JP2015117713A - ショックアブソーバ及びショックアブソーバの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ピストンロッドと減衰力可変機構とを接続するねじ締結部の緩みを防止する。
【解決手段】ショックアブソーバ１００は、シリンダ１と、ピストン２と、ピストンロッド３と、ハウジング１２と、フリーピストン１３と、流路３ｇと、減衰バルブ６、９と、を備え、ピストンロッド３は、ピストン２側の端部に形成されたおねじ３ｄを有し、ハウジング１２は、ピストンロッド３のおねじ３ｄと螺合するナット部材１６に固定されてピストンロッド３と接続されており、ピストンロッド３とナット部材１６との螺合部に、ピストンロッド３とナット部材１６との相対回転を規制する回り止め加工が施されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、ショックアブソーバ及びショックアブソーバの製造方法に関する。

特許文献１には、加振状態に応じて減衰力を変化させる減衰力可変機構を、シリンダ内でピストンロッドの端部に設けたショックアブソーバが開示されている。

特開２００８−２１５４６２号公報

上記のショックアブソーバでは、ピストンロッドと減衰力可変機構とを、ピストンロッドに設けたおねじと減衰力可変機構に設けためねじとを締結して接続している。したがって、ねじ締結部が緩まないようにすることが重要である。

本発明は、ピストンロッドと減衰力可変機構とを接続するねじ締結部の緩みを防止することを目的とする。

本発明は、ショックアブソーバであって、作動流体が封入されたシリンダと、前記シリンダに摺動自在に挿入され、前記シリンダ内を伸側室と圧側室とに区画するピストンと、前記シリンダに進退自在に挿入され、前記ピストンと連結されるピストンロッドと、前記ピストンロッドの前記ピストン側に設けられるハウジングと、前記ハウジングに摺動自在に挿入され、前記ハウジング内に圧力室を画成するフリーピストンと、前記圧力室と前記伸側室とを連通する流路と、前記伸側室と前記圧側室とを連通する通路に設けられ、前記通路を通過する前記作動流体の流れに抵抗を与える減衰バルブと、を備え、前記ピストンロッドは、前記ピストン側の端部に形成されたおねじを有し、前記ハウジングは、前記ピストンロッドの前記おねじと螺合するナットに固定されて前記ピストンロッドと接続されており、前記ピストンロッドと前記ナットとの螺合部に、前記ピストンロッドと前記ナットとの相対回転を規制する回り止め加工が施されている、ことを特徴とする。

また、本発明は、作動流体が封入されたシリンダと、前記シリンダに摺動自在に挿入され、前記シリンダ内を伸側室と圧側室とに区画するピストンと、前記シリンダに進退自在に挿入され、前記ピストンと連結されるピストンロッドと、前記ピストンロッドの前記ピストン側に設けられるハウジングと、前記ハウジングに摺動自在に挿入され、前記ハウジング内に圧力室を画成するフリーピストンと、前記圧力室と前記伸側室とを連通する流路と、前記伸側室と前記圧側室とを連通する通路に設けられ、前記通路を通過する前記作動流体の流れに抵抗を与える減衰バルブと、を備えるショックアブソーバの製造方法であって、前記ピストンロッドの前記ピストン側の端部に形成されたおねじにナットを螺合する工程と、前記ピストンロッドと前記ナットとの螺合部に、前記ピストンロッドと前記ナットとの相対回転を規制する回り止め加工を施す工程と、前記ハウジングを、前記ナットに固定して前記ピストンロッドと接続する工程と、を含むことを特徴とする。

本発明によれば、ハウジングが固定されるナットとピストンロッドとの螺合部に、ナットとピストンロッドとの相対回転を規制する回り止め加工が施されるため、ハウジングとピストンロッドとを接続するねじ締結部に緩みが発生することを防止できる。

本発明の第１実施形態に係るショックアブソーバの部分断面図である。 本発明の第１実施形態に係るショックアブソーバのピストンと減衰力可変機構とを拡大した断面図である。 本発明の第２実施形態に係るショックアブソーバのピストンと減衰力可変機構とを拡大した断面図である。

