JP2015166531A - 推進工法における発進坑壁及び到達坑壁の坑口構造 - Google Patents

Abstract

【課題】発進坑Ａ、到達坑Ｂの坑口ａ、ｂにおける止水作用を担保しつつ、掘削機によるシール材の損傷をなくす。【解決手段】発進坑から到達坑に向かい、掘削機１によって地盤Ｇを掘削しながら掘削機及び推進管Ｔを地中に圧入して発進坑から到達坑に至る推進管を連結した管路を構成する推進工法における発進坑及び到達坑の坑口構造である。坑口ａ、ｂにおいて、掘削機の掘削口径より大内径の円孔１１内に同一心の移動筒体１３、２３をその軸方向に移動可能に嵌め込み、その移動筒体の内面全周又は外面全周に掘削機の外筒及び推進管の外周面全周に接するシール材１２、２２を設ける。このとき、シール材は回転する掘削刃には触れないため、その損傷はなく、掘削機の移動に伴って移動筒体が移動するため、シール材によって掘削機外周面との止水作用は担保される。このため、発進坑では、その移動分、坑口の軸方向長さを短くでき、到達坑では、掘削機の回収が容易となる。【選択図】図１ｃ

Description

この発明は、推進工法における発進坑壁及び到達坑壁の坑口構造、並びその両壁への推進管の挿通孔（坑口）の形成方法に関する。

近年、上下水道管路、電力線管路、電信線管路やガス管路を道路下に構築する際、開削工法によらず、その管路を構成するヒューム管等を推進する推進工法が多用されている。
この推進工法は、発進坑から到達坑に向かい、掘削機（シールドマシン）によって地盤を掘削しながら前記掘削機及びヒューム管等の推進管を地中に圧入して発進坑から到達坑に至る推進管を連結した管路を構成する（特許文献１段落０００２、特許文献２段落０００２、同０００９〜同００１１、図１参照）。

この推進工法において、発進坑から地盤に掘進する際、又は地盤から到達坑に掘進する際、その発進坑又は到達坑の土留め壁（周壁）に開けた孔（坑口）と掘削機の外筒の間から、土砂や地下水が流出して発進坑又は到達坑内が水没したり、発進坑又は到達坑の周辺の地盤が陥没したりする場合がある。この場合、周壁の周りは地質改良がなされてその陥没等の防止は図られるが、坑口を介した土砂等の坑内への流出（流入）を完全に防止することはできない。
このため、発進坑又は到達坑の内周面の掘削機が開口させる部分（同周壁の坑口部分）に、ゴムシール材を設けたり（特許文献３請求項１、図３参照）、ブラシシール材を設けたりして（特許文献２請求項１、図１参照）、そのシール材で上記土砂や地下水の流出を防止する止水技術がある。

特開２００５−２７３１７０号公報 特開２００８−１１１２４１号公報 特開平１１−１７３０７１号公報

上記従来の止水技術は、掘削機の掘削刃がシール材に触れる場合があり、触れれば、シール材の欠損となって止水効果は望めない。この欠損をなくすためには、シール材を掘削刃から後方、すなわち掘削機の外筒のできるだけ後方に位置するようにすれば良いが、そのシール材の支持部分が長く大きくなる。
例えば、推進方向に長いリング状のシール材取付用壁を発進坑の内周面に形成し、その壁の孔を掘削機が通り抜けるようにした場合（特許文献１図１参照）、前記掘削刃による損傷を防止するには、前記壁の孔（坑口）をその軸方向に長いものとする必要がある。すなわち、その壁の筒状部が長いものとなる。従来では、発進坑の壁掘削面（鏡面）からシール材までの長さは、掘削刃の厚さ（掘削機の長さ方向の刃厚）とシール材の返り代により決定され、その刃厚と返り代を加えた長さ以上としていた。

その長い壁を作るには、長い作業時間を必要とするとともにコスト的にも高いものとなっている。近年、コストダウンが叫ばれており、その壁においても同様である。また、長い壁は、坑周壁内面から突出するため、掘削機等の坑内への搬入において支障が生じる場合がある。一方、坑口の長さを短くすれば、それらの問題は解消するが、上記掘削刃によるシール材の損傷の恐れが高くなる。

また、到達坑にあっては、その周壁を除去して坑口を形成後（鏡切後）、その坑口周縁の壁面の安定を図ると共に、シール材を掘削機で傷つけることなく、その掘削機を到達坑内に導き入れる（押し出す）ことが要求されている。

