JP2015141002A - ヒートパイプの製造方法、ヒートパイプ、電子機器 - Google Patents
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Abstract
【課題】流路内の気体を効率的に排出できるようにすることが目的である。
【解決手段】流路２４と、流路２４の両端部に形成された一対の端部開口２６，２７と、流路２４の中間部に形成された中間部開口２８とを有する筐体１２が用意される。そして、この筐体１２について、一対の端部開口２６，２７及び中間部開口２８から流路２４内の気体が排出される。続いて、他方の端部開口２７が注液用開口とされて開放されたまま、一方の端部開口２６及び中間部開口２８が第一封止樹脂１６，１８によって封止される。また、注液用開口とされた他方の端部開口２７から流路２４内に作動液１４が注入される。そして、他方の端部開口２７が第二封止樹脂１７によって封止され、ヒートパイプ１０が得られる。
【選択図】図１
【解決手段】流路２４と、流路２４の両端部に形成された一対の端部開口２６，２７と、流路２４の中間部に形成された中間部開口２８とを有する筐体１２が用意される。そして、この筐体１２について、一対の端部開口２６，２７及び中間部開口２８から流路２４内の気体が排出される。続いて、他方の端部開口２７が注液用開口とされて開放されたまま、一方の端部開口２６及び中間部開口２８が第一封止樹脂１６，１８によって封止される。また、注液用開口とされた他方の端部開口２７から流路２４内に作動液１４が注入される。そして、他方の端部開口２７が第二封止樹脂１７によって封止され、ヒートパイプ１０が得られる。
【選択図】図１
Description
本願の開示する技術は、ヒートパイプの製造方法、ヒートパイプ、電子機器に関する。
熱を輸送するためのヒートパイプとしては、例えば、Ｕ字状の金属パイプと、この金属パイプ内に注入された作動液とを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。このヒートパイプの製造方法では、金属パイプがＵ字状に折り曲げられた後、金属パイプの両端部に形成された一対の開口から金属パイプ内の気体が排出される。そして、金属パイプ内に作動液が注入された後、金属パイプの両端部が封止されて、ヒートパイプが完成する。
また、他のヒートパイプとしては、例えば、蛇行する細径トンネルを有するプレートと、細径トンネル内に注入された作動液とを備えたものがある（例えば、特許文献２参照）。このヒートパイプの製造方法では、細径トンネルの一端部が封止された状態で、細径トンネルの他端部に作動液注入細管が取り付けられ、この作動液注入細管を介して細径トンネル内の気体が排出される。そして、作動液注入細管を介して細径トンネル内に作動液が注入された後、作動液注入細管が封止されて、ヒートパイプが完成する。
上述のような、筐体と、筐体の流路内に注入された作動液とを有するヒートパイプでは、一般に、流路内に作動液以外の流体である気体が残存すると、ヒートパイプの熱輸送性能が低下する虞がある。従って、流路内の気体を効率的に排出できることが望まれる。
そこで、本願の開示する技術は、一つの側面として、流路内の気体を効率的に排出できるようにすることを目的とする。
上記目的を達成するために、本願の開示する技術の一観点によれば、流路と、流路の両端部に形成された一対の端部開口と、流路の中間部に形成された中間部開口とを有する筐体が用意される。そして、この筐体について、一対の端部開口及び中間部開口から流路内の気体が排出される。続いて、一対の端部開口及び中間部開口のうちいずれかの開口が封止されると共に、残余の開口が注液用開口とされ、この注液用開口から流路内に作動液が注入される。そして、注液用開口が封止され、筐体及び作動液を有するヒートパイプが得られる。
本願の開示する技術の上記一観点によれば、流路内の気体を効率的に排出することができる。
［第一実施形態］
はじめに、本願の開示する技術の第一実施形態を説明する。
はじめに、本願の開示する技術の第一実施形態を説明する。
図１に示される第一実施形態に係るヒートパイプ１０は、例えば、自励振動式のヒートパイプであり、筐体１２と、作動液１４と、第一封止部及び封止樹脂の一例である第一封止樹脂１６，１８と、第二封止部及び封止樹脂の一例である第二封止樹脂１７とを備える。
筐体１２は、樹脂で形成される。この筐体１２は、蛇行する流路２４と、流路２４の両端部に形成された一対の端部開口２６，２７と、流路２４の中間部に形成された複数の中間部開口２８とを有する。この筐体１２は、蛇行する流路２４が二次元方向（Ｘ−Ｙ方向）に拡がると共に、この二次元方向に延在する方形の板状である。
流路２４は、より具体的には、両側に複数の曲部３８，３９をそれぞれ有して蛇行する。つまり、この流路２４は、一方の直線部３６と、一方側の曲部３８と、他方の直線部３７と、他方側の曲部３９とを繰り返し有する。各直線部３６，３７は、二次元方向のうちの第一の方向（Ｘ方向）に延び、一方の直線部３６と他方の直線部３７とは、二次元方向のうちの第二の方向（Ｙ方向）に並ぶ。
この複数の直線部３６，３７及び複数の曲部３８，３９を含む流路２４は、図２に示されるように、扁平された細管形状である。この流路２４内には、作動液１４が注入される。作動液１４としては、例えば、水やアルコールなどの液体が用いられる。
図１に示されるように、一方側の複数の曲部３８の各々には、中間部開口２８が形成される。また、筐体１２の一対の側面のうち一対の端部開口２６，２７側の側面には、一対の突出管４６，４７が形成されている。一対の突出管４６，４７は、複数の直線部３６，３７のうち流路２４の両端側に形成された直線部３６，３７の延長上に延びており、この一対の突出管４６，４７の内孔は、それぞれ一対の端部開口２６，２７とされる。この一対の端部開口２６，２７と、複数の中間部開口２８とは、互いに反対側を向いて形成される。複数の直線部３６，３７のうち流路２４の両端側に形成された直線部３６の端部と直線部３７の端部とは、第二の方向（Ｙ方向）に延びるバイパス部５０によって連結される。
流路２４の両端部に形成された一対の端部開口２６，２７のうち一方の端部開口２６と、中間部開口２８とは、第一封止樹脂１６，１８によってそれぞれ封止され、一対の端部開口２６，２７のうち他方の端部開口２７は、第二封止樹脂１７によって封止される。この第一封止樹脂１６，１８及び第二封止樹脂１７は、樹脂の一例である光硬化性樹脂で形成される。また、後に詳述する如く、光硬化性樹脂を硬化させるための光を透過させるために、筐体１２は、光透過性を有する樹脂で形成される。
