JP2015135477A - 画像処理装置、画像形成システム、画像処理方法およびプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】狙いとする光沢度を実現可能な画像処理装置、画像形成システム、画像処理方法およびプログラムを提供する。
【解決手段】本発明の画像処理装置は、記憶部と決定部と測定制御部と生成部と出力部とを備える。記憶部は、表面効果の種類ごとに、予め定められた光沢度を対応付けて記憶する。決定部は、光沢制御版データによって特定された表面効果に対応付けられた光沢度を、第１光沢度として決定する。測定制御部は、印刷装置による印刷が行われた後の記録媒体である印刷物の実際の光沢度を示す第２光沢度を測定する制御を行う。生成部は、光沢制御版データから、第１光沢度と第２光沢度との乖離量に基づいて、第１光沢度を得るのに必要な透明色材量に応じた濃度値が設定された追い刷り用光沢版データを生成する。出力部は、追い刷り用光沢版データを、印刷装置へ出力する。
【選択図】図１２

Description

本発明は、画像処理装置、画像形成システム、画像処理方法およびプログラムに関する。

従来、ＣＭＹＫの４色のトナーの他に、色材が入っていない無色のトナーであるクリアトナーを搭載した画像形成装置が存在する。このようなクリアトナーにより形成されたトナー像は、ＣＭＹＫのトナーにより画像が形成された転写紙上に定着され、この結果転写紙の面において視覚的な効果や触覚的な効果（表面効果という）が実現される。クリアトナーにどのようなトナー像を形成してどのような定着をさせるかによって、実現される表面効果が異なる。単純に光沢を与える表面効果もあれば、光沢を抑制する表面効果もある。また、全面に表面効果を与えるだけでなく、一部だけに表面効果を与えたり、クリアトナーによりテクスチャやウォーターマークをつけたりする表面効果も求められている。また、表面保護を求める場合もある。また、定着制御のほか、グロッサや低温定着機などの専用の後処理機によって後処理を行うことで実現できる表面効果もある。近年では、表面の一部の中でも望ましい部分にのみクリアトナーを付着させて光沢を与える技術が開発されている。また、光沢は、記録媒体に形成された画像の表面粗度の影響を受ける、即ち、ＣＭＹＫのトナーによって生じる表面の凹凸の影響を受ける。このため、クリアトナーの濃度に応じて単純に光沢の度合いが高くなるものではない。

即ち、光沢を与えるためには、画像の表面の平滑度をコントロールする必要がある。このためには、クリアトナーを付着させる画素についてのＣＭＹＫの各濃度値や、画像形成装置に接続される後処理機の有無やその種類に合わせて、クリアトナーによるトナー像を形成するための画像データであるクリアトナー版の画像データを作成する必要があり、そのクリアトナー版の画像データの内容やクリアトナー版の画像データを作成する数、プリンタ機の制御や後処理機の制御等を細かく調整する必要がある。

また、一般的な光沢度の特性としては、ベタ部の光沢度が高く、中間色の光沢度が低いという傾向がある。よって、全面均一な光沢度になるようにするための手段として、指定した光沢度(例えばベタ部の光沢度)を目標とするようにクリアトナーの量を制御するような処理が考えられ、既に知られている。

例えば特許文献１には、クリアトナーによる表面光沢効果を印刷物に付与し、その平滑度をより向上させる目的で、クリアトナーを付着させるための装置を備え、１回目の印刷だけでは狙いの光沢効果（表面効果）が実現できない場合は、印刷した媒体を上流側へ搬送し直し、追加でクリアトナーによる印刷を実行する仕組みが開示されている。

しかしながら、特許文献１に開示された技術においては、追い刷り前の印刷結果の光沢度の実測値を把握しておらず、仮に、用紙や画像データ、トナーの使用量から追い刷り前の印刷結果の光沢度の予測ができたとしても、エンジン変動等も考慮しなければならず、更にその状況で追い刷りをすることになるので、最終的な印刷結果の光沢度を、当初の狙いの光沢度に近づけることが困難である。つまり、特許文献１に開示された技術では、狙いとする光沢度を実現することが困難であるという問題がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、狙いとする光沢度を実現可能な画像処理装置、画像形成システム、画像処理方法およびプログラムを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、記録媒体に付与する表面効果の種類と前記表面効果を付与する前記記録媒体における領域を特定するための濃度値が指定された光沢制御版データに基づく画像データを用いて印刷を実行する印刷装置に接続された画像処理装置であって、前記表面効果の種類ごとに、予め定められた光沢度を対応付けて記憶する記憶部と、前記光沢制御版データによって特定された前記表面効果に対応付けられた光沢度を、第１光沢度として決定する決定部と、前記印刷装置による印刷が行われた後の前記記録媒体である印刷物の実際の光沢度を示す第２光沢度を測定する制御を行う測定制御部と、前記光沢制御版データから、前記第１光沢度と前記第２光沢度との乖離量に基づいて、前記第１光沢度を得るのに必要な透明色材量に応じた濃度値が設定された追い刷り用光沢版データを生成する生成部と、前記追い刷り用光沢版データを、前記印刷装置へ出力する出力部と、を備える。

本発明によれば、狙いとする光沢度を実現することができる。

図１は、第１実施形態の画像形成システムの構成例を示す図である。 図２は、表面効果の種類を例示する図である。 図３は、有色版画像データの一例を示す図である。 図４は、描画オブジェクトと座標との対応関係の一例を示す図である。 図５は、ページと各描画オブジェクトの位置関係を示す図である。 図６は、光沢制御版データの一例を示す図である。 図７は、ＤＦＥの機能構成の一例を示す図である。 図８は、表面効果選択テーブルの一例を示す図である。 図９は、ＭＩＣの構成を概念的に例示する図である。 図１０は、画像形成システムが行う光沢制御処理の手順を示すフローチャートである。 図１１は、指定された表面効果の種類と、プリンタ機で用いられるクリアトナー版の画像データと、低温定着機で用いられるクリアトナー版の画像データと、実際に得られる表面効果との対比を示す図である。 図１２は、第１実施形態の第２後処理装置の構成の一例を示す図である。 図１３は、光沢制御版データの濃度値、表面効果の種類および第１光沢度の関係の一例を示す図である。 図１４は、測定部の一例を示す図である。 図１５は、第１光沢度と第２光沢度との乖離量を例示した図である。 図１６は、ＵＩ画面の一例を示す図である。 図１７は、複数の対応情報の一例を示す図である。 図１８は、追い刷りに関する情報の一例を示す図である。 図１９は、第２後処理装置のハードウェア構成の一例を示す図である。 図２０は、第１実施形態の第２後処理装置の動作例を示すフローチャートである。 図２１は、第２実施形態の画像形成システムの構成例を示す図である。 図２２は、制御情報の一例を示す図である。 図２３は、第２実施形態の第２後処理装置の構成例を示す図である。 図２４は、第２実施形態の第２後処理装置の動作例を示すフローチャートである。 図２５は、第３実施形態の画像形成システムの構成例を示す図である。 図２６は、第３実施形態の第２後処理装置の構成例を示す図である。 図２７は、第３実施形態の第２後処理装置の動作例を示すフローチャートである。 図２８は、第４実施形態の第２後処理装置の構成例を示す図である。 図２９は、対象表面効果領域を抽出する処理を示す概念図である。 図３０は、第４実施形態の第２後処理装置の動作例を示すフローチャートである。 図３１は、第５実施形態の第２後処理装置の構成例を示す図である。

以下に添付図面を参照して、この発明にかかる画像処理装置、画像形成システム、画像処理方法およびプログラムの実施形態を詳細に説明する。

（第１実施形態）
まず、本実施形態に係る画像形成システムの構成について図１を用いて説明する。本実施形態においては、画像形成システムは、プリンタ制御装置（DFE:Digital Front End）５０と、インタフェースコントローラ(MIC:Mechanism I/F Contoroller)６０と、印刷装置１００と、第２後処理装置２００とを含んで構成される。印刷装置１００は、プリンタ機７０と、第１後処理装置７５とが接続されて構成される。第１後処理装置７５は、グロッサ８０および低温定着機９０から構成される。

ＤＦＥ５０は、ＭＩＣ６０を介してプリンタ機７０と通信を行い、プリンタ機７０での画像の形成を制御する。また、ＤＦＥ５０には、ＰＣ(Personal Computer)が接続され、ＤＦＥ５０は、ＰＣから画像データを受信して、当該画像データを用いて、プリンタ機７０がＣＭＹＫの各トナー及びクリアトナーに応じたトナー像を形成するための画像データを生成し、これを、ＭＩＣ６０を介してプリンタ機７０に送信する。ここでクリアトナーとは、透明な（無色の）トナーであり、透明（無色）とは、例えば、透過率が７０％以上であることを示す。クリアトナーは、請求項の「透明色材」の一例である。

プリンタ機７０には、ＣＭＹＫの各トナーとクリアトナーとが少なくとも搭載されており、各トナーに対して感光体、帯電器、現像器及び感光体クリーナを含む作像ユニット、露光器及び定着機が各々搭載されている。プリンタ機７０は、ＭＩＣ６０を介してＤＦＥ５０から送信された画像データに応じて、露光器から光ビームを照射して各トナーに応じたトナー像を感光体上に形成してこれを記録媒体に転写しこれを定着機によって所定の範囲内の温度（通常温度）での加熱及び加圧で定着させる。これによって記録媒体に画像が形成される。このようなプリンタ機７０の構成については周知であるため、ここでその詳細な説明を省略する。記録媒体は、紙に限られるものではなく、例えば合成紙、ビニール等であってもよい。

グロッサ８０は、ＤＦＥ５０によりオン又はオフが制御され、オンにされた場合に、プリンタ機７０により転写紙に形成された画像を高温及び高圧で加圧する。これにより転写紙に形成された画像全体において所定以上のトナーが付着した各画素のトナーの総付着量は均一に圧縮される。低温定着機９０には、クリアトナー及び当該クリアトナーを定着させるための定着機が搭載されており、低温定着機９０が用いるためにＤＦＥ５０が生成した後述のクリアトナー版の画像データが入力される。低温定着機９０は、当該低温定着機９０が用いるためのクリアトナー版の画像データをＤＦＥ５０が生成した場合にはこれを用いてクリアトナーによるトナー像を形成して、グロッサ８０が加圧した転写紙上に当該トナー像を重ねて、定着機によって通常よりも低い加熱または加圧で転写紙に定着させる。

