JP2015151173A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】液状物の開封使用時に手指を汚すことなく簡単に容器から注出が可能であり、しかも、容器と蓋体の密着性を十分に高めて安易に液状物の漏洩を抑制する新たな容器を提供する。【解決手段】いずれも樹脂シートの成形品よりなるカップ状の容器本体１０と蓋体５０とからなり、容器本体は上部開口１１の内側に内周摺動部１２を備え、蓋体は内周摺動部に回動自在に嵌着する内嵌合部５２を有し、容器本体の内周摺動部の下部直径が上部直径よりも大きく、かつ、蓋体の内嵌合部の下部直径が上部直径よりも大きく形成されていて、容器本体の内周摺動部に中身を外部へ注出するための注出部２０が形成されており、蓋体に注出部と対応する注出連通部６０が形成されてなる。【選択図】図１

Description

この発明は容器に関し、特に液状物の封入とともに簡便な注出を可能とする注出部を有する蓋付きの容器に関する。

例えば、コンビニエントストアやデパートの食品売り場で販売される惣菜にドレッシングやソース類が付属されることがある。これらは通常液状物（なお、ここではケチャップやタルタルソースなどの粘稠物を含む意味として用いる。）であり、小袋に包装される。この他、使用時の便宜や嗜好を考慮して小容量のカップ状の個包装容器に充填されることも多い。従来のこの種の容器としては、カップ状の容器本体の上部開口に蓋体をヒートシールし、使用時に蓋体を剥離して開封するのが一般的である（例えば、特許文献１、２等参照。）。

しかしながら、この従来容器では、開封時に一方の手で容器本体を支えながら他方の手で蓋体の一部をつまんでヒートシールされた蓋体を剥ぎ取る必要がある。つまり、両手を使用しなければ開封することが困難である。また、蓋体が完全に剥がれずに破れたり、強い力で蓋体を剥がした際にその反動で内容物が飛散して手や衣服等を汚してしまったりすることもしばしばであった。

一方、コンビニエントストアやデパートの食品売り場で販売される惣菜類にあっては、直接消費者に販売されかつ短時間に消費されることが予想される。そのため、ヒートシールによる強固な封止の必要性は乏しく、単純な蓋体の嵌合容器なども多用される。しかし、この種の嵌合容器にあっても、容器が小型であることもあって蓋体を容器本体から取り外すときに中身の液体がこぼれたり手指に付着したりして使い勝手が悪く煩雑であった。

これに加え既存の嵌合部位の構造によると、容器と蓋体の密着性は十分ではないことから、容器内に充填された液状物の漏洩を抑制し難かった。例えば、弁当箱の中にドレッシングやソース類の容器として一緒に置かれる場合、弁当箱が傾いた際に緩い嵌合では前記の液状物が漏洩するおそれがある。

そこで、液状物の開封使用時に手指を汚すことなく簡単に容器から注出が可能であり、しかも、容器と蓋体の密着性を十分に高めて安易に液状物の漏洩を抑制する新たな蓋付きの容器が求められていた。

特開２０００−１０３４７０号公報 特開２００１−１３９０６１号公報

本発明は、前記の点に鑑みなされたものであり、液状物の開封使用時に手指を汚すことなく簡単に容器から注出が可能であり、しかも、容器と蓋体の密着性を十分に高めて安易に液状物の漏洩を抑制する新たな容器を提供するものである。

すなわち、請求項１の発明は、いずれも樹脂シートの成形品よりなるカップ状の容器本体と蓋体とからなり、前記容器本体は上部開口の内側に内周摺動部を備え、前記蓋体は前記容器本体の前記内周摺動部に回動自在に嵌着する内嵌合部を有し、前記容器本体の前記内周摺動部の下部直径が該内周摺動部の上部直径よりも大きく、かつ、前記蓋体の内嵌合部の下部直径が該内嵌合部の上部直径よりも大きく形成されていて、前記容器本体の前記内周摺動部には当該容器本体内の中身を外部へ注出するための注出部が形成されており、前記蓋体の前記内嵌合部にはその回動により前記容器本体の前記注出部と対応する注出連通部が形成されてなることを特徴とする容器に係る。

