JP2015123335A - 温熱具 - Google Patents

Abstract

【課題】保湿効果に加えて、所望の発熱特性を得ることができる温熱具を提供する。
【解決手段】温熱具１００は、被酸化性金属および水を含む発熱部１２１Ａと、水溶性保湿剤を保持し、使用時に肌側に位置する第一シート１１０Ａとを備える。この温熱具１００において、当該温熱具１００全体の水と、前記水溶性保湿剤との質量比（水／水溶性保湿剤）が０．９５以上、５以下である。また、水溶性保湿剤を保持した第一シート１１０Ａにおける水分量が２００ｇ／ｍ^２以下である。
【選択図】図１

Description

本発明は、温熱具に関する。

従来、被酸化性金属の酸化反応で発生する熱を利用した温熱具が知られている。
このような温熱具に、薬剤を付与して、温熱効果に加え薬剤等による効果を発揮させることが検討されている。
たとえば、特許文献１には、発熱材が封入された袋体に保湿成分を含有させた使い捨てカイロが開示されている。
また、特許文献２には、発熱組成物を収容する袋体の肌密着側の面構成部材に、保湿剤を含浸してなる使い捨てカイロが開示されている。

特開２００９−５９５８号公報 特開２００９−１６０２９７号公報

特許文献１，２のような保湿剤を使用した温熱具が開発されているが、特定の保湿剤を使用した場合において、発熱特性に影響が生じ、保湿効果に改善の余地があることがわかった。

本発明者らは、温熱具において、水溶性保湿剤を使用することを検討したが、この場合、温熱具の発熱特性に課題があることがわかった。
本発明者らは、当該課題について検討したところ、シートに水溶性保湿剤が含まれると、水溶性保湿剤が水と水和することから、温熱具中の水がシート側に移動しやすく、その結果温熱具の発熱部中の水分が減り、所望の発熱特性が得られなくなると推測した。そして、シート中の水溶性保湿剤の量に対する温熱具全体の水分量の比率を特定範囲内とし、シート中の水分量を一定量以下に制御することで、当該課題を解決できることが判明した。

すなわち、本発明は、
被酸化性金属および水を含む発熱部と、
水溶性保湿剤を保持し、使用時に肌側に位置するシートと、を備える温熱具であって、
当該温熱具全体の水と、前記水溶性保湿剤との質量比（水／水溶性保湿剤）が０．９５以上、５以下であり、
前記水溶性保湿剤を保持した前記シートにおける水分量が２００ｇ／ｍ^２以下である温熱具を提供するものである。

本発明によれば、保湿効果に加えて、所望の温熱効果を得ることができる温熱具が提供される。

温熱具の断面図であり、袋体を構成するシートのシート面と直交する方向の断面図である。 温熱具を、袋体を構成するシート側からみた平面図である。 温熱具の分解斜視図である。 温熱具の発熱体の断面図であり、水蒸気発生体の厚さ方向に沿った断面図である。 基材層の表面と直交する方向の断面図である。 発熱体の水蒸気発生量を測定する装置の構成である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。

はじめに、図１を参照して本実施形態の温熱具１００の概要について説明する。図１は、温熱具１００の断面図であり、袋体１１０の第一シート１１０Ａ、第二シート１１０Ｂのシート面と直交する方向の断面図である。
温熱具１００は、被酸化性金属および水を含む発熱部１２１Ａと、水溶性保湿剤を保持し、使用時に肌側に位置する第一シート１１０Ａとを備える。
この温熱具１００において、当該温熱具１００全体の水と、前記水溶性保湿剤との質量比（以下、「（水／水溶性保湿剤）」とも示す）が０．９５以上、５以下である。また、水溶性保湿剤を保持した第一シート１１０Ａにおける水分量が２００ｇ／ｍ^２以下である。
なお、本発明において、特に断りのないかぎり、温熱具１００全体の水の質量、水溶性保湿剤の質量などの数値は、窒素雰囲気下にて包装材を開封して温熱具１００を取り出し、１０秒以内に測定したもので、発熱していないときの状態での数値である。

水溶性保湿剤を保持し、使用時に肌側に位置する第一シート１１０Ａの水分量が２００ｇ／ｍ^２以下と比較的少ない状態においては、温熱具１００中の水が第一シート１１０Ａ側に移動しやすい。第一シート１１０Ａには、水溶性保湿剤が保持されているため、第一シート１１０Ａ中の水溶性保湿剤が水と水和してしまう。しかしながら、当該温熱具１００全体の水と、前記水溶性保湿剤との質量比（水／水溶性保湿剤）を０．９５以上とすることで、温熱具１００全体の水分量が充分となり、水が水溶性保湿剤に吸着（水和）しても、発熱部１２１Ａでの発熱に使用される水の量を確保することができる。これにより、発熱安定性に優れた温熱具１００とすることができる。

次に、図１〜６を参照して、本実施形態の温熱具１００について、詳細に説明する。
図１は、温熱具１００の断面図であり、図２は、温熱具１００の平面図であり、図３は、温熱具１００の分解斜視図である。図４は、発熱体１２０の断面図であり、水蒸気発生部１２１の厚さ方向に沿った断面図である。図５は、基材層１２１Ｂの表面と直交する方向の断面図である。

温熱具１００は、被酸化性金属の酸化反応によって発熱して十分な温熱効果を付与するものであり、ＪＩＳ規格Ｓ４１００（１９９６年改正版）に準拠した測定において、発熱温度４０〜７０℃の性能を有することができる。温熱具１００は、本実施形態では、水蒸気の発生を伴う蒸気発熱具である。温熱具１００は、本実施形態では、いわゆるアイマスクタイプのものであり、ヒトの目及びその周囲に当接させて、所定温度に加熱された水蒸気を目及びその周囲に付与するために用いられるものである。

この温熱具１００の使用時に肌側に位置する最外層（本実施形態の場合、第一シート１１０Ａ）を通じて発生する水蒸気発生量は、２０ｍｇ／（２５ｃｍ^２・１０ｍｉｎ．）以上が好ましく、３０ｍｇ／（２５ｃｍ^２・１０ｍｉｎ．）以上がより好ましい。また、水蒸気発生量の上限値は、例えば、３００ｍｇ／（２５ｃｍ^２・１０ｍｉｎ．）以下が好ましく、２１０ｍｇ（２５ｃｍ^２・１０ｍｉｎ．）以下がより好ましい。なかでも、２０ｍｇ／（２５ｃｍ^２・１０ｍｉｎ．）以上３００ｍｇ／（２５ｃｍ^２・１０ｍｉｎ．）以下が好ましく、３０ｍｇ／（２５ｃｍ^２・１０ｍｉｎ．）以上２１０ｍｇ（２５ｃｍ^２・１０ｍｉｎ．）以下がより好ましい。

ここで、水蒸気発生量は、図６に示されるような装置３０を用いて、次のように測定される数値である。図６に示す装置３０は、アルミニウム製の測定室（容積２．１Ｌ）３１と、測定室３１の下部に除湿空気（湿度２％未満、流量２．１Ｌ／分）を流入させる流入路３２と、測定室３１の上部から空気を流出させる流出路３３とを備えている。流入路３２には、入口温湿度計３４と入口流量計３５とが取り付けられている。一方、流出路３３には、出口温湿度計３６と出口流量計３７とが取り付けられている。測定室３１内には、温度計（サーミスタ）３８が取り付けられている。温度計３８としては、温度分解能が０．０１℃程度のものを使用する。

測定環境温度３０℃（３０±１℃）において、包装材を開封して温熱具１００を取り出し、その水蒸気放出面（第一シート１１０Ａ）を上にして測定室３１に載置し、金属球（４．５ｇ）をつけた温度計３８をその上に載せて計測する。この状態で測定室３１の下部から除湿空気を流す。入口温湿度計３４と出口温湿度計３６で計測される温度及び湿度から測定室３１に空気が流入する前後の絶対湿度の差を求める。さらに入口流量計３５と出口流量計３７で計測される流量から温熱具１００が放出した水蒸気量を算出する。なお、本明細書における水蒸気発生量とは、温熱具の包装材を開封した時点を起点とし、１０分後までに測定された水蒸気量の総量をいう。

以上のような温熱具１００は、図１〜３に示すように、水蒸気発生部１２１を含む発熱体１２０と、１対の発熱体１２０を収容する袋体１１０と、耳掛部１０２とを備える。

発熱体１２０は、図１および図４に示すように、水蒸気発生部１２１と、この水蒸気発生部１２１を収容する袋体１２２とを備える。

水蒸気発生部１２１は、被酸化性金属が空気中の酸素と反応することで発熱するとともに、含有される水が気化して水蒸気を発生する。この水蒸気発生部１２１は、本実施形態では、シート状である。水蒸気発生部１２１は、発熱組成物で構成される発熱部１２１Ａと、この発熱部１２１Ａを支持する基材層１２１Ｂとを含む。