＜第１実施形態＞
以下、図１、図２を参照しながら本発明の第１実施形態に係るショックアブソーバ１００について説明する。

ショックアブソーバ１００は、例えば、車両（図示せず）の車体と車軸との間に介装され、減衰力を発生させて車体の振動を抑制する装置であって、図１に示すように、シリンダ１と、シリンダ１に摺動自在に挿入され、シリンダ１内を伸側室１１０と圧側室１２０とに区画する環状のピストン２と、シリンダ１に進退自在に挿入され、ピストン２と連結されるピストンロッド３と、ピストンロッド３と接続される減衰力可変機構４と、を備える。

また、ショックアブソーバ１００は、いわゆるモノチューブショックアブソーバであり、シリンダ１に摺動自在に挿入され、気体室１３０を画成する隔壁部材５を備える。隔壁部材５の外周には、気体室１３０の気密性を保持するシール部材５ａが設けられる。

シリンダ１は、ピストンロッド３を摺動自在に支持するヘッド部材（図示せず）により伸側室１１０側の端部が封止され、ボトム部材（図示せず）により気体室１３０側の端部が封止される。また、気体室１３０側の端部には、ショックアブソーバ１００を車両に取り付けるための連結部材１ａが設けられる。

伸側室１１０および圧側室１２０には、作動流体として作動油が封入される。ピストンロッド３とヘッド部材との間には、作動油の漏れを防止するシール部材（図示せず）が設けられる。

ショックアブソーバ１００が収縮してピストンロッド３がシリンダ１に進入すると、進入したピストンロッド３の体積の分だけ気体室１３０の気体が圧縮されるとともに、隔壁部材５が気体室１３０側に移動する。ショックアブソーバ１００が伸長してピストンロッド３がシリンダ１から退出すると、退出したピストンロッド３の体積の分だけ気体室１３０の気体が膨張するとともに、隔壁部材５が圧側室１２０側に移動する。これにより、ショックアブソーバ１００作動時のシリンダ１内の容積変化が補償される。

ピストン２は、伸側室１１０と圧側室１２０とを連通する通路２ａ、２ｂを有する。図２に示すように、ピストン２の伸側室１１０側には、ピストン２側から順に、複数の環状のリーフバルブを有する減衰バルブ６と、外径が減衰バルブ６よりも小さい環状の間座７と、バルブストッパ８と、が配設される。また、ピストン２の圧側室１２０側には、ピストン２側から順に、複数の環状のリーフバルブを有する減衰バルブ９と、外径が減衰バルブ９よりも小さい環状の間座１０と、が配設される。

ピストン２、減衰バルブ６、９、間座７、１０、及びバルブストッパ８は、ピストンロッド３と減衰力可変機構４とにより挟持される。これについては後述する。

減衰バルブ６は、内周側がピストン２と間座７とにより固定され、外周側の撓みが許容される。減衰バルブ９は、内周側がピストン２と間座１０とにより固定され、外周側の撓みが許容される。減衰バルブ６の撓みは、バルブストッパ８と当接して規制されるようになっている。

減衰バルブ６は、ショックアブソーバ１００収縮時に伸側室１１０と圧側室１２０との差圧により開弁して通路２ａを開放するとともに、通路２ａを通って圧側室１２０から伸側室１１０に移動する作動油の流れに抵抗を与える。また、ショックアブソーバ１００伸長時には、通路２ａを閉塞する。

減衰バルブ９は、ショックアブソーバ１００伸長時に開弁して通路２ｂを開放するとともに、通路２ｂを通って伸側室１１０から圧側室１２０に移動する作動油の流れに抵抗を与える。また、ショックアブソーバ１００収縮時には、通路２ｂを閉塞する。

