JP2015141997A - リアクトルコアおよびこれを用いたリアクトル - Google Patents

Abstract

【課題】直流重畳特性に優れたリアクトルを容易に組み立てることができること。
【解決手段】本発明の一態様であるリアクトルコアは、電磁鋼板の積層体を用いて一体的に形成される複数の脚部を有する第１および第２の積層コアを備える。第１および第２の積層コアの各脚部には、積層方向に脚部の一部を貫通し且つコア幅方向に延在して脚部の磁路を横切るギャップが、第１の積層コアと第２の積層コアとの対向する脚部毎に磁路方向に沿って複数並ぶように設けられる。第１の積層コアと第２の積層コアとの対向する複数の脚部同士は、各々コイル内において突き合わさって接合される。
【選択図】図１

Description

本発明は、リアクトルコアおよびこれを用いたリアクトルに関するものである。

従来、エネルギー分野、自動車分野、家電分野等の様々な産業分野において、電源機器にはパワーエレクトロニクスの重要部品であるリアクトルが用いられている。リアクトルは、一般に、電磁鋼板（珪素鋼板）等の磁性材料を用いて形成されるリアクトルコアと、銅線等の金属線を螺旋状に巻回してなるコイルとによって構成される。リアクトルコアは、リアクトル用の磁心であり、所定の方向に並設される複数の脚部と、これら複数の脚部の一端部同士および他端部同士を各別に連結する一対のヨーク部とを備える。コイルは、リアクトルコアの各脚部に巻回される。リアクトルコアは、各脚部に巻回したコイルの励磁によって発生する磁束の経路、すなわち磁路を形成する。特に、透磁率の高い電磁鋼板の積層体からなるコア部材を用いてリアクトルコアが構成される場合、リアクトルの直流重畳時の安定したインダクタンスを確保するために、リアクトルコアを構成する複数のコア部材の間にギャップが設けられる。すなわち、リアクトルコアは、磁路中にギャップを形成した構造を有する。

例えば図１７，１８に示すように、従来のリアクトル１０１は、電磁鋼板の積層構造を有する積層コア１０２と、コイル１０９ａ，１０９ｂとによって構成される。積層コア１０２は、従来のリアクトル１０１用の磁心（リアクトルコア）であり、図１７，１８に示すように、電磁鋼板の積層体からなるコア部材１０３ａ〜１０３ｈと、非磁性材料からなるギャップ材１０４ａ〜１０４ｈとを交互に接合して組み立てられる。この場合、コア部材１０３ａとコア部材１０３ｂ，１０３ｅとの各間にはギャップ材１０４ａ，１０４ｅが各々介在する。コア部材１０３ｃとコア部材１０３ｂ，１０３ｄとの各間にはギャップ材１０４ｂ，１０４ｃが各々介在する。コア部材１０３ｆとコア部材１０３ｅ，１０３ｇとの各間にはギャップ材１０４ｆ，１０４ｇが各々介在する。コア部材１０３ｈとコア部材１０３ｄ，１０３ｇとの各間にはギャップ材１０４ｄ，１０４ｈが各々介在する。このようなギャップ材１０４ａ〜１０４ｈによって、コア部材１０３ａ〜１０３ｈの各間のギャップが形成される。また、図１７に示すように積層コア１０２が有する２つの脚部のうち、一方の脚部は、コア部材１０３ｂ〜１０３ｄとギャップ材１０４ａ〜１０４ｄとによって形成される。他方の脚部は、コア部材１０３ｅ〜１０３ｇとギャップ材１０４ｅ〜１０４ｈとによって形成される。残りのコア部材１０３ａ，１０３ｈは、積層コア１０２の一対のヨーク部を構成する。一方、コイル１０９ａ，１０９ｂは、上述した積層コア１０２の各脚部に各々巻き付けられる。

上述したように脚部にギャップを設けたリアクトルコアにおいて、ギャップ数すなわちギャップ材の数は、通常、コア部材の数と同数になる。例えば図１７に示すように、従来のリアクトル１０１の積層コア１０２は、８個のコア部材１０３ａ〜１０３ｈと、８個のギャップ材１０４ａ〜１０４ｈとによって構成される。同様に、リアクトルコアの４箇所にギャップを設ける場合、リアクトルコアに４個のコア部材が必要となり、リアクトルコアの６箇所にギャップを設ける場合、リアクトルコアに６個のコア部材が必要となる。リアクトルコアの８箇所または１０箇所にギャップを設ける場合、リアクトルコアに８個または１０個のコア部材が各々必要となる。

このようなギャップ付きのリアクトルコアを有するリアクトルは、例えば、車載用の大出力電源の昇圧回路等のハイパワーな電源機器の部品として、１００［Ａ］を超える大電流の条件下で用いられる。この大電流の条件下においてリアクトルの安定したインダクタンスを確保するためには、励磁によって磁路を形成するリアクトルコアの脚部に多数のギャップを設ける必要がある。リアクトルコアの脚部に多数のギャップを設けるためには、従来、ギャップ数と同数のコア部材を準備し、これらのコア部材間にギャップ材を介在させて脚部のギャップを形成しつつ、これらのコア部材同士を接合している。

なお、上述したリアクトルコアに関する従来技術として、例えば、ブロック鉄心とギャップの絶縁部材とを交互に積層してなる鉄心脚の両側にヨーク鉄心が接合され、巻線が巻回された鉄心脚とヨーク鉄心とを、押さえ板を介してボルトおよびナットにより締め付ける技術が開示されている（特許文献１参照）。また、鋼板の積層体をコアケースに装入し、接着剤により、積層体の各鋼板、積層体、およびコアケースを一体的に固定してなる積層コアが開示されている（特許文献２参照）。さらに、複数のコア片とギャップ材との積層物を絶縁性粘着テープによって一体に固定して、リアクトルの内側コア部を構成する技術が開示されている（特許文献３参照）。また、リアクトルの外側コア部の内端面に位置決め部材を接合し、この位置決め部材を用いてリアクトルの内側コア部と外側コア部との位置決めを行い、これらの内側コア部と外側コア部とを接合する技術が開示されている（特許文献４参照）。

特開２００６−１００３１３号公報 特開２０１１−８２４１０号公報 特開２０１２−２０９３２７号公報 特開２０１２−２２２０８９号公報

しかしながら、上述した従来技術では、リアクトルコアの脚部に設ける多数のギャップと同数のコア部材を配置しつつ、これら各コア部材間のギャップを目標の直流重畳特性に応じて正確に調整し、このギャップ調整後の各コア部材を保持または固定しなければならない。その際、各コア部材の位置並びに各コア部材間のギャップの位置および厚さに、ずれが生じ易く、このため、各コア部材間のギャップの調整と、ギャップを介して接合する各コア部材の位置決めとに多大な時間および労力が掛かる。これに起因して、目標の直流重畳特性を有するリアクトルの組立が困難となる。上記のようなリアクトルの組立の難易度は、リアクトルコアの脚部のギャップ数（＝リアクトルコアを構成するコア部材の数）の増加に伴って高くなる。これに伴い、リアクトルの組立に要する時間および労力は増大する。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、直流重畳特性に優れたリアクトルの容易な組立を可能にするリアクトルコアおよびこれを用いたリアクトルを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかるリアクトルコアは、電磁鋼板の積層体を用いて一体的に形成される複数の脚部を有する第１および第２の積層コアを備え、前記複数の脚部には、前記積層体の積層方向に前記脚部の一部を貫通し且つ前記積層方向と前記脚部の磁路方向とに垂直なコア幅方向に延在して前記脚部の磁路を横切るギャップが、前記第１の積層コアと前記第２の積層コアとの対向する脚部毎に前記脚部の磁路方向に沿って複数並ぶように設けられ、前記第１の積層コアと前記第２の積層コアとの対向する前記複数の脚部同士が各々コイル内において突き合わさって接合されることを特徴とする。

また、本発明にかかるリアクトルコアは、上記の発明において、前記ギャップは、前記脚部の前記コア幅方向の一端面側または他端面側から前記コア幅方向に前記脚部を切れ込んで形成される切れ込みギャップであり、前記第１の積層コアと前記第２の積層コアとの対向する脚部毎に、前記一端面側からの切れ込みギャップと前記他端面側からの切れ込みギャップとが前記脚部の磁路方向に沿って交互に設けられることを特徴とする。

また、本発明にかかるリアクトルコアは、上記の発明において、前記第１の積層コアと前記第２の積層コアとの対向する脚部毎に、前記一端面側からの切れ込みギャップと前記他端面側からの切れ込みギャップとが各々２箇所以上設けられることを特徴とする。

また、本発明にかかるリアクトルコアは、上記の発明において、前記ギャップは、前記脚部のうちの前記コア幅方向の一端部と他端部との間の部分を切り抜いて形成される切り抜きギャップであり、前記第１の積層コアと前記第２の積層コアとの対向する脚部毎に、前記切り抜きギャップが前記脚部の磁路方向に沿って３箇所以上設けられることを特徴とする。

また、本発明にかかるリアクトルコアは、上記の発明において、前記脚部の磁路方向に隣り合う複数の前記ギャップの間隔は、前記脚部の幅の３／４以下であり、前記ギャップの前記コア幅方向の長さであるギャップ長は、前記脚部の幅の３／４以上であることを特徴とする。

また、本発明にかかるリアクトルコアは、上記の発明において、前記切れ込みギャップ内に埋め込まれる非磁性のギャップ材をさらに備え、前記切れ込みギャップのギャップ長は、前記脚部の幅の５／６以上であることを特徴とする。

また、本発明にかかるリアクトルコアは、上記の発明において、前記第１の積層コアと前記第２の積層コアとの対向する前記複数の脚部同士の接合部に介在する非磁性のギャップ材をさらに備えたことを特徴とする。

また、本発明にかかるリアクトルは、上記の発明のうちのいずれか一つに記載のリアクトルコアと、前記リアクトルコアの複数の脚部を各々挿入する複数のコイルと、を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、直流重畳特性に優れたリアクトルを容易に組み立てることができるという効果を奏する。

