JP2015139555A - マットレス用シーツ - Google Patents

Abstract

【課題】作業者がマットレス用シーツの表裏面を目視で確認する必要がなく、マットレスに対して着脱可能に容易に装着することができるマットレス用シーツを提供する。【解決手段】マットレス用シーツ１は、直方体形状のマットレス１００の少なくとも上面１０２を着脱可能に覆うように装着され、マットレス１００の上面１０２と、マットレス１００の長手方向に沿った側面１０３，１０４とを少なくとも覆うシーツ本体部２と、シーツ本体部２の端部に対して重ねあわせてフラットシーマによる縫製部分７０．８０により接合され、マットレス１００に装着された状態では、マットレス１００の短手方向の側部１０５，１０６からマットレス１００の下面１０７の一部分を覆う伸縮部３，４を有し、マットレス１００を出し入れするための開口部９０を有し、開口部９０は、シーツ本体部２と伸縮部３，４により形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、病院用ベッド等で使用されているマットレスや、マットレスの一形態であるエアーマット等を覆うように着脱可能に装着されるボックス状タイプのマットレス用シーツに関する。

病院用ベッド等で使用されている直方体形状のマットレスには、マットレス用シーツが、このマットレスを覆うようにして着脱可能に装着されている。このマットレス用シーツには、シート状タイプのものと、袋状に形成されたボックス状タイプのものがある。

シート状タイプのマットレス用シーツは、マットレス用シーツの前後・左右の側部をマットレスの下側に押し込んで保持するようになっており、その装着作業には手間がかかる。しかも、シート状タイプのマットレス用シーツを用いると、使用者（就寝者、患者）の寝返り等によってマットレス用シーツがずれ易いという問題がある。

一方、ボックス状タイプのマットレス用シーツは、ボックス状の織物布地の一面にマットレスを出し入れする開口部を形成し、この開口部の周囲にゴムを取り付けた構造のものが多い。このように、ボックス状タイプのマットレス用シーツには、開口部の周囲にゴムが有るために折り畳みにくく、業務用クリーニングを繰り返して行うことに伴って薬品によりゴムが劣化するという問題がある。

そこで、特許文献１には、この開口部の周囲にはゴムを設けない着脱自在のボックス状タイプのマットレス用シーツが提案されている。このマットレス用シーツは、自動畳み機に確実にセットできるものであり、マットレスの上面のほぼ全面と長手方向に沿った両側面とを覆うシーツ本体部と、マットレスに装着した時には少なくとも四隅上下８箇所とマットレスの長手方向両端部の下面とを覆う伸縮部と、を有している。

特開２０１３−５２０７２号公報

ところが、上述した特許文献１に記載のマットレス用シーツでは、シーツ本体部と伸縮部が縫製により接合されているので、マットレス用シーツの表面と裏面では、縫製部分における凹凸の大きさが異なるので、マットレス用シーツには表面と裏面の区別がある。このため、マットレス用シーツをマットレスに装着する場合には、作業者がマットレス用シーツの表面であるかあるいは裏面であるかを、目視で確認する必要があり、もしマットレス用シーツが裏面になっている場合には、作業者はマットレス用シーツを表面になるように引っくり返してから、マットレス用シーツをマットレスに装着する必要がある。このため、マットレス用シーツの装着作業に手間が掛かってしまう。

本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、マットレス用シーツをマットレスに装着する際に、作業者がマットレス用シーツの表裏面を目視で確認する必要がなく、マットレスに対して着脱可能に容易に装着することができるマットレス用シーツを提供することにある。

上記課題を達成するため、請求項１に記載のマットレス用シーツは、直方体形状のマットレスの少なくとも上面を着脱可能に覆うように装着されるマットレス用シーツであって、
前記マットレスの前記上面と、前記マットレスの長手方向に沿った側面とを少なくとも覆うシーツ本体部と、前記シーツ本体部の端部に対して、表裏面がほぼ同一となる性状の縫製を施されて接合され、前記マットレスに装着された状態では、前記マットレスの短手方向の側部から前記マットレスの下面の一部分を覆う伸縮部を有し、前記マットレスを出し入れするための開口部を有し、前記開口部は、前記シーツ本体部と前記伸縮部により形成されていることを特徴とする。

