JP2015130929A - 自動弁装置点検システム - Google Patents

Abstract

【課題】自動弁装置を点検する場合のテスト用制水弁の固着を防止すると共に点検中における自動弁装置の動作状態を容易に認識可能とする。【解決手段】自動弁装置を遠隔的な制御指示により動作して点検する自動弁装置点検指示部９６と、テスト用制水弁を遠隔的な制御指示により動作して点検するテスト用制水弁点検指示部９７を設ける。自動弁装置点検指示部９６は１年に一度といった点検周期で自動弁装置を点検する。テスト用制水弁点検指示部９７は、例えば１年に４回といった短い点検周期でテスト用制水弁を点検することで開閉させ、テスト用制水弁の固着を防止する。点検中は表示部の点検画面に自動弁装置の系統図が表示され、動作状態が逐次反映表示される。【選択図】図５

Description

本発明は、トンネル等に設置された水噴霧設備の自動弁装置を点検する自動弁装置点検システムに関する。

従来、自動車専用道路等のトンネルには、トンネル内で発生する火災事故から人身及び車両を守るため、非常用設備が設置されている。このような非常用設備としては、火災の監視と通報のため火災検知器や非常電話が設けられ、火災の消火や延焼防止のために消火栓装置、トンネル防護のための水噴霧ヘッドと自動弁装置等を備えた水噴霧設備が設けられる。

水噴霧設備は自動弁装置を消火栓装置と同様に例えば５０メートル間隔で設置され、１台の自動弁装置は例えば５メートル間隔に配置した複数の水噴霧ヘッドから散水する機能を有する。トンネル内を所定距離単位で複数の防護区画を設定し、火災時には火災を検出した防護区画と隣接する防護区画に対応する自動弁装置を弁開放することで水噴霧ヘッドから散水を行う。

このようなトンネル内の非常用設備は、半年又は１年に一度、定期点検が実施される。水噴霧設備の自動弁装置を点検する際には、点検員がトンネル内に出向いて自動弁の２次側に設けているテスト用制水弁をハンドル操作により閉鎖し、自動弁とテスト用制水弁の間の配管から排水系に至るテスト放水用の経路を準備し、この状態で自動弁を起動して水噴霧ヘッドから実放水することなく排水系にテスト放水して動作性能を確認する。動作性能の確認には自動弁装置の２次側に試験用の圧力計または圧力センサを取り付け、起動弁を手動又は遠隔で開操作することにより自動弁を開放し、圧力調整弁による放水圧力の調整状態を圧力計等で確認する。

点検が終了した場合は、起動弁を閉鎖して自動弁を閉じ、更に閉鎖状態とした自動弁２次側のテスト用制水弁を再開放して定常状態に戻している。

ところで、自動弁装置を点検する際に点検員がトンネル内に出向いてテスト用制水弁等を開閉操作する手間を節減するため、遠隔から自動弁装置に制御信号を送出することで遠隔的にテスト用制水弁等を開閉制御して点検を行えるようにした自動弁装置の点検装置が提案されている。

このようなテスト用制水弁としては、自動弁の２次側に制水制御機構付きの玉形弁が考えられるが、玉形弁の弁構造にあっては全開時における消火用水の流過面積が小さく、テスト放水の際にはメンテ弁体や玉形弁は閉操作されて自動弁の２次側から排水系にテスト放水していることから流過面積の影響はないが、水噴霧ヘッドから行う通常噴霧時には、自動弁による２次圧が規定圧に調圧されていても、テスト用制水弁全開時の流過面積が小さいために圧力損失が大きくなり、水噴霧ヘッドからの噴霧圧力が低下し、予定された噴霧性能が得られなくなり、或いは性能を得るためには、１次側の供給圧力をより大きくしなければならないという問題がある。

この問題を解決するためには自動弁の２次側に開放時の流過面積を充分確保できる例えばバタフライ弁を設けることが考えられ、バタフライ弁には遠隔的に開閉操作するためのアクチュエータを設けることになる。

一般にバタフライ弁を開閉操作するアクチュエータとしては、空気圧を使用した空圧アクチュエータが使用されているが、トンネル自動弁設備にあっては、空気圧供給設備を別途設置することは設備コストや運用コストが嵩むことから、消火ポンプ設備から供給されている加圧水を使用する水圧アクチュエータを使用したほうがよい。

特開２００２−１２６１２０号公報

しかしながら、このように自動弁の二次側に配置したテスト用制水弁を水圧アクチュエータにより開閉駆動するようにした自動弁装置にあっては、テスト用制水弁は例えば１年に一度行われる遠隔制御による点検の場合にのみ動作し、それ以外の場合は通常監視状態となる開状態を維持し続け、このように自動弁装置の点検周期が長いと、通常監視状態で全開位置を維持しているテスト用制水弁の弁体が固着等の異状を起し、次の点検で水圧アクチュエータを駆動しようとしてもテスト用制水弁が動かず、点検不能となる。

この問題を解決するためには、自動弁装置の点検回数を増やせば良いが、点検によるテスト放水で排出する水量が増えてしまい、トンネルが設置される場所は山間地が多いために充分な水源が確保できず、点検により溜めている水源の水を使用してしまうとその回復に時間がかかり、そのあいだ水噴霧設備の動作が保証できないという問題が想定される。

また、自動弁装置の点検を遠隔的に行う場合にあっては、センタ側からの遠隔操作となるために点検員は現場の状況が充分に把握できず、例えばテスト用制水弁が固着などにより全閉とならずに異常終了した場合、その原因の把握に手間と時間がかかるという問題もある。

本発明は、自動弁装置を点検する場合のテスト用制水弁の固着を防止すると共に点検中における自動弁装置の動作状態を容易に認識可能とする自動弁装置点検システムを提供することを目的とする。

本発明は、
水噴霧ノズルに加圧水を供給して散水させる自動弁と、
水噴霧時又はテスト放水時に自動弁を開制御するパイロット弁と、
自動弁の二次側に配置され、定常時に開放し、テスト放水時に閉鎖するテスト用制水弁と、
を備えた自動弁装置を遠隔的に点検する自動弁装置点検システムに於いて、
自動弁装置を遠隔的な制御指示により動作して点検する自動弁装置点検指示部と、
テスト用制水弁を遠隔的な制御指示により開閉動作させて点検するテスト用制水弁点検指示部と、
を設けたことを特徴とする。

なお、更に、テスト用制水弁を開閉制御するピストン・シリンダ機構を備えた水圧アクチュエータと、
定常時に水圧アクチュエータの一方の第１シリンダ室に加圧水を供給して開放方向に駆動する定常位置と、テスト放水時に他方の第２シリンダ室に加圧水を供給して閉鎖方向に駆動する点検位置とを切替える点検弁と、
定常時に水圧アクチュエータの第２シリンダ室を排水側に連通して開放方向への駆動を許容する定常位置と、テスト放水時に前記水圧アクチュエータの第１シリンダ室を排水側に連通して閉鎖方向への駆動を許容する点検位置とを切替えるテスト放水弁とを備え、
テスト用制水弁点検指示部は、前記点検弁及びテスト放水弁を点検位置に切り換えることで水圧アクチュエータによりテスト用制水弁を開閉制御する。

ここで、自動弁装置点検指示部は、自動弁装置を点検する場合に、テスト放水弁と点検弁に定常位置から点検位置へ切替え指示してテスト用制水弁を閉鎖し、パイロット弁に開制御を指示して自動弁の二次側から排水側に加圧水を流し、テスト放水終了時に、パイロット弁に閉制御を指示して自動弁を閉制御し、テスト放水弁と点検弁に点検位置から定常位置へ切替える制御を指示してテスト用制水弁を開放し、
テスト用制水弁点検指示部は、テスト用制水弁を点検する場合に、テスト放水弁と点検弁に定常位置から点検位置へ切替える制御を指示してテスト用制水弁を閉鎖し、その後、テスト放水弁と点検弁に点検位置から定常位置へ切替える制御を指示してテスト用制水弁を開放する。

