JP2015116360A - 吸収性物品 - Google Patents
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Abstract
【課題】吸収性コアが膨潤しても、コアラップシートの破れやコアラップシートどうしの接合部の破損が生じにくい吸収体を備えた吸収性物品を提供する。
【解決手段】吸収体４、肌側シート２及び非肌側シート３を備えた吸収性物品１であり、吸収体４は、着用者の前後方向に長い形状を有し、セルロース繊維及び吸水性ポリマーを含む吸収性コア４０と、上側コアラップシート４１及び下側コアラップシート４３を有する。上側コアラップシート４１は、不織布からなり、凹凸領域４４を有し、凸部７１は表裏面が何れも着用者の肌側に向かって凸の断面形状を有する。上側コアラップシート４１は、中央領域Ｍに肌側シート２に対して長手方向に長く固定された上側固定部４２を有し、その両側の領域Ｓ１，Ｓ２に、凹凸領域４４が肌側シート２に接合されない状態で存在する。下側コアラップシート４３は、非肌側シート３に固定された下側固定部４５，４５を有する。
【選択図】図２
【解決手段】吸収体４、肌側シート２及び非肌側シート３を備えた吸収性物品１であり、吸収体４は、着用者の前後方向に長い形状を有し、セルロース繊維及び吸水性ポリマーを含む吸収性コア４０と、上側コアラップシート４１及び下側コアラップシート４３を有する。上側コアラップシート４１は、不織布からなり、凹凸領域４４を有し、凸部７１は表裏面が何れも着用者の肌側に向かって凸の断面形状を有する。上側コアラップシート４１は、中央領域Ｍに肌側シート２に対して長手方向に長く固定された上側固定部４２を有し、その両側の領域Ｓ１，Ｓ２に、凹凸領域４４が肌側シート２に接合されない状態で存在する。下側コアラップシート４３は、非肌側シート３に固定された下側固定部４５，４５を有する。
【選択図】図２
Description
本発明は、使い捨ておむつや吸収パッド、生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。
使い捨ておむつ等の吸収体として、パルプ繊維及び吸水性ポリマーを含む吸収性コアと、該吸収性コアを被覆するコアラップシートとを含んで構成されているものが知られている。コアラップシートは、吸収体の製造時には吸水性ポリマー等の吸収性コア形成材料を受けるためのシートとして働き、製造後には吸収性コアを包んで形状を安定化させたり、吸収性コア形成材料の漏れ出しを防止する役割などを果たす。
コアラップシートとしては、従来、薄紙からなる透水性シートなどが用いられてきたが、薄紙からなるコアラップシートは、伸びにくいため、吸水性ポリマーが吸液して吸収性コアが膨潤した状態下に圧力が加わると、コアラップシートが破れたり、コアラップシート同士の接合部が破損したりして、吸収性コアの形成材料が漏れ出す恐れがあった。
特許文献１には、吸水性ポリマーを含み且つ親水性繊維を実質的に含まない吸収性コアを被覆する上側コアラップシートに、凹凸形状を有する凹凸領域を形成した吸収性物品が記載されている。
しかし、特許文献１における前記の凹凸領域は、着用者の肌と吸収性コアの形成材料との間に距離を大きくするために設けられており、同文献１の吸収性物品は、コアラップシートの破れやコアラップシートの接合部の破損等の防止に特に適した構成とはなっていなかった。
特許文献１には、吸水性ポリマーを含み且つ親水性繊維を実質的に含まない吸収性コアを被覆する上側コアラップシートに、凹凸形状を有する凹凸領域を形成した吸収性物品が記載されている。
しかし、特許文献１における前記の凹凸領域は、着用者の肌と吸収性コアの形成材料との間に距離を大きくするために設けられており、同文献１の吸収性物品は、コアラップシートの破れやコアラップシートの接合部の破損等の防止に特に適した構成とはなっていなかった。
本発明は、上述した従来技術の有する解決課題を解決し得る吸収性物品を提供することに関する。
本発明は、吸収体、該吸収体の肌対向面側に配された肌側シート、及び該吸収体の非肌対向面に配された非肌側シートを備えた吸収性物品であって、前記吸収体は、着用者の前後方向に対応する方向に長い形状を有し、且つセルロース繊維及び吸水性ポリマーを含む吸収性コアと、該吸収性コアの肌対向面を被覆する上側コアラップシートと、該吸収性コアの非肌対向面を被覆する下側コアラップシートとを有し、該上側コアラップシート及び該下側コアラップシートにより前記吸収性コアの全体が包まれており、前記上側コアラップシートは、不織布からなり、凹凸形状を有する凹凸領域を有し、該凹凸領域の凸部は、前記不織布の表裏面が何れも着用者の肌側に向かって凸の断面形状を有しており、前記上側コアラップシートは、前記吸収体を、前記吸収性コアの幅を３等分する相互に平行な２直線で中央領域及びその両側の側部領域に区分したときの該中央領域に、前記肌側シートに対して、前記吸収体の長手方向に長く固定された上側固定部を有しており、且つ該上側固定部を挟んでその両側に位置する領域に、前記凹凸領域が前記肌側シートに接合されない状態で存在しており、下側コアラップシートは、前記非肌側シートに固定された下側固定部を有する、吸収性物品を提供するものである。
本発明の吸収性物品は、吸収性コアが膨潤しても、コアラップシートの破れやコアラップシートどうしの接合部の破損が生じにくい。
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の第１実施形態である使い捨ておむつ１（以下、単におむつ１ともいう）は、図１及び図２に示すように、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２と、非肌対向面を形成する液不透過性ないし撥水性（以下、これらを総称して液不透過性という）の裏面シート３と、及び両シート２，３間に配置された吸収体４を具備する。第１実施形態のおむつ１においては、表面シート２が、吸収体４の肌対向面側に配された「肌側シート」であり、裏面シート３が、吸収体４の非肌対向面に配された「非肌側シート」である。
本発明の第１実施形態である使い捨ておむつ１（以下、単におむつ１ともいう）は、図１及び図２に示すように、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２と、非肌対向面を形成する液不透過性ないし撥水性（以下、これらを総称して液不透過性という）の裏面シート３と、及び両シート２，３間に配置された吸収体４を具備する。第１実施形態のおむつ１においては、表面シート２が、吸収体４の肌対向面側に配された「肌側シート」であり、裏面シート３が、吸収体４の非肌対向面に配された「非肌側シート」である。
おむつ１は、着用者の前後方向に対応する方向、より詳しくは着用時における着用者の前後方向と一致する方向である長手方向Ｘと、おむつ１を、図１に示すように平面状に広げた状態において、前記長手方向Ｘと交差する幅方向Ｙとを有している。
おむつ１における吸収体４は、おむつ１の長手方向Ｘと同方向に長い形状を有している。そのため、以下においては、吸収体４の長手方向にも、おむつ１の長手方向の符号と同一の符号「Ｘ」を付して説明する。
表面シート２及び裏面シート３は、図１及び図２に示すように、おむつの長手方向Ｘにおいて、吸収体４よりも大きな寸法を有し、吸収体４の周縁から外方に延出している。表面シート２は、おむつの幅方向Ｙの寸法が、裏面シート３の幅方向Ｙの寸法よりも小さい。
おむつ１における吸収体４は、おむつ１の長手方向Ｘと同方向に長い形状を有している。そのため、以下においては、吸収体４の長手方向にも、おむつ１の長手方向の符号と同一の符号「Ｘ」を付して説明する。
表面シート２及び裏面シート３は、図１及び図２に示すように、おむつの長手方向Ｘにおいて、吸収体４よりも大きな寸法を有し、吸収体４の周縁から外方に延出している。表面シート２は、おむつの幅方向Ｙの寸法が、裏面シート３の幅方向Ｙの寸法よりも小さい。
おむつ１は、図１に示すように、その長手方向Ｘに、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａ、着用時に着用者の背側に配される背側部Ｂ、及び、着用時に着用者の股間に配される股下部Ｃを有している。おむつ１は、図１に示すように、展開型の使い捨ておむつであり、背側部Ｂの両側縁部に、ファスニングテープ５，５が設けられ、腹側部Ａの外表面にファスニングテープ５，５を止着するランディングゾーン５１が設けられている。また、おむつ１は、股下部Ｃの両側縁が内向きの円弧状に湾曲しており、平面視において、長手方向Ｘの中央部が括れた形状を有している。
本明細書において長手方向は、特に明記しない限り、吸収性物品（使い捨ておむつ）又は吸収体の長手方向である。また、肌対向面は、吸収性物品（使い捨ておむつ）又はその構成部材における、吸収性物品（使い捨ておむつ）の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌対向面は、吸収性物品（使い捨ておむつ）又はその構成部材における、吸収性物品（使い捨ておむつ）の着用時に肌側とは反対側（通常、衣類側）に向けられる面である。
図１に示すように、おむつ１の股下部Ｃの両側部には、レッグ部弾性部材９が伸長状態で配されている。レッグ部弾性部材９は、おむつ１の長手方向両側にそれぞれ１本又は複数本配されている。レッグ部弾性部材９は、裏面シート３と立体ギャザー６，６形成用のシート材６２との間に接着剤を介して固定されている。レッグ部弾性部材９は、収縮して、着用者の脚廻りに配されるレッグ部にレッグギャザーを形成する。また、おむつ１における長手方向の両側には、弾性部材６１を有する立体ギャザー形成用のシート材６２が配されており、おむつの着用時には、弾性部材６１の収縮により、着用者の肌に向かって起立する立体ギャザーが形成される。
なお、本実施形態のおむつ１は、長手方向Ｘに延びる中央線ＣＬに対して左右対称の形状を有している。
なお、本実施形態のおむつ１は、長手方向Ｘに延びる中央線ＣＬに対して左右対称の形状を有している。