印刷物は、このような一連の印刷処理の結果から得られる。第２後処理装置２００は、光沢度測定処理部２１０と、追い刷り制御部２２０とを含んで構成される。光沢度測定処理部２１０は、不図示の光沢度計を用いて、印刷装置１００による印刷が行われた後の転写紙（記録媒体の一例）である印刷物の光沢度を測定する。追い刷り制御部２２０は、光沢度測定処理部２１０による光沢度の測定結果を元に、直前の印刷により得られた印刷物が狙いとする光沢度に達していない場合には当該印刷物への追い刷りが必要であると判定し、狙いとする光沢度を得るのに必要なクリアトナー量に応じた濃度値が設定された追い刷り用光沢版データ（後述）を生成し、その生成した追い刷り用光沢版データをプリンタ機７０へ出力するとともに、追い刷りが必要である旨をユーザへ通知する制御を行う。この通知を受けたユーザは、印刷物をプリンタ機７０へ再度入力し、その印刷物に対してクリアトナーを用いた追加の印刷処理を実行するように指示する。第２後処理装置２００の具体的な内容については後述する。

ここで、ＰＣがＤＦＥ５０へ出力する画像データ（原稿データ）について説明する。ＰＣでは、予めインストールされた画像処理アプリケーションにより画像データが生成されて、ＤＦＥ５０に送信される。このような画像処理アプリケーションでは、ＲＧＢ版やＣＭＹＫ版などの各色版における各色の濃度の値（濃度値という）を画素毎に規定した画像データ（有色版画像データ）に対して、特色版の画像データを取り扱うことが可能である。特色版とは、ＣＭＹＫなどの基本的なカラーの他に、白、金、銀といった特殊なトナーやインクを付着させるための画像データであり、このような特殊なトナーやインクを搭載したプリンタ向けのデータである。特色版は色再現性を向上させるためにＣＭＹＫの基本カラーにＲを追加することや、ＲＧＢの基本カラーにＹを追加することもある。通常、クリアトナーも特色の１つとして取り扱われていた。本実施形態においては、この特色版の画像データを、表面効果に応じたクリアトナーを付着させる制御を行うための光沢制御版データとして用いる。この光沢制御版データは、ＲＧＢ版やＣＭＹＫ版と同様に画素毎に８ビットで「０」〜「２５５」の範囲の濃度値で表され、この濃度値に、表面効果の種類が対応付けられる（濃度値は１６ビットや３２ビット、または０〜１００％で表してもよい）。また、同一の表面効果を与えたい範囲には実際に付着するクリアトナーの濃度と関係なく同一の値が設定されるため、領域を示すデータがなくとも必要に応じて画像データから容易に領域が特定できる。即ち、光沢制御版データによって、表面効果の種類と、表面効果を与える領域とが表される（領域を表すデータを別途付与しても良い）。光沢制御版データを構成する各画素は、色版の画像データの画素に対応する。尚、各画像データにおいては各画素の表す濃度値が画素値となる。また、有色版画像データ及び光沢制御版データは共にページ単位で構成される。

表面効果の種類としては、大別して、光沢の有無に関するものや、表面保護や、情報を埋め込んだ透かしや、テクスチャなどがある。光沢の有無に関する表面効果については、図２に例示されるように、大別して４種類あり、光沢の度合い（光沢度）が高い順に、鏡面光沢、ベタ光沢、網点マット及びつや消しが挙げられる。鏡面光沢やベタ光沢は、光沢を与える度合いが高く、逆に、網点マットやつや消しは、光沢を抑えるためのものであり、特に、つや消しは、通常の転写紙が有する光沢度より低い光沢度を実現するものである。同図中において、鏡面光沢はその光沢度Ｇｓが８０以上、ベタ光沢は一次色あるいは二次色のなすベタ光沢度、網点マットは一次色、かつ網点３０％の光沢度、つや消しは光沢度１０以下を表している。また、光沢度の偏差をΔＧｓで表し、１０以下とした。このような表面効果の各種類に対し、光沢を与える度合いが高い表面効果に対しては高い濃度値が対応付けられ、光沢を抑える表面効果に対しては低い濃度値が対応付けられる。その中間の濃度値には、透かしやテクスチャなどの表面効果が対応付けられる。透かしとしては、例えば、文字や地紋などが用いられる。テクスチャは、文字や模様を表すものであり、視覚的効果の他、触覚的効果を与えることが可能である。例えば、ステンドグラスのつなぎ目をクリアトナーによって実現することができる。表面保護は、鏡面光沢やベタ光沢で代用される。尚、処理対象の画像データによって表される画像のどの領域に表面効果を与えるのか、および、その領域にどの種類の表面効果を与えるのかについては、画像処理アプリケーションを介してユーザにより指定される。画像処理アプリケーションを実行するＰＣでは、ユーザにより指定された領域を構成する画素について、ユーザが指定した表面効果に対応する濃度値がセットされることにより、光沢制御版データが生成される。濃度値と表面効果の種類との対応関係については後述する。

有色版画像データ、光沢制御版データは、例えばＰＤＦ（Ｐｏｒｔａｂｌｅ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｏｒｍａｔ）形式で頁単位に生成される。そして、これらの有色版画像データおよび光沢制御版データを統合して、原稿データが生成される。そして、生成された原稿データはＤＦＥ５０へ送信される。なお、各版画像データのデータ形式は、ＰＤＦに限定されるものではなく、任意の形式を用いることができる。

図３は、有色版画像データの一例を示す説明図である。図３において、「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」等の描画オブジェクトごとにユーザが画像処理アプリケーションで指定した色に対応する濃度値が付与される。ここで、有色版画像データとは、画素毎にＲＧＢやＣＭＹＫ等の有色の濃度値や文字、グラフィックス（矩形、線など）、写真といったオブジェクトとその領域情報が規定された画像データである。この有色版画像データの濃度値は、ユーザによる色の指定により、１画素を例えばＲＧＢやＣＭＹＫの各８ビットで表現される。図４は、描画オブジェクトと座標との対応関係の一例を示す図であり、ページと各描画オブジェクトの位置関係を図５に示す。また、図６は、光沢制御版データの一例を示す図である。図６の例では、ユーザにより、描画オブジェクト「四角形」に表面効果「Ｇ（ベタ光沢）」が付与された例を示している。なお、各表面効果に設定された階調値は、後述の表面効果選択テーブル（図８参照）で、表面効果の種類に対応して定められた階調値である。

次に、ＤＦＥ５０の構成について説明する。ＤＦＥ５０は、ハードウェア構成として、装置全体を制御するＣＰＵなどの制御部と、各種データや各種プログラムを記憶するＲＯＭやＲＡＭなどの主記憶部と、各種データや各種プログラムを記憶するＨＤＤなどの補助記憶部とを備えており、通常のコンピュータを利用したハードウェア構成となっている。機能的構成としては、ＤＦＥ５０は、図７に例示されるように、レンダリングエンジン５１と、ｓｉ１部５２と、ＴＲＣ(Tone Reproduction Curve)５３と、ｓｉ２部５４と、ハーフトーンエンジン５５と、クリアプロセッシング５６と、ｓｉ３部５７と、表面効果選択テーブル（不図示）とを有する。レンダリングエンジン５１と、ｓｉ１部５２と、ＴＲＣ(Tone Reproduction Curve)５３と、ｓｉ２部５４と、ハーフトーンエンジン５５と、クリアプロセッシング５６と、ｓｉ３部５７とは、ＤＦＥ５０の制御部が主記憶部や補助記憶部に記憶されている各種プログラムを実行することにより実現されるものである。ｓｉ１部５２、ｓｉ２部５４及びｓｉ３部５７はいずれも、画像データを分離する(separate)機能と、画像データを統合する（integrate）機能とを有するものである。表面効果選択テーブルは例えば補助記憶部に記憶されるものである。

レンダリングエンジン５１には、ＰＣから送信された画像データ（原稿データ）が入力される。レンダリングエンジン５１は、入力された画像データを言語解釈して、ベクター形式で表現される画像データをラスタ形式に変換すると共に、ＲＧＢ形式で表現された色空間をＣＭＹＫ形式の色空間に変換して、ＣＭＹＫの色版の各８ビットの画像データ（有色版画像データ）及び８ビットの光沢制御版データを出力する。ｓｉ１部５２は、ＣＭＹＫの各８ビットの有色版画像データをＴＲＣ５３に出力し、８ビットの光沢制御版データをクリアプロセッシング５６に出力する。

ＴＲＣ５３には、ｓｉ１部５２を介してＣＭＹＫの各８ビットの有色版画像データが入力される。ＴＲＣ５３には、入力された有色版画像データに対してキャリブレーションにより生成された１Ｄ＿ＬＵＴのガンマカーブでガンマ補正を行う。ｓｉ２部５４は、ＴＲＣ５３でガンマ補正されたＣＭＹＫの各８ビットの有色版画像データを、インバースマスクを生成するためのデータとしてクリアプロセッシング５６へ出力する。ハーフトーンエンジン５５には、ｓｉ２部５４を介してガンマ補正後のＣＭＹＫの各８ビットの有色版画像データが入力される。ハーフトーンエンジン５５は、入力された有色版画像データをプリンタ機７０に出力するためのＣＭＹＫの各２ビットの画像データのデータ形式に変換するハーフトーン処理を行い、ハーフトーン処理後のＣＭＹＫ各２ビットの有色版画像データを出力する。なお、２ビットは一例であり、これに限定されるものではない。

クリアプロセッシング５６には、レンダリングエンジン５１が変換した８ビットの光沢制御版データがｓｉ１部５２を介して入力されると共に、ＴＲＣ５３がガンマ補正を行ったＣＭＹＫの各８ビットの有色版画像データがｓｉ２部５４を介して入力される。クリアプロセッシング５６は、入力された光沢制御版データを用いて、後述の表面効果選択テーブルを参照して、光沢制御版データを構成する各画素の表す濃度値（画素値）に対する表面効果を判断して、当該判断に応じて、グロッサ８０のオン又はオフを決定すると共に、入力されたＣＭＹＫの各８ビットの有色版画像データを用いてインバースマスクやベタマスクを適宜生成することにより、クリアトナーを付着させるための２ビットのクリアトナー版の画像データを適宜生成する。そして、表面効果の判断の結果に応じて、クリアプロセッシング５６は、プリンタ機７０で用いるクリアトナー版の画像データ（クリアトナー版１（Ｃｌｒ−１））と、低温定着機９０で用いるクリアトナー版の画像データ（クリアトナー版２（Ｃｌｒ−２））とを適宜生成してこれらを出力すると共に、グロッサ８０のオン又はオフを示すオンオフ情報を出力する。

インバースマスクとは、表面効果を与える対象の領域を構成する各画素上のＣＭＹＫのトナー及びクリアトナーを合わせた総付着量が均一になるようにするためのものである。具体的には、ＣＭＹＫ版の有色版画像データにおいて当該対象の領域を構成する画素の表す濃度値を全て反転させた画像データがインバースマスクとなる。具体的には、例えば、以下の式１で表される。

Ｃｌｒ＝１００−（Ｃ＋Ｍ＋Ｙ＋Ｋ） 但し、Ｃｌｒ＜０となる場合、Ｃｌｒ＝０
・・・(式１)