つまり、減衰バルブ６は、ショックアブソーバ１００収縮時の減衰力発生要素であり、減衰バルブ９は、ショックアブソーバ１００伸長時の減衰力発生要素である。

ピストンロッド３は、図１に示すように、シリンダ１から延出する側の端部に、ショックアブソーバ１００を車両に取り付けるためのおねじ３ａが形成され、図２に示すように、シリンダ１に挿入される側の端部に、小径部３ｂと段部３ｃとが形成される。小径部３ｂの先端には、減衰力可変機構４を接続するためのおねじ３ｄが形成される。

また、ピストンロッド３には、外周面３ｅと小径部３ｂの端面３ｆとに開口する流路３ｇが形成される。流路３ｇについては後述する。

続いて、減衰力可変機構４について説明する。

減衰力可変機構４は、ハウジング１２と、フリーピストン１３と、コイルばね１４、１５と、ナット部材１６と、を備える。

ハウジング１２は、有底筒状であって、内周側に、大径部１２ａと、小径部１２ｂと、段部１２ｃと、が形成される。また、大径部１２ａに設けられたオリフィス１２ｄと、底部１２ｅに設けられたオリフィス１２ｆと、を有する。

ナット部材１６は、内周面にピストンロッド３のおねじ３ｄと螺合するめねじ１６ａが形成された円筒状の本体部１６ｂと、本体部１６ｂの外周面に設けられた鍔部１６ｃと、を有する。本体部１６ｂの一端には、工具を係合するための係合部１６ｄが形成され、他端には、締結軸力を受ける座面１６ｅが形成される。

減衰力可変機構４は、図２に示すように、ナット部材１６のめねじ１６ａとピストンロッド３のおねじ３ｄとを締結して、ピストンロッド３と接続される。ハウジング１２とナット部材１６とは、ナット部材１６の鍔部１６ｃをハウジング１２の開口部１２ｇに圧入して固定される。

フリーピストン１３は、有底筒状であって、外周に環状溝１３ａが形成される。また、環状溝１３ａと底面１３ｂとに開口する孔１３ｃを有する。

フリーピストン１３は、開口部１３ｄをナット部材１６側にして、ハウジング１２の大径部１２ａに摺動自在に挿入される。これにより、ハウジング１２内に伸側圧力室１４０と圧側圧力室１５０とが画成される。図２に示すように、ハウジング１２内は、ピストンロッド３に形成された流路３ｇを通じて伸側室１１０と連通しているので、伸側圧力室１４０は、流路３ｇを通じて伸側室１１０と連通することになる。

コイルばね１４は、フリーピストン１３とナット部材１６の鍔部１６ｃとの間に配設され、コイルばね１５は、フリーピストン１３とハウジング１２の底部１２ｅとの間に配設される。これにより、フリーピストン１３は、コイルばね１４、１５の付勢力が釣り合う中立位置で支持される。

上記のように、ハウジング１２の大径部１２ａには、オリフィス１２ｄが設けられる。オリフィス１２ｄの位置は、フリーピストン１３がコイルばね１４、１５に支持された中立位置にある状態で環状溝１３ａと対向するように設定され、オリフィス１２ｄ、環状溝１３ａ及び孔１３ｃを通じて圧側室１２０と圧側圧力室１５０とが連通する。また、圧側室１２０と圧側圧力室１５０とは、ハウジング１２の底部１２ｅに設けられたオリフィス１２ｆによっても連通する。

また、フリーピストン１３が、開口部１３ｄとナット部材１６の鍔部１６ｃとが当接するストロークエンドまで変位した状態と、底面１３ｂとハウジング１２の段部１２ｃとが当接するストロークエンドまで変位した状態とにおいては、フリーピストン１３の外周面がオリフィス１２ｄを完全に閉塞する。

つまり、オリフィス１２ｄは、フリーピストン１３の変位量が増加するのにしたがって徐々に閉塞されて流路面積が減少する可変オリフィスになっている。オリフィス１２ｄが閉塞されるフリーピストン１３の変位量は、環状溝１３ａの幅や、オリフィス１２ｄの大きさを変更することで任意に設定できる。

