JP2015132112A - 蓋部材 - Google Patents

Abstract

【課題】 振動で蓋体の係止が自然に解除されることを防止すると共に、棒材で突いても破壊することがなく、開閉を容易に行うことを可能とする蓋部材を提供する。
【解決手段】
蓋部材２は、小蓋２０の裏面に、小蓋２０の回転方向で開口の内周に設けた係止突起１６と一端が当接する当接位置と、回転方向で一端が係止突起１６と当接しない非当接位置との間で揺動可能で、常態では自重によって当接位置に保持される係止部材２７を設けて、ロック位置では係止突起１６と当接位置の係止部材２７との当接によってロック解除位置への小蓋２０の回転を規制可能とする一方、小蓋２０に設けた操作孔２３を介して係止部材２７を非当接位置へ揺動させることで、ロック解除位置への小蓋２０の回転を許容可能とした。
【選択図】図２

Description

本発明は、側溝や集水枡等の上端を閉塞するために用いられるグレーチングや縞鋼板等の蓋部材に関する。

従来より、側溝の開口上面を塞ぐグレーチングの一部に設けられた蓋体（小蓋）の開閉機構では、自動車等の走行によって生じた振動で、グレーチングとの係合が自然に解除されてしまうといった問題があり、蓋体にロック機構を設けて係合が自然に解除されることを防止するものが知られている（特許文献１）。

実用新案登録第３１１１８７９号公報

しかしながら、このような蓋体では、蓋体が自然に開くことの防止は可能であるものの、積雪した際には、蓋体の位置を探すために堆積した雪を取り除く必要があり、グレーチングを傘やバールのような棒材で突くことで雪を側溝内に落下させているが、雪で蓋体が隠れていることから、誤って蓋体を突いてしまい、蓋体を破壊するという問題があった。

そこで、本発明の目的は、上記従来の小蓋の問題点を解消し、振動で小蓋の係止が自然に解除されることを防止すると共に、棒材で突いても破壊することがなく、開閉を容易に行うことを可能とする蓋部材を提供することにある。

本発明のうち、請求項１に記載された発明は、側溝や集水枡の上端を閉塞し、内側に形成した開口に、前記開口に抜け止めされるロック位置と、前記開口から取り外し可能なロック解除位置とに回転操作可能な円盤状の小蓋を設けた蓋部材であって、
前記小蓋の裏面に、前記小蓋の回転方向で前記開口の内周に設けた係止突起と一端が当接する当接位置と、前記回転方向で前記一端が前記係止突起と当接しない非当接位置との間で揺動可能で、常態では自重によって前記当接位置に保持される係止部材を設けて、
前記ロック位置では前記係止突起と前記当接位置の前記係止部材との当接によって前記ロック解除位置への前記小蓋の回転を規制可能とする一方、前記小蓋に設けた操作孔を介して前記係止部材を前記非当接位置へ揺動させることで、前記ロック解除位置への前記小蓋の回転を許容可能としたことを特徴とするものである。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明に加え、前記係止部材の他端に、前記当接位置で前記操作孔の下方に位置する筒状部を設けて、前記筒状部の操作によって前記係止部材を前記非当接位置へ揺動可能としたことを特徴とするものである。

請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載の発明に加え、前記係止突起を前記小蓋の回転方向で所定間隔をおいて複数設けたことを特徴とするものである。

請求項４に記載された発明は、請求項１乃至３に記載の発明に加え、前記小蓋の裏面に、下端が幅広となる逆Ｔ字状のプレートを設けて、前記ロック位置では、前記開口の内周に設けたフランジが前記プレートの下端と前記小蓋との間に位置して前記小蓋を抜け止めする一方、前記ロック解除位置では、前記フランジに設けた切欠きの下方に前記プレートの下端が位置して前記小蓋の取り外しを可能とすることを特徴とするものである。

請求項１に記載された蓋部材は、振動で係止が自然に解除されることを防止すると共に、積雪を除去する際には、棒材で蓋部材を突いても破壊することがない。また、機構内部では、係止部材が自重を利用して傾斜することからバネ等が不要で、それによって砂や水等で機構を破壊されることもない。
加えて、構造がシンプルで汎用性が高く、様々な種類のグレーチングや縞鋼板に対応させることが可能であり、設置や交換作業も容易であることからコスト削減に貢献する。また、作業には専用の工具が不要であり、熟練を必要とせず、誰でも容易に開閉動作を行うことが可能である。他にも、一見してロック機構を備えていると判別されにくいことから、悪戯されることがない。