図１は、本発明の実施の形態１にかかるリアクトルの一構成例を示す図である。 図２は、図１に示すリアクトルのＡ−Ａ線断面を示す断面図である。 図３は、本発明の実施の形態１にかかるリアクトルコアの一構成例を示す図である。 図４は、本発明の実施の形態１にかかるリアクトルの製造方法の一例を示すフローチャートである。 図５は、リアクトルコアを構成する積層コアの各脚部をコイル内に挿入する状態を示す図である。 図６は、コイル内において積層コアの脚部同士を接合した状態を示す図である。 図７は、本発明の実施の形態２にかかるリアクトルコアを適用したリアクトルの一構成例を示す図である。 図８は、図７に示すリアクトルのＢ−Ｂ線断面を示す断面図である。 図９は、本発明の実施の形態２にかかるリアクトルコアを構成する積層コアの各脚部をコイル内に挿入する状態を示す図である。 図１０は、本発明の実施の形態３にかかるリアクトルコアを適用したリアクトルの一構成例を示す図である。 図１１は、図１０に示すリアクトルのＣ−Ｃ線断面を示す断面図である。 図１２は、本発明の実施の形態４にかかるリアクトルコアを適用したリアクトルの一構成例を示す図である。 図１３は、図１２に示すリアクトルのＤ−Ｄ線断面を示す断面図である。 図１４は、本発明にかかるリアクトルコアと従来のリアクトルコアとの組立所要時間の比較結果を示す図である。 図１５は、本発明にかかるリアクトルと従来のリアクトルとの直流重畳特性の比較結果を示す図である。 図１６は、本発明にかかるリアクトルコアを構成する積層コアの一変形例を示す図である。 図１７は、従来のリアクトルの一構成例を示す図である。 図１８は、図１７に示す従来のリアクトルのＥ−Ｅ線断面を示す断面図である。

以下に、添付図面を参照して、本発明にかかるリアクトルコアおよびこれを用いたリアクトルの好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本実施の形態により、本発明が限定されるものではない。また、各図面において、同一構成部分には同一符号を付している。

（実施の形態１）
まず、本発明の実施の形態１にかかるリアクトルコアを適用したリアクトルの構成について説明する。図１は、本発明の実施の形態１にかかるリアクトルの一構成例を示す図である。図２は、図１に示すリアクトルのＡ−Ａ線断面を示す断面図である。図１，２に示すように、本実施の形態１にかかるリアクトル１は、複数のギャップが設けられた２つの脚部２ａ，２ｂを有するリアクトルコア２と、これら２つの脚部２ａ，２ｂに巻回する２つのコイル９ａ，９ｂを一組とするコイル組９とを備える。

リアクトルコア２は、リアクトル１用の磁心であり、図１，２に示すように、電磁鋼板の積層構造を有する２個の積層コア３，５を用いて構成される。具体的には、リアクトルコア２は、所定の間隔をあけて並ぶ２つの脚部２ａ，２ｂと、これら２つの脚部２ａ，２ｂを挟んで対向する一対のヨーク部３ｅ，５ｅとを有する。図１に示すように、リアクトルコア２の２つの脚部２ａ，２ｂのうち、一方の脚部２ａは、積層コア３と積層コア５との対向する脚部３ａ，５ｂ同士を接合した接合体である。他方の脚部２ｂは、積層コア３と積層コア５との対向する脚部３ｂ，５ａ同士を接合した接合体である。すなわち、積層コア３，５同士の接合部分は、一方の脚部３ａ，５ｂ同士の接合部７と他方の脚部３ｂ，５ａ同士の接合部８との２箇所のみである。リアクトルコア２は、このような接合部７，８を境にして、積層コア３と積層コア５とに分割される。また、図１に示すように、リアクトルコア２の一方の脚部２ａには、ヨーク部３ｅ，５ｅ間に延在する脚部２ａの延在方向に沿って４箇所に切れ込みギャップ４ａ〜４ｄが設けられる。リアクトルコア２の他方の脚部２ｂには、ヨーク部３ｅ，５ｅ間に延在する脚部２ｂの延在方向に沿って４箇所に切れ込みギャップ４ｅ〜４ｈが設けられる。ヨーク部３ｅは、積層コア３の一部分であり、リアクトルコア２の脚部２ａ，２ｂの一端部同士を一体的に連結する。ヨーク部５ｅは、積層コア５の一部分であり、リアクトルコア２の脚部２ａ，２ｂの他端部同士を一体的に連結する。

コイル組９は、リアクトルコア２の２つの脚部２ａ，２ｂに各々挿入する２つのコイル９ａ，９ｂを一組とするものである。コイル９ａ，９ｂは、各々螺旋状に巻回され、互いに直列接続される。コイル９ａ内には、リアクトルコア２の脚部２ａが挿入される。この際、コイル９ａの一方の開口端側から積層コア３の脚部３ａがコイル９ａ内に挿入され、コイル９ａの他方の開口端側から積層コア５の脚部５ｂがコイル９ａ内に挿入される。これら脚部３ａ，５ｂ同士は、コイル９ａ内において接合されることにより、リアクトルコア２の脚部２ａとなる。この結果、コイル９ａは、その内部に脚部２ａを挿入するとともに、この脚部２ａに巻回した状態となる。このようなコイル９ａ内には、図１に示すように、脚部２ａの切れ込みギャップ４ａ〜４ｄおよび接合部７が位置する。一方、コイル９ｂ内には、リアクトルコア２の脚部２ｂが挿入される。この際、コイル９ｂの一方の開口端側から積層コア３の脚部３ｂがコイル９ｂ内に挿入され、コイル９ｂの他方の開口端側から積層コア５の脚部５ａがコイル９ｂ内に挿入される。これら脚部３ｂ，５ａ同士は、コイル９ｂ内において接合されることにより、リアクトルコア２の脚部２ｂとなる。この結果、コイル９ｂは、その内部に脚部２ｂを挿入するとともに、この脚部２ｂに巻回した状態となる。このようなコイル９ｂ内には、図１に示すように、脚部２ｂの切れ込みギャップ４ｅ〜４ｈおよび接合部８が位置する。上述したようにリアクトルコア２の脚部２ａ，２ｂに各々巻回した状態のコイル９ａ，９ｂは、通電によって励磁し、これにより、磁束を発生させる。発生した磁束は、リアクトルコア２に沿って、その脚部２ａ，２ｂおよびヨーク部３ｅ，５ｅの各内部を通る。すなわち、リアクトルコア２は、磁路を形成する。このようなリアクトルコア２の磁路を通る磁束は、図１に示す脚部２ａ，２ｂの切れ込みギャップ４ａ〜４ｈを横切る。

つぎに、本発明の実施の形態１にかかるリアクトルコア２の構成の詳細について説明する。図３は、本発明の実施の形態１にかかるリアクトルコアの一構成例を示す図である。なお、図３には、本実施の形態１にかかるリアクトルコア２を分解した状態が図示されている。図３に示すように、本実施の形態１にかかるリアクトルコア２は、電磁鋼板を積層してなる積層体を用いて形成される一対の積層コア３，５を備える。

積層コア３，５は、各々、電磁鋼板の積層体を用いて一体的に形成される複数の脚部を有するコア部材である。具体的には、図３に示すように、積層コア３は、電磁鋼板の積層体をその積層方向（図２参照）から見てＪ字状の外形となるように形成したコア部材であり、２つの脚部３ａ，３ｂとヨーク部３ｅとを有する。これら２つの脚部３ａ，３ｂとヨーク部３ｅとは、電磁鋼板の積層体を用いて一体的に形成される。この際、２つの脚部３ａ，３ｂは、ヨーク部３ｅから同じ方向側に延出する態様に各々形成される。これら２つの脚部３ａ，３ｂにおいて、一方の脚部３ａは、ヨーク部３ｅからの延出長さが他方の脚部３ｂよりも長くなるように形成される。また、一方の脚部３ａの先端面は、後述する積層コア５の脚部５ｂの先端面と突き合わせる部分すなわち突合せ部３ｃである。他方の脚部３ｂの先端面は、後述する積層コア５の脚部５ａの先端面と突き合わせる部分すなわち突合せ部３ｄである。積層コア５は、上述した積層コア３と同様に電磁鋼板の積層体をＪ字状の外形に形成したコア部材であり、２つの脚部５ａ，５ｂとヨーク部５ｅとを有する。これら２つの脚部５ａ，５ｂとヨーク部５ｅとは、電磁鋼板の積層体を用いて一体的に形成される。この際、２つの脚部５ａ，５ｂは、ヨーク部５ｅから同じ方向側に延出する態様に各々形成される。これら２つの脚部５ａ，５ｂにおいて、一方の脚部５ａは、ヨーク部５ｅからの延出長さが他方の脚部５ｂよりも長くなるように形成される。また、一方の脚部５ａの先端面は、上述した積層コア３の脚部３ｂの先端面（突合せ部３ｄ）と突き合わせる部分すなわち突合せ部５ｃである。他方の脚部５ｂの先端面は、上述した積層コア３の脚部３ａの先端面（突合せ部３ｃ）と突き合わせる部分すなわち突合せ部５ｄである。上述した積層コア３，５のヨーク部３ｅ，５ｅは、一方の突合せ部３ｃ，５ｄ同士を突き合わせて接合される脚部３ａ，５ｂと、他方の突合せ部３ｄ，５ｃ同士を突き合わせて接合される脚部３ｂ，５ａとを挟んで互いに対向するように配置される。

また、積層コア３，５の複数の脚部には、積層コア３と積層コア５との対向する脚部毎に脚部の磁路方向に沿ってギャップが複数並ぶように設けられる。これら複数のギャップは、積層体の積層方向に脚部の一部を貫通し、且つ、この積層方向と脚部の磁路方向とに垂直なコア幅方向に延在して脚部の磁路を横切るギャップである。本発明において、積層体の積層方向は、積層コア３，５を構成する電磁鋼板の積層体の積層方向（図２参照）である。以下、この積層体の積層方向は、「積層方向」と適宜略して称する。脚部の磁路方向は、リアクトルコア２によって形成される磁路（例えば閉磁路）のうちの脚部２ａ，２ｂ（図１参照）における磁路の方向である。この磁路方向は、図３に示すように、積層コア３，５の脚部３ａ，３ｂ，５ａ，５ｂの延出方向に平行な方向である。以下、この脚部の磁路方向は、「磁路方向」と適宜略して称する。コア幅方向は、上述した積層方向と磁路方向とに垂直な方向であり、図３に示すように、積層コア３，５の脚部３ａ，３ｂ，５ａ，５ｂの幅方向と同じ方向である。