続いて、減衰力可変機構４の組み付け手順について説明する。

まず、ピストンロッド３の小径部３ｂに、ピストン２、減衰バルブ６、９、間座７、１０、及びバルブストッパ８を嵌装する。そして、ナット部材１６を、座面１６ｅをピストン２側にしてピストンロッド３のおねじ３ｄに螺合させて、所定の締付トルクで締結する。これにより、ピストン２、減衰バルブ６、９、間座７、１０、及びバルブストッパ８が、ピストンロッド３の段部３ｃとナット部材１６の座面１６ｅとで挟持される。

このように、ピストン２、減衰バルブ６、９、間座７、１０、及びバルブストッパ８を、ピストンロッド３の段部３ｃとナット部材１６の座面１６ｅとで挟持することで、一度のねじ締結作業で複数の部品を固定でき、組付け作業が容易になる。

次に、本実施形態では、ピストンロッド３とナット部材１６との螺合部に、かしめ加工が施される。かしめ加工は、ピストンロッド３のおねじ３ｄとナット部材１６のめねじ１６ａとの少なくとも一方を変形させることができればよく、例えば、ナット部材１６の係合部１６ｄをかしめてもよいし、ピストンロッド３の小径部３ｂの端面３ｆをかしめてもよい。

これにより、ピストンロッド３とナット部材１６との相対回転が規制される。つまり、ピストンロッド３と減衰力可変機構４とを接続するねじ締結部に緩みが発生することを防止できる。

上記のようなねじの回り止め加工としては、ピストンロッド３とナット部材１６とを接合する溶接やろう付け等の接合加工を採用することもできる。

次に、ハウジング１２をナット部材１６に固定する。ハウジング１２は、上記のように、圧入でナット部材１６に固定される。ハウジング１２内には、フリーピストン１３とコイルばね１４、１５とがあらかじめ組み付けられ、ハウジング１２をナット部材１６に固定することで、減衰力可変機構４の組み付けが完了する。

このように、ピストンロッド３のおねじ３ｄにナット部材１６を締結した後に、ハウジング１２をナット部材１６に固定することで、ピストンロッド３とナット部材１６との相対回転を規制するかしめ加工を施すことが可能となる。

また、例えば、減衰力可変機構４をあらかじめ組み立ててからピストンロッド３と接続する場合は、ナット部材１６に工具を係合させることができないので、ハウジング１２に工具を係合させることになる。この場合は、所定の締付トルクをハウジング１２からナット部材１６に伝達できるようにするため、ハウジング１２とナット部材１６との固定部の構造が複雑になることが考えられる。

これに対して、上記のように、ピストンロッド３のおねじ３ｄにナット部材１６を締結した後に、ハウジング１２をナット部材１６に固定する場合は、ハウジング１２がショックアブソーバ１００作動時の内圧変動で外れなければよいので、ハウジング１２とナット部材１６との固定部の構造を簡単にできる。

続いて、ショックアブソーバ１００の動作について説明する。

ショックアブソーバ１００は、上記のように構成された減衰力可変機構４を備えることで、加振周波数に応じて減衰力を変化させることができる。なお、加振速度は一定として説明する。

まず、加振周波数が高い場合について説明する。

ショックアブソーバ１００の伸長行程では、伸側室１１０の圧力が高くなり、作動油がピストン２の通路２ｂを通って圧側室１２０に移動する。ここで、流路３ｇにより伸側室１１０と連通する伸側圧力室１４０も圧力が高くなるので、フリーピストン１３がコイルばね１５を圧縮しつつ圧側圧力室１５０側に変位して伸側圧力室１４０が拡大する。また、伸側圧力室１４０が拡大するのにともない圧側圧力室１５０の作動油がオリフィス１２ｄ、１２ｆを通って圧側室１２０に移動する。

このとき、伸側圧力室１４０が拡大した分だけ伸側室１１０から伸側圧力室１４０に作動油が流入するので、ピストン２の通路２ｂを通過する作動油の量が減少し、ショックアブソーバ１００が発生する減衰力が小さくなる。

