JP6419678B2 - 不使用取付管の埋設方法および逆止弁付き閉塞板、並びに逆止弁付き閉塞板の取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、本管に接続され、不使用になった取付管の内部をコンクリート等の充填材により、閉塞する方法およびその閉塞具に関する。

下記特許文献１に記載の取付管充填装置は、本管と取付管との接続部を塞いで、取付管内から充填材が漏れ出すことを防止するための充填材漏洩防止手段を有する。そして、充填の際に、取付管内を特殊風船で封止しつつ、取付管内の気体を取付管上部から排気するための取付管内気排気手段を有する。さらに、充填材の充填後、取付管開口閉塞材により閉塞するための取付管閉塞手段を具備するものである。

また、特許文献２に記載の取付管の閉塞方法および取付管の閉塞装置は、円筒状の本体と、この本体の外周の長さ方向両側に設けた一対のゴム製の膨張スリーブとにより、拡径部を構成する。そして、本体２１の長さ方向中央に充填材供給孔を設けておく。また、金属製の薄肉プレート４１を円筒ロール状に巻くことにより、注入保持部を形成する。その注入保持部を膨張スリーブの外周に搭載して、閉塞装置を構成するものである。

特許第４６５２４７１号公報 特開２０１５−９８６８９号公報

特許文献１に記載の取付管充填装置は、本管と取付管との接続部を特殊風船にて封止し、地上から取付管内にセメント系充填材を充填するものである。しかしながら、この方法および装置では、取付管がすでに埋設され、整地されている場合、コンクリートを取付管内に充填すべき開口が存在しないことが多い。
次に、引用文献２に記載の閉塞装置は、一対の膨張スリーブ間に環状溝を形成し、そこから充填材を取付管の内部に充填するものである。この場合、取付管内の充填材が下水本管内に漏れ出てしまい、その清掃が極めて面倒である欠点がある。
そこで、本発明は取付管の開口端が存在しない場合でも、取付管内に充填材を充填できると共に、充填された充填材が本管内に逆流し難い装置を提供することを課題とする。

請求項１に記載の発明は、本管（１）と取付管（２）との接続部の開口（３）を、閉塞板（４）で閉塞すると共に、前記取付管（２）に連通させて、その閉塞板（４）に逆止弁（６）付き接続口（７）を取り付ける閉塞板の取付工程と、
前記接続口（７）に供給ホース（８）を連結し、本管（１）側から取付管（２）内に充填材を供給する工程と、
次いで、前記供給ホース（８）を接続口（７）から外し、前記逆止弁（６）を取付管（２）内に保持させた状態にして、取付管（２）内の充填材（１６）が本管（１）側に逆流するのを可及的に防止する工程と、を有する不使用取付管の埋設方法であって、
前記閉塞板（４）は、横断面が本管（１）の内周に整合する弧状に形成されており、その閉塞板（４）に前記逆止弁（６）付き接続口（７）を配置しておき、
前記閉塞板（４）の両面に未硬化の樹脂材（５）を被覆して、それらを補修機の外周に被着し、前記開口（３）の位置で補修機を半径方向に膨張させると共に、前記逆止弁（６）付き接続口（７）を取付管（２）に連通した状態で、前記樹脂材（５）を硬化させる閉塞板の取付工程を有する不使用取付管の埋設方法である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の不使用取付管の埋設方法において、
前記接続口（７）の外側に可撓性の補助ホース（１０）が取付けられていると共に、そのホース（１０）の先端に前記逆止弁（６）が設けられている逆止弁付き閉塞板を用いることを特徴とする不使用取付管の埋設方法である。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の不使用取付管の埋設方法において、
前記供給ホース（８）内に、そのホース（８）より小径の空気抜きチューブ（９）を挿通し、その空気抜きチューブ（９）の先端側を前記接続口（７）、逆止弁（６）を介して前記取付管（２）内に挿通して、その取付管（２）内の空気を外部に排除しつつ、その取付管（２）内に充填材（１６）を充填する不使用取付管の埋設方法である。

