JP2015125988A - リチウムイオン電池用負極の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】リチウムイオン電池用負極の製造方法は、負極集電体上に親水処理を施した第1の負極活物質を含有する第1の負極合材ペーストを塗工する第1の工程と、該第1の負極合材ペースト上に該親水処理を施していない第2の負極活物質を含有する第2の負極合材ペーストを塗工する第2の工程と、該第1の負極合材ペーストおよび該第2の負極合材ペーストを乾燥する第3の工程と、を備える。
【選択図】図9
Description
図9は本実施形態のリチウムイオン電池用負極の製造方法の概略を示すフローチャートである。図9に示すように本実施形態の製造方法は、第1の工程S10、第2の工程S20および第3の工程S30をこの順に備えるものである。以下、各工程について説明する。
第1の工程S10では、負極集電体上に親水処理を施した第1の負極活物質を含有する第1の負極合材ペーストを塗工する。
第1の負極活物質は、親水処理が施された負極活物質である。第1の負極活物質は、たとえば黒鉛、コークス等の一般的な炭素系負極活物質に親水処理を施すことにより作製される。
本実施形態において「親水処理」とは、負極活物質に親水基を導入することを示す。ここで親水基には、フェノール性ヒドロキシ基、アルコール性ヒドロキシ基の他、たとえばカルボキシル基、スルホ基等の原子団の中にヒドロキシ基(−OH)を有する官能基が含まれる。親水基は結着材を吸着しやすい性質を有するため、第1の負極活物質に親水基を導入することにより第1の負極合材ペースト内における結着材の移動を制限することができる。
第1の負極合材ペーストは従来公知の方法により作製され得る。たとえば、第1の負極活物質と増粘材と結着材とを水中で混練することにより、第1の負極合材ペーストを作製することができる。
第2の工程S20では、第1の負極合材ペースト上に、親水処理を施していない第2の負極活物質を含有する第2の負極合材ペーストを塗工する。
第2の負極活物質としては、第1の負極活物質のベース材料と同様の炭素系負極活物質を用いることができる。
第2の負極合材ペーストにおける結着材の配合比率は、第1の負極活物質における結着材の配合比率よりも低いことが好ましい。本発明者の研究によれば、図1に示すように第1の負極合材ペースト110(下層)において結着材40の存在量が多く、第2の負極合材ペースト120(上層)において結着材40の存在量が少ない状態とすることにより、上層と下層で結着材40の移動しやすさ異なることが相俟って、乾燥による対流が生じた際、図2に示すように結着材40が厚さ方向に偏りなく分布した状態を実現しやすい。
第3の工程S30では、第1の負極合材ペーストおよび第2の負極合材ペーストを乾燥する。ペーストを乾燥する方法は特に限定されず、従来公知の方法を用いればよい。たとえば、熱風乾燥や赤外線乾燥あるいはこれらの併用によってペーストを乾燥することができる。乾燥温度は50℃〜200℃程度が好ましい。本実施形態では結着材の偏析を抑制できるため100℃以上の高温で急速乾燥することもできる。したがって乾燥温度は、たとえば150℃程度とすることもできる。なお第3の工程の後、負極の圧延を行なってもよい。
以上に説明した製造方法によって得られた負極を用いることにより、サイクル耐久性および負荷特性に優れるリチウムイオン電池が提供される。
図2に示すように負極は、第1の負極活物質を含有する第1の負極合材層111(下層)と、第2の負極活物質を含有する第2の負極合材層121(上層)とから構成される2層構造を有する。そして第1の負極活物質は、第2の負極活物質よりも親水基量が多いことを特徴とする。
正極は、たとえば正極活物質と導電助材と結着材と有機溶媒(たとえばN−メチル−2−ピロリドン(NMP))とを混練することにより得た正極合材ペーストを、正極集電体上に塗工、乾燥して正極合材層を該正極集電体上に形成した後、該正極合材層を所定の厚さに圧延することによって作製することができる。