請求項２の発明は、前記容器本体の前記内周摺動部に凹部が形成されており、前記蓋体の前記内嵌合部には、前記注出連通部が前記容器本体の注出部と対応した位置において、前記凹部に対応する外気連通部が形成されている請求項１に記載の容器に係る。

請求項３の発明は、前記容器本体の前記注出部に嘴溝部が延設されている請求項１または２に記載の容器に係る。

請求項４の発明は、前記蓋体に該蓋体を回動するための回動つまみ部が設けられている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の容器に係る。

請求項５の発明は、前記容器本体の前記内周摺動部下部が角筒形状に形成されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の容器に係る。

請求項６の発明は、前記蓋体に該蓋体を取り外すための開閉つまみ部が設けられている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の容器に係る。

請求項７の発明は、前記蓋体の蓋面部に補助段部が設けられている請求項１ないし６のいずれか１項に記載の容器に係る。

請求項８の発明は、前記容器がドレッシングまたはつゆ類の液体容器である請求項１ないし７のいずれか１項に記載の容器に係る。

請求項９の発明は、前記容器本体に前記蓋体を嵌着した後、前記上部開口に保護フィルムが貼着される請求項１ないし８のいずれか１項に記載の容器に係る。

請求項１の発明に係る容器によると、いずれも樹脂シートの成形品よりなるカップ状の容器本体と蓋体とからなり、前記容器本体は上部開口の内側に内周摺動部を備え、前記蓋体は前記容器本体の前記内周摺動部に回動自在に嵌着する内嵌合部を有し、前記容器本体の内周摺動部の下部直径が該内周摺動部の上部直径よりも大きく、かつ、前記蓋体の前記内嵌合部の下部直径が該内嵌合部の上部直径よりも大きく形成されていて、前記容器本体の前記内周摺動部には当該容器本体内の中身を外部へ注出するための注出部が形成されており、前記蓋体の内嵌合部にはその回動により前記容器本体の注出部と対応する注出連通部が形成されてなるため、液状物の開封使用時に手指を汚すことなく簡単に容器から注出が可能であり、しかも、容器と蓋体の密着性を十分に高めて安易に液状物の漏洩を抑制することができる。同時に、蓋体嵌着時の確実感を得ることができる。

請求項２の発明に係る容器によると、請求項１の発明において、前記容器本体の内周摺動部に凹部が形成されており、前記蓋体の内嵌合部には、前記注出連通部が前記容器本体の注出部と対応した位置において、前記凹部に対応する外気連通部が形成されているため、液状物の注出時に空気の流路が確保され液状物の流動が滑らかになる。

請求項３の発明に係る容器によると、請求項１または２の発明において、前記容器本体の前記注出部に嘴溝部が延設されているため、液状物は所定方向に確実に注出されるともに注出部の液垂れが防止される。

請求項４の発明に係る容器によると、請求項１ないし３のいずれかの発明において、前記蓋体に該蓋体を回動するための回動つまみ部が設けられているため、利用者は回動つまみ部に指をかけて蓋体を回すことができ、蓋体の回動はきわめて容易になる。

請求項５の発明に係る容器によると、請求項１ないし４のいずれかの発明において、前記容器本体の前記内周摺動部下部が角筒形状に形成されているため、容器本体を確りと保持して支えることができ、蓋体の回動が無理なく容易となる。

請求項６の発明に係る容器によると、請求項１ないし５のいずれかの発明において、前記蓋体に該蓋体を取り外すための開閉つまみ部が設けられているため、開閉つまみ部を上方に引っ張ることで蓋体を簡単に取り外し容器本体の上部開口を開放することができる。

請求項７の発明に係る容器によると、請求項１ないし６のいずれかの発明において、前記蓋体の蓋面部に補助段部が設けられているため、容器本体の内周摺動部と蓋体の内嵌合部との嵌着性能をより高めることができる。

請求項８の発明に係る容器によると、請求項１ないし７のいずれかの発明において、前記容器がドレッシングまたはつゆ類の液体容器であるため、各種の液状物を封入し保持する上で好適かつ実用的であり、開封時の汚損は解消される。

