JP2015121297A - 配管穴塞ぎ構造 - Google Patents

Abstract

【課題】構造の簡素化、コストの低減及び汎用性の向上を図ることのできる配管穴塞ぎ構造を提供することを課題としている。【解決手段】締付バンド２と、内側ゴム板（内側弾性板）３と、穴塞用ゴム板（穴塞用弾性板）４と、ボルト（締付手段）５及びナット（締付手段）６とを備え、締付バンド２はステンレス鋼板（金属板）によって排水管Ｐの外周面に沿う方向に湾曲形成されていると共に、弾性変形及び／又は塑性変形により、湾曲方向の両端部２ａ、２ｂの間隔を開閉することにより、排水管Ｐの外周面に装着するように形成され、内側ゴム板３は締付バンド２の内周面に沿って設けられ、穴塞用ゴム板４は穴Ｐ１より大きな広がりを有し内側ゴム板３の内面に沿って設けられ、ボルト５及びナット６は締付バンド２に縮径方向の締付力を作用させることで穴塞用ゴム板４を排水管Ｐにおける穴Ｐ１の周囲に押し付けるようになっている。【選択図】図３

Description

本発明は、既設の配管にあいた穴を塞ぐための配管穴塞ぎ構造に関する。

この種の配管穴塞ぎ構造としては、例えば図４に示すように、ヒンジ部１０１を介して揺動自在に設けられた一対の締付金具１０２と、この締付金具１０２の内側に設けられた止水用のゴム板１０３と、各締付金具１０２を近接する方向に締め付けるボルト１０４とを備えたものが知られている。各締付金具１０２は、所定の径の配管（図示せず）の外周面に沿うように湾曲形成された曲げ剛性の高いもので構成されている。ボルト１０４は、各締付金具１０２を互いに近接する方向に締め付けることで、ゴム板１０３を配管に押し付けるようになっている。

上記のように構成された配管穴塞ぎ構造においては、締付金具１０２の曲げ剛性が高いことから、ゴム板１０３を配管に大きな力で押し付けることができる。このため、配管内の圧力が高い場合でも、当該配管内の水等の液体が穴から漏れるのを確実に防止することができるという利点がある。

しかしながら、上記従来の配管穴塞ぎ構造においては、締付金具１０２の曲げ剛性が高いことから、当該締付金具１０２をヒンジ部１０１によって揺動自在に構成しなければ配管の外周面に嵌めることができず、よって構造が複雑になると共に、コスト高になるという問題があった。しかも、締付金具１０２の湾曲形状にほぼ一致するような径の配管にしか適用することができないことから、汎用性に乏しいという問題も有していた。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、構造の簡素化及びコストの低減を図ることができ、かつ異なる径の配管に対しても適用可能な汎用性の高い配管穴塞ぎ構造を提供することを課題としている。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、既設の配管にあいた穴を塞ぐための配管穴塞ぎ構造であって、締付バンドと、内側弾性板と、穴塞用弾性板と、締付手段とを備えてなり、上記締付バンドは、上記穴を覆う幅の帯状の金属板によって上記配管の外周面に沿う方向に湾曲形成されていると共に、弾性変形及び／又は塑性変形により、その湾曲方向の両端部の間隔を開閉することにより、上記配管の外周面に装着されるように形成されており、上記内側弾性板は、上記穴を覆う幅の帯状のゴム弾性を有する板によって形成されたものであり、上記締付バンドの内周面に沿って設けられており、上記穴塞用弾性板は、上記穴より大きな広がりを有するゴム弾性を有する板によって形成されたものであり、上記内側弾性板の内面に沿って設けられており、上記締付手段は、上記締付バンドに縮径方向の締付力を作用させることで上記穴塞用弾性板を上記配管における上記穴の周囲に押し付けるようになっていることを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記締付バンドは、その湾曲方向の一端部に外周面から外方に突出する第１のフランジを有し、その湾曲方向の他端部を上記一端部の内周面に沿って挿入した状態における当該他端部に近い位置に上記第１のフランジに相対するように外周面から外方に突出する第２のフランジを有しており、上記締付手段は、上記第１及び第２の各フランジに形成された貫通孔に挿通されたボルトと、このボルトに螺合するナットとを備えていることを特徴としている。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、上記内側弾性板は、上記締付バンドの内周面における湾曲方向の少なくとも一の部分に接着されていることを特徴としている。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、上記穴塞用弾性板は、上記配管の外周面に当たる面に剥離紙を有する両面テープが接着されていることを特徴としている。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の発明において、上記締付バンドは、ステンレス鋼によって形成され、上記内側弾性板及び穴塞用弾性板は、ゴム板によって形成されていることを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、締付バンドと、内側弾性板と、穴塞用弾性板と、締付手段とを備え、締付バンドは帯状の金属板によって湾曲形成されていると共に、弾性変形及び／又は塑性変形により、その湾曲方向の両端部の間隔を開閉することにより、配管の外周面に装着されるように形成され、内側弾性板はゴム弾性を有する板によって形成されたものであって締付バンドの内周面に沿って設けられ、穴塞用弾性板は配管の穴より大きな広がりを有するゴム弾性を有する板によって形成されたものであって内側弾性板の内面に沿って設けられ、締付手段は、締付バンドに縮径方向の締付力を作用させることで穴塞用弾性板を配管における穴の周囲に押し付けるようになっているので、従来例で示したヒンジ部を用いることなく、配管の外周に取り付けて、水等の液体が穴から漏れるのを防止することができる。しかも、締付バンドが曲げ剛性の低いもので構成されているので、異なる径の配管に対しても装着することができる。