この発明は、以上の実状の下、止水作用を担保しつつ、掘削機によるシール材の損傷をなくすことを課題とする。

発進坑において上記課題を達成するため、この発明は、止水部分とその部分の坑壁取付部分とを分け、その取付部分をなす上記坑口を形成する周壁の円孔内周面に、止水部分をなすシール材をその軸方向に移動可能としたのである。
この構成であると、坑口の円孔内周面にシール材を嵌め込み得る限度において、シール材を坑口の円孔から引き出すことができ、その状態で、シール材及び坑口円孔内に掘削機を装填し、掘削作用に連れてシール材が坑口円孔内に移動すれば、シール材によって止水は行われる。このため、前記掘削機の装填状態において、掘削刃にシール材が触れなければ良いことから、その点を考慮して、シール材及び坑口を形成する周壁の円孔の軸方向の長さを決定すれば良いこととなるため、そのシール材の移動長さ分、坑口を形成する周壁の円孔の長さを短くすることができる。

この発明に係る発進坑壁の坑口構造の具体的な一構成としては、発進坑から到達坑に向かい、掘削機によって地盤を掘削しながら前記掘削機及び推進管を地中に圧入して発進坑から到達坑に至る推進管を連結した管路を構成する推進工法における、前記発進坑壁の坑口構造において、
発進坑の周壁に掘削機の掘削口径より大内径の坑口を形成し、その坑口の全周囲の周壁内面に、掘削機の掘削口径より大内径の円孔を有する壁を発進坑周壁に連続して形成し、その壁の円孔内に、その円孔と同一心の円筒状筒体をその一端を前記円孔から突出可能にその軸方向に移動可能に嵌め込み、その筒体の内面全周に掘削機の外筒外周面全周に接するシール材を設け、前記筒体の一端が突出した状態において、掘削機を前記円孔に挿入した際、掘削機の掘削刃より進行方向後側にシール材が位置する構成を採用したり、
上記発進坑の周壁に掘削機の掘削口径より大内径円孔の坑口を前記周壁外表面に開口しないように形成するとともに、その坑口の前記周壁外表面に開口しない部分を掘削機の掘削刃で切削できるとともに掘削機の閉塞を起こすようなブロック破壊をしない壁とし、坑口の円孔内に、その円孔と同一心の円筒状筒体をその一端を前記円孔から突出可能にその軸方向に移動可能に嵌め込み、その筒体の内面全周に前記掘削機の外筒外周面全周に接するシール材を設け、前記筒体の一端が突出した状態において、掘削機を前記円孔に挿入した際、掘削機の掘削刃より進行方向後側に前記シール材が位置する構成を採用したりすることができる。

これらの発進坑壁の坑口構造において、その発進坑壁に坑口を形成するのは、その坑口を介し掘削機及び推進管を発進坑から地盤（地中）に送り出すためであって、通常、その挿通孔は上記周壁（土留壁）をガスバーナ等によって溶断する等して形成し、その孔を坑口とする。この坑口を形成した状態において、発進坑から地盤に掘削機によって推進管の挿通孔を形成する方法にあっては、上記筒体の一端を突出させた状態で、掘削機の掘削刃を上記シール材を通り過ぎて上記円孔内に位置させるとともに、そのシール材を掘削機の外筒外周面全周に圧接した後、掘削機を駆動し進行させるとともに前記筒体も進行させて、掘削刃によって前記坑口から地盤中に推進管の挿通孔を形成し、前記筒体は前記円孔から離脱しないようにした構成を採用することができる。

また、到達坑において上記課題を達成するため、この発明は、上記坑口を形成する周壁の円孔内周面にシール材を設け、そのシール材の内周面に筒体をその軸方向に移動可能とするとともに、その筒体の内周面に外周縁が移動可能にシールされた押え板を設けたのである。
この構成であると、掘削機の掘削刃が押え板に至る際、到達坑外周の地盤からの水等は、押え板及びシール材によって到達坑内への流入が阻止される。このため、掘削機を止めて進行しても、その流入阻止状態が維持された状態で、掘削刃は筒体内を移動し、シール材が掘削刃によって損傷することなく、その掘削機を到達坑内に導き入れる（押し出す）ことができる。