図５に示されるように、上述の第二の方向（Ｙ方向）に沿う方向を曲部３８の幅方向とした場合、上述の中間部開口２８は、曲部３８の幅方向の中央部に位置する。また、この中間部開口２８は、曲部３８の外側曲面３８Ａ及び内側曲面３８Ｂのうち外側曲面３８Ａに開口する。さらに、この中間部開口２８は、曲部３８よりも幅が狭い。つまり、中間部開口２８の幅をＷ１、曲部３８（外側曲面３８Ａ）の幅をＷ２とした場合、幅Ｗ１は、幅Ｗ２よりも狭い。
また、中間部開口２８を封止する第一封止樹脂１８の先端部１８Ａは、中間部開口２８における流路２４との接続部２８Ａよりも手前側（筐体１２の一の側方側である矢印Ｘ１側）に位置する。また、図３に示されるように、一方の端部開口２６を封止する第一封止樹脂１６の先端部１６Ａは、一方の端部開口２６における流路２４との接続部２６Ａよりも手前側（筐体１２の他の側方側である矢印Ｘ２側）に位置する。同様に、図４に示されるように、他方の端部開口２７を封止する第二封止樹脂１７の先端部１７Ａは、他方の端部開口２７における流路２４との接続部２７Ａよりも手前側（筐体１２の他の側方側である矢印Ｘ２側）に位置する。
なお、図３に示されるように、一方の端部開口２６における流路２４との接続部２６Ａは、一例として、一方の端部開口２６とバイパス部５０の延長部とが交差する部分とされる。同様に、図４に示されるように、他方の端部開口２７における流路２４との接続部２７Ａは、一例として、他方の端部開口２７とバイパス部５０の延長部とが交差する部分とされる。また、中間部開口２８における流路２４との接続部２８Ａは、一例として、曲部３８の外側曲面３８Ａ上に位置する。
図１に示されるように、上述のヒートパイプ１０は、例えば、電子機器２００に適用される。この電子機器２００は、例えば、パーソナルコンピュータ、サーバー、携帯電話、スマートフォン、タブレット型端末等である。
電子機器２００は、ヒートパイプ１０の他に、発熱体２０２及び放熱体２０４を備える。発熱体２０２は、例えば、電子機器２００に搭載される演算素子等の電子部品である。また、放熱体２０４は、例えば、複数のフィンを有するヒートシンクである。ヒートパイプ１０における第一の方向（Ｘ方向）の両端部は、発熱体２０２及び放熱体２０４と熱的に接続される。なお、放熱体２０４は、電子機器２００から省かれても良い。
続いて、第一実施形態に係るヒートパイプ１０の製造方法について説明する。
図６Ａの上図に示されるように、上述の筐体１２が用意される。この段階において、筐体１２には、各中間部開口２８の延長上に延びる複数の排気管４８が形成される。この複数の排気管４８を含む筐体１２の全体は、例えば、射出成形により形成される。なお、筐体１２は、複数の部材に分割して形成された上で、融着等により一体化されても良い。流路２４、一対の端部開口２６，２７、複数の中間部開口２８、及び、バイパス部５０は、好ましくは、射出成形時に形成される。
そして、図６Ａの下図に示されるように、一対の端部開口２６，２７及び複数の中間部開口２８から流路２４内の気体Ａが排出される。このとき、例えば、筐体１２が真空チャンバ内に配置されるか、又は、一対の端部開口２６，２７及び中間部開口２８に真空ポンプが接続されること等により流路２４内の気体Ａが排出される。
続いて、図６Ｂの上図に示されるように、一対の端部開口２６，２７のうち他方の端部開口２７が注液用開口とされて開放されたまま、一方の端部開口２６及び複数の中間部開口２８に未硬化状態の光硬化性樹脂である第一封止樹脂１６，１８がそれぞれ注入される。第一封止樹脂１６，１８としては、例えば、紫外線硬化性樹脂が用いられる。
そして、図６Ｂの下図に示されるように、筐体１２の表面部の法線上に光源６０が配置されると共に、この光源６０と筐体１２との間にマスキング材６２が配置される。マスキング材６２は、より好ましくは、筐体１２に重ね合わされる。光源６０には、紫外線を含む拡散光を発するものが用いられる。
マスキング材６２には、光を透過させるためのスリット６６，６８が形成される。一方のスリット６６は、一方の端部開口２６における流路２４との接続部２６Ａよりも手前側に位置される（図７参照）。また、他方のスリット６８は、中間部開口２８における流路２４との接続部２８Ａよりも手前側に位置される（図８参照）。
続いて、光源６０から光が発せられ、光源６０から発せられた光は、スリット６６，６８を通過し、筐体１２に照射（露光）される。光源６０及びマスキング材６２は、筐体１２に対して固定されるので、スリット６６，６８を通過した光Ｌの照射位置は、筐体１２に対して固定される。
また、このようにして光Ｌの照射位置が固定された状態にあるときに、第一封止樹脂１６，１８は、排気に伴い減圧された流路２４による吸引力により流路２４側に移動させられる。そして、第一封止樹脂１６，１８の先端部が光Ｌの照射位置に到達すると、筐体１２の表面部を透過した光Ｌが第一封止樹脂１６，１８の先端部に照射され、第一封止樹脂１６，１８の先端部が硬化される。また、第一封止樹脂１６，１８の先端部が硬化されることにより、一方の端部開口２６及び複数の中間部開口２８が封止される。
このように、第一実施形態では、光源６０から発せられた光をマスキング材６２に形成されたスリット６６，６８を通過させることで、このスリット６６，６８を通過した光Ｌの照射位置が規定される。また、図７に示されるように、光Ｌの照射位置は、一方の端部開口２６における流路２４との接続部２６Ａよりも手前側に設定される。同様に、図８に示されるように、光Ｌの照射位置は、中間部開口２８における流路２４との接続部２８Ａよりも手前側に設定される。
そして、このようにして光Ｌの照射位置が規定されることにより、第一封止樹脂１６，１８の硬化位置が流路２４の手前側に規定される。つまり、図７に示されるように、第一封止樹脂１６の先端部１６Ａは、一方の端部開口２６における流路２４との接続部２６Ａよりも手前側に位置される。また、図８に示されるように、第一封止樹脂１８の先端部１８Ａは、中間部開口２８における流路２４との接続部２８Ａよりも手前側に位置される。
また、図６Ｂの下図に示されるように、第一実施形態では、一つの光源６０から発せられた光が複数の第一封止樹脂１６，１８に一斉に照射される。このため、複数の第一封止樹脂１６，１８がほぼ同時に硬化し、一方の端部開口２６及び複数の中間部開口２８が一斉に封止される。なお、各第一封止樹脂１６，１８は、その先端部が硬化されれば良く、各第一封止樹脂１６，１８における先端部よりも後端側の部分は硬化されても、硬化されなくても良い。
続いて、図６Ｃの上図に示されるように、切断位置７６，７８にて、一方の突出管４６の先端部、及び、複数の排気管４８が切除される。例えば、ヒートパイプ１０の小型化が要求されない場合、一方の突出管４６の先端部、及び、複数の排気管４８は、切断されなくても良い。
