CN213685113U - 反成型多楔带 - Google Patents

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cord fabric
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何振良
秦娟
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Gates Unitta Power Transmission (suzhou) Ltd
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Gates Unitta Power Transmission (suzhou) Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种反成型多楔带,包括背胶、底胶及位于背胶与底胶之间的线绳,还包括帘子布,该帘子布位于底胶与线绳之间,且帘子布的经线与线绳垂直设置,本实用新型的反成型多楔带由于在底胶与线绳之间增加了经线横向走向的帘子布,在反成型过程中对线绳起一定的支撑作用,保证了线绳在反成型多楔带上排列高低一致性,提高了多楔带的性能。

Description

反成型多楔带
技术领域
本实用新型涉及多楔带,尤其涉及反成型的多楔带。
背景技术
多楔带在传动领域尤其汽车领域广泛应用,该传动带一般包括如图1所示的背胶、线绳和底胶,传统的多楔带的硫化成型的过程如日本公开专利:特開2003-80530附图或图1所示,背胶2紧贴内模21缠绕,接着缠绕线绳3,然后缠绕底胶5。部分多楔带的背胶2外侧可能布置有加强布,即加强布紧靠内模21,然后依次缠绕上述材料,缠绕好的材料随内模21一起放置于外模内,外模上的气囊22充气向内挤压并加热,硫化得到橡胶套,最后把橡胶套切割成一条一条的多楔带。由于线绳紧靠内模21,且多楔带的背胶相比底胶一般较薄,由于内模21对线绳3具有一定的支撑作用,生产出的多楔带线绳排布基本在一个平面上,多楔带的性能较为稳定。
但目前存在一种反成型工艺,尤其针对模压成型多楔带工艺,反成型为主导成型方式,如中国公告号为CN108884908B的专利,反成型多楔带的成型方式如图2所示,先在内模21上缠绕底胶5,接着缠绕线绳3,然后缠绕背胶2,部分多楔带可能放置加强布1在背胶的外侧,外模上的气囊22向内挤压胶料,硫化成型为橡胶套。此种反成型工艺由于较厚的底胶靠近内模21,线绳3距离刚性支撑的内模较远,在气囊22的挤压下,由于底胶5较软对线绳3的支撑刚度不足,尤其当内模上具有凹凸交替的齿,造成线绳旁的胶料流动不一致,最终成型的多楔带如图5所示,造成最终成型的多楔带上的线绳排布高低不平,有的线绳甚至高出或低出临近线绳一个直径的位置,严重影响了多楔带的性能。
因此急需改善这一状况。
实用新型内容
本实用新型提供一种反成型多楔带,包括背胶、底胶及位于背胶与底胶之间的线绳及帘子布,所述帘子布设置于线绳与底胶之间,所述帘子布的经线与所述线绳垂直设置。
优选的,还包括加强布,所述加强布设置于背胶外侧。
优选的,所述加强布为对接接头的筒形布套。
优选的,所述帘子布为对接接头的筒形布套。
优选的,所述帘子布的经线为混纺结构。
优选的,所述混纺结构为棉与尼龙混纺而成。
反成型多楔带可以为模压多楔带。
反成型多楔带可以为磨削多楔带。
采用本实用新型的技术方案,由于在反成型过程中增加了经线横向布置的帘子布,帘子布的经线对线绳起到一定的支撑作用,防止线绳随橡胶流动不一致而产生的位置高低不一致的现象,提高了反成型多楔带线绳的共面性。
附图说明
图1、传统多楔带成型示意图;
图2、反成型多楔带成型示意图;
图3、本实用新型多楔带结构示意图;
图4、现有技术反成型多楔带横截面示意图;