請求項１のマットレス用シーツでは、伸縮部は、シーツ本体部に対して表裏面がほぼ同一となる性状の縫製を施されて接合されているので、表裏面においてフラット（平ら）に縫合できるので、マットレス用シーツの表裏面における縫製部分における凹凸の大きさの差が無くなる。このため、マットレス用シーツをマットレスに装着する際に、作業者がマットレス用シーツの表裏面を目視で確認する必要がなく、マットレス用シーツはリバーシブル可能に使用できるので、マットレスに対して着脱可能に容易に装着することができる。

請求項２に記載のマットレス用シーツでは、前記伸縮部は、前記マットレスの短手方向の一方の前記側部を覆う第１伸縮部と、前記マットレスの短手方向の他方の前記側部を覆う第２伸縮部を有し、前記第１伸縮部は、前記マットレスの前記短手方向の一方の前記側部に向かう方向に凹状になる内側曲線部を有し、前記第２伸縮部は、前記マットレスの前記短手方向の他方の前記側部に向かう方向に凹状になる内側曲線部を有することを特徴とする。

請求項２のマットレス用シーツでは、マットレス用シーツを、業務用クリーニングにおいてアイロナー等のアイロン掛け専用機を用いて自動的にアイロン掛けをする場合に、マットレス用シーツを吊り下げる。この場合に、第１伸縮部の内側部分には直線部ではなく凹状の内側曲線部を形成し、第２伸縮部の内側部分には直線部ではなく凹状の内側曲線部を形成していることから、吊り下げたマットレス用シーツにおいて第１伸縮部の内側部分と第２伸縮部の内側部分が垂れ下がってしまうのを防ぐことができ、アイロン掛け専用機を用いて自動的にアイロン掛けすることができる。

請求項３に記載のマットレス用シーツでは、前記マットレス用シーツの少なくとも一部分の色は、前記マットレス用シーツの残部の色とは異なることを特徴とする。

請求項３のマットレス用シーツでは、マットレス用シーツのサイズに応じて予め色の設定を変えることができ、作業者は、設定されている色を確認するだけでマットレスのサイズに合ったマットレス用シーツであるかどうかを目視で確認でき、間違ったサイズのマットレス用シーツをマットレスに装着する誤った作業を行うことを防止できる。このため、マットレスに対するマットレス用シーツ作業性が向上する。

請求項４に記載のマットレス用シーツでは、前記マットレスの４つの角部をそれぞれ覆う前記マットレス用シーツの４つの隅部は、湾曲して形成されていることを特徴とする。

請求項４のマットレス用シーツでは、マットレス用シーツの４つの隅部がそれぞれマットレスの角部を収納した状態で、マットレス用シーツの隅部が外側に出にくいので、マットレス用シーツの装着時の外観が良くなる。

請求項５に記載のマットレス用シーツでは、前記縫製は、切れ目なく連続して形成されていることを特徴する。

請求項５に記載のマットレス用シーツでは、縫製は、連続して一工程で形成することができ、縫製作業が容易にできる。

本発明によれば、マットレス用シーツをマットレスに装着する際に、作業者がマットレス用シーツの表裏面を目視で確認する必要がなく、マットレスに対して着脱可能に容易に装着することができるマットレス用シーツを提供できる。

本発明のマットレス用シーツの実施形態とマットレスの例を示す斜視図である。 図１に示すマットレス用シーツの一方の面側（裏面側）を示す平面図である。 図１に示すマットレス用シーツの他方の面側（表面側）を示す平面図である。 マットレス用シーツを構成する縫製前のシーツ本体部と、第１伸縮部と第２伸縮部の形状例を示す図である。 マットレス用シーツを、病院用ベッド等で使用されている直方体形状のマットレスを覆うようにして着脱可能に装着した例を示す裏面側の斜視図である。 マットレス用シーツを、病院用ベッド等で使用されている直方体形状のマットレスを覆うようにして着脱可能に装着した例を示す表面側の斜視図である。

以下、図面を用いて、本発明を実施するための形態(以下、実施形態と称する)を説明する。

図１は、本発明のマットレス用シーツの実施形態とマットレスの例を示す斜視図である。図２は、図１に示すマットレス用シーツ１の一方の面側（裏面側）を示す平面図であり、図３は、図１に示すマットレス用シーツ１の他方の面側（表面側）を示す平面図である。