従って、構造が簡単になると共に、コストの低減を図ることができ、かつ汎用性の向上を図ることができる。

また、締付バンドは弾性変形等の可能な曲げ剛性の低いものであるが、縮径時に締付バンドに発生する張力の作用により、内側弾性板及び穴塞用弾性板を配管の外周面に強力に押し付けることができる。この場合、穴塞用弾性板が内側弾性板の内面に設けられているので、配管における穴の周囲には穴塞用弾性板のみが当たる面圧の高い部分が生じることになる。

従って、例えば下水用の配管に清掃用の治具を挿入するための比較的大きな穴を開けた場合でも、当該穴から排水等が外部に漏れるのを確実に防止することができる。しかも、金属製の締付バンドの内周面に沿って内側弾性板を設けているので、配管がポリ塩化ビニル等のプラスチック製のものであっても、その締付バンドによって配管に傷等の損傷が生じるのを防止することができる。

請求項２に記載の発明によれば、締付バンドはその湾曲方向の一端部に外周面から外方に突出する第１のフランジを有すると共に、その湾曲方向の他端部に近い位置に外周面から外方に突出する第２のフランジを有し、締付手段は第１及び第２の各フランジに形成された貫通孔に挿通されたボルトと、このボルトに螺合するナットとによって構成されているので、第１及び第２の各フランジを互いに近接させるべくボルト及びナットを締め付けることにより、締付バンドに縮径方向の張力を発生させて、穴塞用弾性板を配管の外周面に強力に押し付けることができる。

即ち、締付バンドは曲げ剛性の小さなものではあるが、第１及び第２の各フランジと、ボルト及びナットとを備えた極めて簡単な構造による締付力発生装置によって、穴塞用弾性板を配管に大きな圧力で押し付けることができ、水等の液体が穴から漏れるのを確実に防止することができる。

請求項３に記載の発明によれば、内側弾性板は締付バンドの内周面における湾曲方向の少なくとも一の部分に接着されていればよいので、締付バンドと内側弾性板との接着に要する工数の低減を図ることができる。この場合、締付バンドの一端部の内周面と、内側弾性板との接着を避けることにより、その一端部と内側弾性板との間に当該締付バンドの他端部を挿入することができる。よって、締付バンドの他端部によって配管に傷が付くことも防止することができる。また、締付バンドと内側弾性板との接着箇所を一の部分（即ち、一ヶ所）に限定した場合には、締付バンドを屈曲変形する際の当該締付バンドと内側弾性板との相対変位が可能になるので、締付バンドの屈曲変形の自由度を向上させることができる利点がある。

請求項４に記載の発明によれば、穴塞用弾性板は配管の外周面に当たる面に剥離紙を有する両面テープが接着されているので、当該剥離紙を剥がすことにより、穴塞用弾性板を配管に仮止めすることができる。従って、穴塞用弾性板を穴を覆うように配管に仮止めしてから、当該配管に締付バンド等を装着することができるので、穴を塞ぐ作業がより簡単になるという効果がある。

請求項５に記載の発明によれば、締付バンドがステンレス鋼によって形成され、内側弾性板及び穴塞用弾性板がゴム板によって形成されているので、締付バンド、内側弾性板及び穴塞用弾性板の耐久性の向上を図ることができる。従って、例えば配管に穴あけて当該配管内の清掃を行った後、その穴を利用して例えば１〜２年の間隔で行われる次回の配管清掃の時までは、十分に排水等の液体の漏れを防止することができる。

