JP2015160317A - ゴム成型体又は樹脂成型体 - Google Patents

Abstract

【課題】繊維の配向方向への圧縮性能を向上させることで、繊維の配向方向への耐久性を従来よりも向上させることのできるゴム成型体又は樹脂成型体を提供する。
【解決手段】ゴム成型体又は樹脂成型体１００は、ゴム及び／又は樹脂からなる積層体１０に短繊維１１を含有してなる繊維含有層１と、繊維含有層１の一方の面１ａに積層され、該積層方向と略同じ方向に短繊維１１を通過可能な間隙２０ａを有する布状体２０からなる布状体層２と、を備え、布状体層２の間隙２０ａを通過した短繊維１１の一部１１ａが、布状体層２において繊維含有層１が形成されている側と反対側の面２ａに現れている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ベルト及びボールねじ等の摺動部材、カップリング部材、シール材、及び、歯車等を構成する各種部品（以下では、単に「各種部品」と略記することがある）に適用可能なゴム成型体又は樹脂成型体に関する。

従来、市販自動車へ装着可能なスタッドレスタイヤに代表される冬タイヤには、氷路面との摩擦力を高めて氷上性能を向上させるために、氷路面と接触するトレッド部をなすトレッドゴムに含まれる非金属の短繊維を、トレッドゴムの厚さ方向に配向させたスタッドレスタイヤが公知となっている。

また、従来のスタッドレスタイヤの製造方法では、短繊維の配向方向を無理なくコントロール可能なスタッドレスタイヤの製造方法が公知となっている（特許文献１参照）。より具体的に、この製造方法では、円管押出機を用いて円管状に押し出されたゴム組成物を一定の幅で切り出しながら、連続的にドラムの円周方向に沿って巻き付けることで、ゴム組成物に含まれる短繊維を、ドラムの円周方向に対して略直交する方向に配向させることができる（特許文献１参照）。

特開２００３−８０６１５号公報

上記特許文献１で開示されたスタッドレスタイヤの製造方法では、ゴム組成物に含まれる短繊維を、ドラムの円周方向に対して略直交する方向に配向させることで、短繊維の配向方向を無理なくコントロール可能なスタッドレスタイヤを製造できるが、短繊維を配向させる方法が大がかりになる。

そこで、本発明は、繊維を簡単に配向でき、繊維の配向方向への耐久性を従来よりも向上させることのできるゴム成型体又は樹脂成型体を提供することを目的とする。

（１）本発明のゴム成型体又は樹脂成型体は、ゴム及び／又は樹脂からなる積層体に繊維を含有してなる繊維含有層と、前記繊維含有層の一方の面に積層され、該積層方向と略同じ方向に前記繊維を通過可能な間隙を有する布状体からなる布状体層と、を備え、前記布状体層の前記間隙を通過した前記繊維の一部が、前記布状体層において前記繊維含有層が形成されている側と反対側の面に現れていることを特徴とする。本発明において「布状体」とは、「織布」及び「編布」を総称するものとし、「間隙」とは、「織布の織目」及び「編布の編目」を含む。

上記（１）の構成によれば、布状体層が、繊維含有層に対する積層方向と略同じ方向に繊維を通過可能な間隙を有する布状体からなるので、繊維含有層に含まれる繊維がゴム及び／又は樹脂と一緒に布状体の間隙を通過することで、繊維含有層に含まれる繊維が、布状体層の積層方向と略同じ方向に配列される。これにより、ゴム成型体又は樹脂成型体の硬度を上げることなく（ゴム成型体又は樹脂成型体の柔軟性を損なうことなく）、繊維含有層に含まれる繊維を、布状体層の積層方向と略同じ方向に配向させることができる。その結果、繊維の配向方向（布状体層の積層方向と略同じ方向）への圧縮性能が向上し、繊維の配向方向への耐久性を従来よりも向上させることができる。ひいてはゴム成型体又は樹脂成型体の繊維配向に対し垂直方向は柔軟性が保持されるので、ゴム成型体又は樹脂成型体の引裂力は保持される。