そして、図６Ｃの下図に示されるように、注液用開口の一例である他方の端部開口２７から流路２４内に作動液１４が注入される。また、このようにして作動液１４の注入後、他方の端部開口２７は、上述の一方の端部開口２６が第一封止樹脂１６で封止されるのと同様に、他のマスキング材に形成されたスリットを通過する光により硬化されて形成された第二封止樹脂１７で封止される（図１，図４参照）。
このとき、光の照射位置は、一方の端部開口２６における流路２４との接続部２６Ａよりも手前側に設定される（図４参照）。そして、未硬化状態の第二封止樹脂１７における注入量が調節されることにより、図４に示されるように、第二封止樹脂１７の先端部１７Ａは、他方の端部開口２７における流路２４との接続部２７Ａよりも手前側に位置される。以上より、図１に示される筐体１２及び作動液１４を有するヒートパイプ１０が得られる。
次に、第一実施形態の作用及び効果について説明する。
以上詳述したように、第一実施形態によれば、一対の端部開口２６，２７に加えて複数の中間部開口２８からも流路２４内の気体が排出される。従って、例えば、流路２４が細管形状とされていても、一対の端部開口２６，２７のみから流路２４内の気体が排出される場合に比して、流路２４内の気体を効率的に排出することができる。これにより、流路２４内に作動液１４以外の流体である気体が残存することを抑制することができるので、ヒートパイプ１０の熱輸送性能を向上させることができる。
また、中間部開口２８は、蛇行する流路２４のうち直線部３６，３７に比して流動抵抗が高い曲部３８に形成される。従って、流路２４内の気体をより効率的に排出することができる。特に、一方側の複数の曲部３８の各々に中間部開口２８が形成されるので、排気効率を向上させることができる。
また、中間部開口２８は、曲部３８の外側曲面３８Ａに開口する。従って、流路２４が蛇行していても、この蛇行する流路２４に複数の中間部開口２８を容易に形成することができる。これにより、筐体１２の構造が複雑化すること、及び、筐体１２が大型化することを抑制することができる。
また、一方の端部開口２６及び複数の中間部開口２８を封止するために、光硬化性樹脂である第一封止樹脂１６，１８が用いられる。従って、この第一封止樹脂１６，１８に同時に光を照射することにより、一方の端部開口２６及び複数の中間部開口２８を一斉に封止することができる。これにより、一方の端部開口２６及び複数の中間部開口２８を封止する際の作業効率を向上させることができる。
また、マスキング材６２を用いて光Ｌの照射位置が規定されることにより、第一封止樹脂１６，１８の硬化位置が規定され、第一封止樹脂１６，１８の先端部１６Ａ，１８Ａが流路２４の手前でそれぞれ硬化される（図３，図５参照）。また、第一封止樹脂１６，１８の先端部１６Ａ，１８Ａと同様に、第二封止樹脂１７の先端部１７Ａも、流路２４の手前で硬化される（図４参照）。これにより、第一封止樹脂１６，１８の先端部１６Ａ及び第二封止樹脂１７の先端部１７Ａが流路２４に食み出ることを抑制することができるので、ヒートパイプ１０の熱輸送性能を確保することができる。
また、ヒートパイプ１０の筐体１２は、樹脂で形成される。従って、例えば、筐体１２を空いたスペースに合せて屈曲させるなど、筐体１２の形状の自由度を向上させることができる。
次に、第一実施形態の変形例について説明する。
第一実施形態において、筐体１２は、平板形状以外の形状、例えば、厚み方向に屈曲する形状で形成されても良い。
また、流路２４は、蛇行していなくても良く、例えば、一つの曲部を有するＵ字状に形成されていても良い。
また、中間部開口２８は、一方側の複数の曲部３８の全てに形成されずに、一方側の複数の曲部３８のいずれか一つ、又は、一方側の複数の曲部３８のいずれか複数に形成されても良い。
また、中間部開口２８は、流路２４のうち曲部３８，３９以外の中間部に形成されても良い。
また、他方側の複数の曲部３９の少なくとも一つにも、中間部開口２８と同様の中間部開口が形成されても良い。また、この中間部開口は、中間部開口２８と同様に封止されても良い。
また、筐体１２は、樹脂以外の材料、例えば、金属等で形成されても良い。また、筐体１２は、光を透過しない材料で形成されても良い。筐体１２が金属又は光を透過しない材料で形成された場合、光硬化性樹脂である第一封止樹脂１６，１８には、筐体１２の側方から一方の端部開口２６及び中間部開口２８の開口方向に沿って光が照射されても良い。同様に、第二封止樹脂１７には、筐体１２の側方から他方の端部開口２７に沿って光が照射されても良い。
また、第一封止樹脂１６，１８及び第二封止樹脂１７は、光硬化性樹脂以外の樹脂で形成されても良い。また、筐体１２が、樹脂以外の材料、例えば、金属等で形成される場合、この筐体１２の材料に合わせて第一封止樹脂１６，１８及び第二封止樹脂１７が樹脂以外の材料で形成されても良い。
また、一対の端部開口２６，２７及び複数の中間部開口２８のうち他方の端部開口２７以外の開口が注液用開口とされても良い。また、注液用開口は、複数でも良い。
また、図９に示されるように、スリット６８の一部に円弧部６８Ａが形成されても良い。そして、この円弧部６８Ａを通過する光Ｌが第一封止樹脂１８の先端面１８Ａ１に照射されることにより、第一封止樹脂１８の先端面１８Ａ１は、曲部３８の外側曲面３８Ａに倣う凹曲面状とされても良い。このようにすると、第一封止樹脂１８の先端面１８Ａ１が曲部３８の外側曲面３８Ａの一部を形成することになり、この第一封止樹脂１８の先端面１８Ａ１を含む曲部３８の外側曲面３８Ａに凹凸が形成されることを抑制することができる。これにより、曲部３８における流動抵抗を小さくすることができる。
また、図１０に示されるように、中間部開口２８における流路２４側の端部には、中間部開口２８の内側に突出するストッパ８８が形成されても良い。このようにすると、未硬化状態で中間部開口２８に注入された第一封止樹脂１８の先端部１８Ａを流路２４側に近づけつつ、この第一封止樹脂１８の先端部１８Ａが流路２４に食み出ることを抑制することができる。
また、一方の端部開口２６における流路２４側の端部、及び、他方の端部開口２７における流路２４側の端部にも、上述のストッパ８８と同様に各開口の内側に突出するストッパが形成されても良い。また、このストッパ８８は、一対の端部開口２６，２７及び中間部開口２８のうちいずれか一つ、又は、いずれか複数に形成されても良い。
なお、上記複数の変形例のうち組み合わせ可能な変形例は、適宜、組み合わされても良い。
［第二実施形態］
次に、本願の開示する技術の第二実施形態を説明する。
次に、本願の開示する技術の第二実施形態を説明する。
図１１に示される第二実施形態に係るヒートパイプ１１０は、上述の第一実施形態に係るヒートパイプ１０（図１参照）に対して、次のように構造が変更されている。第二実施形態において、第一実施形態と同様の構成については、同一の符号を用いて説明を省略する。
