JP2015167839A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、加熱調理器において、超音波の周波数の特性を考慮して被加熱物を振動させることで、最適な超音波振動による効果を得ることができる加熱調理器を提供することを目的とする。【解決手段】 本発明に係る加熱調理器は、調理物を収納する内鍋と、前記内鍋を加熱する加熱手段と、前記内鍋の温度を検出する温度検出手段と、前記加熱手段によって発生する周波数よりも高い周波数で発振し、前記調理物を振動させる第一の超音波発振手段と、前記加熱手段および前記第一の超音波発振手段を制御する制御手段とを備えたものである。【選択図】 図２

Description

本発明は、超音波発振機能を持つ加熱調理器に関する。

従来の加熱調理器としては、米を炊飯する際に超音波発振器により、適当な振動を与えることにより、ご飯を美味しく炊くというものがあった。また、給水工程において、超音波発振器により、適当な振動を与えることにより、給水にかかる時間を短縮でき、給水率を増加することも知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００−０２３８４０（段落０００４−段落０００５、図１）

従来の加熱調理器では、水および米に適当な超音波振動が付与されることにより、ご飯が美味しく炊ける加熱調理器が開示されているが、何を持って適当な超音波振動とするかについては定められていない。食品に振動を与える場合、周波数や振幅によってその効果や特性は変わるため、食品の種類や形状、調理工程に応じて適した周波数は変わってしまう。また、単に振動を与えるだけでよいのなら超音波である必然性はないため、超音波の特性を十分に反映されていないといった課題があった。

一般に超音波の周波数は２０ｋＨｚ以上とされているが、同じ振幅なら周波数が低いほど食品に与える振動エネルギーは大きい傾向となり、吸水効果向上の可能性があるが、同時に表面をこそぎ取るような効果が出てしまう。吸水効果向上を狙うあまり、米粒の表面に傷をつけてしまい食感を損ねてしまう可能性がある。

一方、高い周波数領域であれば、米表面への傷は与えることなく、米粒の形状を保ったまま超音波による効果を与えることができる可能性があるが、吸水効率は低下してしまう。

従来の加熱調理器では、適当な周波数の超音波を与えていたが、超音波の周波数による特性の違いを考慮していなかったため、超音波振動による効果が十分に得られていなかった。

そこで、本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、加熱調理器において、超音波の周波数の特性を考慮して被加熱物を振動させることで、最適な超音波振動による効果を得ることができる加熱調理器を提供することを目的とする。

本発明に係る加熱調理器は、調理物を収納する内鍋と、前記内鍋を加熱する加熱手段と、前記内鍋の温度を検出する温度検出手段と、前記加熱手段によって発生する周波数よりも高い周波数で発振し、前記調理物を振動させる第一の超音波発振手段と、前記加熱手段および前記第一の超音波発振手段を制御する制御手段とを備えたものである。

本発明は、超音波による効果をより多く得られる加熱調理器を得ることが可能となる。

この発明の実施の形態１を示す加熱調理器の本体斜視図である。 この発明の実施の形態１を示す加熱調理器の要部断面図である。 この発明の実施の形態１を示す加熱調理器の機能ブロック図である。 この発明の実施の形態１を示す加熱調理器の基本的な炊飯工程のフローチャートである。 この発明の実施の形態１を示す加熱調理器の炊飯工程のタイムチャートである。 この発明の実施の形態２を示す加熱調理器の基本的な煮物工程のフローチャートである。 この発明の実施の形態２を示す加熱調理器の煮物工程のタイムチャートである。

実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態における加熱調理器について詳細に説明する。尚、以降の各図面において同一番号の構成要素は同一のものとする。

図１は本発明に係る加熱調理器の外観斜視図、図２は本発明に係る加熱調理器の断面図、図３はこの発明の実施の形態１を示す加熱調理器の機能ブロック図である。まず、図１、図２、図３を用いて、本発明に係る加熱調理器と、その構成要素について説明する。

１は加熱調理器本体、２はこの加熱調理器本体１を上面から開閉する外蓋、３は加熱調理器本体１において、被加熱物の加熱時間や仕上がり等の設定を入力し（入力手段３ａ）、かつ入力された設定情報や運転状態を表示する（表示手段３ｂ）操作パネルである。また、入力手段３ａは、後述する制御装置（制御手段）１７に対して制御信号を送信し、制御装置１７は、受信した制御信号に基づいて加熱状態を制御する。