更に、自動弁装置点検指示部の第１点検周期を設定すると共に、テスト用制水弁点検指示部の点検周期として第１点検周期より短い第２点検周期を設定する点検管理部を設ける。

点検管理部は自動弁装置点検指示部及びテスト用制水弁点検部の点検履歴を記録する。

自動弁装置点検指示部及びテスト用制水弁点検部は、点検を開始する場合に、表示部の画面上に自動弁装置の系統図と自動弁装置の点検に必要な操作部位を含む点検画面を表示し、操作部位の操作で点検を開始した場合は、自動弁装置の動作状態を前記点検画面に反映表示する。

自動弁装置点検指示部及びテスト用制水弁点検部は、テスト用制水弁の全開または全閉を検知した場合、系統図のテスト用制水弁の近傍に全開状態または全閉状態を表示する。

本発明によれば、自動弁装置の点検を遠隔的に指示する自動弁装置点検指示部に加え、新たにテスト用制水弁の点検を遠隔的に指示するテスト用制水弁点検指示部を設けたため、自動弁装置の点検は１年に一度といった長い点検周期であっても、テスト用制水弁については例えば１年に４回（内１回は自動弁装置の点検に含まれる）といった短い点検周期によりテスト用制水弁を開閉駆動することができ、テスト用制水弁の弁体が長期間にわたり開位置に保持されていることによる固着等の異状を点検による開閉駆動で解消し、自動弁装置を点検する場合のテスト用制水弁の閉動作を保証し、自動弁の開制御により加圧水をトンネル内に放水することなく確実に排水側に流し、放水圧力を検知して動作性能を確認することができる。

また、点検周期の短いテスト用制水弁点検指示部によるテスト用制水弁の開閉制御を行っても、水の排水は殆どないため、水源が一時的に枯渇するような問題は起きない。テスト用制水弁と点検弁を切替えて水圧アクチュエータをストロークしてテスト用制水弁を開閉させる構造においても、点検により排水される水は水圧アクチュエータの切り換えで排出される水だけであり、点検で排水する水量は極く僅かとなり、テスト用制水弁の点検回数を増やしても、自動弁装置の点検回数を増やした場合に排水する水量が大幅に増加して水源が一時的に枯渇するような問題は起きない。

また自動弁装置およびテスト用制水弁を点検する際の、表示部に自動弁装置の系統図と点検に必要な操作部位を含む点検画面を表示し、点検中は、自動弁装置の動作状態の変化を点検画面に反映表示し、遠隔的な点検であっても、トンネル現場における自動弁装置の点検に伴う動作状態をセンタ側で適切に把握することができ、例えばテスト用制水弁の故障で点検が異常終了となった場合、点検画面の表示からテスト用制水弁が全閉表示になっていないことで、異常終了の原因がテスト用制水弁にあることが認識でき、適切な対応ができる。

本発明による自動弁装置点検システムを備えた水噴霧設備の概略を示した説明図 図１に設けた自動弁装置の実施形態を示した説明図 図２に設けたテスト用制水弁に設けた水圧アクチュエータを取り出して実施形態を示した説明図 図２の実施形態におけるテスト放水動作を示した説明図 図１のセンタ装置と自動弁装置に設けた端末ユニットの詳細を示したブロック図 図５のセンタ装置における点検を開始した場合の点検画面を示した説明図 図６に続いてテスト用制水弁の閉止操作を行った場合の点検画面を示した説明図 図７に続いてパイロット弁の開操作を行ってテスト放水中の点検画面を示した説明図 図５のセンタ装置に設けた点検管理部による処理の概略を示したフローチャート 図９のステップＳ５における自動弁装置点検処理の概略を示したフローチャート 図９のステップＳ７におけるテスト用制水弁点検処理の概略を示したフローチャート

図１は本発明による自動弁装置点検システムを備えた水噴霧設備の概略を示した説明図である。図１において、自動弁装置１はトンネル側壁のコンクリート枠体に対し枠抜きされたスペースに例えば５０メートル間隔で設置されている。自動弁装置１の一次側には給水配管８が接続され、給水配管８には所定圧力範囲、例えば０．７ＭＰａ〜１．７７ＭＰａの範囲となる加圧水（加圧消火用水）が充填されている。

自動弁装置１の二次側にはヘッド配管３が設けられ、ヘッド配管３はコンクリート側壁に沿って立ち上がった後に長手方向に分岐され、このヘッド配管３に所定間隔で複数の水噴霧ヘッド４が接続されている。

自動弁装置１には端末ユニット２が設けられ、伝送路９を介してセンタ装置５に接続されている。端末ユニット２はセンタ装置５からの水噴霧起動コマンドを含む電文を受信して自動弁装置１を起動して水噴霧ヘッド４から散水し、起動後に、圧力センサで検出した放水圧力を含む電文をセンタ装置５に伝送し、センタ装置５側で自動弁装置１の動作を表示する。

また端末ユニット２はセンタ装置５からの遠隔的な点検操作に伴うテスト放水起動コマンドを含む電文を受信して自動弁装置１をテスト放水可能状態に動作した後に起動し、水噴霧ヘッド４から放水せずに排水側に加圧水を流すテスト放水を行い、テスト放水中に、自動弁装置１に設けた圧力センサで検出した放水圧力を含む電文をセンタ装置５に伝送し、センタ装置５側で自動弁装置１のテスト放水中の動作を表示する。

センタ装置５に対してはポンプ制御盤６と防災受信盤７が信号線接続されている。ポンプ制御盤６は、センタ装置５からの自動弁装置１の起動またはテスト放水に伴うポンプ起動信号を受けてポンプ設備を運転し、自動弁装置１へ通じる給水配管８に加圧水を供給する。

防災受信盤７は図示しないトンネル内に設置された火災検知装置からの火災信号を受信して火災警報を行うもので、火災警報に連動してセンタ装置５に火災信号を移報出力して、センタ装置５は火災発生地区に対応した自動弁装置１の遠隔起動を行わせる。なお、センタ装置５は防災受信盤７にその機能を組み込んで一体化しても良い。

図２は図１に設けた本発明による自動弁装置の実施形態を示した説明図である。図２において、自動弁装置１は開閉可能な弁体２２を内部に有する自動弁１０を備え、自動弁１０は定常時は閉じており一次側には給水配管８が接続され、加圧水が充填されている。

自動弁１０の二次側にはテスト用制水弁１１が設けられ、その二次側に図１に示したようにヘッド配管３を介して複数の水噴霧ヘッド４を接続している。テスト用制水弁１１は、定常時は全開としており、自動弁装置の点検時は閉鎖して水噴霧ヘッド４から実際に散水することなく、排水配管にテスト放水を行う。

ここで、自動弁１０の圧力制御機構およびそのための制御機器を説明する。自動弁１０の圧力制御機構１４は、シリンダ室１８内にピストン１６を摺動自在に収納している。ピストン１６は弁体２２が連結しており、ピストン１６の左側に備えたリターンスプリング２０により弁閉方向に付勢して定常時は閉鎖している。自動弁１０を開放するときは、ピストン１６の右側のシリンダ室１８に加圧水を供給することでリターンスプリング２０に抗して弁体２２を左側に移動することで開放する。

自動弁用圧力調整弁１２は、自動弁１０の二次側配管内の圧力を監視して、二次側圧力を所定圧力に維持するように自動弁１０の弁体２２の開度を制御する装置である。自動弁用圧力調整弁１２は、４つポートを備えており、自動弁１０の一次側と連通する一次側ポートP１、自動弁１０の二次側と連通する二次側ポートＰ２とパイロットポートＰＬ、自動弁のシリンダ室１８に連通するシリンダポートＣＬを備える。自動弁１０を閉じている定常時は、一次側ポートＰ１とシリンダポートＣＬが連通し、一次側ポートＰ１と二次側ポートＰ２の連通状態を閉鎖している。また、シリンダポートＣＬと二次側ポートＰ２は、他のポート同士が連通する時の水量と比較して極めて少ない量が流れるように連通している。自動弁用圧力調整弁１２は二次側の加圧水をパイロットポートＰＬに取り込んで二次側圧力を監視している。