また、上記（１）の構成によれば、布状体層の間隙を通過した繊維の一部が、布状体層において繊維含有層が形成されている側と反対側の面に現れているので、現れた繊維の一部が布状体と絡まり合うアンカー効果によって、繊維含有層及び布状体層の接着強度を向上させることができる。その結果、繊維含有層及び布状体層を強固に纏め上げることができ、ひいてはゴム成型体又は樹脂成型体の形状を維持することができる。さらに、現れた繊維の一部によって、布状体層において繊維含有層が形成されている側と反対側の面が、各種部品と接触する際の摺動抵抗を低減することができる。

（２）上記（１）のゴム成型体又は樹脂成型体においては、前記布状体層において前記繊維含有層が形成されている側と反対側の面に、研磨処理が施されていることが好ましい。

上記（２）の構成によれば、布状体層において繊維含有層が形成されている側と反対側の面に、研磨処理が施されるので、布状体層において繊維含有層が形成されている側と反対側の面に現れたゴム及び／又は樹脂を取り除き、繊維の一部を毛羽立たせて突出させることができる。その結果、繊維の一部が引き揃えられるので、布状体層において繊維含有層が形成されている側と反対側の面が、各種部品と接触する際の摺動抵抗をより一層低減することができる。

（３）上記（１）又は（２）のゴム成型体又は樹脂成型体においては、前記繊維含有層の他方の面に、ゴム及び／又は樹脂からなる積層体が形成されていることが好ましい。ここでの「積層体」には、上記（１）の構成で言う「繊維」は含有されていない。

上記（３）の構成によれば、前記繊維含有層の他方の面（繊維含有層において布状体層が形成されている側の面と反対側の面）に、ゴム及び／又は樹脂からなる積層体が形成されるので、積層方向の剛性が上がりすぎてしまった場合に剛性の調整を容易に調整することが可能となり、またこの積層体の繊維含有層と反対側に金属などとを接着させる場合、接着力の高い積層体にすることで金属とゴム成型体又は樹脂成型体の耐久性を向上させることも可能となる。

（４）上記（１）〜（３）のゴム成型体又は樹脂成型体においては、前記繊維含有層に含有された前記繊維の長手方向が、前記布状体層の積層方向と略同じ方向に揃えられていることが好ましい。

上記（４）の構成によれば、繊維含有層に含有された繊維の長手方向が、前もって（繊維を含有するゴム及び／又は樹脂に流動性がある状態で既に）、布状体層の積層方向と略同じ方向を向いているので、繊維含有層に含有された繊維が布状体層の間隙を通過し易くなる。この結果、繊維含有層に含まれる繊維を、より確実に、布状体層の積層方向と略同じ方向に配向させることができる。

（ａ）本発明の第１実施形態に係るゴム成型体又は樹脂成型体の断面構造の一例をモデル的に示す概略図である。（ｂ）本発明の第２実施形態に係るゴム成型体又は樹脂成型体の断面構造の一例をモデル的に示す概略図である。（ｃ）本発明の第３実施形態に係るゴム成型体又は樹脂成型体の断面構造の一例をモデル的に示す概略図である。 （ａ）本発明の第４実施形態に係るゴム成型体又は樹脂成型体の断面構造の一例をモデル的に示す概略図である。（ｂ）本発明の第５実施形態に係るゴム成型体又は樹脂成型体の断面構造の一例をモデル的に示す概略図である。 図１（ａ）に示したゴム成型体又は樹脂成型体の製造工程の一例を示す図である。

＜第１実施形態＞
以下、図１（ａ）及び図３を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係るゴム成型体又は樹脂成型体について説明する。