式１において、Ｃｌｒ，Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋは、クリアトナー及びＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋの各トナーのそれぞれについて、各画素における濃度値から換算される濃度率を表すものである。即ち、式１によって、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの各トナーの総付着量にクリアトナーの付着量を加えた総付着量を、表面効果を与える対象の領域を構成する全ての画素について１００％にする。尚、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの各トナーの総付着量が１００％以上である場合には、クリアトナーは付着させずに、その濃度率は０％にする。これは、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの各トナーの総付着量が１００％を超えている部分は定着処理により平滑化されるためである。このように、表面効果を与える対象の領域を構成する全ての画素上の総付着量を１００％以上にすることで、当該対象の領域においてトナーの総付着量の差による表面の凸凹がなくなり、この結果、光の正反射による光沢が生じるのである。但し、インバースマスクには、式１以外により求められるものがあり、インバースマスクの種類は複数有り得る。

ベタマスクとは、表面効果を与える対象の領域を構成する各画素上にクリアトナーを均一に付着させるためのものである。具体的には、例えば以下の式２で表される。

Ｃｌｒ＝１００・・・(式２)

尚、表面効果を与える対象の画素の中でも、１００％以外の濃度率が対応付けられるものがあるようにしても良く、ベタマスクのパターンは複数有り得る。

表面効果選択テーブルは、濃度値及び表面効果の種類の対応関係を示すと共に、これらと、画像形成システムの構成に応じた第１後処理装置７５に関する制御情報と、プリンタ機７０で用いるクリアトナー版の画像データ及び第１後処理装置７５で用いるクリアトナー版の画像データとの対応関係を示すテーブルである。画像形成システムの構成は、様々に異なり得るが、本実施形態においては、プリンタ機７０に対して、第１後処理装置７５としてグロッサ８０及び低温定着機９０が接続される構成である。このため、画像形成システムの構成に応じた第１後処理装置７５に関する制御情報とは、グロッサ８０のオン又はオフを示す情報となる。また、第１後処理装置７５で用いるクリアトナー版の画像データとしては、低温定着機９０で用いるクリアトナー版の画像データがある。図８は、表面効果選択テーブルのデータ構成を例示する図である。尚、表面効果選択テーブルは、異なる画像形成システムの構成毎に、第１後処理装置７５に関する制御情報と、プリンタ機７０で用いるクリアトナー版１の画像データ（Ｃｌｒ−１）及び第１後処理装置７５で用いるクリアトナー版２の画像データ（Ｃｌｒ−２）と、濃度値及び表面効果の種類との対応関係を示すように構成され得るが、同図では、本実施の形態に係る画像形成システムの構成に応じたデータ構成を例示している。同図に示される表面効果の種類及び濃度値の対応関係においては、濃度値の範囲毎に表面効果の各種類が対応付けられている。また、その濃度値の範囲の代表となる値（代表値）から換算される濃度の割合（濃度率）に対して２％単位で表面効果の各種類が対応付けられている。具体的には、濃度率が８４％以上となる濃度値の範囲（「２１２」〜「２５５」）に対して光沢を与える表面効果（鏡面光沢及びベタ光沢）が対応付けられており、濃度率が１６％以下となる濃度値の範囲（「１」〜「４３」）に対して光沢を抑える表面効果（網点マット及びつや消し）が対応付けられている。また、濃度率が２０％〜８０％となる濃度値の範囲には、テクスチャや地紋透かしなどの表面効果が対応付けられている。

より具体的には、例えば、「２３８」〜「２５５」の画素値に対しては表面効果として鏡面光沢（PG:Premium Gloss）が対応付けられており、このうち、「２３８」〜「２４２」の画素値、「２４３」〜「２４７」の画素値及び「２４８」〜「２５５」の画素値の３つの範囲に対して各々異なるタイプの鏡面光沢が対応付けられている。また、「２１２」〜「２３２」の画素値に対しては、ベタ光沢(G:Gloss)が対応付けられており、このうち、「２１２」〜「２１６」の画素値、「２１７」〜「２２１」の画素値、「２２２」〜「２２７」の画素値及び「２２８」〜「２３２」の画素値の４つの範囲に対して各々異なるタイプのベタ光沢が対応付けられている。また、「２３」〜「４３」の画素値に対しては、網点マット(M:Matt)が対応付けられており、このうち、「２３」〜「２８」の画素値、「２９」〜「３３」の画素値、「３４」〜「３８」の画素値及び「３９」〜「４３」の画素値の４つの範囲に対して各々異なるタイプの網点マットが対応付けられている。また、「１」〜「１７」の画素値に対しては、つや消し(PM:Premium Matt)が対応付けられており、このうち、「１」〜「７」の画素値、「８」〜「１２」の画素値及び「１３」〜「１７」の画素値の３つの範囲に対して各々異なるタイプのつや消しが対応付けられている。これらの同一の表面効果の異なるタイプはプリンタ機や低温定着機で使用するクリアトナー版の画像データを求める式に違いがあり、プリンタ本体や後処理機の動作は同じである。尚、「０」の濃度値には、表面効果を与えないことが対応付けられている。

また、同図には、画素値及び表面効果に対応して、グロッサ８０のオン又はオフを示すオンオフ情報と、プリンタ機７０で用いるクリアトナー版１の画像データ及び低温定着機９０で用いるクリアトナー版２の画像データの内容とが各々示されている。例えば、表面効果が鏡面光沢である場合、グロッサ８０をオンにすることが示されると共に、プリンタ機７０で用いるクリアトナー版１の画像データは、インバースマスクを表すものであり、低温定着機９０で用いるクリアトナー版２の画像データは、ないことが示されている。当該インバースマスクは、例えば上述した式１により求められるものである。尚、同図に示される例は、表面効果として鏡面光沢が指定された領域が、画像データによって規定される領域全体に相当する場合の例である。表面効果として鏡面光沢が指定された領域が、画像データによって規定される領域の一部に相当する場合の例については後述する。

また、濃度値が「２２８」〜「２３２」であり表面効果がベタ光沢である場合、グロッサ８０をオフにすることが示されていると共に、プリンタ機７０で用いるクリアトナー版１の画像データは、インバースマスク１であり、低温定着機９０で用いるクリアトナー版２の画像データは、ないことが示されている。尚、当該インバースマスク１は、上述の式１とは異なる式により求められるものである。これはグロッサ８０がオフなので平滑化されるトナーの総付着量が異なるためである。また、表面効果が網点マットである場合、グロッサ８０をオフにすることが示されていると共に、プリンタ機７０で用いるクリアトナー版１の画像データは、ハーフトーン（網点）を表すものであり、低温定着機９０で用いるクリアトナー版２の画像データは、ないことが示されている。また、表面効果がつや消しである場合、グロッサ８０をオン又はオフのいずれにしても良いことが示されていると共に、プリンタ機７０で用いるクリアトナー版１の画像データは、なく、低温定着機９０で用いるクリアトナー版２の画像データは、ベタマスクを表すものであることが示されている。当該ベタマスクは、例えば上述の式２により求められるものである。

クリアプロセッシング５６は、上述した表面効果選択テーブルを参照して、光沢制御版データによって示される各画素値に対応付けられている表面効果を判断すると共に、グロッサ８０のオン又はオフを判断して、プリンタ機７０及び低温定着機９０でどのようなクリアトナー版の画像データを用いるかを判断する。尚、クリアプロセッシング５６は、グロッサ８０のオン又はオフの判断を１ページ毎に行う。そして、上述したように、クリアプロセッシング５６は、当該判断の結果に応じて、クリアトナー版の画像データを適宜生成してこれを出力すると共に、グロッサ８０に対するオンオフ情報を出力する。

ｓｉ３部５７は、ハーフトーン処理後のＣＭＹＫの各２ビットの有色版画像データと、クリアプロセッシング５６が生成した２ビットのクリアトナー版の画像データとを統合し、統合した画像データをＭＩＣ６０に出力する。尚、クリアプロセッシング５６は、プリンタ機７０で用いるクリアトナー版の画像データ及び低温定着機９０で用いるクリアトナー版の画像データのうち少なくとも一方を生成しない場合があるので、クリアプロセッシング５６が生成した方のクリアトナー版の画像データがｓｉ３部５７で統合され、両方のクリアトナー版の画像データをクリアプロセッシング５６が生成していない場合には、ｓｉ３部５７からはＣＭＹＫの各２ビットの有色版画像データが統合された画像データが出力される。この結果、ＤＦＥ５０からは各々２ビットの４つ〜６つの画像データがＭＩＣ６０へ送り出されることになる。また、ｓｉ３部５７は、クリアプロセッシング５６が出力したグロッサ８０に対するオンオフ情報もＭＩＣ６０に出力する。

ＭＩＣ６０は、図９に例示されるように、ＤＦＥ５０から出力された画像データのうちＣＭＹＫの色版の有色版画像データをプリンタ機７０に出力し、プリンタ機７０で用いるクリアトナー版の画像データがある場合にはこれもプリンタ機７０に出力し、ＤＦＥ５０から出力されたオンオフ情報を用いて、グロッサ８０をオン又はオフにして、低温定着機９０で用いるクリアトナー版の画像データがある場合にはこれを低温定着機９０に出力する。グロッサ８０はオンオフ情報によって定着を行う経路と行わない経路とを切り替えても良い。低温定着機９０はクリアトナー版の画像データの有無によってオン又はオフの切り替えやグロッサ８０と同様の経路の切り替えをしても良い。

次に、本実施の形態に係る画像形成システムが行う光沢制御処理の手順について図１０を用いて説明する。ＤＦＥ５０は、ＰＣから画像データを受信すると（ステップＳ１）、これを言語解釈して、ベクター形式で表現される画像データをラスタ形式に変換すると共に、ＲＧＢ形式で表現された色空間をＣＭＹＫ形式の色空間に変換して、ＣＭＹＫの色版の各８ビットの有色版画像データ及び８ビットの光沢制御版データを得る（ステップＳ２）。そして、ＤＦＥ５０は、ＣＭＹＫの色版の各８ビットの有色版画像データに対してキャリブレーションにより生成された１Ｄ＿ＬＵＴのガンマカーブでガンマ補正を行い、ガンマ補正後の有色版画像データに対して、プリンタ機７０に出力するためのＣＭＹＫ各２ビットの有色版画像データのデータ形式に変換するハーフトーン処理を行い、ハーフトーン処理後のＣＭＹＫの各２ビットの有色版画像データを得る（ステップＳ３）。また、ＤＦＥ５０は、８ビットの光沢制御版データを用いて、表面効果選択テーブルを参照して、光沢制御版データによって示される各画素値に対して指定された表面効果を判断する。ＤＦＥ５０は、光沢制御版データを構成する全ての画素について、このような判断を行う。尚、光沢制御版データにおいては、各表面効果を与える領域を構成する全ての画素について基本的に同一の範囲の濃度値を表す。このため、同一の表面効果であると判断した近傍の画素については、ＤＦＥ５０は、同一の表面効果を与える領域に含まれるものとして判断する。このようにして、ＤＦＥ５０は、表面効果を与える領域と、当該領域に対して与える表面効果の種類とを判断する。そして、ＤＦＥ５０は、当該判断に応じて、グロッサ８０のオン又はオフを決定すると共に、ガンマ補正後のＣＭＹＫの各８ビットの有色版画像データを適宜用いて、クリアトナーを付着させるための２ビットのクリアトナー版の画像データを適宜生成する（ステップＳ４）。そして、ＤＦＥ５０は、ステップＳ３で得たハーフトーン処理後のＣＭＹＫの各２ビットの有色版画像データと、ステップＳ４で適宜生成した２ビットのクリアトナー版の画像データとを統合し、統合した画像データと、ステップＳ４で決定したグロッサ８０のオン又はオフを示すオンオフ情報とをＭＩＣ６０に対して出力する（ステップＳ５）。尚、ステップＳ４で、ＤＦＥ５０は、クリアトナー版の画像データを生成していない場合には、ステップＳ５では、ステップＳ３で得たハーフトーン処理後のＣＭＹＫの各２ビットの有色版画像データのみが統合されてＭＩＣ６０に出力される。