請求項９の発明に係る容器によると、請求項１ないし８のいずれかの発明において、前記容器本体に前記蓋体を嵌着した後、前記蓋体上部に保護フィルムが被着されるため、容器に液状物を充填した後の衛生上の安全性及び外観性を向上させることができ、輸送保管上も有利である。

本発明の容器の容器本体と蓋体の分離状態の全体斜視図である。 容器本体及び蓋体の平面図である。 内周摺動部及び内嵌合部の部分拡大断面図である。 閉状態の容器の平面図である。 閉状態の容器の縦断面図である。 開状態の容器の平面図である。 開状態の容器の縦断面図である。 保護フィルムを被着した容器の部分拡大断面図である。

本発明の容器１は、図１の分離状態の全体斜視図から把握されるように容器本体１０と蓋体５０から構成される。容器１は主に、コンビニエンスストア、スーパーマーケット、デパート、飲食店等における飲料の販売時、さらにはビュッフェ形式等の提供、ケータリング、仕出し、宅配サービス等に用いられる蓋付きの容器である。一般家庭の弁当、ピクニック、キャンプ等の外での食事の際に用いることもできる。特に、サラダ等の各種のドレッシング、ソース類、ケチャップ、さらには、麺料理等のつゆ類をはじめとする各種の液状物を封入し、保持するための液体容器として用いられる。前記の液状物には、流動性の高い液体から比較的粘性の高い粘稠物も含まれる。以後、容器１の封入物を液状物として説明する。

容器本体１０の内部に前出の各種液状物が充填され、ここに蓋体５０が被せられる。そして、直接顧客に提供されたり弁当箱等の容器内に同封されたりする。蓋体５０が備えられていることから、容器１自体が揺れても内容物である液状物はこぼれにくい。加えて、後述するように容器本体１０と蓋体５０の嵌合の密着性は強固であるため、液状物の漏洩も少なくなる。しかも、使用時に蓋体５０の操作により簡単に液状物を注出することができる。図１に加え各図に基づいて容器１の構造を説明する。

容器本体１０は図１及び図２に開示のとおり、上部開口１１の内側に内周摺動部１２が形成され、同内周摺動部１２の外側に外周鍔部１３（容器フランジ部）が延設される。容器本体１０の側面は胴部１５、底面は底部１６であり、容器本体１０はカップ状に形成される。内周摺動部１２と胴部１５は内周段部１４を介して接続される。そして、容器本体１０の内周摺動部１２及び外周鍔部１３の双方にまたがるようにして注出部２０が形成される。容器本体１０内の液状物は注出部２０を通じて外部へ注出される。

図示から把握されるように、注出部２０は略三角形状に先端を細くして容器本体１０の内周摺動部１２から外周鍔部１３の延設方向に突出した形状である。そして注出部２０に嘴溝部４０が延設されている。液状物の注出の際、液状物は注出部２０に形成された嘴溝部４０を通過する。このことにより液状物はまとまって流れ、上部開口１１（外周鍔部１３）から液垂れしにくくなる。図示の嘴溝部４０は外周鍔部１３にも達し、液状物を注ぎやすくしている。符号４１は嘴溝部４０の液状物通過部である。

さらに、容器本体１０においては内周摺動部１２に凹部２４が形成される。凹部２４の配置には特段の制約はないものの、注出部２０に集まる液状物と接しない位置が望ましい。そこで、容器本体１０の平面視において、凹部２４は注出部２０と同一直線上の反対位置、つまり上部開口１１の円周上の１８０°の対向位置（直径上）に、内周摺動部１２と多少外周鍔部１３に食い込んで形成される（図２等参照）。注出部２０を液状物が通過（流動）する際、凹部２４は空気の流通部位となり液状物の流動が滑らかになる。

蓋体５０は図１及び図２に開示のとおり、容器本体１０の内周摺動部１２に着脱しかつ回動自在に嵌着する内嵌合部５２を備える。また、蓋体５０の内嵌合部５２には、その回動により容器本体１０の注出部２０と対応する注出連通部６０が形成される。当該蓋体５０は容器本体１０の内周摺動部１２の内側に嵌り込む内嵌合の形態である。そのため、蓋面部５１は蓋鍔部５３よりも押し下げられて蓋段部５４が形成され、内嵌合部５２が備えられる。注出連通部６０は、注出部２０（嘴溝部４０）の幅に応じて内嵌合部５２を斜めに切り欠いた形状である（図７参照）。注出連通部６０も液状物の流路となる。特に粘稠な液状物の場合、注出しにくくなるため、開口量を大きくしておく方がよい。具体的には、内嵌合部５２（蓋段部５４）を注出部２０（嘴溝部４０）の幅に応じて斜めに切り欠いた形状である。