次に、おむつ１の吸収体４について詳細に説明する。吸収体４は、図２に示すように、吸収性コア４０と、吸収性コア４０の肌対向面を被覆する上側コアラップシート４１と、吸収性コア４０の非肌対向面を被覆する下側コアラップシート４３とを含んで構成されている。吸収体４は、おむつ１の長手方向Ｘと同方向に長い矩形形状を有しており、おむつ１の腹側部Ａから股下部Ｃを経て背側部Ｂに亘るように連続的に延びて形成されている。他方、おむつ１における吸収性コア４０は、図３に示すように、長手方向の両側縁４０ｓ，４０ｓが内方に向けて凹状をなす括れ部４０ｃと、吸収体の長手方向Ｘにおいて、該括れ部４０ｃの前後に位置する腹側幅広部４０ａ及び背側幅広部４０ｂを有している。吸収性コア４０も、おむつ１の腹側部Ａから股下部Ｃを経て背側部Ｂに亘っている。
吸収性コア４０は、その全体が、上側コアラップシート４１及び下側コアラップシート４３により全体が包まれている。上側コアラップシートは、肌対向面側にあるコアラップシートであり、下側コアラップシートは、非肌対向面側（裏面シート側）にあるコアラップシートである。吸収性コア４０はコアラップシートにて、その全面が包まれている。吸収性コア４０の全面は、上下面、長手方向の両側面及び長手方向の両端面を含む。
上側コアラップシート４１と下側コアラップシート４３は、吸収性コア４０の長手方向の両端４０ｄ，４０ｅと同位置、又は該両端４０ｄ，４０ｅから吸収体４の長手方向Ｘに若干延出した位置に両端を有している。
液吸収前の吸収体４の平面視においては、上側コアラップシート４１と下側コアラップシート４３とは、外形が同形状同寸法であり、吸収体４の長手方向Ｘ及び幅方向Ｙにおける長さが同じである。上側コアラップシートと下側コアラップシートが別体である場合、下側コアラップシートは不織布又は紙でもかまわない。
上側コアラップシート４１と下側コアラップシート４３は、吸収性コア４０の長手方向の両端４０ｄ，４０ｅと同位置、又は該両端４０ｄ，４０ｅから吸収体４の長手方向Ｘに若干延出した位置に両端を有している。
液吸収前の吸収体４の平面視においては、上側コアラップシート４１と下側コアラップシート４３とは、外形が同形状同寸法であり、吸収体４の長手方向Ｘ及び幅方向Ｙにおける長さが同じである。上側コアラップシートと下側コアラップシートが別体である場合、下側コアラップシートは不織布又は紙でもかまわない。
おむつ１の吸収性コア４０は、セルロース繊維及び吸水性ポリマーを含んでいる。セルロース繊維としては、例えば、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ等の木材パルプや木綿パルプ、ワラパルプ等の非木材パルプ等の天然セルロース繊維（パルプ繊維）の他、レーヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維が挙げられる。再生セルロース繊維は、必要に応じ界面活性剤等により親水化処理したものを用いる。これらのセルロース繊維は、１種を単独で又は２種以上を混合して用いることもできる。
吸収性コア４０は、セルロース繊維以外の親水性繊維を含んでいても良い。セルロース繊維以外の親水性繊維としては、合成繊維を必要に応じ界面活性剤等により親水化処理したもの等が挙げられる。例えば、合成繊維としては、ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリロニトリル繊維等の親水性合成繊維；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維、ポリエステル繊維等が挙げられる。
吸収容量増加の観点から、吸収性コア４０は、セルロース繊維の含有量が、該吸収性コア４０の全質量に対して、好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上であり、また、好ましくは８０質量％以下、更に好ましくは７０質量％以下であり、また、好ましくは１０質量％以上８０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以上７０質量％以下である。
吸収性コア４０は、セルロース繊維以外の親水性繊維を含んでいても良い。セルロース繊維以外の親水性繊維としては、合成繊維を必要に応じ界面活性剤等により親水化処理したもの等が挙げられる。例えば、合成繊維としては、ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリロニトリル繊維等の親水性合成繊維；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維、ポリエステル繊維等が挙げられる。
吸収容量増加の観点から、吸収性コア４０は、セルロース繊維の含有量が、該吸収性コア４０の全質量に対して、好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上であり、また、好ましくは８０質量％以下、更に好ましくは７０質量％以下であり、また、好ましくは１０質量％以上８０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以上７０質量％以下である。
吸収性コア４０は、更に吸水性ポリマーを含んでいる。
吸収性コアは、吸水性ポリマーを含むことが、より充分な吸収容量を確保しつつ薄型化を図ることができる点から好ましいが、従来の吸収性物品においては、吸水性ポリマーの含有割合を高めにすると、膨潤状態で加圧されたときに、上述したコアラップシートの破れや接合部の破損に生じやすくなる。
この点、本発明においては、コアラップシートの破れや接合部の破損を生じにくくする工夫をしているため、吸水性ポリマーの含有割合を高めてもそのような不都合が生じない。
そのため、吸収性コア４０の含有割合を高めに設定することも容易である。
吸収性コア４０は、吸水性ポリマーの含有量が、該吸収性コア４０の全質量に対して、好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは５０質量％以上であり、また、好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは６０質量％以下であり、また、好ましくは３０質量％以上７０質量％以下、更に好ましくは５０質量％以上６０質量％以下である。
吸収性コアは、吸水性ポリマーを含むことが、より充分な吸収容量を確保しつつ薄型化を図ることができる点から好ましいが、従来の吸収性物品においては、吸水性ポリマーの含有割合を高めにすると、膨潤状態で加圧されたときに、上述したコアラップシートの破れや接合部の破損に生じやすくなる。
この点、本発明においては、コアラップシートの破れや接合部の破損を生じにくくする工夫をしているため、吸水性ポリマーの含有割合を高めてもそのような不都合が生じない。
そのため、吸収性コア４０の含有割合を高めに設定することも容易である。
吸収性コア４０は、吸水性ポリマーの含有量が、該吸収性コア４０の全質量に対して、好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは５０質量％以上であり、また、好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは６０質量％以下であり、また、好ましくは３０質量％以上７０質量％以下、更に好ましくは５０質量％以上６０質量％以下である。
吸水性ポリマーとしては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを特に制限無く用いることができ、例えば、ポリアクリル酸ソーダ、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ソーダ架橋体、（デンプン−アクリル酸）グラフト重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアクリル酸カリウム、並びにポリアクリル酸セシウム等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。吸水性ポリマーとしては、通常は粒子状のものが用いられるが、繊維状のものでも良い。粒子状の吸水性ポリマーには、その形状の違いから、不定形タイプ、塊状タイプ、俵状タイプ、球粒凝集タイプ、球状タイプ等があるが、何れのタイプも用いることができる。
吸水性ポリマーは、自重の１０倍以上の水を保持可能であることが好ましく、より好ましくは自重の２０倍以上、更に好ましくは自重の３０倍以上の水を保持可能である。
吸水性ポリマーは、自重の１０倍以上の水を保持可能であることが好ましく、より好ましくは自重の２０倍以上、更に好ましくは自重の３０倍以上の水を保持可能である。
また、吸収性コア４０の坪量（総ての形成材料の合計坪量）は、好ましくは３００ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは４５０ｇ／ｍ2以上であり、また、好ましくは７００ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは６００ｇ／ｍ2以下である。
上側コアラップシート４１は、コアラップシートの破れやコアラップシートどうしの接合部の破損を生じにくくする工夫の一つとして、図２及び図４に示すように、吸収性コア４０の肌対向面を被覆する部分に、凹凸形状を有する凹凸領域４４を有している。
おむつ１における凹凸領域４４は、図２及び図４に示すように、吸収体４の長手方向Ｘ（一方向）に延びる複数本の畝部７１（凸部）と畝部７１，７１間に位置する溝部７２（凹部）を備えた畝溝構造を有している。また、畝部７１と溝部７２は、吸収体４の幅方向Ｙに交互に形成され、それぞれ複数本形成されている。畝溝構造における畝部の裏面側（非肌当接面）は肌面側に窪んでおり、溝部の裏面側（肌当接面）は吸収性コア側に突出して、凹凸が表裏一体となっている。
また、図２及び図４に示すように、凹凸領域４４は、上側コアラップシート４１を構成する不織布を、連続波状の断面を有するように変形させて形成されており、凹凸領域４４の個々の畝部７１（凸部）においては、上側コアラップシート４１を構成する不織布の表裏面が何れも着用者の肌側に向かって凸の断面形状を有している。