蛇行する流路２４に形成された他方側の曲部３９の各々には、一方側の曲部３８の各々に形成された中間部開口２８と同様の中間部開口１２９が形成される。一対の端部開口２６，２７のうち一方の端部開口２６と、一方側の複数の中間部開口２８と、他方側の複数の中間部開口１２９とは、第一封止部１１６，１１８，１１９によってそれぞれ封止される。また、一対の端部開口２６，２７のうち他方の端部開口２７は、第二封止部１１７によって封止される。第一封止部１１６，１１８，１１９及び第二封止樹脂１１７は、後述する如く樹脂製の筐体１２における一対の端部開口２６，２７及び中間部開口２８，１２９の周辺部がそれぞれ融着されることにより形成されたものである。
図１３に示されるように、中間部開口１２９は、中間部開口２８（図１３参照）と同様に、曲部３９の外側曲面３９Ａ及び内側曲面３９Ｂのうち外側曲面３９Ａに開口する。さらに、この中間部開口１２９は、曲部３９よりも幅が狭い。つまり、中間部開口１２９の幅をＷ１、曲部３９（外側曲面３９Ａ）の幅をＷ２とした場合、幅Ｗ１は、幅Ｗ２よりも狭い。
この第二実施形態に係るヒートパイプ１１０も、第一実施形態のヒートパイプ１０（図１参照）と同様に、例えば、電子機器２００に適用される。
続いて、第二実施形態に係るヒートパイプ１１０の製造方法について説明する。
図１２Ａの上図に示されるように、上述の筐体１２が用意される。この段階において、筐体１２の両側の側部には、各端部開口２６，２７及び各中間部開口２８，１２９の延長上に延びる複数の排気管１４６，１４７，１４８，１４９が形成される。この複数の排気管１４６〜１４９を含む筐体１２の全体は、例えば、射出成形により形成される。なお、筐体１２は、複数の部材に分割して形成された上で、融着等により一体化されても良い。流路２４、一対の端部開口２６，２７、及び、複数の中間部開口２８，１２９は、好ましくは、射出成形時に形成される。
そして、図１２Ａの下図に示されるように、一対の端部開口２６，２７及び複数の中間部開口２８，１２９（複数の排気管１４６〜１４９）から流路２４内の気体Ａが排出される。このとき、例えば、筐体１２が真空チャンバ内に配置されるか、又は、一対の端部開口２６，２７及び中間部開口２８，１２９に真空ポンプが接続されること等により流路２４内の気体Ａが排出される。
続いて、図１２Ｂの上図に示されるように、一対の端部開口２６，２７のうち他方の端部開口２７が注液用開口とされて開放されたまま、一方の端部開口２６及び複数の中間部開口２８，１２９の周辺部が融着位置１７６，１７８にて融着される。この融着により、第一封止樹脂１１６，１１８，１１９が筐体１２の一部である樹脂により形成される。この融着には、例えば、レーザ光が用いられる。そして、一対の端部開口２６，２７のうち一方の端部開口２６と、複数の中間部開口２８，１２９とは、第一封止樹脂１１６，１１８，１１９によってそれぞれ封止される。
また、上述の融着は、同時に行われる。このため、一方の端部開口２６と、複数の中間部開口２８，１２９とは、第一封止樹脂１１６，１１８，１１９によってそれぞれ一斉に封止される。また、上述の融着時には、他方の端部開口２７の位置に形成された排気管１４７を除く複数の排気管１４６，１４８，１４９が融着位置１７６，１７８にて切除される。例えば、ヒートパイプ１１０の小型化が要求されない場合、複数の排気管１４６，１４８，１４９は、切断されなくても良い。
そして、図１２Ｂの下図に示されるように、注液用開口の一例である他方の端部開口２７（残存する排気管１４７）から流路２４内に作動液１４が注入される。また、このようにして作動液１４の注入後、他方の端部開口２７は、上述の一方の端部開口２６が第一封止樹脂１１６で封止されるのと同様に、融着により形成された第二封止部１１７で封止される（図１１参照）。以上より、図１１に示される筐体１２及び作動液１４を有するヒートパイプ１１０が得られる。
次に、第二実施形態の作用及び効果について説明する。
以上詳述したように、第二実施形態によれば、一対の端部開口２６，２７に加えて複数の中間部開口２８，１２９からも流路２４内の気体が排出される。従って、例えば、流路２４が細管形状とされていても、一対の端部開口２６，２７のみから流路２４内の気体が排出される場合に比して、流路２４内の気体を効率的に排出することができる。これにより、流路２４内に作動液１４以外の流体である気体が残存することを抑制することができるので、ヒートパイプ１１０の熱輸送性能を向上させることができる。
また、中間部開口２８，１２９は、蛇行する流路２４のうち直線部３６，３７に比して流動抵抗が高い曲部３８，３９に形成される。従って、流路２４内の気体をより効率的に排出することができる。特に、両側の複数の曲部３８，３９の各々に中間部開口２８，１２９が形成されるので、排気効率を向上させることができる。
また、中間部開口２８，１２９は、曲部３８，３９の外側曲面３８Ａ，３９Ａに開口する（図１３，図１４参照）。従って、流路２４が蛇行していても、この蛇行する流路２４に複数の中間部開口２８，１２９を容易に形成することができる。これにより、筐体１２の構造が複雑化すること、及び、筐体１２が大型化することを抑制することができる。
また、一方の端部開口２６及び複数の中間部開口２８，１２９を封止するために、融着を用いる。従って、この融着により、一方の端部開口２６及び複数の中間部開口２８，１２９を一斉に封止することができる。これにより、一方の端部開口２６及び複数の中間部開口２８，１２９を封止する際の作業効率を向上させることができる。
また、ヒートパイプ１１０の筐体１２は、樹脂で形成される。従って、筐体１２が金属で形成された場合に比して、筐体１２の薄型化が容易である。また、例えば、筐体１２を空いたスペースに合せて屈曲させるなど、筐体１２の形状の自由度を向上させることができる。
次に、第二実施形態の変形例について説明する。
第二実施形態において、中間部開口２８は、一方側の複数の曲部３８の全てに形成されずに、一方側の複数の曲部３８のいずれか一つ、又は、一方側の複数の曲部３８のいずれか複数に形成されても良い。同様に、中間部開口１２９は、他方側の複数の曲部３９の全てに形成されずに、他方側の複数の曲部３９のいずれか一つ、又は、他方側の複数の曲部３９のいずれか複数に形成されても良い。
また、中間部開口２８及び中間部開口１２９のうちいずれか一方は、省かれても良い。つまり、両側の複数の曲部３８，３９のうちいずれかの側の複数の曲部にのみ中間部開口が形成されても良い。
また、上述の第一実施形態の変形例のうち、第二実施形態に適用可能な例は、第二実施形態に適用されても良い。
以上、本願の開示する技術の一態様について説明したが、本願の開示する技術は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
なお、上述の本願の開示する技術の一態様に関し、更に以下の付記を開示する。
（付記１）