定常時から自動弁１０を開放する水噴霧時の動作は、電動弁を用いたパイロット弁３０をセンタ装置５からの遠隔起動による開操作で行われる。なお、パイロット弁３０と並列に接続された手動起動弁３２を手動操作で開放することもできる。パイロット弁３０が開くと、一次側の加圧水が止め弁２６、パイロット弁３０、自動弁用圧力調整弁１２（ポートＰ１より入力しポートＣＬから出力される）及びオリフィス２８を介して自動弁１０のシリンダ室１８内のピストン１６よりも右側の空間に供給され、ピストン１６を左側にストロークして、弁体２２を弁座からリフトして開放し、自動弁１０の二次側に加圧水を供給し、水噴霧ヘッド４からトンネル内に散水させる。

ピストン１６よりも右側のシリンダ室１８内に加圧水が供給され続けると、自動弁１０は全開方向に制御されるため、二次側の圧力値は一次側の圧力値に近付く。自動弁用圧力調整弁１２のパイロットポートＰＬに入る加圧水は内部のダイアフラム室に入り、ダイアフラムの反対に設けたスプリングとの圧力比較により、二次側圧力が規定の圧力を超えるかを監視している。二次側の加圧水が上昇し、自動弁用圧力調整弁１２のパイロットポートＰＬに入る二次側の圧力値が規定圧力より高くなった場合、自動弁用圧力調整弁１２は一次側ポートＰ１とシリンダポートＣＬの間の流路を閉じると共に、シリンダポートＣＬと二次側ポートＰ２の連通量を定常時より多くする。

このためパイロット弁３０から自動弁用圧力調整弁１２を通って自動弁１０のシリンダ室１８に対する加圧水の供給が止まり、シリンダ室１８の加圧水は自動弁用圧力調整弁１２のシリンダポートＣＬを入り二次側ポートＰ２を通って二次側に排出することで圧力が下がり、リターンスプリング２０によるピストン１６の右側への戻りで弁体２２の開度が小さくなる。これによって二次側圧力値が減少し、規定の圧力値に近づく。

二次側圧力値が規定の圧力値より小さくなると自動弁用圧力調整弁１２の一次側ポートＰ１とシリンダポートＣＬが連通し、シリンダポートＣＬと二次側ポートＰ２の連通状態を定常時のように狭くする。これによってパイロット弁３０を通る自動弁１０の一次側加圧水がシリンダ室１８に入り、自動弁１０はふたたび開方向に動くことで弁体２２の開度を大きくして二次側圧力を大きくする。このような自動弁用圧力調整弁１２による自動弁１０の開閉調整の繰り返しで二次側圧力を規定の圧力値に調整する。

水噴霧ヘッド４からの散水を停止したい場合にはパイロット弁３０を遠隔的に閉制御する。パイロット弁３０を閉じると自動弁１０のリターンスプリング２０により弁体２２が閉止方向に移動し、シリンダ室１８の加圧水が自動弁用圧力調整弁１２のシリンダポートＣＬから入り、二次側圧力が低下していくことで定常状態になっている自動弁用圧力調整弁１２のシリンダポートＣＬと二次側ポートＰ２の狭い連通状態を介して二次側に流れ、弁体２２を緩やかに閉鎖する。なお、テスト放水時における自動弁１０の起動動作及び停止動作も水噴霧時と同じになる。

次にテスト用制水弁１１を説明する。テスト用制水弁１１として本実施形態にあっては、全開時の流過面積が大きく圧力損失の少ないバタフライ弁を使用している。なお、全開時の流過面積が大きく圧力損失の少ない弁としては、バタフライ弁以外にボール弁があり、バタフライ弁に代えてボール弁を使用しても良い。

テスト用制水弁１１には遠隔開閉操作を行うためにピストン・シリンダ機構を備えた水圧アクチュエータ３４が設けられている。水圧アクチュエータ３４の詳細は図３に示される。図３のシリンダ６０の内部にピストン６２を摺動自在に設け、ピストン６２から外部に取り出したピストンロッド６４の先端にガイドローラ６６を設け、バタフライ弁体２４の弁回転軸７２に連結した回動レバー７０の先端に設けたスライダ６８をピストンロッド６４のガイドローラ６６に嵌め入れている。ここで、ピストンロッド６４のガイドローラ６６と回動レバー７０のスライダ６８の連結により、ピストン６２の直線運動を弁回転軸７２の回転運動に変換する変換機構が構成される。

シリンダ６０はピストン６２により弁開放時に加圧水が供給される第１シリンダ室６１ａと、弁閉鎖時に加圧水が供給される第２シリンダ室６１ｂに分けられている。テスト用制水弁１１を開操作する場合は、矢印Ａで示すように第１シリンダ室６１ａに加圧水を供給すると同時に第２シリンダ室６１ｂを点線の矢印ａで示すように排水側に連通する。

このため第１シリンダ室６１ａに供給された加圧水によりピストン６２は第２シリンダ室６１ｂの水を排水しながら上方にストロークし、ピストンロッド６４のガイドローラ６６と回動レバー７０のスライダ６８の連結による変換機構を介して直線運動を弁回転軸７２の左回転運動に変換し、バタフライ弁体２４を開操作する。

テスト用制水弁１１を閉操作する場合は、逆に第２シリンダ室６１ｂに矢印Ｂに示すように加圧水を供給すると同時に第１シリンダ室６１ａを点線の矢印ｂで示すように排水側に連通する。

このため第２シリンダ室６１ｂに供給された加圧水によりピストン６２は第１シリンダ室６１ａの水を排水しながら下方にストロークし、ピストンロッド６４のガイドローラ６６と回動レバー７０のスライダ６８の連結による変換機構を介して直線運動を弁回転軸７２の右回転運動に変換し、バタフライ弁体２４を閉操作する。この開閉操作に伴う弁回転軸７２の回転角は概ね９０度となる。

なお、水圧アクチュエータは図３に限定されず、適宜のピストン・シリンダ機構を用いることができる。

再び図２を参照するに、テスト用制水弁１１に設けた水圧アクチュエータ３４にはリミットスイッチ２５が設けられ、バタフライ弁体の全開位置及び全閉位置を検知し、全開検知信号または全閉検知信号を出力する。具体的には、図３に示したピストンロッド６４又は回動レバー７０などの全開位置でオンするリミットスイッチと、全閉位置でオンするリミットスイッチを設ける。

テスト用制水弁１１に設けた水圧アクチュエータ３４を駆動制御する機器として、本実施形態にあっては、水圧アクチュエータ用圧力調整弁３６、点検弁４０およびテスト放水弁４２を設けている。なお、テスト放水弁４２は、本来、自動弁１０のテスト放水における排水側への経路を形成するものであるが、水圧アクチュエータ３４を開閉操作する際の排水側への経路切り替えにも利用している。

水圧アクチュエータ用圧力調整弁３６は自動弁１０に対する給水配管８からの加圧水を止め弁２６を介して導入し、導入圧より低い所定圧に調整した加圧水を点検弁４０のポートａに供給している。なお、このとき水圧アクチュエータ３４のピストン６２の移動速度を制御するために、点検弁４０の一次側或いは二次側にオリフィス３８若しくはニードル弁を設けてもよい。

ここで、一次側加圧水は例えば０．７０ＭＰａ〜１．７７ＭＰａの比較的高い圧力範囲をもつが、このような高い水圧を水圧アクチュエータ３４に加えると、例えば許容最大圧（耐圧）を例えば２．６６ＭＰａとする堅牢な構造を必要とし、水圧アクチュエータ３４が大型化してコストアップになる。

これに対し本実施形態にあっては、水圧アクチュエータ用圧力調整弁３６が調整する設定圧を一次側加圧水の圧力範囲より低い例えば０．５０ＭＰａに設定しており、このため水圧駆動する水圧アクチュエータ３４の許容最大圧（耐圧）を例えば１．０５ＭＰａと半減でき、その分、水圧アクチュエータ３４の強度を低下することができ、小型軽量化によりコストダウンすることができる。

なお、水圧アクチュエータ用圧力調整弁３６は、その二次側の水圧アクチュエータ３４のいずれか一方のシリンダ室に加圧水を充填すると、水圧アクチュエータ用圧力調整弁３６の二次側圧力が所定圧力よりも高くなったことを検知して水圧アクチュエータ用圧力調整弁３６内部に設けた弁体を閉鎖する。この水圧アクチュエータ用圧力調整弁３６の閉鎖により、充填した側のシリンダ室に加圧水を継続して充填することで、テスト用制水弁１１の開閉状態を保持する。