ここで、表面効果の種類に応じて具体例について説明する。ここでは、光沢を与えるための鏡面光沢及びベタ光沢と、光沢を抑えるための網点マット及びつや消しとの各種類について具体的に説明する。また、ここでは、１ページ内で同一種類の表面効果が指定された場合について説明する。ステップＳ４では、ＤＦＥ５０は、８ビットの光沢制御版データの各画素の表す濃度値を用いて、図８に例示される表面効果選択テーブルを参照して、濃度値が「２３８」〜「２５５」である画素に対して指定された表面効果は、鏡面光沢であると判断する。この場合、更に、ＤＦＥ５０は、表面効果として鏡面光沢が指定された領域が、画像データによって規定される領域全体に相当するか否かを判断する。当該判断結果が肯定的である場合、ＤＦＥ５０は、ガンマ補正後のＣＭＹＫの各８ビットの有色版画像データのうち当該領域に対応する画像データを用いて、例えば式１によりインバースマスクを生成する。当該インバースマスクを表すものが、プリンタ機７０で用いるクリアトナー版の画像データとなる。尚、当該領域に対して低温定着機９０ではクリアトナー版の画像データを用いないため、ＤＦＥ５０は、低温定着機９０で用いるクリアトナー版の画像データを生成しない。そして、ステップＳ５では、ＤＦＥ５０は、プリンタ機７０で用いるクリアトナー版の画像データと、ステップＳ３で得たハーフトーン処理後のＣＭＹＫの各２ビットの有色版画像データと統合し、統合した画像データと、グロッサ８０のオンを示すオンオフ情報とをＭＩＣ６０に出力する。ＭＩＣ６０は、ＤＦＥ５０から出力された画像データであるＣＭＹＫの有色版画像データ及びプリンタ機７０で用いるクリアトナー版の画像データをプリンタ機７０に出力し、ＤＦＥ５０から出力されたオンオフ情報を用いて、グロッサ８０をオンにする。プリンタ機７０は、ＭＩＣ６０から出力されたＣＭＹＫの有色版画像データ及びクリアトナー版の画像データを用いて、露光器から光ビームを照射して各トナーに応じたトナー像を感光体上に形成してこれを転写紙に転写しこれを通常温度での加熱及び加圧により定着させる。これによって転写紙に、ＣＭＹＫのトナーの他クリアトナーが付着されて、画像が形成される。その後、グロッサ８０が当該転写紙を高温及び高圧で加圧する。低温定着機９０に対してはクリアトナー版の画像データは出力されていないため、低温定着機９０では、クリアトナーが付着されずに、当該転写紙が排紙される。この結果、画像データによって規定された領域全体でＣＭＹＫの各トナー及びクリアトナーの総付着量が均一に圧縮されているため、当該領域の表面から強い光沢が得られる。

一方、表面効果として鏡面光沢が指定された領域が、画像データによって規定される領域の一部に相当する場合は次のような事態がおこりうる。まず、鏡面光沢が指定された領域には、上述したインバースマスクを表すクリアトナー版の画像データが用いられる。しかし、それ以外の全ての画素に対してＣＭＹＫトナーの総付着値が所定以上セットされていた場合には、グロッサ８０で加圧されると、結果的に、鏡面光沢が指定された領域とＣＭＹＫトナーの総付着値が所定以上セットされている領域のＣＭＹＫの各トナー及びクリアトナーの総付着量が均一になってしまう。

例えば、当該画像データによって規定される領域を構成する全ての画素に対してＣＭＹＫトナーの総付着値が所定以上セットされていた場合には、画像データによって規定される領域全体に、鏡面光沢が指定されたのと同じ結果となる。

このため、表面効果として鏡面光沢が指定された領域が、画像データによって規定される領域の一部に相当する場合、ＤＦＥ５０は、画像データによって規定される領域全体に対して鏡面光沢が指定されたのと同じクリアトナー版の画像データを生成し、転写紙にクリアトナーが付着された後、グロッサ８０で加圧する。次に、グロッサ８０で加圧された転写紙に対して表面効果として鏡面光沢が指定された領域以外の領域に対してつや消しの表面効果を与えるべく、低温定着機９０で用いるクリアトナー版の画像データを生成する。

具体的には、ＤＦＥ５０は、上述と同様にして式１によるインバースマスクを、プリンタ機７０で用いるクリアトナー版の画像データとして生成する。更に、ＤＦＥ５０は、表面効果として鏡面効果が指定された領域以外の領域に対して式２によってベタマスクを、低温定着機９０で用いるクリアトナー版の画像データとして生成する。そして、ステップＳ５では、ＤＦＥ５０は、プリンタ機７０で用いるクリアトナー版の画像データ及び低温定着機９０で用いるクリアトナー版の画像データと、ステップＳ３で得たハーフトーン処理後のＣＭＹＫの各２ビットの有色版画像データとを統合し、統合した画像データと、グロッサ８０のオンを示すオンオフ情報とをＭＩＣ６０に出力する。

ＭＩＣ６０は、ＤＦＥ５０から出力された画像データのうちＣＭＹＫの有色版画像データ及びプリンタ機７０で用いるクリアトナー版の画像データをプリンタ機７０に出力し、ＤＦＥ５０から出力されたオンオフ情報を用いて、グロッサ８０をオンにし、ＤＦＥ５０から出力された画像データのうち低温定着機９０で用いるクリアトナー版の画像データを低温定着機９０に出力する。プリンタ機７０は、ＭＩＣ６０から出力されたＣＭＹＫの有色版画像データ及びクリアトナー版の画像データを用いて、転写紙に、ＣＭＹＫのトナー及びクリアトナーを付着させた画像を形成する。その後、グロッサ８０が当該転写紙を高温及び高圧で加圧する。低温定着機９０は、ＭＩＣ６０から出力されたクリアトナー版の画像データを用いてクリアトナーによるトナー像を形成して、グロッサ８０を通過した転写紙上に当該トナー像を重ねて、低温での加熱及び加圧により転写紙に定着させる。この結果、鏡面光沢が指定された領域では、ＣＭＹＫの各トナー及びクリアトナーの総付着量が均一に圧縮されているため、当該領域の表面から強い光沢が得られる。一方、鏡面光沢が指定された領域以外では、グロッサ８０での加圧後にベタマスクによるクリアトナーの付着によって表面の凹凸が生じて、当該領域の表面の光沢が抑えられる。見方を変えれば、プリンタ機７０、第１後処理装置７５としてプリンタ機７０に接続されたグロッサ８０および低温定着機９０から構成される印刷装置１００は、光沢制御版データに基づく画像データを用いて、一連の印刷処理を実行していると捉えることもできる。

また、ステップＳ４では、ＤＦＥ５０は、８ビットの光沢制御版データの各画素の表す濃度値を用いて表面効果選択テーブルを参照して、濃度値が「２１２」〜「２３２」である画素に対して指定された表面効果は、ベタ光沢であると判断し、特に、濃度値が「２２８」〜「２３２」である画素に対しては、ベタ光沢タイプ１であると判断する。この場合、ＤＦＥ５０は、ガンマ補正後のＣＭＹＫの各８ビットの有色版画像データのうち当該領域に対応する画像データを用いて、インバースマスク１を生成する。当該インバースマスク１を表すものが、プリンタ機７０で用いるクリアトナー版の画像データとなる。尚、当該領域に対して低温定着機９０ではクリアトナー版の画像データを用いないため、ＤＦＥ５０は、低温定着機９０で用いるクリアトナー版の画像データを生成しない。そして、ステップＳ５では、ＤＦＥ５０は、プリンタ機７０で用いるクリアトナー版の画像データと、ステップＳ３で得たハーフトーン処理後のＣＭＹＫの各２ビットの有色版画像データとを統合し、統合した画像データと、グロッサ８０のオフを示すオンオフ情報とをＭＩＣ６０に出力する。ＭＩＣ６０は、ＤＦＥ５０から出力された画像データであるＣＭＹＫの有色版画像データ及びプリンタ機７０で用いるクリアトナー版の画像データをプリンタ機７０に出力し、ＤＦＥ５０から出力されたオンオフ情報を用いて、グロッサ８０をオフにする。プリンタ機７０は、ＭＩＣ６０から出力されたＣＭＹＫの有色版画像データ及びプリンタ機７０で用いるクリアトナー版の画像データを用いて、転写紙に、ＣＭＹＫのトナー及びクリアトナーを付着させた画像を形成する。グロッサ８０はオフにされているため、その後、転写紙は、高温及び高圧で加圧されることはない。また、低温定着機９０に対してはクリアトナー版の画像データは出力されていないため、低温定着機９０では、クリアトナーが付着されずに、当該転写紙が排紙される。この結果、表面効果としてベタ光沢が指定された領域には、ＣＭＹＫの各トナー及びクリアトナーの総付着量が比較的均一になり、当該領域の表面からやや強い光沢が得られる。

