JP2015152552A - 測色方法、測色装置及び印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】測色すべきカラーパッチではないカラーパッチが測色されてしまう場合に対応できる技術を提供する。【解決手段】カラーパッチを測色し測色値を取得する取得ステップと、測色値と、基準値とから、測色したカラーパッチが測色すべきものであるか否か判定する第１判定ステップと、を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、測色方法、測色装置及び印刷装置に関する。

特許文献１には、測色センサを備えた手動測色機にてカラーチャート上に配置された複数のカラーパッチを測色する測色装置において、カラーチャートを模したチャート画像をＵＩ画面上に表示するカラーチャート表示手段と、一列または一行のカラーパッチ群についての手動測色機による測色結果を順次受け付けるとともに、チャート画像における当該カラーパッチ群に対応する部位を強調表示するラインスキャン手段と、ラインスキャン手段にて受け付けられた測色結果が異常であるカラーパッチについての測色結果を受け付けるとともに、チャート画像における当該カラーパッチに対応する部位を強調表示するスポットスキャン手段とを具備することを特徴とする測色装置が開示されている。

特開2006-258683号公報

カラーパッチを測色するとき、測色すべきカラーパッチではないカラーパッチが測色されてしまう場合がある。特許文献１に記載の技術では、このような測色エラーに対応することはできない。

そこで、本発明は、測色すべきカラーパッチではないカラーパッチが測色されてしまう場合に対応できる技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための第一の態様は、測色方法であって、カラーパッチを測色し測色値を取得する取得ステップと、前記測色値と、基準値とから、測色したカラーパッチが測色すべきものであるか否か判定する第１判定ステップと、を含む。

これにより、測色すべきでないカラーパッチが測色されたことを検出することが可能となる。

ここで、前記第１判定ステップは、前記測色値が属するＬ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間におけるａ^＊ｂ^＊平面上の象限と、基準値が属するＬ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間におけるａ^＊ｂ^＊平面上の象限とが同じか否かにより、測色したカラーパッチが測色すべきものであるか否か判定してもよい。これにより、測色すべきものであるか否か判定処理を簡素化し、測色装置への負荷を低減することができる。

ここで、測色方法は、カラーパッチはマトリクス状に配置されており、前記測色値は、当該マトリクスの行又は列に従って配置されたカラーチャートを測色したものであり、前記マトリクスの行又は列に従って配置されたカラーパッチには、ａ^＊ｂ^＊平面上の第１象限、第３象限、第４象限のいずれかに属する色が、所定の順で付されており、前記第１の判定ステップは、前記測色値が、ａ^＊ｂ^＊平面上の第１象限、第３象限、第４象限のいずれに属するかによりデコード値を定め、測色した行又は列の数と数値３との余剰が、デコード値と一致するか否かにより、測色したカラーパッチが、測色すべきものであるか否か判定してもよい。これにより、測色すべきものであるか否か判定処理を簡素化し、測色装置への負荷を低減することができる。

ここで、測色方法は、一線上に複数のカラーパッチが配置され、複数のカラーパッチの測色値の各々が、基準値に対し所定範囲内であるか否かにより、測色したカラーパッチが、１つの線上に配置されたものであるか否か判定する第２判定ステップを含んでもよい。これにより、１つの線上に配置されたカラーパッチを測色するべきであるにも関わらず、複数の線上に配置されたカラーパッチを測色してしまう測色不具合を検出することが可能となる。

ここで、前記第１の判定ステップは、最初に測色した測色値と、そのカラーパッチの基準値とから、測色したカラーパッチが測色すべきものであるか否か判定してもよい。これにより、無用な操作や処理などの実行を未然に防ぐことが可能となる。

ここで、前記カラーパッチはマトリクス状に配置されており、前記測色値は、当該マトリクスの行又は列に従って配置されたカラーパッチを測色したものであってもよい。カラーパッチがマトリクスの行又は列に従って配置されている場合、測色すべき線上のカラーパッチと、測色すべきでない線上のカラーパッチとの混同の発生率は高くなる。従って、このような配置の場合は、本願の効果をより享受できる。