点検弁４０は遠隔操作可能な電動式の三方切替弁を使用している。定常時、テスト用制水弁１１は全開状態に保たれることから、点検弁４０はポートａをポートｂに連通する定常位置、即ち、水圧アクチュエータ用圧力調整弁３６で調整した加圧水を水圧アクチュエータ３４に供給して開操作する定常位置に切替えている。この定常位置は図３の水圧アクチュエータ３４の場合、シリンダ室６１ａに加圧水を供給してピストン６２を上方にストロークさせる開位置となる。

またテスト放水時、テスト用制水弁１１は水噴霧ヘッドからの実放水を阻止するために全閉状態に保たれることから、点検弁４０はポートｂを切り離し、ポートａをポートｃに連通する点検位置、即ち、水圧アクチュエータ用圧力調整弁３６で調整した加圧水を水圧アクチュエータ３４に供給して閉操作する点検位置に切替えている。この点検位置は図３の水圧アクチュエータ３４の場合、シリンダ室６１ｂに加圧水を供給してピストン６２を下方にストロークさせる閉位置となる。

テスト放水弁４２は遠隔操作可能な電動式の三方切替弁を使用している。定常時、自動弁１０の弁体２２は閉状態に保たれ、同時にテスト用制水弁１１は開状態に保たれており、テスト用制水弁１１に設けた水圧アクチュエータ３４のシリンダ室の一方を排水側に連通させる必要があることから、テスト放水弁４２はポートｂをポートａに連通する定常位置、即ち水圧アクチュエータ３４を開操作するための排水側に連通する定常位置に切り替わっている。このテスト放水弁４２の定常位置は、図３の水圧アクチュエータ３４の場合、シリンダ室６１ｂの水を排水してピストン６２を上方にストロークさせて全開状態を保持する切替位置となる。

またテスト放水時には、テスト用制水弁１１は水噴霧ヘッドからの実放水を阻止するために閉操作され、続いて自動弁１０の起動により調圧された二次側加圧水を排水側に流すテスト放水を行う。このテスト放水のため自動弁１０の二次側からテスト放水配管５５が引き出され、逆止弁５０を介してテスト放水弁４２のポートｃに接続している。

このためテスト放水時、テスト放水弁４２はポートｃをポートａに連通する点検位置に切り替わっている。テスト放水弁４２の点検位置は、テスト用制水弁１１を閉鎖するために水圧アクチュエータ３４を閉操作した場合の排水経路を形成する。

即ち、水圧アクチュエータ３４の閉操作で流出された水を逆止弁５２を介してテスト放水弁４２のポートｃに加え、点検位置への切り替えで連通しているポートａを介して排水側に流す。図３の水圧アクチュエータ３４の場合、閉操作の際にはシリンダ室６１ａの水をテスト放水弁４２を介して排水してピストン６２を下方にストロークさせて閉操作を行う。

またテスト用制水弁１１の閉操作が完了すると、後の説明で明らかにするように、パイロット弁３０を遠隔的に開操作することにより、自動弁１０の開制御が行われ、このときテスト放水弁４２はポートｃをポートａに連通する点検位置に切り替わってテスト放水経路を形成しており、自動弁１０の二次側に調圧供給された二次側加圧水は、テスト放水配管５５、逆止弁５０及びテスト放水弁４２を介して排水側に流れるテスト放水が行われる。

なお、逆止弁５２は自動弁１０のテスト放水による二次側加圧水が閉操作を保持している水圧アクチュエータ３４に回り込まないようにし、また逆止弁５０は水圧アクチュエータ３４からの排水が自動弁１０の二次側に回り込まないようしている。

また、自動弁１０の二次側から引き出したテスト放水配管５５に対して自動排水弁５４を設けている。自動排水弁５４は自動弁１１が閉鎖している定常時の圧力がない状態で開放し、テスト放水あるいは実火災時の放水による自動弁１０から二次側加圧水が出力されると閉鎖し、テスト放水や実火災時放水が停止されたあとのヘッド配管３内の水を排水するために設けられている。

自動弁１０の二次側から引き出したテスト放水配管５５に対しては圧力センサ４４が設けられている。パイロット弁３０の開放に伴う自動弁１０の開放により、水噴霧ヘッドから消火用水が散水されたとき、二次側の放水圧力が圧力センサ４４に導入され、圧力センサ４４は水噴霧ヘッドからの放水圧力を検出し、端末ユニット２を介して図１のセンタ装置５に放水圧力の検出情報を含む電文を送信する。これを受けてセンタ装置５にあっては、圧力センサ４４で検出した放水圧力に基づき放水動作確認表示を行うことになる。

図４は図１の実施形態について遠隔的な点検操作により自動弁装置をテスト放水動作に切替えた状態を示している。テスト放水時には、まず点検弁４０がポートａをポートｃに連通する点検位置に切替えられ、またテスト放水弁４２もポートｃをポートａに連通する点検位置に切替えられる。

このため水圧アクチュエータ用圧力調整弁３６で一次側圧力に対し低い設定圧に調整された加圧水は、点検弁４０から水圧アクチュエータ３４を閉操作するシリンダ室側、図３の第２シリンダ室６１ｂに矢印Ｂに示すように供給される。同時に、第１シリンダ室６１ａは点線の矢印ｂに示すように、テスト放水弁４２を介して排水側に連通し、第１シリンダ室６１ａの水は排水側に流れ出す。これによってピストン６２は下方にストロークし、ピストンロッド６４、ガイドローラ６６及び回動レバー７０を介して弁回転軸７２を時計回りに回動し、バタフライ弁体２４を閉鎖位置に回動し、テスト用制水弁１１が閉鎖する。

テスト用制水弁１１の閉鎖が完了してリミットスイッチ２５により全閉を検知すると、パイロット弁３０に開制御信号が与えられて開動作し、自動弁用圧力調整弁１２と自動弁１０の圧力制御機構１４の動作を通じて弁体２２が開放されると同時に二次側圧力を所定の設定圧に調整する圧力調整制御が行われ、自動弁１０の二次側に供給された加圧水は、テスト放水配管５５、逆止弁５０及びテスト放水弁４２を通って排水側に流れ、水噴霧ヘッドから噴霧することなくテスト放水を行うことができる。このテスト放水時のテスト放水配管５５内の圧力を圧力センサ４４で測定することで放水圧力が正しいか点検することができる。

図５は図１のセンタ装置と自動弁装置に設けた端末ユニットの詳細を示したブロック図である。これは一例であり、各機能の分離、統合は任意に行うことができる。また各機能のそれぞれの一部または全部は、ソフトウェア（プログラム）によって実行されるものであっても、ハードウェアによって実行されるものであっても良い。

図５において、自動弁装置側の端末ユニット２には端末伝送部８６と端末処理部８４が設けられ、端末処理部８４に対しては制御負荷としてパイロット弁３０、点検弁４０及びテスト放水弁４２が設けられ、またセンサとしてテスト用制水弁のリミットスイッチ（全開検出リミットスイッチと全閉検出リミットスイッチを含む）２５、圧力センサ４４及び圧力スイッチ４８が設けられている。端末処理部８４にはコンピュータのＣＰＵによるプログラムの実行で実現される機能として、水噴霧制御部８８及びテスト放水制御部９０が設けられている。

一方、センタ装置５にはセンタ伝送部９２とセンタ処理部９４が設けられ、センタ処理部９４に対しては表示部１００、操作部１０２、警報部１０４、更に記憶部１０６が接続されている。表示部１００は例えば操作部１０２を兼ねたタッチパネル付きの液晶表示パネルで構成される。

センタ処理部９４にはコンピュータのＣＰＵによるプログラムの実行で実現される機能として、水噴霧指示部９５、自動弁装置点検指示部９６、テスト用制水弁点検指示部９７及び点検管理部９８を設けている。

ここで、自動弁装置点検指示部９６、テスト用制水弁点検指示部９７は自動点検を行い、この自動点検には、例えば順次点検、並列点検、個別点検などがあり、自動点検開始操作を行うと、所定の点検手順に従って制御コマンドを含む電文を送信して自動弁装置のテスト放水またはテスト用制水弁の開閉テストを自動的に行わせる。