また、ステップＳ４では、ＤＦＥ５０は、８ビットの光沢制御版データの各画素の表す濃度値を用いて表面効果選択テーブルを参照して、濃度値が「２３」〜「４３」である画素に対して指定された表面効果は、網点マットであると判断する。この場合、ＤＦＥ５０は、ハーフトーンを表す画像データを、プリンタ機７０で用いるクリアトナー版の画像データとして生成する。尚、当該領域に対して低温定着機９０ではクリアトナー版の画像データを用いないため、ＤＦＥ５０は、低温定着機９０で用いるクリアトナー版の画像データを生成しない。そして、ステップＳ５では、ＤＦＥ５０は、プリンタ機７０で用いるクリアトナー版の画像データと、ステップＳ３で得たハーフトーン処理後のＣＭＹＫの各２ビットの有色版画像データとを統合し、統合した画像データと、グロッサ８０のオフを示すオンオフ情報とをＭＩＣ６０に出力する。ＭＩＣ６０は、ＤＦＥ５０から出力された画像データであるＣＭＹＫの有色版画像データ及びプリンタ機７０で用いるクリアトナー版の画像データをプリンタ機７０に出力し、ＤＦＥ５０から出力されたオンオフ情報を用いて、グロッサ８０をオフにする。プリンタ機７０は、ＭＩＣ６０から出力されたＣＭＹＫの有色版画像データ及びクリアトナー版の画像データを用いて、転写紙に、ＣＭＹＫのトナー及びクリアトナーを付着させた画像を形成する。グロッサ８０はオフにされているため、その後、転写紙は、高温及び高圧で加圧されることはない。また、低温定着機９０に対してはクリアトナー版の画像データは出力されていないため、低温定着機９０では、クリアトナーが付着されずに、当該転写紙が排紙される。この結果、表面効果として網点マットが指定された領域にはクリアトナーにより網点が付加されることにより、表面の凹凸が生じて、当該領域の表面の光沢がやや抑えられる。

また、ステップＳ４では、ＤＦＥ５０は、８ビットの光沢制御版データの各画素の表す濃度値を用いて表面効果選択テーブルを参照して、濃度値が「１」〜「１７」である画素に対して指定された表面効果は、つや消しであると判断する。この場合、ＤＦＥ５０は、グロッサ８０のオンまたはオフは１ページ内に他の表面効果が指定されている場合（後述）はその設定に従い、オン又はオフのいずれにしても、プリンタ機７０で用いるクリアトナー版の画像データを生成せず、ベタマスクを、低温定着機９０で用いるクリアトナー版の画像データとして生成する。そして、ステップＳ５では、ＤＦＥ５０は、低温定着機９０で用いるクリアトナー版の画像データと、ステップＳ３で得たハーフトーン処理後のＣＭＹＫの各２ビットの有色版画像データとを統合し、統合した画像データと、グロッサ８０のオン又はオフを示すオンオフ情報とをＭＩＣ６０に出力する。ＭＩＣ６０は、ＤＦＥ５０から出力された画像データのうちＣＭＹＫの有色版画像データをプリンタ機７０に出力し、ＤＦＥ５０から出力された画像データのうち低温定着機９０で用いるクリアトナー版の画像データを低温定着機９０に出力する。プリンタ機７０は、ＭＩＣ６０から出力されたＣＭＹＫの有色版画像データを用いて、転写紙に、ＣＭＹＫのトナーを付着させた画像を形成する。グロッサ８０がオンにされた場合には、転写紙は、グロッサ８０で高温及び高圧で加圧され、グロッサ８０がオフにされた場合には、転写紙は、高温及び高圧で加圧されない。低温定着機９０は、ＭＩＣ６０から出力されたクリアトナー版の画像データを用いてクリアトナーによるトナー像を形成して、グロッサ８０を通過した転写紙上に当該トナー像を重ねて、低温での加熱及び加圧により転写紙に定着させる。この結果、表面効果としてつや消しが指定された領域には、ベタマスクによるクリアトナーの付着によって表面の凹凸が生じて、当該領域の表面の光沢が抑えられる。

次に、１ページ内で異なる種類の表面効果が指定された場合について説明する。光沢制御版データにおいて濃度値によって１ページに複数種類の表面効果が指定された場合、同一ページにおいてグロッサ８０のオン又はオフを切り替えることができないため、同時に実現できない種類の表面効果もあり得る。この場合、ＤＦＥ５０は、同時に実現できない表面効果についてはその代替となる表面効果を実現させるようにする。例えば、図１１に例示されるように、同一ページにおいて鏡面光沢（ＰＧ）、ベタ光沢（Ｇ）、網点マット（Ｍ）、つや消し（ＰＭ）の４つの効果が指定されていた場合、ＤＦＥ５０はグロッサ８０をオフにさせると共に、光沢制御版データにおいて濃度値によって、表面効果がベタ光沢であると判断した領域、表面効果が網点マットであると判断した領域及び表面効果がつや消しであると判断した領域については、各表面効果を実現させ、表面効果が鏡面光沢であると判断した領域については、ベタ光沢を代替の表面効果として選択する。そして、ＤＦＥ５０は、表面効果が鏡面光沢であると判断した領域に対して、ベタ光沢の場合と同様にして、ガンマ補正後のＣＭＹＫの各８ビットの有色版画像データのうち当該領域に対応する画像データを用いて、インバースマスクＡ、Ｂ、Ｃの何れかを、プリンタ機７０で用いるクリアトナー版の画像データとして生成する（図１１のＩＮＶに該当する）。低温定着機９０で用いるクリアトナー版の画像データは生成しない。図８において、濃度値が「２４８」〜「２５５」のとき、その効果はＤＦＥ５０で鏡面光沢タイプＡと判断され、インバースマスクＡが用いられる。また、図１１のＩＮＶ−ｍは図８のインバースマスク１〜４、図１１のｈａｌｆｔｏｎｅ−ｎは図８のハーフトーン１〜４と対応している。そして、上述したようにしてプリンタ機７０、オフにされたグロッサ８０及び低温定着機９０を経て排紙された転写紙においては、鏡面光沢が指定された領域及びベタ光沢が指定された領域には、ベタ光沢としての表面効果が与えられ、網点マットが指定された領域には、網点マットとしての表面効果が与えられ、つや消しが指定された領域には、つや消しとしての表面効果が与えられる。尚、表面効果を与える領域として指定されていない領域には、いずれの表面効果も与えられない。

以上のように、ＤＦＥ５０が、ユーザが指定した表面効果の種類に応じて濃度値がセットされた光沢制御版データを用いて、プリンタ機７０に後続するグロッサ８０や低温定着機９０などの第１後処理装置７５の有無やその種類に応じて、第１後処理装置７５での後処理の有無を判断し、クリアトナーを付着させるためのクリアトナー版の画像データを適宜生成する。これにより、様々な構成の画像形成システムにおいても共通の表面効果を与えるためのクリアトナー版の画像データを生成することができ、当該クリアトナー版の画像データを用いて、ＣＭＹＫのトナー像により形成された画像に対してクリアトナーを付着させることにより、各種表面効果を与えることが可能になる。従って、ユーザは手間を掛けることなく、画像が形成される印刷物に対してクリアトナーによる所望の表面効果を与えることが可能になる。

次に、第２後処理装置２００について説明する。この例では、第２後処理装置２００は、請求項の「画像処理装置」に対応している。本実施形態では、印刷装置１００は、上述の一連の印刷処理の結果物である印刷物を第２後処理装置２００へ供給する。また、印刷装置１００は、当該印刷物に対応する光沢制御版データ（印刷物上に形成されたクリアトナーによるトナー像の元となった光沢制御版データ）が存在する場合は、当該印刷物に対応する光沢制御版データを第２後処理装置２００へ供給する。以下、第２後処理装置２００の具体的な内容を説明する。

図１２に示すように、第２後処理装置２００は、光沢度測定処理部２１０と、追い刷り制御部２２０とを備える。光沢度測定処理部２１０は、取得部２１１と、記憶部２１２と、決定部２１３と、測定制御部２１４と、算出部２１５と、を備える。取得部２１１は、光沢制御版データを取得する。この例では、取得部２１１は、印刷装置１００から光沢制御版データを取得するが、これに限らず、例えばＤＦＥ５０や不図示の外部装置（サーバ装置等）から光沢制御版データを取得する形態であってもよい。

記憶部２１２は、表面効果の種類ごとに、予め定められた光沢度を対応付けて記憶する。決定部２１３は、取得部２１１により取得された光沢制御版データによって特定された表面効果に対応付けられた光沢度を、目標となる光沢度を示す第１光沢度として決定する。この例では、第２後処理装置２００は、上述の表面効果選択テーブル（図８参照）を保持しており（例えば記憶部２１２が上述の表面効果選択テーブルを格納する形態であってもよい）、決定部２１３は、上述の表面効果選択テーブルを参照して、取得部２１１により取得された光沢制御版データの濃度値に対応付けられた表面効果の種類を特定する。そして、決定部２１３は、記憶部２１２を参照して、その特定した表面効果の種類に対応付けられた光沢度を、第１光沢度として決定することができる。図１３は、光沢制御版データの濃度値、表面効果の種類および第１光沢度の関係の一例を示す図である。

測定制御部２１４は、印刷装置１００から供給される印刷物の実際の光沢度を示す第２光沢度を測定する制御を行う。より具体的には、測定制御部２１４は、光沢度を測定するためのハードウェア（以下、「測定部２２８」と称する）を制御して、印刷物の全幅、全長の光沢度を測定する。図１４は、測定部２２８の一例を示す図である。図１４に示すように、測定部２２８は、入口ローラ２５１、静電吸着ベルト２５２、出口ローラ２５３、駆動ローラ２５４、支持ローラ２５５，２５６、光源２５７、曲面反射ミラー２５８、読取部２５９を備える。

印刷装置１００で印刷された印刷物は測定部２２８に搬送される。入口ローラ２５１を介して搬送された印刷物は静電吸着ベルト２５２で吸着され、図の左から右へと搬送される。搬送の過程で、正反射照明の光源２５７から発せられた光が、曲面反射ミラー２５８で印刷物の全幅方向（搬送方向と直交する方向）に広げられて照射される。そして、印刷物からの反射光を、レンズブロックとラインＣＣＤから構成される読取部２５９で読み取る。反射光の強度が光沢度として変換される。図示していないが、光沢度への変換方法および装置は限定しない。これにより、印刷物の全幅、全長の光沢度を測定することができる（ラインＣＣＤの解像度に相当する画素数分の光沢度が得られる）。

図１２の説明を続ける。算出部２１５は、第１光沢度と第２光沢度との乖離量を算出する。説明の便宜上、ここでは、１ページ内で同一種類の表面効果が指定された場合を例に挙げて説明するが、これに限られるものではない。算出部２１５は、表面効果が付与される領域の実際の光沢度を示す第２光沢度と、記憶部２１２に記憶された複数の光沢度（予め定められた光沢度）のうち、当該表面効果に対応付けられた光沢度を示す第１光沢度との乖離量を算出することができる。本実施形態では、算出部２１５は、取得部２１１により取得された光沢制御版データと、記憶部２１２に記憶された表面効果選択テーブルとに基づいて、表面効果の種類と、当該表面効果が付与される領域とを特定する。そして、測定制御部２１４による測定結果を用いて、当該表面効果が付与される領域の実際の光沢度を平均することで、当該領域の第２光沢度を算出することができる。例えば図６のように、描画オブジェクト「四角形」に表面効果「Ｇ（ベタ光沢）」が付与される場合、描画オブジェクト「四角形」に対応する領域の実際の光沢度を平均することで、当該領域の第２光沢度を算出することができる。図１５は、第１光沢度と第２光沢度との乖離量を例示したものであり、透明色材（この例ではクリアトナー）の各階調値に対応する第１光沢度（光沢制御版データの各濃度値に対応付けられた表面効果の種類に対応する第１光沢度）から、測定した光沢度（第２光沢度）を差し引くことで、その乖離量を求めることができる。なお、ここでは、第１光沢度と第２光沢度との差分を乖離量として求める場合を例に挙げているが、これに限らず、例えば任意の計算式を定義して乖離量を求めてもよい。