そして、蓋体５０の内嵌合部５２には前出の凹部２０に対応する外気連通部６１も形成される。外気連通部６１は凹部２０とともに空気の流路となる。蓋体５０における注出連通部６０と外気連通部６１の配置は注出部２０と同様に内嵌合部５２の円周上の１８０°の対向位置（直径上）の配置である。外気連通部６１は適度な通気性を確保する程度でよいため、大きさには特段の制約はない。図中、符号５６は補助段部である。

蓋体５０は容器本体１０に嵌着された後、蓋体５０自体の回動により注出部２０の開閉が行われる。そこで、蓋体５０には蓋体自体を回動するための回動つまみ部７０が蓋面部５１に設けられる。回動つまみ部７０は図１及び２から把握されるように両端の膨らんだ棒形状である。容器１の利用者は、回動つまみ部７０の両端の膨端部７１に指をかけて時計回りまたは反時計回りに蓋体５０を回すことができる。蓋面部５１に回動つまみ部７０が備えられているため、蓋体５０の回動はきわめて容易になる。

また、図示の蓋体５０には開閉つまみ部７５が設けられる。蓋体５０は蓋鍔部５３を備える構造であるため、開閉つまみ部７５は蓋鍔部５３に設けられる。開閉つまみ部７５は嵌着時に容器本体１０の外周鍔部１３よりも張り出すため、いったん蓋体５０を容器本体１０に被せて嵌着した後に蓋体５０を取り外す際、開閉つまみ部７５を上方に引っ張ることで蓋体５０は簡単に取り外される。例えば、液状物を継ぎ足す場合に便利である。

さらに図示の開閉つまみ部７５は外気連通部６１の近傍に設けられている。注出連通部６０が注出部２０に合わされると、追従して外気連通部６１も凹部２４に位置する。そのことから、凹部２４の上方に開閉つまみ部７５が被さって空気の通り道が塞がってしまう。そこで、連通溝６２が開閉つまみ部７５の蓋鍔部５３内に形成され、開閉つまみ部７５においても空気の通り道が確保される。結果、容器１外部の空気は、連通溝６２、外気連通部６１、凹部２４を経由して容器本体１０内部に誘導され圧力差は解消される。ゆえに、液状物は注出部２０及び注出連通部６０から流出されやすくなる。

加えて、図１及び２に示すように、容器本体１０の内周摺動部１２より下部の胴部１５は角筒形状に形成されている。図示の容器本体によると、胴部１５の横断面形状は八角形である。容器１は前出の液状物の封入、保持用途である。たいてい、液状物の容量は２０ないし６０ｍＬ程度であることが多く容器１自体の大きさは指で摘む程度である。すると、容器本体１０自体が単純な円錐台形状の場合、利用者は容器本体１０を片手全体で持つには小さすぎて上手く掴むことができず、前記のように蓋体５０を回動することができない。これに対し、容器本体１０の内周摺動部１２より下部の胴部１５が角筒形状である場合、利用者は胴部１５の各面部分を指で押さえることができ、容器本体１０を滑らずに簡単につまんで支えることができ、蓋体５０を無理なく回動できる。

なお、容器本体１０の内周摺動部１２より下部の形状は、図示の角筒形状に限られることはない。滑り止めが可能な面を備えた形状であれば適宜である。例えば、横断面が星形状や波うち状を採用することもできる。そのほか、図示しないものの、蓋体５０の蓋面部５１または回動つまみ部７０には、回動方向を示す矢印または言語表示（例えば「まわす」）等を付してもよい。また、どこから注出するのかを示す言語表示（例えば「出口」）や矢印等を付してもよい。さらには、これらの内容を示すための点字またはユニバーサルデザインによる表示を付してもよい。

