JP2015126011A - プリント配線板 - Google Patents
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Description
図1から図6を用いて本発明の第一実施形態のプリント配線板100を説明する。図1はプリント配線板100の平面図である。図1に示す領域Xは直線部26であり、領域Yは曲げ部28である。図2(a)は領域Xの拡大図であり、図2(b)は領域Yの拡大図である。図3から図5は、それぞれ図2(a)に示すA−A線、B−B線、C−C線の断面図である。図6は、図2(b)に示すD−D線断面図である。なお、図2(b)に示すE−E線断面図は、図2(a)のC−C線の断面図(図5)と共通するため図示省略する。
本実施形態のプリント配線板100は、たとえば可搬式の電子機器などに用いられ、各本の信号線20の線路長は数十mmから数百mmなどである。プリント配線板100はシート状をなす。なお、本明細書においてフィルムとシートとを区別しない。
τ=C0/√ε ・・・(2)
ただし、τは信号の伝搬速度、C0は光速、εは信号層25とグランド層70とで挟まれる絶縁層10(図3参照)の実効比誘電率である。実効比誘電率εは、後述するように、絶縁樹脂部45と低誘電領域40とでそれぞれε1、ε2として求められる。
ただし、Tは、第1の信号線(第一信号線21)または第2の信号線(第二信号線22)の信号伝搬時間である。L1は、第1の信号線(第一信号線21)または第2の信号線(第二信号線22)の線路長のうち、絶縁樹脂層60(絶縁樹脂部45)に対向している長さである。L2は、第1の信号線(第一信号線21)または第2の信号線(第二信号線22)の線路長のうち、低誘電領域40に対向している長さである。より具体的に、第一信号線21のうち低誘電領域40と対向する長さL21と表記し、第二信号線22のうち低誘電領域40と対向する長さL22と表記する場合がある。ε1は、絶縁樹脂層60(絶縁樹脂部45)の形成領域の実効比誘電率である。ε2は、低誘電領域40の形成領域の実効比誘電率である。C0は光速である。
図3から図6に示すように、プリント配線板100は、信号線20を有する絶縁基材112と、絶縁樹脂層60(絶縁樹脂部45)とが接着層111により貼り合わされている。絶縁樹脂層60の反対側の面には、銅箔層123を備える絶縁基材122が接着層121により貼りあわされている。銅箔層123と、この表面(下面)に設けられためっき層114とによりグランド層70が構成されている。本実施形態のプリント配線板100は、信号線20が絶縁樹脂層60を介してグランド層70と対向する、所謂、マイクロストリップライン構造である。
図3から図7に示すように、プリント配線板100の最上層および最下層には保護層80が設けられている。保護層80は絶縁性樹脂などの絶縁性材料で作成することができる。
一例として、信号線間隔100μmの差動伝送配線対の場合、低誘電領域40と対向する配線領域24aにおいて第一信号線21および第二信号線22の線幅を160μmとし、絶縁樹脂部45と対向する配線領域24cにおいて各線幅を110μmとすることができる。そして、配線領域24aと配線領域24cとの中間領域24bにおいて、線幅が連続的に変化するように信号線20を作成することができる。これにより、所定の特性インピーダンス(例えば、100Ω)を高精度に実現することができる。
以下、本実施形態のプリント配線板100の製造方法について説明する。本製造方法を、順番に記載された複数の工程を用いて説明する場合があるが、その記載の順番は複数の工程を実行する順番やタイミングを限定するものではない。本製造方法を実施するときには、その複数の工程の順番は内容的に支障のない範囲で変更することができ、また複数の工程の実行タイミングの一部または全部が互いに重複していてもよい。
図10(a)から図10(f)は本発明の第二実施形態のプリント配線板100の製造方法を示す工程断面図であり、図6に示した曲げ部28の断面を表している。
たとえば、図1に示すプリント配線板100は、2箇所の曲げ部28が直線部26で連結された平面形状をなしているが、本発明はこれに限られない。たとえば、図1のプリント配線板100の両端部が更に内側に湾曲していてもよい。これにより、合計4箇所の曲げ部28が存在することになり、外周側の第一信号線21の線路長が第二信号線22よりも更に長くなる。