発熱部１２１Ａは、被酸化性金属および水を含有する発熱組成物で構成される。
被酸化性金属は、酸化反応熱を発する金属であり、例えば、鉄、アルミニウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム、及びカルシウムから選ばれる１種又は２種以上の粉末あるいは繊維が挙げられる。中でも、取り扱い性、安全性、製造コスト、保存性及び安定性の点から鉄粉が好ましい。鉄粉としては、例えば、還元鉄粉、及びアトマイズ鉄粉から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。

被酸化性金属が粉末である場合、酸化反応が効率的に行われるという観点から、その平均粒径が１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、２００μｍ以下あることが好ましく、１５０μｍ以下であることがより好ましい。なかでも、１０〜２００μｍであることが好ましく、平均粒径が２０〜１５０μｍであることがより好ましい。なお、被酸化性金属の粒径は、粉体の形態における最大長さをいい、篩による分級、動的光散乱法、レーザー回折法等により測定される。

発熱部１２１Ａにおける被酸化性金属の含有量は、坪量で表して、１００ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、２００ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましい。また、発熱部１２１Ａにおける被酸化性金属の含有量は、３０００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１６００ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。より好ましくは、１００〜３０００ｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは、２００〜１６００ｇ／ｍ^２である。これにより、発熱体１２０の発熱温度を所望の温度に上昇させることができる。ここで、被酸化性金属の含有量は、ＪＩＳ Ｐ８１２８（１９９５年改正版）に準じる灰分試験や、熱重量測定器で求めることができる。他に外部磁場を印加すると磁化が生じる性質を利用して振動試料型磁化測定試験等により定量することができる。

発熱部１２１Ａは、保水能、酸素供給能、及び、触媒能を有する点から炭素成分を含有することが好ましい。炭素成分としては、例えば、活性炭、アセチレンブラック、及び黒鉛から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。ただし、湿潤時酸素を吸着しやすいことや、発熱部１２１Ａの水分を一定に保てる観点から活性炭が好ましく用いられる。より好ましくは、椰子殻炭、木粉炭、及びピート炭から選ばれる１種又は２種以上の微細な粉末状物又は小粒状物が用いられる。発熱部１２１Ａにおける炭素成分の含有量は、被酸化性金属１００質量部に対して０．３質量部以上２０質量部以下であることが好ましい。

発熱部１２１Ａは、水を含む。ただし、水は、発熱部１２１Ａと基材層１２１Ｂとの間を移動したり、発熱部１２１Ａから第一シート１２２Ａ側に移動したりして、温熱具１００中に分散される。
そのため、温熱具１００中（換言すると発熱部１２１Ａ全体）の被酸化性金属１００質量部に対する温熱具１００全体に含まれる水の量は、３５質量部以上８０質量部以下が好ましい。３５質量部以上とすることで、発熱反応に必要な水を確保でき、８０質量部以下とすることで、発熱温度の立ち上がりが早くなる。なかでも、７０重量部以下であることがより好ましい。
なお、発熱部１２１Ａ中の水の量は、発熱部１２１Ａの被酸化性金属１００質量部に対し、少なくとも、５重量部以上であることが好ましく、また、６０重量部以下であることが好ましい。

温熱具１００全体の水は、水蒸気発生部１２１の製造工程において発熱組成物を基材層１２１Ｂに塗布後、まず発熱部１２１Ａ中の水が基材層１２１Ｂに一部移行する。また、本発明は、水溶性保湿剤を保持し使用時に肌側に位置する第一シート１１０Ａの水分量が２００ｇ／ｍ^２以下と比較的少ないため、水蒸気発生部１２１中の水が第一シート１１０Ａ側に移動しやすい。そのため、前述のように水蒸気発生部１２１中の水分は減少傾向にある。水蒸気発生部１２１中の水分の減少量は、第一シート１１０Ａ中の水溶性保湿剤及び水分の含有量にもよるが、発熱特性や水蒸気発生能に影響を与えない観点から、５〜５０質量％であることが好ましく、１０〜４０質量％であることがより好ましく、１５〜３５質量％であることがさらに好ましい。なお、水蒸気発生部１２１中の水分の減少量とは、水蒸気発生部１２１の製造直後から、温熱具１００の使用時までに、水蒸気発生部１２１中で減少する水分量である。

発熱部１２１Ａは、上述した各成分に加えて、反応促進剤を含んでいてもよい。また、必要に応じて、更に界面活性剤、薬剤、凝集剤、着色剤、紙力増強剤、ｐＨ調整剤、嵩高剤等を含むこともできる。

反応促進剤は、被酸化性金属の酸化反応を持続させる目的で用いられる。また、反応促進剤を用いることにより、被酸化性金属の酸化被膜を破壊して、酸化反応を促進することができる。反応促進剤には、例えばアルカリ金属、アルカリ土類金属の硫酸塩、及び塩化物から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。中でも、導電性、化学的安定性、生産コストに優れる点から、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、第１塩化鉄、第２塩化鉄等の各種塩化物、及び硫酸ナトリウムから選ばれる１種又は２種以上を用いることが好ましい。

発熱部１２１Ａにおける反応促進剤の含有量は、十分な発熱量が長時間持続する点から被酸化性金属１００質量部に対して、好ましくは２質量部以上、より好ましくは３質量部以上であり、また、好ましくは１５質量部以下、より好ましくは１２質量部以下である。なかでも、２〜１５質量部とすることが好ましく、更に好ましくは３〜１２質量部であることがより好ましい。

さらに、発熱部１２１Ａは、上述した各成分に加えて、増粘剤を含んでいてもよい。
増粘剤には主として、水分を吸収して稠度を増大させるか、チキソトロピー性を付与する物質を用いることができ、アルギン酸ソーダ等のアルギン酸塩、アラビアゴム、トラガカントゴム、ローカストビーンガム、グアーガム、アラビアガム、カラギーナン、寒天、キサンタンガムなどの多糖類系増粘剤；デキストリン、α化澱粉、加工用澱粉などの澱粉系増粘剤；カルボキシメチルセルロース、酢酸エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース又はヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース誘導体系増粘剤；ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などの増粘剤；ステアリン酸塩などの金属石鹸系増粘剤；ベントナイトなどの鉱物系増粘剤等から選ばれた１種又は２種以上の混合物を用いることができる。なかでも、発熱部１２１Ａ中の水分量を一定に維持する観点から、多糖類系増粘剤が好ましく、キサンタンガム又はカルボキシメチルセルロースが好ましい。

発熱部１２１Ａ中の増粘剤の含有量は、発熱組成物の塗布し易さの点から、被酸化性金属１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、０．２質量部以上であることがより好ましい。また、５質量部以下が好ましく、４質量部以下であることが好ましい。そして、０．１〜５質量部が好ましく、０．２〜４質量部であることがより好ましい。

発熱部１２１Ａは、基材層１２１Ｂ上に形成されている。
この基材層１２１Ｂは、本実施形態では、発熱部１２１Ａに直接接触している。
基材層１２１Ｂとしては、水分の吸収保持が可能であり、柔軟性を有するシート材料が用いられるが、通気性を有するものが好ましい。そのような材料としては、例えば繊維を原料とする紙、不織布、織物、編み物のいずれかの繊維シートが挙げられ、なかでも紙が好ましい。前記の繊維としては、例えば植物繊維及び動物繊維などの天然繊維を主成分とするものや化学繊維を主成分とするもののなかから１種以上を使用できる。植物繊維としては、例えばコットン、カボック、木材パルプ、非木材パルプ、落花生たんぱく繊維、とうもろこしたんぱく繊維、大豆たんぱく繊維、マンナン繊維、ゴム繊維、麻、マニラ麻、サイザル麻、ニュージーランド麻、羅布麻、椰子、いぐさ、麦わらから選択される１種又は２種以上が挙げられ、中でも木材パルプを原料とするものが水分の吸収保持性、柔軟性、通気性の点で好ましい。動物繊維としては、例えば羊毛、やぎ毛、モヘア、カシミア、アルパカ、アンゴラ、キャメル、ビキューナ、シルク、羽毛、ダウン、フェザー、アルギン繊維、キチン繊維、ガゼイン繊維から選択される１種又は２種以上が挙げられる。化学繊維としては、例えばレーヨン、アセテート、セルロースから選択される１種又は２種以上を用いることができる。