本発明の容器１において、蓋体５０は、公知の樹脂シートの成形品よりなり、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂シートやポリ乳酸等の生分解性の合成樹脂シートを使用することができる。合成樹脂シートの厚さは適宜ではあるものの、概ね１．５ｍｍ以下の厚さである。これらの合成樹脂シートは真空成形により図示の蓋体の形状に成形される。

容器本体１０については、図示の形状が確保される限りその材質は特段制約されない。たとえば、紙製、木製、金属製、その他樹脂製とすることもできる。その中においても、蓋体と同様に公知の樹脂シートの成形品とすることができる。そして、真空成形により図示の容器本体の形状に成形される。

容器本体１０と蓋体５０の両方とも前記の樹脂シートの成形品とすることにより、材料費の軽減に加えて、大量生産が可能となり製造単価を低廉に抑えることができる。しかも、極めて容易に図示の形状に成形可能である。従って、弁当等の販売時やテイクアウト時に使用される使い捨て用（ディスポーザブル）の容器となる。また、当該容器は１回ごとの使用となり衛生的である。

図３の部分拡大縦断面図は、容器本体１０の内周摺動部１２と蓋体５０の内嵌合部５２の嵌着時の様子である。内周摺動部１２の上方側（上部開口１１側）はその下方側よりも僅かに窄められている。これと同様に、内嵌合部５２の上方側はその下方側よりも僅かに窄められている。これまでの図示から理解されるように、自在な回動のため内周摺動部１２も内嵌合部５２も横断面形状は円形である。そこで、各部位はそれぞれの直径の大きさに基づいて表現することができる。すなわち、内周摺動部１２の下端３１となる下部直径Ｄｃ１は、同内周摺動部１２の上端３２となる上部直径Ｄｃ２より大きく（Ｄｃ１＞Ｄｃ２）形成される。同様に、内嵌合部５２の下端８１となる下部直径Ｄｔ１は、同内嵌合部５２の上端８２となる上部直径Ｄｔ２より大きく（Ｄｔ１＞Ｄｔ２）形成される。

内周摺動部１２と内嵌合部５２の形状は必ずしも図示の形状には限定されない。ただし、後述するように、成形の都合上、内周摺動壁３３と内嵌合壁８３の壁面状に仕上げられる。内周摺動部１２及び内嵌合部５２に設けられた角度は、容器の上下方向の垂直軸Ａｘから容器の内側に向けておよそ１ないし７°の適宜の傾斜である。傾斜角度は成形時の脱型、蓋体の嵌め込みやすさ、容器自体の形状、及び大きさ等を勘案して規定される。また、内周摺動部１２の内周摺動壁３３に対して内嵌合部５２の内嵌合壁８３または下端８１が当接しているので双方間で密着は高く容器としての密封性が向上する。そのため、液状物は容器１から漏洩しにくくなる。

また、容器１を落としたりすると、容器本体１０の外周鍔部１３がテーブルや地面と衝突する。または、蓋体５０側を必要以上に強く握ってしまうこともある。このような場合、衝突時に加わる力等は外周鍔部１３から内嵌合部５２に伝わる。ここで、既述のとおり、容器本体１０の内周摺動部１２の上部開口１１側が窄まっているため、内嵌合部５２は衝突時の力を受けて内周摺動部１２の下方側へ押し込まれ、結果的に内周摺動部１２と内嵌合部５２の嵌着が強まる。従って、容器本体１０に蓋体５０を嵌着した後の容器１は、落下等の不測の衝撃に対しても液状物の液漏れを抑制することができる。

いったん容器本体１０の内周摺動部１２に蓋体５０の内嵌合部５２が嵌着された場合、不用意に蓋体５０は容器本体１０から外れにくくなる。具体的に述べると、蓋体５０の離脱時に内嵌合部５２の下端８１は移動しようとする。しかし、内周摺動部１２の上端３２は下端８１に対して抵抗するように作用する。このため、内嵌合部５２の下端８１の移動は抑制され、蓋体５０の安易な脱離は抑制される。自明ながら、蓋体５０を容器本体１０に装着する際に適度な抵抗が生じる。しかし、蓋体５０を嵌着する際、内周摺動部１２の上端３２を蓋体５０の内嵌合部５２の下端８１が通過すると、その後は無理なく自然に内周摺動部１２は内嵌合部５２に嵌り込む。従って、本発明の容器の利用者は、蓋体の嵌着時に生じる音、感触、抵抗等からはっきりとした節度感を得ることができ、同時に、嵌合不具合の有無の確認も容易になる。

