JP2015154568A - ワイヤハーネス形状保持体及び形状保持体付きワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】ワイヤハーネスの装着作業を容易にし、かつ、様々なリインフォースメントへの固定に柔軟に対応できるワイヤハーネス形状保持体を提供する。【解決手段】ワイヤハーネス形状保持体は、外殻部材４と、取付部材５と、を備える。外殻部材４は、ワイヤハーネスを通過させる収容空間４４を有するように細長く形成される。取付部材５は、外殻部材４に取り付けられる。外殻部材４において外側の面には、当該外殻部材４の長手方向と平行に配置された溝４７が形成される。取付部材５は、差込部５１と、把持部５２と、を備える。差込部５１は、溝４７に差込可能である。把持部５２は、リインフォースに固定可能である。溝４７に対して差込部５１を、当該溝４７の長手方向で互いに異なる位置に取付可能に構成されている。【選択図】図７

Description

本発明は、主として、ワイヤハーネス形状保持体に関する。

ワイヤハーネスは、複数の電線を束ねて所定の形状としたものである。ワイヤハーネスは、自動車等の車両に配索され、当該自動車が備える各種電気機器への電力供給、電気機器間の制御信号の通信などに利用される。この種のワイヤハーネスは、例えば特許文献１及び２に開示されている。

特許文献１は、車両のインストルメントパネルに接続されるワイヤーハーネスに関し、ワイヤーハーネスは定形の形を有しておらず、その形状は自重によって変化するものであるから、これを車輌に取り付ける際の取扱いがやっかいである課題を指摘する。そして特許文献１は、この課題を解決するために、リインフォースの全長にわたって予め凹部を形成し、この凹部に沿ってワイヤハーネスのメインハーネスを装着する構成を提案する。特許文献１は、この構成により、メインハーネスの形状はリインフォースに規定されて一定形状となるので、ハーネスの取扱性、組付作業性を改善できるとする。

特許文献２は、車両のインストルメントパネルに接続され、車両のリンホースに固定されるワイヤハーネス（インパネハーネス）を開示する。特許文献２は、この種のワイヤハーネスにコルゲートチューブを外装した状態で作業者が車体等に取り付けようとする際に、コルゲートチューブは蛇腹状で湾曲し易いため、ワイヤハーネスを配索形状に維持しにくく、組付性が悪くなるという課題を指摘する。そして特許文献２は、この課題を解決するために、合成樹脂からなる分割状の複数のプロテクタによってワイヤハーネスを保護する構成を提案する。特許文献２において、それぞれのプロテクタの底面にはクリップ部が形成されており、リンホースに予め加工された取付穴に前記クリップ部を挿入して係止することで、プロテクタがリンホースに固定される。また、それぞれのプロテクタの両端には舌片や被係止孔が設けられ、これにより、隣接するプロテクタ同士が係止可能になっている。特許文献２は、この構成により、各プロテクタがヌンチャク状に折れ曲がらず位置決め保持されるので、ワイヤハーネスの全体を配索形状に維持し易くなり、車両のリンホースに対する組付作業性が向上するとする。

特開平１０−３１０００２号公報 特開２００６−３２００９６号公報

近年の自動車においては、高機能化に伴って車内電装部品が増加し、配線に必要な電線の本数が増えて、かつ、分岐部を多数有するなど配線が複雑になっている。また、車種の多様化に伴い、上記の分岐部の位置などが様々に異なる多数の仕様のワイヤハーネスに対応することが必要になっている。

このように電線の本数が増加する中で、自動車の軽量化と環境負荷の軽減を実現するために、特に、電装部品が多数集中して配置されるインストルメントパネル用のワイヤハーネス（インパネワイヤハーネス）について、電線を細くすることが提案されている。しかし、電線の小径化によって軽量化を図るといっても限界がある一方で、電線が細くなることによってワイヤハーネスの剛性が低下して形状を維持しにくくなり、自重でだらりと垂れ下がり易くなるので、装着作業が更に難しくなるという側面も否定できない。

この点、上記特許文献１の構成は、凹部を有する特別な断面形状のリインフォースが必要になって、コストが大幅に増加してしまう。また、リインフォースの凹部に装着した後であればワイヤハーネスの形状を確かに保持できるが、凹部に取り付ける前の段階ではワイヤハーネスは容易に曲がってしまうため、配線の作業性を改善するという課題を満足に解決できたとはいえない。

また、特許文献２の構成は、分割形状のプロテクタを結合するために舌片や被係止孔等を設ける必要があるので、それぞれのプロテクタが複雑な形状となってコストが増加してしまう。

更に、特許文献２の構成では、リインフォースに形成した取付け穴に、プロテクタの所定の位置に一体形成されたクリップ部を挿入して係止することで、プロテクタをリインフォースに固定している。従って、リインフォースの取付穴の位置や大きさが異なっていたり、取付穴がない場合は適用することができない。このように、特許文献２の発明は、リインフォースの形状が異なるとプロテクタも変更しなければならない場合が多くなってしまうため汎用性に限界があり、この点で改善の余地が残されていた。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、ワイヤハーネスの装着作業を容易にし、かつ、様々なリインフォースメントへの固定に柔軟に対応できるワイヤハーネス形状保持体を提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の第１の観点によれば、以下の構成のワイヤハーネス形状保持体が提供される。即ち、このワイヤハーネス形状保持体は、外殻部材と、取付部材と、を備える。前記外殻部材は、ワイヤハーネスを通過させる収容空間を有するように細長く形成される。前記取付部材は、前記外殻部材に取り付けられる。前記外殻部材において外側の面には、当該外殻部材の長手方向と平行に配置された溝が形成される。前記取付部材は、差込部と、固定部と、を備える。前記差込部は、前記溝に差込可能である。前記固定部は、リインフォースに固定可能である。前記溝に対して前記差込部を、当該溝の長手方向で互いに異なる位置に取付可能に構成されている。

これにより、曲がり易いワイヤハーネスの形状を外殻部材によって保持しながら、当該ワイヤハーネスをリインフォースに取り付けることができるので、組付作業性が良好である。また、外殻部材に対する取付部材の取付位置を容易に変更できるので、外殻部材は共通としつつ、当該外殻部材を固定すべき位置が異なるリインフォースに対しても柔軟に対応することができる。この結果、コストの削減が容易でかつ汎用性の高いワイヤハーネス形状保持体を提供することができる。

前記のワイヤハーネス形状保持体においては、前記取付部材は、前記差込部の形状が共通で前記固定部の形状が異なる他の取付部材と交換可能であることが好ましい。

これにより、外殻部材を変更することなく、取付部材を変更するだけで、外殻部材のリインフォースに対する固定方法を変更することができる。従って、外殻部材を固定する形態を変更しなければならない場合でも問題なく対応できるので、ワイヤハーネス形状保持体の汎用性を更に大幅に向上させることができる。

前記のワイヤハーネス形状保持体においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記外殻部材において外側の面には、それぞれが当該外殻部材の長手方向と平行に配置された複数本の凸状体が形成される。この凸状体の間に形成される相対的な凹部が前記溝とされている。

これにより、凸状体を複数設けるという簡単な構成で、差込部を差し込むための溝を外殻部材に形成することができる。従って、製造コストを低減でき、かつ、ワイヤハーネスの重量の増加を抑制できる。また、凸状体によって、外殻部材の剛性も効果的に向上させることができる。