図１から図３に示すマットレス用シーツ１は、例えば図１に例示する病院用ベッドで使用されている直方体形状のマットレス１００に対して、このマットレス１００を覆うようにして着脱可能に装着されるボックス状タイプのものである。このマットレス用シーツ１は、１枚の伸びない織物布地により形成されたシーツ本体部２と、伸長性を有するニット材（織物布地）により形成されている第１伸縮部３と第２伸縮部４と、を有している。マットレス用シーツ１は、表面と裏面の区別をしなくても使用できる、いわゆるリバーシブルタイプのシーツである。

シーツ本体部２は、マットレス１００の少なくとも上面１０２の全面と、マットレス１００の長手方向に沿った左右の側部１０３，１０４と、マットレス１００の一方の側部１０５の一部分とマットレス１００の他方の側部１０６の一部分とマットレス１００の下面１０７の一部分を、着脱自在に覆う。

第１伸縮部３は、マットレス１００の一方の側部１０５の一部分とマットレス１００の下面１０７の一部分を覆う。第２伸縮部４は、第１伸縮部３とは反対側に配置されており、第２伸縮部４は、マットレス１００の他方の側部１０６の一部分とマットレス１００の下面１０７の一部分を覆う。

図４は、マットレス用シーツ１を構成する縫製前のシーツ本体部２と、第１伸縮部３と第２伸縮部４の形状例を示す図である。

図１から図４に示すシーツ本体部２は、１枚の伸びない織物布地の素材、好ましくは布帛（ふはく）により形成されている。この布帛とは、棉、麻、絹、またはそれらを混合したものを原糸とする布、織物といった線製品の総称であり、一般的には織機を用いて縦糸と横糸を交互に通して織上げた生地のことである。シーツ本体部２としては、例えば綿、ポリエステル、綿とポリエステルの混合等が用いられる。

これに対して、図１から図３の例では、第１伸縮部３と第２伸縮部４は、同じ形状に形成されており、伸長性を有するニット材であり、このニット材は基本的には１本の糸を編み上げて作ったものである。第１伸縮部３と第２伸縮部４は、全方向に伸縮性を有しており、図２において、例えばＴ方向に関する伸びが、Ｓ方向に関する伸びに比べて大きくなっているが、特に限定されない。このＴ方向は、マットレス用シーツ１は長手方向であり、Ｓ方向は、マットレス用シーツ１の短手方向である。

次に、図４を参照して、シーツ本体部２と、第１伸縮部３と第２伸縮部４の形状例を説明する。

図４に示すように、シーツ本体部２は、２つの短手方向縁部５，６と、左右の内側縁部７，８と、４つの円弧状の隅部９，１０，１１，１２と、４つの曲線部１３，１４，１５，１６を有しており、概ね長方形状の部材である。

２つの短手方向縁部５，６は、Ｓ方向に沿って平行になるように直線状に形成され、左右の内側縁部７，８は、Ｔ方向に沿って平行になるように直線状に形成されている。２つの円弧状の隅部９，１０は、一方の短手方向縁部５の両端部に形成されており、例えば１／４円弧形状に形成されている。同様にして、残りの２つの円弧状の隅部１１，１２は、他方の短手方向縁部６の両端部に形成されており、例えば１／４円弧形状に形成されている。このように、４つの円弧状の隅部９，１０，１１，１２は、例えば１／４円弧形状に形成されているが、特に限定されない。

図４に示すように、曲線部１３は、隅部９と一方の内側縁部７の一端部との間に凹状に形成され、曲線部１４は、隅部１０と他方の内側縁部８の一端部との間に凹状に形成されている。同様にして、曲線部１５は、隅部１１と他方の内側縁部８の他端部との間に凹状に形成され、曲線部１６は、隅部１２と一方の内側縁部７の他端部との間に凹状に形成されている。これらの曲線部１３，１４，１５，１６は、例えば１／４円弧形状に形成されているが、特に形状は限定されない。

なお、隅部９と隅部１２との間は、左の内側縁部７を折り返すための折り目線２１となっており、隅部１０と隅部１１との間は、右の内側縁部８を折り返すための折り目線２２となっていて、折り目線２１，２２は左右の内側縁部７，８と平行である。

図４に示すように、第１伸縮部３と第２伸縮部４は、同じ形状に形成されている。第１伸縮部３は、直線状の外側縁部３０と、２つの曲線状の隅部３１，３２と、２つの曲線拡張部３３，３４と、凹状の内側曲線部４０を有している。同様にして、第２伸縮部４は、直線状の外側縁部４５と、２つの曲線状の隅部４１，４２と、２つの曲線拡張部４３，４４と、凹状の内側曲線部５０を有している。