上記課題を解決するための第二の態様は、測色装置であって、カラーパッチを測色し測色値を取得する取得部と、前記測色値と、基準値とから、測色されたカラーパッチが、測色すべきものであるか否か判定する第１判定部と、を含む。

上記課題を解決するための第三の態様は、印刷装置であって、カラーパッチを測色し測色値を取得する取得部と、前記測色値と、基準値とから、測色されたカラーパッチが、測色すべきものであるか否か判定する第１判定部と、を含むことを特徴とする測色装置を備える。

本実施形態の測色装置の構成図である。 カラーチャートＣの模式図である。 測色器の斜視図である。 測色器を用いてカラーチャートＣ上のカラーパッチＰを測色するときの模式図である。 測色装置による測色の動作例である。 測色しようとしている列が測色すべき列でないことを通知する情報をディスプレイ装置に出力した画面例である。 １つの列を測色していないことを通知する情報をディスプレイ装置に出力した画面例である。

本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。

図１は、本実施形態の測色装置１の構成図である。測色装置１は、制御部１０と、記憶部２０とを含むコンピューターにより実現される。

制御部１０は、例えばＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）のような演算装置である。記憶部２０は、例えばＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｃ Ｄｒｉｖｅ）やＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｉｓｋ）等のような外部記憶装置である。ただし、記憶部２０は、図示しない揮発性メモリ又は不揮発性メモリ、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｋ）のような可搬性記憶媒体及び可搬性記憶媒体の読み込み装置により実現されてもよい。

制御部１０には、図示しないバスやインターフェース等を介して、測色器３０、出力装置４０、入力装置５０等が接続される。測色器３０は公知であり、本実施形態では、ユーザーが手動で操作及び移動させるハンドスキャナタイプであるものとして説明する。測色器３０の詳細は後述する。出力装置４０は、例えばディスプレイ装置、プリンタ装置、スピーカ等である。入力装置５０は、例えばキーボード、マウス、マイクロフォン等である。

制御部１０は、ドライバー１１、測色処理部１２等を含む。ドライバー１１は、測色器３０と測色装置１との仲介をなすドライバーであり、測色値取得部１１１を含む。測色値取得部１１１は、後述するカラーチャートＣのカラーパッチＰを測色した測色値を取得する。

ここで、測色装置１で測色するカラーチャートＣについて説明する。図２は、カラーチャートＣの模式図である。カラーチャートＣ上には、複数のカラーパッチＰが行列状で配置されている。図２に示すカラーチャートＣは、２２行１２列のカラーパッチＰが配置され、各カラーパッチＰには異なる色が付されている。説明のために、以下では、ｍ行ｎ列目に位置するカラーパッチＰをカラーパッチＰ（ｍ，ｎ）とする。

なお、ここでいうカラーパッチＰとは、測色の対象となる色を付されている領域のことをいう。カラーパッチＰの色は、基準値の色値となるように付されるが、その色再現の程度は、カラーパッチＰの表示実現に関係する装置や技術（例えば印刷装置や印刷媒体、ディスプレイ装置及びそれらの関連技術など）などに寄る。

また、ここでいうカラーチャートＣは、１つ以上のカラーパッチＰを含むもののことをいう。カラーチャートＣは、任意素材（例えば紙、樹脂、布、金属、ガラスやセラミック等の無機物やこれらの混合など）で形成される任意形状上にカラーパッチＰが印刷されたものであってもよく、ディスプレイ装置にカラーパッチＰが表示されたものであってもよい。

ここでは、カラーチャートＣは、シート状媒体にカラーパッチＰが印刷されたものとして説明するが、上記から明らかなように、これに限定するわけではない。

カラーチャートＣ上のカラーパッチＰは、測色器３０で測色される。この測色は、１つのカラーパッチＰのみを測色する場合と、列又は行に従って配置された複数のカラーパッチＰを連続して測色する場合とがある。詳細を後述するように、本実施形態では、列又は行に従って配置された複数のカラーパッチＰを連続して測色する場合に特に効果的である。連続して測色するカラーパッチＰは列及び行のいずれでも良いが、以下では、測色装置１は、列に従って配置された複数のカラーパッチＰを連続して測色するものとして説明する。