おむつ１における凹凸領域４４は、図２及び図４に示すように、吸収体４の長手方向Ｘ（一方向）に延びる複数本の畝部７１（凸部）と畝部７１，７１間に位置する溝部７２（凹部）を備えた畝溝構造を有している。また、畝部７１と溝部７２は、吸収体４の幅方向Ｙに交互に形成され、それぞれ複数本形成されている。畝溝構造における畝部の裏面側（非肌当接面）は肌面側に窪んでおり、溝部の裏面側（肌当接面）は吸収性コア側に突出して、凹凸が表裏一体となっている。
また、図２及び図４に示すように、凹凸領域４４は、上側コアラップシート４１を構成する不織布を、連続波状の断面を有するように変形させて形成されており、凹凸領域４４の個々の畝部７１（凸部）においては、上側コアラップシート４１を構成する不織布の表裏面が何れも着用者の肌側に向かって凸の断面形状を有している。
おむつ１における凹凸領域４４は、図３に示すように、上側コアラップシート４１における吸収性コア４０の肌対向面を被覆する部分の全域に亘って形成されている。
凹凸領域４４は、吸収体４の長手方向Ｘにおいては、おむつの全長Ｌ（図１参照）の１／３以上の長さに亘って形成されていることが好ましく、おむつ１の股下部Ｃの全長に亘って形成されていることがより好ましく、本実施形態におけるように、吸収性コア４０の全長に亘って形成されていることが更に好ましい。
凹凸領域４４は、吸収体４の幅方向Ｙにおいては、吸収性コア４０の全幅Ｗ（図１参照）の、１／５以上の幅を有することが好ましく、１／３以上の幅を有することがより好ましく、１／２以上の幅を有することが更に好ましい。
ここでいう凹凸領域４４の幅は、図７に示す実施形態のように、吸収体４の幅方向に、凹凸領域４４が複数形成されている場合、それらの凹凸領域４４の幅の合計値である。
凹凸領域４４は、吸収体４の長手方向Ｘにおいては、おむつの全長Ｌ（図１参照）の１／３以上の長さに亘って形成されていることが好ましく、おむつ１の股下部Ｃの全長に亘って形成されていることがより好ましく、本実施形態におけるように、吸収性コア４０の全長に亘って形成されていることが更に好ましい。
凹凸領域４４は、吸収体４の幅方向Ｙにおいては、吸収性コア４０の全幅Ｗ（図１参照）の、１／５以上の幅を有することが好ましく、１／３以上の幅を有することがより好ましく、１／２以上の幅を有することが更に好ましい。
ここでいう凹凸領域４４の幅は、図７に示す実施形態のように、吸収体４の幅方向に、凹凸領域４４が複数形成されている場合、それらの凹凸領域４４の幅の合計値である。
凹凸領域４４は、上側コアラップシートを構成する不織布に、凹凸加工を施して形成されている。
凹凸加工は、凹凸領域４４の凸部に対応する形状の凸部を備えた第１部材と、該凸部に対応して設けられ該凸部の先端が挿入される凹部（溝でも良い）を備えた第２部材との間に不織布を挟んで加圧する方法が好ましい。後述する図８や図９に示す凹凸領域７Ａ，７Ｂの形成についても同様である。また、第１及び第２部材は、何れも非加熱の状態で凹凸加工を施しても良いが、何れか一方又は双方を加熱して行うことも好ましい。但し、その加熱温度は、上側コアラップシートを構成する不織布の主たる構成繊維の融点以下であることが好ましい。
下側コアラップシートは前記凹凸領域がないでもよいが、凹凸領域を備えていてもかまわない。好ましくは上記凹凸領域がない。凹凸領域がないとは、フラットなシートであり、上記凹凸を形成していない意味であり、不織布や紙のシートが通常有する程度の皺や部分的な突起などは凹凸領域とは言わない。凹凸領域がないことで、裏面シートとのずれが生じにくく装着感が良好となる。
凹凸加工は、凹凸領域４４の凸部に対応する形状の凸部を備えた第１部材と、該凸部に対応して設けられ該凸部の先端が挿入される凹部（溝でも良い）を備えた第２部材との間に不織布を挟んで加圧する方法が好ましい。後述する図８や図９に示す凹凸領域７Ａ，７Ｂの形成についても同様である。また、第１及び第２部材は、何れも非加熱の状態で凹凸加工を施しても良いが、何れか一方又は双方を加熱して行うことも好ましい。但し、その加熱温度は、上側コアラップシートを構成する不織布の主たる構成繊維の融点以下であることが好ましい。
下側コアラップシートは前記凹凸領域がないでもよいが、凹凸領域を備えていてもかまわない。好ましくは上記凹凸領域がない。凹凸領域がないとは、フラットなシートであり、上記凹凸を形成していない意味であり、不織布や紙のシートが通常有する程度の皺や部分的な突起などは凹凸領域とは言わない。凹凸領域がないことで、裏面シートとのずれが生じにくく装着感が良好となる。
おむつ１における上側コアラップシート４１は、吸収体４を、図３に示すように、吸収性コアの幅Ｗを３等分する相互に平行な２直線Ｌ１，Ｌ２で中央領域Ｍ及びその両側の側部領域Ｓ，Ｓに区分したときの該中央領域Ｍに、肌側シートとしての表面シート２に対して接着剤４２ａで長手方向Ｘに長く固定された上側固定部４２を有している。また、上側コアラップシート４１は、上側固定部４２を挟んでその両側に位置する領域Ｓ１，Ｓ２に、前述した凹凸領域４４が、表面シート２（肌側シート）に接合されない状態で存在している。
前記２直線Ｌ１，Ｌ２は、吸収体４の幅方向の中央を通り該吸収体４の長手方向に延びる吸収体の中央線（本実施形態においてはおむつ１の中央線ＣＬと同じ）と平行に引く。また、吸収体４の幅方向における前記２直線Ｌ１，Ｌ２を引く位置は、吸収性コア４０の幅Ｗを３等分する位置であるが、その吸収性コア４０の幅Ｗは、吸収性コア４０の幅（幅方向Ｙの長さ）が最大となる部位における幅である。
前記２直線Ｌ１，Ｌ２は、吸収体４の幅方向の中央を通り該吸収体４の長手方向に延びる吸収体の中央線（本実施形態においてはおむつ１の中央線ＣＬと同じ）と平行に引く。また、吸収体４の幅方向における前記２直線Ｌ１，Ｌ２を引く位置は、吸収性コア４０の幅Ｗを３等分する位置であるが、その吸収性コア４０の幅Ｗは、吸収性コア４０の幅（幅方向Ｙの長さ）が最大となる部位における幅である。
おむつ１においては、上側コアラップシート４１は、上側固定部４２において表面シート２（腹側シート）に接合されている一方、上側固定部４２を挟んでその両側に位置する領域Ｓ１，Ｓ２は、吸収性コア４０の肌対向面を覆う部分の全域、より具体的には、吸収体４の幅方向の両端に至るまでの全域が、表面シート２（腹側シート）部分に接合されていない。凹凸領域４４は、上側固定部４２を挟んでその両側に位置する、表面シート２（腹側シート）部分に固定されていない前記領域Ｓ１，Ｓ２にも存在している。
また、おむつ１における下側コアラップシート４３は、図２に示すように、非肌側シートとしての裏面シート３に接着剤を介して固定された下側固定部４５，４５を有する。下側固定部４５，４５は、下側コアラップシート４３における吸収性コア４０の非肌対向面を被覆する部分に形成されており、より具体的には、吸収体４の平面視において、前記上側固定部４２を挟んでその両側に位置する領域のそれぞれに、相互に離間した状態に一対形成されており、また、それらの下側固定部４５，４５は、前述した吸収体４の側部領域Ｓ，Ｓのそれぞれに、相互に離間した状態に形成されている。
図２に示すように、本実施形態における上側コアラップシート４１と下側コアラップシート４３とは、別々のシートであるが、吸収体４の両側部及び長手方向両端部において、ホットメルト型接着剤等の接着剤４６やヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されて一体化されており、それによって、吸収性コア４０の幅方向の断面の全周が、これらのコアラップシートによって囲まれており、吸収性コア４０の全体が、これらのコアラップシートによって包まれている。
一例を図１２（ａ）に示すが、上側コアラップシート４１と下側コアラップシート４３とが１枚のシートで形成される場合、１枚のコアラップシートが吸収性コア４０の肌対向面側を覆いながら折り返して、吸収体４の非肌対向面において、コアラップシートを折り畳んだ重合部をホットメルト型接着剤等の接着剤４６やヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されて一体化し、それによって、吸収性コア４０の幅方向の断面の全周が、これらのコアラップシートによって囲まれるようにすることが好ましい。
なお、上側コアラップシート４１と吸収性コア４０の肌対向面との間は、スパイラルパターン塗工された接着剤によって接合されていることが、吸収体全体の柔軟性の観点から好ましい。また、吸収性コア４０の非肌対向面と下側コアラップシート４３との間も、スパイラルパターン塗工された接着剤によって接合されていることが、吸収体全体の柔軟性の観点から好ましい。
なお、上側コアラップシート４１と吸収性コア４０の肌対向面との間は、スパイラルパターン塗工された接着剤によって接合されていることが、吸収体全体の柔軟性の観点から好ましい。また、吸収性コア４０の非肌対向面と下側コアラップシート４３との間も、スパイラルパターン塗工された接着剤によって接合されていることが、吸収体全体の柔軟性の観点から好ましい。
上側コアラップシート４１及び下側コアラップシート４３を構成する不織布としては、それぞれ、各種公知の不織布を用いることができ、例えば、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、サーマルボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、エアレイド不織布等の不織布；あるいはこれらの２種以上が積層された複合シート等が挙げられる。該複合シートは、該複合シートを構成する各シートが接着剤によって互いに貼り合わされて構成されているものではなく、後述する不織布の積層体のように、各シートの構成繊維どうしの絡み合い及び／又は熱融着によって各シートが一体化し、一枚のシートとなっているものが好ましい。両シート４１，４３、同じシートであっても良く、異なっていても良い。また、下側コアラップシート４３は、クレープ紙等の紙から構成されていても良い。
上側コアラップシート４１及び下側コアラップシート４３を構成する不織布は、それぞれ、１層以上のスパンボンド不織布層と１層以上のメルトブローン不織布層との積層体であることが好ましい。前記積層体は、各不織布層が互いに接合されて一体化しており、一枚の不織布である。前記積層体における隣接する不織布層どうしは、接着剤によって互いに貼り合わされて一体化しているのではなく、各不織布層の構成繊維どうしの絡み合い及び／又は熱融着によって一体化している。