４は外蓋２に着脱可能に設けられた蒸気カートリッジであり、本体内部の被加熱物が加熱された際に発生する蒸気を逃がす効果と、蒸気の凝縮水や被加熱物の吹き零れを受けて被加熱物側に戻す効果を有する。

５は内鍋であり、ステンレス層などの磁性を有する材料とアルミや銅などの熱伝導に優れた層からなるクラッド材をプレス加工して作られた上面開放の容器となっている。

内鍋５の中に被加熱物１５を投入し、加熱することで調理を実施する。以後、被加熱物１５の例として、米１５ａと水１５ｂを投入した炊飯を例として説明するが、被加熱物１５は米１５ａと水１５ｂに限定するものではなく、他の食材でも良い。

６は内鍋温度センサであり、一例としてサーミスタにて構成され、内鍋５に接触することで温度を検知する。温度に応じて、検知電圧として制御装置１７に信号として取得され、温度を推定することで、内鍋５の目的温度に対して加熱手段のフィードバックをかけることで、被加熱物１５を所望の仕上がりとする役割を果たす。

７は内蓋であり、外蓋２に対して、内鍋５側に対向すべく着脱可能に設置されている。被加熱物１５の付着等により汚れた場合には水洗いが可能なように、フッ素加工を施して撥水性を持たせている。

８は蓋パッキンで内鍋５のフランジ部と内蓋７とを接触および密閉する効果を有する。加熱調理器本体１側面からの蒸気漏洩は、熱漏洩による効率低下や、使用者に対する高温蒸気接触の危険性等があるため、蓋パッキン８にて内鍋５と内蓋７とを密閉することにより、蒸気漏洩を防いでいる。

１０は加熱コイルであり、インバータ回路（図示せず）から高周波電流を供給し、高周波磁界を発生することで、加熱コイル１０と磁気結合した内鍋５の加熱コイル１０対向面が励磁され、内鍋５容器底面に渦電流が誘起される。この渦電流と内鍋５の持つ抵抗によりジュール熱を生じ、内鍋５底面が発熱して加熱が行われる。なお、９はコイルベースであり、加熱コイル１０を固定するとともに、内鍋５を収納できる形状となっている。

また、内鍋５および被加熱物１５をムラなく加熱することを目的に、蓋ヒータ１１、胴ヒータ１２からも内鍋５および被加熱物１５は加熱される。

蓋ヒータ１１は外蓋２と内蓋７の間に設けられたヒータであり、例えばニクロム線等で構成され、被加熱物１５や内鍋５を上部から加熱する。内鍋５底面を加熱する加熱コイル１０の出力に比して小さい出力のものであり、補助的な加熱源として利用する。また、蓋ヒータ１１は、加熱コイル１０よりも出力が低いものに限られず、加熱コイル１０よりも出力が高いものとしても良い。

胴ヒータ１２はコイルベース９の外側に設けられたヒータであり、例えばニクロム線等で構成され、内鍋５や被加熱物１５を側面から加熱する。蓋ヒータ１１と同じく、補助的な加熱源（加熱コイル１０よりも出力が小さい）であるが、内鍋５との距離が近いため、蓋ヒータ１１と比較して内鍋５ならびに被加熱物１５を加熱する効果は高い。また、胴ヒータ１２は、加熱コイル１０よりも出力が低いものに限られず、加熱コイル１０よりも出力が高いものとしても良い。

１６は磁束変調板であり、例えばアルミ、銅等の非磁性材料にて形成され、内鍋温度センサ６を中心として内鍋５と加熱コイル１０との間に設けられたものである。電磁誘導において、加熱コイル１０の周囲に発生する磁束分布を、磁束変調板１６により調整することによって、内鍋５の底面部を超音波振動させる。固有振動数と一致させることによって増幅することも可能である。

加熱コイル１０に供給される高周波電流は、例えば３０ＫＨｚで駆動される。同周波数で内鍋５の底面が振動することにより、超音波を発生することが可能となる。なお、発振周波数の２次、３次のモードでも振動するが、内鍋５への影響が一番大きいのは一次振動である３０ＫＨｚである。