＜ゴム成型体又は樹脂成型体＞
図１（ａ）に示すように、ゴム成型体又は樹脂成型体１００は、繊維含有層１と、布状体層２と、を備えて構成されている。

＜繊維含有層＞
繊維含有層１は、ゴム及び、又は樹脂からなる材料１０に短繊維（繊維）１１を含有してなる。積層体１０のゴムは、例えば、ウレタンゴム、ニトリルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、エピクロロヒドリンゴム、水素化ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ポリブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム等を単独で、又はこれらのゴムを各種変性処理したものを使用することができる。これらのゴムは、単独で使用することができるほか、複数種のゴムをブレンドして用いることもできる。また、ゴムには、加硫剤のほか、加硫促進剤、老化防止剤、軟化剤、可塑剤、充填剤、及び、着色剤等の従来からゴムの配合剤として使用していたものを適量配合することができる。

また、積層体１０の樹脂は、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ＰＥＴ樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ナイロン、アルキド樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂等の熱可塑性樹脂、又は熱硬化樹脂を用いることができる。

短繊維１１は、アラミド繊維、ナイロン、ウレタン、木綿、絹、麻、アセテート、レーヨン、フッ素を含む繊維、及び、ポリエステル等によって形成可能である。繊維の形状は、例えば短繊維形状又は長繊維形状であってもよい。図１（ａ）に示すように、積層体１０に含有した短繊維１１の一部１１ａは、布状体層２において繊維含有層１が形成されている側と反対側の面２ａに現れている。図１（ａ）に示すように、短繊維１１のうち、短繊維１１Ａの長手方向は、布状体層２の積層方向Ｄ１（図１（ａ）中の白抜きで示す矢印方向）と略直交しているが、必ずしも、短繊維１１の長手方向が布状体層２の積層方向Ｄ１と略直交していなくてもよい。例えば、図１（ａ）に示すように、短繊維１１のうち、短繊維１１Ｂの長手方向は、布状体層２の積層方向Ｄ１と略同じ方向に延在している。また例えば、短繊維１１のうち、短繊維１１Ｃの長手方向は、布状体層２の積層方向Ｄ１と鋭角をなす方向に延在している。

なお、図１では、短繊維１１の一部１１ａが、面２ａに向かって倒れ込んでいるが、これは、布状体２０の間隙２０ａを短繊維１１と一緒に通過するゴムの流動性の影響を受けたものであって、倒れ込んだ短繊維１１の一部１１ａは、面２ａの自然摩耗によって徐々に立たせてもよく、面２ａに研磨加工を施して人工的に立たせてもよい。

＜布状体層＞
布状体層２は、アラミド繊維、ナイロン、ウレタン、木綿、絹、麻、アセテート、レーヨン、フッ素を含む繊維、及び、ポリエステル等の織布又は編布によって形成可能である。布状体層２は、図１（ａ）に示すように、繊維含有層１の一方の面１ａに積層され、該積層方向と略同じ方向に短繊維１１を通過可能な間隙２０ａを有する布状体２０からなる。図１（ａ）中の面２ｂは、布状体層２において繊維含有層１が形成されている側と同じ側の面である。本発明において、「布状体」とは、「織布」及び「編布」を総称するものとし、「間隙」とは、「織布の織目」及び「編布の編目」を含む。布状体２０の間隙２０ａは、図１（ａ）に示すように、布状体層２の積層方向Ｄ１と略直交する方向に複数形成されている。繊維含有層１に含まれる短繊維１１は、各間隙２０ａを通過することで、布状体層２の積層方向Ｄ１と略同じ方向に配列される。つまり、繊維含有層１に含まれる短繊維１１は、各間隙２０ａを通過することによって、布状体層２の積層方向Ｄ１と略同じ方向に配向されている。

