JP2015160289A - パイプカッタ - Google Patents

Abstract

【課題】軟質層と硬質層とが混在するとともに硬質層が軟質層よりも内側に形成されたパイプを切断するためのパイプカッタにおいて、硬質層を切断する際にパイプに割れやクラック等が発生することを防止ないし抑制すること。
【解決手段】軟質層と硬質層とが混在するとともに硬質層が軟質層よりも内側に形成されたパイプを切断するためのパイプカッタ１０であって、本体部２０と、本体部２０に設けられ、パイプを切断するときにパイプの外周面に当接されるローラ２６と、パイプの外周面に当接されてパイプを切断する円盤状の切断刃１２と、切断刃１２を回転可能に支持し、パイプを切断するときにパイプの径方向に沿って本体部２０に対して相対移動可能に設けられた軸状の軸部１３と、軸部１３が所定の距離を移動する毎に効果音を発生する効果音発生部３０と、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、軟質層と硬質層とが混在するとともに硬質層が軟質層よりも内側に形成されたパイプを切断するためのパイプカッタに関する。

従来、本体部に設けられたローラと、本体部に対して回転可能に支持された円盤状をなす切断刃と、を備え、金属製や樹脂製のパイプを切断するためのパイプカッタが知られている。この種のパイプカッタは、ローラおよび切断刃を切断対象となるパイプの外周面に当接させ、このパイプカッタをパイプの中心軸周りに回転させることで上記切断刃によって当該パイプを切断することができる。この種のパイプカッタが、例えば特許文献１に開示されている。

特開２００７−９８５４５号公報

ところで、上記特許文献１に開示されるようなパイプカッタは、通常、単一の層からなるパイプを切断するために用いられる。これに対し、空調設備等の配管として用いられるパイプは、例えば軟質層と硬質層とが混在するとともに硬質層が軟質層よりも内側に形成されたパイプが用いられることが多い。このようなパイプを切断する場合、軟質層を切断した後に切断刃を硬質層に切り込ませることになる。

しかしながら、切断刃を軟質層と同じような切り込み速度で硬質層に切り込ませると、例えば低温環境下においては、硬質層がさらに硬化することで、硬質層を切断する際にパイプに割れやクラック等が発生することがあった。また、切断刃が硬質層に到達した時点で切断刃の切り込み速度を変更しようとしても、硬質層の外側には軟質層が形成されているため、パイプに切り込ませた切断刃が硬質層に到達したのか否かを外部から視認によって判別することは困難であった。

本明細書で開示される技術は、上記の課題に鑑みて創作されたものであって、軟質層と硬質層とが混在するとともに硬質層が軟質層よりも内側に形成されたパイプを切断するためのパイプカッタにおいて、硬質層を切断する際にパイプに割れやクラック等が発生することを防止ないし抑制することを目的とする。

本明細書で開示される技術は、軟質層と硬質層とが混在するとともに前記硬質層が前記軟質層よりも内側に形成されたパイプを切断するためのパイプカッタであって、本体部と、前記本体部に設けられ、前記パイプを切断するときに該パイプの外周面に当接されるローラと、前記パイプの外周面に当接されて該パイプを切断する円盤状の切断刃と、前記切断刃を回転可能に支持し、前記パイプを切断するときに該パイプの径方向に沿って前記本体部に対して相対移動可能に設けられた軸状の軸部と、前記軸部が所定の距離を移動する毎に効果音を発生する効果音発生部と、を備えるパイプカッタに関する。

上記のパイプカッタでは、ローラをパイプの外周面に当接させるとともに切断刃をパイプの外周面に当接させた状態で、当該パイプカッタをパイプの軸周り方向に回転させながら軸部をパイプの径方向に沿って本体部に対して相対移動させることで、切断刃をパイプの外周面側から内周面側へと切り込ませることができる。このとき、効果音発生部によって軸部が所定の距離を移動する毎に効果音が発生する。即ち、切断刃をパイプの径方向に沿ってパイプの外周面側から内周面側へ所定の距離切り込ませる毎に効果音が発生する。このため作業者は、パイプの切断を開始してから発生する効果音の回数によって、パイプへの切断刃の切り込み深さを管理することができる。

従って、軟質層と硬質層とが混在するとともに硬質層が軟質層よりも内側に形成されたパイプを切断する際に、そのパイプの軟質層の厚みが予めわかっていれば、作業者は、軟質層の切断を開始してから効果音が何回発生すれば切断刃が硬質層に到達するのかを知ることができる。このため、切断刃が硬質層に到達した時点で切断刃の切り込み速度を遅くすることで、硬質層を軟質層よりも慎重に切断することができ、パイプに割れやクラック等が発生することを防止ないし抑制することができる。このように、軟質層と硬質層とが混在するとともに硬質層が軟質層よりも内側に形成されたパイプを切断するための上記のパイプカッタでは、パイプへの切断刃の切り込み深さを管理することができ、硬質層を切断する際にパイプに割れやクラック等が発生することを防止ないし抑制することができる。

上記のパイプカッタにおいて、前記軸部は、該軸部の軸線方向に沿って配された軸状ネジに螺合されるとともに該軸状ネジをその軸周りに回転させることで移動するものとされ、前記効果音発生部は、前記軸状ネジの軸周りに円板状に張り出す形で配されるとともにその端面に複数の溝が等間隔で設けられた回転板と、一端部が前記本体部に片持ち状に固定されるとともに他端部が弾性変形可能な形で前記溝に入り込む板ばねと、を有してもよい。

この構成によると、軸部が所定の距離を移動すると、回転板が軸状ネジの軸周りに所定の角度だけ回転する。また、回転板が回転することによって板ばねの他端部が回転板に等間隔で設けられた複数の溝に順に入り込み、当該他端部が溝に入り込む毎に当該他端部が溝に衝突して効果音が発生する。従って、切断刃がパイプをその外周面側から内周面側へ所定の距離切り込む毎に回転板が所定の角度だけ回転し、効果音が発生する。このように、効果音発生部について具体的な構成を提供することができる。

上記のパイプカッタにおいて、前記切断刃は、前記軸部に対して回転可能に支持された支持部と、該支持部から外側に一定の厚みをなして延びる切断部と、当該切断刃の刃先をなし、その断面が二等辺三角形状とされた刃先部と、を有し、前記切断部の厚みが１．０ｍｍから１．２ｍｍの範囲内とされるとともに、前記刃先部の先端の角度が２０°から３０°の範囲内の角度とされていてもよい。

パイプカッタでは、その切断刃の厚みが大き過ぎると、パイプの柔らかな層を切断する際に切断刃と層との接触面積が大きくなるため、切断刃に追従して変形する切断面の変形量が大きく、切断面を真円状に保持しながらパイプを切断することが難しい。また、切断刃の刃先の形状や角度によってはパイプの柔らかな層に切り込むことができない。一方、切断刃の厚みや刃先の角度が小さ過ぎると、パイプの硬い層を切断する際に切断刃がもたず、刃こぼれ等が発生することがある。上記の構成によると、刃先部の断面形状が二等辺三角形状とされるとともに刃先部の先端の角度が２０°から３０°の範囲内の角度とされていることで、パイプの柔らかな層に切断刃を切り込ませることができる。また、切断部の厚みが１．２ｍｍ以下とされていることで、柔らかな層を切断する際に切断刃に追従して変形する切断面の変形量を抑制することができる。さらに、切断部の厚みが１．０ｍｍ以上とされ、刃先部の先端の角度が２０°から３０°の範囲内の角度とされていることで、パイプの硬い層を切断する際に刃こぼれ等が発生することを防止ないし抑制することができる。