また本実施形態の点検システムにあっては、自動弁装置の手動点検も可能であり、手動手点検にあっては、所定の点検手順に従って例えば点検画面に表示された操作部位を点検員が操作して遠隔点検を行うが、この機能は省略している。

センタ処理部９４に設けた水噴霧指示部９５は、防災受信盤７から火災移報信号を受けて表示部１００に火災地区表示を行い、且つ警報部１０４から火災警報を出した際に、火災警報内容を確認した担当員が、操作部１０２により火災発報地区に対応した自動弁装置を指定した自動弁起動操作を行うことで水噴霧起動コマンドを含む電文を作成し、この電文をセンタ伝送部９２から伝送路９により自動弁装置側の端末ユニット２に伝送する。

センタ伝送部９２からの電文には伝送先を示す端末アドレスと制御内容を示す制御コマンドが含まれており、端末伝送部８６は受信電文から取得したアドレスが自己アドレスに一致することを検知した場合に有効な電文として電文内容を解析し（以下「有効受信」という）、例えば水噴霧起動コマンドであった場合には、水噴霧制御部８８によりパイロット弁３０に開制御信号を出力して開動作することで自動弁の開制御を行わせ、水噴霧ヘッドから散水させる。

自動弁の開放後に火災が鎮火して放水を停止する際にも、操作部１０２による自動弁停止操作に基づき、水噴霧指示部９５は放水停止コマンドを含む電文を生成してセンタ伝送部９２から伝送し、この電文を端末伝送部８６で有効受信した場合、水噴霧制御部８８によりパイロット弁３０に閉制御信号を出力して自動弁１０を閉動作することで水噴霧ヘッドからの散水を停止させる。

センタ処理部９４に設けた自動弁装置点検指示部９６は、点検員が表示部１００のメニュー画面から自動点検のメニューを選択し且つ最初に行う自動弁装置を選択した場合、自動点検を開始するための点検画面が表示され、この点検画面の点検開始ボタンを操作すると、自動点検を開始する。表示部１００の点検画面には点検対象とする自動弁装置の系統図を表示すると共に自動弁装置の点検に必要な操作部位として例えば点検開始ボタン、点検中止ボタン等を表示する。

また自動弁装置点検指示部９６は、点検中にあっては、自動弁装置に対する制御コマンドを含む電文の送信や、自動弁装置の検知データを含む電文の受信に基づき自動弁装置の動作状態の変化を検知し、これを表示部１００の点検画面に反映表示する。

自動弁装置点検指示部９６は、自動弁装置を点検する場合、まずテスト放水弁４２を定常位置から点検位置へ切替える切替制御コマンドを含む電文を端末ユニット２に送信し、テスト放水弁４２を点検位置に切替え、テスト用制水弁１１の水圧アクチュエータ３４の第１シリンダ室を排水側に連通する。

続いて自動弁装置点検指示部９６は、点検弁４０を定常位置から点検位置へ切替える切替制御コマンドを含む電文を端末ユニット２に送信し、点検弁４０を点検位置に切替え、テスト用制水弁１１の水圧アクチュエータ３４の第２シリンダ室に一次側からの加圧水を供給する。

これによって水圧アクチュエータ３４はピストンを閉鎖側にストロークし、テスト用制水弁１１を閉駆動する。テスト用制水弁１１が全閉になるとリミットスイッチ２５により検知された全閉検知データを含む電文が有効受信される。このテスト用制水弁１１の全閉状態は点検画面に反映表示される。

自動弁装置点検指示部９６は、テスト用制水弁１１の全閉を検知すると、パイロット弁３０の開制御コマンドを含む電文を端末ユニット２に送信し、パイロット弁３０の開制御を指示する。これにより自動弁装置のパイロット弁３０が開き、自動弁用圧力調整弁１２により自動弁１０の調圧開動作が行われ、自動弁１０の二次側から排水側に加圧水を流すテスト放水を実行する。

テスト放水の実行は、圧力スイッチ４８のオンデータを含む電文を有効受信して解析することで検知され、続いて圧力センサ４４の圧力検知データを含む電文を有効受信して解析することで放水圧力値を取得し、所定の圧力範囲にあれば、動作性能は正常として点検管理部９８は点検履歴に点検年月日時刻、放水圧力、正常か異常かの点検結果を記憶する。

続いて自動弁装置点検指示部９６は、点検終了のため、パイロット弁３０の閉制御、点検弁４０の定常位置への切替制御、及びテスト放水弁４２の定常位置への切替制御の各制御コマンドを含む電文を端末ユニット２に送信し、点検前の定常状態に復旧させて一連の点検を終了する。

センタ処理部９４に設けたテスト用制水弁点検指示部９７は、点検員が表示部１００のメニュー画面からテスト用制水弁点検のメニューを選択し且つ最初に行う自動弁装置を選択した場合、テスト用制水弁１１の自動点検を開始するための点検画面が表示され、この点検画面の点検開始ボタンを操作すると、テスト用制水弁１１の自動点検を開始する。表示部１００の点検画面には点検対象とする自動弁装置の系統図を表示すると共に自動弁装置の点検に必要な操作部位として例えば点検開始ボタン、点検中止ボタン等を表示する。

またテスト用制水弁点検指示部９７は、点検中にあっては、自動弁装置に対する制御コマンドを含む電文の送信や、自動弁装置における検知データを含む電文の受信に基づき自動弁装置の動作状態の変化を検知し、これを表示部１００の点検画面を反映表示する。

テスト用制水弁点検指示部９７は、テスト用制水弁１１を点検する場合、まずテスト放水弁４２を定常位置から点検位置へ切替える切替制御コマンドを含む電文を端末ユニット２に送信し、テスト放水弁４２を点検位置に切替え、テスト用制水弁１１の水圧アクチュエータ３４の第１シリンダ室を排水側に連通する。

続いてテスト用制水弁点検指示部９７は、点検弁４０を定常位置から点検位置へ切替える切替制御コマンドを含む電文を端末ユニット２に送信し、点検弁４０を点検位置に切替え、テスト用制水弁１１の水圧アクチュエータ３４の第２シリンダ室に一次側からの加圧水を供給する。

これによって水圧アクチュエータ３４はピストンを閉鎖側にストロークし、テスト用制水弁１１が閉駆動される。テスト用制水弁１１が全閉になるとリミットスイッチ２５により検知された全閉検知データを含む電文を有効受信し、これを解析して全閉を検知する。また水圧アクチュエータ３４のシリンダ室からピストンのストロークにより水が排水されるが、その量は極く僅かであり、水源の水量に影響を及ぼすことはない。

テスト用制水弁点検指示部９７は、テスト用制水弁１１の全閉を検知すると、テスト用制水弁１１は正常に動作したと判断し、点検履歴に点検年月日時刻、正常の点検結果を記憶する。一方、テスト用制水弁点検指示部９７は、所定時間を経過してもテスト用制水弁１１の全閉が検知できない場合は、テスト用制水弁１１は異常と判断し、点検履歴に点検年月日時刻、異常の点検結果を記憶する。

続いてテスト用制水弁点検指示部９７は、点検終了のため、点検弁４０の定常位置への切替制御、及びテスト放水弁４２の定常位置への切替制御の各制御コマンドを含む電文を端末ユニット２に送信し、テスト用制水弁１１を点検前の全開状態に復旧させて一連の点検を終了する。

センタ処理部９４に設けた点検管理部９８は、自動弁装置点検指示部９６の第１点検周期Ｔ１を設定すると共に、テスト用制水弁点検指示部９７の点検周期として第１点検周期Ｔ１より短い第２点検周期Ｔ２を設定し、第１点検周期Ｔ１及び第２点検周期Ｔ２に到達する毎に、それぞれの点検周期到来を表示部１００に表示して担当員に報知する。自動弁装置点検指示部９６の第１点検周期Ｔ１は例えば１年を設定し、テスト用制水弁点検指示部９７の第２点検周期Ｔ２はそれより短い例えば３ケ月を設定する。

なお、点検管理部９８の機能として点検周期到来を報知すると共に、点検周期到来の検知に基づき自動弁装置点検指示部９６またはテスト用制水弁点検指示部９７を起動して自動的に点検を行うようにしても良い。