＜ゴム成型体又は樹脂成型体の製造工程の一例＞
図３は、図１（ａ）に示したゴム成型体又は樹脂成型体の製造工程の一例を示す図である。ゴム成型体又は樹脂成型体１００の製造工程の一例としては、（Ａ１）複数の短繊維１１を含有する積層体１０に流動性がある状態（積層体１０が軟化している状態）で（図３（ａ）参照）、布状体２０の間隙２０ａを介してゴム及び／又は樹脂と一緒に短繊維１１の一部１１ａが面２ａ上に現れるまで、布状体層２の面２ｂに対して繊維含有層１の面１ａを圧出する（圧力を加えて押し込む）工程（図３（ｂ）参照）、（Ｂ１）その後、積層体１０を硬化させる工程（図３（ｃ）参照）、を順次行うことによる製法を挙げることができる。なお、図３（ｂ）中の矢印Ｆ１は、面２ｂで面１ａを圧出する際の圧出方向（プレス方向）を示す。また、矢印Ｆ２は、積層体１０のゴムの流れを示す。

＜第１実施形態に係るゴム成型体又は樹脂成型体の特徴＞
上記構成によれば、布状体層２が、繊維含有層１に対する積層方向Ｄ１と略同じ方向に短繊維１１を通過可能な間隙２０ａを有する布状体２０からなるので、繊維含有層１に含まれる短繊維１１がゴム及び／又は樹脂と一緒に布状体２０の間隙２０ａを通過することで、繊維含有層１に含まれる短繊維１１が、布状体層２の積層方向Ｄ１と略同じ方向に配列される。これにより、ゴム成型体又は樹脂成型体１００の柔軟性を損なうことなく、繊維含有層１に含まれる短繊維１１を、布状体層２の積層方向Ｄ１と略同じ方向に配向させることができる。

また、上記構成によれば、布状体２０の間隙２０ａを通過した短繊維１１の一部１１ａが、布状体層２において繊維含有層１が形成されている側と反対側の面２ａに現れているので、現れた短繊維１１の一部１１ａが布状体２０と絡まり合うアンカー効果によって、繊維含有層１及び布状体層２の接着強度を向上させることができる。その結果、繊維含有層１及び布状体層２を強固に纏め上げることができ、ひいてはゴム成型体又は樹脂成型体１００の形状を維持することができる。さらに、現れた短繊維１１の一部１１ａによって、布状体層２において繊維含有層１が形成されている側と反対側の面２ａが、各種部品と接触する際の摺動抵抗を低減することができる。

また、上記構成では、ゴム成型体又は樹脂成型体１００の製造工程において、布状体２０の間隙２０ａに積層体１０のゴムを通すことで、短繊維１１の長手方向を一方向（布状体層２の積層方向Ｄ１と略直交する方向）に配向させる点に特徴がある。上記特許文献１に開示されたスタッドレスタイヤとの違いは、簡単に短繊維１１を配向できる点、ゴム成型体又は樹脂成型体１００の表面に布状体層２があるため短繊維１１単体より剛性が高く、且つ、ゴム成型体又は樹脂成型体１００表面の摺動性が良好な点である。また、ゴム全体を硬くすると柔軟性が損なわれるため、柔らかいゴムで剛性が必要な一方向のみに短繊維１１を配向させることで、図３（ｃ）中の白抜きで示す矢印のように、布状体層２において短繊維１１の配向方向に剛性を高く（硬度を上げる）ことができる。

＜第２実施形態＞
以下、図１（ｂ）を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係るゴム成型体又は樹脂成型体について説明する。なお、第１実施形態の部位１，１０，１１と、本実施形態の部位２０１，２１０，２１１とは、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。