本実施の形態１においては、積層コア３と積層コア５との対向する脚部３ａ，５ｂの接合体にギャップが磁路方向に沿って複数並ぶように設けられる。具体的には、図３に示すように、これら２つの脚部３ａ，５ｂのうちの積層コア３の脚部３ａに切れ込みギャップ４ａ〜４ｄが設けられる。切れ込みギャップ４ａ〜４ｄの各々は、積層方向に脚部３ａの一部を貫通し且つコア幅方向に延在する中空のギャップ（空隙）の一例である。切れ込みギャップ４ａ〜４ｄは、図３に示すように、脚部３ａの磁路方向（延出方向）に沿って脚部３ａの４箇所に各々形成される。これら４箇所の切れ込みギャップ４ａ〜４ｄのうち、２箇所の切れ込みギャップ４ｂ，４ｄは、脚部３ａの内側からコア幅方向に切れ込んで形成される。この脚部３ａの内側は、図３に示す脚部３ａのコア幅方向の一端面側、すなわち、脚部３ａと脚部３ｂ，５ａとの対向する端面側である。一方、残り２箇所の切れ込みギャップ４ａ，４ｃは、脚部３ａの外側からコア幅方向に切れ込んで形成される。この脚部３ａの外側は、図３に示す脚部３ａのコア幅方向の他端面側、すなわち、上述した脚部３ａの内側と反対の端面側である。本実施の形態１における積層コア３と積層コア５との対向する脚部３ａ，５ｂにおいて、内側からの切れ込みギャップ４ｂ，４ｄおよび外側からの切れ込みギャップ４ａ，４ｃは、図３に示すように、脚部３ａの磁路方向に沿って交互に設けられる。このような切れ込みギャップ４ａ〜４ｄは、図１に示したリアクトルコア２の脚部２ａの磁路（特に脚部３ａの磁路）を横切る。なお、上述した脚部３ａの内側と外側との関係は、この脚部３ａに対向する脚部５ｂにおいても同様である。

また、本実施の形態１においては、積層コア３と積層コア５との対向する脚部３ｂ，５ａの接合体にギャップが磁路方向に沿って複数並ぶように設けられる。具体的には、図３に示すように、これら２つの脚部３ｂ，５ａのうちの積層コア５の脚部５ａに切れ込みギャップ４ｅ〜４ｈが設けられる。切れ込みギャップ４ｅ〜４ｈの各々は、積層方向に脚部５ａの一部を貫通し且つコア幅方向に延在する中空のギャップ（空隙）の一例である。切れ込みギャップ４ｅ〜４ｈは、図３に示すように、脚部５ａの磁路方向（延出方向）に沿って脚部５ａの４箇所に各々形成される。これら４箇所の切れ込みギャップ４ｅ〜４ｈのうち、２箇所の切れ込みギャップ４ｆ，４ｈは、脚部５ａの内側からコア幅方向に切れ込んで形成される。この脚部５ａの内側は、図３に示す脚部５ａのコア幅方向の一端面側、すなわち、脚部５ａと脚部３ａ，５ｂとの対向する端面側である。一方、残り２箇所の切れ込みギャップ４ｅ，４ｇは、脚部５ａの外側からコア幅方向に切れ込んで形成される。この脚部５ａの外側は、図３に示す脚部５ａのコア幅方向の他端面側、すなわち、上述した脚部５ａの内側と反対の端面側である。本実施の形態１における積層コア３と積層コア５との対向する脚部３ｂ，５ａにおいて、内側からの切れ込みギャップ４ｆ，４ｈおよび外側からの切れ込みギャップ４ｅ，４ｇは、図３に示すように、脚部５ａの磁路方向に沿って交互に設けられる。このような切れ込みギャップ４ｅ〜４ｈは、図１に示したリアクトルコア２の脚部２ｂの磁路（特に脚部５ａの磁路）を横切る。なお、上述した脚部５ａの内側と外側との関係は、この脚部５ａに対向する脚部３ｂにおいても同様である。

上述したように積層コア３と積層コア５との対向する脚部毎に設けられた切れ込みギャップ４ａ〜４ｈにおいて、ギャップ間隔Ｈおよびギャップ長Ｌは、以下に示すとおりである。ギャップ間隔Ｈは、積層コア３，５の脚部３ａ，３ｂ，５ａ，５ｂの磁路方向に隣り合う複数のギャップの間隔である。すなわち、本実施の形態１において、切れ込みギャップ４ａ〜４ｄの各間のギャップ間隔Ｈは、脚部３ａの幅Ｗの３／４以下である。切れ込みギャップ４ｅ〜４ｈの各間のギャップ間隔Ｈは、脚部５ａの幅Ｗの３／４以下である。このギャップ間隔Ｈの下限値は、脚部３ａ，５ａを構成する電磁鋼板の積層体の強度を考慮し、例えば、脚部３ａの一体構造および脚部５ａの一体構造をともに維持できる最小の間隔に設定される。なお、脚部３ａ，３ｂ，５ａ，５ｂの各幅Ｗは、脚部３ａ，３ｂ，５ａ，５ｂのコア幅方向（図３参照）の長さである。一方、ギャップ長Ｌは、例えば図３に示すように、積層コア３，５に設けるギャップのコア幅方向の長さである。すなわち、本実施の形態１において、切れ込みギャップ４ａ〜４ｄの各ギャップ長Ｌは、脚部３ａの幅Ｗの３／４以上である。切れ込みギャップ４ｅ〜４ｈの各ギャップ長Ｌは、脚部５ａの幅Ｗの３／４以上である。すなわち、脚部３ａ，５ａは、その幅Ｗからギャップ長Ｌを減じた残りの部分（詳細には幅Ｗの１／４以下の部分）が繋がって一体化した構造を有する。ここで、ギャップ長Ｌの上限値は、脚部３ａ，５ａを構成する電磁鋼板の積層体の強度を考慮し、例えば、脚部３ａの一体構造および脚部５ａの一体構造をともに維持できる最大の長さに設定される。例えば、本実施の形態１において、ギャップ長Ｌの上限値は、脚部３ａ，５ａの各幅Ｗの５／６未満に設定される。

また、上述した切れ込みギャップ４ａ〜４ｈにおいて、ギャップ厚ｄは、例えば図３に示すように、積層コア３，５に設けるギャップの磁路方向の長さである。切れ込みギャップ４ａ〜４ｈの各ギャップ厚ｄは、脚部長と、脚部毎の切れ込みギャップ数と、上述したギャップ間隔Ｈとによって設定される。なお、脚部長は、ギャップを設ける脚部の磁路方向の長さであり、本実施の形態１においては脚部３ａ，５ａの各延出長さである。

なお、上述した積層コア３，５に用いる積層体をなす電磁鋼板の性状および寸法等は本発明において特に問われないが、板厚が０．３５［ｍｍ］以下であり、シリコン（Ｓｉ）濃度が３．０〜７．０［重量％］の範囲内にある電磁鋼板を積層コア３，５に用いることが好ましい。これは、以下の理由による。すなわち、電磁鋼板の板厚が０．３５［ｍｍ］を超過する場合、電磁鋼板の渦電流層が増加し、これにより、電磁鋼板の高周波磁気特性が劣化する傾向にある。延いては、電磁鋼板の積層体を用いた積層コア３，５の高周波磁気特性が劣化する。また、電磁鋼板のＳｉ濃度が３．０［重量％］未満である場合、比抵抗が小さいためにコアロスが上昇する傾向にある。電磁鋼板のＳｉ濃度が７．０［重量％］を超過する場合、珪素鋼板が非常に脆くなるため、電磁鋼板の積層体を用いた積層コア３，５の製造が困難になるのみならず、製造後の積層コア３，５の取り扱いも困難になる虞がある。積層コア３，５の高周波磁気特性を一層向上させるためには、電磁鋼板の板厚を０．２［ｍｍ］にすることが望ましく、また、積層コア３，５の電磁鋼板として、Ｓｉ濃度が５．０〜７．０［重量％］の範囲内にある高珪素鋼板を用いることが望ましい。一方、電磁鋼板の板厚の中心層と表層との間においてＳｉ濃度に傾斜をつけてもよい。これにより、１０［ｋＨｚ］以上の高周波領域におけるコアロスが低減され、この結果、高周波鉄損の低減に有利な積層コア３，５（延いてはリアクトルコア２）が形成可能となる。この場合、電磁鋼板の表層のＳｉ濃度が３．０〜７．０［重量％］の範囲内にあることが必要である。また、電磁鋼板の中心層のＳｉ濃度が３．０〜４．０［重量％］の範囲内にあり且つ電磁鋼板の表層のＳｉ濃度が５．０〜７．０［重量％］の範囲内にあることが好ましい。

つぎに、本発明の実施の形態１にかかるリアクトルコア２を適用したリアクトル１の製造方法について説明する。図４は、本発明の実施の形態１にかかるリアクトルの製造方法の一例を示すフローチャートである。図５は、リアクトルコアを構成する積層コアの各脚部をコイル内に挿入する状態を示す図である。図６は、コイル内において積層コアの脚部同士を接合した状態を示す図である。

本実施の形態１にかかるリアクトル１（図１参照）の製造方法において、図４に示すように、まず、ギャップ付きの脚部を有する一対の積層コアと一組のコイルとを準備する準備工程が行われる（ステップＳ１０１）。このステップＳ１０１においては、図３に示したように、電磁鋼板の積層体を用いて一体的に形成される２つの脚部３ａ，３ｂとヨーク部３ｅとを備える積層コア３と、これと同じ電磁鋼板の積層体を用いて一体的に形成される２つの脚部５ａ，５ｂとヨーク部５ｅとを備える積層コア５とが形成される。積層コア３の脚部３ａには、切削加工等により、４箇所の切れ込みギャップ４ａ〜４ｄが磁路方向に沿って交互に設けられている。これと同様に、積層コア５の脚部５ａには、４箇所の切れ込みギャップ４ｅ〜４ｈが磁路方向に沿って交互に設けられている。このような一対の積層コア３，５において、各脚部３ａ，３ｂ，５ａ，５ｂは同じ幅Ｗを有し、各切れ込みギャップ４ａ〜４ｈは、同じギャップ間隔Ｈをなし且つ同じギャップ長Ｌおよび同じギャップ厚ｄの形状に形成されることが望ましい。一方、銅線等の金属線を絶縁被覆したものを螺旋状に巻回して、脚部３ａ，３ｂ，５ａ，５ｂに応じた２つのコイル９ａ，９ｂを一組とするコイル組９が形成される。