セパレータには、たとえばポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)等のポリオレフィン系材料からなる微多孔膜を用いることができる。
電解液には、リチウム塩を非プロトン性溶媒に溶解させたものを用いることができる。非プロトン性溶媒としては、たとえばエチレンカーボネート(EC)、プロピレンカーボネート(PC)、ブチレンカーボネート(BC)、γ−ブチロラクトン(γBL)およびビニレンカーボネート(VC)等の環状カーボネート類や、ジメチルカーボネート(DMC)、エチルメチルカーボネート(EMC)およびジエチルカーボネート(DEC)等の鎖状カーボネート類等を用いることができる。リチウム塩としては、たとえばLiPF6、LiBF4、LiClO4、LiAsF6、Li(CF3SO2)2N、Li(CF3SO3)等を用いることができる。
実験1では、負極活物質の親水処理の有無および結着材の配合比率が異なる負極合材ペーストを複数作製し、それらを組み合わせて2層塗工を行ない、得られた負極の剥離強度および反応抵抗を評価した。
(負極活物質の準備)
まず、負極活物質として平均粒子径20μm、比表面積3m2/gである天然黒鉛粉末を準備した。ここで平均粒子径は日機装株式会社製のレーザ回折・散乱式粒度分布測定装置「MT3000II」によって測定し、比表面積(BET法による値)はマイクロメリティックス社製の比表面積測定装置「ASAP2010」によって測定した。
ビーカーに4mol/Lの硝酸水溶液500mLを入れ、ホットプレートで90℃程度に加熱した。次いで上記の天然黒鉛粉末300gをビーカーに投入して3時間撹拌した。その後、混合物を濾過して粉末を残渣として回収し、該粉末をイオン交換水で十分洗浄した。さらに洗浄後の粉末を120℃で12時間真空乾燥することにより、親水処理が施された黒鉛粉末(第1の負極活物質)を得た。
上記で得た第1の負極活物質10gを秤量しフラスコに入れた。次いで該フラスコに0.002mol/Lのナトリウムエトキシド(NaOEt)50mLを入れ、よく撹拌して第1の負極活物質の表面官能基とNaOEtとを反応させた。
式:親水基当量=0.002×(25−X)×(50/25)÷Y。
親水処理が施された第1の負極活物質と、増粘材(CMC)と、結着材(SBR)とを質量比で、第1の負極活物質:CMC:SBR=98:1.1:0.9となるように混合し、水中で混練することにより、親水処理が施された第1の負極活物質を含有する第1の負極合材ペーストを得た。
負極集電体として帯状のCu箔を準備した。該Cu箔上(両面)に下層(1層目)として、第1の負極合材ペーストを塗工した。
続いて、該下層上(両面)に、上層(2層目)として第2の負極合材ペーストを塗工して塗工層を得た。
続いて、塗工層(第1の負極合材ペーストおよび第2の負極合材ペースト)を150℃の熱風で急速乾燥した。これにより第1の負極合材層および第2の負極合材層からなる負極合材層を形成した。
図5を参照して、市販の引張試験装置を用いて負極の剥離強度を測定した。まず負極の塗工部から長さ120mm×幅15mmの矩形状の試料を切り出し、長手方向の一方の端部から40mmを残して、両面テープ12で負極合材層101を測定治具11に固定した。そして残った40mmの部分を装置のつかみ具13で掴み、垂直方向(図5中の矢印の方向)に持ち上げて、その際の荷重を測定して剥離強度[単位:N/m]とした。結果を表1および図6に示す。
負極Aを用いてリチウムイオン電池を作製し、反応抵抗を測定した。
正極活物質(LiCoO2)と、導電助材(AB)と、結着材(PVdF)をNMPに溶解させた溶液とを、質量比でLiCoO2:AB:PVdF=90:5:5となるように混合し、さらに混練することにより正極合材ペーストを得た。
