JP2015168445A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に開封することができる段ボール製の包装箱を提供する。【解決手段】段ボール製の包装箱１であって、後側壁１１の上縁部に連設された頂板１５と、頂板１５の前縁部に連設された接合用フラップ２０と、を備えている。接合用フラップ２０は、前側壁１２の外面に接合されている。頂板１５には、左右二本のミシン目３１，３１を境にして開封可能な開封部３０が形成されている。また、接合用フラップ２０には、開口部４０，４０が形成されており、開口部４０，４０は開封部３０の前縁部３０ａに面している。【選択図】図１

Description

本発明は包装箱に関する。

包装箱としては、底板と、底板に連設された前後左右の側壁と、後側壁の上縁部に連設された頂板と、頂板の前縁部に連設されたフラップと、を備え、フラップが前側壁の内面側に差し込まれるものがある。また、頂板に左右二本のミシン目を形成し、両ミシン目を境にして開封部を開封可能としたものもある。

前記したように開封部を有する包装箱としては、フラップと開封部との境界線にスリットが形成されているものがある（例えば、特許文献１参照）。この構成では、開封部を開封するときに、スリットに指先を押し込み、開封部の前端縁を引き上げることができる。

実用新案登録第３１４２４７１号公報

前記した従来の包装箱が段ボール製である場合には、板厚が大きいため、スリットに指先を押し込むのが難しいという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、容易に開封することができる段ボール製の包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、段ボール製の包装箱であって、底板と、前記底板に連設された前後左右の側壁と、後側の前記側壁の上縁部に連設された頂板と、前記頂板の前縁部に連設された接合用フラップと、を備えている。前記接合用フラップは、前側の前記側壁の外面に接合されている。前記頂板には、前縁部から後方に向けて左右二本のミシン目が形成され、前記両ミシン目の間には、前記両ミシン目を境にして開封可能な開封部が形成されている。また、前記接合用フラップには、開口部が形成されており、前記開口部は前記開封部の前縁部に面している。

本発明では、接合用フラップの内面側に側壁が配置されるため、接合用フラップに開口部を形成しても、包装箱の密閉状態を保つことができる。したがって、接合用フラップに開口部を大きく開口させることができる。
本発明では、開口部の周縁部に開封部の前縁部が配置される。また、本発明の包装箱は段ボール製であり、板厚が大きいため、開口部の深さが大きくなる。したがって、開口部内に指先を挿入して、開封部の前縁部に指先を確実に引っ掛けることができる。

前記した包装箱において、前記開封部の前縁部を前側の前記側壁よりも前方に突出させた場合には、開封部の前縁部に指先を引っ掛け易くなる。

本発明の包装箱によれば、接合用フラップに開口部に指先を挿入して、開封部の前縁部を指先で引き上げ易くなるため、開封部を容易に開封することができる。

本実施形態の包装箱を示した斜視図である。 本実施形態の包装箱のブランクシートを示した図である。 （ａ）はブランクシートの部分拡大図、（ｂ）は開口部の拡大斜視図、（ｃ）はＡ−Ａ断面図、（ｄ）はＢ−Ｂ断面図である。 本実施形態の包装箱において、開封部を開封した状態の斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、包装箱１を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱１の構成を特定するものではない。

包装箱１は、図１に示すように、ラップラウンド方式の直方体の箱であり、底板１０（図４参照）と、前後左右の側壁１１〜１４（図４参照）と、頂板１５と、を備えている。

包装箱１は、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各折線において谷折りまたは山折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは外面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各折線（罫線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝である。
また、ブランクシートＳのミシン目は、切れ込みを断続的に形成した線状の部位であり、ミシン目の切り込みはブランクシートＳを貫通している。ミシン目はブランクシートＳを切り離すときの境界線となる部位である。

底板１０は、長方形に形成されており、図４に示すように、前後方向よりも左右方向が大きく形成されている。底板１０の後縁部には、折線Ｌ１（図２参照）を介して後側壁１１が連設されている。
後側壁１１は、底板１０の後縁部から上方に向けて立ち上げられている。後側壁１１は、底板１０に対して直角に形成されている。

後側壁１１の左右両縁部には、折線Ｌ２，Ｌ２（図２参照）を介して、後側の内フラップ１６，１６がそれぞれ連設されている。
後側の両内フラップ１６，１６は、後側壁１１の左右両縁部から前方に向けて折り曲げられている。後側の両内フラップ１６，１６は、後側壁１１に対して直角に形成されている。