なかでも基材層１２１Ｂとしては、前述した繊維で構成される繊維材料と、吸水性のポリマーとを含むものが好ましい。図５に基材層１２１Ｂの拡大図を示す。
図５には、成分（ａ）繊維材料、及び、成分（ｂ）吸水性ポリマーを含むものを基材層１２１Ｂとした例が示されている。基材層１２１Ｂに成分（ｂ）を含む場合、基材層１２１Ｂの形態は、（ｉ）成分（ａ）及び成分（ｂ）が均一に混合した状態の１枚のシートとしたもの、（ｉｉ）成分（ａ）を含む同一の又は異なるシート間に、成分（ｂ）が配置されたもの、（ｉｉｉ）成分（ｂ）を散布してシート状としたものを例示することができる。中でも、発熱部１２１Ａの含水量のコントロールを容易に行うことができるため、好ましいものは、（ｉｉ）の形態のものである。なお、（ｉｉ）の形態の基材層１２１Ｂは、具体的には、例えば、成分（ａ）を含むシート上に成分（ｂ）吸水性ポリマーを均一に散布し、その上から２００ｇ／ｍ^２の量の水を噴霧した後、更にその上に成分（ａ）を含む同一の又は異なるシートを積層し、１００±０．５℃、５ｋｇ／ｃｍ^２の圧力にてプレス乾燥して含水率が５質量％以下になるまで乾燥して製造することが可能である。

吸水性ポリマーとしては、吸水性ポリマーの自重の２０倍以上の重さの液体を吸収・保持でき且つゲル化し得るヒドロゲル材料を用いることが好ましい。吸水性ポリマーの粒子の形状としては、球状、塊状、ブドウ房状、繊維状等が挙げられる。吸水性ポリマーの粒子の乾燥状態での平均粒径は、１〜１，０００μｍであることが好ましく、１０〜５００μｍであることがより好ましい。なお、吸水性ポリマー粒子の乾燥状態での粒径は動的光散乱法、レーザー回折法等により測定される。

吸水性ポリマーの具体例としては、アクリル酸又はアクリル酸アルカリ金属塩の重合体又は共重合体等、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリアクリル酸塩グラフト重合体、ポリスルホン酸塩、無水マレイン酸塩、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリアスパラギン塩、ポリグルタミン酸塩、デンプン、セルロースから選択される１種又は２種以上が挙げられる。中でも、アクリル酸又はアクリル酸アルカリ金属塩の重合体又は共重合体等、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリアクリル酸塩グラフト重合体を用いることが好ましい。

基材層１２１Ｂに占める成分（ｂ）吸水性ポリマーの粒子の量は、乾燥状態で１０質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましい。また、基材層１２１Ｂに占める成分（ｂ）吸水性ポリマーの粒子の量は、乾燥状態で７０質量％以下であることが好ましく、６５質量％以下であることがより好ましい。また、１０〜７０質量％であることが好ましく、２０〜６５質量％であることがより好ましい。

このような水蒸気発生部１２１は、例えば、被酸化性金属、炭素成分、及び水を含む発熱組成物を基材層１２１Ｂに塗布して積層することで作製することができる。発熱組成物は、前述した成分を全て一度に混合することで調製されてもよいが、予め、増粘剤を水に溶解したものに反応促進剤を溶解して水溶液を準備し、次に被酸化性金属と炭素成分とをプレ混合したものを水溶液と混合してもよい。

また、このような水蒸気発生部１２１は、袋体１２２に収容されている。そして、水蒸気発生部１２１と袋体１２２とで発熱体１２０を構成している。
袋体１２２は、扁平状であり、第一シート１２２Ａと、第二シート１２２Ｂとを備える。これらの第一シート１２２Ａ，第二シート１２２Ｂの外周縁同士を接合することで、袋体１２２が構成される。
そして、第一シート１２２Ａ、第二シート１２２Ｂの間に水蒸気発生部１２１が介在している。具体的には、第一シート１２２Ａ、第二シート１２２Ｂの周縁部以外の領域は非接合領域であり、非接合領域内に水蒸気発生部１２１が配置される。

温熱具１００使用時に、第一シート１２２Ａは、水蒸気発生部１２１よりも、使用者の肌側に位置する。一方で、温熱具１００使用時に、第二シート１２２Ｂは、水蒸気発生部１２１を挟んで使用者の肌と反対側に位置する。

第一シート１２２Ａは、通気性のシートであり、通気性を確保し、水蒸気を袋体１２２外部に多量に放出しやすくする観点から、その通気度は、７０００秒／１００ｍｌ以下であることが好ましく、６０００秒／１００ｍｌ以下であることがより好ましく、５０００秒／１００ｍｌ以下であることがさらに好ましい。
一方で、第一シート１２２Ａは、異常発熱を防ぎ、温度を制御する観点から、その通気度は、１００秒／１００ｍｌ以上であることが好ましく、２５０秒／１００ｍｌ以上であることがより好ましく、５００秒／１００ｍｌ以上であることがさらに好ましい。
なかでも、第一シート１２２Ａの通気度は、１００〜７，０００秒／１００ｍｌであることが好ましく、２５０〜６，０００秒／１００ｍｌであることがより好ましく、５００〜５，０００秒／１００ｍｌであることがさらに好ましい。
なお、通気度は、ＪＩＳ Ｐ８１１７（２００９年改正版、以下同じ）に準じて測定した。以下の通気度についても同様である。

このような通気度を有する第一シート１２２Ａとしては、例えば透湿性は有するが透水性を有さない合成樹脂製の多孔性シートを用いることが好適である。具体的には、ポリエチレンに炭酸カルシウム等の微粉末を含有させてフィルム成型したものを延伸したフィルムを用いることができる。かかる多孔性シートを用いる場合には、多孔性シートの外面にニードルパンチ不織布、エアスルー不織布、及び、スパンボンド不織布から選択される１種又は２種以上の不織布を始めとする各種の繊維シートをラミネートして、第一シート１２２Ａの風合いを高めてもよい。第一シート１２２Ａは、その一部又は全部が通気性を有する通気性シートであるとよいが、第二シート１２２Ｂよりも通気性の高いシート（即ち通気度の低いシート）であることが好ましい。

第二シート１２２Ｂは、その一部又は全部が通気性を有する通気性シートであってもよいし、通気性を有しない非通気性シートであってもよいが、第一シート１２２Ａよりも通気性の低いシート（即ち通気度の高いシート）であることが好ましい。

第二シート１２２Ｂを非通気性シートとする場合、一層又は多層の合成樹脂製のフィルムや、該一層又は多層の合成樹脂製のフィルムの外面にニードルパンチ不織布、エアスルー不織布、及びスパンボンド不織布などの不織布やパルプ紙や合成紙などの紙から選択される１種または２種以上の不織布や合成紙をラミネートして、第二シート１２２Ｂの風合いを高めてもよい。具体的には、ポリエチレンフィルムとポリエチレンテレフタレートフィルムからなる２層フィルム、ポリエチレンフィルムと不織布とからなるラミネートフィルム、ポリエチレンフィルムとパルプシートからなるラミネートフィルムなどが用いられるが、ポリエチレンフィルムとパルプシートからなるラミネートフィルムが殊更に好ましい。

第二シート１２２Ｂが通気性シートである場合には、第二シート１２２Ｂの通気性は、第一シート１２２Ａの通気性よりも低いことが好ましい。たとえば、第二シート１２２Ｂの通気度は５０，０００秒／１００ｍｌ以上とすることが好ましく、８０，０００秒／１００ｍｌ以上とすることがさらに好ましい。第二シート１２２Ｂの通気性を第一シート１２２Ａよりも低くすることで、水蒸気発生部１２１で発生した蒸気を第一シート１２２Ａ側から放出しやすくすることができる。なかでも、被酸化性金属の酸化反応をより良好とし、第一シート１２２Ａ側からより多くの水蒸気を発生させる観点から、第一シート１２２Ａの通気度を５００〜５，０００秒／１００ｍｌとし、第二シート１２２Ｂの通気度を１００，０００秒／１００ｍｌ以上とすることがより好ましい。

なお、水蒸気発生部１２１の基材層１２１Ｂは、使用時に発熱部１２１Ａを挟んで使用者の肌側と反対側に位置するように、袋体１２２内に配置される。換言すると、基材層１２１Ｂが第二シート１２２Ｂ側に位置するように配置される。
ただし、基材層１２１Ｂが、発熱部１２１Ａの第一シート１２２Ａ側に配置されてもよいし、発熱部１２１Ａの第一シート１２２Ａ側と第二シート１２２Ｂ側の両方に配置されてもよい。

袋体１２２に収容される水蒸気発生部１２１は、１枚でもよく、複数枚を積層させた多層状態で収容してもよい。また、袋体１２２の第一シート１２２Ａのシート面と、複数の水蒸気発生部１２１のシート面とが対向するように、複数枚の水蒸気発生部１２１を並列配置してもよい。