このように上記の構成では、切断刃における切断部の厚みや刃先部の形状、角度が、軟質層と硬質層とが混在するパイプを切断するために最適な構成、および値とされている。このため、軟質層と硬質層とが混在するパイプを、少ない変形量で切断することができ、その結果、円形の切断面を保持した状態で良好に切断することができる。なお、本明細書でいう軟質層と硬質層とが混在するパイプとは、軟質層と硬質層との両者のみによって構成されるパイプをいうものとする。また、刃先部の先端の角度について、下限の２０°、上限の３０°にはそれぞれ公差（下記参照）の範囲を含むものである。

上記のパイプカッタにおいて、前記切断刃は、前記刃先部の先端の角度が３０°の公差内の角度とされていてもよい。なお、本明細書でいう公差内の角度とは、例えば刃先部の先端を研磨によって角度調整した場合の一般公差をいい、具体的には±２０分以内の範囲のことをいう。

刃先部の先端の角度が３０°の公差内の角度とされていると、刃先部の先端が耐久性に優れたものとなるため、パイプの硬い層を切断する際に刃こぼれ等が発生することを効果的に防止することができる。上記の構成によると、刃先部の先端の角度について、パイプの柔らかな層に切断刃を切り込ませることを可能としながら、パイプの硬い層を切断する際の耐久性に優れた角度を提供することができる。

上記のパイプカッタにおいて、前記切断刃は、前記刃先部の先端の角度が２２．６°の公差内の角度とされていてもよい。

刃先部の先端の角度が２２．６°の公差内の角度とされていると、パイプの柔らかな層に刃先部を極めて良好に切り込ませることができ、かつ、パイプの硬い層を切断する際に刃こぼれ等が発生することを効果的に防止することができる。上記の構成によると、刃先部の先端の角度について、パイプの柔らかな層への刃先部の切り込み易さとパイプの硬い層を切断する際の刃先部の耐久性とを兼ね備えた最適な角度を提供することができる。

上記のパイプカッタは、前記本体部に設けられ、前記切断刃における前記切断部の少なくとも一部をその厚み方向にぶれることを規制するとともに、該切断部との間の距離が０．５ｍｍ以下とされた規制部を備えてもよい。

切断刃がパイプの柔らかな層に切り込まれた状態でパイプカッタを当該パイプの軸周り方向に回転させた場合、切断刃が柔らかな層に食い込んで引っ張られ、パイプカッタの回転に伴って切断刃がその厚み方向にぶれることがある。このように切断刃がぶれた場合、パイプの外周面に形成される切り込み線がぶれ、パイプの延在方向に対して直交する形で真っ直ぐな切り込み線を入れることができず、良好な切断面を得られないことがある。上記の構成によると、本体部に設けられた規制部と切断刃における切断部との間の距離が０．５ｍｍ以下とされていることで、切断刃がパイプの柔らかな層に切り込まれた状態でパイプカッタをパイプの軸周り方向に回転させる際、当該規制部によって切断刃がその厚み方向にぶれることが良好に規制される。このため、パイプの柔らかな層を切断する場合であっても、パイプカッタの回転に伴って切断刃がぶれることを防止ないし抑制することができ、パイプの延在方向に対して直交するような形でパイプの外周面に沿って真っ直ぐに切り込み線を入れることができる。これにより、良好な切断面を得ることができる。

上記のパイプカッタにおいて、前記切断刃は、前記切断部の一部が窪んでなることでくびれ状とされていてもよい。

この構成によると、パイプを切断する際、切断刃における切断部のうちくびれ状とされた部位がパイプの切断面から逃げる形となって当該部位が切断面から受ける応力が低減されるので、切断刃と切断面との間に生じる摩擦抵抗が減少する。このため、パイプの柔らかな層に切断刃を滑らかに切り込ませることができ、切断されて分割されたパイプの各切断面を略均一な面とすることができる。

上記のパイプカッタにおいて、前記本体部は、前記ローラを回転可能に支持する第１本体部と、前記第１本体部から延伸するとともに該第１本体部に固定された第２本体部と、前記軸部が相対移動可能に設けられるとともに前記第２本体部の延伸方向に沿って該第２本体部に対して相対移動可能に設けられた第３本体部と、を有してもよい。

この構成によると、第２本体部が第１本体部に固定されていることで、第３本体部が第２本体部に対して相対移動すると、切断刃が支持される軸部が設けられた第３本体部が、ローラが設けられた第１本体部に対して相対移動する。このため、ローラをパイプの外周面に当接させた状態で切断刃の刃先をパイプの外周面に当接させることができ、パイプを切断する際に切断刃の刃先がパイプの切断部位を押圧する程度を調整し易いものとすることができる。

本明細書で開示される技術によれば、軟質層と硬質層とが混在するとともに硬質層が軟質層よりも内側に形成されたパイプを切断するためのパイプカッタにおいて、硬質層を切断する際にパイプに割れやクラック等が発生することを防止ないし抑制することができる。

実施形態１に係るパイプカッタの斜視図 パイプカッタの透過斜視図 パイプカッタの透過側面図 パイプカッタの正面図 板ばねが配されない状態の第３本体部の内部構成を示す斜視図 板ばねが配された状態の第３本体部の内部構成を示す斜視図 回転板の平面図 切断刃の正面図 切断刃の刃先を拡大した正面図 切断開始直後のパイプとパイプカッタの斜視図 切断途中のパイプとパイプカッタの斜視図 軟質層を切断する途中のパイプと切断刃の刃先の拡大断面図 軟質層と硬質層との境界部におけるパイプと切断刃の刃先の拡大断面図 硬質層を切断する途中のパイプと切断刃の刃先の拡大断面図 切断開始直後の実施形態２に係るパイプとパイプカッタの斜視図 実施形態３に係るパイプカッタの正面図 図１６の要部拡大図 実施形態４に係るパイプカッタの正面図 図１８の要部拡大図 実施形態５に係るパイプカッタの切断刃の正面図 図２０に示す切断刃の刃先を拡大した正面図 切断後のパイプの正面図

＜実施形態１＞
図１乃至図１４を参照して実施形態１を説明する。図１に示すように、実施形態１に係るパイプカッタ１０は、本体部２０と、本体部２０に設けられたローラ２６と、本体部２０に設けられた円盤状の切断刃１２と、切断刃１２を回転可能に支持する軸状の軸部１３と、効果音を発生する効果音発生部３０と、を備えており、作業者が容易に持ち運べるサイズのものとされている。本体部２０は、一端側に配されたフレーム状の第１本体部２４と、他端側に配されたフレーム状の第３本体部１８と、第１本体部２４と第３本体部１８との間を繋ぐ軸状の第２本体部２２と、から構成される。

なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で共通した方向となるように描かれている。このうちＺ軸方向は、パイプカッタ１０を用いてパイプ５０（図１０参照）の切断作業を行う際の当該パイプ５０の軸方向と一致している。また、以下では、第１本体部２４と第３本体部１８との間に挟まれた空間を切断空間ＣＳと称することとする。

本体部２０を構成する第１本体部２４には、その一部に円弧状に切り欠かれた切り欠き部２４ａが設けられている。切り欠き部２４ａ内には、凹状に刳り抜かれた凹部２４ｂが設けられている。上記ローラ２６は、この凹部２４ｂ内においてＹ軸方向に並んだ形で一対配されており、Ｚ軸方向に沿った軸周りに回転可能に取り付けられている。本体部２０を構成する第２本体部２２は、軸状をなして第１本体部２４からＸ軸方向に沿って延伸するとともに第１本体部２４に固定されている。本体部２０を構成する第３本体部１８は、第２本体部２２に対してその延伸方向（Ｘ軸方向）に沿って相対移動可能に設けられている。

第２本体部２２のうち第３本体部１８に取り付けられた側の端部は、第３本体部１８を貫通しており、その先端には第３本体部１８から露出した形で取付板１５（図３参照）が取り付けられている。この取付板１５によって、第３本体部１８が第２本体部２２から外れることが防止されている。また、第３本体部１８の外面には、図２および図３に示すように、その一端部が第３本体部１８に対して回動可能に取り付けられた規制レバー１６が配されている。規制レバー１６を回動させることで、その一部が第３本体部１８内において第２本体部２２と係合され、第３本体部１８のＸ軸方向に沿った方向への移動が規制される構成となっている。

規制レバー１６と第３本体部１８との間には、ねじりばね１７が配されている。このねじりばね１７は、その一端部が規制レバー１６の回動部分に巻回された状態で取り付けられ、その他端が第３本体部１８の内壁に取り付けられている。これにより、規制レバー１６は、ねじりばね１７の自然状態において、その一部がねじりばね１７の弾性力によって第２本体部２２に対して接圧を付与しながら第２本体部２２と係合されるようになっている。作業者は、ねじりばね１７の弾性力に抗って規制レバー１６を回動させて当該規制レバー１６を第２本体部２２から離間させ、Ｘ軸方向に沿って第３本体部１８を第２本体部２２に対して相対移動させた後、ねじりばね１７の弾性力によって規制レバー１６の一部を第２本体部２２と再び係合させることで、第１本体部２４と第３本体部１８との間の間隔を調整することができる。

軸部１３は、Ｘ軸方向に沿って軸状に伸びる角柱状をなし、図２ないし図４に示すように、第３本体部１８に対してその軸線方向（Ｘ軸方向）に沿って相対移動可能な形で第３本体部１８内に配されている。軸部１３の一端部１３Ａ（図２参照）には切断空間ＣＳに露出する形で切断刃支持部１９が設けられている（図３参照）。切断刃支持部１９には、第１本体部２４に取り付けられた一対のローラ２６，２６と所定の間隔を空けて対向した形で、円盤状の上記切断刃１２が取り付けられている。切断刃１２は、切断刃支持部１９に対してＺ軸方向に沿った軸周りに回転可能に支持されている。

一方、軸部１３の内部にはその軸線方向に沿って貫通孔（不図示）が形成されており、その貫通孔の内壁にネジ溝（不図示）が形成されている。このネジ溝には、軸部１３の軸線方向に沿って配されるとともに外周面にネジ溝が形成された軸状の軸状ネジ４０が螺合されている。軸状ネジ４０は、軸部１３の軸線方向（Ｘ軸方向）に沿った移動が規制されるとともに軸部１３の軸線周りに回転可能な形で配されている。軸状ネジ４０は、図２に示すように、その一部が第３本体部１８内において軸部１３の他端部１３Ｂ側から露出しており、軸状ネジ４０をその軸周りに回転させることで軸部１３がその軸線方向に沿って第３本体部１８及び軸状ネジ４０に対して相対移動する構成となっている。

また、軸状ネジ４０のうち軸部１３の他端部１３Ｂ側から露出した部位の先端部は第３本体部１８の外側に出ており、略円柱状の調整ハンドル１４に固定されている。従って、この調整ハンドル１４を軸状ネジ４０の軸周りに回転させることによって、軸状ネジ４０を介して、軸部１３及び切断刃支持部１９をＸ軸方向に沿って第３本体部１８に対してゆっくりと相対移動させることが可能となっている。このため、パイプ５０の切断作業を行う際に、Ｘ軸方向における切断刃１２の位置を調整ハンドル１４によって調整することができる。

続いて効果音発生部３０の構成について説明する。効果音発生部３０は、図２及び図３に示すように、回転板３２と、板ばね３４と、を有する構成とされる。回転板３２は、金属製とされ、第３本体部１８内において、軸状ネジ４０のうち軸部１３の他端部１３Ｂ側から露出した部位の軸周りに同心円で円板状に張り出す形で配されている。回転板３２は軸状ネジ４０に対して固定されており、軸状ネジ４０と共に回転するようになっている。また、回転板３２の端面には、図７に示すように、軸状ネジ４０の軸線方向（Ｘ軸方向）に沿って形成された８つの溝３２Ａが等間隔で設けられている。従って、隣り合う２つの溝について、回転板３２の中心位置３２Ｃと溝３２Ａとを結ぶ線分同士がなす角θ１は、４５度とされる（図７参照）。

板ばね３４は、厚みが０．２ｍｍとされた金属製の板状のばね部材とされ、両板面がＸ−Ｙ平面に沿った姿勢で、その一端部が第３本体部１８に対して片持ち状に固定されている。詳しくは、板ばね３４の一端部には挿通孔３４Ａ（図６参照）が設けられており、その挿通孔３４Ａ内に第３本体部１８に留められたビスＢの軸部分が挿通されることで、第３本体部１８に対して固定されている（図２及び図３参照）。なお、第３本体部１８は半割状に２つに分割できるようになっており、図５及び図６では、半割状とされた一方の第３本体部１８のみを示している。

また板ばね３４は、図６に示すように、その他端部が弾性変形可能な形で回転板３２に設けられた溝３２Ａに入り込むように配されている。第３本体部１８における板ばね３４の他端部近傍には、図５に示すように、板ばね３４の他端部の弾性変形を許容するための許容空間ＰＳが形成されている。この許容空間ＰＳは、２つに分割された第３本体部１８のそれぞれについて形成されている。