この発明に係る到達坑壁の坑口構造の具体的な構成としては、発進坑から到達坑に向かい、掘削機によって地盤を掘削しながら前記掘削機及び推進管を地中に圧入して発進坑から到達坑に至る前記推進管を連結した管路を構成する推進工法における、前記到達坑壁の坑口構造において、
到達坑の周壁に掘削機の掘削口径より大内径の坑口を形成し、その坑口の全周囲の前記周壁内面に、掘削機の掘削口径より大内径の円孔を有する壁を到達坑周壁に連続して形成し、その壁の円孔内にその円孔と同一心の回収筒体をその軸方向に移動可能に設けるとともに、前記円孔の内周面に前記回収筒体の外周面全周及び掘削機の外筒外周面全周に接するシール材を設け，前記回収筒体内周面には外周縁が移動可能にシールされた押え板を設けたり、
到達坑の周壁に掘削機の掘削口径より大内径円孔の坑口を前記周壁外表面に開口しないように形成するとともに、その坑口の前記周壁外表面に開口しない部分を掘削機の掘削刃で切削できるとともに掘削機の閉塞を起こすようなブロック破壊をしない壁とし、前記坑口の円孔内に、その円孔と同一心の回収筒体をその軸方向に移動可能に設けるとともに、前記円孔の内周面に前記回収筒体の外周面全周及び掘削機の外筒外周面全周に接するシール材を設け、前記回収筒体内周面には外周縁が移動可能にシールされた押え板を設けた構成を採用したりすることができる。

これらの到達坑壁の坑口構造において、同様に、その到達坑壁に坑口を形成するのは、その坑口を介し掘削機及び推進管を地盤から到達坑に送り込むためであって、通常、その挿通孔は上記周壁（土留壁）をガスバーナ等によって溶断する等して形成し、その孔を坑口とする。この坑口を形成した状態において、地盤からその到達坑の坑口に掘削機によって推進管の挿通孔を形成する方法にあっては、掘削機によって地盤又は地盤及び上記ブロック破壊をしない壁を掘削してその掘削刃が上記押え板に至ると、その掘削機の駆動を停止し、その後、掘削機をさらに進行させて前記押え板及び回収筒体を到達坑内に押し出して前記周壁に推進管の挿通孔を形成する構成を採用することができる。

これらの構成において、発進坑又は到達坑の周壁は、コンクリート製、鋼管製、鋼板（矢板）製等と従来において壁材として使用されている各種の材料を適宜に採用する。この発進坑又は到達坑の周壁に掘削機を通過させるには、その周壁（土留壁）にその通過孔（坑口）を形成する必要があるが、前記コンクリート製等の周壁に孔を形成すると、一時的に地山が露出し、この孔回りを地盤改良しても、その地山が崩壊して発進坑又は到達坑内に土砂が流れ込む等の事故が発生する恐れがある。この事故は、孔が大断面であったり、深い位置（大深度）であったりすると、その恐れが増す。
このため、上記発進坑及び到達坑の坑口において、周壁外表面に開口しない部分を掘削機の掘削刃で切削できるとともに掘削機の閉塞を起こすようなブロック破壊をしない壁で形成して、その恐れをなくすことが安全面上好ましい。その壁としては、例えば、ＦＦＵ（Ｆｉｂｅｒ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｆｏａｍｅｄ Ｕｒｅｔｈａｎｅ）製とすることができる。ＦＦＵは、硬質発泡ウレタン樹脂をガラス長繊維で強化したものであり、その板状物をエポキシ系接着剤で圧着接合して壁を形成する。この壁は、水圧・土圧に十分に耐え得るとともに掘削刃が摩耗することなく、かつ掘削機の閉塞を起こすようなブロック破壊をすることなく穿孔（掘削）することができる。
筒体は、金属製や樹脂製等を採用できる。シール材はゴム等のシール性を担保できる弾性材を適宜に選択する。

この発明は、以上のように構成し、坑口を形成する周壁の円孔内周面にシール材又は筒体をその軸方向に移動可能としたので、止水作用を担保しつつ、掘削機によるシール材の損傷を招くことなく、坑口を形成する周壁の円孔の長さを短くすることができたり、その掘削機を坑内に導き入れることができたりするため、工事費の削減を図ることができる。

この発明に係る推進工法における第一の実施形態の発進坑壁の坑口構造の作用断面図 同作用断面図 同作用断面図 同作用断面図 図１ｃの要部拡大図 同実施形態の到達坑壁の坑口構造の作用断面図 同作用断面図 同作用断面図 同作用断面図 図３ｃの要部拡大図 この発明に係る推進工法における第二の実施形態の発進坑壁の坑口構造の作用断面図 同作用断面図 同作用断面図 同実施形態の到達坑壁の坑口構造の作用断面図 同作用断面図 同作用断面図