＜ゴム成型体又は樹脂成型体＞
図１（ｂ）に示すように、ゴム成型体又は樹脂成型体２００は、繊維含有層２０１と、布状体層２０２と、を備えて構成されている。

＜布状体層＞
布状体層２０２は、第１実施形態の布状体層２と同様の材料を用いて形成可能である。布状体層２０２は、図１（ｂ）に示すように、繊維含有層２０１の一方の面２０１ａに積層され、該積層方向と略同じ方向に短繊維（繊維）２１１を通過可能な間隙２２０ａを有する布状体２２０からなる。図１（ｂ）中の面２０２ｂは、布状体層２０２において繊維含有層２０１が形成されている側と同じ側の面である。布状体２２０の間隙２２０ａは、図１（ｂ）に示すように、布状体層２０２の積層方向Ｄ２と略直交する方向に複数形成されている。繊維含有層２０１に含まれる短繊維２１１は、ゴム及び／又は樹脂と一緒に各間隙２２０ａを通過することによって、布状体層２０２の積層方向Ｄ２と略同じ方向に配向されている。また、布状体層２０２において繊維含有層２０１が形成されている側と反対側の面２０２ａには、研磨処理が施されている。

＜ゴム成型体又は樹脂成型体の製造工程の一例＞
ゴム成型体又は樹脂成型体２００の製造工程の一例としては、（Ａ２）複数の短繊維２１１を含有する積層体２１０に流動性がある状態（積層体２１０が軟化している状態）で、布状体２２０の間隙２２０ａを介してゴム及び／又は樹脂と一緒に短繊維２１１の一部２１１ａが面２０２ａ上に現れるまで、布状体層２０２の面２０２ｂに対して繊維含有層２０１の面２０１ａを圧出する工程、（Ｂ２）その後、積層体２１０を硬化させる工程、（Ｃ２）面２０２ａに研磨処理を施すことで、短繊維２１１の一部２１１ａを毛羽立たせて面２０２ａから突出させる工程、を順次行うことによる製法を挙げることができる。なお、上記工程（Ａ２）においては、複数の短繊維２１１の長手方向が、布状体層２０２の積層方向Ｄ２と略直交する方向に揃えられている。

＜第２実施形態に係るゴム成型体又は樹脂成型体の特徴＞
上記構成によれば、第１実施形態に係るゴム成型体又は樹脂成型体１００と同様の効果を得ることができる。

また、上記構成によれば、布状体層２０２において繊維含有層２０１が形成されている側と反対側の面２０２ａに、研磨処理が施されるので、ゴム及び／又は樹脂が取り除かれ、面２０２ａに現れた短繊維２１１の一部２１１ａを毛羽立たせて、面２０２ａから突出させることができる。その結果、短繊維２１１の一部２１１ａが引き揃えられるので、面２０２ａが各種部品と接触する際の摺動抵抗をより一層低減することができる。

＜第３実施形態＞
以下、図１（ｃ）を参照しつつ、本発明の第３実施形態に係るゴム成型体又は樹脂成型体について説明する。なお、第１実施形態の部位１，２，１０，１１，２０と、本実施形態の部位３０１，３０２，３１０，３１１，３２０とは、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。

＜ゴム成型体又は樹脂成型体＞
図１（ｃ）に示すように、ゴム成型体又は樹脂成型体３００は、繊維含有層３０１と、布状体層３０２と、積層体３０３と、を備えて構成されている。

＜積層体＞
積層体３０３は、第１実施形態の積層体１０と同様の材料を用いて形成可能であるが、積層体１０のような短繊維１１は含まれていない。積層体３０３は、図１（ｃ）に示すように、繊維含有層３０１の他方の面３０１ｂ（繊維含有層３０１において布状体層３０２が形成されている側の面３０１ａと反対側の面３０１ｂ）に形成されている。