また、カラーチャートＣは、各列に従って配置されたカラーパッチＰを測色する順が予め定められている。図２のカラーチャートＣにおけるｎ列の場合、１行目のカラーパッチＰ（１，ｎ）から順に、カラーパッチＰ（２，ｎ）、（３，ｎ）…というように測色するものとして説明する。ただし、測色する順はこれに限定するわけではない。

また、図２のカラーチャートＣは、各列の１行目のカラーパッチＰ、即ち、カラーパッチＰ（１，１）、（２，１）、（３，１）…の色が、シアン（Ｃｙａｎ）、マゼンタ（Ｍａｓｅｎｔａ）、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）、シアン、マゼンタ、イエロー…というように、シアン、マゼンタ、イエローの順で繰り返されるように配置されるものとする。ここでいうイエローとは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間におけるａ^＊ｂ^＊平面上の第１象限に属する色である。シアンとは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間におけるａ^＊ｂ^＊平面上の第３象限に属する色である。マゼンタとは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間におけるａ^＊ｂ^＊平面上の第４象限に属する色である。

図２では、カラーパッチＰに付された色を説明するために、カラーパッチＰ（１，１）から（４，８）の範囲内に対し、Ｃ、Ｍ、Ｙのいずれかを付している。Ｃはシアンが付されていることを示し、Ｍはマゼンタが付されていることを示し、Ｙはイエローが付されていることを示している。当然ながら、カラーパッチＰ（１，１）から（４，８）の範囲外のカラーパッチに対しても、同じ規則に従い色が付されている。

なお、カラーパッチＰの配置は、図２のような行列状に限るわけではない。例えば、連続して測色する異なる色のカラーパッチＰが、線上（直線上、曲線上、及びこれらの組み合わせを含む）に配置され、あるカラーパッチＰの次に測色すべきカラーパッチＰが、そのカラーパッチＰの隣に位置するものであってもよい。即ち、カラーチャートＣが１つ以上のカラーパッチＰを含めばよく、その配置は特に限定しない。カラーパッチがマトリクスの行又は列に従って配置されている場合、測色すべき線上のカラーパッチと、測色すべきでない線上のカラーパッチとの混同の発生率が高くなるので、このような配置のカラーチャートは、後述の効果をより享受できる。

また、隣のカラーパッチＰとの間に、測色の対象ではない空間が設けられていてもよい。また、カラーパッチＰの形状は矩形に限るわけではなく任意である。

なお、ここでいう矩形は厳密な矩形のみに限るわけではなく、誤差程度の数値の違いを含むものをも含む。

本発明のカラーパッチはカラーパッチＰに相当する。

図１に戻る。測色処理部１２は、測色値取得部１２１、第１判定部１２２、第２判定部１２３、入力処理部１２４、出力処理部１２５を含む。測色値取得部１２１は、測色値取得部１１１から測色値を取得する。第１判定部１２２は、測色器３０により測色されたカラーパッチＰが、測色すべき列に従って配置されているものであるか否か判定する。第２判定部１２３は、１つの列を測色しているか否かを判定する。入力処理部１２４は、入力装置５０からの入力情報を受け付ける。出力処理部１２５は、第１判定部１２２による判定結果を出力装置４０に出力する。

なお、本発明の取得ステップは、測色値取得部１１１又は測色値取得部１２１により行われる処理に相当し、取得部は測色値取得部１１１又は測色値取得部１２１に相当する。本発明の第１判定ステップは、第１判定部１２２により行われる処理に相当し、第１判定部は第１判定部１２２に相当する。本発明の第２判定ステップは、第２判定部１２３により行われる処理に相当する。