スパンボンド不織布層は、公知のスパンボンド法によって製造されたスパンボンド不織布からなる層であり、メルトブローン不織布層は、公知のメルトブローン法によって製造されたメルトブローン不織布からなる層である。スパンボンド不織布は、例えば、合成樹脂を熱溶融してノズルより紡出し、生成した多数本のフィラメントをコンベア上に集積させてウエブとし、そのウエブに、熱圧着、機械的交絡等の処理を施して各フィラメントどうしを接着させることにより得られる。また、メルトブローン不織布は、例えば、融解した合成樹脂を、押し出し機のダイチップからコンベア上に高速の気流で吹き出して、自己接着性ファイバーウエブを形成することにより得られる。スパンボンド不織布及びメルトブローン不織布の構成繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂等を単独で用いた繊維、又はこれら２種以上の樹脂を用いた複合繊維（芯鞘型、サイドバイサイド型等）等が挙げられる。
前記積層体（コアラップシート４１，４３を構成する不織布）として特に好ましいものは、２層のスパンボンド不織布層の間に１層のメルトブローン不織布層が配置された状態で一体化された不織布である、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布、あるいは２層のスパンボンド不織布層の間に２層のメルトブローン不織布層が配置された状態で一体化された不織布である、スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＭＳ）不織布である。
第１実施形態のおむつ１によれば、着用中に、図５に示すように、吸収性コア４０が吸液して、主として吸水性ポリマー４８が膨潤することにより吸収性コア４０が膨潤し、その吸収性コア４０の膨らもうとする圧力を、上下のコアラップシート４１，４３が受けたときに、上側コアラップシート４１の凹凸領域４４における畝部７１（凸部）の裏側の空間に吸収性コアの形成材料の一部が入るとともに、上側固定部４２の両側に位置する部分Ｓ１，Ｓ２が、シート４１の平面方向に拡がることができる。
そのため、上下のコアラップシート４１，４３に加わる張力や、シート同士の接合部４７に加わる剥離力が緩和され、それにより、コアラップシート４１，４３が破断したり、シート同士の接合部４７が破損したりすることが防止される。また、それにより、膨潤した吸水性ポリマー等が漏れ出す等の不都合が生じることも防止される。
そのため、上下のコアラップシート４１，４３に加わる張力や、シート同士の接合部４７に加わる剥離力が緩和され、それにより、コアラップシート４１，４３が破断したり、シート同士の接合部４７が破損したりすることが防止される。また、それにより、膨潤した吸水性ポリマー等が漏れ出す等の不都合が生じることも防止される。
このような効果が一層確実に奏されるようにする観点から、上側コアラップシート４１は、凹凸領域４４における畝部７１（凸部）の本数が、好ましくは４本以上であり、更に好ましくは１２本以上であり、また、好ましくは５０本以下、更に好ましくは２０本以下であり、また、好ましくは４本以上５０本以下、更に好ましくは１２本以上２０本以下である。ここでいう本数には、上側固定部４２において表面シート２（腹側シート）に接合されている部分に存在する凸部の本数は含めない。
同様の観点から、畝部７１（凸部）の高さｔ（図４参照）は、好ましくは０．５ｍｍ以上であり、更に好ましくは１．５ｍｍ以上であり、また、好ましくは５．０ｍｍ以下、更に好ましくは３．０ｍｍ以下であり、また、好ましくは０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。
同様の観点から、畝部７１（凸部）のピッチＰ（図４参照）は、好ましくは０．５ｍｍ以上であり、更に好ましくは１．５ｍｍ以上であり、また、好ましくは５．０ｍｍ以下、更に好ましくは３．０ｍｍ以下である。
同様の観点から、畝部７１（凸部）のピッチＰ（図４参照）は、好ましくは０．５ｍｍ以上であり、更に好ましくは１．５ｍｍ以上であり、また、好ましくは５．０ｍｍ以下、更に好ましくは３．０ｍｍ以下である。
しかも、おむつ１における上側コアラップシート４１は、上述した態様で、肌側シートである表面シート２に固定されているため、凹凸領域４４が、平面方向に広がることができる部分を有する上に、上側固定部４２において、上側コアラップシート４１を、肌側シートである表面シート２に固定されていることによって、吸収体が膨潤した時に、ヨレが生じたり、吸収体が偏ることを防止できるという効果も奏される。
また、下側コアラップシート４３が、非肌側シートとしての裏面シート３に固定された下側固定部４５，４５を有することは、吸収体のズレ防止の観点から好ましいという利点がある。
上側固定部４２は、図３に示すように、吸収体４の長手方向Ｘに延びる帯状に１本形成されていることが好ましい。下側固定部４５も、同様に、吸収体４の長手方向Ｘに延びる帯状に１本形成されていることが好ましい。
上側固定部４２及び下側固定部４５は、凹凸領域４４と同様に、おむつの全長Ｌ（図１参照）の１／３以上の長さに亘って形成されていることが好ましく、おむつ１の股下部Ｃの全長に亘って形成されていることがより好ましく、本実施形態におけるように、吸収性コア４０の全長に亘って形成されていることが更に好ましい。
上側固定部４２及び下側固定部４５は、凹凸領域４４と同様に、おむつの全長Ｌ（図１参照）の１／３以上の長さに亘って形成されていることが好ましく、おむつ１の股下部Ｃの全長に亘って形成されていることがより好ましく、本実施形態におけるように、吸収性コア４０の全長に亘って形成されていることが更に好ましい。
また、上側固定部４２は、その幅Ｗ２が、吸収性コア４０の前記幅Ｗの、好ましくは２５％以下であり、更に好ましくは１０％以下であり、また好ましくは０．５％以上、更に好ましくは１％以上であり、また、好ましくは０．５％以上２０％以下であり、更に好ましくは１％以上１０％以下である。
また、下側固定部４５を、吸収体４の幅方向に離間させて設ける場合、それらの離間距離Ｗ３（図５参照）は、吸収性コア４０の前記幅Ｗの、好ましくは５０％以下であり、更に好ましくは３０％以下であり、また好ましくは１０％以上、更に好ましくは２０％以上であり、また、好ましくは１０％以上５０％以下であり、更に好ましくは２０％以上３０％以下である。
また、下側固定部４５を、吸収体４の幅方向に離間させて設ける場合、それらの離間距離Ｗ３（図５参照）は、吸収性コア４０の前記幅Ｗの、好ましくは５０％以下であり、更に好ましくは３０％以下であり、また好ましくは１０％以上、更に好ましくは２０％以上であり、また、好ましくは１０％以上５０％以下であり、更に好ましくは２０％以上３０％以下である。
また、おむつ１においては、上側固定部４２及び下側固定部４５は、何れもホットメルト型の接着剤等の接着剤を介して表面シート２（肌側シート）又は裏面シート３（非肌側シート）に固定されている。
上側コアラップシート４１の上側固定部４２が接着剤４２ａにより表面シート２（肌側シート）に固定されていることは、表面シートと吸収体とのヨレ皺防止の観点から好ましいという利点があり、下側コアラップシート４３の下側固定部４５が、接着剤により裏面シート３（非肌側シート）に固定されていることは、吸収体のズレ防止の観点から好ましいという利点がある。
また、上側固定部４２及び下側固定部４５を固定する接着剤は、何れも、パターン塗工されていることが、充分な接着性と通気性、柔軟性の観点から好ましい。パターン塗工とは、接着剤の塗布部と非塗布部とが混在又は交互に形成されている塗工方法であり、例えば、長手方向に長い塗布形状として、スパイラル状、直線状、曲線状、面状等があり、これらの塗布形状が連続又は間欠して塗布されるパターンがある。これらの塗布パターンは、公知の塗布装置を用いて塗布することができる。例えば、ノードソン社製のホットメルト接着剤塗布装置を用いて、スパイラルスプレーガン及びサミットスプレーガンを用いてスパイラス状、曲線状に、ビードガンを用いて直線状に、スロットコートガンを用いて面状に、それぞれ塗布することができる。
上側コアラップシート４１の上側固定部４２が接着剤４２ａにより表面シート２（肌側シート）に固定されていることは、表面シートと吸収体とのヨレ皺防止の観点から好ましいという利点があり、下側コアラップシート４３の下側固定部４５が、接着剤により裏面シート３（非肌側シート）に固定されていることは、吸収体のズレ防止の観点から好ましいという利点がある。
また、上側固定部４２及び下側固定部４５を固定する接着剤は、何れも、パターン塗工されていることが、充分な接着性と通気性、柔軟性の観点から好ましい。パターン塗工とは、接着剤の塗布部と非塗布部とが混在又は交互に形成されている塗工方法であり、例えば、長手方向に長い塗布形状として、スパイラル状、直線状、曲線状、面状等があり、これらの塗布形状が連続又は間欠して塗布されるパターンがある。これらの塗布パターンは、公知の塗布装置を用いて塗布することができる。例えば、ノードソン社製のホットメルト接着剤塗布装置を用いて、スパイラルスプレーガン及びサミットスプレーガンを用いてスパイラス状、曲線状に、ビードガンを用いて直線状に、スロットコートガンを用いて面状に、それぞれ塗布することができる。
上側コアラップシート４１と下側コアラップシート４３とは、親水性が異なることが好ましく、より具体的には、上側コアラップシート４１の方が下側コアラップシート４３よりも親水度が高いことが好ましい。即ち、上側コアラップシート４１は、尿等の排泄液を吸収性コア４０側に素早く透過させる観点から、相対的に親水性が高いことが好ましく、また、下側コアラップシート４３は、漏れ防止、吸収性コア４０内での液拡散促進等の観点から、自由水（排泄液）を保持しない程度の弱親水性又は疎水性を有していることが好ましい。シートの親水度は、下記方法によって測定される水通過時間によって評価でき、水通過時間が短いほど、当該シートの親水度は高いと評価される。上側コアラップシート４１と下側コアラップシート４３とは、水通過時間が異なり、相対的に親水度が高い上側コアラップシート４１の水通過時間は、好ましくは１５秒未満、更に好ましくは１０秒未満であり、相対的に親水度が低い下側コアラップシート４３の水通過時間は、好ましくは１５秒以上、更に好ましくは６０秒以上である。