底板１０の前縁部には、図１に示すように、折線Ｌ３（図２参照）を介して前側壁１２が連設されている。
前側壁１２は、底板１０の前縁部から上方に向けて立ち上げられている。前側壁１２は、後側壁１１と同じ形状であり、底板１０に対して直角に形成されている。

前側壁１２の左右両縁部には、折線Ｌ４，Ｌ４（図２参照）を介して、前側の内フラップ１７，１７（図２参照）がそれぞれ連設されている。
前側の両内フラップ１７，１７は、前側壁１２の左右両縁部から後方に向けて折り曲げられている。前側の両内フラップ１７，１７は、前側壁１２に対して直角に形成されている。

底板１０の左右両縁部には、図４に示すように、折線Ｌ５，Ｌ５（図２参照）を介して下側の外フラップ１８，１８が連設されている。両外フラップ１８，１８は、左側壁１３および右側壁１４の下半分となる部位である。
下側の両外フラップ１８，１８は、底板１０の左右両縁部から上方に向けて立ち上がっている。下側の両外フラップ１８，１８は、底板１０に対して直角に形成されている。下側の外フラップ１８の高さは、前側壁１２および後側壁１１の高さの半分に形成されている。
下側の両外フラップ１８，１８は、前後の内フラップ１６，１７の外面に接着剤によって接合される。

後側壁１１の上縁部には、折線Ｌ６（図２参照）を介して頂板１５が連設されている。頂板１５は、図１に示すように、底板１０の上縁部から前方に向けて折り曲げられている。頂板１５は、底板１０（図２参照）と同じ形状であり、後側壁１１（図４参照）に対して直角に形成されている。

頂板１５の左右両縁部には、図４に示すように、折線Ｌ７，Ｌ７（図２参照）を介して上側の外フラップ１９，１９が連設されている。両外フラップ１９，１９は、左側壁１３および右側壁１４の上半分となる部位である。
上側の両外フラップ１９，１９は、頂板１５の左右両縁部から下方に向けて垂れ下がっている。上側の両外フラップ１９，１９は、頂板１５に対して直角に形成されている。上側の外フラップ１９の高さは、前側壁１２および後側壁１１の高さの半分に形成されている。
そして、上側の両外フラップ１９，１９は、前後の内フラップ１６，１７の外面に接着剤によって接合される。これにより、上下の外フラップ１８，１９によって、左側壁１３および右側壁１４が形成される。

頂板１５の前縁部には、図１に示すように、折線Ｌ８（図２参照）を介して接合用フラップ２０が連設されている。接合用フラップ２０は、頂板１５の前縁部に沿って帯状に形成されている。
接合用フラップ２０は、前側壁１２の外面上部に接着剤によって接合される部位である。ブランクシートＳを折線Ｌ１，Ｌ３，Ｌ６，Ｌ８で折り曲げつつ、接合用フラップ２０を前側壁１２に接合することで、前側壁１２、底板１０（図４参照）、後側壁１１（図４参照）、頂板１５が角筒状を呈するようになる。

頂板１５には、前縁部から後縁部に亘って開封部３０が形成されている。開封部３０の前縁部３０ａは、頂板１５の前縁部の中央部に配置されている。開封部３０は、前縁部から後縁部に向かうに従って左右方向に拡幅されている（図２参照）。開封部３０の後部の左右両縁部は、頂板１５の左右両縁部上に形成されている。

開封部３０の左右縁部には、ミシン目３１，３１が形成されている。すなわち、開封部３０は、左右一対のミシン目３１，３１の間に形成されている。
開封部３０は、図４に示すように、両ミシン目３１，３１を境にして頂板１５から切り離され、後側壁１１に対して立ち上げられる部位である。このように、頂板１５に対して開封部３０を開封することで、包装箱１の上面を開くことができる。

なお、図２に示すように、ミシン目３１の各切れ込みは屈曲している。これにより、図４に示すように、両ミシン目３１，３１を境にして頂板１５から開封部３０を切り離したときに、頂板１５および開封部３０の切断縁部が緩やかな波線形状となる。