同様に、ショックアブソーバ１００の収縮行程では、フリーピストン１３が伸側圧力室１４０側に変位して圧側圧力室１５０が拡大した分だけ圧側室１２０から圧側圧力室１５０に作動油が流入する。したがって、ピストン２の通路２ａを通過する作動油の量が減少し、ショックアブソーバ１００が発生する減衰力が小さくなる。

続いて、加振周波数が低い場合について説明する。

ショックアブソーバ１００の伸長行程初期では、加振周波数が高い場合と同様に、フリーピストン１３が圧側圧力室１５０側に変位して伸側圧力室１４０が拡大し、伸側室１１０から伸側圧力室１４０に作動油が流入する。

ここで、加振周波数が低い場合は、ピストン２のストロークが大きく、フリーピストン１３もこれに追従して大きく変位することになる。そして、フリーピストン１３の変位が大きくなるほど、コイルばね１５の反力も大きくなり、また、オリフィス１２ｄの流路面積が減少して圧側圧力室１５０から圧側室１２０に作動油が移動するときの流路抵抗も大きくなるので、フリーピストン１３の変位が徐々に抑制される。これにより、伸側室１１０から伸側圧力室１４０に流入する作動油の量が減少し、ピストン２の通路２ｂを通過する作動油の量が増加するので、加振周波数が高い場合よりも減衰力が大きくなる。

同様に、ショックアブソーバ１００の収縮行程においても、フリーピストン１３が大きく変位することで、圧側室１２０から圧側圧力室１５０に流入する作動油の量が減少する。したがって、ピストン２の通路２ａを通過する作動油の量が増加し、加振周波数が高い場合よりも減衰力が大きくなる。

また、さらに加振周波数が低い場合は、フリーピストン１３がストロークエンドまで変位し、その後はピストン２の通路２ａ、２ｂのみを作動油が通過することになるので、減衰力が最大になる。

以上、述べたように、本実施形態によれば、ピストンロッド３とナット部材１６との螺合部に、ピストンロッド３とナット部材１６との相対回転を規制するかしめ加工が施されるため、ピストンロッド３と減衰力可変機構４とを接続するねじ締結部に緩みが発生することを防止できる。

また、ピストン２、減衰バルブ６、９、間座７、１０、及びバルブストッパ８を、ピストンロッド３の段部３ｃとナット部材１６の座面１６ｅとで挟持するので、一度のねじ締結作業で複数の部品を固定でき、組付け作業が容易になる。

また、例えば、減衰力可変機構４をあらかじめ組み立ててからピストンロッド３と接続する場合は、ナット部材１６に工具を係合させることができないので、ハウジング１２に工具を係合させることになる。この場合は、所定の締付トルクをハウジング１２からナット部材１６に伝達できるようにするため、ハウジング１２とナット部材１６との固定部の構造が複雑になることが考えられる。

これに対して、本実施形態によれば、ピストンロッド３のおねじ３ｄにナット部材１６を締結した後に、ハウジング１２をナット部材１６に固定するので、ハウジング１２がショックアブソーバ１００作動時の内圧変動で外れなければよく、ハウジング１２とナット部材１６との固定部の構造を簡単にできる。

＜第２実施形態＞
続いて、図３を参照しながら本発明の第２実施形態に係るショックアブソーバ２００について説明する。

ショックアブソーバ２００は、ピストンロッド３と減衰力可変機構４との接続部の構成がショックアブソーバ１００と相違する。以下、ショックアブソーバ１００との相違点を中心に説明し、第１実施形態と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

ショックアブソーバ２００が備える減衰力可変機構４は、ピストンロッド３のおねじ３ｄと螺合するナット１８に固定されてピストンロッド３と接続される。

ナット１８は、内周面にピストンロッド３のおねじ３ｄと螺合するめねじ１８ａが形成された円筒状の本体部１８ｂと、本体部１８ｂの外周面に設けられた工具を係合するための係合部１８ｃと、を有する。本体部１８ｂの一端には、締結軸力を受ける座面１８ｄが形成され、他端には、減衰力可変機構４を接続するためのおねじ１８ｅが形成される。