本発明の一実施例として示した配管穴塞ぎ構造を装着した後の配管を示す図であって、（ａ）は垂直方向及び水平方向のそれぞれの配管に配管穴塞ぎ構造を装着した状態を示す説明図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＢ方向からの矢視図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＣ方向からの矢視図である。 同配管穴塞ぎ構造を示す図であって、（ａ）は内側ゴム板を有する締付バンドを示す斜視図であり、（ｂ）は穴塞用ゴム板を示す正面図である。 同配管穴塞ぎ構造を示す断面図である。 従来例として示した配管穴塞ぎ構造であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。

本発明を実施するための形態を一実施例に基づいて詳細に説明する。

この実施例で示す配管穴塞ぎ構造１は、図１に示すように、鉄筋コンクリート造等の集合住宅などの建築物に設置された排水管（下水の配管）Ｐの穴Ｐ１を塞ぐために、当該排水管Ｐに装着するようになっている。穴Ｐ１は、排水管Ｐ内の清掃を行う治具を挿入するためにあけられたものである。

なお、清掃用の穴は、通常、開閉可能な蓋を有するものとして、排水管の所定の位置に設置されているが、このような穴が設置されていない場合には、排水管Ｐに清掃用の治具が入る比較的大きな円形の穴Ｐ１を開け、清掃後に当該穴Ｐ１を配管穴塞ぎ構造１で閉塞することになる。

この配管穴塞ぎ構造１は、図２及び図３に示すように、締付バンド２と、内側ゴム板（内側弾性板）３と、穴塞用ゴム板（穴塞用弾性板）４と、締付手段としてのボルト５及びナット６とを備えている。

締付バンド２は、穴Ｐ１を覆う幅の帯状のステンレス鋼板（金属板）によって形成されたものであり、断面円形状の排水管Ｐにおける外周面の周方向に沿う方向に湾曲形成されていると共に、弾性変形及び／又は塑性変形により、その湾曲方向の両端部２ａ、２ｂの間隔を開閉することにより、排水管Ｐの外周面に装着されるように形成されている。

内側ゴム板３は、穴Ｐ１を覆う幅の帯状のゴム板（ゴム弾性を有する板）によって形成されたものであり、締付バンド２の内周面に沿って湾曲した状態に設けられている。一方、穴塞用ゴム板４は、穴Ｐ１より大きな広がりを有する略正方形状のゴム板（ゴム弾性を有する板）によって形成されたものであり、内側ゴム板３の内面に沿って湾曲するように設けられるようになっている。なお、内側ゴム板３及び穴塞用ゴム板４のゴムの材質としては、例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）が用いられている。

ボルト５及びナット６は、締付バンド２に縮径方向の締付力を作用させることで穴塞用ゴム板４を排水管Ｐにおける穴Ｐ１の周囲に押し付けるようになっている。

ここで、締付バンド２は、その湾曲方向の一端部２ａに外周面から外方に突出する第１のフランジ２１を有し、その湾曲方向の他端部２ｂを一端部２ａの内周面に沿って挿入した状態における当該他端部２ｂに近い位置に第１のフランジ２１に相対するように外周面から外方に突出する第２のフランジ２２を有している。

第１のフランジ２１は、一端部２ａの最端部を外側に折り曲げることにより形成したものであり、第２のフランジ２２を向く面には補強板２１１がスポット溶接により固定されている。また、第２のフランジ２２は、断面において略Ｌ字状に屈曲された脚部２３を有するのもであり、その脚部２３が締付バンド２の外周面にスポット溶接により固定されることにより、第１のフランジ２１と対向するようになっている。第２のフランジ２２にも、第１のフランジ２１を向く面に補強板２２１がスポット溶接により固定されている。

このように構成された第１及び第２の各フランジ２１、２２は、他端部２ｂが一端部２ａの内周面に沿って挿入された状態において、ほぼ平行に対向するように形成されている。そして、各フランジ２１、２２及び補強板２１１、２２１には、ボルト５がそれぞれ挿入可能な貫通孔２１ａ、２２ａが２つずつ形成されている。即ち、フランジ２１及び補強板２１１には、２つの貫通孔２１ａが形成され、フランジ２２及び補強板２２１にも、２つの貫通孔２２ａが形成されている。

ボルト５は、図３に示すように、上記貫通孔２１ａ、２２ａに挿入された状態で、その先端部から座金６ａを介してナット６が螺合されることになる。このボルト５及びナット６は、これらの締付力により第１及び第２の各フランジ２１、２２を互いに近接する方向に変位させ、締付バンドを縮径する方向に締め付けることが可能になっている。