記憶部２０には、カラーチャート画像データ２１と、基準値２２とが記憶されている。カラーチャート画像データ２１は、カラーチャートＣを印刷するための画像データである。基準値２２は、カラーチャートＣ上のカラーパッチＰの基準値である。フォーマットは特に限定しないが、基準値２２は、カラーチャートＣ上のカラーパッチＰの位置と、その位置におけるカラーパッチＰの色値（基準値）とを含む。ここでは、基準値２２は、カラーパッチＰの位置を示す行列と、そのカラーパッチＰのＬ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間におけるａ^＊ｂ^＊平面上の基準値とを含むものとして説明する。

なお、図示していないが、測色装置１は、揮発性メモリ、不揮発性メモリ、可搬性記憶媒体の読み込み及び書き込みを行う読み込み書込み装置、図示しない通信ネットワークに接続するための通信装置など、一般的なコンピューターの備える構成をさらに含んでいてもよい。

図３は、測色器３０の斜視図である。測色器３０は、スイッチ３１と、測色部３２と、接触部３３とを含む。スイッチ３１は、ユーザーが測色の開始及び終了指示を入力するためのものである。測色部３２は、発光部、受光部及びＡ／Ｄ変換回路（いずれも図示略）を含み、カラーパッチＰで反射された発光部からの光を受光部で受光し、この受光量に応じた電気信号を、Ａ／Ｄ変換回路によりデジタル変換し、このデジタル値を測色値として出力する。接触部３３は、カラーチャートＣと接触する面を含む凸構造であり、後述するようにカラーチャートＣ上にガイドＧを置き、その上に測色器３０を置いたときに、測色部３２の発光部からの光がカラーチャートＣに対し照射され、その反射光が受光部で受光されるように構成される。

なお、本実施形態では、測色器３０は、測色値として、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間におけるａ^＊ｂ^＊平面上の座標値を取得するものとして説明するが、これに限定するわけではない。

また、ここでいう接触とは、厳密な接触のみでなく、測色部３２とカラーチャートＣとの間に測色への影響が無い程度の空間がある場合をも含む。

図４は、測色器３０を用いてカラーチャートＣ上のカラーパッチＰを測色するときの模式図である。本実施の形態では、カラーチャートＣ上のカラーパッチＰを測色するときは、測色器３０と共にガイドＧを用いるものとして説明する。

ガイドＧには、貫通孔Ｈが設けられており、貫通孔Ｈの縁には摺動部Ｓが設けられている。貫通孔Ｈは、カラーパッチＰの列方向（図４のＤ１方向）の寸法（例えば図４の長さＬ１）が、１つの列に従って配置された全てのカラーパッチＰの長さよりも長く設けられ、カラーパッチＰの行方向（図４のＤ２方向）の寸法（例えば図４の長さＬ２）が、接触部３３が貫通孔Ｈに貫通可能であり、且つ、カラーパッチＰの行方向への長さと同じ長さで設けられる。

なお、ここでいう同じ長さとは、厳密な同じ長さのみでなく、誤差程度の長さの違いをも含んでいる。

摺動部Ｓは凹構造であり、貫通孔Ｈを凹の頂点とする。この凹構造は、接触部３３の凸構造と嵌合するように構成される。これにより、測色器３０をガイドＧ上で列方向に摺動させ、且つ、測色器３０のカラーパッチＰの行方向への摺動を制限することが可能となる。

測色するとき、ユーザーは、カラーチャートＣ上にガイドＧを置く。このとき、ガイドＧは、貫通孔Ｈから、測色対象の列のすべてのカラーパッチＰが覗くような位置に置かれる。ユーザーは、接触部３３が、測色対象の列の一番初めの行のカラーパッチＰ、即ちカラーパッチＰ（１，ｎ）と接触するように測色器３０を置く。そうしてユーザーは、スイッチ３１を押下した後又は押下したままで、測色器３０を列方向にスライドさせて、１つの列のすべての行のカラーパッチＰを連続して測色する。従って、１回のスキャンで、複数の測色値が取得される。