このような構成とされた効果音発生部３０では、調整ハンドル１４（軸状ネジ４０）の回転に伴って回転板３２が回転すると、板ばね３４の他端部が回転板３２の回転に伴って弾性変形しながら回転板３２の溝３２Ａから外れ、隣り合う溝３２Ａに入り込む。そして、板ばね３４の他端部が一方の溝３２Ａから外れて隣り合う他の溝３２Ａに入り込む際に、板ばね３４の他端部が板ばね３４の弾性復帰力によって当該他の溝３２Ａと衝突し、効果音が発生する。このように効果音発生部３０では、回転板３２が回転することによって板ばね３４の他端部が回転板３２の溝３２Ａに入り込む毎に効果音が発生する。なお、このとき発生する効果音は、金属同士の衝突によって発生するものであるから、パイプ５０の切断作業を行っている途中でも作業者が聞き分け易いものとされる。

このように本実施形態では、調整ハンドル１４（軸状ネジ４０）を回転させることで、軸部１３が移動するとともに回転板３２が回転し、軸部１３が所定の距離移動する毎に（回転板３２が所定の角度回転する毎に）効果音が発生する。なお効果音は、回転板３２の回転速度に拘わらず、即ち軸部１３の移動速度に拘らず、軸部１３が所定の距離移動する毎に発生する。

続いて切断刃１２の構成について説明する。円盤状をなす切断刃１２は、真円状とされており、当該切断刃１２の中心に位置し、切断刃支持部１９に回転可能に支持された支持部１２ａと、支持部１２ａから外側に向かって延びており、パイプ５０を切断する際に当該パイプ５０に切り込まれる切断部１２ｂと、切断刃１２の刃先をなす刃先部１２ｃと、から構成される。

切断刃１２を構成する切断部１２ｂは、図８に示すように、一定の厚みをなすものとされている。本実施形態において切断部１２ｂの厚みＷ１は、１．０ｍｍから１．２ｍｍの範囲内とされている。一方、切断刃１２を構成する刃先部１２ｃは、図９に示すように、その断面が二等辺三角形状とされている、そして、刃先部１２ｃの先端の角度θ２は、３０°の公差内の角度とされている。なお、実施形態でいう公差内の角度とは、例えば刃先部の先端を研磨によって角度調整した場合の一般公差をいい、具体的には±２０分以内の範囲のことをいう。

以上が本実施形態に係るパイプカッタ１０の構成であり、続いてその作用について図１０を参照して説明する。以下では、作業者が行う手順について説明する。本実施形態に係るパイプカッタ１０を用いてパイプ５０を切断する場合、まず、切断対象となるパイプ５０の軸方向（Ｚ軸方向）と本体部２０を構成する第２本体部２２の延伸方向（Ｘ軸方向）とが直交した形で、切断空間ＣＳ（図１参照）内にパイプ５０の切断部位が配置されるように切断対象のパイプ５０に対してパイプカッタ１０を近づけ、一対のローラ２６，２６をパイプ５０の外周面５０ａに当接させる。このとき、ローラ２６及び切断刃１２の回転軸の方向は、パイプ５０の軸方向と一致する。また、軸部１３の移動方向（Ｘ軸方向）は、パイプ５０の径方向であって切断刃１２の切り込み方向と一致する。

なお、図７に示すように、本実施形態において切断対象として例示するパイプ５０は、軟質層と硬質層とが混在するとともに硬質層が軟質層よりも内側に形成されたパイプ５０である。具体的には、パイプ５０の外周をなす側壁５２が、表層側から順に、軟質層である塩化ビニルスキン層５２ａと、軟質層である発泡塩化ビニル層５２ｂと、硬質層である硬質塩化ビニル層５２ｃと、の三層構造からなるパイプ５０である。また、切断対象とされるパイプ５０の側壁５２の厚みやパイプ５０の径は限定されない。

次に、第３本体部１８を第２本体部２２の延びる方向（Ｘ軸方向）に移動させるとともに、調整ハンドル１４によって微調整を行いながら、切断刃１２の刃先部１２ｃの先端をパイプ５０の切断部位に当接させ、この状態で切断刃１２の位置を固定する（図１０に示す状態）。このとき、パイプ５０の切断部位が切断刃１２によってわずかに押圧された状態となるように切断刃１２の位置を調整する。次に、パイプカッタ１０をパイプ５０の軸周り方向（図７に示す矢印方向）に回転させる。パイプカッタ１０をパイプ５０の軸周り方向に回転させることで、図８に示すように、パイプ５０の切断部位となる側壁５２がある程度の深さまで切断される。なお、図８に示す符号ＣＬは、パイプカッタ１０によってパイプ５０の切断部位に形成された切り込み線を示している。

図８に示すように、パイプ５０の切断部位がある程度の深さまで切断されると、切断刃１２のＸ軸方向における位置を調整ハンドル１４によって微調整することで切断刃１２の刃先部１２ｃの先端をパイプ５０の切断部位のさらに深い位置まで切り込ませる。そして、再びパイプカッタ１０をパイプ５０の軸周り方向に回転させる。以上のように、パイプカッタ１０のパイプ５０の軸周り方向への回転と、切断刃１２の位置の調整と、を繰り返すことにつれて、パイプ５０の切断部位となる側壁５２の深い位置まで切断されていき、パイプ５０の切断部位となる側壁５２を切断することができる。

続いて、パイプカッタ１０を用いてパイプ５０を切断する際の、効果音の発生態様について説明する。パイプ５０を切断する過程において、パイプに対する刃先部１２ｃの先端の切り込み深さを調整するために調整ハンドル１４を回転させると、それに伴って回転板３２が回転するとともに軸部１３がＸ軸方向（パイプ５０の径方向であって切断刃１２の切り込み方向）に沿って移動する。ここで本実施形態では、調整ハンドル１４（軸状ネジ４０）を軸状ネジ４０の軸周りに１回転させることで、軸部１３及び切断刃支持部１９がＸ軸方向に沿って１．５ｍｍ移動するように調整されている。そして回転板３２には８つの溝３２Ａが等間隔で形成されていることから、軸部１３が１．５ｍｍ移動する間に８回の効果音が発生する。換言すれば、軸部１３が１．５ｍｍを８で割った約０．１９ｍｍ移動する毎に効果音が１回発生する。

従って、例えば塩化ビニルスキン層５２ａと発泡塩化ビニル層５２ｂとを合わせた軟質層の厚みが６ｍｍとすると、パイプ５０の切断を開始してから切断刃１２が硬質層である硬質塩化ビニル層５２ｃに到達するまでに回転板３２が４回転することになり、効果音が計３２回発生することとなる。このため、作業者は、パイプ５０の切断を開始してから効果音が３２回発生した時点で、切断刃１２が硬質塩化ビニル層５２ｃに到達したことを知ることができる（図１３に示す状態）。このように、本実施形態では、パイプ５０の切断を開始してから発生する効果音の回数によって、パイプ５０への切断刃１２の切り込み深さを管理することができる。

続いて、パイプカッタ１０を用いてパイプ５０を切断する際の、パイプ５０の側壁５２の切断態様について、図１２ないし図１４を参照して説明する。ここで、図１２は、パイプ５０の側壁５２のうち、軟質層とされた発泡塩化ビニル層５２ｂを切断する途中における、パイプ５０と切断刃１２の刃先の拡大断面図を示している。また、図１３は、発泡塩化ビニル層５２ｂの切断が終了し、硬質層とされた硬質塩化ビニル層５２に到達した時点における（軟質層と硬質層との境界部における）、パイプ５０と切断刃１２の刃先の拡大断面図を示している。また、図１４は、パイプ５０の側壁５２のうち、硬質層とされた硬質塩化ビニル層５２ｃを切断する途中における、パイプ５０と切断刃１２の刃先の拡大断面図を示している。