前記のワイヤハーネス形状保持体においては、前記凸状体を長手方向に垂直な平面で切った断面が、折れ曲がった形状に構成されていることが好ましい。

これにより、外殻部材の剛性を更に増大させることができる。

前記のワイヤハーネス形状保持体においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記差込部は細長い形状に構成されている。前記差込部を長手方向に垂直な平面で切った断面の輪郭が、前記溝を長手方向に垂直な平面で切った断面の輪郭と対応する部分を有している。

これにより、差込部が溝に嵌まることによって、差込部（取付部材）が溝の幅方向に移動せず、かつ、向きが変わらないように規制することができる。従って、取付部材の位置や向きのズレを効果的に防止することができる。

前記のワイヤハーネス形状保持体においては、前記溝を長手方向に垂直な平面で切った断面の開口部分の幅が、前記差込部の幅より狭くなっていることが好ましい。

これにより、差込部を溝にいったん取り付けた後は、容易に溝から外れなくなる。従って、作業時に取付部材を手で持って保持しておく必要がなくなるので、組付作業性を一層向上させることができる。

前記のワイヤハーネス形状保持体においては、前記溝は、前記差込部を、その厚み方向の両側から挟むようにして保持することが好ましい。

これにより、外殻部材に取り付けた状態での取付部材のガタツキを防止することができる。

前記のワイヤハーネス形状保持体においては、前記差込部は、一定の厚みを有する矩形板状に形成されていることが好ましい。

これにより、差込部の簡素な構成を提供できる。

前記のワイヤハーネス形状保持体が備える少なくとも１つの前記取付部材においては、前記固定部において、前記リインフォースを外側から掴むための弾性変形可能なアームが対で備えられていることが好ましい。

これにより、固定部のアームがリインフォースを外側から掴むことでワイヤハーネス形状保持体が固定されるので、リインフォースに特別な加工をすることなく、ワイヤハーネス形状保持体を簡単にリインフォースに取り付けることができる。また、固定の際にアームの弾性変形を利用しているので、ワイヤハーネスの取付け後に例えば修理のために取り外す必要が生じた場合でも、アームを再び弾性変形させることで容易に取り外すことができる。

前記のワイヤハーネス形状保持体においては、前記取付部材には、前記リインフォースの位置決め穴に差込可能な突起が形成されていることが好ましい。

これにより、取付部材をリインフォースの正確な位置に取り付けることができる。また、位置決め穴の位置が異なるリインフォースに対しても、外殻部材の溝に対して差込部を取り付ける位置を変更するだけで、ワイヤハーネス形状保持体を柔軟に取り付けることができる。

前記のワイヤハーネス形状保持体においては、前記アームにはリブが形成されていることが好ましい。

これにより、簡単な構成で、アームに適度な強度及び弾性を付与することができる。

前記のワイヤハーネス形状保持体においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記外殻部材において外側の面には、それぞれが当該外殻部材の長手方向と平行に配置された複数本の凸状体が形成される。前記取付部材は、前記差込部との間で前記凸状体を前記溝の外部から挟み込んで保持する挟み部を備える。

これにより、取付部材を外殻部材に対して一層強固に取り付けることができる。

前記のワイヤハーネス形状保持体においては、前記取付部材を複数備え、複数の前記取付部材の差込部が前記溝に差し込まれることが好ましい。

これにより、複数の取付部材を、直線状に並べて、かつ向きを揃えて取り付けることが容易になる。

前記のワイヤハーネス形状保持体においては、前記溝は、前記外殻部材の長手方向全体にわたって形成されていることが好ましい。

これにより、取付部材を取り付ける位置を、外殻部材の全長にわたる広い範囲で変更あるいは選択できることになる。従って、より幅広い種類のリインフォースに適用することができる。

前記のワイヤハーネス形状保持体においては、前記外殻部材には、前記外殻部材の長手方向全体にわたって、前記収容空間を開放させる開放部が形成されていることが好ましい。

これにより、ワイヤハーネスの幹線部を外殻部材に容易に収容することができる。また、開放部の任意の位置から支線部を引き出すことができるので、多様な形状のワイヤハーネスに対応することができる。

前記のワイヤハーネス形状保持体においては、前記外殻部材には、前記開放部の一部を閉鎖するカバー部材を固定するための引掛けリブが、前記外殻部材の長手方向と平行に形成されていることが好ましい。

これにより、各種のカバー部材を外殻部材に簡単に取り付けて、ワイヤハーネスの配索作業に役立てることができる。

前記のワイヤハーネス形状保持体においては、前記外殻部材は、その長手方向全体にわたって、当該長手方向に垂直な平面で切った断面が一様であることが好ましい。

これにより、外殻部材の構成が簡素化されるので、コストを低減できる。

前記のワイヤハーネス形状保持体においては、前記外殻部材は合成樹脂を押出成形することにより構成されていることが好ましい。

これにより、外殻部材の製造コストを低減できる。また、任意の長さで切断することにより所望の長さの外殻部材を容易に得ることができるので、コストを抑制しつつ、様々な構成のワイヤハーネスやリインフォースに対応することができる。

前記のワイヤハーネス形状保持体においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記溝と前記取付部材の少なくとも何れか一方に規制部が設けられる。この規制部が、前記外殻部材の長手方向に前記取付部材が移動するのを規制する。

これにより、取付部材が外殻部材の長手方向に沿って移動しないように位置決め（仮止め）できるので、外殻部材の正確な位置に取付部材を固定することが容易になる。

前記のワイヤハーネス形状保持体においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記ワイヤハーネスは、インパネワイヤハーネスである。前記リインフォースは、インパネリインフォースである。

即ち、インパネワイヤハーネスでは細い電線を使用する場合があり、ワイヤハーネスが特にだらりとし易い。この点、上記の構成によれば、ワイヤハーネスを外殻部材に収容することによって剛性を増大させて形状を保持し、組付作業性を向上できるため、本発明はインパネワイヤハーネスをインパネリインフォースに取り付ける場合に特に好適である。

本発明の第２の観点によれば、以下の構成の形状保持体付きワイヤハーネスが提供される。即ち、この形状保持体付きワイヤハーネスは、前記のワイヤハーネス形状保持体と、ワイヤハーネスと、を備える。前記ワイヤハーネスは、前記外殻部材の収容空間に収容される。

これにより、曲がり易いワイヤハーネスの形状を外殻部材によって保持しながら、当該ワイヤハーネスをリインフォースに取り付けることができるので、組付作業性が良好である。また、外殻部材に対する取付部材の取付位置を容易に変更できるので、外殻部材は共通としつつ、当該外殻部材を固定すべき位置が異なるリインフォースに対しても柔軟に対応することができる。