内側ゴム板３は、締付バンド２の内周面における少なくとも一の部分（一ヶ所）に接着されている。即ち、この例において、内側ゴム板３は、その外面における湾曲方向の一端部３ａが締付バンド２の第２のフランジ２２に対応する部分の内周面に接着されていると共に、その外面における湾曲方向の略中央部３ｂが締付バンド２の内周面に接着されている。このため、締付バンド２の他端部２ｂは、当該締付バンド２の一端部２ａと内側ゴム板３との間に挿入することが可能になっている。なお、内側ゴム板３は、一端部３ａ及び略中央部３ｂの何れか一方の部分（即ち、湾曲方向の一の部分）で締付バンド２の内周面に接着するようにしてもよい。

穴塞用ゴム板４は、図２（ｂ）及び図３に示すように、排水管Ｐにおける穴Ｐ１の周囲の外周面に当たる内面に剥離紙４１ａを有する両面テープ４１が接着されている。即ち、両面テープ４１は、穴塞用ゴム板４の内面における一対の対辺に沿って接着されており、剥離紙４１ａを剥がすことにより、排水管Ｐにおける穴Ｐ１の周囲の外周面に穴塞用ゴム板４を接着することが可能になっている。

上記のように構成された配管穴塞ぎ構造１においては、締付バンド２と、内側ゴム板３と、穴塞用ゴム板４と、ボルト５及びナット６とを備え、締付バンド２は帯状のステンレス鋼板によって湾曲形成されていると共に、弾性変形及び／又は塑性変形により、その湾曲方向の両端部２ａ、２ｂの間隔を開閉することにより、排水管Ｐの外周面に装着されるように形成され、内側ゴム板３が締付バンド２の内周面に沿って設けられ、穴塞用ゴム板４が排水管Ｐの穴Ｐ１より大きな広がりを有するものであって内側ゴム板３の内面に設けられ、ボルト５及びナット６は、締付バンド２に縮径方向の締付力を作用させることで穴塞用ゴム板４を排水管Ｐにおける穴Ｐ１の周囲に押し付けるようになっているので、従来例で示したヒンジ部を用いることなく、排水管Ｐの外周に取り付けて、排水等が穴Ｐ１から漏れるのを防止することができる。しかも、締付バンド２が曲げ剛性の低いもので構成されているので、異なる径の排水管Ｐに対しても装着することができる。

従って、構造の簡素化及び製造コストの低減を図ることができ、かつ汎用性の向上を図ることができる。

また、締付バンド２は曲げ剛性の低いものであるが、当該締付バンド２を縮径する際に発生する張力の作用により、内側ゴム板３及び穴塞用ゴム板４を排水管Ｐの外周面に強力に押し付けることができる。この場合、穴塞用ゴム板４を内側ゴム板３の内面に設けていることから、排水管Ｐにおける穴Ｐ１の周囲に、穴塞用ゴム板４のみが当たる面圧の特に高い部分を生じさせることができる。

従って、排水管Ｐに清掃用の比較的大きな穴Ｐ１をあけた場合であっても、排水等がその穴Ｐ１から外部に漏れるのを確実に防止することができる。しかも、締付バンド２の内周面に沿って内側ゴム板３を設けているので、排水管Ｐがポリ塩化ビニル等のプラスチック製のものであっても、ステンレス鋼製の締付バンド２によって当該排水管Ｐに傷等の損傷が生じるのを防止することができる。

また、締付バンド２はその湾曲方向の一端部２ａに第１のフランジ２１を有し、その湾曲方向の他端部２ｂに近い位置に第２のフランジ２２を有しているので、ボルト５及びナット６によって第１及び第２の各フランジ２１、２２を互いに近接させる方向に締め付けることにより、締付バンド２に縮径するための張力を発生させることができ、これにより穴塞用ゴム板４を排水管Ｐの外周面に強力に押し付けることができる。

即ち、締付バンド２に設けた第１及び第２の各フランジ２１、２２と、ボルト５及びナット６とによる極めて簡単な構造の装置によって、穴塞用ゴム板４を排水管Ｐの外周面に大きな力で押し付けることができる。

更に、内側ゴム板３は締付バンド２の内周面における少なくとも一の部分に接着すればよいので、締付バンド２と内側ゴム板３との接着に要する工数の低減を図ることができる。そして、この例では締付バンド２における一端部２ａの内周面と内側ゴム板３との接着が避けられているので、その一端部２ａと内側ゴム板３との間に締付バンド２の他端部２ｂを挿入することができる。よって、締付バンド２の他端部２ｂによって排水管Ｐに傷が付くのも防止することができる。