シートの水通過時間は、特許文献１（特開２０１２−１０５９６２号公報）の段落〔００３５〕に記載の方法によって測定する。上側コアラップシート４１の親水度を相対的に高め、下側コアラップシート４３の親水度を相対的に低下させる方法としては、例えば、上側コアラップシート４１のみを親水化処理し、下側コアラップシート４３は親水化処理しない方法が挙げられる。親水化処理の方法としては、シート（不織布）を親水化油剤で処理（浸漬、スプレー、グラビアコート、印刷等）する方法、不織布の原料となる樹脂に親水化油剤を練り込みブリードアウトさせる方法等が挙げられる。
本発明の吸収性物品における吸収性コア４０は、厚み方向の全域に亘って吸水性ポリマーが万遍なく存在していても良いが、本発明においては、吸収性コア４０は、その肌対向面側に吸水性ポリマーが偏在していることも好ましい。
吸水性ポリマーが、吸収性コア４０の肌対向面側に偏在していると、吸液したときに吸収性コア４０は、その肌対向面側が一層膨潤し易くなるが、本発明によれば、コアラップシートやその接合部に破損が生じることが防止されるため、吸水性ポリマーを、吸収性コア４０の肌対向面側に偏在させることによって、吸収速度等を向上させることが可能である。吸収性コア４０の肌対向面側に偏在しているか否かは、例えば、吸収性コア４０を厚み方向の中央を通る平面より上側の部分と下側の部分とに区分して、それぞれに存在する吸水性ポリマーの坪量比を比較したときに、上側の部分の坪量が、下側の部分の坪量の１．０倍を超えるか否かにより判定することができる。
吸水性ポリマーが、吸収性コア４０の肌対向面側に偏在していると、吸液したときに吸収性コア４０は、その肌対向面側が一層膨潤し易くなるが、本発明によれば、コアラップシートやその接合部に破損が生じることが防止されるため、吸水性ポリマーを、吸収性コア４０の肌対向面側に偏在させることによって、吸収速度等を向上させることが可能である。吸収性コア４０の肌対向面側に偏在しているか否かは、例えば、吸収性コア４０を厚み方向の中央を通る平面より上側の部分と下側の部分とに区分して、それぞれに存在する吸水性ポリマーの坪量比を比較したときに、上側の部分の坪量が、下側の部分の坪量の１．０倍を超えるか否かにより判定することができる。
図６（ａ）及び図６（ｂ）は、本発明の第２実施形態である使い捨ておむつ１Ａを示す図であり、図６（ａ）には、第２実施形態のおむつ１Ａに用いた吸収体４Ａの平面図、図６（ｂ）には、おむつ１Ａの幅方向Ｙに沿う断面図が示されている。
第２実施形態のおむつ１Ａにおける上側コアラップシート４１は、吸収体４の中央領域Ｍに、第１実施形態の吸収体と同様の凹凸領域４４及び上側固定部４２を有する一方、吸収性コア４０の肌対向面側を覆う部分の両側部に、凹凸領域４４が所定の幅に亘って形成されていない領域４９を有している。
第２実施形態のおむつ１Ａにおける上側コアラップシート４１は、吸収体４の中央領域Ｍに、第１実施形態の吸収体と同様の凹凸領域４４及び上側固定部４２を有する一方、吸収性コア４０の肌対向面側を覆う部分の両側部に、凹凸領域４４が所定の幅に亘って形成されていない領域４９を有している。
図７（ａ）及び図７（ｂ）は、本発明の第３実施形態である使い捨ておむつ１Ｂを示す図であり、図７（ａ）には、第３実施形態のおむつ１Ｂに用いた吸収体４Ｂの平面図、図７（ｂ）には、おむつ１Ｂの幅方向Ｙに沿う断面図が示されている。
第３実施形態のおむつ１Ｂにおける上側コアラップシート４１は、吸収体４の中央領域Ｍの中央部に、凹凸領域４４が存在しない領域４９を有しており、上側コアラップシート４１は、その凹凸領域４４ではない領域４９に、接着剤を介して表面シート２（肌側シート）に接合された上側固定部４２を有している。
第２及び第３実施形態のおむつ１Ａ，１Ｂにおいても、上側コアラップシート４１は、上側固定部４２において表面シート２（腹側シート）に接合されている一方、上側固定部４２を挟んでその両側に位置する領域は、吸収性コア４０の肌対向面を覆う部分の全域、より具体的には、吸収体４の幅方向の両端に至るまでの全域が、表面シート２（腹側シート）部分に接合されておらず、その表面シート２（腹側シート）部分に固定されていない部分に凹凸領域４４を有している。
そのため、第２及び第３実施形態のおむつ１Ａ，１Ｂによっても、第１実施形態のおむつ１と同様の効果が奏される。
第３実施形態のおむつ１Ｂにおける上側コアラップシート４１は、吸収体４の中央領域Ｍの中央部に、凹凸領域４４が存在しない領域４９を有しており、上側コアラップシート４１は、その凹凸領域４４ではない領域４９に、接着剤を介して表面シート２（肌側シート）に接合された上側固定部４２を有している。
第２及び第３実施形態のおむつ１Ａ，１Ｂにおいても、上側コアラップシート４１は、上側固定部４２において表面シート２（腹側シート）に接合されている一方、上側固定部４２を挟んでその両側に位置する領域は、吸収性コア４０の肌対向面を覆う部分の全域、より具体的には、吸収体４の幅方向の両端に至るまでの全域が、表面シート２（腹側シート）部分に接合されておらず、その表面シート２（腹側シート）部分に固定されていない部分に凹凸領域４４を有している。
そのため、第２及び第３実施形態のおむつ１Ａ，１Ｂによっても、第１実施形態のおむつ１と同様の効果が奏される。
図８〜図１０には、上側コアラップシート４１に形成する凹凸領域の他の例が示されている。
図８に示す凹凸領域７Ａは、上側コアラップシート４１を構成する不織布が、着用者の肌側に向かって突出する多数の凸部７３及びそれらの間に位置する凹部７４を有する凹凸形状を有している。凹凸領域７Ａにおける個々の凸部７３は、ドーム状を有しており、平面視形状が円形又は楕円形状である。また、個々の凸部７３は、その表面７３ａ及び裏面７３ｂが、何れも着用者の肌側に向かって凸の断面形状を有している。
図９に示す凹凸領域７Ｂは、上側コアラップシート４１を構成する不織布が、着用者の肌側に向かって突出する多数の凸部７５及び複数個の凸部７５に囲まれた凹部７６を有する凹凸形状を有している。凹凸領域７Ｂにおける個々の凸部７５は、下面が開放された立方体状を有しており、平面視形状は、正方形又は長方形状である。個々の凸部７５は、その表裏両面が、何れも着用者の肌側に向かって凸の断面形状を有している。
図１０に示す凹凸領域７Ｃは、上側コアラップシート４１を構成する不織布が、着用者の肌側に向かって突出する皺状の凸部７７を有している。皺状の凸部７７は、概ね一方向に延びており、表裏両面が、何れも着用者の肌側に向かって凸の断面形状を有している。
図８〜図１０に示す凹凸領域７Ａ〜７Ｃは、例えば、上述したおむつ１，１Ａ，１Ｂにおける凹凸領域４４に代えて設けることができる。
図８に示す凹凸領域７Ａは、上側コアラップシート４１を構成する不織布が、着用者の肌側に向かって突出する多数の凸部７３及びそれらの間に位置する凹部７４を有する凹凸形状を有している。凹凸領域７Ａにおける個々の凸部７３は、ドーム状を有しており、平面視形状が円形又は楕円形状である。また、個々の凸部７３は、その表面７３ａ及び裏面７３ｂが、何れも着用者の肌側に向かって凸の断面形状を有している。
図９に示す凹凸領域７Ｂは、上側コアラップシート４１を構成する不織布が、着用者の肌側に向かって突出する多数の凸部７５及び複数個の凸部７５に囲まれた凹部７６を有する凹凸形状を有している。凹凸領域７Ｂにおける個々の凸部７５は、下面が開放された立方体状を有しており、平面視形状は、正方形又は長方形状である。個々の凸部７５は、その表裏両面が、何れも着用者の肌側に向かって凸の断面形状を有している。
図１０に示す凹凸領域７Ｃは、上側コアラップシート４１を構成する不織布が、着用者の肌側に向かって突出する皺状の凸部７７を有している。皺状の凸部７７は、概ね一方向に延びており、表裏両面が、何れも着用者の肌側に向かって凸の断面形状を有している。
図８〜図１０に示す凹凸領域７Ａ〜７Ｃは、例えば、上述したおむつ１，１Ａ，１Ｂにおける凹凸領域４４に代えて設けることができる。
本発明における肌側シートは、上述したおむつ１，１Ａ，１Ｂのように、表面シート２であっても良いが、肌側シートの全体又は一部が、表面シート２と吸収体４との間に配されたサブレイヤーシート（図示せず）であっても良い。
サブレイヤーシートは、おむつの液吸収能を補強し、吸収体４に吸収された液が表面シート２側に戻る現象（ウエットバック）を低減させる効果がある。サブレイヤーシートは、吸収体４の肌対向面（上側コアラップシート４１）の全域を被覆するように配置さしても良いし、吸収体４の肌対向面の一部のみを被覆するように配置されていても良い。例えば、吸収体４の肌対向面における、腹側部Ａの長手方向端部近傍から股下部Ｃに位置する吸収体４の長手方向中央部に亘る部位のみを被覆するように配置し、背側部Ｂには配置しないことも好ましい。
サブレイヤーシートは、おむつの液吸収能を補強し、吸収体４に吸収された液が表面シート２側に戻る現象（ウエットバック）を低減させる効果がある。サブレイヤーシートは、吸収体４の肌対向面（上側コアラップシート４１）の全域を被覆するように配置さしても良いし、吸収体４の肌対向面の一部のみを被覆するように配置されていても良い。例えば、吸収体４の肌対向面における、腹側部Ａの長手方向端部近傍から股下部Ｃに位置する吸収体４の長手方向中央部に亘る部位のみを被覆するように配置し、背側部Ｂには配置しないことも好ましい。
表面シート２と吸収体４との間にサブレイヤーシートが介在する範囲においては、上述した上側コアラップシート４１の上側固定部４２は、サブレイヤーシートに接着剤を介して固定することが好ましい。また、その固定は、上側コアラップシート４１及びサブレイヤーシートに接着剤をパターン塗工して行うことが好ましい。