続いて、一対の積層コア３，５の各脚部３ａ，３ｂ，５ａ，５ｂをコイル組９のコイル９ａ，９ｂ内に挿入する挿入工程が行われる（ステップＳ１０２）。このステップＳ１０２においては、図５に示すように、積層コア３と積層コア５との対向する２つの脚部３ａ，５ｂがコイル組９の一方のコイル９ａに挿入される。この際、コイル９ａの一方の開口端側から積層コア３の脚部３ａがコイル９ａ内に挿入される。コイル９ａの他方の開口端側から積層コア５の脚部５ｂがコイル９ａ内に挿入される。また、コイル９ａ内において、脚部３ａ，５ｂは、突合せ部３ｃ，５ｄ同士を対向させる。これに並行して、コイル９ｂの一方の開口端側から積層コア３の脚部３ｂがコイル９ｂ内に挿入される。コイル９ｂの他方の開口端側から積層コア５の脚部５ａがコイル９ｂ内に挿入される。また、コイル９ｂ内において、脚部３ｂ，５ａは、突合せ部３ｄ，５ｃ同士を対向させる。

その後、一対の積層コア３，５の脚部同士を突き合わせて接合する接合工程が行われる（ステップＳ１０３）。このステップＳ１０３においては、積層コア３と積層コア５との対向する複数の脚部同士が各々コイル９ａ，９ｂ内において突き合わさって接合される。具体的には、図６に示すように、コイル９ａ内に挿入後の脚部３ａ，５ｂは、コイル９ａ内に位置することによってコア幅方向（図３参照）の位置を束縛されつつ、互いに対向させた突合せ部３ｃ，５ｄ同士を突き合わせる。このコイル９ａの作用により、脚部３ａ，５ｂのコア幅方向の位置決めが適切に行われ、この位置決め状態を維持しつつ、上述したように突き合わせた突合せ部３ｃ，５ｄ同士が、所定の方法によって接合される。この結果、積層コア３と積層コア５との対向する脚部３ａ，５ｂ同士がコイル９ａ内において接合される。これら脚部３ａ，５ｂ同士の接合部７は、上述した突合せ部３ｃ，５ｄ同士の接合部分であり、図６に示すように、コイル９ａ内に位置する。上記脚部３ａ，５ｂ同士の接合に並行して、コイル９ｂ内に挿入後の脚部３ｂ，５ａは、コイル９ｂ内に位置することによってコア幅方向の位置を束縛されつつ、互いに対向させた突合せ部３ｄ，５ｃ同士を突き合わせる。このコイル９ｂの作用により、脚部３ｂ，５ａのコア幅方向の位置決めが適切に行われ、この位置決め状態を維持しつつ、上述したように突き合わせた突合せ部３ｄ，５ｃ同士が、所定の方法によって接合される。この結果、積層コア３と積層コア５との対向する脚部３ｂ，５ａ同士がコイル９ｂ内において接合される。これら脚部３ｂ，５ａ同士の接合部８は、上述した突合せ部３ｄ，５ｃ同士の接合部分であり、図６に示すように、コイル９ｂ内に位置する。

上述したステップＳ１０３の接合工程により、図１，６に示すように、切れ込みギャップ４ａ〜４ｄ付きの脚部２ａ（脚部３ａ，５ｂの接合体）と、切れ込みギャップ４ｅ〜４ｈ付きの脚部２ｂ（脚部３ｂ，５ａの接合体）と、これらの脚部２ａ，２ｂを挟んで互いに対向する一対のヨーク部３ｅ，５ｅとを一体的に有するリアクトルコア２が組立完了する。これと同時に、上述したリアクトルコア２と、リアクトルコア２の２つの脚部２ａ，２ｂを各々挿入する２つのコイル９ａ，９ｂからなるコイル組９とを備えたリアクトル１が製造完了する。

以上、説明したように、本発明の実施の形態１では、電磁鋼板の積層体を用いて一体的に形成される複数の脚部を各々有する第１の積層コアと第２の積層コアとを構成し、積層体の積層方向に脚部の一部を貫通し且つコア幅方向に延在して脚部の磁路を横切る切れ込みギャップを、これら第１の積層コアと第２の積層コアとの対向する脚部毎に磁路方向に沿って複数並ぶように設け、これら第１の積層コアと第２の積層コアとの対向する脚部同士をコイル内において突き合わせて接合している。

このため、単一の積層体からなる積層コアの脚部における切れ込みギャップの位置、ギャップ間隔、ギャップ長、およびギャップ厚を固定する一体構造を確保して、第１の積層コアと第２の積層コアとの対向する脚部同士を接合することができる。これにより、多数（例えば３個以上）のコア部材を用いなくとも、また、多数のコア部材の位置決め並びに各コア部材間のギャップの位置および厚さの調整を行わなくとも、第１および第２の積層コアの数（＝２個）以上に多数の切れ込みギャップが磁路方向に沿って並ぶ脚部（第１の積層コアと第２の積層コアとの対向する脚部同士の接合体）を複数形成することができる。この結果、コア部材以上のギャップ数の脚部を形成するために要する時間および労力を可能な限り低減できるとともに、脚部とヨーク部との位置調整および接合に要する手間を省くことができる。このことから、多数の切れ込みギャップが磁路方向に沿って並ぶ脚部を複数備えたリアクトルコアを容易に組み立てることができる。さらには、このリアクトルコアを用いることによって、直流重畳特性に優れたリアクトルを容易に組み立てることができる。

また、本発明の実施の形態１では、第１の積層コアと第２の積層コアとの対向する脚部同士をコイル内において突き合わせて接合している。このため、コイル内において突き合わせる両脚部のコア幅方向の位置を同コイルによって束縛し、これにより、これら両脚部のコア幅方向の位置決めを適切に行うことができる。この結果、第１の積層コアと第２の積層コアとの対向する脚部同士を精度よく接合できるとともに、これら脚部同士の接合し易さを促進することができる。

（実施の形態２）
つぎに、本発明の実施の形態２について説明する。上述した実施の形態１では、第１の積層コアと第２の積層コアとの対向する脚部同士を直接突き合わせて接合していたが、本実施の形態２では、第１の積層コアと第２の積層コアとの対向する脚部同士の接合部に非磁性のギャップ材を介在させている。

図７は、本発明の実施の形態２にかかるリアクトルコアを適用したリアクトルの一構成例を示す図である。図８は、図７に示すリアクトルのＢ−Ｂ線断面を示す断面図である。なお、図７には、本実施の形態２にかかるリアクトルコアの構成を説明し易くするために、リアクトルのコイルの縦断面が図示されている。図７，８に示すように、本実施の形態２にかかるリアクトル２１は、上述した実施の形態１にかかるリアクトル１のリアクトルコア２に代えてリアクトルコア２２を備える。本実施の形態２にかかるリアクトルコア２２は、上述した実施の形態１にかかるリアクトルコア２の接合部７，８に代えて、非磁性のギャップ材２４が介在する接合部２７，２８を有する。その他の構成は実施の形態１と同じであり、同一構成部分には同一符号を付している。

リアクトルコア２２は、リアクトル２１用の磁心であり、図７，８に示すように、実施の形態１と同様の積層コア３，５を用いて構成される。具体的には、リアクトルコア２２は、上述した実施の形態１にかかるリアクトルコア２と同様の構成を有し、さらに、積層コア３と積層コア５との対向する複数の脚部同士の接合部２７，２８に介在する非磁性のギャップ材２４を備える。リアクトルコア２２を構成する積層コア３，５同士の接合部分は、一方の脚部３ａ，５ｂ同士の接合部２７と他方の脚部３ｂ，５ａ同士の接合部２８との２箇所のみである。すなわち、リアクトルコア２２は、これら２箇所の接合部２７，２８を境にして、積層コア３と積層コア５とギャップ材２４とに分割される。

ギャップ材２４は、積層コア３，５に比して透磁率が低い非磁性材料からなる。具体的には、ギャップ材２４は、積層コア３と積層コア５との対向する一方の脚部３ａ，５ｂ同士の接合部２７に介在する。図７に示すように、接合部２７において、脚部３ａの突合せ部３ｃと脚部５ｂの突合せ部５ｄとは、ギャップ材２４を介し、互いに対向して突き合わさる。この場合、ギャップ材２４は、リアクトルコア２２の一方の脚部２ａ（脚部３ａ，５ｂ同士の接合体）のコア幅方向の全域に亘って延在し、切れ込みギャップ４ａと所定の間隔（例えばギャップ間隔Ｈ）をあけて磁路方向に並ぶ。このようなギャップ材２４は、この脚部２ａの磁路を横切るギャップとして作用する。すなわち、この脚部２ａに発生した磁束は、切れ込みギャップ４ａ〜４ｄとギャップ材２４とを通る。一方、ギャップ材２４は、積層コア３と積層コア５との対向する他方の脚部３ｂ，５ａ同士の接合部２８に介在する。図７，８に示すように、接合部２８において、脚部３ｂの突合せ部３ｄと脚部５ａの突合せ部５ｃとは、ギャップ材２４を介し、互いに対向して突き合わさる。この場合、ギャップ材２４は、リアクトルコア２２の他方の脚部２ｂ（脚部３ｂ，５ａ同士の接合体）のコア幅方向の全域に亘って延在し、切れ込みギャップ４ｅと所定の間隔（例えばギャップ間隔Ｈ）をあけて磁路方向に並ぶ。このようなギャップ材２４は、この脚部２ｂの磁路を横切るギャップとして作用する。すなわち、この脚部２ｂに発生した磁束は、切れ込みギャップ４ｅ〜４ｈとギャップ材２４とを通る。なお、ギャップ材２４の厚さは、所望の厚さに調整されてもよいが、例えば、切れ込みギャップ４ａ〜４ｈと同様のギャップ厚ｄ（図３参照）に調整される。