图5、本实用新型多楔带横截面示意图。
图中:
1、加强布;2、背胶;3、线绳;4、帘子布;5、底胶;6、楔;7、经线;8、纬线;21、内模;22、气囊。
具体实施方式
以下根据附图对本实用新型进行详细的说明,如图3所示,反成型多楔带依次包括加强布1、背胶2、线绳3、帘子布4、底胶5,底胶5上具有沿多楔长度方向延伸的楔6。帘子布4由较粗的排列较为紧密的经线7及较细的排列较为稀松的纬线8组成,本实用新型的帘子布设置为经线7的走向与线绳3的走向垂直。
反成型多楔带如图2、图3所示,首先在内模21上缠绕多层的未硫化橡胶片作为底胶5,接着放入筒形的帘子布(未示出),帘子布采用现有技术中的缝制的方式,优选为缝制后无重叠的对接接头的筒形布套,接着间隔均匀的缠绕线绳3,然后缠绕一层或多层背胶2,部分多楔带可能在背胶2的外侧设置有加强布1,加强布1可以为斜纹布、广角布等,布的材料可能为尼龙、聚酯等任何已知材料,加强布1优选为缝制的对接接头的筒形布套。
底胶5、背胶2根据带的所需特性进行配置,作为原料的橡胶可采用天然橡胶、氢化丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁胶等。其它配料如过氧化物、抗老化剂、增粘剂、补强橡胶如炭黑、白炭黑等。
线绳3常用的如尼龙线绳、玻璃线绳等,线绳3可采用加捻的方式形成的加捻线绳,缠绕式可采用S捻向与Z捻向的线绳并列设置,防止多楔带由于仅存在单个捻向的线绳而无法抵消内部的加捻力而产生侧翻的现象。
帘子布4采用较粗且密的经线7沿多楔带的宽度方向即横向走向设置,与线绳3的走向垂直;帘子布4较稀的纬线8与线绳3走向一致,在硫化成型过程中,当气囊22向内挤压时,经线7对线绳3起一定的支撑作用,防止由于底胶5在挤压过程中流动不一致造成线绳上下移动而不在一个平面上(如图4所示)。本实用新型由于在线绳3与底胶5之间增加了横向布置的帘子布4,硫化成型的反成型多楔带的线绳3位置的一致性较高,基本都在一个平面上(如图5所示)。帘子布4可采用常用的经线、纬线相同的材料,优选的采用经线7由混纺材质制成,纬线采用单一材质或混纺材质制成;最优选的,帘子布4的经线7采用由高强度材质如聚酯和低收缩性材质如棉混纺而成,纬线8采用尼龙66制成,高强度和低收缩材质混纺制成的经线一方面保证多楔带横向的强度,同时保证了多楔带横向具有较小的收缩率,提高了多楔带的稳定性。
本实用新型的内模21上可以为齿形结构,或平面结构。如果内模21外表面为光滑的平面结构,则硫化成型的胶套分割后进行磨削成楔,得到磨削多楔带;如果内模21外表面带有齿形,则硫化成型后的带坯表面已形成多楔带的楔,仅需要按所需宽度切割即可,即为模压多楔带。

Claims (8)

1.反成型多楔带,包括背胶(2)、底胶(5)及位于背胶(2)与底胶(5)之间的线绳(3),其特征在于,还包括帘子布(4),所述帘子布设置于线绳(3)与底胶(5)之间,所述帘子布(4)的经线与所述线绳(3)垂直设置。
2.如权利要求1所述的反成型多楔带,其特征在于,还包括加强布(1),所述加强布(1)设置于背胶(2)外侧。
3.如权利要求2所述的反成型多楔带,其特征在于,所述加强布(1)为对接接头的筒形布套。
4.如权利要求1所述的反成型多楔带,其特征在于,所述帘子布(4)为对接接头的筒形布套。
5.如权利要求4所述的反成型多楔带,其特征在于,所述帘子布(4)的经线为混纺结构。
6.如权利要求5所述的反成型多楔带,其特征在于,所述混纺结构为棉与尼龙混纺而成。
7.如权利要求1所述的反成型多楔带,其特征在于,所述反成型多楔带为模压多楔带。
8.如权利要求1所述的反成型多楔带,其特征在于,所述反成型多楔带为磨削多楔带。
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