図６は図５のセンタ装置の自動弁装置点検指示部９６により自動点検を開始する場合に表示する点検画面を示した説明図である。図６において、点検画面１１０Ａは、タッチパネル付画面で構成され、上部左側に点検対象とする自動弁番号を示した画面タイトル１１２を表示し、その右側にメッセージ表示部１１４を表示し、中央に自動弁１０を含む関連の配管系統図１１６を表示し、更に下部に遠隔制御する制御機器表示部１１８を表示し、更にその下に自動点検の開始を指示する点検開始ボタン１２０、自動点検の中止を指示する点検中止ボタン１２２、点検履歴の読み出し表示を指示する点検履歴ボタン１２４及びメニュー画面切替ボタン１２６を表示している。

点検履歴ボタン１２４を操作すると、画面上には該当する自動弁装置のみ、もしくは全ての自動弁装置の点検履歴が時系列に一覧表示される。本実施形態の場合は、自動弁装置点検指示部９６とテスト用制水弁点検指示部９７を行った各点検の履歴を区別して表示することができる。

点検を開始する際に表示する点検画面１１０Ａのメッセージ表示部１１４には例えば「自動点検を開始する準備ができました」と表示し、また配管系統図１１６は図２に示した自動弁装置の実施形態に対応しており、配管系統図１１６には該当する機器の近傍に、自動弁、テスト用制水弁、テスト放水弁、点検弁、パイロット弁、圧力センサといった機器名称が表示されている。

点検を開始する場合、自動弁装置は通常監視状態にあることから、配管系統図１１６のテスト放水弁と点検弁は定常位置にあり、それぞれ矢印によって切替えによる連通方向を示している。またテスト放水弁と点検弁の定常位置への切替えに伴い、一次側の加圧水が充填している状態をグレー（灰色）で示すように所定の表示色を使用して表示し、動作状態が分かるようにしている。

加圧水の充填されていない配管は、充填部分とは別の表示色で表示される。また、テスト放水弁と点検弁は定常位置にあるためにテスト用制水弁の近傍に「全開」を表示し、更に、圧力スイッチの動作状態として「ＯＦＦ」を表示している。圧力センサ４４の計測値を該当する圧力センサの位置付近に表示することもできる。

制御機器表示部１１８には自動点検のために制御する機器として、テスト放水弁、点検弁及びパイロット弁の各名称が制御順を示す丸付き番号を付して表示され、この丸付き番号は系統図１１６にも示され、制御対象機器と系統図１１６の対応を見やすくしている。

この点検画面１１０Ａにおいて、点検員は自動点検を開始するため点検開始ボタン１２０を操作する。

図５の自動弁装置点検指示部９６は、操作画面１１０Ａにおける点検開始ボタン１２０の操作を検知した場合、テスト放水弁４２及び点検弁４０を定常位置から点検位置に切替える切替制御コマンドを含む電文を作成し、この電文をセンタ伝送部９２から伝送路９により自動弁装置側の端末ユニット２に伝送する。また図１に示したポンプ制御盤６にポンプ起動信号を送信してポンプ運転を開始させ給水配管８に消火用水を加圧供給させる。

端末ユニット２の端末伝送部８６はセンタ装置５からの電文を有効受信して端末処理部８４のテスト放水制御部９０に出力し、テスト放水制御部９０は電文内容を解析してテスト放水弁４２の点検切替コマンドであった場合には、テスト放水弁４２に切替制御信号を出力して点検位置に切替え、テスト用制水弁１１の水圧アクチュエータ３４の第１シリンダ室６１ａ側を排水側に連通する。また点検弁４０の点検切替コマンドであった場合には、テスト放水制御部９０は点検弁４０に切替制御信号を出力して点検位置に切替え、一次側圧力水をテスト用制水弁１１の水圧アクチュエータ３４の第２シリンダ室６１ｂ側に供給する。

これによってテスト用制水弁１１は水圧アクチュエータ３４により全閉位置へ駆動され、全閉位置に達するとリミットスイッチ２５がこれを検知してテスト放水制御部９０に読み込まれ、全閉検知データを含む応答電文をセンタ装置５に送信する。ここで、水圧アクチュエータ３４に全開でオンする全開リミットスイッチと全閉でオンする全閉リミットスイッチを設けている場合、テスト用制水弁１１の全閉検知データは、全開リミットスイッチのオフと全閉リミットスイッチのオンを示すデータとなる。

また自動弁装置点検指示部９６は点検開始ボタン１２０の操作を検知した場合、図６の最初の操作画面１１０Ａを図７に示す次の操作画面１１０Ｂに切り替える。図７の点検画面１１０Ｂにあっては、メッセージ表示部１１４に例えば「テスト用制水弁が閉じる事を確認しています」を表示し、図６の点検開始ボタン１２０は図７では「自動点検中」を表示した表示枠１２８に切り替わり、更に、系統図１１６におけるテスト放水弁と点検弁の近傍の連通方向を示す矢印の表示を切替え、併せてグレー（灰色）で示す一次側加圧水の充填状態を示す表示に切替える。

また自動弁装置点検指示部９６は端末ユニット２からの電文を有効受信して解析することにより、テスト用制水弁１１の全閉検知データを検知した場合、配管系統図１１６におけるテスト用制水弁の状態表示を図６の「全開」から図７の「全閉」に変更する。

自動弁装置点検指示部９６は、テスト用制水弁１１の全閉を検知した場合、パイロット弁開制御コマンドを含む電文を作成し、この電文をセンタ伝送部９２から伝送路９により自動弁装置側の端末ユニット２に送信する。

端末ユニット２の端末伝送部８６はセンタ装置５からの電文を有効受信してテスト放水制御部９０に出力し、テスト放水制御部９０が受信電文を解析してパイロット弁開制御コマンドを検知した場合、パイロット弁３０に開制御信号を出力して開位置に切替え、自動弁用圧力調整弁１２に自動弁１０の調圧開動作を行わせ、自動弁１０の二次側加圧水をテスト放水配管５５および点検位置に切替えているテスト放水弁４２を介して排水側に流すテスト放水を実行させる。

テスト放水が実行されると、圧力スイッチ４８に自動弁１０の二次側圧力が導入されてオンし、これをテスト放水制御部９０が読み込み、圧力スイッチオンデータを含む電文をセンタ装置５に送信する。

自動弁装置点検指示部９６は端末ユニット２からの電文を有効受信して解析し、圧力スイッチオンデータを検知すると、図７の点検画面１１０Ｂを図８の点検画面１１０Ｃに切替える。

図８の点検画面１１０Ｃにあっては、メッセージ表示部１１４に例えば「圧力が設定範囲にある事を確認しています」を表示する。また配管系統図１１６については、パイロット弁の開制御による自動弁を調圧開制御により、自動弁の２次側からテスト放水弁を経由して排水側に加圧水が流れていることから、この状態をグレー（灰色）で示すように表示する。また自動弁装置に設けている圧力スイッチのオンを検知した場合、配管系統図１１６の圧力スイッチにつき、それまでの「ＯＦＦ」を「ＯＮ」の表示に切替える。

またテスト放水中にあっては、圧力センサ４４に自動弁１０の二次側圧力が導入されており、圧力センサ４４で検知された二次側圧力値である圧力検知信号がテスト放水制御部９０で読み込まれ、二次側検知圧力データを含む電文をセンタ装置５に送信する。

センタ装置５の自動弁装置点検指示部９６は、端末ユニットからの電文を有効受信して解析し、これにより２次側圧力データを検知し、所定の設定圧力範囲にあるか否か判別する。２次側圧力が設定圧力範囲にあれば正常、外れていれば異常と判別し、点検履歴として点検年月日時刻、２次側圧力及び点検結果を記憶する。点検結果は、正常の場合は例えば「自動点検正常終了」を記憶し、異常の場合は例えば「圧力センサ異常」を記憶する。

自動弁装置点検指示部９６はテスト放水圧力の判定と点検履歴の作成処理が済むと、復旧処理を行う。復旧処理は、パイロット弁３０の閉制御指示、点検弁４０の定常位置への切替指示、及びテスト用放水弁４２の定常位置への切替指示を各制御コマンドを含む電文の送信で行う。これにより自動弁１１を閉制御し、続いて点検弁４０とテスト放水弁４２を定常位置へ切替えて水圧アクチュエータ３４の開方向への駆動によりテスト用制水弁１１を開駆動し、全開検知で定常監視状態に戻り、一連の自動点検が終了する。この場合、点検画面は図６の点検開始前の点検画面１１０に戻り、タイトル表示部１１２が次の自動弁装置の番号表示、例えば「Ｎｏ．３ 自動弁」に切り替わり、次の自動弁装置の自動点検を行うことになる。