請求項４に記載の発明は、本管（１）と取付管（２）との接続部の開口（３）を閉塞する閉塞板（４）と、
前記取付管（２）に連通させて、その閉塞板（４）に取り付けられている逆止弁（６）付き接続口（７）と、を有し、
前記閉塞板（４）は、横断面が本管（１）の内周に整合する弧状に形成されるとともに、その中央部に孔が設けられており、
前記閉塞板（４）の孔に整合する取付口（１３）が設けられた光または熱により硬化するシート状の樹脂材（５）（５）が、前記閉塞板（４）の両面に被覆されており、
前記逆止弁（６）付き接続口（７）が前記孔および取付口（１３）を貫通した状態で取付けられており、前記接続口（７）の外側に可撓性の補助ホース（１０）が取付けられていると共に、そのホース（１０）の先端に前記逆止弁（６）が配置されていることを特徴とする逆止弁付き閉塞板である。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の逆止弁付き閉塞板において、
前記逆止弁（６）は二枚のゴム板の対向する両縁が互いに接合されている偏平な筒体であり、その筒体の開口縁が補助ホース（１０）に接合されており、
前記逆止弁（６）は常時は筒体を偏平に押し潰したように付勢され、充填材の流入時にはその押圧力によりその筒体が半径方向外方に拡開し、充填材の流入の停止で偏平に復帰するように構成されていることを特徴とする逆止弁付き閉塞板である。
請求項６に記載の発明は、請求項４または請求項５のいずれかに記載の逆止弁付き閉塞板と不使用取付管との取付構造において、
前記開口（３）に逆止弁（６）を連通させた状態で、前記閉塞板（４）が硬化後のシート状の樹脂材（５）を介して本管（１）の開口（３）に固定されていることを特徴とする逆止弁付き閉塞板の取付構造である。

請求項１に記載の発明は、本管１と取付管２との接続部の開口３を、閉塞板４で閉塞すると共に、その閉塞板４に逆止弁６付き接続口７を取付る閉塞板の取付工程と、その接続口７に供給ホース８を連結し、本管側１から取付管２内に充填材を供給し、次いで、それを接続口７から外し、逆止弁６を取付管２内に保持させた状態で、取付管２内の充填材が本管１側に逆流するのを可及的に防止できるものであり、
さらに、閉塞板４の横断面を本管１の内周に整合する弧状に形成し、その閉塞板４に逆止弁６付き接続口７を配置しておき、その閉塞板４の両面に未硬化の樹脂材５を被覆して、それらを補修機の外周に被着し、前記開口３の位置で補修機を半径方向に膨張させると共に、逆止弁６付き接続口７を取付管２に連通した状態で、樹脂材５を硬化させる工程を設けた不使用取付管の埋設方法である。
この場合、樹脂材５を硬化させることにより、取付管２の開口部３の閉塞と同時に、充填材１６の接続口７の設置と、逆止弁６の取付と、を確実に行うことができる。そのため、不使用取付管の埋設工事を迅速かつ容易に行うことができる。

請求項２に記載の発明は、接続口７の外側に可撓性の補助ホース１０が取付けられていると共に、そのホース１０の先端に前記逆止弁６が設けられている逆止弁付き閉塞板を用いる場合、極めて簡単な構造で安価に、効果の高い逆止弁６付き閉塞板４を提供できる。

請求項３に記載の発明のように、上記構成において、供給ホース（８）内に、空気抜きチューブ（９）を挿通し、その先端側を前記接続口（７）、逆止弁（６）を介して取付管（２）内に挿通して、取付管（２）内の空気を外部に排除しつつ取付管（２）内に充填材を充填する場合には、
取付管（２）内に空気溜まりが存在する場合でも、その空気を脱気しつつ、内部に充填材（１６）を供給して不使用取付管の内部を閉塞することができる。それと共に、充填材（１６）の充填後に、空気抜きチューブ（９）を逆止弁（６）付き接続口（７）から引き抜くことができ、その際に、逆止弁（６）の作用により、取付管（２）内の充填材（１６）が本管（１）側に逆流することを可及的に防止できる。

請求項４に記載の発明のように、閉塞板（４）に、接続口（７）と補助ホース（１０）とその先端に前記逆止弁（６）とを配置したので、極めて簡単な構造で安価に、効果の高い逆止弁（６）付き閉塞板（４）を提供できる。それと共に、充填材（１６）を取付管（２）に充填する時には、それを迅速に供給することができる効果がある。