流路と、前記流路の両端部に形成された一対の端部開口と、前記流路の中間部に形成された中間部開口とを有する筐体について、前記一対の端部開口及び前記中間部開口から前記流路内の気体を排出し、
前記一対の端部開口及び前記中間部開口のうちいずれかの開口を封止すると共に、残余の開口を注液用開口とし、
前記注液用開口から前記流路内に作動液を注入し、
前記注液用開口を封止し、前記筐体及び前記作動液を有するヒートパイプを得る、
ヒートパイプの製造方法。
（付記２）
前記筐体として、樹脂で形成された筐体を用いる、
付記１に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記３）
前記筐体として、前記流路が二次元方向に拡がると共に前記二次元方向に延在する板状である筐体を用いる、
付記１又は付記２に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記４）
前記筐体として、少なくとも一つの曲部を有する前記流路と、前記曲部に形成された前記中間部開口とを有する筐体を用いる、
付記１〜付記３のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記５）
前記筐体として、複数の曲部を有して蛇行する前記流路と、前記複数の曲部の少なくとも一つに形成された前記中間部開口とを有する筐体を用いる、
付記１〜付記４のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記６）
前記筐体として、両側に複数の曲部をそれぞれ有して蛇行する前記流路と、前記複数の曲部のうち少なくともいずれかの側の複数の曲部の少なくとも一つに形成された前記中間部開口とを有する筐体を用いる、
付記１〜付記５のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記７）
前記筐体として、両側に複数の曲部をそれぞれ有して蛇行する前記流路と、前記複数の曲部のうち一方側の複数の曲部の少なくとも一つに形成された前記中間部開口としての一方側の中間部開口と、前記複数の曲部のうち他方側の複数の曲部の少なくとも一つに形成された前記中間部開口としての他方側の中間部開口とを有する筐体を用いる、
付記１〜付記６のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記８）
前記筐体として、前記複数の曲部の各々に前記中間部開口が形成された筐体を用いる、
付記４〜付記７のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記９）
前記筐体として、前記中間部開口が前記曲部の外側曲面に開口する筐体を用いる、
付記４〜付記８のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記１０）
前記筐体として、前記中間部開口の方が前記曲部よりも幅が狭い筐体を用いる、
付記４〜付記９のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記１１）
前記一対の端部開口の一方及び前記中間部開口を封止すると共に、前記一対の端部開口の他方を前記注液用開口とする、
付記１〜付記１０のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記１２）
前記一対の端部開口及び前記中間部開口を樹脂で封止する、
付記１１に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記１３）
前記一対の端部開口の一方及び前記中間部開口を一斉に封止する、
付記１２に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記１４）
前記一対の端部開口及び前記中間部開口に前記樹脂として光硬化性樹脂である封止樹脂を注入すると共に、前記封止樹脂に光を照射して前記封止樹脂を硬化させることで、前記一対の端部開口及び前記中間部開口を封止する、
付記１１〜付記１３のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記１５）
前記光の照射位置を規定することにより、前記封止樹脂の硬化位置を規定する、
付記１４に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記１６）
前記筐体として、前記光を透過する樹脂で形成された筐体を用い、
前記光を前記筐体に透過させると共に前記光を前記封止樹脂に照射して前記封止樹脂を硬化させる、
付記１５に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記１７）
前記光としての拡散光を発する光源と前記筐体との間にマスキング材を配置し、
前記光源から発せられた光を前記マスキング材に形成されたスリットを通過させることで前記光の照射位置を規定する、
付記１５又は付記１６に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記１８）
前記一対の端部開口及び前記中間部開口に注入された前記封止樹脂の先端部に前記光を照射して前記封止樹脂の先端部を硬化させる、
付記１４〜付記１８のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記１９）
前記光の照射位置を固定した状態で、前記一対の端部開口及び前記中間部開口のうちいずれかの開口に注入された前記封止樹脂を、排気に伴い減圧された前記流路による吸引力により前記流路側に移動させ、
前記封止樹脂の先端部が前記光の照射位置に到達したことに伴って前記封止樹脂の先端部を硬化させる、
付記１８に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記２０）
前記光の照射位置を、前記一対の端部開口及び前記中間部開口の各開口における前記流路との接続部よりも手前側に設定する、
付記１８又は付記１９に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記２１）
前記筐体として、少なくとも一つの曲部を有する前記流路と、前記曲部の外側曲面に開口する前記中間部開口とを有する筐体を用い、
前記封止樹脂の先端面が前記曲部の外側曲面に倣うように前記封止樹脂の先端面を凹曲面状に硬化させる、
付記１８〜付記２０のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記２２）
前記筐体として、前記一対の端部開口及び前記中間部開口の少なくとも一つの開口における前記流路側の端部に、前記少なくとも一つの開口の内側に突出するストッパが形成された筐体を用いる、