図１２に示すように、追い刷り制御部２２０は、追い刷り要否判定部２２１と、生成部２２２と、出力部２２３と、入力部２２４と、閾値変更部２２５と、閾値記憶部２２６と、対応情報記憶部２２７とを含んで構成される。追い刷り要否判定部２２１は、算出部２１５によって算出された乖離量が閾値以上の場合は、追い刷りが必要であると判定する。ここで、光沢度は、完全反射（例えば鏡による反射）の場合は「１００」、無反射の場合は「０」で表され（単位：なし）、閾値は、理論上０≦閾値＜１００の範囲のうちの何れかの値を取り得るが、一例として、図２に示す偏差ΔＧｓと同じ「１０」を閾値とすることもできる。つまり、乖離量が「１０」を超える場合に、追い刷りが必要であると判定することができる。

なお、上記閾値は、ユーザの操作によって可変に設定することもできる。一例として、入力部２２４は、例えば図１６に示すように、表面効果の種類ごとに、閾値を入力するためのボックス４００が対応付けられたＵＩ画面を介して、各表面効果に対応する閾値の入力を受け付けることができる。そして、閾値変更部２２５は、入力部２２４で受け付けた入力に応じて、各表面効果に対応する閾値を変更し、その結果を閾値記憶部２２６に記憶することができる。

追い刷り要否判定部２２１により追い刷りが必要であると判定された場合、生成部２２２は、光沢制御版データ（取得部２１１により取得された光沢制御版データ）から、第１光沢度と第２光沢度との乖離量に基づいて、第１光沢度を得るのに必要なクリアトナー量に応じた濃度値が設定された追い刷り用光沢版データを生成する。ここでは、追い刷り用光沢版データは、有色版画像データ及び光沢制御版データと同様にページ単位で構成され、追い刷り用光沢版データを構成する各画素の濃度値（画素値）は、８ビットで表現される。

本実施形態では、対応情報記憶部２２７は、それぞれが、第２光沢度と、第１光沢度を得るのに必要な透明色材量（追い刷りに必要なクリアトナー色材量）との対応関係を示す複数の対応情報を記憶し、複数の対応情報の各々は、乖離量に応じて異なる。生成部２２２は、取得部２１１により取得された光沢制御版データのうち表面効果に対応する濃度値が指定された領域ごとに、当該領域の乖離量（目標となる光沢度を示す第１光沢度と、実際の光沢度を示す第２光沢度との乖離量）に対応する対応情報を参照して、測定制御部２１４により測定された当該領域の第２光沢度（印刷物のうち当該領域に対応する領域の実際の光沢度）に対応する透明色材量に応じた濃度値を決定し、当該領域の濃度値を、その決定した濃度値に設定（変換）することで、追い刷り用光沢版データを生成する。この例では、追い刷り用光沢版データを生成する際に、生成部２２２は、光沢制御版データのうち表面効果に対応する濃度値が指定されていない領域の濃度値は「０」に設定（変換）することができる。

本実施形態では、複数の対応情報は、乖離量が閾値以上、かつ、閾値よりも大きい第１の基準値を下回る範囲に対応する第１の対応情報と、乖離量が第１の基準値以上、かつ、第１の基準値よりも大きい第２の基準値を下回る範囲に対応する第２の対応情報とを含む。そして、第１の対応情報および第２の対応情報の各々において、同一の第２の光沢度に対応する透明色材量は、第２の対応情報の方が大きい値を示す。

図１７は、本実施形態の対応情報記憶部２２７に記憶された複数（この例では３つ）の対応情報の一例を示す図である。図１７に示すように、この例では、図１７のＴｈＬが示す対応情報は、乖離量が１０（請求項の「閾値」に対応）〜１４の範囲に対応し、ＴｈＭが示す対応情報は、乖離量が１５（請求項の「第１の基準値」に対応）〜１９の範囲に対応し、ＴｈＨが示す対応情報は、乖離量が２０（請求項の「第２の基準値」に対応）以上の範囲に対応しているが、これに限られるものではない。この例では、ＴｈＬが示す対応情報は、請求項の「第１の対応情報」に対応し、ＴｈＭが示す対応情報は、請求項の「第２の対応情報」に対応していると考えることができる。

例えば取得部２１１により図６に示す光沢制御版データが取得され、その光沢制御版データのうち描画オブジェクト「四角形」に対応する領域（以下、「対象領域」と称する）の乖離量が「１０」である場合を想定する。この場合、生成部２２２は、対応情報記憶部２２７に記憶された複数の対応情報のうち図１７のＴｈＬが示す対応情報を参照して、対象領域の第２光沢度に対応する透明色材量（クリアトナー色材量）に応じた濃度値を決定する。そして、光沢制御版データのうち対象領域の濃度値を、その決定した濃度値に設定（変換）し、対象領域以外の領域の濃度値を「０」に設定（変換）することで、追い刷り用光沢版データを生成することができる。

出力部２２３は、生成部２２２により生成された追い刷り用光沢版データを印刷装置１００へ出力する。また、この例では、出力部２２３は、追い刷りが必要であることを印刷装置１００へ通知する。この通知を受けた印刷装置１００は、不図示の操作パネルの画面上に、追い刷りが必要であることを示す情報を表示することで、追い刷りが必要であることをユーザへ知らせることができる。追い刷りが必要であることを認識したユーザは、印刷物を、印刷装置１００内の任意の入稿トレイに手差しでセットし、例えば操作パネルを介して、追い刷りの実行を指示することができる。追い刷り指示を受け付けた場合、印刷装置１００は、追い刷り用光沢版データに基づいて、クリアトナーによるトナー像を、印刷物上に形成された画像に重ねて形成する追い刷りを実行する。また、印刷装置１００は、不図示の操作パネル上に、図１８のような追い刷りに関する情報（追い刷りの範囲や追加するクリアトナー量のレベルなどを示す情報）を表示することもできる。詳細な図示は省略するが、本実施形態の印刷装置１００は、追い刷り用光沢版データに基づいて、クリアトナーによるトナー像を、印刷物上に形成された画像に重ねて形成する追い刷りを制御する機能（請求項の「追い刷り制御部」に対応する機能）を有している。

図１９は、第２後処理装置２００のハードウェア構成の一例を示す図である。図１９に示すように、第２後処理装置２００は、ＣＰＵなどの制御装置１０１０と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）やＲＡＭなどの主記憶装置１０２０と、ＨＤＤ、ＣＤドライブ装置などの補助記憶装置１０３０と、ディスプレイ装置などの表示装置１０４０と、キーボードやマウスなどの入力装置１０５０と、を備えており、通常のコンピュータを利用したハードウェア構成となっている。

上述の第２後処理装置２００の各部の機能（取得部２１１、決定部２１３、測定制御部２１４、算出部２１５、追い刷り要否判定部２２１、生成部２２２、出力部２２３、入力部２２４、閾値変更部２２５）は、ＣＰＵがＲＯＭ等に格納されたプログラムを実行することにより実現されるが、これに限らず、例えば上述の第２後処理装置２００の各部の機能（取得部２１１、決定部２１３、測定制御部２１４、算出部２１５、追い刷り要否判定部２２１、生成部２２２、出力部２２３、入力部２２４、閾値変更部２２５）のうちの少なくとも一部が、専用のハードウェア回路（例えば半導体集積回路等）で実現される形態であってもよい。なお、上述の第２後処理装置２００で実行されるプログラムは、インストール可能な形式又は実行可能な形式のファイルでＣＤ−ＲＯＭ、フレキシブルディスク（ＦＤ）、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｋ）等のコンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録して提供するように構成してもよい。さらに、上述の第２後処理装置２００で実行されるプログラムを、インターネット等のネットワークに接続されたコンピュータ上に格納し、ネットワーク経由でダウンロードさせることにより提供するように構成してもよい。また、上述の第２後処理装置２００で実行されるプログラムをインターネット等のネットワーク経由で提供または配布するように構成してもよい。

図２０は、第２後処理装置２００の動作例を示すフローチャートである。まず、決定部２１３は、記憶部２１２に記憶された複数の光沢度（予め定めれらた光沢度）のうち、取得部２１１により取得された光沢制御版データによって特定された表面効果に対応付けられた光沢度を、目標となる光沢度を示す第１光沢度として決定する（ステップＳ１１）。次に、測定制御部２１４は、印刷装置１００から供給された印刷物の実際の光沢度を示す第２光沢度を測定する（ステップＳ１２）。次に、算出部２１５は、第１光沢度と第２光沢度との乖離量を算出する（ステップＳ１３）。次に、追い刷り要否判定部２２１は、乖離量が閾値以上であるか否かを判定する（ステップＳ１４）。乖離量が閾値以上の場合（ステップＳ１４：Ｙｅｓ）、つまり、追い刷りが必要であると判定された場合、生成部２２２は、取得部２１１により取得された光沢制御版データから、ステップＳ１３で算出された乖離量に基づいて、追い刷り用光沢版データを生成する（ステップＳ１５）。この具体的な内容は上述したとおりである。次に、出力部２２３は、ステップＳ１５で生成された追い刷り用光沢版データを印刷装置１００へ出力する（ステップＳ１６）。以降、追い刷りが実施された印刷物が第２後処理装置２００へ供給されると、上述のステップＳ１２以降の処理が繰り返され、乖離量が閾値未満に到達した場合に（ステップＳ１４：Ｎｏ）、処理は終了する。以上のようにして、第１光沢度を満たすまで追い刷り処理が繰り返されることで光沢度が調整され、最終的に光沢制御が完了した印刷物を得ることができる。

以上に説明したように、本実施形態では、第２後処理装置２００は、光沢制御版データから、目標となる光沢度を示す第１光沢度と、実際に測定された光沢度を示す第２光沢度との乖離量に基づいて、第１光沢度を得るのに必要なクリアトナー量に応じた濃度値が設定された追い刷り用光沢版データを生成して印刷装置１００へ出力する。そして、印刷装置１００は、追い刷り用光沢版データに基づいて、クリアトナーによるトナー像を、印刷物上に形成された画像に重ねて形成する追い刷りを実行する。これにより、狙いとする光沢度を安定的に実現できるという有利な効果を達成できる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。上述の第１実施形態と共通する部分については適宜に説明を省略する。