請求項５に記載の発明は、上記構成において、逆止弁（６）が二枚のゴム板の対向する両縁を互いに接合して偏平な筒体とし、その筒体の開口縁を補助ホース（１０）に接合したものであり、その逆止弁（６）は、常時は筒体を直径方向に偏平に押し潰したように付勢され、充填材の流入時にはその押圧力によりその筒体が半径方向外方に拡開し、充填材の流入の停止で偏平に復帰するように構成したものである。
そのため、その逆止弁（６）付き閉塞板（４）をさらに安価に提供すると共に、充填材（１６）の逆止効果の高いものとなる。
請求項６に記載の発明は、上記構成において、開口（３）に逆止弁（６）を連通させた状態で、前記閉塞板（４）が硬化後のシート状の樹脂材（５）を介して本管（１）の開口（３）に固定されているので、樹脂材（５）を硬化させたことにより、取付管（２）の開口部（３）の閉塞と同時に、充填材（１６）の接続口（７）の設置と、逆止弁（６）の取付と、を確実に行うことができる。そのため、不使用取付管の埋設工事を迅速かつ容易に行うことができる取付構造となる。

本発明の逆止弁付き閉塞板の組立て説明図。 同閉塞板４に取付けられる接続口７、補助ホース１０、逆止弁６の分解図。 （Ａ）は同接続口７と補助ホース１０と逆止弁６を組立てた状態を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図、（Ｃ）はコンクリート充填時の状態を示す斜視図。 補修機を用いて、本発明の逆止弁付き閉塞板を、取付管２と本管１との開口３に取り付ける状態を示す部分拡大横断面図であり、図５のＩＶ−ＩＶ矢視断面図。 同図では図示しない補修機により、同逆止弁付き閉塞板の取り付けた状態を示し、閉塞板４を取付管２と本管１との接続部に接合する斜視説明図。 図示しない補修機によって、樹脂材５を硬化させた後の状態の断面図。 閉塞板４の接合後に、注入機１２及び供給ホース８を介して取付管２内に充填材１６を充填する説明図。 閉塞板４を介して取付管２内に充填材１６を注入する工程を示す説明図（Ａ）、その注入後の状態を示す説明図（Ｂ）。

先ず、本発明の工法に用いられる閉塞板４の構造につき、説明する。
本発明に用いられる閉塞板４は、図１、図５に示す如く、本管１の内周面に整合する曲面を有する。その閉塞板４の中央部には、図１に示す如く、孔が設けられ、その孔に逆止弁６付きの接続口７が取付けられる。その閉塞板４の両面には、一対のシート状の樹脂材５が配置される。閉塞板４は、本管１と取付管２の接続部の開口３の大きさと同程度又は図５に示す如く、それより大きく形成される。

樹脂材５には、閉塞板４の孔に整合する位置に取付口１３が設けられる。閉塞板４の孔と一対の樹脂材５の取付口１３が整合されて、閉塞板４の両面に一対の樹脂材５が被着されている。
樹脂材５は、一例として、シート状のガラス繊維材に光硬化剤又は熱硬化剤を含浸させたものを使用すると良い。

逆止弁６と接続口７とは、図２に示す如く、補助ホース１０を介して互いに接合される。補助ホース１０の一端を接続口７に被嵌し、その補助ホース１０の上端に一対のゴム板からなる逆止弁６を接合する。接合方法は、この例では、接着剤２０により行うが、融着させる等の他の方法で接合してもよい。
この時、逆止弁６の幅方向の両縁に設けた接着剤２０により、一対のゴム板がその縁部で接合され、下縁に設けた接着剤２０によって、その逆止弁６が補助ホース１０の上端縁に接合される。このようにして、逆止弁６を有する接続口７が形成される。
この例の逆止弁６は、図３（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、その一対のゴム板が互いに密着して補助ホース１０の端部を開閉自在に閉塞する。そして、その接続口７から充填材１６を注入すると、図３（Ｃ）の如く、その充填圧により、逆止弁６は開口される。