図４に示す第１伸縮部３の直線状の外側縁部３０の長さは、シーツ本体部２の短手方向縁部５の長さと同じであり、外側縁部３０は短手方向縁部５に重ねあわせて縫製により接合される部分である。第１伸縮部３の曲線状の隅部３１，３２は、例えば１／４円弧形状に凸状に形成されている。隅部３１，３２は、シーツ本体部２の円弧状の隅部９，１０に重ねあわせてそれぞれ縫製により接合される部分である。

第１伸縮部３の曲線拡張部３３，３４は、例えば好ましくは円弧形状に凸状に形成されている。このため、曲線拡張部３３，３４が、直線状に形成される場合に比べて、第１伸縮部３の形成領域を増やしている。これにより、第１伸縮部３が伸長する範囲を増やして、図１に示すマットレス１００の２つの角部１０１，１０１の形状に対応して、第１伸縮部３が伸びるようになっている。この曲線拡張部３３，３４は、シーツ本体部２の曲線部１３，１４に対して重ねるようにしてそれぞれ縫製により接合される部分である。

一方、第２伸縮部４の直線状の外側縁部４５の長さは、シーツ本体部２の短手方向縁部６の長さと同じであり、外側縁部４５は短手方向縁部６に対して縫製により接合される部分である。第２伸縮部４の曲線状の隅部４１，４２は、例えば１／４円弧形状に凸状に形成されている。隅部４１，４２は、シーツ本体部２の円弧状の隅部１１，１２に対してそれぞれ縫製により接合される部分である。

第２伸縮部４の曲線拡張部４３，４４は、例えば好ましくは円弧形状に凸状に形成されている。このため、曲線拡張部４３，４４が、直線状に形成される場合に比べて、第２伸縮部４の形成領域を増やしている。これにより、第２伸縮部４が伸長する範囲を増やして、図１に示すマットレス１００の残りの２つの角部１０１，１０１の形状に対応して、第２伸縮部４が伸びるようになっている。この曲線部４３，４４は、シーツ本体部２の曲線部１５，１６に対して重ねるようにしてそれぞれ縫製により接合される部分である。

第１伸縮部３の内側曲線部４０と、第２伸縮部４の内側曲線部５０は、共に例えば楕円形状の一部分であり、内側曲線部４０は外側縁部３０に近づく方向に凹状になっており、内側曲線部５０は外側縁部４５に近づく方向に凹状になっている。

図１に示すように、シーツ本体部２の左右の内側縁部７，８と、第１伸縮部３の内側曲線部４０と第２伸縮部４の内側曲線部５０は、マットレス１００を入れ込むためのほぼ長方形状の開口部９０を形成している。この開口部９０は、マットレス用シーツ１の裏面に配置されている。

このように、第１伸縮部３の内側部分には直線部ではなく凹状の内側曲線部４０を形成し、第２伸縮部４の内側部分には直線部ではなく凹状の内側曲線部５０を形成しているのは、次の理由からである。すなわち、マットレス用シーツ１を、業務用クリーニングにおいてアイロナー等のアイロン掛け専用機を用いて自動的にアイロン掛けをする場合に、マットレス用シーツ１を吊り下げてアイロン掛けを行う。

この場合に、第１伸縮部３の内側部分には直線部ではなく凹状の内側曲線部４０を形成し、第２伸縮部４の内側部分には直線部ではなく凹状の内側曲線部５０を形成していることから、吊り下げたマットレス用シーツ１において第１伸縮部３の内側部分と第２伸縮部４の内側部分が垂れ下がってしまうのを防ぐことができる。これにより、吊り下げたマットレス用シーツ１に対する自動的なアイロン掛け作業が容易にしかも確実に行える。

これに対して、もし第１伸縮部３の内側部分が直線部であり、第２伸縮部４の内側部分が直線部である場合には、マットレス用シーツを吊り下げると、第１伸縮部３の内側部分の直線部と第２伸縮部４の内側部分の直線部の内の下側になった内側部分の直線部が自重で垂れ下がってしまうので、吊り下げた状態における自動的なアイロン掛け作業が難しい。