この発明の第一の実施形態を、図１ａ〜図１ｄ、図２及び図３ａ〜図３ｄ、図４に示し、この実施形態は、泥水式推進工法により、道路下に下水道管路を構築するものであって、従来と同様に、発進坑Ａから到達坑Ｂに向かい、掘削機（掘進機）１によって、発進坑Ａの周壁７に坑口（推進管Ｔの挿通孔）を形成した後、地盤Ｇを掘削しながら掘削機１及び推進管Ｔを地中に圧入し、やがて到達坑Ｂの周壁７に坑口を形成して、発進坑Ａから到達坑Ｂに至る推進管を連結した下水道管路を構成する。
掘削機１は、従来周知の構造であって、外筒（ケーシング）２内に、モータ３、排泥管４、送水管（送泥管、加泥管）等を設け、外筒２の前面には掘削刃５を有する回転板６を設け、前記モータ３によってその回転板６を回転するとともに、外筒２の後端をヒューム管等の推進管Ｔを介してジャッキ等によって押すことによって掘削機１を前進（進行）させて、周壁７に坑口を形成し、地盤Ｇを掘削しつつ推進管Ｔを圧入する。

発進坑Ａ及び到達坑Ｂの周壁７は、矢板７ａ、コンクリート７ｂ又はその両者によって形成される。この実施形態では、まず、発進坑Ａの周壁７に推進管Ｔの発進側となる発進坑口ａを開設（形成）し、到達坑Ｂの周壁７にその推進管Ｔを受け入れる到達坑口ｂを開設する。このとき、両坑Ａ、Ｂの外側の地山（地盤Ｇ）の坑口ａ、ｂとなる部分に凝固剤の注入等によって、予めその部分の土砂を固めて地盤改良した状態で、ガスバーナ等によって周壁７を溶断する等して、坑口ａ、ｂを開ける（形成する）。その坑口ａ、ｂの内径は掘削機の掘削口径より大径とする。

つぎに、発進坑Ａにおいては、図１ａ〜図１ｄ、図２に示すように、掘削機１が穿孔する坑口部分周囲にヒューム管又はコンクリート打設等によってコンクリート壁１０を形成し、その内周面にガイド用筒体（坑口リング）１１を嵌め込んでいる。この筒体１１の内周面によって特許請求の範囲に記載の「円孔」が構成される。この筒体１１内にゴム製シール材１２を設けた移動筒体１３がその軸方向に移動可能に嵌め込まれている。コンクリート壁１０の内周面が移動筒体１３が動き得る滑面であれば、ガイド用筒体１１は省略でき、この場合は、コンクリート壁１０の内周面（坑口ａの内周面）が前記「円孔」となる。

移動筒体１３の先端外周（図１ａ、図２において右端外周）にリング状の対の止水片１４、１４が溶接によって水密に固定されており、その両止水片１４、１４の外周縁内にリング状パッキング１５が嵌め込まれている。両止水片１４、１４の間には圧力水が流出入可能となっており、その水を圧入することによってパッキング１５がガイド筒体１１の内面に圧接して止水する。パッキング１５をチューブ状としてその中に圧力水を流出入可能とすることができ、この場合、止水片１４間に圧力水を流出入する必要はなくなる。移動筒体１３の移動が可能であれば、このパッキング１５は、圧力水が流出入する構成ではなく、弾性材からなる無垢のものであってもよい。
また、移動筒体１３の上記パッキング１５の後側（図１ａにおいて左側）にその内側に向く円環状シール材１２がボルト止めによって取り付けてある。このシール材１２の数及び位置はシール性を考慮して適宜に決定すればよい。この実施形態では２枚とした。

一方、到達坑Ｂにおいても、同様に、図３ａ〜図３ｄ、図４に示すように、掘削機１が穿孔する坑口ｂ部分周囲にヒューム管又はコンクリート打設等によってコンクリート壁１０を形成している。その壁１０の内周面に円状筒体（坑口リング）２１が嵌め込み固定され、その筒体２１の内周面にゴム製円環状シール材２２がその全周に亘ってボルト止めによって取り付けてある。この筒体２１の内周面によって特許請求の範囲に記載の「円孔」が構成される。このシール材２２の数及び位置はシール性を考慮して適宜に決定すればよい。この実施形態では１枚とした。

シール材２２の内面に円筒状の回収筒体２３がその軸方向に移動可能に設けられ、その回収筒体２３内に押え板８ａがその外周のゴム製円環状シール材２４を介して前記軸方向に移動可能に設けられており、このシール材２４、前記シール材２２及び押え板８ａによって坑口ｂからの到達坑Ｂ内への水漏れ等が有効に防止される。押え板８ａは支保工９によって土圧に抗するようになっており、その押え板８ａの位置は、回収筒体２３から離脱しない限りにおいてその長さ方向の何れでも良いが、周壁７内、好ましくは、周壁７の外周面と面一とする。