１３、１４は本発明の大きな特徴の一つである超音波発振子（超音波発振手段）である。本実施の形態では、低周波用超音波発振子１３と高周波用超音波発振子１４の２種類の発振子が設置されている。いずれの発振子も振動伝達面がコイルベース９の内鍋５側に臨むようにコイルベース９に固定されている。内鍋５がコイルベース９内に収納設置されると、低周波用超音波発振子１３と高周波用超音波発振子１４は、内鍋５に低周波用超音波発振子１３と高周波用超音波発振子１４の振動伝達面が接触する位置に設置されている。

低周波用超音波発振子１３と高周波用超音波発振子１４の発振子は、例えば、ボルト締めランジュバン型振動子で構成されており、図示しない発振回路からの入力により、軸方向に振動し、内鍋５に振動を伝達する。低周波用超音波発振子１３は例えば２７ＫＨｚで駆動し、高周波用超音波発振子１４は例えば１００ＫＨｚで駆動することで、異なった周波数の超音波振動を内鍋５に伝えることが可能となる。

１７は、入力手段３ａから入力された設定情報に基づいて、加熱手段１０、超音波発振手段１３、１４を制御する制御装置（制御手段）である。また、制御内容の情報を表示手段３ｂに送信し、表示手段３ｂにて制御内容を表示させる。

次に、図１、図２、図３を用いて、本実施の形態の動作について説明する。調理前の準備状態として、外蓋２を開け、所定量の被加熱物１５を内鍋５内に入れた後、内鍋５をコイルベース９内に載置し外蓋２を閉めると、内蓋７の蓋パッキン８が内鍋５のフランジ部に圧接されて密閉される。操作パネル３の入力手段３ａから調理スイッチをオンにして調理がスタートする。

操作パネル３の入力手段３ａでは、加熱を実施する際、加熱調理における時間、温度、メニュー等の設定入力が可能である。選択した調理状態によって、加熱コイル１０、蓋ヒータ１１、胴ヒータ１２等の加熱手段、低周波用超音波発振子１３、高周波用超音波発振子１４等の超音波発振手段に対して、加熱量や時間を指示し、適切な調理仕上がりになるように加熱調理が実施される。

調理されている状態、例えば調理に対する残り時間や設定状態は、操作パネル３の表示部（表示手段３ｂ）に表示される。また、操作パネル３の入力手段３ａには洗米ボタンを設けてあり、使用者の希望により、任意に洗米工程の有無を選択できる。洗米工程の詳細な制御に関しては後述する。

次に、被加熱物１５に対する超音波振動付与について説明する。超音波振動が対象物、ここでは被加熱物１５に与える効果は、超音波の振動エネルギーにより、被加熱物１５の表面の汚れや不純物をこそぎとる効果を有する洗浄効果、対象物内部に向けて振動を与えることで水分の吸収を促す吸水効果、逆に振動により内部にあるいは表層部分から成分を溶出させる成分溶出効果等が挙げられる。

超音波が対象物に与える効果は同じ振幅ならば低周波の方が大きいが、言い換えれば高周波の方が傷を与えないともいえる。また、高周波の方が、振動波長が短く、対象物が米のような細かい粒でかつ多数投入されているような場合、粒と粒の間まで細かく回り込む効果がある。

本実施の形態により発振する超音波の周波数に着目すると、内鍋５ひいては被加熱物１５に対して、都合３種類の異なる周波数の超音波振動を与えることが可能である。一つは加熱コイル１０と磁束変調板１６により内鍋５に与えられるおよそ３０ｋＨｚの超音波振動、もう一つは低周波用超音波発振子１３により与えられるおよそ２７ｋＨｚの超音波振動、もう一つは高周波用超音波発振子１４によるおよそ１００ｋＨｚの超音波振動である。

次に、具体的な加熱シーケンスについて、図４、図５を用いて説明する。図４はこの発明の実施の形態１を示す加熱調理器の基本的な炊飯工程のフローチャートである。図５は加熱調理としての炊飯工程をタイムチャートとして、被加熱物の温度、加熱入力、低周波超音波の入力、高周波超音波の入力をそれぞれ示したものである。

以後、説明の都合上、低周波用超音波発振子１３から発生される２７ｋＨｚの超音波と加熱コイル１０からの電磁誘導によって与えられる３０ｋＨｚの超音波をともに低周波超音波として表現する。後述する図５においては、両者を重ね合わせた入力として表現する。高周波用超音波発振子１４から発生する１００ｋＨｚの超音波に関しては、単独で入力を表現するものである。