次に、図１〜３を参照して、温熱具１００のその他の構成（袋体１１０、耳掛け部１０２）について説明する。
図２に示すように、温熱具１００は、本体部１０１と、耳が挿入される孔１０４が形成された耳掛け部１０２とを有している。
本体部１０１は、長手方向Ｘとこれに直交する幅方向Ｙを有する横長の形状をしている。本体部１０１は略長円形をしている。耳掛け部１０２は一対で用いられ、各耳掛け部１０２は本体部１０１の長手方向（Ｘ方向）の各端部にそれぞれ取り付けられている。温熱具１００は、各耳掛け部１０２を着用者の耳に掛けて、本体部１０１を着用者の両目を覆うように装着される。この着用状態下、温熱具１００から発生した水蒸気が着用者の目およびその周辺に施され、目の疲れや充血、眼精疲労が緩和され、またリラックス感が得られる。更に入眠感も誘発される。

図１および図３に示すように、温熱具１００の本体部１０１は、前述した発熱体１２０と、この発熱体１２０を収容する袋体１１０とを有する。
袋体１１０は、使用時に着用者の肌に近い側に位置する第一シート１１０Ａと、着用者の肌から遠い側に位置する第二シート１１０Ｂとを有している。
袋体１１０は扁平状である。第一シート１１０Ａと、第二シート１１０Ｂとの間に発熱体１２０が配置されている。具体的には、第一シート１１０Ａ及び第二シート１１０Ｂはそれらを重ね合わせ、それらの周縁部を接合し、かつＸ方向の中央部をＹ方向に沿って接合することで、内部に２つの空間を有する袋体１１０となされる。そして、各空間内に発熱体１２０がそれぞれ収容される。第一シート１１０Ａ及び第二シート１１０Ｂを接合するためには、例えばホットメルト接着剤を用いることができる。なお、袋体１１０内には、発熱体１２０が収容されるが、発熱体１２０は接着剤やヒートシール等（図示略）により、袋体１１０に固定されていてもよい。

ここで、第一シート１１０Ａは、疎水性のシートであることが好ましい。シートの形態としては不織布あるいは織布であることが好ましく、疎水性不織布であることがより好ましい。この第一シート１１０Ａは、水溶性保湿剤を保持している。
疎水性のシートとは、以下のように定義される。
ＪＩＳ Ｌ１９０７（２０１０年改正版）の繊維製品の吸水性試験法の滴下法に準じて測定を行い、１０秒以上であるものをいう。具体的には、シートを所定面積にカットし、シート上１０ｍｍの高さから、水を１滴（０．０３ｍｌ）滴下し、水滴がシートに到達してから、水の鏡面反射（キラキラした反射）が完全になくなるまでの時間を測定し、その時間が１０秒以上である。なお、測定は、２３℃５０％ＲＨ環境で実施する。また、疎水性シートは、保湿効果、温熱効果を得る観点から、その時間は５０秒以上であることが好ましく、１００秒以上であることがより好ましく、３００秒以上であることがさらに好ましい。

第一シート１１０Ａとしては、合成樹脂の繊維で構成された不織布あるいは織布が好ましい。また、第一シート１１０Ａを構成する繊維は、親水基を有しない樹脂で構成されていることが好ましく、たとえば、水酸基、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシル基およびアミド基を有しない樹脂で構成されていることが好ましい。
たとえば、第一シート１１０Ａとしては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、エチレンプロピレン共重合体等のポリオレフィンから選択される１種以上の合成繊維で構成されるものが好ましい。
なかでも、水溶性保湿剤を保持する観点からは、第一シート１１０Ａは、不織布であることが好ましい。不織布としては、１種又は２種以上の繊維を用いて、エアスルー法、スパンボンド法、ニードルパンチ法、メルトブローン法、カード法、熱融着法、水流交絡法、溶剤接着法のいずれかの製造方法により製造されたものを用いることができる。

第一シート１１０Ａから、蒸気を放出するとともに発熱部１２１Ａに酸素を供給するという観点から、水溶性保湿剤を保持した状態（発熱前）の第一シート１１０Ａの通気度は、５００秒／１００ｍｌ以下であることが好ましく、３００秒／１００ｍｌ以下であることがより好ましく、１００秒／１００ｍｌ以下であることがさらに好ましい。水溶性保湿剤を保持した状態の第一シート１１０Ａの通気度の下限値は、特に限定されず、０秒／１００ｍｌであってもよい。
また、水溶性保湿剤を保持した状態（発熱前）の第一シート１１０Ａは、好ましくは坪量５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは２００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１２０ｇ／ｍ^２以下である。軽量化等の観点から、坪量１０〜１２０ｇ／ｍ^２のシートであることが好ましい。

前述したように、このような疎水性の第一シート１１０Ａは、水溶性保湿剤を保持している。具体的には、水溶性保湿剤は、第一シート１１０Ａの第二シート１１０Ｂと反対側の表面に塗布されており、本実施形態では、第一シート１１０Ａの内部まで含浸している。

水溶性保湿剤とは、皮膚の水分量を保持する保湿効果を有する剤である。室温２５℃で、水溶性保湿剤が固体である場合には、２５℃の水１００ｍｌに０．０１ｇ以上溶解するものをいい、液状のものである場合には、水と相溶性があるものをいう。相溶性とは、水と水溶性保湿剤とを２５℃で回転数１５０ｒｐｍで１５分間攪拌混合し、その後、室温２５℃で２４時間放置した後、これを目視で観察した際に水と水溶性保湿剤とが分離してない性質をいう。

水溶性保湿剤としては、化粧品に通常用いられるものであることが好ましく、たとえば、水溶性有機酸、水溶性有機酸塩、多価アルコールのうちのいずれか一種を単独で、又はこれらのうちの二種以上を混合して用いることができる。
水溶性有機酸としては、例えば、Ｌ−グルタミン、Ｌ−グルタミン酸、クエン酸、コハク酸、酒石酸、セリン、タンニン酸、Ｌ−チロシン、乳酸、尿酸、パラアミノ安息香酸、Ｌ−バリン、ヒアルロン酸、ヒドロキシエタンジホスホン酸、ＤＬ−ピロリドンカルボン酸、フィチン酸、Ｌ−メチオニン、リンゴ酸、Ｌ−ロイシン、アジピン酸、アスコルビン酸、Ｌ−アスパラギン酸、Ｎ−アセチル−Ｌ−グルタミン酸、ε−アミノカプロン酸、２−アミノ−２−ヒドロキシ−１，３−プロパンジオール、γ−アミノ酪酸、アラニン、Ｌ−アルギニン、エデト酸、塩化リジン、Ｌ−オキシプロリン、カプリル酸、カプロン酸、クエン酸、グルタミン酸、グルコン酸、グルタチオンなどをあげることができ、これらのなかの一種を単独で又は二種以上を混合して用いることができる。

水溶性有機酸塩としては、例えば、マロン酸、アスパラギン酸ナトリウム、アラントインクロルヒドロキシアルミニウム、アラントインヒドロキシアルミニウム、Ｌ−グルタミン酸塩、エデト酸カリウム、エデト酸トリエタノールアミン、エデト酸二ナトリウム、エデト酸二ナトリウムカリウム、エデト酸三ナトリウム、エデト酸四ナトリウム、エリソルビン酸ナトリウム、オレイン酸グリセリルリン酸エステルナトリウム、５−グアニル酸二ナトリウム、クエン酸ナトリウム、クエン酸二ナトリウム、グリシンアルミニウム、グルコン酸カルシウム、Ｌ−グルタミン酸ナトリウム、コハク酸二ナトリウム、コンドロイチン硫酸ナトリウム、サッカリンナトリウム、シュウ酸ナトリウム、Ｌ−酒石酸ナトリウム、乳酸カルシウム、乳酸ナトリウム、パラオキシ安息香酸ナトリウム、ヒアルロン酸ナトリウム、Ｌ−ヒスチジン塩酸塩、ＤＬ−リンゴ酸ナトリウム、リン酸Ｌ−アスコルビン酸マグネシウム、リン酸−水素ナトリウム、リン酸三ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸二水素ナトリウム、アルギニンコハク酸塩、グアニジン誘導体の有機酸塩などをあげることができ、これらのなかの一種を単独で又は二種以上を混合して用いることができる。

多価アルコールとしては、化粧品等に通常使用されるものであれば特に制限されない。ただし、水溶性保湿剤は、第一シート１１０Ａを通過する水蒸気とともに使用者の肌に移行する。水蒸気が第一シート１１０Ａを通過する際に、水溶性保湿剤を伴って肌側に移動することとなるので、水溶性保湿剤は、親水性の高いものであることが好ましい。そのため、１分子内に２個以上の水酸基を有する多価アルコールが好ましい。具体的には、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、１，２−プロパンジオール（プロピレングリコール）、１，３−プロパンジオール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、ジプロプロピレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、グルコース、マルチトール、ショ糖、フルクトース、キシリトール、ソルビトール、マルトトリオース、スレイトール、エリスリトール、ポリオキシエチレンメチルグルコシド、澱粉分解糖還元アルコールなどを挙げることができ、これらのなかの一種を単独で又は二種以上を混合して用いることができる。