付記１４〜付記２１のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記２３）
前記筐体における前記一対の端部開口及び前記中間部開口の周辺部を融着することにより形成した前記樹脂としての封止樹脂により、前記一対の端部開口及び前記中間部開口を封止する、
付記１２又は付記１３のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記２４）
流路と、前記流路の両端部に形成された一対の端部開口と、前記流路の中間部に形成された中間部開口とを有する筐体と、
前記流路内に注入された作動液と、
前記一対の端部開口及び前記中間部開口のうちいずれかの開口を封止する第一封止部と、
前記一対の端部開口及び前記中間部開口のうち残余の開口を封止する第二封止部と、
を備えるヒートパイプ。
（付記２５）
前記筐体は、樹脂で形成される、
付記２４に記載のヒートパイプ。
（付記２６）
前記筐体は、前記流路が二次元方向に拡がると共に前記二次元方向に延在する板状である、
付記２４又は付記２５に記載のヒートパイプ。
（付記２７）
前記流路は、少なくとも一つの曲部を有し、
前記中間部開口は、前記曲部に形成される、
付記２４〜付記２６のいずれか一項に記載のヒートパイプ。
（付記２８）
前記流路は、複数の曲部を有して蛇行し、
前記中間部開口は、前記複数の曲部の少なくとも一つに形成される、
付記２４〜付記２７のいずれか一項に記載のヒートパイプ。
（付記２９）
前記流路は、両側に複数の曲部をそれぞれ有して蛇行し、
前記中間部開口は、前記複数の曲部のうち少なくとも一方側の複数の曲部の少なくとも一つに形成される、
付記２４〜付記２８のいずれか一項に記載のヒートパイプ。
（付記３０）
前記流路は、両側に複数の曲部をそれぞれ有して蛇行し、
前記中間部開口は、前記複数の曲部のうち一方側の複数の曲部の少なくとも一つに形成された一方側の中間部開口と、前記複数の曲部のうち他方側の複数の曲部の少なくとも一つに形成された他方側の中間部開口とを有する、
付記２４〜付記２９のいずれか一項に記載のヒートパイプ。
（付記３１）
前記複数の曲部の各々には、前記中間部開口が形成される、
付記２４〜付記３０のいずれか一項に記載のヒートパイプ。
（付記３２）
前記中間部開口は、前記曲部の外側曲面に開口する、
付記２４〜付記３１のいずれか一項に記載のヒートパイプ。
（付記３３）
前記中間部開口は、前記曲部よりも幅が狭い、
付記２４〜付記３２のいずれか一項に記載のヒートパイプ。
（付記３４）
前記第一封止部及び前記第二封止部は、樹脂である、
付記２４〜付記３３のいずれか一項に記載のヒートパイプ。
（付記３５）
前記樹脂は、光硬化性樹脂である、
付記３４に記載のヒートパイプ。
（付記３６）
前記筐体は、光を透過する樹脂で形成される、
付記３５に記載のヒートパイプ。
（付記３７）
前記第一封止部及び前記第二封止部の先端部は、前記一対の端部開口及び前記中間部開口の各開口における前記流路との接続部よりも手前側に位置する、
付記３５又は付記３６に記載のヒートパイプ。
（付記３８）
前記流路は、少なくとも一つの曲部を有し、
前記中間部開口は、前記曲部の外側曲面に開口し、
前記第一封止樹脂の先端面は、前記曲部の外側曲面に倣う凹曲面状である、
付記３５〜付記３７のいずれか一項に記載のヒートパイプ。
（付記３９）
前記一対の端部開口及び前記中間部開口の少なくとも一つの開口における前記流路側の端部には、前記少なくとも一つの開口の内側に突出するストッパが形成される、
付記３５〜付記３８のいずれか一項に記載のヒートパイプ。
（付記４０）
前記第一封止部及び前記第二封止部は、前記筐体における前記一対の端部開口及び前記中間部開口の周辺部が融着されることにより形成される、
付記３４に記載のヒートパイプ。
（付記４１）
発熱体と、
前記発熱体に接続されるヒートパイプと、
を備え、
前記ヒートパイプは、
流路と、前記流路の両端部に形成された一対の端部開口と、前記流路の中間部に形成された中間部開口とを有する筐体と、
前記流路内に注入された作動液と、
前記一対の端部開口及び前記中間部開口のうちいずれかの開口を封止する第一封止部と、
前記一対の端部開口及び前記中間部開口のうち残余の開口を封止する第二封止部と、
を有する電子機器。
（付記４２）
前記ヒートパイプとして、付記２４〜付記４０のいずれか一項に記載のヒートパイプを備える、
付記４１に記載の電子機器。
流路と、前記流路の両端部に形成された一対の端部開口と、前記流路の中間部に形成された中間部開口とを有する筐体について、前記一対の端部開口及び前記中間部開口から前記流路内の気体を排出し、
前記一対の端部開口及び前記中間部開口のうちいずれかの開口を封止すると共に、残余の開口を注液用開口とし、
前記注液用開口から前記流路内に作動液を注入し、
前記注液用開口を封止し、前記筐体及び前記作動液を有するヒートパイプを得る、
ヒートパイプの製造方法。
（付記２）
前記筐体として、樹脂で形成された筐体を用いる、
付記１に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記３）
前記筐体として、前記流路が二次元方向に拡がると共に前記二次元方向に延在する板状である筐体を用いる、
付記１又は付記２に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記４）
前記筐体として、少なくとも一つの曲部を有する前記流路と、前記曲部に形成された前記中間部開口とを有する筐体を用いる、
付記１〜付記３のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記５）
前記筐体として、複数の曲部を有して蛇行する前記流路と、前記複数の曲部の少なくとも一つに形成された前記中間部開口とを有する筐体を用いる、
付記１〜付記４のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記６）
前記筐体として、両側に複数の曲部をそれぞれ有して蛇行する前記流路と、前記複数の曲部のうち少なくともいずれかの側の複数の曲部の少なくとも一つに形成された前記中間部開口とを有する筐体を用いる、
付記１〜付記５のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記７）
前記筐体として、両側に複数の曲部をそれぞれ有して蛇行する前記流路と、前記複数の曲部のうち一方側の複数の曲部の少なくとも一つに形成された前記中間部開口としての一方側の中間部開口と、前記複数の曲部のうち他方側の複数の曲部の少なくとも一つに形成された前記中間部開口としての他方側の中間部開口とを有する筐体を用いる、
付記１〜付記６のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記８）