工程Ｔ１は洗米工程であり、内鍋２に米１５ａ、水１５ｂを入れて、洗浄効果の高い高周波超音波を高振幅で入力する。超音波による洗浄効果により、米表面に付着する汚れや殻の破片および糠層などの雑味となる成分を効率的に取り除くことが可能である。

工程Ｔ２は洗米した水を捨てる工程であり、図示しない報知手段（表示や音声ガイド）により使用者に報知し、使用者により内鍋５を取り出してもらい、かつ汚れた水のみを捨ててもらい、新たに水を投入する工程である。したがって、超音波付与は一旦停止する。新しい水を入れた内鍋５を投入後、外蓋を閉じる、再度炊飯ボタンを押す等をトリガーとして次工程に移る。

工程Ｔ３、Ｔ４は予熱工程であり、沸騰工程前の準備段階の工程である。十分に汚れを取り除いた米１５ａに対して、昇温と同時に高周波超音波を入力することにより、吸水を促進する。ただし、洗米後の米のため、ダメージを与えないように振幅は抑えて入力する。

具体的には、低周波用超音波発振子１３を低振幅で発振させるように制御する。また、加熱コイル１０の電磁誘導による連続的な超音波発振が低周波用超音波発振子１３による超音波発振と重ね合わされて、図５の低周波超音波入力の工程Ｔ３のように入力される。

また、予熱工程の後半であるＴ４では、温度を略６０度に維持しつつ、低周波用超音波発振子１３を低振幅で発振する。なお、加熱コイル１０は、温度を略６０度に維持するために、断続的に入力されるが、それに伴って、加熱コイルの電磁誘導により、低周波の超音波も断続的に発信されることになる。その結果、低周波用超音波発振子１３からのベースとなる超音波発振と、加熱コイル１０からの断続的な超音波発振とが重ね合わされて、図５の低周波超音波入力の工程Ｔ４のように入力されることになる。

工程Ｔ４の低周波超音波により、米の隅々まで超音波を作用させ、吸水とともに米の表面からでんぷん層の一部を溶出させる。溶出するでんぷんは後の炊飯において、米の表層に付着するように固化するため、口に入れた瞬間の呈味成分や粘りを強化して付与することが可能となる。また、工程Ｔ４では、超音波が米１５ａに与える前記の効果をより強くするために、高周波超音波は発振せずに、低周波超音波を発振している。なお、この場合にも、高周波超音波を発振するように制御しても良い。

工程Ｔ５は沸騰に向けた昇温工程、Ｔ６は沸騰工程である。ここでは、超音波入力は破線にて表している。なお、この破線による超音波入力は、超音波発振子１３、１４によるものではなく、加熱コイル１０の電磁誘導によって発生した低周波超音波発振である。

工程Ｔ５、Ｔ６では米周辺の水温が高温になっており、溶出成分が溶け込んだ水分の粘度が向上するとともに、高火力による沸騰泡が発生するため、超音波入力を与えても、温度および沸騰による米への改質効果が高く反映されてしまうため、超音波単独での効果は薄い、あるいは効果の識別が困難な状態である。また、超音波発振子１３、１４が設置されている部分も高温にさらされているため、Ｔ５、Ｔ６工程では超音波発振子１３、１４からの超音波入力はしない工程としている。

工程Ｔ６の最後に１００度を超える温度を内鍋温度センサ５で検知したら、ドライアップと判断し、Ｔ７工程に移る。

工程Ｔ７はいわゆる蒸らし工程であり、余分な水を飛ばす工程である。工程Ｔ７では、高周波用超音波発振子１４によって、高振幅で高周波超音波を発振させる。また、加熱コイル１０の電磁誘導によって、低周波超音波が発振される。高周波超音波および低周波超音波の入力は、図５の高周波超音波入力および低周波超音波入力の工程Ｔ７のようになっている。

水１５ｂを飛ばすには加熱が有効であるが、既にドライアップしているため、これ以上の加熱を実施すると炊き上がり後の米飯が焦げつく可能性がある。したがって、加熱入力を抑えながら、内鍋５の底面に溜まった水１５ｂに高周波超音波を付与して、米１５ａへの付着吸収や、内鍋５の持つ余熱による蒸発を促す。したがって、高周波超音波を入力することにより、水１５ｂと米１５ａとを付着吸収しやすくさせる効果を奏する。