図４に示す第１伸縮部３と第２伸縮部４は、ニット材（織物布地）製であるが、縦方向と横方向とでは、伸長率に差が有るのが一般的である。本発明の実施形態の第１伸縮部３と第２伸縮部４では、どの方向にも伸びを有する素材であり、すでに説明したように、好ましくは伸びのある（伸び量が大である）方向は、Ｔ方向（マットレス用シーツ１の長手方向）であり、伸びの少ない方向は、Ｓ方向（マットレス用シーツ１の短手方向）である。これにより、マットレス用シーツ１内に、直方体形状のマットレス１００を入れて装着する作業がし易い。

次に、図１から図３に示すマットレス用シーツ１を、図４を参照して説明したシーツ本体部２と第１伸縮部３と第２伸縮部４を用いて縫製して接合する様子を説明する。

図４に示すシーツ本体部２と、第１伸縮部３と第２伸縮部４を用意する。図２と図４に示すように、シーツ本体部２の左右の内側縁部７，８には、例えば三つ折り縫い部分５５が設けられている。また、第１伸縮部３の内側曲線部４０と、第２伸縮部４の内側曲線部５０には、それぞれ例えば三つ折りの縫い部分６０が設けられている。

そして、シーツ本体部２は、折り目線２１，２２において左右の内側縁部７，８を内側に折り曲げる。

図２と図３に示すように、シーツ本体部２と第１伸縮部３は、フラットシーマによる縫製部分７０により、矢印Ｍで示すように一筆書きのようにして縫製される。

フラットシーマによる縫製部分７０は、例えば4本の針と糸（下糸を入れると5本）によって縫製されたものである。生地裏面に縫い代がないために、肌に縫製箇所が当たらず着心地がいい。

詳細に説明すると、第１伸縮部３の曲線拡張部３４とシーツ本体部２の曲線部１４の位置を合わせて重ねあわせして、第１伸縮部３の隅部３２とシーツ本体部２の隅部１０の位置を合わせて重ねあわせして、第１伸縮部３の外側縁部３０とシーツ本体部２の短手方向縁部５の位置を合わせて重ねあわせして、第１伸縮部３の隅部３１とシーツ本体部２の隅部９の位置を合わせて重ねあわせして、そして第１伸縮部３の曲線拡張部３３とシーツ本体部２の曲線部１３の位置を合わせて重ねあわせする。

このようにシーツ本体部２と第１伸縮部３の位置を合わせて重ねあわせした後に、シーツ本体部２と第１伸縮部３は、フラットシーマによる縫製部分７０により、矢印Ｍで示すように一筆書きのようにして縫製される。このような縫製を行った場合には、２箇所の端末部分Ｅ，Ｅについて、縫製の端末処理を行うだけで良いので、その分シーツ本体部２と第１伸縮部３の縫製部分はきれいに仕上がる。

同様にして、シーツ本体部２と第２伸縮部４は、縫製部分８０、好ましくはフラットシーマによる縫製部分８０により、矢印Ｎで示すように一筆書きのようにして縫製される。詳細に説明すると、第２伸縮部４の曲線拡張部４３とシーツ本体部２の曲線部１５の位置を合わせて重ねあわせして、第２伸縮部４の隅部４１とシーツ本体部２の隅部１１の位置を合わせて重ねあわせして、第２伸縮部４の外側縁部４５とシーツ本体部２の短手方向縁部６の位置を合わせて重ねあわせして、第２伸縮部４の隅部４２とシーツ本体部２の隅部１２の位置を合わせて重ねあわせして、そして第２伸縮部４の曲線拡張部４４とシーツ本体部２の曲線部１６の位置を合わせて重ねあわせする。

このようにシーツ本体部２と第２伸縮部４の位置を合わせて重ねあわせした後に、シーツ本体部２と第２伸縮部４は、好ましくはフラットシーマによる縫製部分８０により、矢印Ｎで示すように一筆書きのようにして縫製される。このような縫製を行った場合には、２箇所の端末部分Ｆ，Ｆについて、縫製の端末処理を行うだけで良いので、その分シーツ本体部２と第２伸縮部４の縫製部分はきれいに仕上がる。