PP製のセパレータを挟んで、上記で得た正極と負極Aとが対向するように巻回することにより電極体を得た。
ECとDMCとEMCとを、体積比でEC:DMC:EMC=3:4:3となるように混合して非プロトン性溶媒を得た。次いで該非プロトン性溶媒に溶質としてLiPF6(1.1mol/L)を溶解させることより電解液を得た。
上記で得た電極体を有底筒状の外装缶に挿入し、電極体と外装缶および封口体とを電気的に接続した。さらに外装缶に電解液を注液して、外装缶と封口体とをカシメ加工によって一体化することにより、実施例1に係わる円筒形リチウムイオン電池(規格サイズ18650)を得た。
次のようにしてリチウムイオン電池の反応抵抗を測定した。すなわち電池の充電量(SOC)を40%に調整した後、−30℃に設定した恒温槽に入れて、交流インピーダンス測定を行なった。測定には東洋テクニカ(株)から販売されているSolatron社製の周波数応答アナライザ(FRA)(型式「1255B」)と、ポテンショ/ガルバノスタット(型式「1287A」)とを組み合わせて用いた。また測定は高周波数側から開始し、測定周波数の範囲は100000〜0.001Hzとした。
表1に示すように、第1の負極合材ペーストおよび第2の負極合材ペーストにおける結着材(SBR)の配合比率を変更することを除いては、負極Aと同様にして負極B〜Dを得、該負極B〜Dを用いたリチウムイオン電池を得た。そして実施例1と同様にして剥離強度および反応抵抗を測定した。結果を表1および図6に示す。なおSBRの配合比率の変更は、SBRとCMCの総量を2.0質量%に固定して行なったものである(以下同様とする)。
表1に示すように、「負極の作製」において塗工層の上層と下層に用いる負極合材ペーストの親水処理の有無およびSBRの配合比率を変更することを除いては、実施例1(負極A〜D)と同様にして負極E〜Pを得、該負極E〜Pを用いたリチウムイオン電池を得た。そして実施例1と同様にして剥離強度および反応抵抗を測定した。結果を表1および図6に示す。
表1および図6に示すように、第1の負極合材ペースト(下層)を親水処理なしとした比較例1および比較例3では剥離強度が低い傾向が確認された。これは、溶媒の対流に伴うSBRの移動により下層においてSBRの少ない部分が生じた為であると考えられる。
実験2では、第1の負極合材ペースト(下層)における第1の負極活物質の親水処理条件が、負極の剥離強度に及ぼす影響を検討した。
「負極活物質の親水処理」において、硝酸水溶液の硝酸濃度を1.0mol/L、2.0mol/L、3.0mol/L、5.0mol/L、6.0mol/L、7.0mol/Lとすることを除いては負極Aと同様にして負極A1〜A6を得、実施例1と同様にして負極活物質の親水基当量および負極の剥離強度を測定した。結果を図7および図8に示す。
図7に親水処理の硝酸濃度と親水基当量との関係を示す。また図8に硝酸濃度と負極の剥離強度との関係を示す。図7および図8に示すように、親水基当量および剥離強度は、硝酸濃度の増加に伴って増加し、硝酸濃度が4.0mol/Lとなった付近から横這いに推移しており、両者の挙動は非常に似通っている。この結果は、第1の負極合材ペースト(下層)に含まれる負極活物質の親水基量が、仕上がり負極の剥離強度に深く関与していることを強く示唆するものである。またこの結果から負極活物質の親水基当量が多いほど剥離強度が高くなるといえる。
Claims (1)
- 負極集電体上に親水処理を施した第1の負極活物質を含有する第1の負極合材ペーストを塗工する第1の工程と、
前記第1の負極合材ペースト上に前記親水処理を施していない第2の負極活物質を含有する第2の負極合材ペーストを塗工する第2の工程と、
前記第1の負極合材ペーストおよび前記第2の負極合材ペーストを乾燥する第3の工程と、を備える、リチウムイオン電池用負極の製造方法。
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