＜ゴム成型体又は樹脂成型体の製造工程の一例＞
ゴム成型体又は樹脂成型体３００の製造工程の一例としては、（Ａ３）複数の短繊維３１１を含有する積層体３１０に流動性がある状態（積層体３１０が軟化している状態）で、布状体３２０の間隙３２０ａを介してゴム及び／又は樹脂と一緒に短繊維３１１の一部３１１ａが面３０２ａ上に現れるまで、布状体層３０２の面３０２ｂに対して繊維含有層３０１の面３０１ａを圧出する工程、（Ｂ３）その後、積層体３１０を硬化させる工程、（Ｃ３）繊維含有層３０１の面３０１ｂに積層体３０３を積層する工程、を順次行うことによる製法を挙げることができる。なお、上記工程（Ａ３）においては、複数の短繊維３１１の長手方向が、布状体層３０２の積層方向Ｄ３と略直交する方向に揃えられている。

＜第３実施形態に係るゴム成型体又は樹脂成型体の特徴＞
上記構成によれば、第１実施形態に係るゴム成型体又は樹脂成型体１００と同様の効果を得ることができる。

また、上記構成によれば、繊維含有層３０１の他方の面３０１ｂ（繊維含有層３０１において布状体層３０２が形成されている側の面３０１ａと反対側の面３０１ｂ）に、ゴム及び／又は樹脂からなる積層体３０３が形成されるので、積層方向の剛性が上がりすぎてしまった場合に剛性の調整を容易に調整することが可能となり、またこの積層体３０３の繊維含有層３０１と反対側に金属などとを接着させる場合、接着力の高い積層体３０３にすることで金属とゴム成型体又は樹脂成型体３００の耐久性を向上させることも可能となる。

＜第４実施形態＞
以下、図２（ａ）を参照しつつ、本発明の第４実施形態に係るゴム成型体又は樹脂成型体について説明する。なお、第１実施形態の部位２，１０，２０と、本実施形態の部位４０２，４１０，４２０とは、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。

＜ゴム成型体又は樹脂成型体＞
図２（ａ）に示すように、ゴム成型体又は樹脂成型体４００は、繊維含有層４０１と、布状体層４０２と、を備えて構成されている。

＜繊維含有層＞
繊維含有層４０１は、短繊維（繊維）４１１を含有する積層体４１０からなる。積層体４１０は、第１実施形態の積層体１０と同様の材料を用いて形成可能である。

短繊維４１１は、第１実施形態の短繊維１１と同様の材料を用いて形成可能である。図２（ａ）に示すように、積層体４１０に含有した短繊維４１１の一部４１１ａは、布状体層４０２において繊維含有層４０１が形成されている側と反対側の面４０２ａに現れている。図２（ａ）に示すように、短繊維４１１の長手方向は、布状体層４０２の積層方向Ｄ４と略同じ方向に揃えられている。

＜ゴム成型体又は樹脂成型体の製造工程の一例＞
ゴム成型体又は樹脂成型体４００の製造工程の一例としては、（Ａ４）複数の短繊維４１１を含有する積層体４１０に流動性がある状態（積層体４１０が軟化している状態）で、布状体４２０の間隙４２０ａを介してゴム及び／又は樹脂と一緒に短繊維４１１の一部４１１ａが面４０２ａ上に現れるまで、布状体層４０２の面４０２ｂに対して繊維含有層４０１の面４０１ａを圧出する工程、（Ｂ４）その後、積層体４１０を硬化させる工程、を順次行うことによる製法を挙げることができる。なお、上記工程（Ａ４）においては、複数の短繊維４１１の長手方向が、布状体層４０２の積層方向Ｄ４と略同じ方向に揃えられている。

＜第４実施形態に係るゴム成型体又は樹脂成型体の特徴＞
上記構成によれば、第１実施形態に係るゴム成型体又は樹脂成型体１００と同様の効果を得ることができる。

また、上記構成によれば、繊維含有層４０１に含有された短繊維４１１の長手方向が、前もって（短繊維４１１を含有する積層体４１０に流動性がある状態で既に）、布状体層４０２の積層方向Ｄ５と略同じ方向を向いているので、繊維含有層４０１に含有された短繊維４１１が布状体層４０２の間隙４２０ａを通過し易くなる。この結果、繊維含有層４０１に含まれる短繊維４１１を、より確実に、布状体層４０２の積層方向Ｄ５と略同じ方向に配向させることができる。