つぎに、本発明の実施の形態２にかかるリアクトルコア２２を適用したリアクトル２１の製造方法について説明する。図９は、本発明の実施の形態２にかかるリアクトルコアを構成する積層コアの各脚部をコイル内に挿入する状態を示す図である。本実施の形態２にかかるリアクトル２１の製造方法は、積層コア３と積層コア５との接合部２７，２８に介在させる非磁性のギャップ材２４に関する処理以外、上述した実施の形態１にかかるリアクトルコア１の製造方法と同様である。

すなわち、本実施の形態２では、図４に示したステップＳ１０１〜Ｓ１０３のうちのステップＳ１０１において、積層コア３と積層コア５との対向する各脚部３ａ，５ｂのうちのいずれか一方の先端面と、各脚部３ｂ，５ａのうちのいずれか一方の先端面とにギャップ材２４が配置される。本実施の形態２において、ギャップ材２４は、例えば図９に示すように、積層コア５の脚部５ａ，５ｂの突合せ部５ｃ，５ｄに配置されるが、積層コア３の脚部３ａ，３ｂの突合せ部３ｃ，３ｄに配置されてもよい。

また、本実施の形態２では、ステップＳ１０２において、図９に示すように、積層コア３と積層コア５との対向する一方の脚部３ａ，５ｂは、コイル９ａ内に挿入後、このコイル９ａ内において、ギャップ材２４を介し突合せ部３ｃ，５ｄ同士を対向させる。これに並行して、積層コア３と積層コア５との対向する他方の脚部３ｂ，５ａは、コイル９ｂ内に挿入後、このコイル９ｂ内において、ギャップ材２４を介し突合せ部３ｄ，５ｃ同士を対向させる。

さらに、本実施の形態２では、ステップＳ１０３において、コイル９ａ内に挿入後の脚部３ａ，５ｂは、ギャップ材２４を介して突合せ部３ｃ，５ｄ同士を突き合わせる。このように突き合わせた突合せ部３ｃ，５ｄ同士は、所定の方法により、ギャップ材２４を介して接合される。この結果、積層コア３と積層コア５との対向する脚部３ａ，５ｂ同士が、コイル９ａ内に位置しながらギャップ材２４を介して接合される。すなわち、これら脚部３ａ，５ｂ同士の接合部２７において、図７に示すように、ギャップ材２４が突合せ部３ｃ，５ｄの間に介在する。この接合部２７のギャップ材２４は、コイル９ａ内において、脚部３ａ，５ｂ同士の接合体である脚部２ａ（リアクトルコア２２の一方の脚部）の磁路を横切る中実のギャップとして作用する。上記脚部３ａ，５ｂ同士の接合に並行して、コイル９ｂ内に挿入後の脚部３ｂ，５ａは、ギャップ材２４を介して突合せ部３ｄ，５ｃ同士を突き合わせる。このように突き合わせた突合せ部３ｄ，５ｃ同士は、所定の方法により、ギャップ材２４を介して接合される。この結果、積層コア３と積層コア５との対向する脚部３ｂ，５ａ同士が、コイル９ｂ内に位置しながらギャップ材２４を介して接合される。すなわち、これら脚部３ｂ，５ａ同士の接合部２８において、図７に示すように、ギャップ材２４が突合せ部３ｄ，５ｃの間に介在する。この接合部２８のギャップ材２４は、コイル９ｂ内において、脚部３ｂ，５ａ同士の接合体である脚部２ｂ（リアクトルコア２２の他方の脚部）の磁路を横切る中実のギャップとして作用する。

本実施の形態２におけるステップＳ１０１〜Ｓ１０３により、図７，８に示すように、ギャップ材２４による中実のギャップおよび切れ込みギャップ４ａ〜４ｄ付きの脚部２ａ（脚部３ａ，５ｂの接合体）と、ギャップ材２４による中実のギャップおよび切れ込みギャップ４ｅ〜４ｈ付きの脚部２ｂ（脚部３ｂ，５ａの接合体）と、これらの脚部２ａ，２ｂを挟んで互いに対向する一対のヨーク部３ｅ，５ｅとを一体的に有するリアクトルコア２２が組立完了する。これと同時に、上述したリアクトルコア２２と、リアクトルコア２２の２つの脚部２ａ，２ｂを各々挿入する２つのコイル９ａ，９ｂからなるコイル組９とを備えたリアクトル２１が製造完了する。

以上、説明したように、本発明の実施の形態２では、第１の積層コアと第２の積層コアとの対向する脚部同士を、非磁性のギャップ材を介して接合し、その他を実施の形態１と同様に構成している。このため、リアクトルコアの組立（延いては、リアクトルコアを用いたリアクトルの組立）の難易度および労力の増加を最小限に止めて、リアクトルコアの脚部に、磁路を横切る中実のギャップを追加することができる。この結果、上述した実施の形態１と同様の作用効果を享受するとともに、脚部に中実のギャップを追加したリアクトルコアを容易に組み立てることができ、このリアクトルコアを用いることにより、一層直流重畳特性に優れたリアクトルを容易に組み立てることができる。

（実施の形態３）
つぎに、本発明の実施の形態３について説明する。上述した実施の形態１、２では、積層コアの脚部に中空の切れ込みギャップを設けていたが、本実施の形態３では、積層コアの脚部に設けた中空の切れ込みギャップ内に非磁性のギャップ材を埋め込んでいる。

図１０は、本発明の実施の形態３にかかるリアクトルコアを適用したリアクトルの一構成例を示す図である。図１１は、図１０に示すリアクトルのＣ−Ｃ線断面を示す断面図である。なお、図１０には、本実施の形態３にかかるリアクトルコアの構成を説明し易くするために、リアクトルのコイルの縦断面が図示されている。図１０，１１に示すように、本実施の形態３にかかるリアクトル３１は、上述した実施の形態２にかかるリアクトル２１のリアクトルコア２２に代えてリアクトルコア３２を備える。本実施の形態３にかかるリアクトルコア３２は、上述した実施の形態２にかかるリアクトルコア２２の積層コア３，５に代えて積層コア３３，３５を備える。これら２個の積層コア３３，３５の切れ込みギャップ４ａ〜４ｈ内には、非磁性のギャップ材３４が埋め込まれている。その他の構成は実施の形態２と同じであり、同一構成部分には同一符号を付している。

リアクトルコア３２は、リアクトル３１用の磁心であり、図１０，１１に示すように、積層コア３３，３５を用いて構成される。具体的には、リアクトルコア３２は、上述した実施の形態２にかかるリアクトルコア２２と同様の構成を有し、さらに、中空の切れ込みギャップ４ａ〜４ｈ内に埋め込まれる非磁性のギャップ材３４をさらに備える。リアクトルコア３２は、上述した実施の形態２の場合と同様に、２箇所の接合部２７，２８を境にして、積層コア３３と積層コア３５とギャップ材２４とに分割される。

ギャップ材３４は、積層コア３３，３５に比して透磁率が低い非磁性材料からなる。ギャップ材３４は、図１０，１１に示すように、積層コア３３の切れ込みギャップ４ａ〜４ｄ内と、積層コア３５の切れ込みギャップ４ｅ〜４ｈ内とに埋め込まれる。このようなギャップ材３４は、積層コア３３，３５の各切れ込みギャップ４ａ〜４ｈを中実のギャップに変えるとともに、各切れ込みギャップ４ａ〜４ｈの形成部分の強度を補強して各切れ込みギャップ４ａ〜４ｈの形状を維持する。例えば本実施の形態３において、ギャップ材３４は、脚部３ａの幅Ｗからギャップ長Ｌを減じた残りの狭小部分の強度を補強する。また、ギャップ材３４は、脚部５ａの幅Ｗからギャップ長Ｌを減じた残りの狭小部分の強度を補強する。なお、上記の狭小部分は、切れ込みギャップ４ａ〜４ｈを設けた脚部３ａ，５ａのうち、切れ込みギャップ４ａ〜４ｈのコア幅方向の各先端側（開口端と反対側）に位置して脚部３ａ，５ａの各々を一体的に繋ぐ積層体部分である。

本実施の形態３において、切れ込みギャップ４ａ〜４ｈのギャップ長Ｌは、上述した実施の形態１，２と同様に、脚部３ａ，５ａの幅Ｗの３／４以上であるが、この幅Ｗの５／６以上に設定されることが望ましい。何故ならば、ギャップ長Ｌが増すことにより、切れ込みギャップ４ａ〜４ｈの各々が、リアクトル３１のインダクタンスの調整に有効なギャップとして一層作用し易くなるからである。このようなギャップ長Ｌの切れ込みギャップ４ａ〜４ｈは、リアクトル３１の低電流側のインダクタンスや初期インダクタンスの緩和に有効である。一方、切れ込みギャップ４ａ〜４ｈの各ギャップ長Ｌを脚部３ａ，５ａの各幅Ｗの５／６以上とした場合、上述した脚部３ａ，５ａの各狭小部分は、コア幅方向に幅Ｗの１／６以下の薄肉形状に形成される。しかし、切れ込みギャップ４ａ〜４ｈの各内部にはギャップ材３４が埋め込まれるため、脚部３ａ，５ａの各狭小部分の強度が補強される。この結果、脚部３ａ，５ａの幅方向全域がギャップ材３４によって支えられる状態となることから、脚部３ａ，５ａの各狭小部分の強度不足は解消される。

つぎに、図１０，１１を参照しつつ、本発明の実施の形態３にかかるリアクトルコア３２を適用したリアクトル３１の製造方法について説明する。本実施の形態３にかかるリアクトル３１の製造方法は、積層コア３，５の各切れ込みギャップ４ａ〜４ｈ内に埋め込まれる非磁性のギャップ材３４に関する処理以外、上述した実施の形態２にかかるリアクトルコア２１の製造方法と同様である。