一方、図５のセンタ装置５におけるテスト用制水弁点検指示部９７によるテスト用制水弁１１の自動点検については、自動弁装置点検指示部９６によるテスト用制水弁１１を閉制御するまでと同じ処理であり、点検を開始する場合には、図６の点検画面１１０Ａを表示し、点検画面１１０Ａの点検開始ボタン１２０を操作すると、テスト用放水弁４２及び点検弁４０に対する定常位置から点検位置への切替え指示を行い、これによってテスト用制水弁１１を全閉し、この場合、図６の点検画面は図７の点検画面に切り替わる。

テスト用制水弁点検指示部９７はテスト用制水弁１１の全閉を検知すると、点検履歴として点検年月日時刻及びテスト用制水弁の点検結果として「テスト用制水弁点検正常終了」を記憶する。一方、テスト用放水弁４２及び点検弁４０の点検位置への切替え指示から所定時間を経過してもテスト用制水弁１１の全閉が検知されない場合は、テスト用制水弁１１が固着などの異常を起こしていると判断し、点検履歴として点検年月日時刻及びテスト用制水弁の点検結果として「テスト用制水弁点検異常終了」を記憶する。

自動弁装置点検指示部９６はテスト用制水弁１１の点検履歴の作成処理が済むと、復旧処理を行う。復旧処理は、点検弁４０の定常位置への切替指示、及びテスト用放水弁４２の定常位置への制御指示を各制御コマンドを含む電文の送信で行う。これにより点検弁４０とテスト放水弁４２を定常位置へ切替えて水圧アクチュエータ３４の開方向への駆動によりテスト用制水弁１１を開駆動し、全開検知で定常監視状態に戻り、一連の自動点検が終了する。この場合、点検画面は図６の点検開始前の点検画面１１０に戻り、タイトル表示部１１２が次の自動弁装置の番号表示、例えば「Ｎｏ．３ 自動弁」に切り替わり、次のテスト用制水弁の自動点検を行うことになる。

図９は図４のセンタ装置による点検処理の概略を示したフローチャートである。

図９において、センタ装置５を電源投入により起動すると、ステップＳ１で初期化及び自己診断を行い、エラーがなければステップＳ２に進み、点検管理部９８により自動弁装置の点検周期Ｔ１とテスト用制水弁１１の点検周期Ｔ２を設定する。この点検周期の設定は、例えば自動弁装置の点検周期Ｔ１＝１年、テスト用制水弁１１の点検周期Ｔ２＝３ケ月とする。続いてステップＳ３で自動弁装置の初回点検日時を設定する。

続いてステップＳ４で初回の自動弁装置の点検日時への到達を検知すると、ステップＳ５に進み、自動弁装置点検処理を行う。この自動弁装置点検処理において、点検管理部９８は点検日時の到来を表示部１００のメッセージ表示などにより報知し、自動弁装置点検指示部９６に開始信号を出力して処理を起動させる。ステップＳ５の自動弁装置点検処理の詳細は図１０のフローチャートに示す。

初回の自動弁装置点検処理が済むとステップＳ６に進み、テスト用制水弁の点検周期Ｔ２の到達を検知するとステップＳ７に進み、テスト用制水弁点検処理を行う。このテスト用制水弁点検処理において、点検管理部９８は点検日時の到来を表示部１００のメッセージ表示などにより報知し、テスト用制水弁点検指示部９７に開始信号を出力して処理を起動させる。ステップＳ７のテスト用制水弁点検処理の詳細は図１１のフローチャートに示す。

ステップＳ６でテスト用制水弁の点検周期到達が検知されない場合はステップＳ８に進み、２回目以降について自動弁装置の点検周期Ｔ２の到達を検知すると、ステップＳ５に戻り、初回と同様に、自動弁装置点検処理を行う。

このような点検管理により、自動弁装置については年１回の点検を行い、テスト用制水弁についてはその間の３ケ月置きに次の自動弁装置を点検するまでの間に３回の点検を行い、テスト用制水弁を長期間にわたり全開状態に保持していることによる固着などの異常を未然に防止できる。

図１０は図９のステップＳ５による自動弁装置点検処理の概略を示したフローチャートであり、図５のセンタ装置５に設けた自動弁装置点検指示部９６による処理となる。

図１０において、自動弁装置点検処理は、まずステップＳ１１で図６に示した自動点検を行うための点検画面１１０Ａを表示し、ステップＳ１２で点検画面１１０Ａにおける点検開始ボタン１２０の操作を検知するとステップＳ１３に進み、テスト放水弁４２の点検位置への切替制御を指示し、点検画面に動作状態を反映表示する。

続いてステップＳ１４で点検弁４０の点検位置への切替制御を指示し、点検画面に動作状態を反映表示する。

続いてステップＳ１５でポンプ制御盤６にポンプ運転信号を送信してポンプ運転を開始させる。なお、二台目以降の点検についてはポンプ運転は継続していることから、ステップＳ１５の処理は行わなくてよい。

続いてステップＳ１６で端末ユニット２からの電文を有効受信して解析し、テスト用制水弁１１に設けたリミットスイッチ２５による全閉を検知するとステップＳ１７に進み、図７の点検画面１１０Ｂに示したように、テスト用制水弁１１の状態を「全開」から「全閉」に切替表示する。

続いてステップＳ１８でパイロット弁３０開制御を指示し、これにより自動弁１０を調圧開制御して排水側に加圧水を流すテスト放水を実行し、点検画面の系統図に動作状態を反映表示する。

続いてステップＳ１９で端末ユニット２からの電文を有効受信して解析し、圧力スイッチ４８のオンを検知するとステップＳ２０に進み、図８の点検画面１１０Ｃに切替て圧力計測中を表示する。

続いてステップＳ２１で端末ユニット２からの電文を有効受信して解析し、圧力センサ４４で検出された放水圧力を検知するとステップＳ２２に進み、検知した放水圧力が設定圧力範囲にあれば正常、範囲外であれば異常と判断し、点検年月日日時、放水圧力及び点検結果を点検履歴として記憶する。

続いてステップＳ２３で復旧処理としてパイロット弁３０の閉制御指示、点検弁４０の定常位置切替指示、及びテスト放水弁４２の定常位置切替指示を行って自動弁装置を定常監視状態に復旧する。

一方、ステップＳ１６でテスト用制水弁の全閉が所定時間を経過しても検知されない場合はステップＳ２４でタイムアウトが検知され、ステップＳ２５で点検年月日日時とテスト用制水弁の異常を点検履歴として記憶し、ステップＳ２６で復旧処理として点検弁４０の定常位置切替指示とテスト放水弁４２の定常位置切替指示を行って自動点検を終了する。

図１１は図９のステップＳ７によるテスト用制水弁点検処理の概略を示したフローチャートであり、図５のセンタ装置５に設けたテスト用制水弁点検指示部９７による処理となる。

図１１において、ステップＳ３１〜Ｓ３５のテスト用制水弁点検処理は、図１０に示した自動弁装置点検処理におけるステップＳ１１〜Ｓ１５の処理と同じであり、テスト放水弁４２の点検位置切替指示、点検弁４０の点検位置切替指示、及びポンプ起動指示を行う。

ステップＳ３６にあっては端末ユニット２からの電文を有効受信して解析し、テスト用制水弁１１に設けたリミットスイッチ２５による全閉を検知するとステップＳ３７に進み、図７の点検画面１１０Ｂに示したように、テスト用制水弁１１の状態を「全開」から「全閉」に切替表示する。続いてステップＳ３８でテスト用制水弁１１は正常と判断し、点検年月日日時及び点検結果を点検履歴として記憶する。

続いてステップＳ３９で復旧処理として点検弁４０の定常位置切替指示、及びテスト放水弁４２の定常位置切替指示を行ってテスト用制水弁１１を開制御し、全開の検知で定常監視状態への復旧を確認し、自動点検を終了する。