＜第５実施形態＞
以下、図２（ｂ）を参照しつつ、本発明の第５実施形態に係るゴム成型体又は樹脂成型体について説明する。なお、第４実施形態の部位４０１，４０２と、本実施形態の部位５０１，５０２とは、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。

＜ゴム成型体又は樹脂成型体＞
図２（ｂ）に示すように、ゴム成型体又は樹脂成型体５００は、繊維含有層５０１と、布状体層５０２と、積層体５０３と、を備えて構成されている。

＜積層体＞
積層体５０３は、第１実施形態の積層体１０と同様の材料を用いて形成可能であるが、積層体１０のような短繊維１１は含まれていない。積層体５０３は、図２（ｂ）に示すように、繊維含有層５０１の他方の面５０１ｂ（繊維含有層５０１において布状体層５０２が形成されている側の面５０１ａと反対側の面５０１ｂ）に形成されている。

＜ゴム成型体又は樹脂成型体の製造工程の一例＞
ゴム成型体又は樹脂成型体５００の製造工程の一例としては、（Ａ５）複数の短繊維５１１を含有する積層体５１０に流動性がある状態（積層体５１０が軟化している状態）で、布状体５２０の間隙５２０ａを介してゴム及び／又は樹脂と一緒に短繊維５１１の一部５１１ａが面５０２ａ上に現れるまで、布状体層５０２の面５０２ｂに対して繊維含有層５０１の面５０１ａを圧出する工程、（Ｂ５）その後、積層体５１０を硬化させる工程、（Ｃ５）繊維含有層５０１の面５０１ｂに樹脂層５０３を積層する工程、を順次行うことによる製法を挙げることができる。なお、上記工程（Ａ５）においては、複数の短繊維５１１の長手方向が、布状体層５０２の積層方向Ｄ５と略同じ方向に揃えられている。

＜第５実施形態に係るゴム成型体又は樹脂成型体の特徴＞
上記構成によれば、第４実施形態に係るゴム成型体又は樹脂成型体４００と同様の効果を得ることができる。

また、上記構成によれば、繊維含有層５０１の他方の面５０１ｂ（繊維含有層５０１において布状体層５０２が形成されている側の面５０１ａと反対側の面５０１ｂ）に、ゴム及び／又は樹脂からなる積層体５０３が形成されるので、積層方向の剛性が上がりすぎてしまった場合に剛性の調整を容易に調整することが可能となり、またこの積層体５０３の繊維含有層５０１と反対側に金属などとを接着させる場合、接着力の高い積層体５０３にすることで金属とゴム成型体又は樹脂成型体５００の耐久性を向上させることも可能となる。

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものではないことは言うまでもない。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

なお、上記第１実施形態では、ゴム成型体又は樹脂成型体１００の製造工程（Ａ１）において、ゴム及び／又は樹脂と一緒に短繊維１１の一部１１ａが面２ａ上に現れるまで、布状体層２の面２ｂに対して繊維含有層１の面１ａを圧出する例について述べたが、本発明はこれに限定されず、短繊維１１の一部１１ａが面２ａ上に現れるまで、繊維含有層１の面１ａに対して布状体層２の面２ｂを圧出しても良い。

なお、上記第２実施形態では、ゴム成型体又は樹脂成型体２００の製造工程（Ａ２）において、ゴム及び／又は樹脂と一緒に短繊維２１１の一部２１１ａが面２０２ａ上に現れるまで、布状体層２０２の面２０２ｂに対して繊維含有層２０１の面２０１ａを圧出する例について述べたが、本発明はこれに限定されず、短繊維２１１の一部２１１ａが面２０２ａ上に現れるまで、繊維含有層２０１の面２０１ａに対して布状体層２０２の面２０２ｂを圧出しても良い。