実施例の蓋体５０では蓋面部５１に補助段部５６が設けられる。図示では蓋面部５１から下がった蓋段部５４に補助段部５６が設けられる。蓋面部５１（蓋段部５４）における補助段部５６の形成位置は、内嵌合部５２の直下よりも僅かに内側であり、注出連通部６０及び外気連通部６１を除いて円弧状に形成される。内周摺動部１２と内嵌合部５２の嵌着は比較的強固で安定している。ここに補助段部５４が加わることにより、内周摺動部１２の下方の内周段部１４と胴部１５との段差のある部位に対しても隙間が埋められる。このため、嵌着性能をさらに高めることができる。加えて、補助段部５４により蓋体５０の構造強度が増し撓み変形への耐性も生じる。

これより図４ないし図７を用い、本発明の使用時の様子を説明する。図４は容器１の平面視、図５は容器１の縦断面図である。図５の蓋体５０は図２（ａ）のＸ−Ｘ線における断面図に対応し、容器本体１０は図２（ｂ）のＺ−Ｚ線における断面図に対応する。図４及び５の状態は蓋体５０を容器本体１０に嵌着して封止した状態である。特に、液状物を充填した後の液漏れしにくくした状態である。

さらに図５のとおり、内周摺動部１２に形成される注出部２０は内周摺動壁３３の上下方向の全体に設けられるのではなく、内周摺動部１２の下端３１付近（内周摺動壁３３の下方側）を残して設けられる。この内周摺動壁３３と内嵌合部５２の内嵌合壁８３またはその下端８１は当接（密着）しているため、容器本体１０と蓋体５０の相互間での密着は高い。また容器本体１０の内周摺動部１２の下端３１は途切れることなく円周状につながっている。従って、容器としての気密性は確保され、内容物である液状物は安易に上部開口や注出部２０から漏れ出さなくなる。

次に示す図６は容器１の平面視、図７は容器１の縦断面図である。図７の蓋体５０は図２（ａ）のＹ−Ｙ線における断面図に対応し、容器本体１０は図２（ｂ）のＺ−Ｚ線における断面図に対応する。図６及び７の状態も蓋体５０を容器本体１０に嵌着して封止した状態である。特に、液状物を注出するために蓋体５０を操作した状態である。前掲の図４と比較して、図６のように、蓋体５０は９０°回動される。具体的には利用者は回動つまみ部７０を指でつまみ、注出連通部６０を注出部２０（嘴溝部４０）に合わせる位置に達するまでひねる。こうすることによって、容器１内の液状物が通過するための通過流路４５が開口して形成される。

続く図７から把握されるように、注出部２０に対して蓋体５０の蓋段部５４に形成された注出連通部６０が向き合う。すると、容器１の内部から、注出連通部６０、外周鍔部１３、注出部２０、及び嘴溝部４１に至る液状物の流路が形成される。すなわち、利用者が容器１を傾けて注出部２０（嘴溝部４１）を下向きにすると、容器本体１０内の液状物は自然に注出部２０から流れ出る（図中、矢印Ａｏ参照）。同時に、凹部２４に対して蓋体５０の蓋段部５４に形成された外気連通部６１が向き合う。また、凹部２４の上端は外周鍔部１３の途中まで形成されている。すると、容器１の外部から、連通溝６２、凹部２４、及び外気連通部６１に至る空気の流路が確保される（図中、矢印Ａｉ参照）。すなわち、容器１の内部と外部の圧力差は生じず、液状物は円滑に流出可能となる。