このフラットシーマによる縫製部分７０，８０は、フラットシーママシンにより形成される縫い目の裏側が膨らまずに、表面と裏面ともにフラット（平ら）な状態の縫い部分を実現できる。このようにシーツ本体部２と第１伸縮部３と第２伸縮部４は、フラットシーマによる縫製部分７０，８０を用いて縫製されるので、マットレス用シーツ１は縫い部分の表裏面をフラットにできる。このため、作業者は、マットレス用シーツ１は表面と裏面の区別をしなくても使用できる、いわゆるリバーシブルなシーツとして用いることができる。

これにより、作業者が、マットレス用シーツ１を、病院用ベッド等で使用されている直方体形状のマットレス１００を覆うようにして着脱可能に装着する際に、マットレス用シーツ１の表裏面の表裏面の目視による判別作業を行う必要が無く、マットレス用シーツを引っくり返す作業も不要である。このように、表裏面においてフラット（平ら）に縫合できるので、マットレス用シーツ１の表裏面における縫製部分７０．８０における凹凸の大きさの差が無くなる。このため、マットレス用シーツ１をマットレス１００に装着する際に、作業者がマットレス用シーツ１の表裏面を目視で確認する必要がなく、マットレス用シーツ１はリバーシブル可能に使用できるので、マットレス１００に対して着脱可能に容易に装着することができ、マットレス用シーツ１の装着作業が容易になる。

図５は、マットレス用シーツ１を、病院用ベッド等で使用されている直方体形状のマットレス１００を覆うようにして着脱可能に装着した例を示す裏面側の斜視図である。図６は、マットレス用シーツ１を、病院用ベッド等で使用されている直方体形状のマットレス１００を覆うようにして着脱可能に装着した例を示す表面側の斜視図である。

図１に示すマットレス１００は、マットレス用シーツ１の開口部９０を通じてマットレス用シーツ１のシーツ本体部２の左右の内側縁部７，８と、第１伸縮部３の内側曲線部４０と第２伸縮部４の内側に入れ込む。この際に、マットレス１００の４つの角部１０１は、マットレス用シーツ１の４つの隅部３１（９）、３２（１０）、４１（１１）、４２（１２）にそれぞれ入れ込んで、図５と図６に示すように、マットレス用シーツ１をマットレス１００にフィッティングさせる。

このようにマットレス１００の４つの角部１０１は、マットレス用シーツ１の４つの隅部３１（９）、３２（１０）、４１（１１）、４２（１２）にそれぞれ入れ込むのであるが、すでに説明したように、第１伸縮部３と第２伸縮部４は伸縮できるニット材であり、隅部３１（９）、３２（１０）、４１（１１）、４２（１２）は、例えば１／４円形状の袋状に、湾曲してなるように予め形成されている。

このため、隅部３１（９）、３２（１０）、４１（１１）、４２（１２）は４つの角部１０１にそれぞれうまくなじむようにマットレス１００の厚みを吸収することができる。このことから、隅部３１（９）、３２（１０）、４１（１１）、４２（１２）は、しわが少なく角部１０１から離れてマットレス用シーツ１の一部分が外に出てしまうような不都合を生じることがない。従って、マットレス用シーツ１をマットレス１００に対して、外観的にきれいになるように装着することができる。

マットレス用シーツ１では、シーツ本体部２と第１伸縮部３との縫製と、シーツ本体部２と第２伸縮部４との縫製が、フラットシーマによる縫製部分７０，８０となっているので、ミシンによる縫い方が、表裏面で同じになっていてフラット（平ら）であることから、マットレス用シーツ１の表裏面の区別は無い。従って、作業者が、マットレス用シーツ１を、病院用ベッド等で使用されている直方体形状のマットレス１００を覆うようにして着脱可能に装着する際に、マットレス用シーツ１の表裏面の表裏面の目視による判別作業を行う必要が無いリバーシブル仕様であり、マットレス用シーツを引っくり返す作業が不要である。このため、マットレス用シーツ１の装着作業が容易になる。

図５と図６に示すように、シーツ本体部２は、マットレス１００の少なくとも上面１０２の全面と、マットレス１００の長手方向に沿った左右の側部１０３，１０４と、マットレス１００の一方の側部１０５の一部分とマットレス１００の他方の側部１０６の一部分とマットレス１００の下面１０７の一部分を覆う。第１伸縮部３は、マットレス１００の一方の側部１０５の一部分とマットレス１００の下面１０７の一部分を覆う。第２伸縮部４は、マットレス１００の他方の側部１０６の一部分とマットレス１００の下面１０７の一部分を覆う。