なお、上記第３実施形態では、ゴム成型体又は樹脂成型体３００の製造工程（Ａ３）において、ゴム及び／又は樹脂と一緒に短繊維３１１の一部３１１ａが面３０２ａ上に現れるまで、布状体層３０２の面３０２ｂに対して繊維含有層３０１の面３０１ａを圧出する例について述べたが、本発明はこれに限定されず、短繊維３１１の一部３１１ａが面３０２ａ上に現れるまで、繊維含有層３０１の面３０１ａに対して布状体層３０２の面３０２ｂを圧出しても良い。

なお、上記第４実施形態では、ゴム成型体又は樹脂成型体４００の製造工程（Ａ４）において、ゴム及び／又は樹脂と一緒に短繊維４１１の一部４１１ａが面４０２ａ上に現れるまで、布状体層４０２の面４０２ｂに対して繊維含有層４０１の面４０１ａを圧出する例について述べたが、本発明はこれに限定されず、短繊維４１１の一部４１１ａが面４０２ａ上に現れるまで、繊維含有層４０１の面４０１ａに対して布状体層４０２の面４０２ｂを圧出しても良い。

なお、上記第５実施形態では、ゴム成型体又は樹脂成型体５００の製造工程（Ａ５）において、ゴム及び／又は樹脂と一緒に短繊維５１１の一部５１１ａが面５０２ａ上に現れるまで、布状体層５０２の面５０２ｂに対して繊維含有層５０１の面５０１ａを圧出する例について述べたが、本発明はこれに限定されず、短繊維５１１の一部５１１ａが面５０２ａ上に現れるまで、繊維含有層５０１の面５０１ａに対して布状体層５０２の面５０２ｂを圧出させても良い。

１、２０１、３０１、４０１、５０１ 繊維含有層
１ａ、２ａ、２ｂ、２０１ａ、２０２ａ、２０２ｂ、３０１ａ、３０１ｂ、３０２ａ、３０２ｂ、４０１ａ、４０２ａ、４０２ｂ、５０１ａ、５０１ｂ、５０２ａ、５０２ｂ 面
２、２０２、３０２、４０２、５０２ 布状体層
１０、２１０、３０３、３１０、４１０、５０３、５１０ 積層体
１１、１１Ａ〜１１Ｃ、２１１、２１１Ａ〜２１１Ｃ、３１１、３１１Ａ〜３１１Ｃ、４１１、５１１ 短繊維（繊維）
１１ａ、２１１ａ、３１１ａ、４１１ａ、５１１ａ 短繊維の一部
２０、２２０、３２０、４２０、５２０ 布状体
２０ａ、２２０ａ、３２０ａ、４２０ａ、５２０ａ 間隙
１００、２００、３００、４００、５００ ゴム成型体又は樹脂成型体
Ｄ１〜Ｄ５ 積層方向

Claims (4)

1. ゴム及び／又は樹脂からなる積層体に繊維を含有してなる繊維含有層と、
   前記繊維含有層の一方の面に積層され、該積層方向と略同じ方向に前記繊維を通過可能な間隙を有する布状体からなる布状体層と、
   を備え、
   前記布状体層の前記間隙を通過した前記繊維の一部が、
   前記布状体層において前記繊維含有層が形成されている側と反対側の面に現れている
   ことを特徴とするゴム成型体又は樹脂成型体。
2. 前記布状体層において前記繊維含有層が形成されている側と反対側の面に、
   研磨処理が施されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のゴム成型体又は樹脂成型体。
3. 前記繊維含有層の他方の面に、
   ゴム及び／又は樹脂からなる積層体が形成されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のゴム成型体又は樹脂成型体。
4. 前記繊維含有層に含有された前記繊維の長手方向が、
   前記布状体層の積層方向と略同じ方向に揃えられている
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のゴム成型体又は樹脂成型体。