切断刃１２をパイプ５０に切り込ませるのに際し、パイプ５０の表層である塩化ビニルスキン層５２ａは軟質層であるため、刃先部１２ｃの形状や先端の角度によっては切断刃１２を塩化ビニルスキン層５２ａに切り込ませることが難しいことがある。具体的には、刃先部１２ｃの先端の角度θ２が３０°の公差内の角度より大きい場合、塩化ビニルスキン層５２ａに切断刃１２を切り込ませることが不能となり得る。これに対し、本実施形態では、刃先部１２ｃの断面形状が二等辺三角形状とされ、その先端の角度θ２が３０°の公差内の角度とされていることで、パイプ５０の切断部位に押圧された刃先部１２ｃの先端を当該塩化ビニルスキン層５２ａに切り込ませることができる。

刃先部１２ｃの先端を当該塩化ビニルスキン層５２ａに切り込ませ、軸部１３を移動させながら軟質層である塩化ビニルスキン層５２ａ及び発泡塩化ビニル層５２ｂの切断を進めていくと、例えば発泡塩化ビニル層５２ｂを切断する途中では、図１２に示すように、発泡塩化ビニル層５２ｂが軟質層であることから、切断刃１２が深い位置まで切り込まれるのに追従して、発泡塩化ビニル層５２ｂの切断面５２ｂ１が切断刃１２に引っ張られることとなる。

ここで、切断刃１２の切断部１２ｂの厚みＷ１（図８参照）が大き過ぎると、切断刃１２と発泡塩化ビニル層５２ｂとの接触面積が大きいものとなり、発泡塩化ビニル層５２ｂの切断面５２ｂ１の変形量が大きいものとなる。その結果、発泡塩化ビニル層５２ｂを切断することが不能となる。具体的には、切断部１２ｂの厚みＷ１が１．２ｍｍより大きいと、発泡塩化ビニル層５２ｂの切断面５２ｂ１の変形量が大きく、発泡塩化ビニル層５２ｂを切断することが不能となり得る。これに対し、本実施形態のパイプカッタ１０では、このような軟質層を切断するために切断刃１２の切断部１２ｂの厚みＷ１が大き過ぎない厚み、具体的には１．２ｍｍ以下とされている。このため、発泡塩化ビニル層５２ｂの切断面５２ｂ１の変形量を抑えることができる。

このように発泡塩化ビニル層５２ｂの切断面５２ｂ１の変形量を抑えることで、発泡塩化ビニル層５２ｂを切断することができ、図１３に示すように、切断刃１２が硬質層である硬質塩化ビニル層５２ｃに到達する。硬質塩化ビニル層５２ｃを切断する途中では、図１４に示すように、硬質塩化ビニル層５２ｃが硬質層であることから、切断刃１２に追従して引っ張られる硬質塩化ビニル層５２ｃの切断面５２ｃ１の変形量は、軟質層を切断する場合と比べて小さい。

ここで、切断刃１２における刃先部１２ｃの先端の角度θ１や切断部１２ｂの厚みＷ１（図５参照）が小さ過ぎると、硬質層である硬質塩化ビニル層５２ｃを切断するときに刃の強度がもたず、刃の破断や刃こぼれ等が発生する。具体的には、刃先部１２ｃの先端の角度θ２が３０°の公差内の角度より小さい場合や、切断部１２ｂの厚みＷ１が１．０ｍｍより小さい場合、硬質塩化ビニル層５２ｃを切断するときに刃の破断や刃こぼれ等が発生し得る。これに対し、本実施形態のパイプカッタ１０では、このような硬質層を切断するために切断刃１２の切断部１２ｂの厚みＷ１が小さ過ぎない厚み、具体的には１．０ｍｍ以上とされている。このため、切断刃１２の破断や刃こぼれ等が発生することなく、硬質塩化ビニル層５２ｃを切断することができる。

このように、本実施形態のパイプカッタ１０では、軟質層である発泡塩化ビニル層５２ｂと硬質層である硬質塩化ビニル層５２ｃとのいずれの層を切断する際においても、切断面５２ｂ１、５２ｃ１の変形量を抑えることができるため、切断後のパイプ５０の切断面を真円状に保持することができる。

ところで従来のパイプカッタでは、その切断刃の厚みが大き過ぎると、パイプの柔らかな層を切断する際に切断刃と層との接触面積が大きくなるため、切断刃に追従して変形する切断面の変形量が大きく、切断面を真円状に保持しながらパイプを切断することが難しかった。また、切断刃の刃先の形状や角度によってはパイプの柔らかな層に切り込むことができない。一方、切断刃の厚みや刃先の角度が小さ過ぎると、パイプの硬い層を切断する際に切断刃がもたず、刃こぼれ等が発生することがあった。

これに対し、本実施形態に係るパイプカッタ１０では、刃先部１２ｃの断面形状が二等辺三角形状とされるとともに刃先部１２ｃの先端の角度θ２が３０°の公差内の角度とされていることで、パイプ５０の軟質層に切断刃１２を切り込ませることができる。また、切断部１２ｂの厚みが１．２ｍｍ以下とされていることで、パイプ５０の軟質層を切断する際に切断刃１２に追従して変形する切断面５２ｂ１、５２ｃ１の変形量を抑制することができる。さらに、切断部１２ｂの厚みが１．０ｍｍ以上とされ、刃先部１２ｃの先端の角度θ２が３０°の公差内の角度とされていることで、パイプ５０の硬質層を切断する際に刃こぼれ等が発生することを防止ないし抑制することができる。

このように本実施形態のパイプカッタ１０では、切断刃１２における切断部１２ｂの厚みや刃先部の形状、角度が、軟質層と硬質層とが混在するパイプ５０を切断するために最適な構成、および値とされている。このため、軟質層と硬質層とが混在するパイプ５０を、少ない変形量で切断することができ、その結果、円形の切断面を保持した状態で良好に切断することができる。

ここで、切断刃１２における刃先部１２ｃの先端の角度を１８°から３２°の範囲内の角度で変更した場合における、当該刃先部１２ｃのパイプ５０の軟質層への切り込み易さ、及び硬質層を切断する際の当該刃先部１２ｃの耐久性を表にしたものを下記表１に示す。なお、表１では、○を優良、△を良、×を不良とする三段階評価で示している。また表１でいう耐久性とは、硬質層を切断する際の刃こぼれ等の発生し難さをいう。表１に示すように、軟質層への切り込み易さと硬質層を切断する際の耐久性とはトレードオフの関係とされ、刃先部１２ｃの先端の角度が２０°から３０°の範囲内の角度である場合に、軟質層への切り込み易さと硬質層を切断する際の耐久性との両者を確保することができる。