本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス形状保持体の全体的な構成を示す斜視図。 ワイヤハーネス及びリインフォースを示す斜視図。 （ａ）は、外殻部材を長手方向でみた拡大図。（ｂ）は、取付部材の拡大図。 ワイヤハーネスを外殻部材に収容する様子を示す斜視図。 外殻部材に取付部材を取り付ける様子を示す斜視図。 形状保持体付きワイヤハーネスをリインフォースに固定する様子を示す斜視図。 様々な種類の取付部材の選択及び取付位置の変更について概念的に説明する斜視図。 外殻部材の様々な変形例を示す拡大図。 凸部と取付穴とで取付部材を仮止めする変形例を示す拡大斜視図。 膨らみ部と幅広部とで取付部材を仮止めする変形例を示す拡大斜視図。 突起により取付部材を仮止めする変形例を示す拡大斜視図。 （ａ）は、第２実施形態に係るワイヤハーネス形状保持体について、外殻部材を長手方向でみた拡大図。（ｂ）は、取付部材の拡大図。（ｃ）は、リインフォースの断面図。 テープ止め部材を外殻部材に取り付ける様子を示す斜視図。 分岐部サポート部材を外殻部材に取り付ける様子を示す斜視図。

次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、第１実施形態のワイヤハーネス形状保持体１を示す概略的な斜視図である。図２は、ワイヤハーネス３及びリインフォース２を示す斜視図である。図３は、外殻部材４及び取付部材５の拡大図である。

図１に示す第１実施形態のワイヤハーネス形状保持体１は、図２に示すリインフォース２に沿ってワイヤハーネス３を配索するために用いられる。図１に示すように、このワイヤハーネス形状保持体１は、細長い外殻部材４と、２つ（複数）の取付部材５と、を備える。

図３（ａ）に示すように、外殻部材４は、平板状の第１板部４１と、第１板部４１の一端に垂直に接続する平板状の第２板部４２と、第１板部４１の他端に垂直に接続する平板状の第３板部４３と、を備えている。従って、外殻部材４を長手方向に垂直に切った断面は、第１板部４１を下側にして見ると、図３（ａ）に示すように門を逆さにしたような形状となっている。

外殻部材４において、これらの３つの板部４１〜４３に囲まれた部分は収容空間４４とされている。また、第１板部４１と反対側（板部がない側、上側）は、前記収容空間４４を開放させる開放部４５とされている。

図１や図３（ａ）に示すように、第１板部４１において収容空間４４と反対側を向く面（外殻部材４の外側の面、下側の面）には、互いに平行な２本の凸状リブ（凸状体）４６が形成される。この２本の凸状リブ４６の間は相対的に凹となっており、この部分に直線状の溝４７が形成されている。溝４７は、外殻部材４の長手方向と平行に向けられながら、外殻部材４の長手方向全体にわたって形成されている。また、溝４７の断面輪郭は矩形状となっており、その深さ及び幅は、外殻部材４の全長にわたって一様となるように形成されている。

この溝４７には、取付部材５が有する差込部５１を取り付けることができる。なお、取付部材５の詳細な構成については後述する。

外殻部材４は、上記で説明した断面を一様に有しながら直線状に細長く形成されており、これにより、図１に示すように、外殻部材４の長手方向全体にわたって直線状の収容空間４４が細長く形成されている。また、収容空間４４を開放させる開放部４５も、外殻部材４の長手方向全体にわたって直線状に設けられている。従って、前記開放部４５からワイヤハーネス３の幹線部３１を入れて収容空間４４の内部に配置することで、外殻部材４は当該幹線部３１をある程度の長さにわたって覆うことができる。

上記のとおり、外殻部材４は３つの板部４１〜４３を垂直に接続した形状となっているので、前記板部４１〜４３の厚みを適宜確保すること等とあいまって、良好な剛性を得ることができる。また、上記の２本の凸状リブ４６も、外殻部材４の高剛性化に寄与している。従って、ワイヤハーネス３を外殻部材４の収容空間４４に配置することによって、ワイヤハーネス３が自重などで容易に変形しないようにその形状を保持することができる。

本実施形態において、ワイヤハーネス３は図２に示すように、メインハーネスとなる前記幹線部３１から、２本（複数）の支線部３２，３２が、それぞれ分岐部３３，３３を形成しながら分岐した構成となっている。幹線部３１を収容空間４４に収容したとき、支線部３２は、開放部４５から引き出されるように配置される。このように、開放部４５は、幹線部３１の差込口としてだけでなく、支線部３２の引出し場所としての機能を有している。

なお、開放部４５は（上記収容空間４４と同様に）外殻部材４の長手方向全体にわたって設けられているので、開放部４５の任意の部位から支線部３２を引き出すことができる。従って、支線部３２の本数や分岐部３３の位置等が様々に異なる多様なワイヤハーネス３を柔軟に収容することができる。

また、外殻部材４をその長手方向に垂直に切った断面は上記したとおり一様であるので、外殻部材４のどの部分においても、開放部４５が収容空間４４を開放させる向きは一定（本実施形態では、上側）になっている。この結果、２本の支線部３２，３２を揃った向きで引き出すように案内できるので、支線部３２の配索作業性を向上させることができる。

本実施形態の外殻部材４は、適宜の合成樹脂を用いて押出成形により構成されている。これにより、上記のように断面が一様な外殻部材４を低コストで製造することができる。また、押出成形品を任意の長さで切断することで所望の長さの外殻部材４を得ることができるため、コストを大幅に増加させることなく、長さの異なる多様なワイヤハーネス３（あるいは、リインフォース２）に柔軟に対応することができる。

次に、取付部材５を説明する。複数の取付部材５は何れも同一形状となっており、それぞれの取付部材５は、差込部５１と、把持部（固定部）５２と、連結部５３と、を合成樹脂により一体に形成した構成となっている。

差込部５１は、図１に示すように所定の長さ及び厚みを有する細長い矩形の板状に形成されている。また、差込部５１の断面は矩形状となっており、その幅は図３に示すように、外殻部材４における前記溝４７の幅に対応している。差込部５１の厚みは、前記溝４７の深さとほぼ一致している。

言い換えれば、差込部５１を長手方向に垂直な平面で切った断面を考えたときに、この断面輪郭が、前記溝４７を長手方向に垂直な平面で切った断面の輪郭と対応する部分を有している。これにより、差込部５１を、外殻部材４の溝４７に嵌まるように取り付けることができる。この結果、差込部５１（取付部材５）が溝４７の幅方向に移動せず、また、向きが変化しないように規制することができる。

また、溝４７の長さは差込部５１の長さに比べて大きくなっている。従って、差込部５１を、溝４７に対し、当該溝４７の長手方向で互いに異なる位置に取り付けることができる。この結果、取付部材５の取付位置を変更あるいは選択できるので、例えば車種が変わることによるリインフォース２の形状の変化に柔軟に対応することができる。

把持部５２は、図１や図３（ｂ）に示すように、短い円筒の一部を切り欠いたようなＣ字状に形成することで、２本の円弧状のアーム５４，５４を有する形状に構成されている。２本のアーム５４，５４の先端部の間には開口５５が形成されている。２本のアーム５４，５４はある程度の弾性変形が可能に構成されており、開口５５を広げる向きの外力が加わることで変形する一方、その外力が解除されると元の形状に戻るようになっている。

一側のアーム５４の内側の面には、突起５６が形成されている。この突起５６は、リインフォース２に予め形成された位置決め穴２ａ（図２を参照）に対して嵌まることにより、当該リインフォース２に対する取付部材５の位置合わせを行うことができる。ただし、この突起５６は、両側のアーム５４，５４に形成されていても良い。