すなわち、本実施の形態３では、図４に示したステップＳ１０１〜Ｓ１０３のうちのステップＳ１０１において、積層コア３３の脚部３ａに設けた切れ込みギャップ４ａ〜４ｄの各内部にギャップ材３４を埋め込む。これと同様に、積層コア３５の脚部５ａに設けた切れ込みギャップ４ｅ〜４ｈの各内部にギャップ材３４を埋め込む。この場合、ギャップ材３４は、脚部３ａ，５ａのうちの切れ込みギャップ４ａ〜４ｈという形状の定まった空隙に埋め込まれる。一方、上述したようにギャップ材３４を埋め込まれる切れ込みギャップ４ａ〜４ｈは、ギャップ長Ｌが脚部３ａ，５ａの幅Ｗの３／４以上（望ましくは幅Ｗの５／６以上）となる形状に予め形成されている。なお、切れ込みギャップ４ａ〜４ｈのギャップ間隔Ｈおよびギャップ厚ｄ（図３参照）は、上述した実施の形態１，２と同様である。

その後、本実施の形態３では、上述した実施の形態２と同様にステップＳ１０２，Ｓ１０３が行われる。この結果、図１０，１１に示すように、ギャップ材２４による中実のギャップおよびギャップ材３４の埋め込みによる中実の切れ込みギャップ４ａ〜４ｄ付きの脚部２ａ（脚部３ａ，５ｂの接合体）と、ギャップ材２４による中実のギャップおよびギャップ材３４の埋め込みによる中実の切れ込みギャップ４ｅ〜４ｈ付きの脚部２ｂ（脚部３ｂ，５ａの接合体）と、これらの脚部２ａ，２ｂを挟んで互いに対向する一対のヨーク部３ｅ，５ｅとを一体的に有するリアクトルコア３２が組立完了する。これと同時に、上述したリアクトルコア３２と、リアクトルコア３２の２つの脚部２ａ，２ｂを各々挿入する２つのコイル９ａ，９ｂからなるコイル組９とを備えたリアクトル３１が製造完了する。

以上、説明したように、本発明の実施の形態３では、第１の積層コアおよび第２の積層コアの各脚部に設けた切れ込みギャップ内、すなわち、脚部において予め形状の定まった中空のギャップ内に、非磁性のギャップ材を埋め込み、その他を実施の形態２と同様に構成している。このため、組立の難易度を増やすことなく、容易に、切れ込みギャップの形成部分の強度を補強できるとともに、切れ込みギャップのギャップ長の増加を図ることができる。この結果、上述した実施の形態２と同様の作用効果を享受するとともに、脚部の一体構造の強度を向上させたリアクトルコアを容易に組み立てることができ、このリアクトルコアを用いることにより、より一層直流重畳特性に優れたリアクトルを容易に組み立てることができる。

（実施の形態４）
つぎに、本発明の実施の形態４について説明する。上述した実施の形態１〜３では、積層コアの脚部に切れ込みギャップを設けていたが、本実施の形態４では、積層コアの脚部に、そのコア幅方向の一端部と他端部との間の部分を切り抜いて形成される切り抜きギャップを設けている。

図１２は、本発明の実施の形態４にかかるリアクトルコアを適用したリアクトルの一構成例を示す図である。図１３は、図１２に示すリアクトルのＤ−Ｄ線断面を示す断面図である。なお、図１３には、本実施の形態４にかかるリアクトルコアの構成を説明し易くするために、リアクトルのコイルの縦断面が図示されている。図１２，１３に示すように、本実施の形態４にかかるリアクトル４１は、上述した実施の形態２にかかるリアクトル２１のリアクトルコア２２に代えてリアクトルコア４２を備える。本実施の形態４にかかるリアクトルコア４２は、上述した実施の形態２にかかるリアクトルコア２２の積層コア３，５に代えて積層コア４３，４５を備える。これら２個の積層コア４３，４５の脚部２ａ，２ｂには、上述した実施の形態２における切れ込みギャップ４ａ〜４ｈに代えて切り抜きギャップ４４ａ〜４４ｈが設けられる。その他の構成は実施の形態２と同じであり、同一構成部分には同一符号を付している。

リアクトルコア４２は、リアクトル４１用の磁心であり、図１２，１３に示すように、積層コア４３，４５を用いて構成される。具体的には、リアクトルコア４２は、上述した実施の形態２にかかるリアクトルコア２２の切れ込みギャップ４ａ〜４ｈを切り抜きギャップ４４ａ〜４４ｈに各々置き換えた構成を有する。このようなリアクトルコア４２は、上述した実施の形態２の場合と同様に、２箇所の接合部２７，２８を境にして、積層コア４３と積層コア４５とギャップ材２４とに分割される。

切り抜きギャップ４４ａ〜４４ｄは、各々、積層コア４３をなす電磁鋼板の積層体の積層方向に脚部３ａの一部を貫通し且つコア幅方向に延在する中空のギャップ（空隙）の一例である。切り抜きギャップ４４ａ〜４４ｄは、図１２に示すように、脚部３ａの磁路方向に沿って脚部３ａの４箇所に各々形成される。これら４箇所の切り抜きギャップ４４ａ〜４４ｄは、脚部３ａのうちのコア幅方向の一端部と他端部との間の部分を切り抜いて形成される。なお、この脚部３ａの一端部は、図１２に示す脚部３ａのコア幅方向の内側の端部、すなわち、脚部３ａと脚部３ｂ，５ａとの対向する端部である。この脚部３ａの他端部は、図１２に示す脚部３ａのコア幅方向の外側の端部、すなわち、上述した脚部３ａの内側と反対の端部である。このような切り抜きギャップ４４ａ〜４４ｄは、実施の形態２における切れ込みギャップ４ａ〜４ｄと同様に、リアクトルコア４２の脚部２ａの磁路（特に脚部３ａの磁路）を横切る。

切り抜きギャップ４４ｅ〜４４ｈは、各々、積層コア４５をなす電磁鋼板の積層体の積層方向に脚部５ａの一部を貫通し且つコア幅方向に延在する中空のギャップ（空隙）の一例である。切り抜きギャップ４４ｅ〜４４ｈは、図１２に示すように、脚部５ａの磁路方向に沿って脚部５ａの４箇所に各々形成される。これら４箇所の切り抜きギャップ４４ｅ〜４４ｈは、脚部５ａのうちのコア幅方向の一端部と他端部との間の部分を切り抜いて形成される。なお、この脚部５ａの一端部は、図１２に示す脚部５ａのコア幅方向の内側の端部、すなわち、脚部５ａと脚部３ａ，５ｂとの対向する端部である。この脚部５ａの他端部は、図１２に示す脚部５ａのコア幅方向の外側の端部、すなわち、上述した脚部５ａの内側と反対の端部である。このような切り抜きギャップ４４ｅ〜４４ｈは、実施の形態２における切れ込みギャップ４ｅ〜４ｈと同様に、リアクトルコア４２の脚部２ｂの磁路（特に脚部５ａの磁路）を横切る。

上述したように積層コア４３と積層コア４５との対向する脚部毎に設けられた切り抜きギャップ４４ａ〜４４ｈにおいて、ギャップ間隔Ｈおよびギャップ長Ｌは、以下に示すとおりである。切り抜きギャップ４４ａ〜４４ｄの各間のギャップ間隔Ｈは、脚部３ａの幅Ｗの３／４以下である。切り抜きギャップ４４ｅ〜４４ｈの各間のギャップ間隔Ｈは、脚部５ａの幅Ｗの３／４以下である。このギャップ間隔Ｈの下限値は、脚部３ａ，５ａを構成する電磁鋼板の積層体の強度を考慮し、例えば、脚部３ａの一体構造および脚部５ａの一体構造をともに維持できる最小の間隔に設定される。一方、切り抜きギャップ４４ａ〜４４ｄの各ギャップ長Ｌは、脚部３ａの幅Ｗの３／４以上である。切り抜きギャップ４４ｅ〜４４ｈの各ギャップ長Ｌは、脚部５ａの幅Ｗの３／４以上である。すなわち、脚部３ａ，５ａは、図１２に示すように、その幅Ｗからギャップ長Ｌを減じた残りの部分（詳細には脚部３ａ，５ａのコア幅方向の両端部分）が繋がって一体化した構造を有する。ここで、ギャップ長Ｌの上限値は、脚部３ａ，５ａを構成する電磁鋼板の積層体の強度を考慮し、例えば、脚部３ａの一体構造および脚部５ａの一体構造をともに維持できる最大の長さに設定される。例えば、本実施の形態１において、ギャップ長Ｌの上限値は、脚部３ａ，５ａの各幅Ｗの５／６未満に設定される。なお、上述した切り抜きギャップ４４ａ〜４４ｈの各ギャップ厚ｄは、上述した切れ込みギャップ４ａ〜４ｈ（図３等参照）と同様に設定される。

つぎに、図１２，１３を参照しつつ、本発明の実施の形態４にかかるリアクトルコア４２を適用したリアクトル４１の製造方法について説明する。本実施の形態４にかかるリアクトル４１の製造方法は、積層コア３，５の脚部３ａ，５ａに設ける切り抜きギャップ４４ａ〜４４ｈに関する処理以外、上述した実施の形態２にかかるリアクトルコア２１の製造方法と同様である。

すなわち、本実施の形態４では、図４に示したステップＳ１０１〜Ｓ１０３のうちのステップＳ１０１において、積層コア４３の脚部３ａに切り抜きギャップ４４ａ〜４４ｄを設ける。この場合、切り抜きギャップ４４ａ〜４４ｄは、脚部３ａのコア幅方向の両端部を残して、上述したギャップ長Ｌおよびギャップ厚ｄをなす形状（図１２参照）に脚部３ａを切り抜くことにより、各々形成される。また、切り抜きギャップ４４ａ〜４４ｄは、脚部３ａの磁路方向に沿って、上述したギャップ間隔Ｈをあけて各々形成される。上記の切り抜きギャップ４４ａ〜４４ｄと同様に、積層コア４５の脚部５ａには切り抜きギャップ４４ｅ〜４４ｈが設けられる。切り抜きギャップ４４ｅ〜４４ｈは、脚部５ａのコア幅方向の両端部を残して、上述したギャップ長Ｌおよびギャップ厚ｄをなす形状（図１２参照）に脚部５ａを切り抜くことにより、各々形成される。また、切り抜きギャップ４４ｅ〜４４ｈは、脚部５ａの磁路方向に沿って、上述したギャップ間隔Ｈをあけて各々形成される。