この例では、接続口７の一方の口縁には、小さな外フランジが設けられており、図１、図４に示す如く、閉塞板４の孔縁に接続口７の外フランジが接合される。
そして、閉塞板４は一対の樹脂材５を介して、逆止弁を有する樹脂材一体型の閉塞板４を完成する。

（閉塞板４の取付管２への取付方法）
図４は、本管１と取付管２との接続部に、本発明の逆止弁６付き閉塞板４を補修機１１を介して接合する状態を示した要部横断面図であり、図５のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である（図５において、本管１の軸線Ｏに垂直な面を横断面とする。）。また、図５は、補修機１１を膨張させ、樹脂材５を本管１の内面に密着た状態の斜視説明図である。

上記のような逆止弁６付きの樹脂材一体型の閉塞板４を、図４、図５に示す如く、補修機１１の外周に被着し、補修機１１を本管１内で走行させ、不使用の取付管２の位置まで移動させる。この時、好ましくは、自走式のカメラ１４を用いて位置の確認をしながら行う。
その位置で、補修機１１を膨張させて、閉塞板４及び樹脂材５を本管１内面に密着させる。そして、一例として、ＵＶランプを補修機１１内に点灯させ、樹脂材５を光硬化させて、閉塞板４を本管１の内面に接合する。この際、接続口７の逆止弁６が、図６に示す如く、取付管２の内部に挿入されるように取付けられる。
上記の光硬化方法に替えて、含浸させた硬化剤の種類によっては、ヒーターなどで熱硬化させることもできる。
樹脂材５の硬化後、補修機を本管１内から取り出す。

（充填材１６の充填方法）
図７は、取付管２内に充填材１６を充填する方法の説明図である。
この例では、注入機１２に供給ホース８が取付られ、その供給ホース８の先端にシール材１７が接続されている。そこで押圧リンク機構１９を上方に回動させ、シール材１７を閉塞板４に圧接し、供給ホース８の先端を閉塞板４の接続口７に連結する。次いで、空気抜きチューブ９を供給ホース８内に挿通し、その先端を補助ホース１０及び逆止弁６を介して、取付管２内に挿通する。
次いで、取付管２の先端部に存在する空気を空気抜きチューブ９で吸引しつつ、圧送ポンプ１８により供給ホース８の内部に充填材１６を供給する。コンクリート、モルタル等のセメントを材料とした充填材１６を使用する。
すると、図３（Ｃ）に示す如く、充填材１６の押圧力により、逆止弁６が放射方向外側に開口し、充填材１６が取付管２内部に供給される。この状態を示したのが、図８（Ａ）である。

取付管２内に充填材１６を充分に供給した後、図７の圧送ポンプ１８を停止させ、空気抜きチューブ９を引き抜く。この時、図８（Ｂ）の如く、逆止弁６は閉塞される。次いで、押圧リンク機構１９を下降させ、供給ホース８の先端を閉塞板４から分離する。
なお、空気抜きチューブ９を逆止弁６から引き抜く時、僅かな量の充填材１６が本管１内に落下する。落下した僅かな充填材１６を取り除き、充填材１６の硬化を待って、作業を完了する。この時、閉塞板４、逆止弁６、接続口７、補助ホース１０は、図８（Ｂ）の如く、充填材１６によって取付管２の内に埋設される。

前記の逆止弁は、補助ホースを介して接続口７に接続されている。逆止弁と補助ホースを一体にすることもできる。また、接続口７を閉塞板４の孔の中心回りに回動自在に設けてもよい。その場合には、逆止弁を取付管の敷設方向に向けることができる。
なお、閉塞板４は、例として、樹脂材又はゴム材等からなる。閉塞板４は、本発明に図示される以外の構成として、例えば、孔の直径線上で半割り状にした分割体で構成してもよい。また、逆止弁６は、樹脂材を用いるなど、ゴム材以外の素材で代用してもよい。
さらに、充填材１６の充填装置は、実施例の充填装置を使用することが好ましいが、それに限るものではない。