図２１は、第２実施形態の画像形成システムの構成の一例を示す図である。図２１に示すように、第２後処理装置２００は、制御情報印刷部２３０をさらに備える。制御情報印刷部２３０は、追い刷りが必要であると判定された印刷物（上述の乖離量が閾値以上を示す印刷物）に対して、生成部２２２により生成された追い刷り用光沢版データを識別する識別情報（この例ではＩＤ）を少なくとも含む制御情報を印刷する。以下では、制御情報が印刷された印刷物を「第２の印刷物」と称し、制御情報を印刷するか否かの判断対象となる印刷物を「第１の印刷物」と称する場合がある。なお、両者を区別しない場合は、単に「印刷物」と称する。本実施形態では、制御情報には、追い刷り用光沢制御版データを識別するＩＤのほか、追い刷りが必要であることを示す情報も含まれる。例えば制御情報は、図２２に示すようなＱＲコード（登録商標）で構成することもできるが、これに限られるものではなく、例えばバーコードや一般的な文字等、任意の形式を採用することができる。なお、制御情報を印刷するための装置としては、レーザープリンタやインクジェットプリンタ、レーザーマーカー、グロッサ等、任意の印刷装置を用いることができる。さらに、制御情報印刷部２３０は、有色色材（有色トナー）を用いて、制御情報を印刷物上に印刷する形態であってもよいし、透明色材（クリアトナー）を用いて、制御情報を印刷物上に印刷する形態であってもよい。

また、図２１に示すように、印刷装置１００は、制御情報判定部３００をさらに備える。制御情報判定部３００は、印刷装置１００が追い刷り用光沢版データを保持している場合に、印刷処理の前段階で第２の印刷物に印刷された制御情報を読み取り、読み取った制御情報に含まれるＩＤで識別される追い刷り用光沢版データを判定する。そして、印刷装置１００は、制御情報判定部３００により判定された追い刷り用光沢版データに基づいて、追い刷りを実施する。なお、制御情報を読み取るためのデバイスとしては、イメージセンサやバーコードリーダ、測色計、光沢度計等、任意のデバイスを用いることができる。

本実施形態では、追い刷りが必要であると判定された印刷物上に制御情報を印刷する仕組みと、その制御情報を読み取る仕組みとを有するので、追い刷り印刷処理を実行する前に、印刷物上に印刷された制御情報を読み取り、その読み取った制御情報に対応する追い刷り用光沢版データを選択することができる。これにより、適切な追い刷り用光沢版データに基づく追い刷りを実施することができるので、誤った追い刷り用光沢版データに基づく追い刷りが実施されることを防止することができ、印刷ミス時への対応工数や無駄な印刷物の発生を抑えることができる。

図２３は、第２実施形態の第２後処理装置２００の詳細な構成の一例を示す図である。図２３に示すように、制御情報印刷部２３０は、制御情報を印刷するデバイスである制御情報印刷装置２３０２と、制御情報印刷部２３０による制御情報の印刷を制御する印刷制御部２３０４とを含んで構成される。制御情報印刷部２３０は、追い刷りが必要であると判定されたことを前提に動作し、生成部２２２により生成された追い刷り用光沢版データを識別するＩＤを少なくとも含む制御情報を、追い刷りが必要であると判定された第１の印刷物（上述の乖離量が閾値以上を示す第１の印刷物）に印刷することで、第２の印刷物を得る。

制御情報印刷部２３０以外の第２後処理装置２００の機能は、上述の第１実施形態と同様であるので、詳細な説明は省略する。本実施形態では、追い刷りが必要であることを認識したユーザは、制御情報が印刷された第２の印刷物を、印刷装置１００内の任意の入稿トレイに手差しでセットし、例えば操作パネルを介して、追い刷りの実行を指示することができる。追い刷り指示を受け付けた場合、印刷装置１００は、任意の入稿トレイに手差しでセットされた第２の印刷物に印刷された制御情報を読み取り、その読み取った制御情報に含まれるＩＤで識別される追い刷り用光沢版データに基づいて、クリアトナーによるトナー像を、当該第２の印刷物上に形成された画像に重ねて形成する追い刷りを実行する。

図２４は、第２実施形態の第２後処理装置２００の動作例を示すフローチャートである。図２４に示すように、ステップＳ２６の後、制御情報印刷部２３０は、ステップＳ２５で生成された追い刷り用光沢版データを識別するＩＤを少なくとも含む制御情報を、追い刷りが必要であると判定された第１の印刷物に対して印刷する（ステップＳ２７）点が、図１０のフローと異なる。その他の部分は、図１０のフローと同様である。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。上述の第２実施形態と共通する部分については適宜に説明を省略する。

図２５は、第３実施形態の画像形成システムの構成の一例を示す図である。図２５に示すように、第２後処理装置２００は、搬送部２４０をさらに備える。搬送部２４０は、印刷物（この例では上述の制御情報が印刷された第２の印刷物）を、再度印刷装置１００へ搬送する。

本実施形態によれば、ユーザが、印刷装置１００内の任意の入稿トレイに第２の印刷物を手差しでセットする必要が無いので、ユーザの利便性を向上させることができる。また、第２の印刷物の印刷装置１００への入力が自動化されるので、より効率的に追い刷りを実施できる。

図２６は、第３実施形態の第２後処理装置２００の詳細な構成の一例を示す図である。図２６に示すように、搬送部２４０は、印刷物を再度印刷装置１００へ搬送するデバイスである印刷物搬送装置２４０２と、印刷物搬送装置２４０２の動作を制御する搬送制御部２４０４とを含んで構成される。この例では、搬送部２４０には、制御情報印刷部２３０によって制御情報が印刷された第２の印刷物が入力される。搬送制御部２４０４は、入力された第２の印刷物を再度印刷装置１００へ搬送するよう、印刷物搬送装置２４０２を制御する。

図２７は、第３実施形態の第２後処理装置２００の動作例を示すフローチャートである。図２７に示すように、ステップＳ３７の後、搬送部２４０は、ステップＳ３７で制御情報が印刷された第２の印刷物を、再度印刷装置１００へ搬送する（ステップＳ３８）点が、図２４のフローと異なる。その他の部分は、図２４のフローと同様である。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。上述の第３実施形態と共通する部分については適宜に説明を省略する。

図２８は、第４実施形態の第２後処理装置２００の詳細な構成の一例を示す図である。図２８に示すように、光沢度測定処理部２１０は、第１指定部２１６をさらに有する。第１指定部２１６は、ユーザの指示に応じて、第１光沢度を決定すべき１以上の表面効果（以下の説明では、「対象表面効果」と称する場合がある）の種類を指定する。この例では、決定部２１３は、光沢制御版データによって特定された１以上の表面効果のうち、第１指定部２１６により指定された表面効果に対応付けられた光沢度を、第１光沢度として決定する。より具体的には、決定部２１３は、上述の表面効果選択テーブルと、取得部２１１により取得された光沢制御版データの各画素の濃度値とに基づいて、当該光沢制御版データに対応する１以上の表面効果の種類を特定する。そして、決定部２１３は、特定した１以上の表面効果の中から、第１指定部２１６により指定された表面効果を選択し、記憶部２１２を参照して、その選択した表面効果に対応付けられた光沢度を、第１光沢度として決定する。

また、決定部２１３は、光沢制御版データのうち、以上のようにして選択した表面効果（第１指定部２１６により指定された表面効果）に対応する領域（対象表面効果領域）を抽出し、抽出した対象表面効果領域を示す情報を算出部２１５へ供給する。図２９は、対象表面効果領域を抽出する処理を模式的に示す概念図である。図２９の例では、対象表面効果領域としてＧ及びＰＧ効果に関する領域のみが抽出された場合を例示している。なお、図２９の例では、Ｇ及びＰＧ効果に関する複数の効果についての領域が抽出された場合を例示しているが、これに限らず例えばＭやＰＭを対象としても良いし、一つの効果のみを対象としてもよい。

算出部２１５は、対象表面効果に対応する第１光沢度と、印刷物のうち当該対象表面効果が付与される領域（対象表面効果領域に対応する領域）の第２光沢度との乖離量を算出する。追い刷り要否判定部２２１は、算出部２１５により算出された乖離量が閾値以上の場合は、追い刷りが必要であると判定する。追い刷り要否判定部２２１により追い刷りが必要であると判定された場合、生成部２２２は、取得部２１１により取得された光沢制御版データから、対象表面効果に対応する第１光沢度と、印刷物のうち対象表面効果が付与される領域の第２光沢度との乖離量に基づいて、追い刷り用光沢版データを生成する。具体的な内容については上述の第１実施形態と同様である。

図３０は、第４実施形態の第２後処理装置２００の動作例を示すフローチャートである。ここでは、第１指定部２１６によって、対象表面効果は指定済みであることを前提とする。図３０に示すように、決定部２１３は、記憶部２１２を参照して、取得部２１１により取得された光沢制御版データによって特定された１以上の表面効果のうち、第１指定部２１６により指定された表面効果に対応付けられた光沢度を、目標となる光沢度を示す第１光沢度として決定する（ステップＳ４１）。また、上述したように、決定部２１３は、光沢制御版データのうち、第１指定部２１６により指定された表面効果に対応する領域（対象表面効果領域）を抽出し、抽出した対象表面効果領域を示す情報を算出部２１５へ供給する。

次に、測定部２１４は、印刷装置１００から供給された印刷物の実際の光沢度を示す第２光沢度を測定する（ステップＳ４２）。次に、算出部２１５は、対象表面効果に対応する第１光沢度と、印刷物のうち当該対象表面効果が付与される領域の第２光沢度との乖離量を算出する（ステップＳ４３）。以降のステップＳ４４〜ステップＳ４８の処理内容は、図２７に示すステップＳ３４〜ステップＳ３８の処理内容とほぼ同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。

本実施形態では、対象表面効果を指定して、印刷物のうち光沢度目標を達成すべき領域を絞ることで、透明色材を過剰に使用することを回避することができる。また、追い刷りの実行回数を減らすことにも寄与するため、より効率的に追い刷りを実施できる。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態について説明する。上述の第４実施形態と共通する部分については適宜に説明を省略する。

図３１は、第５実施形態の第２後処理装置２００の詳細な構成の一例を示す図である。図３１に示すように、光沢度測定処理部２１０は、第２指定部２１７をさらに有する。第２指定部２１７は、ユーザの指示に応じて、１以上のオブジェクトの種類を指定する。以下の説明では、第２指定部２１７により指定されたオブジェクトを、「対象オブジェクト」と称する場合がある。また、取得部２１１は、印刷装置１００から、光沢制御版データとともにオブジェクト情報を取得する。オブジェクト情報は、光沢制御版データと同じ解像度の画像データであり、オブジェクト情報を構成する複数の画素ごとに、オブジェクトの属性を示す２ビットの情報（例えば、Ｉｍａｇｅ、Ｓｍｏｏｔｈ Ｓｈａｄｅ、Ｌｉｎｅ、Ｔｅｘｔの４つの属性を識別する情報）が指定されている。