容器１内に液状物を残した場合、再び蓋体５０を回動して注出部２０を塞ぐことができる。こうすれば、いつでも必要なときに利用者は容器１内の液状物を注出することができる。しかも、注出部２０は蓋体５０の内嵌合部５２の密着により気密性が高められるため、乾燥しにくく、品質劣化も抑えられる。従って、本発明の容器は、ドレッシング、ソース類、ケチャップ、麺料理等のつゆ類をはじめとする各種の液状物を封入し保持する液体容器として極めて好適である。特に、従前の容器と比して開封時の汚損は解消される。

図８はいわゆるトップシールの例である。容器本体１０の上部開口１１の上面に蓋体５０を嵌着後、さらに蓋体５０を覆うようにトップシールを構成する保護フィルム９０がヒートシール等により被着される。図中の符号９１はヒートシールによるシール部位である。こうすると、容器１の密封性がさらに高まり、液状物の充填後の衛生上の安全性及び外観性を向上させることができ、輸送や保管上の有利である。また、保護フィルム９０の剥離に際し、既に蓋体５０が容器本体１０に嵌着されているため、内容物である液状物が撥ねたり飛び出したりするおそれはなく、不用意に手を汚すことはない。加えて、この保護フィルムに当該容器の使い方や商品情報を記載することもできる。

本発明の容器は、液状物の開封使用時に手指を汚すことなく簡単に容器から注出が可能である。しかも、容器と蓋体の密着性が高く安易な液状物の漏洩が抑制され、液体容器としての利便性が向上する。

１ 容器
１０ 容器本体
１１ 上部開口
１２ 内周摺動部
１３ 外周鍔部
１４ 内周段部
２０ 注出部
２４ 凹部
３１ 内周摺動部の下端
３２ 内周摺動部の上端
３３ 内周摺動壁
４０ 嘴溝部
５０ 蓋体
５１ 蓋面部
５２ 内嵌合部
５３ 蓋鍔部
５４ 蓋段部
５６ 補助段部
６０ 注出連通部
６１ 外気連通部
６２ 連通溝
７０ 回動つまみ部
７５ 開閉つまみ部
８１ 内嵌合部の下端
８２ 内嵌合部の上端
８３ 内嵌合壁
９０ 保護フィルム
９１ シール部位
Ｄｃ１ 内周摺動部の下部直径
Ｄｃ２ 内周摺動部の上部直径
Ｄｔ１ 内嵌合部の下部直径
Ｄｔ２ 内嵌合部の上部直径

Claims (9)

1. いずれも樹脂シートの成形品よりなるカップ状の容器本体と蓋体とからなり、
   前記容器本体は上部開口の内側に内周摺動部を備え、前記蓋体は前記容器本体の前記内周摺動部に回動自在に嵌着する内嵌合部を有し、
   前記容器本体の前記内周摺動部の下部直径（Ｄｃ１）が該内周摺動部の上部直径（Ｄｃ２）よりも大きく、かつ、前記蓋体の前記内嵌合部の下部直径（Ｄｔ１）が該内嵌合部の上部直径（Ｄｔ２）よりも大きく形成されていて、
   前記容器本体の前記内周摺動部には当該容器本体内の中身を外部へ注出するための注出部が形成されており、前記蓋体の前記内嵌合部にはその回動により前記容器本体の前記注出部と対応する注出連通部が形成されてなる
   ことを特徴とする容器。
2. 前記容器本体の内周摺動部に凹部が形成されており、前記蓋体の前記内嵌合部には、前記注出連通部が前記容器本体の前記注出部と対応した位置において、前記凹部に対応する外気連通部が形成されている請求項１に記載の容器。
3. 前記容器本体の前記注出部に嘴溝部が延設されている請求項１または２に記載の容器。
4. 前記蓋体に該蓋体を回動するための回動つまみ部が設けられている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の容器。
5. 前記容器本体の前記内周摺動部下部が角筒形状に形成されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の容器。
6. 前記蓋体に該蓋体を取り外すための開閉つまみ部が設けられている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の容器。
7. 前記蓋体の蓋面部に補助段部が設けられている請求項１ないし６のいずれか１項に記載の容器。
8. 前記容器がドレッシングまたはつゆ類の液体容器である請求項１ないし７のいずれか１項に記載の容器。
9. 前記容器本体に前記蓋体を嵌着した後、前記蓋体上部に保護フィルムが被着される請求項１ないし８のいずれか１項に記載の容器。

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