特に本実施形態のように刃先部１２ｃの先端の角度が３０°（公差の範囲内を含む）の角度とされていると、表１に示すように、刃先部１２ｃの先端が耐久性に優れたものとなるため、パイプ５０の硬質層を切断する際に刃こぼれ等が発生することを効果的に防止することができる。このように本実施形態のパイプカッタ１０では、刃先部１２ｃの先端の角度について、パイプ５０の軟質層に切断刃１２を切り込ませることを可能としながら、パイプ５０の硬質層を切断する際の耐久性に優れた角度を提供することができる。

以上説明したように本実施形態のパイプカッタ１０では、ローラ２６をパイプ５０の外周面５０ａに当接させるとともに切断刃１２をパイプ５０の外周面５０ａに当接させた状態で、当該パイプカッタ１０をパイプ５０の軸周り方向に回転させながら軸部１３をパイプ５０の径方向に沿って第３本体部１８に対して相対移動させることで、切断刃１２をパイプ５０の外周面５０ａ側から内周面側へと切り込ませることができる。このとき、効果音発生部３０によって軸部１３が所定の距離を移動する毎に効果音が発生する。即ち、切断刃１２をパイプ５０の径方向に沿ってパイプ５０の外周面５０ａ側から内周面側へ所定の距離切り込ませる毎に効果音が発生する。このため作業者は、パイプ５０の切断を開始してから発生する効果音の回数によって、パイプ５０への切断刃１２の切り込み深さを管理することができる。

従って、本実施形態で例示するパイプ５０のように軟質層と硬質層とが混在するとともに硬質層が軟質層よりも内側に形成されたパイプ５０を切断する際に、そのパイプ５０の軟質層の厚みが予めわかっていれば、作業者は、軟質層の切断を開始してから効果音が何回発生すれば切断刃１２が硬質層に到達するのかを知ることができる。このため、切断刃１２が硬質層に到達した時点で切断刃１２の切り込み速度を遅くすることで、硬質層を軟質層よりも慎重に切断することができ、例えば低温環境下における作業であっても、硬質層を切断する際にパイプ５０に割れやクラック等が発生することを防止ないし抑制することができる。

また、本実施形態に係るパイプカッタ１０では、本体部２０が、ローラ２６を回転可能に支持する第１本体部２４と、第１本体部２４から延伸するとともに第１本体部２４に固定された第２本体部２２と、軸部１３が相対移動可能に設けられるとともに第２本体部２２の延伸方向（Ｘ軸方向）に沿って第２本体部２２に対して相対移動可能に設けられた第３本体部１８と、を有する構成とされている。このように第２本体部２２が第１本体部２４に固定されていることで、第３本体部１８が第２本体部２２に対して相対移動すると、切断刃１２が支持される軸部１３が設けられた第３本体部１８が、ローラ２６が設けられた第１本体部２４に対して相対移動する。このため、ローラ２６をパイプ５０の外周面５０ａに当接させた状態で切断刃１２の刃先部１２ｃの先端をパイプ５０の外周面５０ａに当接させることができ、パイプ５０を切断する際に刃先部１２ｃの先端がパイプ５０の切断部位を押圧する程度を調整し易いものとすることができる。

また、本実施形態に係るパイプカッタ１０は、作業者が容易に持ち運べるサイズのものとされている。このため、軟質層と硬質層とが混在するパイプ５０を切断するために、大きな切断装置を準備する必要がない。本実施形態に係るパイプカッタ１０を用いることで、軟質層と硬質層とが混在するパイプ５０を、円形の切断面を保持した状態で良好かつ簡単に切断することができる。

また、本実施形態に係るパイプカッタ１０では、軟質層と硬質層とが混在するパイプ５０の外周面５０ａを切断刃１２で削るのではなく当該外周面５０ａに切断刃１２を切り込ませる形で当該パイプ５０を切断できるため、切断に伴う削り屑やバリの発生を防止ないし抑制することができる。このため、切断後のパイプ５０について、極めて良好な状態の切断面を得ることができる。

＜実施形態２＞
図１５を参照して実施形態２を説明する。実施形態２は、切断対象となるパイプ６０が実施形態１のものと異なっている。パイプ６０を切断するためのパイプカッタ１０の構成については、実施形態１のものと同様であるため、構造、作用、及び効果の説明は省略する。

図１５に示すように、実施形態２において、パイプカッタ１０の切断対象とするパイプ６０は、その外周をなす側壁６２が、表層側から順に、ポリエチレン層（軟質層の一例）６２ａと、強化アルミニウム層（硬質層の一例）６２ｂと、ポリエチレン層（軟質層の一例）６２ｃと、の三層構造からなるパイプ６０である。

切断対象となるパイプ６０がこのような構成であっても、本実施形態のパイプカッタ１０では、軟質層であるポリエチレン層６２ａ，６２ｃを切断するために切断刃１２の切断部１２ｂの厚みＷ１が大き過ぎない厚みとされている。このため、ポリエチレン層６２ａ，６２ｃの切断面の変形量を抑えることができる。さらに、本実施形態のパイプカッタ１０では、このような軟質層に切り込むために切断刃１２の刃先部１２ｃの形状や角度が最適な構成および値とされている。このため、刃先部１２ｃの先端をポリエチレン層６２ａ，６２ｃに切り込ませることができる。

また、本実施形態のパイプカッタ１０では、硬質層である強化アルミニウム層６２ｂを切断するために切断刃１２の切断部１２ｂの厚みＷ１が小さ過ぎない厚みとされている。このため、切断刃１２の破断や刃こぼれ等が発生することなく、強化アルミニウム層６２ｂを切断することができる。

以上のように、本実施形態に係るパイプカッタ１０では、実施形態１と同様に、切断刃１２における切断部１２ｂの厚みや刃先部１２ｃの形状、角度が、軟質層と硬質層とが混在するパイプ６０を切断するために最適な構成、および値とされている。このため、軟質層と硬質層とが混在するパイプ６０を、少ない変形量で切断することができ、その結果、円形の切断面を保持した状態で良好に切断することができる。

＜実施形態３＞
図１６および図１７を参照して実施形態３を説明する。実施形態３は、切断刃支持部１１９の構成が実施形態１のものと異なっている。その他の構成については、実施形態１のものと同様であるため、構造、作用、及び効果の説明は省略する。なお、図１６において、図４の参照符号に数字１００を加えた部位は、実施形態１で説明した部位と同一である。

実施形態３に係るパイプカッタ１１０では、図１６に示すように、本体部１２０における切断刃支持部１１９のうち、切断刃１１２と対向する内壁の一部が、切断刃１１２側にせり出した構成となっている。詳しくは、切断刃支持部１１９の内壁のうち軸部１１３側に位置する部分が切断刃１１２の一部を挟み込む形で当該切断刃１１２側にせり出している（以下、当該せり出した部分を規制部１１９ａと称する）。これにより、切断刃１１２における切断部１１２ｂのうち軸部１１３側に位置する部分が切断刃支持部１１９における規制部１１９ａと近接した状態となっており、当該切断刃１１２がその厚み方向（Ｚ軸方向）にぶれることが規制部１１９ａによって規制されている。