第一シート１１０Ａから肌への水溶性保湿剤の移行のしやすさの観点からすると、水溶性保湿剤は分子量が小さいことが好ましく、たとえば、炭素数が２以上、５以下であり、かつ１分子中に水酸基を２以上有するアルコールが好ましい。具体的には、１，２−プロパンジオール（プロピレングリコール）、１，３−プロパンジオール、１，３−ブチレングリコール、グリセリンからなる群から選択される１以上のものを水溶性保湿剤として使用することが好ましい。
また、保湿効果に加えて、所望の温熱効果を得ることができる観点からすると、１，２−プロパンジオール（プロピレングリコール）、１，３−プロパンジオール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコールからなる群から選択される１以上のものを水溶性保湿剤として使用することが好ましい。

ここで、温熱具１００中の水は、発熱部１２１Ａに存在するだけでなく、基材層１２１Ｂや、袋体１２２、袋体１１０にも存在する。そして、発熱時には、これら基材層１２１Ｂ、袋体１２２、袋体１１０に分散した水が発熱部１２１Ａ側に移行したり、蒸発したりする。また、温熱具１００中の水の一部は、水溶性保湿剤にも吸着すると考えられる。
そこで、温熱具１００全体における水と、水溶性保湿剤との質量比（水／水溶性保湿剤）を、０．９５以上とすることで、温熱具１００全体の水分量が充分となり、かりに、水が水溶性保湿剤に吸着（水和）しても、発熱部１２１Ａの発熱に使用される水の量を確保することができる。さらに、（水／水溶性保湿剤）は、０．９８以上であることが好ましく、１以上であることがより好ましい。
一方、（水／水溶性保湿剤）を、５以下とすることで、温熱具１００全体の水分量を制限して、発熱特性の低下等を抑制することができる。さらに、（水／水溶性保湿剤）は、４．５以下であることが好ましく、４以下であることがより好ましい。
また、（水／水溶性保湿剤）は、好ましくは、０．９８以上４．５以下、より好ましくは、１以上４以下である。
また、発熱特性の低下を抑制する観点から、基材層１２１Ｂに含まれる水分量は、基材層１２１Ｂの最大吸水量の８〜４３質量％とすることが好ましく、１０〜３５質量％とすることがより好ましく、１３〜２８質量％とすることがさらに好ましい。

第一シート１１０Ａに保持される水溶性保湿剤の含浸量は１０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、５０ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましい。一方で、第一シート１１０Ａに保持される水溶性保湿剤の量は５００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、３００ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。なかでも、第一シート１１０Ａに保持される水溶性保湿剤の量は１０ｇ／ｍ^２〜５００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、５０ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。
水溶性保湿剤の量を１０ｇ／ｍ^２以上とすることで、肌の保湿効果を高めることができる。
一方で、水溶性保湿剤の量を５００ｇ／ｍ^２以下とすることで、第一シート１１０Ａの通気度を低下させてしまうことを防止できる。
また、第一シート１１０Ａは、発熱体１２０からの水蒸気発生と水溶性保湿剤による保湿効果及び心地よい温感付与の観点から、水溶性保湿剤以外の保湿剤を保持していないことが好ましい。

以上のような水溶性保湿剤は、溶媒（たとえば、エタノール等の１価のアルコールの水溶液）に溶解させるか、または、水溶性保湿剤に水を加え、前記溶媒を加えて溶解させた後、第一シート１１０Ａに塗布する。その後、第一シート１１０Ａを２５℃で９０〜１２０分乾燥させて、前記溶媒を除去する。これにより、水溶性保湿剤が第一シート１１０Ａに保持されることとなる。

第一シート１１０Ａにおける水分量は、２００ｇ／ｍ^２以下である。第一シート１１０Ａにおける水分量は、良好な発熱特性を得る観点から、１７０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、１５０ｇ／ｍ^２以下がより好ましい。一方、保湿効果を付与する観点から、１０ｇ／ｍ^２以上が好ましく、３０ｇ／ｍ^２以上がより好ましい。なお、温熱具１００を製造した後、後述する包装材を開封するまでの間に、包装材内で、水蒸気発生部１２１中の水の一部が、第一シート１１０Ａに移行することも考えられる。そこで、温熱具１００を製造する際に、少量の水分を第一シート１１０Ａに含有させておいてもよい。その場合、第一シート１１０Ａに多量の水分を含有させると発熱特性や水蒸気発生能が低下するため、その含有量は２００ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましく、１５０ｇ／ｍ^２以下とすることがより好ましく、１００ｇ／ｍ^２以下とすることがより好ましい。

本実施形態では、第一シート１１０Ａは、使用時に温熱具１００の最外層となる層であり、肌に直接接触する。これにより、肌への保湿効果を高めることができる。
温熱具１００において、第一シート１１０Ａを含み、使用時に、水蒸気発生部１２１よりも使用者の肌側に位置する層全体は、通気性を有する。使用者の肌側に位置する層全体の通気度は、特に限定されないが、過度な発熱を防止するために、１００秒／１００ｍｌ以上、８０００秒／１００ｍｌ以下であることが好ましい。より好ましくは、５００秒／１００ｍｌ以上、７０００秒／１００ｍｌ以下であり、さらに好ましくは、１０００秒／１００ｍｌ以上、６０００秒／１００ｍｌ以下である。
前記層全体の通気度は、肌側に位置するシートを重ね合わせて計測することができる。本実施形態では、水溶性保湿剤を含んだ状態（発熱前）の第一シート１１０Ａおよび第一シート１２２Ａを重ね合わせて計測する。
ただし、基材層１２１Ｂが第一シート１２２Ａ側に配置された場合、または発熱部１２１Ａの第一シート１２２Ａ側と第二シート１２２Ｂ側の両方に配置された場合は、第一シート１１０Ａおよび第一シート１２２Ａに加え、基材層１２１Ｂを含んだときの、通気度となる。

次に、袋体１１０を構成する第二シート１１０Ｂについて説明する。
第二シート１１０Ｂは、使用時に使用者の肌と反対側に配置されるシートである。この第二シート１１０Ｂは、通気性を有してもよく、非通気であってもよい。第二シート１１０Ｂとしては、不織布をはじめとする繊維シートを使用できる。たとえば、ニードルパンチ不織布やエアスルー不織布、スパンボンド不織布等を使用できる。
ただし、温熱具１００の内部が透けて見えてしまうことを防止する観点や保温性、柔軟性、厚みの観点から第二シート１１０Ｂは、坪量が５ｇ／ｍ^２以上、さらには、１０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、２００ｇ／ｍ^２以下、さらには、１５０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。また、坪量が５〜２００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、坪量が１０〜１５０ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。

以上のような第一シート１１０Ａと、第二シート１１０Ｂとは、同形であり、略長円形を有している。そして、第一シート１１０Ａおよび第二シート１１０Ｂの外形が本体部１０１の外形をなしている。

図２，３に示すように、袋体１１０には、そのＸ方向に延びる２つの長辺の中央部の位置において、該長辺からＹ方向に沿って内方に切れ込んだ略Ｖ字形のノッチ部１１３Ａ，１１３Ｂが形成されている。ノッチ部１１３Ａ，１１３Ｂは、切れ込みの程度が異なっている。ノッチ部１１３Ａは、温熱具１００を装着したときに、着用者の眉間又はその近傍に位置する。ノッチ部１１３Ｂは、温熱具１００を装着したときに、着用者の鼻梁に位置する。したがって、ノッチ部１１３Ａよりもノッチ部１１３Ｂの方が切れ込みの程度が大きくなっている。なお、ノッチ部１１３Ａ，１１３Ｂは、それらの少なくとも一方がスリットであってもよい。

次に、温熱具１００の耳掛け部１０２について説明する。
耳掛け部１０２は、その使用前の状態では、図１及び図３に示すように、本体部１０１における第一シート１１０Ａ上に配置されている。温熱具１００を使用するときには、図２に示すように、耳掛け部１０２をＸ方向の外方へ向けて反転させて、開いた状態にする。使用前の状態、すなわち左右の耳掛け部１０２が本体部１０１上に位置している状態においては、左右の耳掛け部１０２によって形成される輪郭は、本体部１０１の輪郭とほぼ同じ形状になっている。耳掛け部１０２は、袋体１１０と同様な材料を用いることができる