それぞれのアーム５４，５４の外側には、当該アーム５４の形状に沿うリブ５９が一体的に形成されている。これにより、アーム５４に適度な弾性を付与しつつ、把持部５２の剛性がある程度高められている。

連結部５３は短い直線状に構成されており、差込部５１の中央部分と、把持部５２の中央部分と、を一体的に連結している。差込部５１は、連結部５３との連結箇所から両側に細長く突出するように延びている。また、把持部５２の２本のアーム５４，５４は、連結部５３との連結箇所から円弧状にそれぞれ突出している。

図１等に示すように、複数の取付部材５は何れも、細長い板状の差込部５１の長手方向と、一部を切り欠いた短い円筒状の把持部５２の軸方向（以下、単に「把持部５２の軸方向」と呼ぶことがある）と、が平行になるように配置された状態で、差込部５１と把持部５２とが連結部５３によって連結された構成となっている。また、複数の取付部材５の差込部５１を取り付けるための溝４７は、直線状に形成されている。

従って、外殻部材４の全長にわたって設けられた直線状の溝４７に、それぞれの取付部材５の差込部５１が嵌まるように取り付けられることで、複数の取付部材５が直線状に並べて配置されることになる。また、溝４７の向きと差込部５１の向きを一致させて取り付けることによって、複数の取付部材５の取付角度は何れも、前記把持部５２の軸方向が溝４７（ひいては、外殻部材４）の長手方向と平行になるように規定される。従って、複数の取付部材５の把持部５２の向きが揃えられるので、長尺状のリインフォース２に対し、複数の把持部５２を利用してワイヤハーネス形状保持体１（ワイヤハーネス３）を容易に取り付けることができる。

次に、本実施形態のワイヤハーネス形状保持体１を利用したワイヤハーネス３のリインフォース２への配索作業について、図４から図６を参照して説明する。図４は、ワイヤハーネス３を外殻部材４に収容する様子を示す斜視図である。図５は、外殻部材４に取付部材５を取り付ける様子を示す斜視図である。図６は、ワイヤハーネス形状保持体１付きのワイヤハーネス３をリインフォース２に固定する様子を示す斜視図である。

最初に作業者は、図４に示すように、外殻部材４の開放部４５からワイヤハーネス３の幹線部３１を差し込み、収容空間４４に配置する。これにより、ワイヤハーネス３の形状が外殻部材４によって直線状に保持されるので、以後のワイヤハーネス３の取回しが簡単になる。

次に、図５に示すように、作業者は２つの取付部材５の差込部５１を、外殻部材４の溝４７に差し込んで取り付ける。なお、差込部５１は、溝４７の内部に差し込まれた状態で、当該溝４７の長手方向にスライド移動させることができる。これにより、作業者はそれぞれの取付部材５を動かして、意図した位置になるように調整することができる。

今回の例では、取付部材５の位置は、リインフォース２に形成された位置決め穴２ａの位置に合うように調整される。なお、位置決め穴２ａの位置が異なる他のリインフォースに取り付ける場合は、それに応じて取付部材５の位置を溝４７に沿って変更するだけで良い。

続いて、作業者は、取付部材５の差込部５１（連結部５３から突出した部分）と、外殻部材４と、ワイヤハーネス３と、の周りに、図６に示すように粘着テープ１２を巻き付ける。これにより、外殻部材４から取付部材５が外れないように固定することができる。

なお、粘着テープ１２は、取付部材５が取り付けられた場所だけでなく、他の部分において外殻部材４やワイヤハーネス３の周りに巻き付けられても良い。以上により、ワイヤハーネス３、外殻部材４、及び取付部材５の３者を一体化（モジュール化）させることができる。

なお、図４、図５等で説明した上記の作業はワイヤハーネスのメーカー側で予め行った上で、外殻部材４付き（あるいは、外殻部材４及び取付部材５付き）のワイヤハーネス３を自動車メーカーに納入しても良い。

その後、作業者は、開放部４５が上、取付部材５（把持部５２）が下となるようにワイヤハーネス形状保持体１を向けた状態で、図６の矢印で示すように、２つの取付部材５の把持部５２に形成されている開口５５をリインフォース２に当て、力を加えて押し込む。すると、開口５５を広げるように２本のアーム５４，５４が弾性変形し、リインフォース２が把持部５２の内部に差し込まれていく。リインフォース２の全体が把持部５２の内部に入ると、アーム５４，５４の弾性変形が解除されてリインフォース２を掴むように挟み込む。また、アーム５４に形成されている突起５６が位置決め穴２ａに入ることで、把持部５２がリインフォース２の長手方向に動かないように、かつ、リインフォース２を軸として回転しないように規制される。これにより、ワイヤハーネス３をワイヤハーネス形状保持体１とともにリインフォース２に固定することができる。

なお、上記では、リインフォース２を外側から掴む把持部５２を有する取付部材５を用いた例を示したが、図７に示す他の取付部材５ｘ，５ｙを用いることもできる。以下、それぞれの取付部材５ｘ，５ｙについて説明する。

符号５ｘで示す取付部材は、固定部として、前述した把持部５２の代わりにブラケット固定部５７を備えている。このブラケット固定部５７は図示しない係止片を有しており、リインフォース２に溶接等で固定された図略のブラケットに対して固定することができる。

符号５ｙで示す取付部材は、固定部として、把持部５２の代わりにアンカー部５８を備えている。このアンカー部５８は、リインフォース２に加工された小さい取付穴に差し込んで固定することができるようになっている。

以上に示したように、３種類の取付部材５，５ｘ，５ｙは、リインフォース２に対する固定の方法が異なっている。その一方で、取付部材５ｙの差込部５１は、取付部材５の差込部５１と全く同じ形状となっている。また、取付部材５ｘの差込部５１は、他の取付部材５，５ｙの差込部５１と形状が若干異なるものの、溝４７の幅と同じ幅の板状部分を備える点で共通する。見方を変えて言えば、３種類の取付部材５，５ｘ，５ｙの差込部５１は何れも、その差込部５１を長手方向に垂直な平面で切った断面の輪郭が、溝４７を長手方向に垂直な平面で切った断面の輪郭と対応する部分を有している。

従って、１つの外殻部材４に対し、図７に示す３種類の取付部材５，５ｘ，５ｙから任意のものを選択して、溝４７に取り付けることができる。また、その取付位置も溝４７の長手方向に沿って変更できることは上述したとおりである。これにより、外殻部材４は共通としながら、形状が様々に異なる多様なリインフォース２を対象とすることができるので、コストの増加を抑制しながら車種の変更等に容易に対応することができる。

また、把持部５２を有する取付部材５においても、差込部５１の形状は同一である一方、Ｃ字状の把持部５２の径が様々に異なる複数種類を用意することで、外径の異なる複数種類のリインフォース２に対応することができる。

以上に説明したように、本実施形態のワイヤハーネス形状保持体１は、外殻部材４と、取付部材５と、を備える。外殻部材４は、ワイヤハーネス形状保持体１を通過させる収容空間４４を有するように細長く形成される。取付部材５は、外殻部材４に取り付けられる。外殻部材４において外側の面には、当該外殻部材４の長手方向と平行に配置された溝４７が形成される。取付部材５は、差込部５１と、把持部５２と、を備える。差込部５１は、溝４７に差込可能である。把持部５２は、リインフォース２に固定可能である。溝４７に対して差込部５１を、当該溝４７の長手方向で互いに異なる位置に取付可能に構成されている。