最後にＴ８は保温工程である。保温工程では炊き上がりの温度より低い温度で長時間保存されるため、内蓋７や内鍋５側面についた凝縮水が米１５ａに滴下し、水溜まりによるべたつきの原因になる可能性がある。特定の箇所に水が固まらず、米１５ａへの吸収付着と蒸発を促すように、低周波用超音波発振子１３によって、低周波の超音波を継続して入力する。また、加熱コイル１０の電磁誘導による低周波超音波も、低周波用超音波発振子１３からの超音波入力と重ね合わされて、図５の低周波超音波入力の工程Ｔ８のように入力される。

設定入力手段である操作パネル３の入力手段３ａにより、設定を制御装置（制御手段）１７に指示することで、加熱工程における超音波付与の有無、タイミング、強弱（振幅）の変更および加熱手段（加熱ヒータ１０、蓋ヒータ１１、胴ヒータ１２等）による加熱の有無、タイミング、強弱の変更は可能である。

例えば、Ｔ１工程は洗米工程なので、洗い方や洗米回数などにこだわりのある使用者の場合には、洗米有無を選択可能とすることで、Ｔ３の予熱工程からスタートすることも可能である。また、例えば粘りをアップしたご飯の仕上がりとしたい場合には、Ｔ３工程における高周波超音波入力をさらに強化したり、Ｔ４工程における低周波超音波入力時間を長くしたりすることで、溶出するでんぷん成分を増やし、米表面に付着する粘り成分を増やすことも可能である。

以上のように、米の炊飯において、各工程で高周波超音波および低周波超音波をそれぞれ、適切なタイミングにて入力することにより、超音波による改質効果を最大限得ることが可能となる。

なお、本実施の形態では、上記のように高周波超音波と低周波超音波の発振を切り替えていたが、本発明は上記の発振の切り替え方に限られるものではなく、高周波超音波と低周波超音波は上記以外のパターンで発振を切り替えても良い。

なお、本実施の形態では、低周波超音波発振子１３を搭載して低周波超音波の入力と自由度を高めた構成としているが、先述するように加熱コイル１０からの電磁誘導による低周波超音波の発生も可能であるため、低周波超音波発振子１３を搭載しない場合でも効果を奏することができる。

また逆に、他の周波数帯を発生する超音波発振子を複数搭載することでより多様な効果が期待できる。すなわち、本発明は発振する超音波の周波数帯や発振子の数、種類を特定するものではないことを付け加えておく。

本実施の形態では、超音波発振子を２つ用いて、それぞれが単一の周波数を持ち、それぞれを切り替えていたが、１つの超音波発振子の中で、複数の周波数帯を切り替えるようしても良い。また、超音波発振子の数も何個でも良く、超音波発振子が切り替えられる周波数帯の数も特に制限はない。

実施の形態２．
図６は、この発明の実施の形態２を示す加熱調理器の基本的な煮物工程のフローチャートであり、図７は本発明の実施の形態２を示す調理タイムチャートである。図６、図７はともに、例えば、肉じゃが等の煮物調理に適用する調理工程の例である。図６、図７を用いて、煮物調理の調理工程について、以下に詳細に説明する。

下ごしらえ工程Ｔｃ１は超音波付与による灰汁取りの工程であり、加熱前に実施する。この工程では、調理対象となる肉や野菜等から灰汁を抽出するために、高周波用超音波発振器１４から、高周波超音波を高振幅にて発振する。高周波超音波の発振によって、調理対象となる肉や野菜等が振動することにより、効果的に灰汁を抽出することができる。

工程Ｔｃ１終了後、工程Ｔｃ２では超音波を停止し、使用者に対して、図示しない報知手段（表示（表示手段３ｂ）や音声ガイド）により使用者に報知し、使用者による灰汁取りを実施する。灰汁を取り終わった後に、外蓋を閉じる、再度炊飯ボタンを押す等をトリガーとして次工程に移る。

次に、加熱工程Ｔｃ３、湯煮工程Ｔｃ４では、加熱による煮物調理を実施しつつ、高周波用超音波発振器１４から、高周波超音波を高振幅にて発振する。また、加熱コイル１０の電磁誘導によって、低周波超音波が断続的に発生される。高周波超音波を付与することで、被加熱物１５への水分吸収による味浸透や肉類からの脂溶出を促進する効果を得ることができる。