ここでは、決定部２１３は、上述の第４実施形態と同様にして第１光沢度を決定する。また、決定部２１３は、上述の第４実施形態と同様にして、光沢制御版データのうち、第１指定部２１６により指定された表面効果に対応する領域（対象表面効果領域）を抽出する。そして、決定部２１３は、取得部２１１により取得されたオブジェクト情報と、第２指定部２１７により指定されたオブジェクトとに基づいて、抽出した対象表面効果領域の中から、第２指定部２１７により指定されたオブジェクトの領域（以下の説明では、「対象オブジェクト領域」と称する場合がある）を抽出し、抽出した対象オブジェクト領域を示す情報を算出部２１５へ供給する。

算出部２１５は、対象表面効果に対応する第１光沢度と、印刷物のうち対象オブジェクト領域に対応する領域（印刷物のうち、当該対象表面効果が付与される領域内の第２指定部２１７により指定されたオブジェクトに対応する領域）の第２光沢度との乖離量を算出する。追い刷り要否判定部２２１は、算出部２１５により算出された乖離量が閾値以上の場合は、追い刷りが必要であると判定する。追い刷り要否判定部２２１により追い刷りが必要であると判定された場合、生成部２２２は、取得部２１１により取得された光沢制御版データから、対象表面効果に対応する第１光沢度と、印刷物のうち対象オブジェクト領域に対応する領域の第２光沢度との乖離量に基づいて、追い刷り用光沢版データを生成する。具体的な内容については上述の第１実施形態と同様である。なお、第５実施形態の第２後処理装置２００の動作例は、図３０に示すフローチャートとほぼ同様であるが、ステップＳ４３の乖離量の算出において、算出部２１５は、対象表面効果に対応する第１光沢度と、印刷物のうち上述の対象オブジェクト領域に対応する領域の第２光沢度との乖離量を算出することになる。

本実施形態では、対象表面効果領域の指定に加えて対象オブジェクトを指定して、印刷物のうち光沢度目標を達成すべき領域をさらに絞ることで、透明色材を過剰に使用することを回避することができる。また、追い刷りの実行回数を減らすことにも寄与するため、より効率的に追い刷りを実施できる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、上述の実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。本発明は、上述の実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述の実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

例えば第２後処理装置２００で行っていた複数の処理のいずれかを、第２後処理装置２００とネットワークを介して接続する１以上の他の装置で行う構成にしてもよい。例えば第２後処理装置２００がインターネット等のネットワーク（クラウド）を介して、単一のサーバ装置と接続され、第２後処理装置２００が行っていた複数の処理のうちの一部の処理を、当該サーバ装置で実行するように構成してもよい。また、例えばクラウド上に２以上のサーバ装置を設け、上記処理を、２以上のサーバ装置で分散させて実行するように構成してもよい。

なお、上述した各実施形態の画像形成システムは、ＭＩＣ６０を備えた構成としているが、これに限定されるものではない。上述したＭＩＣ６０が行う処理、機能をＤＦＥ５０等の他の装置にもたせて、ＭＩＣ６０を設けない構成としてもよい。

５０ ＤＦＥ
６０ ＭＩＣ
７０ プリンタ機
７５ 第１後処理装置
８０ グロッサ
９０ 低温定着機
１００ 印刷装置
２００ 第２後処理装置
２１０ 光沢度測定処理部
２１１ 取得部
２１２ 記憶部
２１３ 決定部
２１４ 測定制御部
２１５ 算出部
２１６ 第１指定部
２１７ 第２指定部
２２０ 追い刷り制御部
２２１ 追い刷り要否判定部
２２２ 生成部
２２３ 出力部
２２４ 入力部
２２５ 閾値変更部
２２６ 閾値記憶部
２２７ 対応情報記憶部
２２８ 測定部
２３０ 制御情報印刷部
２４０ 搬送部

特開２０１２−２１２１２６号公報

Claims (12)

1. 記録媒体に付与する表面効果の種類と前記表面効果を付与する前記記録媒体における領域を特定するための濃度値が指定された光沢制御版データに基づく画像データを用いて印刷を実行する印刷装置に接続された画像処理装置であって、
   前記表面効果の種類ごとに、予め定められた光沢度を対応付けて記憶する記憶部と、
   前記光沢制御版データによって特定された前記表面効果に対応付けられた光沢度を、第１光沢度として決定する決定部と、
   前記印刷装置による印刷が行われた後の前記記録媒体である印刷物の実際の光沢度を示す第２光沢度を測定する制御を行う測定制御部と、
   前記光沢制御版データから、前記第１光沢度と前記第２光沢度との乖離量に基づいて、前記第１光沢度を得るのに必要な透明色材量に応じた濃度値が設定された追い刷り用光沢版データを生成する生成部と、
   前記追い刷り用光沢版データを、前記印刷装置へ出力する出力部と、を備える、
   画像処理装置。
2. 前記生成部は、前記乖離量が閾値以上の場合に、前記追い刷り用光沢版データを生成する、
   請求項１に記載の画像処理装置。
3. それぞれが、前記第２光沢度と、前記第１光沢度を得るのに必要な透明色材量との対応関係を示す複数の対応情報を記憶する対応情報記憶部をさらに備え、
   前記複数の対応情報の各々は前記乖離量に応じて異なり、
   前記生成部は、
   前記光沢制御版データのうち前記表面効果に対応する濃度値が指定された領域ごとに、当該領域の前記乖離量に対応する前記対応情報を参照して、前記測定制御部により測定された当該領域の前記第２光沢度に対応する透明色材量に応じた濃度値を決定し、当該領域の濃度値を、その決定した濃度値に設定することで、前記追い刷り用光沢版データを生成する、
   請求項１または２に記載の画像処理装置。
4. 前記複数の対応情報は、前記乖離量が前記閾値以上、かつ、前記閾値よりも大きい第１の基準値を下回る範囲に対応する第１の対応情報と、前記乖離量が前記第１の基準値以上、かつ、前記第１の基準値よりも大きい第２の基準値を下回る範囲に対応する第２の対応情報とを含み、
   前記第１の対応情報および前記第２の対応情報の各々において、同一の前記第２の光沢度に対応する前記透明色材量は、前記第２の対応情報の方が大きい値を示す、
   請求項３に記載の画像処理装置。
5. 前記追い刷り用光沢版データを識別する識別情報を少なくとも含む制御情報を、前記印刷物上に印刷する制御情報印刷部をさらに備える、
   請求項１乃至４のうちの何れか１項に記載の画像処理装置。
6. 前記制御情報印刷部は、有色色材または透明色材を用いて、前記制御情報を前記印刷物上に印刷する、
   請求項５に記載の画像処理装置。
7. 前記印刷物を再度前記印刷装置へ搬送する搬送部をさらに備える、
   請求項１乃至６のうちの何れか１項に記載の画像処理装置。
8. ユーザの指示に応じて、前記第１光沢度を決定すべき前記表面効果の種類を指定する第１指定部をさらに備え、
   前記決定部は、前記光沢制御版データによって特定された１以上の前記表面効果のうち、前記第１指定部により指定された前記表面効果に対応付けられた光沢度を、前記第１光沢度として決定し、
   前記生成部は、前記光沢制御版データから、前記第１光沢度と、前記印刷物のうち前記第１指定部により指定された前記表面効果が付与される領域の前記第２光沢度との前記乖離量に基づいて、前記追い刷り用光沢版データを生成する、
   請求項１乃至７のうちの何れか１項に記載の画像処理装置。
9. ユーザの指示に応じて、オブジェクトの種類を指定する第２指定部をさらに備え、
   前記生成部は、前記光沢制御版データから、前記決定部により決定された前記第１光沢度と、前記印刷物のうち、前記第１指定部により指定された前記表面効果が付与される領域内の前記第２指定部により指定された前記オブジェクトに対応する領域の前記第２光沢度との前記乖離量に基づいて、前記追い刷り用光沢版データを生成する、
   請求項８に記載の画像処理装置。
10. 記録媒体に付与する表面効果の種類と前記表面効果を付与する前記記録媒体における領域を特定するための濃度値が指定された光沢制御版データに基づく画像データを用いて印刷を実行する印刷装置と、前記印刷装置に接続された画像処理装置とを備えた画像形成システムであって、
    前記表面効果の種類ごとに、予め定められた光沢度を対応付けて記憶する記憶部と、
    前記光沢制御版データによって特定された前記表面効果に対応付けられた光沢度を、第１光沢度として決定する決定部と、
    前記印刷装置による印刷が行われた後の前記記録媒体である印刷物の実際の光沢度を示す第２光沢度を測定する制御を行う測定制御部と、
    前記光沢制御版データから、前記第１光沢度と前記第２光沢度との乖離量に基づいて、前記第１光沢度を得るのに必要な透明色材量に応じた濃度値が設定された追い刷り用光沢版データを生成する生成部と、
    前記追い刷り用光沢版データに基づいて、透明色材による像を、前記印刷物上に形成された画像に重ねて形成する追い刷りを制御する追い刷り制御部と、を備える、
    画像形成システム。
11. 記録媒体に付与する表面効果の種類と前記表面効果を付与する前記記録媒体における領域を特定するための濃度値が指定された光沢制御版データに基づく画像データを用いて印刷を実行する印刷装置に接続された画像処理装置が実行する画像処理方法であって、
    前記表面効果の種類ごとに、予め定められた光沢度を対応付けて記憶する記憶部を参照して、前記光沢制御版データによって特定された前記表面効果に対応付けられた光沢度を特定し、その特定した光沢度を、第１光沢度として決定する決定ステップと、
    前記印刷装置による印刷が行われた後の前記記録媒体である印刷物の実際の光沢度を示す第２光沢度を測定する測定ステップと、
    前記光沢制御版データから、前記第１光沢度と前記第２光沢度との乖離量に基づいて、前記第１光沢度を得るのに必要な透明色材量に応じた濃度値が設定された追い刷り用光沢版データを生成する生成ステップと、
    前記追い刷り用光沢版データを、前記印刷装置へ出力する出力ステップと、を含む、
    画像処理方法。
12. 記録媒体に付与する表面効果の種類と前記表面効果を付与する前記記録媒体における領域を特定するための濃度値が指定された光沢制御版データに基づく画像データを用いて印刷を実行する印刷装置に接続された画像処理装置を、
    前記表面効果の種類ごとに、予め定められた光沢度を対応付けて記憶する記憶部を参照して、前記光沢制御版データによって特定された前記表面効果に対応付けられた光沢度を特定し、その特定した光沢度を、第１光沢度として決定する決定手段と、
    前記印刷装置による印刷が行われた後の前記記録媒体である印刷物の実際の光沢度を示す第２光沢度を測定する測定手段と、
    前記光沢制御版データから、前記第１光沢度と前記第２光沢度との乖離量に基づいて、前記第１光沢度を得るのに必要な透明色材量に応じた濃度値が設定された追い刷り用光沢版データを生成する生成手段と、
    前記追い刷り用光沢版データを、前記印刷装置へ出力する出力手段として機能させる、
    プログラム。

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