減衰力可変機構４は、ハウジング１９と、フリーピストン１３と、コイルばね１４、１５と、を備える。

ハウジング１９は、蓋部材２０とケース部材２１とで構成される。

蓋部材２０は、有底筒状であって、内周面にナット１８のおねじ１８ｅと螺合するめねじ２０ａが形成される。また、外周面における底部２０ｂ側の端部に設けられた鍔部２０ｃと、開口側の端部に設けられた薄肉部２０ｄと、を有する。底部２０ｂには貫通孔２０ｅが設けられ、図３に示すように、減衰力可変機構４をナット１８に固定してピストンロッド３と接続すると、ピストンロッド３の流路３ｇを通じてハウジング１９内と伸側室１１０とが連通するようになっている。

ケース部材２１は、有底筒状であって、内周側に、大径部２１ａと、小径部２１ｂと、段部２１ｃと、が形成される。また、大径部２１ａに設けられたオリフィス２１ｄと、底部２１ｅに設けられたオリフィス２１ｆと、を有する。ケース部材２１のこれらの構成は第１実施形態に係るハウジング１２と同一であるので、以降の説明を省略する。

蓋部材２０とケース部材２１とは、蓋部材２０の開口側を外側にして蓋部材２０の鍔部２０ｃとケース部材２１の開口部２１ｇとを嵌合させた状態で、ケース部材２１の開口部２１ｇを外周側からかしめて固定される。

本実施形態の減衰力可変機構４は上記のように構成され、ナット１８のおねじ１８ｅと蓋部材２０のめねじ２０ａとを締結してナット１８に固定される。

ところで、ハウジング１９の蓋部材２０には、上記のように、薄肉部２０ｄが設けられる。薄肉部２０ｄは、ナット１８のおねじ１８ｅと蓋部材２０のめねじ２０ａとを締結したときに、ナット１８の係合部１８ｃの周囲を囲むように設けられる。

本実施形態では、減衰力可変機構４をナット１８に固定した後に、薄肉部２０ｄを外周側から潰すかしめ加工が施される。これにより、薄肉部２０ｄが係合部１８ｃと係合し、ナット１８と蓋部材２０との相対回転が規制される。つまり、ナット１８と減衰力可変機構４とを接続するねじ締結部に緩みが発生することを防止できる。

続いて、減衰力可変機構４の組み付け手順について説明する。

まず、ピストンロッド３の小径部３ｂに、ピストン２、減衰バルブ６、９、間座７、１０、及びバルブストッパ８を嵌装する。そして、ナット１８を、座面１８ｄをピストン２側にしてピストンロッド３のおねじ３ｄに螺合させて、所定の締付トルクで締結する。これにより、ピストン２、減衰バルブ６、９、間座７、１０、及びバルブストッパ８が、ピストンロッドの段部３ｃとナット１８の座面１８ｄとで挟持される。

このように、ピストン２、減衰バルブ６、９、間座７、１０、及びバルブストッパ８を、ピストンロッド３の段部３ｃとナット１８の座面１８ｄとで挟持することで、一度のねじ締結作業で複数の部品を固定でき、組付け作業が容易になる。

次に、第１実施形態と同様に、ピストンロッド３とナット１８との螺合部に、かしめ加工が施される。かしめ加工は、ピストンロッド３のおねじ３ｄとナット１８のめねじ１８ａとの少なくとも一方を変形させることができればよく、例えば、ナット１８のおねじ１８ｅ側の端面１８ｆをかしめてもよいし、ピストンロッド３の小径部３ｂの端面３ｆをかしめてもよい。

これにより、ピストンロッド３とナット１８との相対回転が規制される。つまり、ピストンロッド３と減衰力可変機構４とを接続するねじ締結部に緩みが発生することを防止できる。

次に、あらかじめ組み立てられた減衰力可変機構４をナット１８に固定する。減衰力可変機構４は、上記のように、ナット１８のおねじ１８ｅと蓋部材２０のめねじ２０ａとを締結してナット１８に固定される。