請求項２に記載された蓋部材は、操作孔から指等を入れると同時に筒状部を操作でき、係止部材を簡単に揺動操作できる。

請求項３に記載された蓋部材は、振動で係止部材が動いてもロック機構がより一層解除されにくくなる。

請求項４に記載された蓋部材は、それぞれの挿入孔に指を挿入した場合、蓋体の回転する時の安定感が増し、作業がより一層容易になる。

（ａ）は集水枡に蓋部材が取り付けられた状態の全体図を示し、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面を示す説明図である。 蓋部材を示した説明図である。 （ａ）は受け台を示し、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面を示す説明図である。 （ａ）は小蓋を示し、（ｂ）は（ａ）の平面を示す説明図である。 （ａ）〜（ｃ）は、受け台に小蓋を取り付ける手順を示す説明図である。 （ａ）〜（ｄ）は、図５の断面の状態を示す断面説明図である。 （ａ）〜（ｃ）は、受け台から小蓋を取り外す手順を示す説明図である。 （ａ）〜（ｃ）は、図７の断面の状態を示す断面説明図である。

以下、本発明の蓋部材の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、集水枡に蓋部材が取り付けられた状態の全体図である。図２は、蓋部材を示した説明図である。図３は、蓋部材の受け台を示した説明図である。図４は、蓋部材の小蓋を示した説明図である。図５及び６は、小蓋のロックを示す説明図である。

先ず初めに、図１及び２に示すように、集水枡１の四隅にボルト３，３・・を螺合して取り付けられた蓋部材２（ここではグレーチング）において、集水枡１内部に設けられる水門引上機４０，４０の上部に位置する箇所には、開口を形成する受け台１０と小蓋２０とが設けられる。受け台１０上に小蓋２０を載置して回転することで、小蓋２０の開閉とロックとが可能となっている。

このうち、受け台１０は、図２及び３に示すように、円筒状で中空の周縁部１１と、この周縁部１１より一段低く形成し、後述する小蓋２０のベース２１周縁を受けるフランジ１２とで構成したものである。周縁部１１の端部の一方には、図３（ａ）に示すように、位置決め溝１８が端部の一方に形成され、フランジ１２には、左右に対向するようにコ字状に形成される溝１３ａ，１３ｂと、周縁部１１の中心に向かって突出する第１係止突起１６，第２係止突起１７とが設けられている。また、図３（ｂ）に示すように、周縁部１１の内周面でフランジ１２の下には、第１係止突起１６と同じ半径方向で、周縁部１１の中心に向かって突出する第２ストッパ１５が設けられ、溝１３ａの横には、第１ストッパ１４が設けられている。

次に、小蓋２０は、図４（ａ）に示すように、円板状のベース２１と、このベース２１の底面側から突出するように設けられた逆Ｔ字状のプレート２２と、図４（ｂ）に示すように、端部に筒状部２６が設けられ、ボルトを中心に上下方向へ回動自在に設けられる板状の係止部材２７とからなる。係止部材２７は、小蓋２０の裏面で小蓋２０の中心と異なる位置に設けられる。小蓋２０底面とプレート２２両端との間には、フランジ１２周縁に係止する凹状溝３０（３０ａ，３０ｂ）が形成されている。
このうち、ベース２１には、筒状部２６の開口部と同じ位置で、ベース２１の中心とは異なる位置に操作孔２３が穿設される一方、この操作孔２３とベース２１の中心を対称とする位置に第１補助孔２４が穿設されている。更に、これらよりプレート２２を挟んだ外周側の位置に、第２補助孔２５が穿設されている。他にも、ベース２１の表面には、ベース２１の回転した位置を表第１矢印２８と第２矢印２９とが設けられている。

このようにして構成した蓋部材２による小蓋２０の開閉とロックとは、以下のように行われる。
先ず初めに、図５（ａ）に示すように、プレート２２両端を、溝１３ａ，１３ｂ内に挿入して小蓋２０のベース２１を、受け台１０のフランジ１２上に載置する。この時、ロック解除位置２８の矢印先端が、位置決め溝１８と同じ位置となる。

次に、この状態から小蓋２０を矢印が示す時計方向にそのまま回転させると、小蓋２０のベース２１に設けた係止部材２７は、筒状部２６の自重によって筒状部２６が下がる傾斜状態（当接位置）であることから、図６（ａ）に示すように、係止部材２７端部が第１係止突起１６に当接することとなる。