本実施形態の温熱具１００は、その使用前は、その全体が酸素バリア性を有する包装材（図示せず）によって包装されて、水蒸気発生部１２１が空気中の酸素と接触しないようになっている。
使用者が、包装材を開封して温熱具１００を取り出すと、空気（酸素）が、温熱具１００の内部に流入し、発熱部１２１Ａに到達する。これにより、発熱部１２１Ａ中の被酸化性金属が酸化し、熱を発生する。この熱により、温熱具１００中の水（特に水蒸気発生部１２１中の水）が水蒸気となり、第一シート１２２Ａ、及び第一シート１１０Ａを通じて使用者の肌側に放出される。
このとき、第一シート１１０Ａに保持されていた水溶性保湿剤が、水蒸気の移動に伴って、第一シート１１０Ａから離れて使用者の肌側に移動することとなる。

本実施形態では、第一シート１１０Ａは、温熱具１００を使用する際に最外層となり、使用者の肌に接触する層である。
この層に、水溶性保湿剤を保持させているので、使用者の肌に水溶性保湿剤が接触しやすく、保湿効果をより高めることができる。
また、この第一シート１１０Ａは、疎水性のシートであり、発熱前の第一シート１１０Ａの水分量は、２００ｇ／ｍ^２以下である。そのため、包装材を開封して取り出した温熱具１００の第一シート１１０Ａを肌に接触させた当初には、サラサラとした触感を得ることができる。
その後、前述したように、発熱部１２１Ａが発熱することで、発熱部１２１Ａから発生した水蒸気が、第一シート１２２Ａ、第一シート１１０Ａを通じて、温熱具１００外部に放出される。そして、水蒸気が肌に接触するため、温かく、かつ、しっとりした触感を得ることができる。
そして、第一シート１１０Ａに保持された水溶性保湿剤は水蒸気とともに、肌側に移行することとなるので、高い保湿効果を得ることができる。
特に、本実施形態では、保湿剤として水溶性保湿剤を使用しているので、疎水性の第一シート１１０Ａから、水溶性保湿剤が離れやすく、水溶性保湿剤が使用者の肌側に移行しやすい。

以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。

たとえば、前記実施形態では、温熱具１００をいわゆるアイマスクタイプのものとし、温熱具１００からの水蒸気を目及びその周囲に付与するために用いられるとしたが、これに限られるものではない。本発明の温熱具は、使用者の首等に貼り付けて使用するタイプの温熱具であってもよい。

さらには、前記実施形態では、水溶性保湿剤を保持する第一シート１１０Ａは、温熱具１００の最外層であったが、これに限られるものではない。たとえば、第一シート１１０Ａ上に、第一シート１１０Ａの表面（使用時に肌側に位置する面）を被覆する他のシートがあってもよい。これにより、良好な肌触りと保湿効果を得ることができる。ただし、他のシートは、水溶性保湿剤及び水蒸気の透過性が高いものである必要があり、たとえば、通気度は、５００秒／１００ｍｌ以下であることが好ましい。

また、前記実施形態では、基材層１２１Ｂ上に、発熱部１２１Ａとなる発熱組成物を塗布して水蒸気発生部１２１を形成していたが、水蒸気発生部１２１はこのような製造方法で製造されたものに限られない。たとえば、上述した発熱組成物にパルプ繊維等の繊維状物を添加し、抄紙機を用いて湿式抄造して水蒸気発生部を製造してもよい。

上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の組成物、製造方法、或いは用途を開示する。

＜１＞被酸化性金属および水を含む発熱部と、
水溶性保湿剤を保持し、使用時に肌側に位置するシートと、を備える温熱具であって、
当該温熱具全体の水と、前記水溶性保湿剤との質量比（水／水溶性保湿剤）が０．９５以上、５以下であり、
前記水溶性保湿剤を保持した前記シートにおける水分量が２００ｇ／ｍ^２以下である温熱具。
＜２＞前記水溶性保湿剤は、好ましくは１分子内にＯＨ基を２以上備える化合物である＜１＞に記載の温熱具。
＜３＞前記水溶性保湿剤は、好ましくはエチレングリコール、ポリエチレングリコール、１，２−プロパンジオール（プロピレングリコール）、１，３−プロパンジオール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、ジプロプロピレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、グルコース、マルチトール、ショ糖、フルクトース、キシリトース、ソルビトール、マルトトリオース、スレイトール、エリスリトール、ポリオキシエチレンメチルグルコシド、澱粉分解糖還元アルコールから選択される一種を単独で又は二種以上を混合したものであり、より好ましくは１，２−プロパンジオール（プロピレングリコール）、１，３−プロパンジオール、１，３−ブチレングリコール、グリセリンからなる群から選択される１以上のものである前記＜１＞または＜２＞に記載の温熱具。
＜４＞前記シートにおける前記水溶性保湿剤の含浸量は、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上であり、より好ましくは５０ｇ／ｍ^２以上であり、また、好ましくは５００ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは３００ｇ／ｍ^２以下である＜１＞乃至＜３＞のいずれかに記載の温熱具。
＜５＞前記温熱具全体の水と、前記水溶性保湿剤との質量比（水／水溶性保湿剤）は、好ましくは０．９８以上であり、より好ましくは１以上であり、また、好ましくは４．５以下であり、より好ましくは４以下である＜１＞乃至＜４＞のいずれかに記載の温熱具。
＜６＞前記水溶性保湿剤を保持した前記シートにおける水分量が、好ましくは１７０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは１５０ｇ／ｍ^２以下であり、また、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上であり、より好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上である＜１＞乃至＜５＞のいずれかに記載の温熱具。
＜７＞前記水溶性保湿剤を含浸した前記シートを含み、使用時に前記発熱部よりも肌側に位置する層全体の通気度（ＪＩＳ Ｐ８１１７）が、好ましくは１００秒／１００ｍｌ以上８０００秒／１００ｍｌ以下であり、より好ましくは５００秒／１００ｍｌ以上、７０００秒／１００ｍｌ以下であり、さらに好ましくは、１０００秒／１００ｍｌ以上、６０００秒／１００ｍｌ以下である＜１＞乃至＜６＞のいずれかに記載の温熱具。
＜８＞前記発熱部からは発熱により水蒸気が発生し、
前記水蒸気は、前記水溶性保湿剤を含浸した前記シートを介して当該温熱具の外部に放出されるものである＜１＞乃至＜７＞のいずれかに記載の温熱具。
＜６＞
＜９＞前記温熱具の使用時に肌側に位置する最外層を通じて発生する水蒸気発生量は、好ましくは２０ｍｇ／（２５ｃｍ^２・１０ｍｉｎ．）以上であり、より好ましくは３０ｍｇ／（２５ｃｍ^２・１０ｍｉｎ．）以上であり、また、好ましくは３００ｍｇ／（２５ｃｍ^２・１０ｍｉｎ．）以下であり、より好ましくは２１０ｍｇ（２５ｃｍ^２・１０ｍｉｎ．）以下である＜１＞乃至＜８＞のいずれかに記載の温熱具。
＜１０＞前記被酸化性金属は、好ましくは鉄、アルミニウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム、及びカルシウムから選ばれる１種又は２種以上の粉末あるいは繊維であり、より好ましくは鉄粉であり、さらに好ましくは還元鉄粉、及びアトマイズ鉄粉から選ばれる１種又は２種以上である＜１＞乃至＜９＞のいずれかに記載の温熱具。
＜１１＞前記被酸化性金属の含有量は、坪量で表して、好ましくは１００ｇ／ｍ^２以上であり、より好ましくは２００ｇ／ｍ^２以上であり、また、好ましくは３０００ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは１６００ｇ／ｍ^２以下である＜１＞乃至＜１０＞のいずれかに記載の温熱具。
＜１２＞前記発熱部は、好ましくは炭素成分を含有する＜１＞乃至＜１１＞のいずれかに記載の温熱具。
＜１３＞前記炭素成分は、好ましくは活性炭、アセチレンブラック、及び黒鉛から選ばれる１種又は２種以上であり、より好ましくは活性炭である＜１２＞に記載の温熱具。
＜１４＞前記発熱部は、好ましくは反応促進剤を含有する＜１＞乃至＜１３＞のいずれかに記載の温熱具。
＜１５＞前記反応促進剤は、好ましくはアルカリ金属、アルカリ土類金属の硫酸塩、及び塩化物から選ばれる１種又は２種以上であり、より好ましくは塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、第１塩化鉄、第２塩化鉄等の各種塩化物、及び硫酸ナトリウムから選ばれる１種又は２種以上である＜１＞乃至＜１４＞のいずれかに記載の温熱具。
＜１６＞前記発熱部中の前記反応促進剤の含有量は、前記被酸化性金属１００質量部に対して、好ましくは２質量部以上であり、より好ましくは３質量部以上であり、また、好ましくは１５質量部以下であり、より好ましくは１２質量部以下である＜１＞乃至＜１５＞のいずれかに記載の温熱具。
＜１７＞前記発熱部は、好ましくは基材層上に形成されている＜１＞乃至＜１６＞のいずれかに記載の温熱具。
＜１８＞前記基材層は、好ましくは繊維を原料とする紙、不織布、織物、編み物のいずれかの繊維シートである＜１＞乃至＜１７＞のいずれかに記載の温熱具。
＜１９＞前記繊維は、好ましくはコットン、カボック、木材パルプ、非木材パルプ、落花生たんぱく繊維、とうもろこしたんぱく繊維、大豆たんぱく繊維、マンナン繊維、ゴム繊維、麻、マニラ麻、サイザル麻、ニュージーランド麻、羅布麻、椰子、いぐさ、麦わらから選択される１種又は２種以上であり、より好ましくは木材パルプを原料とするものである＜１＞乃至＜１８＞のいずれかに記載の温熱具。
＜２０＞前記温熱具中の被酸化性金属１００質量部に対する温熱具全体に含まれる水分量は、好ましくは３５質量部以上８０質量部以下であり、より好ましくは７０重量部以下である＜１＞乃至＜１９＞のいずれかに記載の温熱具。
＜２１＞前記水溶性保湿剤を含浸した前記シートは、好ましくは疎水性不織布あるいは疎水性織布であり、より好ましくは疎水性不織布である＜１＞乃至＜２０＞のいずれかに記載の温熱具。
＜２２＞前記水溶性保湿剤を含浸した前記シートの通気度は、好ましくは５００秒／１００ｍｌ以下であり、より好ましくは３００秒／１００ｍｌ以下であり、さらに好ましくは１００秒／１００ｍｌ以下であり、殊更好ましくは０秒／１００ｍｌである＜１＞乃至＜２１＞のいずれかに記載の温熱具。＜２３＞前記温熱具を使用者の肌に配置して使用する＜１＞乃至＜２２＞のいずれかに記載の温熱具の使用。
＜２４＞前記水溶性保湿剤を含浸した前記シートを介して当該温熱具の外部に放出される水蒸気を肌にあてて保湿効果を得る＜１＞乃至＜２２＞のいずれかに記載の温熱具の使用。