この実施形態は以上の構成であり、つぎに、掘削機１によって地盤Ｇを掘削しながら掘削機１及び推進管Ｔを地中に圧入して発進坑Ａから到達坑Ｂに至る推進管Ｔを連結した管路を構成する作用について説明する。

まず、図１ａに示すように、発進坑Ａの周壁７（矢板７ａ）の内周面にリング状コンクリート壁１０を形成する。この壁１０は、周壁７の坑口ａを形成する前でも後でも良い。その壁１０の円孔（筒体１１）内に移動筒体１３をその一端を突出させて嵌め込む。このとき、その移動筒体１３の突出が、掘削機１の搬入等に支障があれば、筒体１１内に納めた状態（図１ｃ、同ｄの状態）にしてその搬入を行い、その後、掘削機１を移動筒体１３に臨ませた後、その移動筒体１３を突出させる。このように、筒体１１内に移動筒体１３が収まれば、坑口ａの長さが短くても（壁１０の厚みが薄くても）、その移動筒体１３を突出させることによって、掘削機１が通る坑口ａの長さを実質的に長くすることができる。すなわち、移動筒体１３は、筒体１１内に収まるため、発進坑Ａの内径寸法は、コンクリート壁１０の厚みだけ縮小するだけであって、推進管Ｔの搬入等に、移動筒体１３が邪魔になることはない。

その移動筒体１３が突出した状態において、掘削機１をその移動筒体１３に向かってほぼ同一心となるように進行させる。このとき、図１ａ鎖線で示すように、筒体１１は移動する前の移動筒体１３の全長を覆う長さを有するものとすることができる。
その掘削機１が進行すると、その前部（掘削刃５付回転板６）が移動筒体１３内に入り込む（図１ｂ）。このとき、移動筒体１３の内径は掘削機１（回転板６、外筒２）の外径より大きく、一方、シール材１２の内周径はその掘削機１の外径より小さく設定されているため、掘削機１はその移動筒体１３内にシール材１２を撓ませながら（シール材１２の内周径を縮めながら）進行する。また、掘削機１の回転板６（掘削刃５）がシール材１２を通り抜けるまで、その回転は停止しておく。このため、シール材１２が掘削刃５によって損傷することはない。

つぎに、掘削機１が回転板６を回転させて進行すると、その回転板６は坑口ａを通り抜けて地中（地盤Ｇ内）に至る（図１ｃ）。この掘削機１の移動につれて、図１ａ→図１ｂ→図１ｃ→図１ｄに示すように、移動筒体１３も筒体１１先端のストッパ１１ａに当接するまで移動する。このとき、両止水片１４、１４間又はパッキング１５に圧力水を適宜に流出入させてパッキング１５の筒体１１への圧接度合いを調節し、止水機能を担保しつつ、パッキング１５を掘削機１の間欠的な動きに対応させて移動させる（尺動させる）。
この移動筒体１３の何れの位置においても、シール材１２は掘削機１の外周面に圧接しているため、地盤Ｇからの土砂や地下水の発進坑Ａ内への流入を有効に防止する。

以降、従来と同様に、到達坑Ｂに向かい、掘削機１によって地盤Ｇを掘削しながら、推進管Ｔを連結しつつ、その連結された推進管Ｔ及び掘削機１を地中に圧入して掘削するとともに連結された推進管Ｔによる管路を形成する。このとき、シール材１２は推進管Ｔの外周面に圧接し続けるため、地盤Ｇからの土砂や地下水の発進坑Ａ内への流入を有効に防止する。

以上の地盤Ｇ内の掘削・推進管配設が進み、図３ａに示すように、掘削機１が到達坑Ｂの手前に至ってさらに進行すると、地盤Ｇの掘削を終了した時点で、回転板６（掘削刃５）が押え板８ａに至るため、掘削機１の駆動を停止する（回転板６の回転を停止する）。この後、掘削機１をさらに進行させると、その前部は回収筒体２３内に入り込み（図３ｂ）、やがて回転板６の外周縁が回収筒体２３の内面先端のストッパ２３ａに当接する（図３ｃ）。
さらに、掘削機１を進行させると、回収筒体２３も到達坑Ｂ内に移動する。このとき、シール材２２は回収筒体２３の外周面から掘削機１の外周面にその圧接状態を連続的に移行し、地盤Ｇからの土砂や地下水の到達坑Ｂ内への流入を有効に防止する。