次に、測色装置１の動作例を説明する。図５は、測色装置１による測色の動作例である。この動作は、例えば、入力装置５０からの指示が入力された場合に起動する。

測色装置１は、まず、測色するカラーチャートＣを特定する（Ｓ５０１）。この処理は特に限定しないが、例えば、測色値取得部１２１は、ユーザーに、カラーチャート画像データ２１として記憶部２０に記憶されている複数のカラーチャートのうち、いずれか１つを選択させるための出力情報を出力装置４０に出力して、入力装置５０から入力された情報に従って、測色するカラーチャートＣを特定してもよい。また、このとき、測色値取得部１２１は、選択されたカラーチャートＣを印刷するためのカラーチャート画像データ２１を、プリンタ装置である出力装置４０に出力して、カラーチャートＣを印刷させてもよい。

次に、測色値取得部１２１は、変数を初期化する（Ｓ５０２）。カラーチャートＣの行を示す変数をＭ、列を示す変数をＮとすると、例えば、測色値取得部１２１は、Ｍ＝１、Ｎ＝１とする。

なお、ここで、測色値取得部１２１は、Ｓ５０２の処理の前又は後に、カラーチャートＣ上の複数の列のうち、どの列を測色するかを示す情報を、出力装置４０に出力してもよい。

次に、測色値取得部１２１は、最初に測色された測色値を取得する（Ｓ５０３）。この測色値は、上記のように、ユーザーが、カラーチャートＣ上のガイドＧに置き、スイッチ３１を押下して最初に測色するカラーパッチＰの測色値である。

次に、第１判定部１２２は、Ｓ５０３で取得した測色値から、測色器３０が測色しようとしている列が、測色すべき列であるか否か判定する（Ｓ５０４）。Ｓ５０４の処理を実現する技術は複数考えられるが、以下でその詳細を説明する。
[技術１]

第１判定部１２２は、Ｓ５０３で取得した測色値を、ａ^＊ｂ^＊平面にプロットし、プロット点がどの象限に属するかで、最初に測色したカラーパッチＰの色を判別する。より詳細には、例えば、プロット点が第１象限に属するのであればカラーパッチＰの色はイエローであり、第３象限に属するのであればカラーパッチＰの色はシアンであり、第４象限に属するのであればカラーパッチＰの色はマゼンタである。第１判定部１２２は、判別したカラーパッチＰの色がイエローであればデコード値Ｄをゼロとし、カラーパッチＰの色がシアンであればデコード値Ｄを１とし、カラーパッチＰの色がマゼンタであればデコード値Ｄを２とする。

次に、第１判定部１２２は、変数Ｎ（＝列）と数値「３」との余剰Ｒを、例えばＲ＝ＭＯＤ（Ｎ，３）のような関数を用いて算出する。余剰ＲとデコードＤとが一致する場合、第１判定部１２２は、測色すべき列を測色していると判定する。一方、余剰ＲとデコードＤとが一致しない場合、第１判定部１２２は、誤った列を測色していると判定する。

この技術は、カラーチャートＣの各列の１行目のカラーパッチＰの色をシアン、マゼンタ、イエローのように所定順で繰り返されるように配置される場合に適用可能である。測色すべきものであるか否か判定処理を簡素化できるので、測色装置への負荷を低減することができる。

なお、この技術は、上記のように、カラーチャートＣの各列の１行目のカラーパッチＰの色が所定順で繰り返されれば適用可能である。繰り返される色は任意であり、シアン、マゼンタ、イエローに限るわけではなく、順序もこれに限るわけではない。換言すれば、例えばＬ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間におけるａ^＊ｂ^＊平面上の第１象限、第３象限、第４象限のように、カラーパッチＰの色が任意の規格や規則に従ってｘ個（ただしｘは２以上の整数）の分類のいずれかに属し、カラーチャートＣ上の１行目のカラーパッチＰの色が所定順に繰り返されるようにしたときに適用可能である。この場合、デコードＤの値は、繰り返される順とは異なるようにし、変数Ｍと数値「ｘ」との余剰Ｒが、デコードＤと一致するか否かにより判定する。