例えば、長手方向に長い塗布形状として、スパイラル状、直線状、曲線状、面状等があり、これらの塗布形状が連続又は間欠して塗布されるパターンがある。これらの塗布パターンは、公知の塗布装置を用いて塗布することができる。例えば、ノードソン社製のホットメルト接着剤塗布装置を用いて、スパイラルスプレーガン及びサミットスプレーガンを用いてスパイラス状、曲線状に、ビードガンを用いて直線状に、スロットコートガンを用いて面状に、それぞれ塗布することができる。
例えば、長手方向に長い塗布形状として、スパイラル状、直線状、曲線状、面状等があり、これらの塗布形状が連続又は間欠して塗布されるパターンがある。これらの塗布パターンは、公知の塗布装置を用いて塗布することができる。例えば、ノードソン社製のホットメルト接着剤塗布装置を用いて、スパイラルスプレーガン及びサミットスプレーガンを用いてスパイラス状、曲線状に、ビードガンを用いて直線状に、スロットコートガンを用いて面状に、それぞれ塗布することができる。
サブレイヤーシートとしては、親水性繊維を主体とするシート（親水性繊維の含有量が好ましくは９０質量％以上のシート）を用いることができ、該シートとしては、例えば、紙、不織布、ウエブ等が挙げられる。親水性繊維としては、親水性表面を有する繊維であって、その湿潤状態において、繊維どうしが互いに高い自由度を有するシートを形成できるものであれば、特に制限なく用いることができる。そのような親水性繊維の例には、前述したセルロース繊維や親水性合成繊維や親水化処理した合成繊維の他、特表２０１０−５２６６３２号公報に記載の変性（セルロース）繊維、例えば、化学的に剛化された、撚り合わされた及び／又はカールされた（カーリー）（セルロース）繊維；化学的に剛化された、撚り合わされた及び／又はカールされた架橋セルロース又は合成ポリマー繊維等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。サブレイヤーシートは、親水性繊維に加えて、他の成分、例えば吸水性ポリマー、消臭剤等を含有していても良い。サブレイヤーシートの坪量は、好ましくは２０〜３００ｇ／ｍ2、更に好ましくは６０〜２００ｇ／ｍ2である。また、サブレイヤーシートの無荷重下における厚みは、好ましくは０．５〜１０ｍｍ、更に好ましくは３〜５ｍｍである。
また、本発明に用いる吸収性コア４０は、吸収体４における、上側固定部４２を挟んでその両側に位置する領域４０Ｓ，４０Ｓのそれぞれに、該吸収性コアの形成材料の坪量が他の部分に比して少ない低坪量部８，８を有することも好ましい。
図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、それぞれ、低坪量部８，８を有する吸収性コア４０の一例を示す図であり、何れもおむつの股下部Ｃに配される部分を含んで、吸収性コア４０（吸収体）の長手方向Ｘに延びる低坪量部８，８を有している。低坪量部８は、吸収性コアの形成材料の坪量は、吸収性コアを形成する吸水性ポリマーとセルロース繊維との合計の坪量であり、更に任意に加えられる他の材料がある場合には、その坪量も加える。低坪量部８は、吸収性コアの形成材料が実質的にない非積繊部等であっても良いし、吸収性コアの形成材料の坪量が他の部位に比して少ない部位、例えば吸収性コアの形成材料の坪量が、他の部位の坪量の２０％以下、より好ましくは１０％以下の部位であっても良い。
図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、それぞれ、低坪量部８，８を有する吸収性コア４０の一例を示す図であり、何れもおむつの股下部Ｃに配される部分を含んで、吸収性コア４０（吸収体）の長手方向Ｘに延びる低坪量部８，８を有している。低坪量部８は、吸収性コアの形成材料の坪量は、吸収性コアを形成する吸水性ポリマーとセルロース繊維との合計の坪量であり、更に任意に加えられる他の材料がある場合には、その坪量も加える。低坪量部８は、吸収性コアの形成材料が実質的にない非積繊部等であっても良いし、吸収性コアの形成材料の坪量が他の部位に比して少ない部位、例えば吸収性コアの形成材料の坪量が、他の部位の坪量の２０％以下、より好ましくは１０％以下の部位であっても良い。
上述したおむつ１，１Ａ，１Ｂにおける構成部材のうち、特に説明しないものについては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられている各種のものを特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては、不織布や開孔フィルム等の各種液透過性のシート材を用いることができる。裏面シート３としては、透湿性を有しない樹脂フィルムや、微細孔を有し、透湿性を有する樹脂フィルム、撥水不織布等の不織布、これらと他のシートとのラミネート体等の各種液不透過性ないし撥水性のものを用いることができる。また、立体ギャザー形成用のシート材６２としては、裏面シート３と同様のものを用いることができる。
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した実施形態に制限されず、適宜変更可能である。
上側コアラップシート４１と下側コアラップシート４３は、別体のシートに限られず、図１２（ａ）に示すように、一枚のコアラップシートにおける、吸収性コアの肌当接面及び非肌当接面を覆う部分であっても良い。また、別体の上側コアラップシート４１と下側コアラップシート４３とを接合する態様は、図１２（ｂ）又は図１２（ｃ）に示す態様であっても良い。図１２（ａ）〜図１２（ｃ）においては、コアラップシートどうしが、ホットメルト型接着剤等の接着剤４６で接合されている。
また、上側固定部４２は、吸収体４の中央領域Ｍに収まるように２本形成されていても良い。この場合２本は近接して形成されており、幅方向の離間幅（固定部のない領域）は、０．１〜３ｍｍが好ましい。
上側コアラップシート４１と下側コアラップシート４３は、別体のシートに限られず、図１２（ａ）に示すように、一枚のコアラップシートにおける、吸収性コアの肌当接面及び非肌当接面を覆う部分であっても良い。また、別体の上側コアラップシート４１と下側コアラップシート４３とを接合する態様は、図１２（ｂ）又は図１２（ｃ）に示す態様であっても良い。図１２（ａ）〜図１２（ｃ）においては、コアラップシートどうしが、ホットメルト型接着剤等の接着剤４６で接合されている。
また、上側固定部４２は、吸収体４の中央領域Ｍに収まるように２本形成されていても良い。この場合２本は近接して形成されており、幅方向の離間幅（固定部のない領域）は、０．１〜３ｍｍが好ましい。
また、本発明の吸収性物品は、幼児用や成人用の展開式（テープ止め式）の使い捨ておむつの他、幼児用や成人用のパンツ型の使い捨ておむつ、失禁パッド、生理用ナプキン等であってもよい。
また、上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
また、上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
前述した本発明の実施形態（態様）に関し、更に以下の付記（吸収性物品）を開示する。
＜１＞
吸収体、該吸収体の肌対向面側に配された肌側シート、及び該吸収体の非肌対向面に配された非肌側シートを備えた吸収性物品であって、
前記吸収体は、着用者の前後方向に対応する方向に長い形状を有し、且つ
セルロース繊維及び吸水性ポリマーを含む吸収性コアと、該吸収性コアの肌対向面を被覆する上側コアラップシートと、該吸収性コアの非肌対向面を被覆する下側コアラップシートとを有し、該上側コアラップシート及び該下側コアラップシートにより前記吸収性コアの全体が包まれており、
前記上側コアラップシートは、不織布からなり、凹凸形状を有する凹凸領域を有し、該凹凸領域の凸部は、前記不織布の表裏面が何れも着用者の肌側に向かって凸の断面形状を有しており、
前記上側コアラップシートは、前記吸収体を、前記吸収性コアの幅を３等分する相互に平行な２直線で中央領域及びその両側の側部領域に区分したときの該中央領域に、前記肌側シートに対して、前記吸収体の長手方向に長く固定された上側固定部を有しており、且つ該上側固定部を挟んでその両側に位置する領域に、前記凹凸領域が前記肌側シートに接合されない状態で存在しており、
下側コアラップシートは、前記非肌側シートに固定された下側固定部を有する、吸収性物品。
＜１＞
吸収体、該吸収体の肌対向面側に配された肌側シート、及び該吸収体の非肌対向面に配された非肌側シートを備えた吸収性物品であって、
前記吸収体は、着用者の前後方向に対応する方向に長い形状を有し、且つ
セルロース繊維及び吸水性ポリマーを含む吸収性コアと、該吸収性コアの肌対向面を被覆する上側コアラップシートと、該吸収性コアの非肌対向面を被覆する下側コアラップシートとを有し、該上側コアラップシート及び該下側コアラップシートにより前記吸収性コアの全体が包まれており、
前記上側コアラップシートは、不織布からなり、凹凸形状を有する凹凸領域を有し、該凹凸領域の凸部は、前記不織布の表裏面が何れも着用者の肌側に向かって凸の断面形状を有しており、
前記上側コアラップシートは、前記吸収体を、前記吸収性コアの幅を３等分する相互に平行な２直線で中央領域及びその両側の側部領域に区分したときの該中央領域に、前記肌側シートに対して、前記吸収体の長手方向に長く固定された上側固定部を有しており、且つ該上側固定部を挟んでその両側に位置する領域に、前記凹凸領域が前記肌側シートに接合されない状態で存在しており、
下側コアラップシートは、前記非肌側シートに固定された下側固定部を有する、吸収性物品。
＜２＞
前記凹凸領域は、凸部が畝部で凹部が溝部であり、複数本の畝部と該畝部間に位置する溝部を備えて畝部と溝部が幅方向に交互に備えた畝溝構造を有する、＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記上側コアラップシートは、前記畝溝構造における畝部と溝部をそれぞれ複数本有し、前記畝部の合計数が４本以上５０本以下であり、前記畝部の高さが０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である、＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記凹凸領域の凸部が、ドーム状、立方体状又は皺状の凸部である、＜１＞に記載の吸収性物品。