なお、締付バンド２と内側ゴム板３とを湾曲方向の一の部分（一ヶ所）で接着した場合には、締付バンド２を湾曲方向に弾性変形及び／又は塑性変形させる際に、締付バンド２に対して内側ゴム板３が相対的に変位することが可能になるので、当該締付バンド２の湾曲変形の自由度を向上させることができるという利点がある。

また、穴塞用ゴム板４は両面テープを利用して、穴Ｐ１を覆うように排水管Ｐの外周面に仮止めすることができる。従って、穴塞用ゴム板４を仮止めした上で、内側ゴム板３を有する締付バンド２を装着することができるので、穴Ｐ１を塞ぐ際の作業性の向上を図ることができる。

一方、締付バンド２をステンレス鋼板で形成し、内側ゴム板３及び穴塞用ゴム板４をゴム板によって形成しているので、これらの部材の劣化を長期にわたって防止することができる。従って、排水管Ｐにあけた穴Ｐ１を利用して例えば１〜２年の間隔をおいて清掃を行う場合に、次回の清掃が行われるまでは、十分に余裕をもって、穴Ｐ１からの排水等の漏れを防止することができる。

なお、上記実施例においては、締付バンド２としてステンレス鋼板による金属板を用いた例を示したが、この金属板としてはアルミニウム等の防食性を有する金属板であってもよい。また、内側ゴム板３及び穴塞用ゴム板４については、上述したニトリルゴム以外の他のゴム弾性を有する板によって形成してもよい。

また、上記実施例においては、下水用の配管として排水管Ｐに配管穴塞ぎ構造１を適用した例を示したが、この配管穴塞ぎ構造１につては上水用等の他の配管の穴を塞ぐために用いてもよいことはいうまでもない。

１ 配管穴塞ぎ構造
２ 締付バンド
２ａ 一端部
２ｂ 他端部
３ 内側ゴム板（内側弾性板）
４ 穴塞用ゴム板（穴塞用弾性板）
５ ボルト（締付手段）
６ ナット（締付手段）
２１ 第１のフランジ
２２ 第２のフランジ
２２ａ、２２ｂ 貫通孔
４１ 両面テープ
４１ａ 剥離紙
Ｐ 排水管（配管）
Ｐ１ 穴

Claims (5)

1. 既設の配管にあいた穴を塞ぐための配管穴塞ぎ構造であって、
   締付バンドと、内側弾性板と、穴塞用弾性板と、締付手段とを備えてなり、
   上記締付バンドは、上記穴を覆う幅の帯状の金属板によって上記配管の外周面に沿う方向に湾曲形成されていると共に、弾性変形及び／又は塑性変形により、その湾曲方向の両端部の間隔を開閉することにより、上記配管の外周面に装着されるように形成されており、
   上記内側弾性板は、上記穴を覆う幅の帯状のゴム弾性を有する板によって形成されたものであり、上記締付バンドの内周面に沿って設けられており、
   上記穴塞用弾性板は、上記穴より大きな広がりを有するゴム弾性を有する板によって形成されたものであり、上記内側弾性板の内面に沿って設けられており、
   上記締付手段は、上記締付バンドに縮径方向の締付力を作用させることで上記穴塞用弾性板を上記配管における上記穴の周囲に押し付けるようになっていることを特徴とする配管穴塞ぎ構造。
2. 上記締付バンドは、その湾曲方向の一端部に外周面から外方に突出する第１のフランジを有し、その湾曲方向の他端部を上記一端部の内周面に沿って挿入した状態における当該他端部に近い位置に上記第１のフランジに相対するように外周面から外方に突出する第２のフランジを有しており、
   上記締付手段は、上記第１及び第２の各フランジに形成された貫通孔に挿通されたボルトと、このボルトに螺合するナットとを備えていることを特徴とする請求項１に記載の配管穴塞ぎ構造。
3. 上記内側弾性板は、上記締付バンドの内周面における湾曲方向の少なくとも一の部分に接着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の配管穴塞ぎ構造。
4. 上記穴塞用弾性板は、上記配管の外周面に当たる面に剥離紙を有する両面テープが接着されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の配管穴塞ぎ構造。
5. 上記締付バンドは、ステンレス鋼によって形成され、
   上記内側弾性板及び穴塞用弾性板は、ゴム板によって形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の配管穴塞ぎ構造。
   

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