前記筐体として、前記複数の曲部の各々に前記中間部開口が形成された筐体を用いる、
付記４〜付記７のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記９）
前記筐体として、前記中間部開口が前記曲部の外側曲面に開口する筐体を用いる、
付記４〜付記８のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記１０）
前記筐体として、前記中間部開口の方が前記曲部よりも幅が狭い筐体を用いる、
付記４〜付記９のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記１１）
前記一対の端部開口の一方及び前記中間部開口を封止すると共に、前記一対の端部開口の他方を前記注液用開口とする、
付記１〜付記１０のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記１２）
前記一対の端部開口及び前記中間部開口を樹脂で封止する、
付記１１に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記１３）
前記一対の端部開口の一方及び前記中間部開口を一斉に封止する、
付記１２に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記１４）
前記一対の端部開口及び前記中間部開口に前記樹脂として光硬化性樹脂である封止樹脂を注入すると共に、前記封止樹脂に光を照射して前記封止樹脂を硬化させることで、前記一対の端部開口及び前記中間部開口を封止する、
付記１１〜付記１３のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記１５）
前記光の照射位置を規定することにより、前記封止樹脂の硬化位置を規定する、
付記１４に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記１６）
前記筐体として、前記光を透過する樹脂で形成された筐体を用い、
前記光を前記筐体に透過させると共に前記光を前記封止樹脂に照射して前記封止樹脂を硬化させる、
付記１５に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記１７）
前記光としての拡散光を発する光源と前記筐体との間にマスキング材を配置し、
前記光源から発せられた光を前記マスキング材に形成されたスリットを通過させることで前記光の照射位置を規定する、
付記１５又は付記１６に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記１８）
前記一対の端部開口及び前記中間部開口に注入された前記封止樹脂の先端部に前記光を照射して前記封止樹脂の先端部を硬化させる、
付記１４〜付記１８のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記１９）
前記光の照射位置を固定した状態で、前記一対の端部開口及び前記中間部開口のうちいずれかの開口に注入された前記封止樹脂を、排気に伴い減圧された前記流路による吸引力により前記流路側に移動させ、
前記封止樹脂の先端部が前記光の照射位置に到達したことに伴って前記封止樹脂の先端部を硬化させる、
付記１８に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記２０）
前記光の照射位置を、前記一対の端部開口及び前記中間部開口の各開口における前記流路との接続部よりも手前側に設定する、
付記１８又は付記１９に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記２１）
前記筐体として、少なくとも一つの曲部を有する前記流路と、前記曲部の外側曲面に開口する前記中間部開口とを有する筐体を用い、
前記封止樹脂の先端面が前記曲部の外側曲面に倣うように前記封止樹脂の先端面を凹曲面状に硬化させる、
付記１８〜付記２０のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記２２）
前記筐体として、前記一対の端部開口及び前記中間部開口の少なくとも一つの開口における前記流路側の端部に、前記少なくとも一つの開口の内側に突出するストッパが形成された筐体を用いる、
付記１４〜付記２１のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記２３）
前記筐体における前記一対の端部開口及び前記中間部開口の周辺部を融着することにより形成した前記樹脂としての封止樹脂により、前記一対の端部開口及び前記中間部開口を封止する、
付記１２又は付記１３のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記２４）
流路と、前記流路の両端部に形成された一対の端部開口と、前記流路の中間部に形成された中間部開口とを有する筐体と、
前記流路内に注入された作動液と、
前記一対の端部開口及び前記中間部開口のうちいずれかの開口を封止する第一封止部と、
前記一対の端部開口及び前記中間部開口のうち残余の開口を封止する第二封止部と、
を備えるヒートパイプ。
（付記２５）
前記筐体は、樹脂で形成される、
付記２４に記載のヒートパイプ。
（付記２６）
前記筐体は、前記流路が二次元方向に拡がると共に前記二次元方向に延在する板状である、
付記２４又は付記２５に記載のヒートパイプ。
（付記２７）
前記流路は、少なくとも一つの曲部を有し、
前記中間部開口は、前記曲部に形成される、
付記２４〜付記２６のいずれか一項に記載のヒートパイプ。
（付記２８）
前記流路は、複数の曲部を有して蛇行し、
前記中間部開口は、前記複数の曲部の少なくとも一つに形成される、
付記２４〜付記２７のいずれか一項に記載のヒートパイプ。
（付記２９）
前記流路は、両側に複数の曲部をそれぞれ有して蛇行し、
前記中間部開口は、前記複数の曲部のうち少なくとも一方側の複数の曲部の少なくとも一つに形成される、
付記２４〜付記２８のいずれか一項に記載のヒートパイプ。
（付記３０）
前記流路は、両側に複数の曲部をそれぞれ有して蛇行し、
前記中間部開口は、前記複数の曲部のうち一方側の複数の曲部の少なくとも一つに形成された一方側の中間部開口と、前記複数の曲部のうち他方側の複数の曲部の少なくとも一つに形成された他方側の中間部開口とを有する、
付記２４〜付記２９のいずれか一項に記載のヒートパイプ。
（付記３１）
前記複数の曲部の各々には、前記中間部開口が形成される、
付記２４〜付記３０のいずれか一項に記載のヒートパイプ。
（付記３２）
前記中間部開口は、前記曲部の外側曲面に開口する、