これにより、曲がり易いワイヤハーネス３の形状を外殻部材４によって保持しながら、ワイヤハーネス３をリインフォース２に取り付けることができるので、組付作業性が良好である。また、外殻部材４に対する取付部材５の取付位置を溝４７に沿って容易に変更できるので、外殻部材４は共通としつつ、外殻部材４を固定すべき位置が異なるリインフォース２に対しても柔軟に対応することができる。この結果、コストの削減が容易でかつ汎用性の高いワイヤハーネス形状保持体１を提供することができる。

また、本実施形態のワイヤハーネス形状保持体１において、取付部材５は、固定部の形状が異なる他の取付部材５ｘ，５ｙと交換可能になっている。

これにより、外殻部材４を変更することなく取付部材５を変更するだけで、外殻部材４のリインフォース２に対する固定方法を変更することができる。従って、外殻部材４を固定する形態を変更しなければならない場合でも問題なく対応できるので、ワイヤハーネス形状保持体１の汎用性を更に大幅に向上させることができる。

また、本実施形態のワイヤハーネス形状保持体１においては、外殻部材４の外側の面には、複数本の凸状リブ４６が互いに平行に配置される。この凸状リブ４６の間に形成される相対的な凹部が、差込部５１を取り付けるための溝４７とされている。

これにより、凸状リブ４６を複数設けるという簡単な構成で、差込部５１を差し込むための溝４７を外殻部材４に形成することができる。従って、製造コストを低減でき、かつ、ワイヤハーネス３の重量の増加を抑制できる。また、凸状リブ４６によって、外殻部材４の剛性も効果的に向上させることができる。

また、本実施形態のワイヤハーネス形状保持体１において、差込部５１は細長い形状に構成されている。差込部５１を長手方向に垂直な平面で切った断面が、溝４７を長手方向に垂直な平面で切った断面と対応する部分を有している。

これにより、差込部５１が溝４７に嵌まることによって、差込部５１（取付部材５）が溝４７の幅方向に移動せず、かつ、向きが変わらないように規制することができる。従って、取付部材５の位置や向きのズレを効果的に防止することができる。

また、本実施形態のワイヤハーネス形状保持体１において、差込部５１は、一定の厚みを有する矩形板状に形成されている。

これにより、差込部５１の簡素な構成を提供できる。

また、本実施形態のワイヤハーネス形状保持体１において、取付部材５の把持部５２には、リインフォース２を外側から掴むための弾性変形可能なアーム５４が対で備えられている。

これにより、把持部５２のアーム５４がリインフォース２を外側から掴むことでワイヤハーネス形状保持体１が固定されるので、リインフォース２に特別な加工をすることなく、ワイヤハーネス形状保持体１を簡単にリインフォース２に取り付けることができる。また、固定の際にアーム５４の弾性変形を利用しているので、ワイヤハーネス３の取付け後に例えば修理のために取り外す必要が生じた場合でも、アーム５４を再び弾性変形させることで容易に取り外すことができる。

また、本実施形態のワイヤハーネス形状保持体１において、アーム５４には、リインフォース２の位置決め穴２ａに差込可能な突起５６が形成されている。

これにより、取付部材５をリインフォース２の正確な位置に取り付けることができる。また、位置決め穴２ａの位置が異なるリインフォース２に対しても、外殻部材４の溝に対して差込部５１を取り付ける位置を変更するだけで、ワイヤハーネス形状保持体１を柔軟に取り付けることができる。

また、本実施形態のワイヤハーネス形状保持体１において、アーム５４にはリブ５９が形成されている。

これにより、簡単な構成で、アーム５４に適度な強度及び弾性を付与することができる。

また、本実施形態のワイヤハーネス形状保持体１において、取付部材５は複数備えられ、複数の取付部材５の差込部５１が溝４７に差し込まれる。

これにより、複数の取付部材５を、直線状に並べて、かつ向きを揃えて取り付けることが容易になる。

また、本実施形態のワイヤハーネス形状保持体１において、溝４７は、外殻部材４の長手方向全体にわたって形成されている。

これにより、取付部材５を取り付ける位置を、外殻部材４の全長にわたる広い範囲で変更あるいは選択できることになる。従って、より幅広い種類のリインフォース２に適用することができる。

また、本実施形態のワイヤハーネス形状保持体１において、外殻部材４には、当該外殻部材４の長手方向全体にわたって、収容空間４４を開放させる開放部４５が形成されている。

これにより、ワイヤハーネス３の幹線部３１を外殻部材４に容易に収容することができる。また、開放部４５の任意の位置から支線部３２を引き出すことができるので、幅広い種類のワイヤハーネス３に対応することができる。

また、本実施形態のワイヤハーネス形状保持体１において、外殻部材４は、その長手方向全体にわたって、当該長手方向に垂直な面で切った断面が一様になるように構成されている。

これにより、外殻部材４の構成が簡素化されるので、コストを低減できる。

また、本実施形態のワイヤハーネス形状保持体１において、外殻部材４は合成樹脂を押出成形することにより構成されている。

これにより、外殻部材４の製造コストを低減できる。また、任意の長さで切断することにより所望の長さの外殻部材４を容易に得ることができるので、コストを抑制しつつ、多様な種類のワイヤハーネス３やリインフォース２に対応することができる。

また、本実施形態において、ワイヤハーネス３はインパネワイヤハーネスであり、リインフォース２はインパネリインフォースである。

即ち、インパネワイヤハーネスでは細い電線を使用する場合があり、ワイヤハーネスが特にだらりとし易い。この点、上記の構成によれば、ワイヤハーネス３を外殻部材４に収容することによって剛性を増大させて形状を保持し、組付作業性を向上できるため、本発明はインパネワイヤハーネスをインパネリインフォースに取り付ける場合に特に好適である。

次に、図８を参照して、他の実施形態を説明する。なお、以下の説明においては、上記の実施形態と同一又は類似する構成には同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。

外殻部材４は、図３（ａ）で示した形状のほかにも、例えば図８（ａ）〜（ｃ）に示す形状とすることが考えられる。

即ち、図８（ａ）の外殻部材４ａのように、２本の凸状リブ４６を省略する代わりに、第１板部４１の肉厚を図３（ａ）の場合よりも増大させ、その部分に溝４７を形成する構成とすることもできる。

図８（ｂ）の外殻部材４ｂのように、第２板部４２の端部に垂直に接続するように第４板部４８を設ける一方、第３板部４３を若干短くして、矩形の４隅のうち１つを切り欠いたような形状にすることもできる。この場合、開放部４５は斜め上を向くことになる。

また、図８（ｃ）の外殻部材４ｃのように、第１板部４１と第２板部４２の間、及び、第１板部４１と第３板部４３の間をそれぞれ緩やかな曲線で繋ぐように形成することもできる。

また、取付部材５を外殻部材４に取り付けるにあたっては、図９〜図１１に示すような仮止め構造を採用することもできる。

図９の例では、外殻部材４の溝４７に取付穴６１が貫通状に形成されている。また、取付部材５の差込部５１には、その長手方向中央に、前記取付穴６１に対応する形状の凸部６２が設けられている。この取付穴６１と凸部６２との組み合わせにより、取付部材５を溝４７の長手方向に移動しないように仮止めしながら、粘着テープ１２で外殻部材４に固定することができる。これにより、取付部材５の位置ズレを防止できる。