次に、上記のように、蓋部材２０の薄肉部２０ｄを潰すかしめ加工が施され、減衰力可変機構４の組み付けが完了する。

これによれば、減衰力可変機構４をあらかじめ組み立ててからピストンロッド３と接続する構成であっても、ピストンロッド３とナット１８との相対回転を規制するかしめ加工を施すことが可能となる。

また、減衰力可変機構４をあらかじめ組み立てることができるので、ショックアブソーバ２００の組み立てが容易となる。

以上、述べたように、本実施形態によれば、ピストンロッド３とナット１８との螺合部に、ピストンロッド３とナット１８との相対回転を規制するかしめ加工が施されるため、ピストンロッド３と減衰力可変機構４とを接続するねじ締結部に緩みが発生することを防止できる。

また、蓋部材２０の薄肉部２０ｄに、ナット１８と蓋部材２０との相対回転を規制するかしめ加工が施されるため、ナット１８と減衰力可変機構４とを接続するねじ締結部に緩みが発生することを防止できる。

また、ピストン２、減衰バルブ６、９、間座７、１０、及びバルブストッパ８を、ピストンロッド３の段部３ｃとナット１８の座面１８ｄとで挟持するので、一度のねじ締結作業で複数の部品を固定でき、組付け作業が容易になる。

また、減衰力可変機構４をあらかじめ組み立てることができるので、第１実施形態よりもショックアブソーバ２００を容易に組み立てることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体例に限定する趣旨ではない。

例えば、上記実施形態では、ショックアブソーバ１００、２００を、モノチューブショックアブソーバとして説明しているが、２つのシリンダの隙間に気体室が形成されるツインチューブショックアブソーバや、気体室としてシリンダの外部にタンクを設けたショックアブソーバ等に本発明を適用してもよい。

また、上記実施形態では、減衰力可変機構４のフリーピストン１３が、コイルばね１４、１５により支持されているが、コイルばね以外の弾性体、例えば、ゴム等により支持されるようにしてもよい。

また、上記実施形態では、フリーピストン１３とハウジング１２（ケース部材２１）とにより圧側圧力室１５０を画成し、ハウジング１２（ケース部材２１）に設けたオリフィス１２ｄ、１２ｆ（２１ｄ、２１ｆ）により圧側室１２０と圧側圧力室１５０とを連通しているが、オリフィス１２ｄ、１２ｆ（２１ｄ、２１ｆ）の数や大きさは、所望する減衰力特性に応じて任意に設定できる。また、オリフィス１２ｄ、１２ｆ（２１ｄ、２１ｆ）のいずれか一方のみを備える構成としてもよい。さらに、ハウジング１２（ケース部材２１）の底部１２ｅ（２１ｅ）を大きく開放し、圧側圧力室１５０を画成しない、つまり、圧側圧力室１５０を有さない構成としてもよい。

また、上記第２実施形態では、ナット１８と減衰力可変機構４とをねじ締結により固定しているが、減衰力可変機構４がショックアブソーバ２００作動時の内圧変動で外れなければよいので、例えば、圧入で固定する構造としてもよい。

１００ ショックアブソーバ
１１０ 伸側室
１２０ 圧側室
１４０ 伸側圧力室
１ シリンダ
２ ピストン
２ａ 通路
２ｂ 通路
３ ピストンロッド
３ｄ おねじ
３ｇ 流路
６ 減衰バルブ
９ 減衰バルブ
１２ ハウジング
１３ フリーピストン
１６ ナット部材（ナット）
１６ａ めねじ
２００ ショックアブソーバ
１８ ナット
１８ａ めねじ
１８ｅ おねじ
１９ ハウジング
２０ 蓋部材（ハウジング）
２０ａ めねじ
２１ ケース部材（ハウジング）

Claims (8)