さらに、掘削機１が進行すれば、掘削機１は回収筒体２３とともにその全体が到達坑Ｂ内に至ると共に、先行きの推進管Ｔが到達坑Ｂに至って（図３ｄ）、発進坑Ａから到達坑Ｂまでの推進管Ｔによる管路が形成される。この後、連結された推進管Ｔから掘削機１を切り離し、その掘削機１を回収筒体２３と共に回収する。この回収後、シール材２２によるシール性が十分に担保できない場合は、そのシール材２２のシール部分に止水材を充填する等の処置（養生）を行う。
なお、上記掘削機１の進行に従って、その掘削機１が押え板８ａに至るまで、上記支保工９（押え板８ａ）にサポートジャッキ等によって適宜な支保力を付与して地盤Ｇを支えるととともに、図３ｄに示す、掘削機１と押え板８ａ及び回収筒体２３の一体化を維持する。

この発明の第二の実施形態を図５ａ〜図５ｃ、及び図６ａ〜図６ｃに示し、この実施形態は、ＳＥＷ工法（Shield Earth Retaining Wall System）によって、道路下に下水道管路を構築するものである。このため、この実施形態の発進坑Ａ及び到達坑Ｂは、その周壁７がコンクリート壁７ｂからなり、その坑Ａ、Ｂの坑口ａ、ｂが周壁外表面に開口しない部分にＦＦＵ壁８が形成されている。この壁８は、周壁７の形成時、坑口ａ、ｂを形成すると同時に形成したり、周壁７の形成後、その周壁７に坑口ａ、ｂを形成するときに形成したりする。

この実施形態にあっては、上記第一の実施形態と同様に、発進坑Ａにおいて、まず、図５ａに示すように、周壁７の坑口ａの円孔（筒体１１）内に移動筒体１３をその一端を突出させて嵌め込み、この状態で、掘削機１をその移動筒体１３に向かってほぼ同一心となるように進行させると、その前部（掘削刃５付回転板６）が移動筒体１３内に入り込む（図５ｂ）。このとき、移動筒体１３の内径は掘削機１の外径より大きく、一方、シール材１２の内周径はその掘削機１の外径より小さく設定されているため、掘削機１はその移動筒体１３内にシール材１２を撓ませながら進行し、また、掘削機１は非駆動のため、シール材１２が掘削刃５によって損傷することはない。

つぎに、掘削機１がＦＦＵ壁８の手前に至ったところで、その回転板６を回転させて進行すると、その掘削刃５がＦＦＵ壁８を掘削し（穿孔し）た後、回転板６が坑口ａを通り抜けて地中（地盤Ｇ内）に至る（図５ｃ）。以下、図１ｄと同様に、到達坑Ｂに向かい、掘削機１によって地盤Ｇを掘削しながら、推進管Ｔを連結しつつ、その連結された推進管Ｔ及び掘削機１を地中に圧入して掘削するとともに連結された推進管Ｔによる管路を形成する。このとき、シール材１２は推進管Ｔの外周面に圧接し続けるため、地盤Ｇからの土砂や地下水の発進坑Ａ内への流入を有効に防止する。

以上の地盤Ｇ内の掘削・推進管配設が進み、図６ａに示すように、掘削機１が到達坑Ｂの手前に至ってさらに進行すると、地盤Ｇの掘削を終了した時点で、回転板６（掘削刃５）がＦＦＵ壁８に至り、さらにそのＦＦＵ壁８を掘削して回転板６が押え板８ａに至って（図６ｂ）、掘削機１の駆動を停止する（回転板６の回転を停止する）。この時まで、掘削機１の進行に従って、上記支保工９にサポートジャッキ等によって適宜な支保力を付与し、その後、支保工９等は撤去する。この後、掘削機１をさらに進行させると、その前部は回収筒体２３内に入り込み、やがて回転板６の外周縁が回収筒体２３の内面先端のストッパ２３ａに当接する（図６ｃ）。
続いて、掘削機１を進行させると、回収筒体２３も発進坑Ｂ内に移動する。このとき、シール材２２は回収筒体２３の外周面から掘削機１の外周面にその圧接状態を連続的に移行し、地盤Ｇからの土砂や地下水の到達坑Ｂ内への流入を有効に防止する。

さらに、掘削機１が進行すれば、図３ｄと同様に、掘削機１は回収筒体２３とともにその全体が到達坑Ｂ内に至ると共に、先行きの推進管Ｔが到達坑Ｂに至って、発進坑Ａから到達坑Ｂまでの推進管Ｔによる管路が形成される。この後、連結された推進管Ｔから掘削機１を切り離し、その掘削機１を回収筒体２３と共に回収する。