図９の外殻部材４では、外殻部材４に取付穴６１が形成され、取付部材５に凸部６２が形成されているが、穴と凸部が逆であっても良い。即ち、外殻部材４側に凸部が形成され、取付部材５の差込部５１に凹部が形成されていても良い。また、凸部６２や凹部は、差込部５１の長手方向中央に１つ設けることに限らず、例えば両端に１つずつ設けるようにしても良い。

図１０の例では、外殻部材４において細長く形成されている溝４７の長手方向中途部において、輪郭を幅方向両側に広げた膨らみ部６３が形成されている。また、取付部材５の差込部５１においては、その長手方向中央に、前記膨らみ部６３の形状に対応した幅広部６４が形成されている。この膨らみ部６３と幅広部６４との組み合わせによっても、取付部材５を溝４７の長手方向に移動しないように仮止めしながら、粘着テープ１２で外殻部材４に固定することができる。

なお、膨らみ部６３の代わりに、輪郭を幅方向に縮めたくびれ部が溝４７に形成されても良い。この場合は、差込部５１に、幅広部６４の代わりに幅狭部が形成されれば良い。

取付穴６１及び膨らみ部６３は、図８や図９では１つのみ描かれているが、１本の溝４７の長手方向に複数並べて設けて良いことは勿論である。例えば取付穴６１や膨らみ部６３を等間隔で複数設けることで、取付部材５の取付位置を段階的に選択できるので、様々な形状のワイヤハーネス３やリインフォース２に対応することができる。

また、図１１に示すように、溝４７の内部に２つの突起６５，６５を設け、この突起６５，６５の間に差込部５１を入れることで、取付部材５の仮止めを行うようにしても良い。この場合は、差込部５１の長手方向両端に突起６５，６５が当たることで、取付部材５の移動が阻止されることになる。このように、仮止めのための構成を外殻部材４側にだけ設けることもできる。

なお、図９〜図１１では把持部５２を有するタイプの取付部材５に仮止め構造を適用した例で説明しているが、他のタイプの取付部材５ｘ，５ｙに対しても上記の仮止め構造を適用できることは勿論である。

以上に示したように、図９〜図１１における変形例のワイヤハーネス形状保持体においては、溝４７と取付部材５のうち少なくとも何れか一方に規制部（取付穴６１、凸部６２、膨らみ部６３、幅広部６４、突起６５）が設けられている。この規制部が、外殻部材４の長手方向に取付部材５が移動するのを規制する。

これにより、取付部材５が外殻部材４の長手方向に沿って移動しないように位置決め（仮止め）できるので、外殻部材４の正確な位置に取付部材５を固定することが容易になる。

次に、本願発明の第２実施形態を説明する。図１２には、第２実施形態に係るワイヤハーネス形状保持体１の外殻部材４及び取付部材５が、リインフォースの断面と併せて示されている。

図１２に示す第２実施形態のワイヤハーネス形状保持体１は、主に、外殻部材４及び取付部材５の形状が第１実施形態とは異なっている。

図１２（ａ）に示すように、外殻部材４の外側の面に形成される２本の凸状リブ４６は、第１板部４１の幅方向両端部付近から突出するように形成されている。また、凸状リブ４６は、当該凸状リブ４６を外殻部材４の長手方向に垂直な平面で切った断面がクランク状に折れ曲がった形状に構成されている。この結果、凸状リブ４６の間に配置される溝４７の断面はＴ字状に形成されており、その開口部分の幅は、溝４７全体の幅よりも小さくなっている。

一方、図１２（ｂ）に示すように、取付部材５においては、差込部５１及び連結部５３がＴ字状に形成されていて、このＴ字状の部分を上記の溝４７に差し込むことで、取付部材５を外殻部材４に取り付けることができる。

また、図１２（ｂ）に示すように、連結部５３の両脇の位置には、アーム５４の根元部を差込部５１に近づける向きに突出させた挟み突起（挟み部）６６，６６を設けている。この挟み突起６６，６６は、取付部材５の差込部５１を溝４７に固定したとき、前記差込部５１との間で凸状リブ４６を溝４７の外部から挟み込んで保持する。これにより、取付部材５と外殻部材４との連結箇所の強度を一層増大させることができる。

上述したとおり、第２実施形態のワイヤハーネス形状保持体１では、溝４７の開口幅が差込部５１の幅より狭くなっている。従って、取付部材５における上記のＴ字状の部分（差込部５１）は、外殻部材４の長手方向端部から差し込んでスライドさせることで取り付けることになる。取付部材５を外殻部材４にいったん取り付けると、差込部５１の幅方向両端部は、Ｔ字状の溝４７により、その厚み方向の両側から挟むようにして保持される。従って、強力な抜止めがなされるので、外殻部材４から取付部材５が外れないように強固に取り付けることができる。

外殻部材４を構成する第２板部４２及び第３板部４３は、図３に示す第１実施形態に比べて高さが低く形成されており、この結果、収容空間４４にワイヤハーネス３（幹線部３１）を収容したときに、当該ワイヤハーネス３の上部が外殻部材４の開放部４５から大きく露出する構成となっている。

第２板部４２及び第３板部４３のそれぞれの上部には、外向きに突出する引掛けリブ６７，６７が形成されている。また、第２板部４２及び第３板部４３のそれぞれには、外向きに突出するストッパリブ６８，６８が形成されている。引掛けリブ６７及びストッパリブ６８は、前述の凸状リブ４６と同様に、外殻部材４の長手方向全体にわたって設けられている。

この引掛けリブ６７，６７を用いることにより、後述するテープ止め部材８０や分岐部サポート部材９０を外殻部材４に固定することができる。

本実施形態においては、取付部材５における２本のアーム５４，５４の根元部の間に、位置決め突起（突起）６９が形成されている。この位置決め突起６９は、取付部材５と一体的に形成され、開口５５側に向けて突出している。一方、図１２（ｃ）に示すように、リインフォース２においては、上記の位置決め突起６９に対応した形状の位置決め穴２ａが形成されている。

この位置決め突起６９は、図３（ｂ）等で説明した突起５６と同様の位置決め機能を有している。即ち、ワイヤハーネス形状保持体１をリインフォース２に取り付けると、上記の位置決め突起６９が位置決め穴２ａに入ることで、取付部材５（ワイヤハーネス形状保持体１）がリインフォース２の長手方向に動かないように、かつ、リインフォース２を軸として回転しないように規制することができる。従って、配索作業性が一層良好になる。

ただし、位置決め突起６９の代わりに、図３（ｂ）等で示した突起５６と同様のものを本実施形態のアーム５４に形成しても良い。

以下、テープ止め部材８０について、図１３を参照して説明する。このテープ止め部材８０は、外殻部材４の端部に取り付けて用いられる。

図１３に示すように、このテープ止め部材８０はベース部８１を備え、このベース部８１は、天井部８２と、天井部８２の両脇の位置に接続される側壁部８３，８４と、を備える。側壁部８３，８４同士の間隔は、第２板部４２と第３板部４３の間隔とほぼ一致している。