また、本実施の形態４では、上述した切り抜きギャップ４４ａ〜４４ｈの形成以外、上述した実施の形態２と同様にステップＳ１０１〜Ｓ１０３が行われる。この結果、図１２，１３に示すように、ギャップ材２４による中実のギャップおよび中空の切り抜きギャップ４４ａ〜４４ｄ付きの脚部２ａ（脚部３ａ，５ｂの接合体）と、ギャップ材２４による中実のギャップおよび中空の切り抜きギャップ４４ｅ〜４４ｈ付きの脚部２ｂ（脚部３ｂ，５ａの接合体）と、これらの脚部２ａ，２ｂを挟んで互いに対向する一対のヨーク部３ｅ，５ｅとを一体的に有するリアクトルコア４２が組立完了する。これと同時に、上述したリアクトルコア４２と、リアクトルコア４２の２つの脚部２ａ，２ｂを各々挿入する２つのコイル９ａ，９ｂからなるコイル組９とを備えたリアクトル４１が製造完了する。

以上、説明したように、本発明の実施の形態４では、第１の積層コアおよび第２の積層コアの各脚部に、脚部のうちのコア幅方向の一端部と他端部との間の部分を切り抜いてなる切り抜きギャップを、上述した切れ込みギャップの代わりに形成し、その他を実施の形態２と同様に構成している。このため、上述した切れ込みギャップと同様に作用する中空のギャップを、脚部のコア幅方向の両端部分を残して形成できる。これにより、中空のギャップ（切り抜きギャップ）を設けた脚部の一体構造の強度を、切れ込みギャップを設けた脚部に比して高めることができる。この結果、上述した実施の形態２と同様の作用効果を享受するとともに、脚部の一体構造の強度を向上させたリアクトルコアを容易に組み立てることができ、このリアクトルコアを用いることにより、一層直流重畳特性に優れたリアクトルを容易に組み立てることができる。

（実施例１）
つぎに、本発明の実施例１について説明する。本実施例１では、本発明にかかるリアクトルとして、上述した切れ込みギャップ（図３等参照）または切り抜きギャップ（図１２参照）のいずれかを複数の脚部に各々設けたリアクトルコア（以下、タイプＳのリアクトルコアという）と、このタイプＳのリアクトルコアの各脚部に非磁性のギャップ材２４（図７等参照）による中実のギャップ（以下、突合せギャップという）を追加したリアクトルコア（以下、タイプＲのリアクトルコアという）とを組み立てた。また、本発明にかかるタイプＳのリアクトルコアおよびタイプＲのリアクトルコアに対する比較例として、ギャップ数と同数のコア部材を用いて構成される従来のリアクトルコア（図１７参照）を組み立てた。

上述した各リアクトルコアの組立に際し、リアクトルコアの脚部に設けるギャップの数を変化させた。具体的には、上述した実施の形態１等に例示されるように、タイプＳのリアクトルコアは、積層コア３，５等の第１の積層コアと第２の積層コアとの対向する脚部同士を突き合わせて接合することにより、構成される。このタイプＳのリアクトルコアが有する複数の脚部に設けられたギャップの数を、タイプＳのリアクトルコアのギャップ数とし、このギャップ数を「６」、「８」、「１０」、「１２」に変えてタイプＳのリアクトルコアを組み立てた。また、タイプＲのリアクトルコアは、上述した実施の形態２等に例示されるように、第１の積層コアと第２の積層コアとの対向する脚部同士を、非磁性のギャップ材２４を介し突き合わせて接合することにより、構成される。このタイプＲのリアクトルコアが有する複数の脚部に設けられたギャップの数を、タイプＲのリアクトルコアのギャップ数とし、このギャップ数を「６」、「８」、「１０」、「１２」に変えてタイプＲのリアクトルコアを組み立てた。なお、タイプＲのリアクトルコアのギャップ数には、各脚部の突合せギャップの数（＝２箇所）が含まれる。一方、従来のリアクトルコアは、図１７に例示されるように、ギャップ数と同数のコア部材を互いに突き合わせて接合することにより、構成される。この従来のリアクトルコアが有する複数の脚部に設けられたギャップの数を、従来のリアクトルコアのギャップ数とし、このギャップ数を「４」、「６」、「８」、「１０」、「１２」に変えて従来のリアクトルコアを組み立てた。

なお、タイプＳのリアクトルコア、タイプＲのリアクトルコア、および従来のリアクトルコアの間において、脚部に設けた全ギャップの磁路方向の長さ（ギャップ厚ｄ）の合計値は同等とした。また、タイプＳのリアクトルコアおよびタイプＲのリアクトルコアに設けるギャップ（切れ込みギャップまたは切り抜きギャップ）のコア幅方向の長さ、すなわちギャップ長Ｌは、脚部の幅Ｗの４／５とした。

本実施例１では、上述したタイプＳのリアクトルコアの組立に要する時間と、タイプＲのリアクトルコアの組立に要する時間と、従来のリアクトルコアの組立に要する時間とをギャップ数別に計測し、得られた各リアクトルコアの組立所要時間を比較した。図１４は、本発明にかかるリアクトルコアと従来のリアクトルコアとの組立所要時間の比較結果を示す図である。図１４において、組立所要時間比は、ギャップ数が４箇所（＝コア部材の数）である従来のリアクトルコアの組立所要時間を基準とする各リアクトルコアの組立所要時間の比である。例えば、ギャップ数が４箇所である従来のリアクトルの組立所要時間比は、「１」である。また、図１４において、相関線Ｐ１は、タイプＳのリアクトルコアのギャップ数と組立所要時間比との相関を示す。相関線Ｐ２は、タイプＲのリアクトルコアのギャップ数と組立所要時間比との相関を示す。相関線Ｐ３は、従来のリアクトルコアのギャップ数と組立所要時間比との相関を示す。

図１４に示すように、従来のリアクトルコアの組立所要時間比は、ギャップ数の増加に伴って増加した。これは、従来のリアクトルコアを構成するコア部材の数がギャップ数の増加に伴って増加し（相関線Ｐ３参照）、この結果、コア部材同士の固定および各コア部材間のギャップ調整に要する時間が急激に増加したからである。これに対し、タイプＳのリアクトルコアおよびタイプＲのリアクトルコアの各組立所要時間比（相関線Ｐ１，Ｐ２参照）は、ギャップ数の増加に関係なく一定であるとともに、従来のリアクトルコアの組立所要時間比に比して小さく、具体的には１未満であった。これは、タイプＳのリアクトルコアおよびタイプＲのリアクトルコア、すなわち本発明にかかるリアクトルコアを構成する積層コアの数がギャップ数によらず２個であり、これら２個の積層コアの脚部同士の接合に要する時間がギャップ数の増加に関係なく変わらないからである。以上より、本発明にかかるリアクトルコアの組立所要時間は、ギャップ数が積層コアの数以上に多数であっても、従来のリアクトルコアの組立所要時間よりも短いことが確認できた。

一方、図１４の相関線Ｐ１，Ｐ２に示されるように、タイプＲのリアクトルコアの組立所要時間比は、タイプＳのリアクトルコアに比して若干大きい。これは、第１の積層コアと第２の積層コアとの対向する脚部同士の接合部に非磁性のギャップ材を介在させる処理工程がある分、タイプＲのリアクトルコアの組立工程がタイプＳのリアクトルコアに比して多くなるからである。しかし、図１４を参照して解るように、従来のリアクトルコアと本発明にかかるリアクトルコアとの組立所要時間比の差に比べれば、タイプＳのリアクトルコアとタイプＲのリアクトルコアとの組立所要時間比の差は殆ど無いに等しい。以上より、タイプＲのリアクトルコアの組立所要時間はタイプＳのリアクトルコアの組立所要時間と略同等であることが確認できた。

（実施例２）
つぎに、本発明の実施例２について説明する。本実施例２では、本発明にかかるリアクトルとして、上述した切れ込みギャップ（図３等参照）を複数の脚部に各々設けたリアクトルコアとコイルとを備えるリアクトル（以下、タイプＸのリアクトルという）と、上述した切り抜きギャップ（図１２参照）を複数の脚部に各々設けたリアクトルコアとコイルとを備えるリアクトル（以下、タイプＹのリアクトルという）とを組み立てた。この際、上述した実施の形態１〜４のいずれかの製造方法または実施の形態１〜４を適宜組み合わせた製造方法を採用した。一方、本発明にかかるタイプＸのリアクトルおよびタイプＹのリアクトルに対する比較例として、上述した従来のリアクトルコア（図１７参照）とコイルとを備える従来のリアクトルを組み立てた。

上述した各リアクトルの組立に際し、各リアクトルコアのギャップ数を１２箇所に統一した。具体的には、タイプＸのリアクトルを構成するリアクトルコアは、複数の脚部に合計１２箇所の切れ込みギャップが設けられたリアクトルコアとした。また、タイプＹのリアクトルを構成するリアクトルコアは、複数の脚部に合計１２箇所の切り抜きギャップが設けられたリアクトルコアとした。一方、従来のリアクトルを構成するリアクトルコアは、例えば図１７に示すようにコア部材の数と同数のギャップを脚部に設けたリアクトルコアとした。

なお、タイプＸのリアクトル、タイプＹのリアクトル、および従来のリアクトルの各リアクトルコア間において、脚部に設けた全ギャップの磁路方向の長さ（ギャップ厚ｄ）の合計値は同等とした。また、タイプＸのリアクトルを構成するリアクトルコアの切れ込みギャップのギャップ長Ｌ、および、タイプＹのリアクトルを構成するリアクトルコアの切り抜きギャップのギャップ長Ｌは、双方とも脚部の幅Ｗの４／５とした。

本実施例２では、上述したタイプＸのリアクトルの直流重畳時のインダクタンスと、タイプＹのリアクトルの直流重畳時のインダクタンスと、従来のリアクトルの直流重畳時のインダクタンスとを計測し、得られた各計測値に基づいて、タイプＸのリアクトルとタイプＹのリアクトルと従来のリアクトルとの直流重畳特性を比較した。図１５は、本発明にかかるリアクトルと従来のリアクトルとの直流重畳特性の比較結果を示す図である。図１５において、インダクタンス比は、上述した従来のリアクトルのコイルに通電する直流重畳電流を２００［Ａ］にした際のインダクタンスを基準とする各リアクトルのインダクタンスの比である。例えば、従来のリアクトルのインダクタンス比は、直流重畳電流が２００［Ａ］である場合に「１」である。また、図１５において、相関線Ｐ４は、タイプＸのリアクトルの直流重畳電流とインダクタンス比との相関を示す。相関線Ｐ５は、タイプＹのリアクトルの直流重畳電流とインダクタンス比との相関を示す。相関線Ｐ６は、従来のリアクトルの直流重畳電流とインダクタンス比との相関を示す。