本発明の不使用取付管の埋設方法およびそれに用いる逆止弁付き閉塞板は、一般家庭や事業所の下水処理施設に適用することができる。

１ 本管
２ 取付管
３ 開口
４ 閉塞板
５ 樹脂材
６ 逆止弁
７ 接続口
８ 供給ホース
９ 空気抜きチューブ
１０ 補助ホース

１１ 補修機
１２ 注入機
１３ 取付口
１４ カメラ
１５ ポンプ
１６ 充填材
１７ シール材
１８ 圧送ポンプ
１９ 押圧リンク機構
２０ 接着剤

Claims (6)

1. 本管（１）と取付管（２）との接続部の開口（３）を、閉塞板（４）で閉塞すると共に、前記取付管（２）に連通させて、その閉塞板（４）に逆止弁（６）付き接続口（７）を取り付ける閉塞板の取付工程と、
   前記接続口（７）に供給ホース（８）を連結し、本管（１）側から取付管（２）内に充填材を供給する工程と、
   次いで、前記供給ホース（８）を接続口（７）から外し、前記逆止弁（６）を取付管（２）内に保持させた状態にして、取付管（２）内の充填材（１６）が本管（１）側に逆流するのを可及的に防止する工程と、を有する不使用取付管の埋設方法であって、
   前記閉塞板（４）は、横断面が本管（１）の内周に整合する弧状に形成されており、その閉塞板（４）に前記逆止弁（６）付き接続口（７）を配置しておき、
   前記閉塞板（４）の両面に未硬化の樹脂材（５）を被覆して、それらを補修機の外周に被着し、前記開口（３）の位置で補修機を半径方向に膨張させると共に、前記逆止弁（６）付き接続口（７）を取付管（２）に連通した状態で、前記樹脂材（５）を硬化させる閉塞板の取付工程を有する不使用取付管の埋設方法。
2. 請求項１に記載の不使用取付管の埋設方法において、
   前記接続口（７）の外側に可撓性の補助ホース（１０）が取付けられていると共に、そのホース（１０）の先端に前記逆止弁（６）が設けられている逆止弁付き閉塞板を用いることを特徴とする不使用取付管の埋設方法。
3. 請求項１または請求項２のいずれかに記載の不使用取付管の埋設方法において、
   前記供給ホース（８）内に、そのホース（８）より小径の空気抜きチューブ（９）を挿通し、その空気抜きチューブ（９）の先端側を前記接続口（７）、逆止弁（６）を介して前記取付管（２）内に挿通して、その取付管（２）内の空気を外部に排除しつつ、その取付管（２）内に充填材（１６）を充填する不使用取付管の埋設方法。
4. 本管（１）と取付管（２）との接続部の開口（３）を閉塞する閉塞板（４）と、
   前記取付管（２）に連通させて、その閉塞板（４）に取り付けられている逆止弁（６）付き接続口（７）と、を有し、
   前記閉塞板（４）は、横断面が本管（１）の内周に整合する弧状に形成されるとともに、その中央部に孔が設けられており、
   前記閉塞板（４）の孔に整合する取付口（１３）が設けられた光または熱により硬化するシート状の樹脂材（５）（５）が、前記閉塞板（４）の両面に被覆されており、
   前記逆止弁（６）付き接続口（７）が前記孔および取付口（１３）を貫通した状態で取付けられており、
   前記接続口（７）の外側に可撓性の補助ホース（１０）が取付けられていると共に、そのホース（１０）の先端に前記逆止弁（６）が配置されていることを特徴とする逆止弁付き閉塞板。
5. 請求項４に記載の逆止弁付き閉塞板において、
   前記逆止弁（６）は二枚のゴム板の対向する両縁が互いに接合されている偏平な筒体であり、その筒体の開口縁が補助ホース（１０）に接合されており、
   前記逆止弁（６）は常時は筒体を偏平に押し潰したように付勢され、充填材の流入時にはその押圧力によりその筒体が半径方向外方に拡開し、充填材の流入の停止で偏平に復帰するように構成されていることを特徴とする逆止弁付き閉塞板。
6. 請求項４または請求項５のいずれかに記載の逆止弁付き閉塞板と不使用取付管との取付構造において、
   前記開口（３）に逆止弁（６）を連通させた状態で、前記閉塞板（４）が硬化後のシート状の樹脂材（５）を介して本管（１）の開口（３）に固定されていることを特徴とする逆止弁付き閉塞板の取付構造。

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