開封部３０の前縁部３０ａは、図３（ｂ）に示すように、前側壁１２よりも僅かに前方に突出している。図３（ａ）に示すように、ブランクシートＳの状態において、開封部３０の前縁部３０ａは、折線Ｌ８よりも僅かに接合用フラップ２０側に入り込んだ位置で切断されている。

また、ブランクシートＳの状態において、開封部３０の前縁部３０ａの左右方向の中央部は、折線Ｌ８よりも僅かに頂板１５側に入り込んでいる。これにより、開封部３０の前縁部３０ａの左右方向の中央部には、後方に向けて窪んでいる凹部３０ｂが形成されている。

図３（ｂ）に示すように、接合用フラップ２０の上部の中央部には、左右二つの開口部４０，４０が開口している。開口部４０は、下半円状の開口部であり、接合用フラップ２０を貫通している。図３（ａ）に示すように、ブランクシートＳの状態において、左右の開口部４０，４０の上部は、開封部３０の前縁部３０ａに面している。
また、左右の開口部４０，４０は左右方向に間隔を空けて配置されており、左右の開口部４０，４０の間の仕切り部３０ｃの端部は、凹部３０ｂ内に形成されている。

図３（ｂ）に示すように、折線Ｌ８において、接合用フラップ２０を頂板１５に対して折り曲げたときには、開封部３０の前縁部３０ａが前側壁１２よりも僅かに前方に突出する。これにより、両開口部４０，４０の周縁部の上部に開封部３０の前縁部３０ａが配置される。

また、両開口部４０，４０の間の仕切り部３０ｃの上端部は、凹部３０ｂ内で折り返され、仕切り部３０ｃの上端部が凹部３０ｂ内に嵌め合わされる（図３（ｃ）参照）。これにより、両開口部４０，４０の間隔が小さくても、両開口部４０，４０の間を直角に折り曲げることができる。

以上のような包装箱１では、図３（ｂ）に示すように、接合用フラップ２０の内面側に前側壁１２が配置されるため、接合用フラップ２０に開口部４０を形成しても、包装箱１の密閉状態を保つことができる（図３（ｄ）参照）。これにより、接合用フラップ２０に開口部４０を大きく開口させることができる。

また、包装箱１は段ボール製であり、板紙に比べて板厚が大きいため、開口部４０の深さが大きくなる。そして、開口部４０の周縁部には開封部３０の前縁部３０ａが配置されている（図３（ｄ）参照）。また、開封部３０の前縁部３０ａは、前側壁１２よりも前方に突出している。

したがって、包装箱１では、両開口部４０，４０内に指先を挿入して、開封部３０の前縁部３０ａに指先を確実に引っ掛けることができ、開封部３０の前縁部３０ａを指先で引き上げ易くなっているため、開封部３０を容易に開封することができる。

以上、本発明の本実施形態について説明したが、本発明は前記本実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態では、接合用フラップ２０に左右二つの開口部４０，４０が形成されているが、開口部４０の数は限定されるものではない。また、開口部４０の形状も限定されるものではない。

また、本実施形態では、図１に示すように、開封部３０のミシン目３１の切り込みが屈曲しているが、切り込みの形状や間隔は限定されるものではなく、例えば、直線状の切れ込みによってミシン目を形成してもよい。

１ 包装箱
１０ 底板
１１ 後側壁
１２ 前側壁
１３ 左側壁
１４ 右側壁
１５ 頂板
１６ 後側の内フラップ
１７ 前側の内フラップ
１８ 下側の外フラップ
１９ 上側の外フラップ
２０ 接合用フラップ
３０ 開封部
３０ａ 前縁部
３１ ミシン目
４０ 開口部
Ｓ ブランクシート

Claims (2)

1. 段ボール製の包装箱であって、
   底板と、
   前記底板に連設された前後左右の側壁と、
   後側の前記側壁の上縁部に連設された頂板と、
   前記頂板の前縁部に連設された接合用フラップと、を備え、
   前記接合用フラップは、前側の前記側壁の外面に接合され、
   前記頂板には、前縁部から後方に向けて左右二本のミシン目が形成され、前記両ミシン目の間には、前記両ミシン目を境にして開封可能な開封部が形成されており、
   前記接合用フラップには開口部が形成され、前記開口部は前記開封部の前縁部に面していることを特徴とする包装箱。
2. 前記開封部の前縁部は、前側の前記側壁よりも前方に突出していることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。

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