ギャップ数を１２箇所に統一したタイプＸのリアクトル、タイプＹのリアクトル、および従来のリアクトルの間において、直流重畳電流に対するインダクタンス比の変化は、図１５に示すように、略同等であった。特に、これらタイプＸのリアクトル、タイプＹのリアクトル、および従来のリアクトルの間において、インダクタンス比が低下する直流重畳電流は略同等となった。このことから、タイプＸのリアクトル、タイプＹのリアクトル、および従来のリアクトルの各ギャップ数が同数である場合、タイプＸのリアクトルおよびタイプＹのリアクトル、従来のリアクトルと略同等の直流重畳特性を有することが解った。すなわち、本発明にかかるリアクトルの切れ込みギャップまたは切り抜きギャップは、従来のリアクトルのギャップと同程度に、リアクトルコアの磁気飽和を抑止し且つインダクタンスを調整する作用を発揮可能であることが確認できた。

なお、上述した実施の形態１〜４では、第１の積層コアと第２の積層コアとの対向する脚部同士の接合体毎、すなわち、これら２つの積層コア同士を接合して形成されるリアクトルコアの脚部毎に、切れ込みギャップまたは切り抜きギャップを４箇所設けていたが、本発明は、これに限定されるものではない。本発明にかかるリアクトルコアは、これを用いたリアクトルの直流重畳特性を向上させるという観点から、脚部の磁路方向に沿って可能な限り多くの切れ込みギャップまたは切り抜きギャップが脚部毎に設けられたものであることが望ましい。すなわち、本発明にかかるリアクトルコアの脚部毎に脚部の磁路方向に沿って設けられる切れ込みギャップまたは切り抜きギャップの数は、複数個所（２箇所以上）であってもよいが、３箇所以上であることが望ましい。

具体的には、リアクトルコアの脚部毎に、脚部内側からの切れ込みギャップと脚部外側からの切れ込みギャップとを各々２箇所以上、望ましくは、各々３箇所以上（例えば３〜６箇所）設けることが望ましい。この場合、脚部内側からの切れ込みギャップが脚部の磁路方向に沿って複数隣り合わせに並べて設けられてもよいし、脚部外側からの切れ込みギャップが脚部の磁路方向に沿って隣り合わせに並べて設けられてもよい。また、脚部内側からの切れ込みギャップと脚部外側からの切れ込みギャップとは、脚部の十分な強度を確保するという観点から、上述した実施の形態１〜３に例示したように、脚部の磁路方向に沿って交互に設けられることが望ましい。さらに、切れ込みギャップおよび切り抜きギャップは、リアクトルコアの同じ脚部内に混在して設けられてもよい。

一方、上述した実施の形態１〜４では、リアクトルコアを構成する積層コアとして、Ｊ字状の外形に形成された積層コアを例示したが、本発明は、これに限定されるものではない。本発明にかかるリアクトルコアを構成する第１の積層コアおよび第２の積層コアは、例えばＵ字状またはコの字状等、Ｊ字状以外の外形に形成されたものであってもよい。例えば、図１６に示すように、リアクトルコア２を構成する積層コア３，５は、Ｕ字状の外形に形成されたものであってもよい。

また、上述した実施の形態１〜４では、リアクトルコアを構成する積層コアの２つの脚部のうちの一方に切れ込みギャップまたは切り抜きギャップを設けていたが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明にかかるリアクトルコアを構成する各積層コアの複数の脚部には、これら各積層コア同士（第１の積層コアおよび第２の積層コア）の対向する脚部毎に脚部の磁路方向に沿って、切れ込みギャップまたは切り抜きギャップが複数並ぶように設けられていればよい。この場合、第１の積層コアおよび第２の積層コアの外形（Ｊ字状、Ｕ字状あるいはコの字状等）によらず、複数の脚部のうちの少なくとも一つに切れ込みギャップまたは切り抜きギャップが設けられてもよいし、第１の積層コアおよび第２の積層コアのうちのいずれか一方のみの積層コアの各脚部に切れ込みギャップまたは切り抜きギャップが設けられてもよい。あるいは、これら複数の脚部の各々に切れ込みギャップまたは切り抜きギャップが設けられてもよい。例えば図１６に示すように、リアクトルコア２を構成するＵ字状の積層コア３，５のうち、一方の積層コア３の脚部３ａ，３ｂに切れ込みギャップ４ｃ，４ｄと切れ込みギャップ４ｅ，４ｆとが各々設けられてもよい。同様に、他方の積層コア５の脚部５ａ，５ｂに切れ込みギャップ４ａ，４ｂと切れ込みギャップ４ｇ，４ｈとが各々設けられてもよい。

さらに、上述した実施の形態１〜４では、２つの脚部を有するリアクトルコアを例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明にかかるリアクトルコアは、３つ以上の脚部を有するものであってもよい。この場合、本発明にかかるリアクトルを構成するコイル組に含まれるコイルの数は、リアクトルコアの脚部の数と同じ３つ以上であってもよい。すなわち、本発明において、リアクトルコアの脚部の数、コイルの数、コイルの巻き数、は特に問われない。

また、上述した実施の形態２〜４では、リアクトルコアを構成する第１の積層コアおよび第２の積層コアのうちのいずれか一方の積層コアの各脚部先端面（突合せ部）にギャップ材を配置していたが、本発明は、これに限定されるものではない。本発明において、リアクトルコアの脚部の中実ギャップを構成するギャップ材は、第１の積層コアおよび第２の積層コアの双方の各脚部先端面に配置されてもよいし、第１の積層コアと第２の積層コアとの対向する脚部同士のいずれか一方の先端面に配置されてもよい。

また、上述した実施の形態１〜４および実施例１，２により本発明が限定されるものではなく、上述した各構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。例えば、本発明にかかるリアクトルコアおよびこれを用いたリアクトルは、実施の形態１にかかるリアクトルコア２の各切れ込みギャップ４ａ〜４ｈ内にギャップ材３４が埋め込まれたものであってもよいし、実施の形態１，３にかかるリアクトルコア２，３２の切れ込みギャップ４ａ〜４ｈを切り抜きギャップ４４ａ〜４４ｈに置き換えたものであってもよい。その他、上述した実施の形態１〜４および実施例１，２に基づいて当業者等によりなされる他の実施の形態、実施例および運用技術等は全て本発明に含まれる。

１，２１，３１，４１ リアクトル
２，２２，３２，４２ リアクトルコア
２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ，５ａ，５ｂ 脚部
３，５，３３，３５，４３，４５ 積層コア
３ｃ，３ｄ，５ｃ，５ｄ 突合せ部
３ｅ，５ｅ ヨーク部
４ａ〜４ｈ 切れ込みギャップ
７，８，２７，２８ 接合部
９ コイル組
９ａ，９ｂ コイル
２４，３４ ギャップ材
４４ａ〜４４ｈ 切り抜きギャップ
１０１ 従来のリアクトル
１０２ 積層コア
１０３ａ〜１０３ｈ コア部材
１０４ａ〜１０４ｈ ギャップ材
１０９ａ，１０９ｂ コイル
Ｐ１〜Ｐ６ 相関線

Claims (8)

1. 電磁鋼板の積層体を用いて一体的に形成される複数の脚部を有する第１および第２の積層コアを備え、
   前記複数の脚部には、前記積層体の積層方向に前記脚部の一部を貫通し且つ前記積層方向と前記脚部の磁路方向とに垂直なコア幅方向に延在して前記脚部の磁路を横切るギャップが、前記第１の積層コアと前記第２の積層コアとの対向する脚部毎に前記脚部の磁路方向に沿って複数並ぶように設けられ、
   前記第１の積層コアと前記第２の積層コアとの対向する前記複数の脚部同士が各々コイル内において突き合わさって接合されることを特徴とするリアクトルコア。
2. 前記ギャップは、前記脚部の前記コア幅方向の一端面側または他端面側から前記コア幅方向に前記脚部を切れ込んで形成される切れ込みギャップであり、
   前記第１の積層コアと前記第２の積層コアとの対向する脚部毎に、前記一端面側からの切れ込みギャップと前記他端面側からの切れ込みギャップとが前記脚部の磁路方向に沿って交互に設けられることを特徴とする請求項１に記載のリアクトルコア。
3. 前記第１の積層コアと前記第２の積層コアとの対向する脚部毎に、前記一端面側からの切れ込みギャップと前記他端面側からの切れ込みギャップとが各々２箇所以上設けられることを特徴とする請求項２に記載のリアクトルコア。
4. 前記ギャップは、前記脚部のうちの前記コア幅方向の一端部と他端部との間の部分を切り抜いて形成される切り抜きギャップであり、
   前記第１の積層コアと前記第２の積層コアとの対向する脚部毎に、前記切り抜きギャップが前記脚部の磁路方向に沿って３箇所以上設けられることを特徴とする請求項１に記載のリアクトルコア。
5. 前記脚部の磁路方向に隣り合う複数の前記ギャップの間隔は、前記脚部の幅の３／４以下であり、
   前記ギャップの前記コア幅方向の長さであるギャップ長は、前記脚部の幅の３／４以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のリアクトルコア。
6. 前記切れ込みギャップ内に埋め込まれる非磁性のギャップ材をさらに備え、
   前記切れ込みギャップのギャップ長は、前記脚部の幅の５／６以上であることを特徴とする請求項２または３を引用する請求項５に記載のリアクトルコア。
7. 前記第１の積層コアと前記第２の積層コアとの対向する前記複数の脚部同士の接合部に介在する非磁性のギャップ材をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載のリアクトルコア。
8. 請求項１〜７のいずれか一つに記載のリアクトルコアと、
   前記リアクトルコアの複数の脚部を各々挿入する複数のコイルと、
   を備えたことを特徴とするリアクトル。

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