この時に、操作孔２３に指を挿入すると、そのまま筒状部２６の孔内に指が導入されることから、図６（ｂ）に示すように、筒状部２６の傾斜が、下方から上方へ変更されることで係止部材２７端部が下方へと移動し、第１係止突起１６から離れることとなる（非当接位置）。なお、この時には、第１補助孔２４，第２補助孔２５に、他の指を挿入しても良い。
この状態で、図５（ｂ）に示すように、更に小蓋２０を矢印の示す時計方向に回転させる。その後、図６（ｃ）に示すように、係止部材２７の傾斜が下方へ移動した状態であることから、係止部材２７端部が第２係止突起１７に当接することなく、小蓋２０は、図５（ｃ）に示すように、第２矢印２９が、位置決め溝１８と同じ位置までそのまま回転するのである（ロック位置）。なお、小蓋２０をそれ以降回転させても、プレート２２端部の一方が第２ストッパ１５に当接するため、回転することはない。

その後、図６（ｄ）に示すように、操作孔２３に挿入した指を引き抜くと、筒状部２６の傾斜が上方から下方へと移動することから、これに従って係止部材２７端部が上方へと移動することとなり、小蓋２０が反時計方向に回転しても、係止部材２７が第２係止突起１７に当接することで、小蓋２０で受け台１０の開口部を閉じた状態で小蓋２０が受け台１０からロック（回転を規制した状態）されるのである。上方への抜け止めは、プレート２２の両端がフランジ１２に係止することでなされる。

一方、回転を規制した状態を解除して小蓋２０を受け台１０から取り外すには、図７（ａ）に示す状態からそのまま小蓋２０を回転させても、図８（ａ）に示すように、係止部材２７が第２係止突起１７に当接し、ロック（回転が規制された状態）されていることから、このロックを解除する必要がある。
そのため、先ず初めに操作孔２３に指を挿入する。この操作孔２３に指を挿入すると、そのまま筒状部２６の孔内に指が導入されることから、図８（ｂ）に示すように、係止部材２６の傾斜が、下方から上方へと移動し、これに従って係止部材２７端部が下方へと移動することで、第２係止突起１７から離れることとなる。これにより、この第２係止突起１７による規制が解除され、小蓋２０を矢印の示す反時計方向に回転可能となる。

ここで、図７（ｂ）に示すように、小蓋２０を、この状態のまま矢印の示す反時計方向に回転して第１係止突起１６の位置まで係止部材２７が移動しても、この時には、図８（ｃ）に示すように、係止部材２７端部が第１係止突起１６から離れており、当接しないため、小蓋２０はそのまま更に回転する。
なお、係止部材２７が、振動によって第２係止突起１７を乗り越えてしまい、仮に第２係止突起１７によるロック（回転の規制された状態）が解除されたとしても、その後に第１係止突起１６に係止部材２７が当接することで、再度小蓋２０の回転が再度ロックされることから、小蓋２０が受け台１０から外れることはない。

このようにして、図７（ｃ）に示すように、第１係止突起１６と第２係止突起１７とによる規制を解除した状態で、そのまま更に小蓋２０を反時計方向に回転してロック解除位置２８の矢印先端を位置決め溝１８と同じ位置まで回転させると、プレート２２両端が溝１３ａ，１３ｂ内にそれぞれ収まる状態となる（ロック解除位置）。この状態で小蓋２０を受け台１０から取り出すと、蓋部材５が開いた状態となることから、集水枡１内に設けられた水門引上機４０，４０の操作を行うことが可能となる。
なお、小蓋２０を上記以降更に回転させても、プレート２２端部の一方が第１ストッパ１４に当接するため、それ以上回転しない構造である。

上記の如く構成される蓋部材２は、小蓋２０の裏面に、小蓋２０の回転方向で開口の内周に設けた係止突起１６と一端が当接する当接位置と、回転方向で一端が係止突起１６と当接しない非当接位置との間で揺動可能で、常態では自重によって当接位置に保持される係止部材２７を設けて、ロック位置では係止突起１６と当接位置の係止部材２７との当接によってロック解除位置への小蓋２０の回転を規制可能とする一方、小蓋２０に設けた操作孔２３を介して係止部材２７を非当接位置へ揺動させることで、ロック解除位置への小蓋２０の回転を許容可能としたことにより、振動で係止が自然に解除されることを防止すると共に、積雪を除去する際には、棒材で蓋部材２を突いても破壊することがない。また、機構内部では、係止部材２７が自重を利用して傾斜することからバネ等が不要で、それによって砂や水等で機構を破壊されることもない。
加えて、構造がシンプルで汎用性が高く、様々な種類のグレーチングや縞鋼板に対応させることが可能であり、設置や交換作業が容易であることからコスト削減に貢献する。また、作業には専用の工具が不要で、熟練を必要とせず、誰でも容易に開閉動作を行うことが可能である。他にも、一見してロック機構を備えていると判別されにくいことから、悪戯されることがない。