具体例として、カラーパッチＰの色が分類ｘ_１、分類ｘ_２のいずれかに属し、カラーチャートＣ上の１行目のカラーパッチＰの色がｘ_１、ｘ_２、ｘ_１、ｘ_２…というように繰り返される場合を説明する。この場合、第１判定部１２２は、判別したカラーパッチＰの色がｘ_１であればデコード値を１とし、判別したカラーパッチＰの色がｘ_２であればデコード値をゼロとする。第１判定部１２２は、変数Ｍと数値「２」との余剰Ｒを算出し、この余剰Ｒにより、上記と同様にして測色すべき列を測色しているか否かを判定する。

なお、上記では、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間におけるａ^＊ｂ^＊平面上の第１象限、第３象限、第４象限のいずれかに属するかにより測色値を分類しているが、これに限るわけではない。上記のように、任意の規格や規則に従って分類できればよい。例えば、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間におけるａ^＊ｂ^＊平面上の第１象限のみであっても、測色値が、複数の範囲内のうち、どの範囲内に属するかにより、どの分類に属するかを判定してもよい。
[技術２]

第１判定部１２２は、１つの列の複数のカラーパッチＰのうち、Ｓ５０３で取得した測色値と、最初に測色すべきカラーパッチＰに該当する基準色との色差が、所定範囲内であるか否かにより、測色器３０が測色しようとしている列が測色すべき列であるか否かを判定する。より詳細には、例えば、第１判定部１２２は、基準値２２のうち、最初に測色するべきカラーパッチＰの基準値を特定し、Ｓ５０３で取得した測色値と、特定した基準値との色差ΔＥが所定範囲内（例えば３以内）であるか否か判定する。この判定の結果、所定範囲内である場合、第１判定部１２２は、測色すべき列を測色していると判定する。一方、この判定の結果、所定範囲内でない場合、第１判定部１２２は、測色すべき列を測色していないと判定する。

上記した技術１及び技術２のどちらで判定を実現するかは任意に定めることができる。しかし、上記した技術１及び技術２のいずれも、測色して取得した測色値と、測色したカラーパッチの基準値とを比較し、測色値と基準値との差が所定範囲内であるか否かにより、測色すべき列を測色しているか否か判定する点で共通する。

Ｓ５０４の判定の結果、測色しようとしている列が測色すべき列でないと判定した場合（Ｓ５０４：Ｎｏ）、出力処理部１２５は、出力装置４０に、測色しようとしている列が測色すべき列でないことを通知する情報を出力する（Ｓ５０５）。図６は、測色しようとしている列が測色すべき列でないことを通知する情報をディスプレイ装置に出力した画面例である。画面６００には、測色しようとしている列が測色すべき列でないことが表示される領域６０１が含まれる。このとき、出力処理部１２５は、測色すべき列を通知するための表示処理（例えば点滅や色変化など）を行ってもよい。

図５に戻る。Ｓ５０４の判定の結果、測色しようとしている列が測色すべき列であると判定した場合（Ｓ５０４：Ｙｅｓ）、測色値取得部１２１は、続いて入力される他の測色値（カラーパッチＰ（２、Ｎ）、（３、Ｎ）、（４、Ｎ）…の測色値）を取得する（Ｓ５０６）。次いで、第２判定部１２３は、各測色値と、その測色値を得たカラーパッチＰの位置に該当する基準色との色差ΔＥを取得する（Ｓ５０７）。

第２判定部１２３は、得た色差ΔＥから、得られた測色値が１つの列を測色したことにより得られたものか否か判定する（Ｓ５０８）。そのために、第２判定部１２３は、各測色値と、測色値を得たカラーパッチＰの位置に該当する基準色との色差ΔＥが所定範囲内（例えば３以内）である場合、１つの列を測色したことにより得られたものであると判定し、色差ΔＥが所定範囲内でない場合、１つの列を測色したことにより得られたものでないと判定する。即ち、第２判定部１２３は、１つの列を測色しているか否かを、測色値が基準値２２に対し所定範囲内であるか否かにより判定する。なお、Ｓ５０７及びＳ５０８の色差の取得及び判定は、１回のスキャンで取得された全ての測色値に対し行ってもよく、一部の測色値に対し行ってもよい。