湯煮工程Ｔｃ４において所定の時間（被加熱物１５の最適な湯煮時間）煮た後には、鍋温度を低下させるために、加熱入力を停止する加熱終了工程Ｔｃ５を実施する。加熱終了工程Ｔｃ５では、低周波用超音波発振器１３によって、低周波超音波を低振幅にて発振する。この低周波超音波の発振により、被加熱物１５の味の浸透と食材軟化の効果を得ることができる。また、超音波の振幅を高くすると、被加熱物１５である野菜の煮崩れを助長するため、低周波超音波を低振幅で発振して煮崩れを防止するとともに、味の浸透を促進することができる。

上記の加熱終了工程Ｔｃ５にて、鍋温度が所定の温度（被加熱物１５を保温する最適の温度）にまで、低下すると、次の保温工程Ｔｃ６に入る。保温工程Ｔｃ６では、低周波用超音波発振器１３によって、低周波超音波を低振幅にて発振する。また、加熱コイル１０を低入力で動作させる。この低入力の加熱コイル１０によって、電磁誘導による低周波超音波が発生される。したがって、低周波用超音波発振器１３の低周波超音波と、加熱コイル１０の低周波超音波とが重ね合わされて、図７の低周波超音波入力の工程Ｔｃ６のように、低周波超音波が発振される。

保温工程Ｔｃ６では、上記のように低温加熱と低周波超音波発振を長時間実施することで、上記の加熱終了工程Ｔｃ５と同様に、被加熱物１５の味の浸透と食材軟化の効果を得ることができる。また、超音波の振幅を高くすると、被加熱物１５である野菜の煮崩れを助長するため、低周波超音波を低振幅で発振して煮崩れを防止するとともに、味の浸透を促進することができる。

以上のような各工程により、本実施の形態の煮物調理においては、高周波超音波と低周波超音波とを各工程においてそれぞれ適切に制御することにより、超音波による改質効果を最大限得ることが可能となる。

１ 本体
２ 外蓋
３ 操作パネル（入力・表示手段）
３ａ 入力手段
３ｂ 表示手段
４ 蒸気カートリッジ
５ 内鍋
６ 内鍋温度センサ
７ 内蓋
８ 蓋パッキン
９ コイルベース
１０ 加熱コイル（誘導加熱手段）
１１ 蓋ヒータ
１２ 胴ヒータ
１３ 低周波用超音波発振子
１４ 高周波用超音波発振子
１５ 被加熱物
１５ａ 米
１５ｂ 水
１６ 磁束変調板
１７ 制御装置

Claims (8)

1. 調理物を収納する内鍋と、
   前記内鍋を加熱する加熱手段と、
   前記内鍋の温度を検出する温度検出手段と、
   前記加熱手段によって発生する周波数よりも高い周波数で発振し、前記調理物を振動させる第一の超音波発振手段と、
   前記加熱手段および前記第一の超音波発振手段を制御する制御手段と
   を備えた
   加熱調理器。
2. 調理条件の設定を入力する入力手段を設け、
   前記制御手段は、入力された設定に応じて前記加熱手段による加熱、前記第一の超音波発振手段による超音波発振のタイミングおよび前記第一の超音波発振手段の周波数の振幅の少なくともいずれかを制御する
   請求項１に記載の加熱調理器。
3. 前記第一の超音波発振手段によって発生する周波数よりも低い周波数で発振し、前記調理物を振動させる第二の超音波発振手段をさらに備え、
   前記制御手段は、前記第一の超音波発振手段および前記第二の超音波発振手段の両方を制御する
   請求項１または請求項２のいずれかに記載の加熱調理器。
4. 前記第一の超音波発振手段は、超音波の発振周波数帯を複数有して、
   前記制御手段は、前記第一の超音波発振手段の超音波の周波数を切り替えて制御する
   請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の加熱調理器。
5. 前記第二の超音波発振手段は、超音波の発振周波数帯を複数有して、
   前記制御手段は、前記第二の超音波発振手段の超音波の周波数を切り替えて制御する
   請求項３または請求項４のいずれかに記載の加熱調理器。
6. 前記制御手段は、前記加熱手段を停止させ、前記超音波発振手段のみを制御する
   請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の加熱調理器。
7. 前記制御手段は、前記加熱手段を制御するとともに前記超音波発振手段を制御する
   請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の加熱調理器。
8. 前記制御手段は、被加熱物の下処理または洗浄を行うためのモードを有する
   請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の加熱調理器。

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