付記２４〜付記３１のいずれか一項に記載のヒートパイプ。
（付記３３）
前記中間部開口は、前記曲部よりも幅が狭い、
付記２４〜付記３２のいずれか一項に記載のヒートパイプ。
（付記３４）
前記第一封止部及び前記第二封止部は、樹脂である、
付記２４〜付記３３のいずれか一項に記載のヒートパイプ。
（付記３５）
前記樹脂は、光硬化性樹脂である、
付記３４に記載のヒートパイプ。
（付記３６）
前記筐体は、光を透過する樹脂で形成される、
付記３５に記載のヒートパイプ。
（付記３７）
前記第一封止部及び前記第二封止部の先端部は、前記一対の端部開口及び前記中間部開口の各開口における前記流路との接続部よりも手前側に位置する、
付記３５又は付記３６に記載のヒートパイプ。
（付記３８）
前記流路は、少なくとも一つの曲部を有し、
前記中間部開口は、前記曲部の外側曲面に開口し、
前記第一封止樹脂の先端面は、前記曲部の外側曲面に倣う凹曲面状である、
付記３５〜付記３７のいずれか一項に記載のヒートパイプ。
（付記３９）
前記一対の端部開口及び前記中間部開口の少なくとも一つの開口における前記流路側の端部には、前記少なくとも一つの開口の内側に突出するストッパが形成される、
付記３５〜付記３８のいずれか一項に記載のヒートパイプ。
（付記４０）
前記第一封止部及び前記第二封止部は、前記筐体における前記一対の端部開口及び前記中間部開口の周辺部が融着されることにより形成される、
付記３４に記載のヒートパイプ。
（付記４１）
発熱体と、
前記発熱体に接続されるヒートパイプと、
を備え、
前記ヒートパイプは、
流路と、前記流路の両端部に形成された一対の端部開口と、前記流路の中間部に形成された中間部開口とを有する筐体と、
前記流路内に注入された作動液と、
前記一対の端部開口及び前記中間部開口のうちいずれかの開口を封止する第一封止部と、
前記一対の端部開口及び前記中間部開口のうち残余の開口を封止する第二封止部と、
を有する電子機器。
（付記４２）
前記ヒートパイプとして、付記２４〜付記４０のいずれか一項に記載のヒートパイプを備える、
付記４１に記載の電子機器。
１０ ヒートパイプ
１２ 筐体
１４ 作動液
１６ 第一封止樹脂（第一封止部及び封止樹脂の一例）
１６Ａ 先端部
１７ 第二封止樹脂（第二封止部及び封止樹脂の一例）
１７Ａ
１８ 第一封止樹脂（第一封止部及び封止樹脂の一例）
１８Ａ 先端部
１８Ａ１ 先端面
２４ 流路
２６ 一方の端部開口
２６Ａ 接続部
２７ 他方の端部開口（注液用開口の一例）
２７Ａ 接続部
２８ 中間部開口
２８Ａ 接続部
３６，３７ 直線部
３８，３９ 曲部
３８Ａ，３９Ａ 外側曲面
４６，４７ 突出管
４８ 排気管
５０ バイパス部
６０ 光源
６２ マスキング材
６７，６８ スリット
６８Ａ 円弧部
８８ ストッパ
１１０ ヒートパイプ
１１６，１１８，１１９ 第一封止部（第一封止部の一例）
１１７ 第二封止部
１２９ 中間部開口
１４６，１４７，１４８，１４９ 排気管
２００ 電子機器
１２ 筐体
１４ 作動液
１６ 第一封止樹脂（第一封止部及び封止樹脂の一例）
１６Ａ 先端部
１７ 第二封止樹脂（第二封止部及び封止樹脂の一例）
１７Ａ
１８ 第一封止樹脂（第一封止部及び封止樹脂の一例）
１８Ａ 先端部
１８Ａ１ 先端面
２４ 流路
２６ 一方の端部開口
２６Ａ 接続部
２７ 他方の端部開口（注液用開口の一例）
２７Ａ 接続部
２８ 中間部開口
２８Ａ 接続部
３６，３７ 直線部
３８，３９ 曲部
３８Ａ，３９Ａ 外側曲面
４６，４７ 突出管
４８ 排気管
５０ バイパス部
６０ 光源
６２ マスキング材
６７，６８ スリット
６８Ａ 円弧部
８８ ストッパ
１１０ ヒートパイプ
１１６，１１８，１１９ 第一封止部（第一封止部の一例）
１１７ 第二封止部
１２９ 中間部開口
１４６，１４７，１４８，１４９ 排気管
２００ 電子機器
Claims (8)
- 流路と、前記流路の両端部に形成された一対の端部開口と、前記流路の中間部に形成された中間部開口とを有する筐体について、前記一対の端部開口及び前記中間部開口から前記流路内の気体を排出し、
前記一対の端部開口及び前記中間部開口のうちいずれかの開口を封止すると共に、残余の開口を注液用開口とし、
前記注液用開口から前記流路内に作動液を注入し、
前記注液用開口を封止し、前記筐体及び前記作動液を有するヒートパイプを得る、
ヒートパイプの製造方法。 - 前記筐体として、少なくとも一つの曲部を有する前記流路と、前記曲部に形成された前記中間部開口とを有する筐体を用いる、
請求項１に記載のヒートパイプの製造方法。 - 前記筐体として、両側に複数の曲部をそれぞれ有して蛇行する前記流路と、前記複数の曲部のうち少なくともいずれかの側の複数の曲部の少なくとも一つに形成された前記中間部開口とを有する筐体を用いる、
請求項１又は請求項２に記載のヒートパイプの製造方法。 - 前記筐体として、両側に複数の曲部をそれぞれ有して蛇行する前記流路と、前記複数の曲部のうち一方側の複数の曲部の少なくとも一つに形成された前記中間部開口としての一方側の中間部開口と、前記複数の曲部のうち他方側の複数の曲部の少なくとも一つに形成された前記中間部開口としての他方側の中間部開口とを有する筐体を用いる、
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。 - 前記一対の端部開口及び前記中間部開口に前記樹脂として光硬化性樹脂である封止樹脂を注入すると共に、前記封止樹脂に光を照射して前記封止樹脂を硬化させることで、前記一対の端部開口及び前記中間部開口を封止する、、
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。 - 前記光の照射位置を規定することにより、前記封止樹脂の硬化位置を規定する、
請求項５に記載のヒートパイプの製造方法。 - 流路と、前記流路の両端部に形成された一対の端部開口と、前記流路の中間部に形成された中間部開口とを有する筐体と、
前記流路内に注入された作動液と、
前記一対の端部開口及び前記中間部開口のうちいずれかの開口を封止する第一封止部と、
前記一対の端部開口及び前記中間部開口のうち残余の開口を封止する第二封止部と、
を備えるヒートパイプ。 - 発熱体と、
前記発熱体に接続されるヒートパイプと、
を備え、
前記ヒートパイプは、
流路と、前記流路の両端部に形成された一対の端部開口と、前記流路の中間部に形成された中間部開口とを有する筐体と、
前記流路内に注入された作動液と、
前記一対の端部開口及び前記中間部開口のうちいずれかの開口を封止する第一封止部と、
前記一対の端部開口及び前記中間部開口のうち残余の開口を封止する第二封止部と、
を有する電子機器。
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