ところで、作業者が、マットレス用シーツ１のサイズの大小を、目視で区別できるようにするために、マットレス用シーツ１の少なくとも一部分を予め着色しておくことができる。

例えば、シーツ本体部２と第１伸縮部３と第２伸縮部４は、「白色」にしておき、三つ折りの縫い部分６０だけを「白色」以外の例えば「水色」に着色しておくことで、サイズが「大」、三つ折りの縫い部分６０だけを例えば「ピンク色」に着色しておくことで、サイズが「中」、三つ折りの縫い部分６０だけを例えば「緑色」に着色しておくことで、サイズが「小」等に予め決めておく。これにより、作業者が、マットレス用シーツ１のサイズの大小を、色を目視で確認することで区別できるので、マットレス用シーツ１の装着の際に、マットレス１００のサイズに合ったマットレス用シーツ１を確実に装着することができ、装着作業性が向上する。また、誤ったサイズのマットレス用シーツ１をマットレス１００に装着することがなくなる。

あるいは、例えば、シーツ本体部２は、「白色」にしておき、第１伸縮部３と第２伸縮部４の少なくとも一方を、「白色」以外の例えば「水色」に着色しておくことで、サイズが「大」、第１伸縮部３と第２伸縮部４の少なくとも一方を例えば「ピンク色」に着色しておくことで、サイズが「中」、第１伸縮部３と第２伸縮部４の少なくとも一方を例えば「緑色」に着色しておくことで、サイズが「小」等に予め決めておく。これにより、作業者が、マットレス用シーツ１のサイズの大小を、色を目視で確認することで区別できるので、マットレス用シーツ１の装着の際に、マットレス１００のサイズに合ったマットレス用シーツ１を確実に装着することができ、装着作業性が向上する。また、誤ったサイズのマットレス用シーツ１をマットレス１００に装着することがなくなる。

さらに、シーツ本体部２と第１伸縮部３と第２伸縮部４の全てを、例えば「水色」に着色しておくことでサイズが「大」、例えば「ピンク色」に着色しておくことでサイズが「中」、例えば「緑色」に着色しておくことでサイズが「小」等に予め決めておく。これにより、作業者が、マットレス用シーツ１のサイズの大小を、色を目視で確認することで区別できるので、マットレス用シーツ１の装着の際に、マットレス１００のサイズに合ったマットレス用シーツ１を確実に装着することができ、装着作業性が向上する。また、誤ったサイズのマットレス用シーツ１をマットレス１００に装着することがなくなる。

上述したようにシーツ本体部２と第１伸縮部３と第２伸縮部４は、「白色」にしておき、三つ折りの縫い部分６０だけを「白色」以外の色に設定することは、一例であり、色の選択は、任意に行える。マットレス用シーツ１の色は、「白色」以外の任意の色を採用することができる。

本発明の実施形態のマットレス用シーツ１は、直方体形状のマットレスの少なくとも上面を着脱可能に覆うように装着されるマットレス用シーツであって、マットレスの上面と、マットレスの長手方向に沿った側面とを少なくとも覆うシーツ本体部と、前記シーツ本体部の端部に対して、表裏面がほぼ同一となる性状の縫製を施されて接合され、マットレスに装着された状態では、マットレスの短手方向の側部からマットレスの下面の一部分を覆う伸縮部を有し、マットレスを出し入れするための開口部を有し、開口部は、シーツ本体部と伸縮部により形成されている。

これにより、伸縮部は、シーツ本体部に対して表裏面がほぼ同一となる性状の縫製を施されて接合されているので、表裏面においてフラット（平ら）に縫合できるので、マットレス用シーツの表裏面における縫製部分における凹凸の大きさの差が無くなる。このため、マットレス用シーツをマットレスに装着する際に、作業者がマットレス用シーツの表裏面を目視で確認する必要がなく、マットレス用シーツはリバーシブル可能に使用できるので、マットレスに対して着脱可能に容易に装着することができる。

マットレス用シーツ１では、伸縮部は、マットレスの短手方向の一方の側部を覆う第１伸縮部と、マットレスの短手方向の他方の側部を覆う第２伸縮部を有し、第１伸縮部は、マットレスの短手方向の一方の側部に向かう方向に凹状になる内側曲線部を有し、第２伸縮部は、マットレスの短手方向の他方の側部に向かう方向に凹状になる内側曲線部を有する。