上記第一、第二の実施形態においては、発進坑Ａと到達坑Ｂの坑口構造を同じ態様としたが、一方を第一の実施形態の態様、他方を第二の実施形態の態様、例えば、第一の実施形態の到達坑Ｂを第二の実施形態のＦＦＵ壁８の態様等とすることができる。
また、コンクリート製周壁７ｂにおいても、図１ａ〜図１ｄ、図３ａ〜図３ｄで示す円孔を有する壁１０からなる坑口ａ、ｂの構造を採用できる。

上記実施形態は、泥水式推進工法に係わるものであるが、この発明は、他の推進工法、例えば、土圧式推進工法や泥濃式推進工法等の他の種々の推進工法において採用し得ることができる。
また、下水道管路の構築に関するものであったが、上水道管路、電力線管路、電信線管路やガス管路の構築は勿論のこと、防波堤などの水中構造物として使用され、あるいは地下構造物を構築する際に用いられるコンクリート製又は鋼製の大型の箱（ケーソン： caisson）、さらに、連続地下壁から管を導いたり、ケーソン又は連続地下壁に管を導いたりする場合等においても、この発明は採用し得ることは勿論である。
このように、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 掘削機
２ 掘削機の外筒
３ 掘削機のモータ
４ 排泥管
５ 掘削刃
６ 回転板
７ 発進坑（到達坑）の周壁
７ａ 周壁７をなす矢板
７ｂ 周壁７をなすコンクリート壁
８ ＦＦＵ壁
８ａ 押え板
１０ コンクリート壁
１１ 坑周壁の円孔をなす筒体
１２ シール材
１３ 移動筒体
１４ 止水片
１５ パッキング
２１ 坑周壁の円孔をなす筒体
２２ シール材
２３ 回収筒体
２４ シール材
Ａ 発進坑
Ｂ 到達坑
Ｔ 推進管
ａ 発進坑口
ｂ 到達坑口

Claims (6)