以下、第一実施形態および第二実施形態に関し、一般的な寸法のプリント配線板100によって曲げ部28の外周側の第一信号線21と内周側の第二信号線22との信号伝搬時間Tを均等化できることを説明する。
外周側に位置する第一信号線21の曲率半径Rを30mm、内周側に位置する第二信号線22の曲率半径Rを29.5mmとする。直線部26の長さは第一信号線21と第二信号線22とで共通とする。これにより、第一信号線21の一端21aから他端21bまでの長さは、第二信号線22の一端22aから他端22bまでの長さよりも、π/2(≒1.57mm)だけ長くなる。すなわち、第二信号線22の線路長を300mmとすると、第一信号線21の線路長は301.57mmとなる。
また、低誘電領域40が低誘電樹脂(PPE、PE、PTFE)である場合も、それぞれ26.4mm、20.7mm、16.9mmの線路長に亘って第一信号線21が低誘電領域40に対向していることで、第一信号線21と第二信号線22の信号伝搬時間Tを等しくしうることが分かった。
これに対し、本実施形態および実施例のプリント配線板100によれば、曲げ部28において信号遅延が解消されているため、曲げ部28の個数および湾曲や屈曲の方向によらず、任意の位置に外部ノイズが混入しても、レシーバーの差分処理によりこれを除去することが可能である。
(1)少なくとも一対の並行する差動伝送用の信号線が形成された信号層と、前記信号線に対向して設けられた導体層と、前記信号層と前記導体層とで挟まれる絶縁樹脂層と、を備え、一対の前記信号線は、前記信号層の面内で湾曲または屈曲する曲げ部を有するとともに、前記曲げ部の外周側に位置する第1の前記信号線と、前記曲げ部の内周側に位置し第1の信号線よりも線路長が短い第2の前記信号線と、を含み、前記絶縁樹脂層は、第1の信号線に対向する位置に、前記絶縁樹脂層よりも誘電率が低い低誘電領域が設けられていることを特徴とするプリント配線板。
(2)第1の信号線と第2の信号線とで、一端から他端まで信号が通過するまでの下式(1)で表される信号伝搬時間が互いに等しいことを特徴とする上記(1)に記載のプリント配線板;
T=(L1・√(ε1)+L2・√(ε2))/C0 ・・・(1)
ただし、Tは第1の信号線または第2の信号線の前記信号伝搬時間、L1は第1の信号線または第2の信号線の線路長のうち前記絶縁樹脂層に対向している長さ、L2は第1の信号線または第2の信号線の線路長のうち前記低誘電領域に対向している長さ、ε1は前記絶縁樹脂層の形成領域の実効比誘電率、ε2は前記低誘電領域の形成領域の実効比誘電率、C0は光速、である。
(3)第1の信号線のうち前記低誘電領域に対向している長さが、第2の信号線のうち前記低誘電領域に対向している長さよりも大きい上記(1)または(2)に記載のプリント配線板。
(4)第1の信号線の前記曲げ部に対向して前記低誘電領域が設けられているとともに、当該低誘電領域が第2の信号線に対向していないことを特徴とする上記(3)に記載のプリント配線板。
(5)前記低誘電領域に対向している第1の信号線の長さと、前記低誘電領域に対向している第2の信号線の長さとの差が、前記曲げ部の長さよりも小さい上記(3)または(4)に記載のプリント配線板。
(6)前記低誘電領域が、第1の信号線における前記曲げ部に対向する位置および直線部に対向する位置の両方に設けられている上記(1)から(5)のいずれか一項に記載のプリント配線板。
(7)第1の信号線の前記曲げ部に対向する位置に設けられた前記低誘電領域の平面視形状が、前記曲げ部の外周側に向かって幅広となるテーパー状である上記(6)に記載のプリント配線板。
(8)一対の前記信号線が互いに同方向に湾曲または屈曲する複数の前記曲げ部を有しており、前記低誘電領域が複数の前記曲げ部ごとに対向して設けられている上記(1)から(7)のいずれか一項に記載のプリント配線板。
(9)第1の信号線の線幅が、前記絶縁樹脂層に対向する領域から、前記低誘電領域に対向する領域に亘って連続的に増大している上記(1)から(8)のいずれか一項に記載のプリント配線板。