これにより、マットレス用シーツ１を、業務用クリーニングにおいてアイロナー等のアイロン掛け専用機を用いて自動的にアイロン掛けをする場合に、マットレス用シーツを吊り下げる。この場合に、第１伸縮部の内側部分には直線部ではなく凹状の内側曲線部を形成し、第２伸縮部の内側部分には直線部ではなく凹状の内側曲線部を形成している。このことから、吊り下げたマットレス用シーツにおいて第１伸縮部の内側部分と第２伸縮部の内側部分が垂れ下がってしまうのを防ぐことができ、アイロン掛け専用機を用いて自動的にアイロン掛けすることができる。

マットレス用シーツ１では、マットレス用シーツの少なくとも一部分の色は、マットレス用シーツの残部の色とは異なる。これにより、マットレス用シーツのサイズに応じて予め色の設定を変えることができ、作業者は、設定されている色を確認するだけでマットレスのサイズに合ったマットレス用シーツであるかどうかを目視で確認でき、間違ったサイズのマットレス用シーツをマットレスに装着する誤った作業を行うことを防止できる。このため、マットレスに対するマットレス用シーツ作業性が向上する。

マットレス用シーツでは、マットレスの４つの角部をそれぞれ覆うマットレス用シーツの４つの隅部は、湾曲して形成されている。これにより、マットレス用シーツの４つの隅部がそれぞれマットレスの角部を収納した状態で、マットレス用シーツの隅部が外側に出にくいので、マットレス用シーツの装着時の外観が良くなる。

マットレス用シーツでは、縫製は、切れ目なく連続して形成されている。このため、縫製は、連続して一工程で形成することができ、縫製作業が容易にできる。

以上、実施形態を挙げて本発明を説明したが、各実施形態は一例であり、特許請求の範囲に記載される発明の範囲は、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更できるものである。

１ マットレス用シーツ
２ シーツ本体部
３ 第１伸縮部
４ 第２伸縮部
７ 左の内側縁部
８ 右の内側縁部
３１ 第１伸縮部の曲線状の隅部
３２ 第１伸縮部の曲線状の隅部
４０ 内側曲線部
４１ 第２伸縮部の曲線状の隅部
４２ 第２伸縮部の曲線状の隅部
５０ 内側曲線部
７０ フラットシーマによる縫製部分
８０ フラットシーマによる縫製部分
９０ 開口部
１００ マットレス
１０３ マットレスの長手方向の一方の側部
１０４ マットレスの長手方向の他方の側部
１０５ マットレスの短手方向の一方の側部
１０６ マットレスの短手方向の他方の側部

Claims (5)

1. 直方体形状のマットレスの少なくとも上面を着脱可能に覆うように装着されるマットレス用シーツであって、
   前記マットレスの前記上面と、前記マットレスの長手方向に沿った側面とを少なくとも覆うシーツ本体部と、
   前記シーツ本体部の端部に対して、表裏面がほぼ同一となる性状の縫製を施されて接合され、前記マットレスに装着された状態では、前記マットレスの短手方向の側部から前記マットレスの下面の一部分を覆う伸縮部を有し、
   前記マットレスを出し入れするための開口部を有し、前記開口部は、前記シーツ本体部と前記伸縮部により形成されていることを特徴とするマットレス用シーツ。
2. 前記伸縮部は、前記マットレスの短手方向の一方の前記側部を覆う第１伸縮部と、前記マットレスの短手方向の他方の前記側部を覆う第２伸縮部を有し、
   前記第１伸縮部は、前記マットレスの前記短手方向の一方の前記側部に向かう方向に凹状になる内側曲線部を有し、
   前記第２伸縮部は、前記マットレスの前記短手方向の他方の前記側部に向かう方向に凹状になる内側曲線部を有することを特徴とする請求項１に記載のマットレス用シーツ。
3. 前記マットレス用シーツの少なくとも一部分の色は、前記マットレス用シーツの残部の色とは異なることを特徴とする請求項１または２に記載のマットレス用シーツ。
4. 前記マットレスの４つの角部をそれぞれ覆う前記マットレス用シーツの４つの隅部は、湾曲して形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のマットレス用シーツ。
5. 前記縫製は、切れ目なく連続して形成されていることを特徴する請求項１乃至４のいずれかに記載のマットレス用シーツ。

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