1. ショックアブソーバであって、
   作動流体が封入されたシリンダと、
   前記シリンダに摺動自在に挿入され、前記シリンダ内を伸側室と圧側室とに区画するピストンと、
   前記シリンダに進退自在に挿入され、前記ピストンと連結されるピストンロッドと、
   前記ピストンロッドの前記ピストン側に設けられるハウジングと、
   前記ハウジングに摺動自在に挿入され、前記ハウジング内に圧力室を画成するフリーピストンと、
   前記圧力室と前記伸側室とを連通する流路と、
   前記伸側室と前記圧側室とを連通する通路に設けられ、前記通路を通過する前記作動流体の流れに抵抗を与える減衰バルブと、
   を備え、
   前記ピストンロッドは、前記ピストン側の端部に形成されたおねじを有し、
   前記ハウジングは、前記ピストンロッドの前記おねじと螺合するナットに固定されて前記ピストンロッドと接続されており、
   前記ピストンロッドと前記ナットとの螺合部に、前記ピストンロッドと前記ナットとの相対回転を規制する回り止め加工が施されている、
   ことを特徴とするショックアブソーバ。
2. 請求項１に記載のショックアブソーバであって、
   前記ピストンは、前記ピストンロッドと前記ナットとで挟持されており、
   前記ハウジングは、前記ピストンと反対側で前記ナットに固定されている、
   ことを特徴とするショックアブソーバ。
3. 請求項１または２に記載のショックアブソーバであって、
   前記回り止め加工は、前記ピストンロッドの前記おねじと前記ナットのめねじとの少なくとも一方を変形させるかしめ加工である、
   ことを特徴とするショックアブソーバ。
4. 請求項１または２に記載のショックアブソーバであって、
   前記回り止め加工は、前記ピストンロッドと前記ナットとの接合加工である、
   ことを特徴とするショックアブソーバ。
5. 請求項１から４のいずれかに記載のショックアブソーバであって、
   前記ハウジングは、前記ナットに圧入で固定される、
   ことを特徴とするショックアブソーバ。
6. 請求項１から４のいずれかに記載のショックアブソーバであって、
   前記ナットは、外周面に形成されたおねじを有し、
   前記ハウジングは、前記ナットの前記おねじと螺合するめねじを有し、
   前記ナットと前記ハウジングとは、前記ナットの前記おねじと前記ハウジングの前記めねじとを締結して固定されており、
   前記ハウジングの外周面に、前記ハウジングと前記ナットとの相対回転を規制するかしめ加工が施されている、
   ことを特徴とするショックアブソーバ。
7. 作動流体が封入されたシリンダと、
   前記シリンダに摺動自在に挿入され、前記シリンダ内を伸側室と圧側室とに区画するピストンと、
   前記シリンダに進退自在に挿入され、前記ピストンと連結されるピストンロッドと、
   前記ピストンロッドの前記ピストン側に設けられるハウジングと、
   前記ハウジングに摺動自在に挿入され、前記ハウジング内に圧力室を画成するフリーピストンと、
   前記圧力室と前記伸側室とを連通する流路と、
   前記伸側室と前記圧側室とを連通する通路に設けられ、前記通路を通過する前記作動流体の流れに抵抗を与える減衰バルブと、
   を備えるショックアブソーバの製造方法であって、
   前記ピストンロッドの前記ピストン側の端部に形成されたおねじにナットを螺合する工程と、
   前記ピストンロッドと前記ナットとの螺合部に、前記ピストンロッドと前記ナットとの相対回転を規制する回り止め加工を施す工程と、
   前記ハウジングを、前記ナットに固定して前記ピストンロッドと接続する工程と、
   を含むことを特徴とするショックアブソーバの製造方法。
8. 請求項７に記載のショックアブソーバの製造方法であって、
   前記ハウジングは、前記ナットの外周面に形成されたおねじと、前記ハウジングが有する前記ナットの前記おねじと螺合するめねじと、を締結して前記ナットに固定され、
   前記ハウジングの外周面に、前記ナットと前記ハウジングとの相対回転を規制するかしめ加工を施す工程を含む、
   ことを特徴とするショックアブソーバの製造方法。

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