側壁部８３，８４の下端部には、内向きに突出する引掛け爪８５，８５が一体的に形成されている。この構成で、収容空間４４の開放部４５を一部塞ぐようにしてテープ止め部材８０のベース部８１を外殻部材４及びワイヤハーネス３に被せ、この状態でベース部８１を外殻部材４に向かって押すことで、引掛け爪８５が前述の引掛けリブ６７に引っ掛かり、テープ止め部材８０（ベース部８１）が外殻部材４に固定される。なお、ベース部８１の押し込み過ぎは、側壁部８３，８４の下端部がストッパリブ６８，６８に接触することで阻止される。

テープ止め部材８０は、ベース部８１の端部から突出する断面Ｌ字状の外殻固定部８６と、ベース部８１の反対側の端部から突出する板状のハーネス固定部８７と、を備える。

この構成で、作業者は図１３に示すように、外殻部材４の収容空間４４にワイヤハーネス３の幹線部３１を収納した状態で、引掛け爪８５と引掛けリブ６７を用いて、外殻部材４の端部にテープ止め部材８０を固定する。このとき、テープ止め部材８０のベース部８１を外殻部材４の端部に配置した上で、ハーネス固定部８７は外殻部材４の端部より外側に向けて突出し、外殻固定部８６は反対向きに突出するように、テープ止め部材８０の取付向きが調整される。

そして、作業者は、テープ止め部材８０の外殻固定部８６と、ワイヤハーネス３（幹線部３１）と、外殻部材４と、の周りに、図示しない粘着テープを巻き付ける。これにより、外殻部材４（ワイヤハーネス形状保持体１）がワイヤハーネス３の長手方向に動かないように固定することができる。また、作業者は、ハーネス固定部８７のところでは、当該ハーネス固定部８７と、ワイヤハーネス３と、の周りに、同様に粘着テープを巻き付ける。これにより、ワイヤハーネス３が長手方向に動かないように固定することができる。

なお、外殻固定部８６及びハーネス固定部８７の先端には、抜け防止のための小さな鍔部８８がそれぞれ形成されている。これにより、巻かれた粘着テープから外殻固定部８６やハーネス固定部８７が外れることがない。

次に、分岐部サポート部材９０について、図１４を参照して説明する。この分岐部サポート部材９０は、外殻部材４のうち、ワイヤハーネス３の分岐部３３に対応する部分に取り付けて用いられる。

図１４に示すように、この分岐部サポート部材９０はベース部９１を備え、このベース部９１は、断面半円状の天井部９２と、天井部９２の両脇の位置に接続される側壁部９３，９４と、を備える。側壁部９３，９４の下端部には、内向きに突出する引掛け爪９５，９５が一体的に形成されている。この引掛け爪９５が前述の引掛けリブ６７に引っ掛かることで、分岐部サポート部材９０（ベース部９１）が外殻部材４に固定される。

なお、前述したように、引掛けリブ６７は外殻部材４の長手方向全体にわたって設けられている。従って、分岐部サポート部材９０の取付位置の自由度が高められており、様々な分岐を有するワイヤハーネス３に柔軟に対応することができる。

分岐部サポート部材９０は、ベース部９１の端部から突出する断面四半円弧状の幹線固定部９６と、ベース部９１の反対側の端部から突出する断面四半円弧状の支線固定部９７と、を備える。幹線固定部９６は、その軸線が外殻部材４と平行な向きに配置されている。一方、支線固定部９７は、その軸線が、外殻部材４と平行な向きから垂直な向きに変化するように湾曲した形状に設けられている。幹線固定部９６と支線固定部９７には、テープ止め部材８０と同様に、鍔部９８が設けられている。

この構成で、作業者は図１４に示すように、外殻部材４の収容空間４４にワイヤハーネス３の幹線部３１を収納した状態で、引掛け爪９５と引掛けリブ６７を用いて、支線部３２の根元部分（分岐部３３）に対応する位置に分岐部サポート部材９０を固定する。

そして、作業者は、分岐部サポート部材９０の幹線固定部９６と、ワイヤハーネス３の幹線部３１と、外殻部材４と、の周りに、図示しない粘着テープを巻き付ける。更に、分岐部サポート部材９０の支線固定部９７と、ワイヤハーネス３の支線部３２と、の周りに、同様に粘着テープを巻き付ける。

以上により、ワイヤハーネス３の支線部３２の根元（分岐部３３）近傍の箇所を保護するとともに、当該支線部３２を適切な向きで外殻部材４から引き出すように案内することができる。

なお、支線部３２を案内する向きは、外殻部材４に対する分岐部サポート部材９０の取付向きを１８０°異ならせることで、反転させることもできる。これにより部品の共通化を図ることができるので、コストを抑制することができる。

以上に説明したように、本実施形態のワイヤハーネス形状保持体１において、凸状リブ４６を長手方向に垂直な平面で切った断面が、折れ曲がった形状に構成されている。

これにより、外殻部材４の剛性を、凸状リブ４６によって更に増大させることができる。

また、本実施形態のワイヤハーネス形状保持体１において、溝４７を長手方向に垂直な平面で切った断面の開口部分の幅が、差込部５１の幅より狭くなっている。

これにより、差込部５１を溝４７にいったん取り付けた後は、容易に溝４７から外れなくなる。従って、作業時に取付部材５を手で持って保持しておく必要がなくなるので、組付作業性を一層向上させることができる。

また、ワイヤハーネス形状保持体１において、溝４７は、差込部５１を、その厚み方向の両側から挟むようにして保持している。

これにより、外殻部材４に取り付けた状態での取付部材５のガタツキを防止することができる。

また、本実施形態のワイヤハーネス形状保持体１では、外殻部材４において外側の面には、それぞれが当該外殻部材４の長手方向と平行に配置された複数本の凸状リブ４６が形成される。取付部材５は、差込部５１との間で凸状リブ４６を溝４７の外部から挟み込んで保持する挟み突起６６を備える。

これにより、取付部材５を外殻部材４に対して一層強固に取り付けることができる。

また、本実施形態のワイヤハーネス形状保持体１において、外殻部材４には、開放部４５の一部を閉鎖するカバー部材を固定するための引掛けリブ６７が、外殻部材４の長手方向と平行に形成されている。

これにより、各種のカバー部材（テープ止め部材８０、分岐部サポート部材９０等）を外殻部材４に簡単に取り付けて、ワイヤハーネス３の配索作業に役立てることができる。

以上に本発明の好適な実施の形態及び変形例を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

外殻部材４が、開放部４５を閉じた状態で固定可能な蓋部を備えていても良い。また、外殻部材４の第２板部４２，第３板部４３、第４板部４８、上記の蓋部等において、ワイヤハーネス３の分岐部３３に対応する箇所に切欠きを形成し、この切欠きから支線部３２が引き出されるように構成しても良い。

外殻部材４の溝４７は、当該外殻部材４の全長にわたって形成されず、例えば途中で途切れる箇所があっても良い。また、凸状リブ４６は、３本以上形成されていても良い。

外殻部材４の溝４７は、断面を矩形状とすることに限らず、例えばＶ字状の断面を有するように構成されても良い。この場合、取付部材５の差込部５１は、断面が三角形状となるように形成すれば良い。