（実施例１）
前記実施形態と同様の温熱具１００を製造した。具体的には以下のとおりである。
＜水蒸気発生部１２１の作製＞
表１に示す組成の発熱組成物を、次の手順で調整した。
増粘剤を水に溶解し、次いでリン酸三カリウムを溶解して水溶液を用意した。一方で鉄粉、活性炭をプレ混合した粉体を用意し、前記水溶液にプレ混合粉体を入れ、ディスクタービン型攪拌羽根で１５０ｒｐｍ、１０分間攪拌してスラリー状の発熱組成物を得た。
そして、発熱組成物を基材層１２１Ｂの片面にダイコーティング法を用いて塗工した。
基材層１２１Ｂとしては、木材パルプ製の紙（秤量２０ｇ／ｍ^２、伊野紙株式会社製）と吸水性ポリマー（ポリアクリル酸ナトリウム、球状、平均粒子径３００μｍ、秤量５０ｇ／ｍ^２、アクアリックＣＡ、株式会社日本触媒製）と木材パルプ製の紙（坪量３０ｇ／ｍ^２、伊野紙株式会社製）を積層して一体化したポリマーシートを使用した。
発熱組成物は、発熱部１２１Ａ１個あたりの鉄粉が０．８８４ｇ、水が０．５４８ｇになるように塗布した（塗布量：１．６ｇ）。その後、基材層１２１Ｂの幅方向に裁断（５ｃｍ×５ｃｍ）をし、発熱組成物の塗工面上に、食塩（局方塩化ナトリウム（大塚製薬社製））を０．０８４ｇずつ摘下して、１．８５ｇの水蒸気発生部１２１を得た。
このようにして得られた直後の水蒸気発生部１２１中の水分量は、鉄粉１００質量部に対し、６２質量部であった。

＜温熱具１００の作製＞
得られた水蒸気発生部１２１全体を袋体１２２で被覆し発熱体１２０を作成した。具体的には、発熱体１２０の第一シート１２２Ａ（以下同じ）として、通気度２，５００秒／１００ｍｌ、坪量５０ｇ／ｍ^２、ＴＳＦ−ＥＵ、株式会社興人社製の炭酸カルシウム含有ポリエチレンフィルムを用意した。発熱体１２０の第二シート１２２Ｂ（以下同じ）として、非通気性で、ポリエチレン１００質量％のフィルムとパルプシートとをラミネートした坪量４０ｇ／ｍ^２のシートを用意した。第一シート１２２Ａと第二シート１２２Ｂとの間に水蒸気発生部１２１を配置して、周縁部を密閉シールし、発熱体１２０を得た。このとき、水蒸気発生部１２１の基材層１２１Ｂは、第二シート１２２Ｂ側に配置された。

次に、得られた発熱体１２０を、第一シート１１０Ａ及び第二シート１１０Ｂから構成される袋体１１０内に収容した。
具体的には、使用者の肌に接する第一シート１１０Ａ（以下同じ）として、エアスルー不織布、ポロプロピレン５０質量％、ポリエチレンテレフタレート５０質量％、繊維径１ｄｔｅｘ、通気度１秒／１００ｍｌ、坪量８０ｇ／ｍ^２を用意した。次に、第一シート１１０Ａに水溶性保湿剤を塗布した。水溶性保湿剤としては、１，３−プロパンジオール（デュポン社製 商品名Ｚｅｍｅａ、以下同じ）を使用した。２０ｇの１，３−プロパンジオールを、８０ｇの９８質量％のエタノール水溶液に添加し、攪拌した。その後、得られた溶液を第一シート１１０Ａの表面に塗布し、第一シート１１０Ａ内部にまで含浸させた後、２５℃で９０分乾燥し、エタノールを完全に蒸発させた。
第一シート１１０Ａ（２５ｃｍ^２）に含まれる水溶性保湿剤の含浸量は、０．４８ｇであり、第一シート１１０Ａの水溶性保湿剤の保持量は、１９２ｇ／ｍ^２であった。
また、水溶性保湿剤を保持した状態での第一シート１１０Ａの通気度は、１秒／１００ｍｌであった。
一方で、使用者の肌に接する第一シート１１０Ａと発熱体１２０を挟んで反対側に位置する第二シート１１０Ｂ（以下同じ）として、ニードルパンチ不織布ポリプロピレン製、繊維径２．２ｄｔｅｘ、通気度１秒／１００ｍｌ、坪量８０ｇ／ｍ^２を用意した。

上記のような第一シート１１０Ａと第二シート１１０Ｂとの間に、発熱体１２０を配置し、周縁部を密閉シールしたものを温熱具１００とした。第一シート１１０Ａは、第一シート１２２Ａと隣接し、第二シート１１０Ｂは、第二シート１２２Ｂと隣接している。温熱具１００は、後述する評価を実施するまで、酸素遮断袋に入れた。
以上の各操作は、酸素が存在しない雰囲気下に行った。
なお、水蒸気発生部１２１よりも、使用者の肌側に位置する層全体の通気度、すなわち、水溶性保湿剤を保持した状態での第一シート１１０Ａと、第一シート１２２Ａとを重ね合わせて測定した際の通気度は、３２００秒／１００ｍｌであった。
また、温熱具１００全体に含まれる水と、水溶性保湿剤との質量比（水／水溶性保湿剤）は、１．２であった。結果を表２に示した。

（実施例２）
水溶性保湿剤として、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）４００（三洋化成株式会社、マクロゴールＰＥＧ４００）を使用した。その他の点は、実施例１と同じとした。また、温熱具１００全体に含まれる水と、水溶性保湿剤との質量比（水／水溶性保湿剤）は、１．２であった。結果を表２に示した。

（実施例３）
水溶性保湿剤として、グリセリン（花王株式会社製、化粧品用濃グリセリン）を使用した。その他の点は、実施例１と同じとした。また、温熱具１００全体に含まれる水と、水溶性保湿剤との質量比（水／水溶性保湿剤）は、１．２であった。結果を表２に示した。

（実施例４）
第一シート１１０Ａ（２５ｃｍ^２）に含まれる水溶性保湿剤の含有量は、０．２４ｇである以外は、実施例１と同じとした。また、温熱具１００全体に含まれる水と、水溶性保湿剤との質量比（水／水溶性保湿剤）は、２．４であった。結果を表２に示した。

（実施例５）
水溶性保湿剤として、１，３−プロパンジオールを使用した。１０ｇの１，３−プロパンジオールに１０ｇの水を加え、９８質量％のエタノール水溶液を８０ｇ添加し、攪拌した。得られた溶液を第一シート１１０Ａの表面に塗布し、第一シート１１０Ａ内部にまで含浸させた後、２５℃で９０分乾燥し、エタノールを蒸発させて、シートを作製した。その他は実施例１と同じとした。
第一シート１１０Ａ（２５ｃｍ^２）に含まれる水溶性保湿剤の含有量は０．２４ｇ、水分量は０．２４ｇであり、また、温熱具１００全体に含まれる水と、水溶性保湿剤との質量比（水／水溶性保湿剤）は、３．４であった。結果を表２に示した。