本実施形態において切断刃支持部１１９の内側に形成された隙間のうち規制部１１９ａによって挟まれた隙間の距離Ｗ２（図１７参照）は、１．５ｍｍとされている。この隙間の真中に位置するように切断刃１１２の一部、具体的には切断刃１１２のうち、刃先部１１２ｃの一部と、厚みＷ３が１．２ｍｍとされた切断部１１２ｂの一部と、が収まっている。従って、当該隙間内において切断刃支持部１１９における規制部１１９ａと切断刃１１２における切断部１１２ｂとの間の距離Ｗ４は、０．１５ｍｍとされている。

ところで、切断刃がパイプの柔らかな層に切り込まれた状態でパイプカッタを当該パイプの軸周り方向に回転させた場合、切断刃が柔らかな層に食い込んで引っ張られ、パイプカッタの回転に伴って切断刃がその厚み方向にぶれることがある。このように切断刃がぶれた場合、パイプの外周面に形成される切り込み線がぶれ、パイプの延在方向に対して直交する形で真っ直ぐな切り込み線を入れることができず、良好な切断面を得られないことがある。

これに対し本実施形態のパイプカッタ１１０では、本体部１２０の切断刃支持部１１９における規制部１１９ａと切断刃１１２における切断部１１２ｂとが近接しており、両者の間の距離が０．５ｍｍ以下とされている。このような構成とされていることで、切断刃１１２がその厚み方向にぶれかけた場合であっても、切断部１１２ｂが規制部１１９ａと干渉し、切断刃１１２がぶれることが規制される。従って、切断刃１１２がパイプの柔らかな層に切り込まれた状態でパイプカッタ１１０をパイプの軸周り方向に回転させる際、当該規制部１１９ａによって切断刃１１２がその厚み方向にぶれることが良好に規制される。

以上のように本実施形態に係るパイプカッタ１１０では、パイプの柔らかな層を切断する場合であっても、当該パイプカッタ１１０の回転に伴って切断刃１１２がその厚み方向にぶれることを防止ないし抑制することができ、パイプの延在方向に対して直交するような形でパイプの外周面に沿って真っ直ぐに切り込み線を入れることができる。その結果、パイプの切断後に良好な切断面を得ることができる。特に、本実施形態のようにパイプの外周面に切断刃１１２を切り込ませる形で当該パイプを切断するパイプカッタ１１０においては効果的である。

＜実施形態４＞
図１８および図１９を参照して実施形態４を説明する。実施形態４は、切断刃支持部２１９の構成が実施形態１のものと異なっている。その他の構成については、実施形態１のものと同様であるため、構造、作用、及び効果の説明は省略する。なお、図１８において、図４の参照符号に数字２００を加えた部位は、実施形態１で説明した部位と同一である。

実施形態４に係るパイプカッタ２１０では、図１８に示すように、本体部２２０における切断刃支持部２１９の厚みが実施形態１のものと比べて薄くされており、当該切断刃支持部２１９の内側に略筒状をなす内側部材２３０が配された構成とされている。切断刃支持部２１９の厚みと内側部材２３０の厚みとの和は、実施形態１における切断刃支持部１９の厚みとほぼ同等である。このように本実施形態では、切断刃２１２を支持する部位が切断刃支持部２１９と内側部材２３０との二層構造によりなるものとされている。また、切断刃支持部２１９と内側部材２３０には、両者を貫通する形で一対の貫通ネジ（規制部の一例）２３３が配されており、この貫通ネジ２３３によって切断刃支持部２１９に対して内側部材２３０が取り付けられている。そして、切断刃２１２は、切断刃支持部２１９および内側部材２３０に対して回転可能に支持されている。

図１９に示すように、一対の貫通ネジ２３３の各々は、その先端が内側部材２３０を貫通しており、切断刃２１２のうち支持部２１２ａに対して軸部２１３側に位置する切断部２１２ｂの一部を挟み込む形で当該切断部２１２ｂの一部と近接している。これにより、切断刃２１２がその厚み方向（Ｚ軸方向）にぶれることが貫通ネジ２３３の先端によって規制されている。また、本実施形態では、一対の貫通ネジ２３３の間に厚みＷ５が１．２ｍｍとされた切断部２１２ｂが収まっている。そして、一対の貫通ネジ２３３の先端と上記切断部２１２ｂの一部との間の距離Ｗ６は、それぞれ０．５ｍｍとされている。

以上のように本実施形態のパイプカッタ２１０では、切断刃支持部２１９と内側部材２３０を貫通する貫通ネジ２３３の先端と切断刃１１２における切断部２１２ｂとが近接しており、両者の間の距離が０．５ｍｍ以下とされている。このような構成とされていることで、切断刃２１２がその厚み方向にぶれかけた場合であっても、切断部２１２ｂが貫通ネジ２３３の先端と干渉し、切断刃２１２がぶれることが規制される。従って、切断刃２１２がパイプの柔らかな層に切り込まれた状態でパイプカッタ２１０をパイプの軸周り方向に回転させる際、当該規制部２１９ａによって切断刃２１２がその厚み方向にぶれることが良好に規制される。これにより、パイプの柔らかな層を切断する場合であっても、当該パイプカッタ２１０の回転に伴って切断刃２１２がその厚み方向にぶれることを防止ないし抑制することができ、パイプの延在方向に対して直交するような形でパイプの外周面に沿って真っ直ぐに切り込み線を入れることができる。その結果、パイプの切断後に良好な切断面を得ることができる。

＜実施形態５＞
図２０ないし図２２を参照して実施形態５を説明する。実施形態５は、切断刃３１２の構成が実施形態１のものと異なっている。その他の構成については、実施形態１のものと同様であるため、構造、作用、及び効果の説明は省略する。なお、図２０、図２１において、それぞれ図８、図９の参照符号に数字３００を加えた部位は、実施形態１で説明した部位と同一である。

実施形態５に係るパイプカッタでは、図２０及び図２１に示すように、切断刃３１２における切断部３１２ｂのうち、刃先部３１２ｃとの境界近傍の部位の両側が滑らかに窪んでなることでくびれ状とされている（以下、くびれ状とされた部位をくびれ部３１２ｄと称する）。切断部３１２ｂの厚みは、実施形態１のものと同様に１．２ｍｍとされている。一方、上記くびれ部３１２ｄは、切断部３１２ｂの両側がそれぞれ０．２ｍｍ窪むことにより設けられている。従って、くびれ部３１２ｄの厚みＷ７は、０．８ｍｍとされている。

ここで本実施形態のように、切断刃３１２における切断部３１２ｂの一部にくびれ部３１２ｄが設けられていると、パイプを切断する際、切断部３１２ｂのくびれ部３１２ｄがパイプの切断面から逃げる形となって当該くびれ部３１２ｄが切断面から受ける応力が低減されるので、切断刃３１２ｂと切断面との間に生じる摩擦抵抗が減少する。このため、本実施形態のパイプカッタ３１０を用いて軟質層と硬質層とが混在する構造のパイプ３５０（図２２参照）を切断すると、パイプ３５０の軟質層に対して切断刃３１２を滑らかに切り込ませることができる。そして、図２２に示すように、切断されて二つに分割されたパイプ３５０の各切断面３５２ａ、３５２ｂは、それぞれパイプ３５０の外周面３５０ａに対して直角となるように真っ直ぐに切り込まれた形となる。このように本実施形態のパイプカッタでは、パイプ３５０の軟質層に切断刃３１２を滑らかに切り込ませることができ、切断されて分割されたパイプ３５０の各切断面３５２ａ、３５２ｂを略均一な面とすることができる。