上記の例では３種類の取付部材５，５ｘ，５ｙを示したが、リインフォース２へ固定する形態は、把持、ブラケットによる固定、アンカー固定の３種類に限定されず、更に他の固定方法を用いた取付部材を適用することもできる。

１つの外殻部材４（１本の溝４７）に対し、３つ以上の取付部材５が取り付けられても良い。また、複数の種類の取付部材５，５ｘ，５ｙが混在して１つの外殻部材４に取り付けられても良い。

上記の実施形態では、位置決め穴２ａと突起５６によって、取付部材５のリインフォース２に対する位置決めが行われている。ただし、例えば、アーム５４に当たることで軸方向の移動を阻止するストッパをリインフォース２に固定することで、取付部材５の位置決めを行っても良い。この場合、位置決め穴２ａや突起５６は省略することができる。

本発明のワイヤハーネス形状保持体１は、インパネワイヤハーネスをインパネリインフォースに固定する場合に限定されず、車両の他の部分のリインフォースに沿ってワイヤハーネスを配索する際にも適用することができる。

１ ワイヤハーネス形状保持体
２ リインフォース
３ ワイヤハーネス
４ 外殻部材
５，５ｘ，５ｙ 取付部材
３１ 幹線部
３２ 支線部
３３ 分岐部
４１〜４３ 板部
４４ 収容空間
４５ 開放部
４６ 凸状リブ（凸状体）
４７ 溝
５１ 差込部
５２ 把持部（固定部）
５３ 連結部
５４ アーム
５５ 開口
５６ 突起
５７ ブラケット固定部（固定部）
５８ アンカー部（固定部）
６９ 位置決め突起（突起）

Claims (21)

1. ワイヤハーネスを通過させる収容空間を有するように細長く形成された外殻部材と、
   前記外殻部材に取り付けられる取付部材と、
   を備え、
   前記外殻部材において外側の面には、当該外殻部材の長手方向と平行に配置された溝が形成され、
   前記取付部材は、
   前記溝に差込可能な差込部と、
   リインフォースに固定可能な固定部と、
   を備え、
   前記溝に対して前記差込部を、当該溝の長手方向で互いに異なる位置に取付可能に構成されていることを特徴とするワイヤハーネス形状保持体。
2. 請求項１に記載のワイヤハーネス形状保持体であって、
   前記取付部材は、前記差込部の形状が共通で前記固定部の形状が異なる他の取付部材と交換可能であることを特徴とするワイヤハーネス形状保持体。
3. 請求項１又は２に記載のワイヤハーネス形状保持体であって、
   前記外殻部材において外側の面には、それぞれが当該外殻部材の長手方向と平行に配置された複数本の凸状体が形成され、
   この凸状体の間に形成される相対的な凹部が前記溝とされていることを特徴とするワイヤハーネス形状保持体。
4. 請求項３に記載のワイヤハーネス形状保持体であって、
   前記凸状体を長手方向に垂直な平面で切った断面が、折れ曲がった形状に構成されていることを特徴とするワイヤハーネス形状保持体。
5. 請求項１から４までの何れか一項に記載のワイヤハーネス形状保持体であって、
   前記差込部は細長い形状に構成されており、
   前記差込部を長手方向に垂直な平面で切った断面が、前記溝を長手方向に垂直な平面で切った断面と対応する部分を有していることを特徴とするワイヤハーネス形状保持体。
6. 請求項５に記載のワイヤハーネス形状保持体であって、
   前記溝を長手方向に垂直な平面で切った断面の開口部分の幅が、前記差込部の幅より狭くなっていることを特徴とするワイヤハーネス形状保持体。
7. 請求項６に記載のワイヤハーネス形状保持体であって、
   前記溝は、前記差込部を、その厚み方向の両側から挟むようにして保持することを特徴とするワイヤハーネス形状保持体。
8. 請求項５から７までの何れか一項に記載のワイヤハーネス形状保持体であって、
   前記差込部は、一定の厚みを有する矩形板状に形成されていることを特徴とするワイヤハーネス形状保持体。
9. 請求項１から８までの何れか一項に記載のワイヤハーネス形状保持体であって、
   少なくとも１つの前記取付部材においては、前記固定部において、前記リインフォースを外側から掴むための弾性変形可能なアームが対で備えられていることを特徴とするワイヤハーネス形状保持体。
10. 請求項９に記載のワイヤハーネス形状保持体であって、
    前記取付部材には、前記リインフォースの位置決め穴に差込可能な突起が形成されていることを特徴とするワイヤハーネス形状保持体。
11. 請求項９又は１０に記載のワイヤハーネス形状保持体であって、
    前記アームにはリブが形成されていることを特徴とするワイヤハーネス形状保持体。
12. 請求項１から１１までの何れか一項に記載のワイヤハーネス形状保持体であって、
    前記外殻部材において外側の面には、それぞれが当該外殻部材の長手方向と平行に配置された複数本の凸状体が形成され、
    前記取付部材は、前記差込部との間で前記凸状体を前記溝の外部から挟み込んで保持する挟み部を備えることを特徴とするワイヤハーネス形状保持体。
13. 請求項１から１２までの何れか一項に記載のワイヤハーネス形状保持体であって、
    前記取付部材を複数備え、
    複数の前記取付部材の差込部が前記溝に差し込まれることを特徴とするワイヤハーネス形状保持体。
14. 請求項１から１３までの何れか一項に記載のワイヤハーネス形状保持体であって、
    前記溝は、前記外殻部材の長手方向全体にわたって形成されていることを特徴とするワイヤハーネス形状保持体。
15. 請求項１から１４までの何れか一項に記載のワイヤハーネス形状保持体であって、
    前記外殻部材には、前記外殻部材の長手方向全体にわたって、前記収容空間を開放させる開放部が形成されていることを特徴とするワイヤハーネス形状保持体。
16. 請求項１５に記載のワイヤハーネス形状保持体であって、
    前記外殻部材には、前記開放部の一部を閉鎖するカバー部材を固定するための引掛けリブが、前記外殻部材の長手方向と平行に形成されていることを特徴とするワイヤハーネス形状保持体。
17. 請求項１から１６までの何れか一項に記載のワイヤハーネス形状保持体であって、
    前記外殻部材は、その長手方向全体にわたって、当該長手方向に垂直な平面で切った断面が一様であることを特徴とするワイヤハーネス形状保持体。
18. 請求項１から１７までの何れか一項に記載のワイヤハーネス形状保持体であって、
    前記外殻部材は合成樹脂を押出成形することにより構成されていることを特徴とするワイヤハーネス形状保持体。
19. 請求項１から１８までの何れか一項に記載のワイヤハーネス形状保持体であって、
    前記溝と前記取付部材の少なくとも何れか一方に規制部が設けられ、
    この規制部が、前記外殻部材の長手方向に前記取付部材が移動するのを規制することを特徴とするワイヤハーネス形状保持体。
20. 請求項１から１９までの何れか一項に記載のワイヤハーネス形状保持体であって、
    前記ワイヤハーネスは、インパネワイヤハーネスであり、
    前記リインフォースは、インパネリインフォースであることを特徴とするワイヤハーネス形状保持体。
21. 請求項１から２０までの何れか一項に記載のワイヤハーネス形状保持体と、
    前記外殻部材の収容空間に収容されたワイヤハーネスと、
    を備えることを特徴とする形状保持体付きワイヤハーネス。

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