（実施例６）
水溶性保湿剤として、１，３−プロパンジオールを使用し、１０ｇの１，３−プロパンジオールに加える水の量を２０ｇとした以外は実施例５と同じとした。
第一シート１１０Ａ（２５ｃｍ^２）に含まれる水溶性保湿剤の含有量は０．２４ｇ、水分量は０．４８ｇであり、また、温熱具１００全体に含まれる水と、水溶性保湿剤との質量比（水／水溶性保湿剤）は、４．４であった。結果を表２に示した。

（比較例１）
発熱組成物は、発熱部１２１Ａ１個あたりの鉄粉が０．８８４ｇ、水が０．４２５ｇになるように塗布した（塗布量：１．６ｇ）。温熱具１００全体に含まれる水と、水溶性保湿剤との質量比（水／水溶性保湿剤）は、０．９であり、水蒸気発熱部の質量は１．７３ｇであった。
その他の点は、実施例１と同じとした。結果を表２に示した。

（比較例２）
水溶性保湿剤として、１，３−プロパンジオールに水を添加した溶液を用い、第一シート１１０Ａ（２５ｃｍ^２）に含まれる水溶性保湿剤の含有量を０．２４ｇ、水分量を０．７２ｇとした以外は、実施例１と同じとした。また、温熱具全体に含まれる水と、水溶性保湿剤との質量比（水／水溶性保湿剤）は、５．４であった。結果を表２に示した。

（測定）
〔通気度〕
温熱具１００を作製後、５０℃で１日保存したものを、酸素遮断袋から取り出し、第一シート１２２Ａと第二シート１２２Ｂで構成される袋内にある水蒸気発生部１２１を取り出し、除去した。
その後、第一シート１２２Ａおよび第一シート１１０Ａを重ね合わせたもの（「第一シート全体」ともいう）の通気度を、ＪＩＳ Ｐ８１１７に準じて王研式通気度計にて測定した。

〔第一シート１１０Ａの吸水度〕
ＪＩＳ Ｌ１９０７の「繊維製品の吸水性試験方法」の「吸水速度法」の中の「滴下法」に準じて測定を行った。
はじめに、第一シート１１０Ａに使用するシートを５０ｍｍ×５０ｍｍに切り取りサンプルとする。このサンプルを試験片保持枠に取り付け、光源と観察者との間に置き、シート上１０ｍｍの高さから、水を１滴（０．０３ｍｌ）滴下し、水滴がシートに到達してから、水の鏡面反射（キラキラした反射）が完全になくなり、湿潤だけが残った状態となるまでの時間を測定した。測定は、２３℃５０％ＲＨ環境で実施した。

〔第一シート１１０Ａの水分量〕
温熱具１００を作製後、５０℃で１日保存したものを、酸素遮断袋から取り出し、第一シート１１０Ａの水分量を計測した。計測方法は以下の通りである。
はじめに、第一シート１１０Ａを切り取りサンプルとする。このサンプルの質量を測定し、質量Ａとした。次に、２５℃、２時間で乾燥し、水分を取り除き、再度質量を計測し、質量Ｂとした。そして、（質量Ａ）−（質量Ｂ）の値を、第一シート１１０Ａから切り取った当該サンプルの表面積で割ることで、第一シート１１０Ａの水分量（ｇ／ｍ^２）を算出することができる。

〔水蒸気発生部１２１中の水分変化量〕
温熱具１００を作製後、５０℃で１日保存したものを、酸素遮断袋から取り出し、第一シート１２２Ａと第二シート１２２Ｂで構成される袋内にある水蒸気発生部１２１を窒素雰囲気下（酸素濃度０．５％以下）で取り出し、電子天秤により質量を測定した。製造直後の水蒸気発生部１２１の質量と比較して、変化した質量を水分変化量とし、製造直後の水蒸気発生部１２１中の水分量から変化した水分の質量％を求めた。

〔発熱特性（持続時間、昇温時間、最高到達温度）〕
温熱具１００を作製後、５０℃で１日保存したものを、酸素遮断袋から取り出して発熱特性を計測した。
ＪＩＳ Ｓ４１００（１９９６年改正版）に準拠した測定機を用いて、温熱具１００の第二シート１１０Ｂに、温度センサーを設置して固定した。温度センサーは、メッシュ材（ポリエステル製、厚み８ミリのダブルラッセル生地）で測定面に固定されている。酸素遮断袋を開封後、１０秒間隔で測定面の温度を測定して４０分間測定を行った。
測定結果から、３８℃以上の温度が持続した時間（持続時間（分））、温度の立ち上がり（昇温時間：酸素遮断袋を開封後、発熱温度が３５℃に達した時点から４５℃に到達するまでの時間（分））、酸素遮断袋から開封後の最高温度（℃）について、評価した。結果を表２に示した。

（官能評価）
温熱具１００を作製後、５０℃で１日保存したアイマスク形態の温熱具１００を、２０代女性４名がそれぞれ使用し、目の周囲の保湿感（肌触り）、温感を以下の基準で５段階評価し、得られたスコアを平均することにより評価値とした。
＜保湿感（肌触り）＞
１：保湿感がない
２：わずかに保湿感がある
３：やや保湿感がある
４：保湿感がある
５：とても保湿感がある
＜温感＞
１：ぬるい
２：ややぬるい
３：温感あり
４：心地よい温感あり
５：非常に心地よい温感あり

実施例１〜６の温熱具では、比較例１に比べ、発熱最高温度が高く、発熱持続時間が長いものとなり、発熱特性は良好であった。この違いは、水蒸気発生部１２１中の水分量の違いに起因すると考えられる。実施例１〜６の温熱具１００では、温熱具１００全体の水／水溶性保湿剤（質量比）を０．９５〜５の範囲内としたため、水が水溶性保湿剤に吸着しても、水蒸気発生部１２１中に十分な量の水が存在し、発熱に使用できる水を確保できたものと考えられる。
これに対し、比較例１では、水溶性保湿剤に対する温熱具１００全体の水の量が、実施例１〜６に比べて少なく、水蒸気発生部１２１中の水が保存中に第一シート１１０Ａに塗布された水溶性保湿剤に吸着し、発熱に必要な水を十分に確保できなかったと考えられる。
比較例２では、温熱具１００全体の水／水溶性保湿剤（質量比）が５．４となっており、保存中に第一シート１１０Ａに塗布された水溶性保湿剤中の水が水蒸気発生部１２１へ移行し、さらに、第一シート１２２Ａの通気性を阻害したために、発熱特性が低下したものと思われる。
比較例１、２では、保存後、発熱特性が著しく低下し、使用評価では、温感の低下だけでなく、保湿感の低下も認められた。

３０ 装置
３１ 測定室
３２ 流入路
３３ 流出路
３４ 入口温湿度計
３５ 入口流量計
３６ 出口温湿度計
３７ 出口流量計
３８ 温度計
１００ 温熱具
１０１ 本体部
１０２ 耳掛部
１０４ 孔
１１０ 袋体
１１０Ａ 第一シート
１１０Ｂ 第二シート
１１３Ａ ノッチ部
１１３Ｂ ノッチ部
１２０ 発熱体
１２１ 水蒸気発生部
１２１Ｂ 基材層
１２１Ａ 発熱部
１２２ 袋体
１２２Ａ 第一シート
１２２Ｂ 第二シート

Claims (5)

1. 被酸化性金属および水を含む発熱部と、
   水溶性保湿剤を保持し、使用時に肌側に位置するシートと、を備える温熱具であって、
   当該温熱具全体の水と、前記水溶性保湿剤との質量比（水／水溶性保湿剤）が０．９５以上、５以下であり、
   前記水溶性保湿剤を保持した前記シートにおける水分量が２００ｇ／ｍ^２以下である温熱具。
2. 前記水溶性保湿剤は、１分子内にＯＨ基を２以上備える化合物である請求項１に記載の温熱具。
3. 前記シートにおける前記水溶性保湿剤の含浸量は、１０ｇ／ｍ^２以上、５００ｇ／ｍ^２以下である請求項１または２に記載の温熱具。
4. 前記水溶性保湿剤を含浸した前記シートを含み、使用時に前記発熱部よりも肌側に位置する層全体の通気度（ＪＩＳ Ｐ８１１７）が１００秒／１００ｍｌ以上８０００秒／１００ｍｌ以下である請求項１乃至３のいずれかに記載の温熱具。
5. 前記発熱部からは発熱により水蒸気が発生し、
   前記水蒸気は、前記水溶性保湿剤を含浸した前記シートを介して当該温熱具の外部に放出されるものである請求項１乃至４のいずれかに記載の温熱具。

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