また、係止部材２７の他端に、当接位置で操作孔２３の下方に位置する筒状部２６を設けて、筒状部２６の操作によって係止部材２７を非当接位置へ揺動可能としたことにより、操作孔２３から指等を入れると同時に筒状部２６を操作でき、係止部材２７を簡単に揺動操作できる。

他にも、係止突起１６，１７を小蓋２０の回転方向で所定間隔をおいて複数設けたことにより、振動で係止部材２７が動いてもロック機構がより解除されにくくなる。

更に、小蓋２０の裏面に、下端が幅広となる逆Ｔ字状のプレート２２を設けて、ロック位置では、開口の内周に設けたフランジ１２がプレート２２の下端と小蓋２０との間に位置して小蓋２０を抜け止めする一方、ロック解除位置では、フランジ１２に設けた切欠き１３（１３ａ，１３ｂ）の下方にプレート２２の下端が位置して小蓋２０の取り外しを可能とすることにより、それぞれの挿入孔に指を挿入した場合、蓋体２０の回転時の安定感が増し、作業をより容易に行うことが可能である。

なお、本発明にかかる蓋部材の構成は、上記した実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、小蓋や受け台の材質や大きさ等を適宜変更することができる。

例えば、受け台１０の位置決め溝１８をベース２１に、第１矢印２８、第２矢印２９を小蓋２０に、それぞれ必ず設ける必要はなく、また、ベース２１に第１矢印２８、第２矢印２９を、小蓋２０に位置決め溝１８を設ける構成としても良く、適宜変更可能である。

他にも、操作孔２３や第１補助孔２４、第２補助孔２５には、指を挿入するだけでなく、棒材を挿入しても良く、小蓋２０の係止部材２７と第１係止突起１６とで開閉とロックを行うものであれば適宜変更可能である。また、蓋部材２は、グレーチングや縞鋼板に限らず、他の板材に採用しても良い。

また、筒状部２６は、必ずしも円筒状の部材である必要はなく、Ｃ型やコ字状、その他の形状に形成したものであっても良く、係止部材２７が係止突起１６に当接し、小蓋２０が振動しても、自然に係止が解除されることを防止するものであれば適宜変更可能である。

１・・集水枡、２・・蓋部材、３・・ボルト、１０・・受け台、１１・・周縁部、１２・・フランジ、１３・・溝、１４・・第１ストッパ、１５・・第２ストッパ、１６・・第１係止突起、１７・・第２係止突起、１８・・位置決め溝、２０・・小蓋、２１・・ベース、２２・・プレート、２３・・操作孔、２４・・第１補助孔、２５・・第２補助孔、２６・・係止部材、２７・・係止片、２８・・第１矢印、２９・・第２矢印、３０・・凹状溝、４０・・水門引上機。

Claims (4)

1. 側溝や集水枡の上端を閉塞し、内側に形成した開口に、前記開口に抜け止めされるロック位置と、前記開口から取り外し可能なロック解除位置とに回転操作可能な円盤状の小蓋を設けた蓋部材であって、
   前記小蓋の裏面に、前記小蓋の回転方向で前記開口の内周に設けた係止突起と一端が当接する当接位置と、前記回転方向で前記一端が前記係止突起と当接しない非当接位置との間で揺動可能で、常態では自重によって前記当接位置に保持される係止部材を設けて、
   前記ロック位置では前記係止突起と前記当接位置の前記係止部材との当接によって前記ロック解除位置への前記小蓋の回転を規制可能とする一方、前記小蓋に設けた操作孔を介して前記係止部材を前記非当接位置へ揺動させることで、前記ロック解除位置への前記小蓋の回転を許容可能としたことを特徴とする蓋部材。
2. 前記係止部材の他端に、前記当接位置で前記操作孔の下方に位置する筒状部を設けて、前記筒状部の操作によって前記係止部材を前記非当接位置へ揺動可能としたことを特徴とする請求項１に記載の蓋部材。
3. 前記係止突起を前記小蓋の回転方向で所定間隔をおいて複数設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の蓋部材。
4. 前記小蓋の裏面に、下端が幅広となる逆Ｔ字状のプレートを設けて、前記ロック位置では、前記開口の内周に設けたフランジが前記プレートの下端と前記小蓋との間に位置して前記小蓋を抜け止めする一方、前記ロック解除位置では、前記フランジに設けた切欠きの下方に前記プレートの下端が位置して前記小蓋の取り外しを可能とすることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の蓋部材。

Images