一方、ステップＳ３６でテスト用制水弁の全閉が所定時間を経過しても検知されない場合はステップＳ４０でタイムアウトが検知され、ステップＳ３８で点検年月日時刻と点検結果となるテスト用制水弁の異常を点検履歴として記憶し、ステップＳ３９で復旧処理として点検弁４０の定常位置切替指示とテスト放水弁４２の定常位置切替指示を行って自動点検を終了する。

なお、上記の実施形態における点検画面は一例であり、自動点検を行う自動弁装置の系統図、操作部、点検メッセージなどを連携表示するものであれば、適宜の点検画面とすることができる。

また、上記の実施形態におけるフローチャートは処理の概略例を説明したもので、処理の順番等はこれに限定されない。また各処理や処理と処理の間に必要に応じて遅延時間を設けたり、他の判定を挿入することができる。

またテスト時の自動弁二次側からの加圧水の排水と、テスト用制水弁１１を閉止する際の水圧アクチュエータ３４の第１シリンダ室６１ａの排水は、混合してからテスト放水弁４２のポートｃに入力して排水しているが、これに限らず、混合せずに、複数のテスト放水弁を使用してそれぞれ独立して排水する構成としても良い。テスト放水弁４２は３方切替弁に限らず、水圧アクチュエータ３４の開閉いずれかのシリンダ室を排水するように切替可能とする複数の弁で構成しても良い。

また水圧アクチュエータ３４に導入する加圧水の切替のために、点検弁４０とテスト放水弁４２の２つの三方切替弁で構成しているが、これに限らず、例えば一つの４方切替弁で構成しても良い。つまり、オリフィス３８の二次側に接続するポートａ、水圧アクチュエータ３４の開放側シリンダ室６１ａに接続するポートｂと閉鎖側シリンダ６１ｂに接続するポートｃ、及び排水側に接続するポートｄの４つのポートを備える。

そしてテスト用制水弁１１を開放する常態時は、ポートａとポートｂを連通し、ポートｃとポートｄを連通することで、開放側シリンダ室６１ａに加圧水を供給するとともに、閉鎖側シリンダ室６１ｂの水を排水する。テスト用制水弁１１を閉鎖するテスト時は、ポートａとポートｃを連通し、ポートｂとポートｄを連通することで、閉鎖側シリンダ室６１ｂに加圧水を導入し、開放側シリンダ室６１ａの水を排水させる。この場合は、テスト用制水弁１１の開閉制御を一つの弁で構成し、テスト時の自動弁二次側の加圧水を排水側に接続する切替弁を別途設ければ良い。

図１０の自動弁装置遠隔点検処理は、周期的な点検日時を自動で設定して、点検員の点検開始操作によらずに点検を自動で行っても良いし、周期的な点検日時に限らずに点検員が操作部１０２を操作して点検を開始ようにしてもよい。

また、図１１のテスト用制水弁遠隔点検処理も、周期的な点検日時を自動で設定して、点検員の点検開始操作によらずに、テスト用制水弁点検指示部がテスト制水弁のみの点検が自動で行っても良いし、周期的な点検日時に限らずに点検員が操作部１０２を操作して点検を開始ようにしてもよい。

テスト用制水弁１１は上記の実施形態の開閉構造に限らず、自動弁１０とパイロット弁３０と同様の構造による開閉制御や、テスト用制水弁を電動弁で構成してもよく、この場合も放水点検とは異なる周期で開放動作させることで、消火用水を放水することなくテスト制水弁１１の動作確認を行うことができる。

また本発明はその目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。

１：自動弁装置
２：端末ユニット
４：水噴霧ヘッド
１０：自動弁
１１：テスト用制水弁
１２：自動弁用圧力調整弁
３０：パイロット弁（遠隔起動弁）
３４：水圧アクチュエータ
４０：点検弁
４２：テスト放水弁
８４：端末処理部
８６：端末伝送部
８８：水噴霧制御部
９０：テスト放水制御部
９４：センタ処理部
９６：自動弁装置点検指示部
９７：テスト用制水弁点検指示部
９８：点検管理部
１１０Ａ〜１１０Ｃ：点検画面
１１６：配管系統図
１１８：制御機器表示部
１２０：点検開始ボタン
１２２：点検中止ボタン
１２４：点検履歴ボタン

Claims (7)

1. 水噴霧ノズルに加圧水を供給して散水させる自動弁と、
   水噴霧時又はテスト放水時に前記自動弁を開制御するパイロット弁と、
   前記自動弁の二次側に配置され、定常時に開放し、テスト放水時に閉鎖するテスト用制水弁と、
   を備えた自動弁装置を遠隔的に点検する自動弁装置点検システムに於いて、
   前記自動弁装置を遠隔的な制御指示により動作して点検する自動弁装置点検指示部と、
   前記テスト用制水弁を遠隔的な制御指示により開閉動作させて点検するテスト用制水弁点検指示部と、
   を設けたことを特徴とする自動弁装置点検システム。
   
2. 請求項１記載の自動弁装置点検システムに於いて、
   更に、前記テスト用制水弁を開閉制御するピストン・シリンダ機構を備えた水圧アクチュエータと、
   定常時に前記水圧アクチュエータの一方の第１シリンダ室に加圧水を供給して開放方向に駆動する定常位置と、テスト放水時に他方の第２シリンダ室に加圧水を供給して閉鎖方向に駆動する点検位置とを切替える点検弁と、
   定常時に前記水圧アクチュエータの前記第２シリンダ室を排水側に連通して開放方向への駆動を許容する定常位置と、テスト放水時に前記水圧アクチュエータの前記第１シリンダ室を排水側に連通して閉鎖方向への駆動を許容する点検位置とを切替えるテスト放水弁とを備え、
   前記テスト用制水弁点検指示部は、前記点検弁及びテスト放水弁を点検位置に切り換えることで前記水圧アクチュエータにより前記テスト用制水弁を開閉制御することを特徴とする自動弁装置点検システム。
   
3. 請求項２記載の自動弁装置点検システムに於いて、
   前記自動弁装置点検指示部は、自動弁装置を点検する場合に、前記テスト放水弁と前記点検弁に前記定常位置から前記点検位置へ切替え指示して前記テスト用制水弁を閉鎖し、前記パイロット弁に開制御を指示して前記自動弁の二次側から排水側に加圧水を流し、テスト放水終了時に、前記パイロット弁に閉制御を指示して前記自動弁を閉制御し、前記テスト放水弁と点検弁に点検位置から定常位置へ切替える制御を指示して前記テスト用制水弁を開放し、
   テスト用制水弁点検指示部は、前記テスト用制水弁を点検する場合に、前記テスト放水弁と前記点検弁に前記定常位置から前記点検位置へ切替える制御を指示して前記テスト用制水弁を閉鎖し、その後、前記テスト放水弁と点検弁に点検位置から定常位置へ切替える制御を指示して前記テスト用制水弁を開放する、
   ことを特徴とする自動弁装置点検システム。
   
4. 請求項１記載の自動弁装置点検システムに於いて、更に、
   前記自動弁装置点検指示部の第１点検周期を設定すると共に、前記テスト用制水弁点検指示部の点検周期として前記第１点検周期より短い第２点検周期を設定する点検管理部を設けたことを特徴とする自動弁装置点検システム。
   
5. 請求項４記載の自動弁装置点検システムに於いて、前記点検管理部は前記自動弁装置点検指示部及び前記テスト用制水弁点検部の点検履歴を記録することを特徴とする自動弁装置点検システム。
   
6. 請求項１記載の自動弁装置点検システムに於いて、前記自動弁装置点検指示部及び前記テスト用制水弁点検部は、点検を開始する場合に、表示部の画面上に前記自動弁装置の系統図と前記自動弁装置の点検に必要な操作部位を含む点検画面を表示し、前記操作部位の操作で点検を開始した場合は、前記自動弁装置の動作状態を前記点検画面に反映表示することを特徴とする自動弁装置点検システム。
   
7. 請求項６記載の自動弁装置点検システムに於いて、前記自動弁装置点検指示部及び前記テスト用制水弁点検部は、前記テスト用制水弁の全開または全閉を検知した場合、前記系統図のテスト用制水弁の近傍に全開状態または全閉状態を表示することを特徴とする自動弁装置点検システム。

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