Ｓ５０８の判定の結果、１つの列を測色したことにより得られたものでないと判定した場合（Ｓ５０８：Ｎｏ）、出力処理部１２５は、出力装置４０に、１つの列を測色していないことを通知する情報を出力する（Ｓ５０５）。図７は、１つの列を測色していないことを通知する情報をディスプレイ装置に出力した画面例である。画面７００は、１つの列を測色していないことが表示される領域７０１を含む。このとき、出力処理部１２５は、画面７００に、正しいガイドＧの置き方を示す画像（例えば領域７０２）をさらに含めてもよい。

本実施の形態では、上記のように、カラーチャートＣ上にガイドＧを置き、このガイドＧの貫通孔Ｈを通して測色器３０で測色するものであるところ、貫通孔Ｈの長手方向がカラーパッチＰの配置された列と平行でない場合や、平行であっても２つの列に跨って置かれる場合などがある。このようなガイドＧの配置ミスを維持したまま測色を行うと、誤った測色値が得られる。或いは、カラーチャートＣを印刷する印刷装置の搬送機構の不具合や印刷媒体が要因で、ガイドＧを正しく置くことができない場合がある。このような場合であっても、Ｓ５０７、Ｓ５０８の処理を行うことにより、１つの列を測色していないことを検出することができる。

図５に戻る。Ｓ５０８の判定の結果、１つの列を測色したことにより得られたものであると判定した場合（Ｓ５０８：Ｙｅｓ）、測色値取得部１２１は、他の列を測色するか否か判定する（Ｓ５０９）。この判定は、測色モード等により判定してもよく、測色している列（変数Ｎの値）により判定してもよい。

Ｓ５０９の判定の結果、他の列を測色する場合（Ｓ５０９：Ｙｅｓ）、測色値取得部１２１は、例えば、Ｍ＝１、Ｎ＝Ｎ＋１など、変数Ｍ、Ｎを設定し（Ｓ５１０）、Ｓ５０３の処理に戻る。Ｓ５０９の判定の結果、他の列を測色しない場合（Ｓ５０９：Ｎｏ）、測色値取得部１２１は処理を終了する。

なお、Ｓ５０９の前及び後の少なくとも一方で、測色値の解析を行い、例えば補正値の算出やプロファイルの生成など、一般的な測色装置が行う処理を行ってもよい。

以上が測色動作であるが、上記に限るわけではない。例えば、上記では、Ｓ５０４の判定で、測色すべき列を測色していないと判定したすぐ後にＳ５０５の出力を行っているが、この判定のすぐ後にＳ５０５の出力を行う必要はない。例えば、Ｓ５０８の判定結果などと共に行ってもよい。ただし、不要な操作を避けるためには、Ｓ５０４の判定で、測色すべき列を測色していないと判定したすぐ後にＳ５０５の出力を行った方が好ましい。

また、測色器３０が測色しようとしている列が測色すべき列であるか否か判定するために、最初に測色したカラーパッチＰの測色値と基準値とを比較したが、この比較は、最初に測色したカラーパッチＰの測色値に限るわけではない。基準値との比較は、１回のスキャンで取得された全てのカラーパッチＰの測色値のうち任意の１つとで可能である。ただし、不要な操作を避けるためには、最初に測色したカラーパッチＰとの比較のほうが好ましい。

また、上記では、カラーチャートＣ上にガイドＧを置いて、測色器３０をスライドさせて測色するとしたが、必ずしもガイドＧを用いる必要はない。また、ガイドＧを用いるものであっても、ガイドＧの構造は任意であり、上記したものに限られない。

また、上記では、測色処理部とドライバーとが別に設けられている例を説明したが、これに限るわけではなく、測色処理部とドライバーとが１つの構成であってもよい。即ち、測色処理部が、測色器から直接測色値を取得してもよい。

