JP2015150607A - リバース圧延機における被圧延材の形状制御方法 - Google Patents
リバース圧延機における被圧延材の形状制御方法 Download PDFInfo
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Abstract
Description
εe=f(P,Ls,S1,S2,S3) (1)
εq=g(P,Ls,S1,S2,S3) (2)
なお、上記(1)、(2)式は通常は近似的に線形和の式で表す。圧延荷重P、第1中間ロールシフト位置Ls及びバックアップロールのクラウン調整量S1、S2、S3を種々変更することにより、上記εe、εqを変更するが、このとき最終の一つ前のパスと最終パスのP、Ls、S1、S2、S3の値が同等であれば、最終の一つ前のパスと最終パスのεe、εqはほぼ同等になる。これにより、最終の一つ前のパスと最終パスの被圧延材の形状は同等のものとなる。
P=b・L・(k−(σb+σf)/2)・fp (3)
L=√(R’・(H−h)) (4)
fp=1.08+1.79・μ・r・√(1−r)・√(R’/h)−1.02・r (5)
r=(H−h)/H (6)
R’=R・(1+C・P/(H−h)) (7)
C=16・(1−ν2)/(π・E) (8)
ここで、Pは圧延荷重、bは板幅、Hは圧延機入側板厚、hは圧延機出側板厚、rは圧下率、Rはロール半径、R’は扁平ロール半径、kは材料の変形抵抗、σbは圧延機入側のユニット張力、σfは圧延機出側のユニット張力、μは摩擦係数、Eはヤング率、νはポアソン比、Lは接触弧長、fpは圧下力関数である。また、Cは(7)式を簡潔に表記するための定数である。
2 ワークロール
3 第1中間ロール
3a 3段テーパ
4 第2中間ロール
10 バックアップロール
11 サドル
12 ベアリング
Claims (3)
- 被圧延材を正転、逆転圧延する圧延パスを行う圧延パス工程を有した、リバース圧延機における被圧延材の形状制御方法であって、
前記圧延パス工程において、最終の圧延パスと、最終の一つ前の圧延パスとの前記被圧延材に対する圧延荷重が同等となるように圧延条件を設定するとともに、前記最終の一つ前のパスにおける圧延後に測定した前記被圧延材の形状を目標形状に近づけるように形状制御手段の制御量を必要に応じて補正し得られた前記被圧延材の最尾端部の形状制御手段の値を最終パスの形状制御手段の初期値として設定する
ことを特徴とするリバース圧延機における被圧延材の形状制御方法。 - 前記圧延条件が、最終の圧延パス及び最終の一つ前の圧延パスにおける被圧延材の板厚、並びに、最終の圧延パス及び最終の一つ前の圧延パスにおける圧延機入側のユニット張力及び圧延機出側のユニット張力、である
ことを特徴とする請求項1に記載のリバース圧延機における被圧延材の形状制御方法。 - 前記最終パスの形状制御手段の初期値の設定が、
形状検出器で測定された被圧延材の圧延形状をパターン化するとともに、パターン化された該圧延形状に合わせて最終の一つ前のパスの形状制御手段の制御量に補正を加える工程、又は、
被圧延材の圧延形状を板幅方向の複数の代表位置の板幅中央位置に対する伸び率差で評価するとともに、各形状制御手段の制御量の増分の関数で表された各伸び率差の増分の情報に基づいて、最終の一つ前のパスの形状制御手段の制御量に補正を加える工程、
を有しているものである
ことを特徴とする請求項1又は2に記載のリバース圧延機における被圧延材の形状制御方法。
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