1. 発進坑（Ａ）から到達坑（Ｂ）に向かい、掘削機（１）によって地盤（Ｇ）を掘削しながら前記掘削機（１）及び推進管（Ｔ）を地中に圧入して前記発進坑（Ａ）から到達坑（Ｂ）に至る前記推進管（Ｔ）を連結した管路を構成する推進工法における、前記発進坑壁の坑口構造であって、
   上記発進坑（Ａ）の周壁（７、７ａ、７ｂ）に上記掘削機（１）の掘削口径より大内径の坑口（ａ）を形成し、その坑口（ａ）の全周囲の前記周壁（７、７ａ、７ｂ）内面に、上記掘削機（１）の掘削口径より大内径の円孔（１１）を有する壁（１０）を発進坑周壁に連続して形成し、その壁（１０）の円孔（１１）内に、その円孔（１１）と同一心の円筒状筒体（１３）をその一端を前記円孔（１１）から突出可能にその軸方向に移動可能に嵌め込み、その筒体（１３）の内面全周に前記掘削機（１）の外筒外周面全周に接するシール材（１２）を設け、前記筒体（１３）の一端が突出した状態において、前記掘削機（１）を前記円孔（１１）に挿入した際、掘削機（１）の掘削刃（５）より進行方向後側に前記シール材（１２）が位置することを特徴とする発進坑壁の坑口構造。
2. 発進坑（Ａ）から到達坑（Ｂ）に向かい、掘削機（１）によって地盤（Ｇ）を掘削しながら前記掘削機（１）及び推進管（Ｔ）を地中に圧入して前記発進坑（Ａ）から到達坑（Ｂ）に至る前記推進管（Ｔ）を連結した管路を構成する推進工法における、前記発進坑壁の坑口構造であって、
   上記発進坑（Ａ）の周壁（７、７ｂ）に上記掘削機（１）の掘削口径より大内径円孔（１１）の坑口（ａ）を前記周壁外表面に開口しないように形成するとともに、その坑口（ａ）の前記周壁外表面に開口しない部分を前記掘削機（１）の掘削刃（５）で切削できるとともに掘削機（１）の閉塞を起こすようなブロック破壊をしない壁（８）とし、前記坑口（ａ）の円孔（１１）内に、その円孔（１１）と同一心の円筒状筒体（１３）をその一端を前記円孔（１１）から突出可能にその軸方向に移動可能に嵌め込み、その筒体（１３）の内面全周に前記掘削機（１）の外筒外周面全周に接するシール材（１２）を設け、前記筒体（１３）の一端が突出した状態において、前記掘削機（１）を前記円孔（１１）に挿入した際、掘削機（１）の掘削刃（５）より進行方向後側に前記シール材（１２）が位置することを特徴とする発進坑壁の坑口構造。
3. 発進坑（Ａ）から到達坑（Ｂ）に向かい、掘削機（１）によって地盤（Ｇ）を掘削しながら前記掘削機（１）及び推進管（Ｔ）を地中に圧入して前記発進坑（Ａ）から到達坑（Ｂ）に至る前記推進管（Ｔ）を連結した管路を構成する推進工法における、前記到達坑壁の坑口構造であって、
   上記到達坑（Ｂ）の周壁（７、７ａ、７ｂ）に上記掘削機（１）の掘削口径より大内径の坑口（ｂ）を形成し、その坑口（ｂ）の全周囲の前記周壁（７、７ａ、７ｂ）内面に、上記掘削機（１）の掘削口径より大内径の円孔（２１）を有する壁（１０）を到達坑周壁に連続して形成し、その壁（１０）の円孔（２１）内にその円孔（２１）と同一心の回収筒体（２３）をその軸方向に移動可能に設けるとともに、前記円孔（２１）の内周面に前記回収筒体（２３）の外周面全周及び前記掘削機（１）の外筒外周面全周に接するシール材（２２）を設け、前記回収筒体（２３）内周面には外周縁が移動可能にシールされた押え板（８ａ）を設けたことを特徴とする到達坑壁の坑口構造。
4. 発進坑（Ａ）から到達坑（Ｂ）に向かい、掘削機（１）によって地盤（Ｇ）を掘削しながら前記掘削機（１）及び推進管（Ｔ）を地中に圧入して前記発進坑（Ａ）から到達坑（Ｂ）に至る前記推進管（Ｔ）を連結した管路を構成する推進工法における、前記到達坑壁の坑口構造であって、
   上記到達坑（Ｂ）の周壁（７、７ｂ）に上記掘削機（１）の掘削口径より大内径円孔（２１）の坑口（ｂ）を前記周壁外表面に開口しないように形成するとともに、その坑口（ｂ）の前記周壁外表面に開口しない部分を前記掘削機（１）の掘削刃（５）で切削できるとともに掘削機（１）の閉塞を起こすようなブロック破壊をしない壁（８）とし、前記坑口（ｂ）の円孔（２１）内に、その円孔（２１）と同一心の回収筒体（２３）をその軸方向に移動可能に設けるとともに、前記円孔（２１）の内周面に前記回収筒体（２３）の外周面全周及び前記掘削機（１）の外筒外周面全周に接するシール材（２２）を設け、前記回収筒体（２３）内周面には外周縁が移動可能にシールされた押え板（８ａ）を設けたことを特徴とする到達坑壁の坑口構造。
5. 請求項１又は２に記載の発進坑壁の坑口構造において、その発進坑（Ａ）の坑口（ａ）から地中に掘削機（１）によって推進管（Ｔ）の挿通孔を形成する方法であって、上記筒体（１３）の一端を突出させた状態において、前記掘削機（１）の掘削刃（５）を上記シール材（１２）を通り過ぎて上記円孔（１１）内に位置させるとともに、そのシール材（１２）を掘削機（１）の外筒外周面全周に圧接した後、掘削機（１）を駆動し進行させるとともに上記筒体（１３）も進行させて、前記掘削刃（５）によって前記坑口（ａ）から地盤（Ｇ）又は上記ブロック破壊をしない壁（８）及び地盤（Ｇ）を掘削して前記坑口（ａ）に推進管（Ｔ）の挿通孔を形成し、前記筒体（１３）は前記円孔（１１）から離脱しないようにしたことを特徴とする発進坑壁の推進管挿通孔形成方法。
6. 請求項３又は４に記載の到達坑壁の坑口構造において、地盤（Ｇ）からその到達坑（Ｂ）の坑口（ｂ）に掘削機（１）によって推進管（Ｔ）の挿通孔を形成する方法であって、前記掘削機（１）によって地盤（Ｇ）又は地盤（Ｇ）及び上記ブロック破壊をしない壁（８）を掘削してその掘削刃（５）が上記押え板（８ａ）に至ると、その掘削機（１）の駆動を停止し、その後、掘削機（１）をさらに進行させて前記押え板（８ａ）及び回収筒体（２３）を到達坑（Ｂ）内に押し出して前記坑口（ｂ）に推進管（Ｔ）の挿通孔を形成することを特徴とする到達坑壁の推進管挿通孔形成方法。

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