また本実施形態のパイプカッタ３１０では、図２１に示すように、切断刃３１２における刃先部３１２ｃの先端の角度θ３が、２２．６°の公差内の角度とされている。従って、本実施形態における切断刃３１２の刃先部３１２ｃは、実施形態１のものと比べてその先端がより尖った形状となっている。

本実施形態のように切断刃３１２における刃先部３１２ｃの先端の角度が２２．６°の公差内の角度とされていると、上記表１に示すように、パイプ３５０の軟質層に対して刃先部３１２ｃを極めて良好に切り込ませることができ、かつ、パイプ３５０の硬質層を切断する際の刃先部３１２ｃの耐久性にも優れ、刃先部３１２ｃに刃こぼれ等が発生することを効果的に防止することができる。このように本実施形態のパイプカッタでは、刃先部３１２ｃの先端の角度θ３について、パイプ３５０の軟質層への刃先部３１２ｃの切り込み易さとパイプ３５０の硬質層を切断する際の刃先部３１２ｃの耐久性とを兼ね備えた最適な角度を実現することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記既述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記の各実施形態では、効果音発生部が回転板と板ばねとを有する構成とされた例を示したが、効果音発生部の構成については限定されない。

（２）上記の各実施形態では、塩化ビニルスキン層と、発泡塩化ビニル層と、硬質塩化ビニル層と、の三層構造からなるパイプ、および、ポリエチレン層と、強化アルミニウム層と、ポリエチレン層と、の三層構造からなるパイプを切断する例を示したが、切断対象とされるパイプはこれに限定されない。軟質層と硬質層とが混在するとともに硬質層が軟質層よりも内側に形成された構造のパイプであれば、実施形態に係るパイプカッタを用いて、円形の切断面を保持した状態で良好に切断することができる。

（３）上記の各実施形態では、パイプの硬質層が硬質塩化ビニル層または強化アルミニウム層とされた例を示したが、硬質層は樹脂で形成された層と金属で形成された層とのいずれであってもよく、限定されない。

（４）上記の各実施形態では、本体部が、第１本体部と、第２本体部と、第３本体部と、をそれぞれ有する構成を例示したが、本体部の構成については、適宜に変更可能である。

（５）上記の各実施形態では、調整ハンドルによって切断刃の位置を微調整可能な構成を例示したが、切断刃の位置を微調整するための構成については限定されない。

（６）上記の実施形態３および実施形態４以外にも、本体部に設けられる規制部の構成、配置等については、適宜に変更可能である。

（７）上記の実施形態５以外にも、切断部に設けられるくびれ部の厚みや形状等については、適宜に変更可能である。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

１０、１１０、２１０…パイプカッタ、１２、１１２、２１２、３１２…切断刃、１２ａ、１１２ａ、２１２ａ、３１２ａ…支持部、１２ｂ、１１２ｂ、２１２ｂ、３１２ｂ…切断部、１２ｃ、１１２ｃ、２１２ｃ、３１２ｃ…刃先部、１３、１１３、２１３…軸部、１３Ａ、１１３Ａ、２１３Ａ…（軸部の）一端部、１３Ｂ、１１３Ｂ、２１３Ｂ…（軸部の）他端部、１４、１１４、２１４…調整ハンドル、１６…規制レバー、１７…ねじりばね、１８、１１８、２１８…第３本体部、１９、１１９、２１９…切断刃支持部、２０、１２０、２２０…本体部、２２、１２２、２２２…第２本体部、２４、１２４、２２４…第１本体部、２４ａ、１２４ａ、２２４ａ…切り欠き部、２４ｂ…凹部、３０…効果音発生部、３２、１３２、２３２…回転板、３２Ａ…溝、３４…板ばね、４０、１４０、２４０…軸状ネジ、５０、６０…パイプ、１１９ａ…規制部、２３３…貫通ネジ、３１２ｄ…くびれ部、ＣＳ…切断空間

Claims (8)

1. 軟質層と硬質層とが混在するとともに前記硬質層が前記軟質層よりも内側に形成されたパイプを切断するためのパイプカッタであって、
   本体部と、
   前記本体部に設けられ、前記パイプを切断するときに該パイプの外周面に当接されるローラと、
   前記パイプの外周面に当接されて該パイプを切断する円盤状の切断刃と、
   前記切断刃を回転可能に支持し、前記パイプを切断するときに該パイプの径方向に沿って前記本体部に対して相対移動可能に設けられた軸状の軸部と、
   前記軸部が所定の距離を移動する毎に効果音を発生する効果音発生部と、
   を備えるパイプカッタ。
2. 前記軸部は、該軸部の軸線方向に沿って配された軸状ネジに螺合されるとともに該軸状ネジをその軸周りに回転させることで移動するものとされ、
   前記効果音発生部は、前記軸状ネジの軸周りに円板状に張り出す形で配されるとともにその端面に複数の溝が等間隔で設けられた回転板と、一端部が前記本体部に片持ち状に固定されるとともに他端部が弾性変形可能な形で前記溝に入り込む板ばねと、を有する、請求項１に記載のパイプカッタ。
3. 前記切断刃は、前記軸部に対して回転可能に支持された支持部と、該支持部から外側に一定の厚みをなして延びる切断部と、当該切断刃の刃先をなし、その断面が二等辺三角形状とされた刃先部と、を有し、前記切断部の厚みが１．０ｍｍから１．２ｍｍの範囲内とされるとともに、前記刃先部の先端の角度が２０°から３０°の範囲内の角度とされている、請求項１または請求項２に記載のパイプカッタ。
4. 前記切断刃は、前記刃先部の先端の角度が３０°の公差内の角度とされている、請求項３に記載のパイプカッタ。
5. 前記切断刃は、前記刃先部の先端の角度が２２．６°の公差内の角度とされている、請求項３に記載のパイプカッタ。
6. 前記軸部に設けられ、前記切断刃における前記切断部の少なくとも一部をその厚み方向にぶれることを規制するとともに、該切断部との間の距離が０．５ｍｍ以下とされた規制部を備える、請求項３から請求項５のいずれか１項に記載のパイプカッタ。
7. 前記切断刃は、前記切断部の一部が窪んでなることでくびれ状とされている、請求項３から請求項６のいずれか１項に記載のパイプカッタ。
8. 前記本体部は、前記ローラを回転可能に支持する第１本体部と、前記第１本体部から延伸するとともに該第１本体部に固定された第２本体部と、前記軸部が相対移動可能に設けられるとともに前記第２本体部の延伸方向に沿って該第２本体部に対して相対移動可能に設けられた第３本体部と、を有する、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のパイプカッタ。

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