また、測色器はユーザーが手動にて操作を行うハンドスキャナであるものとしたが、上記測色処理は、測色器が自動制御で操作されるものであっても適用可能である。このような自動制御の測色器は、限定しないが、例えば、印刷装置に設けられている。これにより、自動制御の測色器の搬送機構の不具合、媒体の搬送機構の不具合、媒体の不具合、印刷用のノズル不具合などを要因とする測色不具合を検出することができる。

以上、本発明を実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者には明らかである。また、そのような変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。特に、本発明は、測色器と、制御部とが別に設けられた測色システムとして提供してもよいし、測色器や制御部等が含まれる測色装置として提供してもよいし、制御部のみ、又は制御部を含む測色装置として提供してもよい。また、本発明は、コンピューター等を制御するプログラムやプログラムを記憶した記憶媒体として提供することもできる。

１：測色装置、１０：制御部、１１：ドライバー、１１１：測色値取得部、１２：測色処理部、１２１：測色値取得部、１２２：第１判定部、１２３：第２判定部、１２４：入力処理部、１２５：出力処理部、２０：記憶部、２１：チャート画像データ、２２：基準値、３０：測色器、４０：出力装置、５０：入力装置

Claims (8)

1. カラーパッチを測色し測色値を取得する取得ステップと、
   前記測色値と、基準値とから、測色したカラーパッチが測色すべきものであるか否か判定する第１判定ステップと、
   を含むことを特徴とする測色方法。
2. 請求項１に記載の測色方法であって、
   前記第１判定ステップは、前記測色値が属するＬ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間におけるａ^＊ｂ^＊平面上の象限と、基準値が属するＬ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間におけるａ^＊ｂ^＊平面上の象限とが同じか否かにより、測色したカラーパッチが測色すべきものであるか否か判定すること
   を特徴とする測色方法。
3. 請求項２に記載の測色方法であって、
   カラーパッチはマトリクス状に配置されており、前記測色値は、当該マトリクスの行又は列に従って配置されたカラーチャートを測色したものであり、
   前記マトリクスの行又は列に従って配置されたカラーパッチには、ａ^＊ｂ^＊平面上の第１象限、第３象限、第４象限のいずれかに属する色が、所定の順で付されており、
   前記第１の判定ステップは、前記測色値が、ａ^＊ｂ^＊平面上の第１象限、第３象限、第４象限のいずれに属するかによりデコード値を定め、測色した行又は列の数と数値３との余剰が、デコード値と一致するか否かにより、測色したカラーパッチが、測色すべきものであるか否か判定すること
   を特徴とする測色方法。
4. 請求項１乃至３のうちいずれか１つに記載の測色方法であって、
   一線上に複数のカラーパッチが配置され、
   複数のカラーパッチの測色値の各々が、基準値に対し所定範囲内であるか否かにより、測色したカラーパッチが、１つの線上に配置されたものであるか否か判定する第２判定ステップを含むこと
   を特徴とする測色方法。
5. 請求項１乃至４のうちいずれか１つに記載の測色方法であって、
   前記第１の判定ステップは、最初に測色した測色値と、そのカラーパッチの基準値とから、測色したカラーパッチが測色すべきものであるか否か判定すること
   を特徴とする測色方法。
6. 請求項１、２、４、５のうちいずれか１つに記載の測色方法であって、
   カラーパッチはマトリクス状に配置されており、前記測色値は、当該マトリクスの行又は列に従って配置されたカラーパッチを測色したものであること
   を特徴とする測色方法。
7. カラーパッチを測色し測色値を取得する取得部と、
   前記測色値と、基準値とから、測色されたカラーパッチが、測色すべきものであるか否か判定する第１判定部と、
   を含むことを特徴とする測色装置。
8. カラーパッチを測色し測色値を取得する取得部と、
   前記測色値と、基準値とから、測色されたカラーパッチが、測色すべきものであるか否か判定する第１判定部と、
   を含むことを特徴とする測色装置を備えた印刷装置。

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