(10)前記低誘電領域には、前記絶縁樹脂層を構成する樹脂材料よりも誘電率が低い他の樹脂材料が充填されている上記(1)から(9)のいずれか一項に記載のプリント配線板。
(11)前記低誘電領域が、前記絶縁樹脂層に設けられた空隙部である上記(1)から(9)のいずれか一項に記載のプリント配線板。
(12)前記低誘電領域が、外部と連通する通気孔を備える上記(11)に記載のプリント配線板。
20 信号線
21 第一信号線
22 第二信号線
21a、22a 一端
21b、22b 他端
24a、24c 配線領域
24b 中間領域
25 信号層
26 直線部
28、28a、28b 曲げ部
30 グランドパッド
40 低誘電領域
45 絶縁樹脂部
50 開口
60 絶縁樹脂層
70 グランド層
80 保護層
90 スルーホール
100 プリント配線板
111・121 接着層
112・122 絶縁基材
114・117 めっき層
115、116、123 銅箔層
170 絶縁樹脂フィルム
180 基板
Claims (12)
- 少なくとも一対の並行する差動伝送用の信号線が形成された信号層と、前記信号線に対向して設けられた導体層と、前記信号層と前記導体層とで挟まれる絶縁樹脂層と、を備え、
一対の前記信号線は、前記信号層の面内で湾曲または屈曲する曲げ部を有するとともに、前記曲げ部の外周側に位置する第1の前記信号線と、前記曲げ部の内周側に位置し第1の信号線よりも線路長が短い第2の前記信号線と、を含み、
前記絶縁樹脂層は、第1の信号線に対向する位置に、前記絶縁樹脂層よりも誘電率が低い低誘電領域が設けられていることを特徴とするプリント配線板。 - 第1の信号線と第2の信号線とで、一端から他端まで信号が通過するまでの下式(1)で表される信号伝搬時間が互いに等しいことを特徴とする請求項1に記載のプリント配線板;
T=(L1・√(ε1)+L2・√(ε2))/C0 ・・・(1)
ただし、Tは第1の信号線または第2の信号線の前記信号伝搬時間、
L1は第1の信号線または第2の信号線の線路長のうち前記絶縁樹脂層に対向している長さ、
L2は第1の信号線または第2の信号線の線路長のうち前記低誘電領域に対向している長さ、
ε1は前記絶縁樹脂層の形成領域の実効比誘電率、
ε2は前記低誘電領域の形成領域の実効比誘電率、
C0は光速、である。 - 第1の信号線のうち前記低誘電領域に対向している長さが、第2の信号線のうち前記低誘電領域に対向している長さよりも大きい請求項1または2に記載のプリント配線板。
- 第1の信号線の前記曲げ部に対向して前記低誘電領域が設けられているとともに、当該低誘電領域が第2の信号線に対向していないことを特徴とする請求項3に記載のプリント配線板。
- 前記低誘電領域に対向している第1の信号線の長さと、前記低誘電領域に対向している第2の信号線の長さとの差が、前記曲げ部の長さよりも小さい請求項3または4に記載のプリント配線板。
- 前記低誘電領域が、第1の信号線における前記曲げ部に対向する位置および直線部に対向する位置の両方に設けられている請求項1から5のいずれか一項に記載のプリント配線板。
- 第1の信号線の前記曲げ部に対向する位置に設けられた前記低誘電領域の平面視形状が、前記曲げ部の外周側に向かって幅広となるテーパー状である請求項6に記載のプリント配線板。
- 一対の前記信号線が互いに同方向に湾曲または屈曲する複数の前記曲げ部を有しており、前記低誘電領域が複数の前記曲げ部ごとに対向して設けられている請求項1から7のいずれか一項に記載のプリント配線板。
- 第1の信号線の線幅が、前記絶縁樹脂層に対向する領域から、前記低誘電領域に対向する領域に亘って連続的に増大している請求項1から8のいずれか一項に記載のプリント配線板。
- 前記低誘電領域には、前記絶縁樹脂層を構成する樹脂材料よりも誘電率が低い他の樹脂材料が充填されている請求項1から9のいずれか一項に記載のプリント配線板。
- 前記低誘電領域が、前記絶縁樹脂層に設けられた空隙部である請求項1から9のいずれか一項に記載のプリント配線板。
- 前記低誘電領域が、外部と連通する通気孔を備える請求項11に記載のプリント配線板。
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