＜５＞
前記上側固定部及び前記下側固定部は、何れも接着剤を介して固定されており、該接着剤は長手方向にパターン塗工されている、＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜６＞
前記上側コアラップシートの方が前記下側コアラップシートよりも親水度が高い＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜７＞
前記吸収性コアは、その肌対向面側に吸水性ポリマーが偏在している、＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記肌側シートは、その全体又は一部が、吸収性物品の肌対向面を形成する液透過性の表面シートと前記吸収体との間に配されたサブレイヤーシートである、＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記吸収性コアは、前記吸収体における、前記上側固定部を挟んでその両側に位置する領域のそれぞれに、吸収性コアの形成材料の坪量が他の部分に比して少ない長手方向に延びる低坪量部を有する、＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１０＞
前記下側コアラップシートは、凹凸領域がない＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
前記凹凸領域は、凸部が畝部で凹部が溝部であり、複数本の畝部と該畝部間に位置する溝部を備えて畝部と溝部が幅方向に交互に備えた畝溝構造を有する、＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記上側コアラップシートは、前記畝溝構造における畝部と溝部をそれぞれ複数本有し、前記畝部の合計数が４本以上５０本以下であり、前記畝部の高さが０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である、＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記凹凸領域の凸部が、ドーム状、立方体状又は皺状の凸部である、＜１＞に記載の吸収性物品。
＜５＞
前記上側固定部及び前記下側固定部は、何れも接着剤を介して固定されており、該接着剤は長手方向にパターン塗工されている、＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜６＞
前記上側コアラップシートの方が前記下側コアラップシートよりも親水度が高い＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜７＞
前記吸収性コアは、その肌対向面側に吸水性ポリマーが偏在している、＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記肌側シートは、その全体又は一部が、吸収性物品の肌対向面を形成する液透過性の表面シートと前記吸収体との間に配されたサブレイヤーシートである、＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記吸収性コアは、前記吸収体における、前記上側固定部を挟んでその両側に位置する領域のそれぞれに、吸収性コアの形成材料の坪量が他の部分に比して少ない長手方向に延びる低坪量部を有する、＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１０＞
前記下側コアラップシートは、凹凸領域がない＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１１＞
前記吸収性コア４０は、長手方向の両側縁４０ｓ，４０ｓが内方に向けて凹状をなす括れ部４０ｃと、吸収体の長手方向Ｘにおいて、該括れ部４０ｃの前後に位置する腹側幅広部４０ａ及び背側幅広部４０ｂを有している＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞
前記液吸収前の吸収体４の平面視においては、上側コアラップシート４１と下側コアラップシート４３とは、外形が同形状同寸法であり、吸収体４の長手方向Ｘ及び幅方向Ｙにおける長さが同じである＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞
前記吸収性コア４０は、セルロース繊維及び吸水性ポリマーを含んでおり、該セルロース繊維としては、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプの木材パルプや木綿パルプ、ワラパルプの非木材パルプの天然セルロース繊維（パルプ繊維）、レーヨン、キュプラの再生セルロース繊維の何れかを含み、再生セルロース繊維は、親水化処理したものであり、これらのセルロース繊維は、１種を単独で又は２種以上を混合して用いた＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞
前記吸収性コア４０は、セルロース繊維の含有量が、該吸収性コア４０の全質量に対して、１０質量％以上、好ましくは３０質量％以上であり、また、８０質量％以下、好ましくは７０質量％以下であり、また、１０質量％以上８０質量％以下、好ましくは３０質量％以上７０質量％以下である＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１５＞
前記吸収性コア４０は、吸水性ポリマーの含有量が、該吸収性コア４０の全質量に対して、３０質量％以上、好ましくは５０質量％以上であり、また、７０質量％以下、好ましくは６０質量％以下であり、また、３０質量％以上７０質量％以下、好ましくは５０質量％以上６０質量％以下である＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１６＞
前記吸水性ポリマーとしては、ポリアクリル酸ソーダ、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ソーダ架橋体、（デンプン−アクリル酸）グラフト重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアクリル酸カリウム、並びにポリアクリル酸セシウムの何れかであり、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用い、粒子状のもの、繊維状のもの何れかであり、前記粒子状の吸水性ポリマーは、その形状が不定形タイプ、塊状タイプ、俵状タイプ、球粒凝集タイプ、球状タイプの何れかのタイプである、＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１７＞
前記吸水性ポリマーは、自重の１０倍以上の水を保持可能であり、好ましくは自重の２０倍以上、更に好ましくは自重の３０倍以上の水を保持可能である＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１８＞
前記吸収性コア４０の坪量（総ての形成材料の合計坪量）は、３００ｇ／ｍ2以上、好ましくは４５０ｇ／ｍ2以上であり、また、７００ｇ／ｍ2以下、好ましくは６００ｇ／ｍ2以下である＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１９＞
前記凹凸領域４４は、吸収体４の長手方向Ｘ（一方向）に延びる複数本の畝部７１（凸部）と畝部７１，７１間に位置する溝部７２（凹部）を備えた畝溝構造を有し、畝部７１と溝部７２は、吸収体４の幅方向Ｙに交互に形成され、それぞれ複数本形成されて畝溝構造における畝部の裏面側（非肌当接面）は肌面側に窪んでおり、溝部の裏面側（肌当接面）は吸収コア側に突出して、凹凸が表裏一体となって、凹凸領域４４は、上側コアラップシート４１を構成する不織布を、連続波状の断面を有するように変形させて形成されており、凹凸領域４４の個々の畝部７１（凸部）においては、上側コアラップシート４１を構成する不織布の表裏面が何れも着用者の肌側に向かって凸の断面形状を有している＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２０＞
前記上側コアラップシート４１は、上側固定部４２において表面シート２（腹側シート）に接合されている一方、上側固定部４２を挟んでその両側に位置する領域Ｓ１，Ｓ２は、吸収性コア４０の肌対向面を覆う部分の全域である吸収体４の幅方向の両端に至るまでの全域が、表面シート２（腹側シート）部分に接合されておらず、凹凸領域４４は、上側固定部４２を挟んでその両側に位置する、表面シート２（腹側シート）部分に固定されていない前記領域Ｓ１，Ｓ２にも存在し、また、前記下側コアラップシート４３は、非肌側シートとしての裏面シート３に接着剤を介して固定された下側固定部４５，４５を有し、下側固定部４５，４５は、下側コアラップシート４３における吸収性コア４０の非肌対向面を被覆する部分に形成されており、吸収体４の平面視において、前記上側固定部４２を挟んでその両側に位置する領域のそれぞれに、相互に離間した状態に一対形成されており、それらの下側固定部４５，４５は、吸収体４の側部領域Ｓ，Ｓのそれぞれに、相互に離間した状態に形成されている＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
前記吸収性コア４０は、長手方向の両側縁４０ｓ，４０ｓが内方に向けて凹状をなす括れ部４０ｃと、吸収体の長手方向Ｘにおいて、該括れ部４０ｃの前後に位置する腹側幅広部４０ａ及び背側幅広部４０ｂを有している＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞
前記液吸収前の吸収体４の平面視においては、上側コアラップシート４１と下側コアラップシート４３とは、外形が同形状同寸法であり、吸収体４の長手方向Ｘ及び幅方向Ｙにおける長さが同じである＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞
前記吸収性コア４０は、セルロース繊維及び吸水性ポリマーを含んでおり、該セルロース繊維としては、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプの木材パルプや木綿パルプ、ワラパルプの非木材パルプの天然セルロース繊維（パルプ繊維）、レーヨン、キュプラの再生セルロース繊維の何れかを含み、再生セルロース繊維は、親水化処理したものであり、これらのセルロース繊維は、１種を単独で又は２種以上を混合して用いた＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞
前記吸収性コア４０は、セルロース繊維の含有量が、該吸収性コア４０の全質量に対して、１０質量％以上、好ましくは３０質量％以上であり、また、８０質量％以下、好ましくは７０質量％以下であり、また、１０質量％以上８０質量％以下、好ましくは３０質量％以上７０質量％以下である＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１５＞
前記吸収性コア４０は、吸水性ポリマーの含有量が、該吸収性コア４０の全質量に対して、３０質量％以上、好ましくは５０質量％以上であり、また、７０質量％以下、好ましくは６０質量％以下であり、また、３０質量％以上７０質量％以下、好ましくは５０質量％以上６０質量％以下である＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１６＞
前記吸水性ポリマーとしては、ポリアクリル酸ソーダ、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ソーダ架橋体、（デンプン−アクリル酸）グラフト重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアクリル酸カリウム、並びにポリアクリル酸セシウムの何れかであり、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用い、粒子状のもの、繊維状のもの何れかであり、前記粒子状の吸水性ポリマーは、その形状が不定形タイプ、塊状タイプ、俵状タイプ、球粒凝集タイプ、球状タイプの何れかのタイプである、＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１７＞
前記吸水性ポリマーは、自重の１０倍以上の水を保持可能であり、好ましくは自重の２０倍以上、更に好ましくは自重の３０倍以上の水を保持可能である＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１８＞
前記吸収性コア４０の坪量（総ての形成材料の合計坪量）は、３００ｇ／ｍ2以上、好ましくは４５０ｇ／ｍ2以上であり、また、７００ｇ／ｍ2以下、好ましくは６００ｇ／ｍ2以下である＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１９＞
前記凹凸領域４４は、吸収体４の長手方向Ｘ（一方向）に延びる複数本の畝部７１（凸部）と畝部７１，７１間に位置する溝部７２（凹部）を備えた畝溝構造を有し、畝部７１と溝部７２は、吸収体４の幅方向Ｙに交互に形成され、それぞれ複数本形成されて畝溝構造における畝部の裏面側（非肌当接面）は肌面側に窪んでおり、溝部の裏面側（肌当接面）は吸収コア側に突出して、凹凸が表裏一体となって、凹凸領域４４は、上側コアラップシート４１を構成する不織布を、連続波状の断面を有するように変形させて形成されており、凹凸領域４４の個々の畝部７１（凸部）においては、上側コアラップシート４１を構成する不織布の表裏面が何れも着用者の肌側に向かって凸の断面形状を有している＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２０＞
前記上側コアラップシート４１は、上側固定部４２において表面シート２（腹側シート）に接合されている一方、上側固定部４２を挟んでその両側に位置する領域Ｓ１，Ｓ２は、吸収性コア４０の肌対向面を覆う部分の全域である吸収体４の幅方向の両端に至るまでの全域が、表面シート２（腹側シート）部分に接合されておらず、凹凸領域４４は、上側固定部４２を挟んでその両側に位置する、表面シート２（腹側シート）部分に固定されていない前記領域Ｓ１，Ｓ２にも存在し、また、前記下側コアラップシート４３は、非肌側シートとしての裏面シート３に接着剤を介して固定された下側固定部４５，４５を有し、下側固定部４５，４５は、下側コアラップシート４３における吸収性コア４０の非肌対向面を被覆する部分に形成されており、吸収体４の平面視において、前記上側固定部４２を挟んでその両側に位置する領域のそれぞれに、相互に離間した状態に一対形成されており、それらの下側固定部４５，４５は、吸収体４の側部領域Ｓ，Ｓのそれぞれに、相互に離間した状態に形成されている＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２１＞
上側コアラップシート４１と下側コアラップシート４３とが１枚のシート又は２枚のシートで形成される＜１＞〜＜２０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２２＞
上側コアラップシート４１と吸収性コア４０の肌対向面との間は、スパイラルパターン塗工された接着剤によって接合されている＜１＞〜＜２１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２３＞
上側コアラップシート４１及び下側コアラップシート４３を構成する不織布は、それぞれ、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、サーマルボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、エアレイド不織布等の不織布；あるいはこれらの２種以上が積層された複合シートであり、該複合シートは、該複合シートを構成する各シートが接着剤によって互いに貼り合わされて構成されているものではなく、不織布の積層体であり、各シートの構成繊維どうしの絡み合い及び／又は熱融着によって各シートが一体化し、一枚のシートとなっている＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２４＞
前記下側コアラップシート４３は、クレープ紙から構成されている＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２５＞
前記上側コアラップシート４１を構成する不織布は、１層以上のスパンボンド不織布層と１層以上のメルトブローン不織布層との積層体であり、前記積層体は、各不織布層が互いに接合されて一体化しており、一枚の不織布であり、前記積層体における隣接する不織布層どうしは、接着剤によって互いに貼り合わされて一体化しているのではなく、各不織布層の構成繊維どうしの絡み合い及び／又は熱融着によって一体化しており、前記積層体（コアラップシート４１，４３を構成する不織布）として好ましいものは、２層のスパンボンド不織布層の間に１層のメルトブローン不織布層が配置された状態で一体化された不織布であり、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布、あるいは２層のスパンボンド不織布層の間に２層のメルトブローン不織布層が配置された状態で一体化された不織布である、スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＭＳ）不織布である＜１＞〜＜２４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２６＞
前記上側コアラップシート４１は、凹凸領域４４における畝部７１（凸部）の本数が、４本以上であり、好ましくは１２本以上であり、また、５０本以下、好ましくは２０本以下であり、また、４本以上５０本以下、好ましくは１２本以上２０本以下であり、畝部７１（凸部）の高さｔは、０．５ｍｍ以上であり、好ましくは１．５ｍｍ以上であり、また、５．０ｍｍ以下、好ましくは３．０ｍｍ以下であり、また、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、好ましくは１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であり、畝部７１（凸部）のピッチＰは０．５ｍｍ以上であり、好ましくは１．５ｍｍ以上であり、また、５．０ｍｍ以下、好ましくは３．０ｍｍ以下である＜１＞〜＜２５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２７＞
上側固定部４２は、吸収体４の長手方向Ｘに延びる帯状に１本形成されており、下側固定部４５も、同様に、吸収体４の長手方向Ｘに延びる帯状に１本形成されており、上側固定部４２及び下側固定部４５は、凹凸領域４４と同様に、吸収性物品の全長Ｌ（図１参照）の１／３以上の長さに亘って形成されており、好ましくは、股下部Ｃの全長に亘って形成されている＜１＞〜＜２６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２８＞
上側固定部４２は、その幅Ｗ２が、吸収性コア４０の前記幅Ｗの、２５％以下であり、好ましくは１０％以下であり、また、０．５％以上、好ましくは１％以上であり、また、０．５％以上２０％以下であり、好ましくは１％以上１０％以下であり、また、下側固定部４５を、吸収体４の幅方向に離間させて設けており、それらの離間距離Ｗ３は、吸収性コア４０の前記幅Ｗの、５０％以下であり、好ましくは３０％以下であり、また１０％以上、好ましくは２０％以上であり、また、１０％以上５０％以下であり、好ましくは２０％以上３０％以下である＜１＞〜＜２９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２９＞
表面シート２と吸収体４との間にサブレイヤーシートが介在し、上側コアラップシート４１の上側固定部４２は、サブレイヤーシートに接着剤を介して固定し、その固定は、上側コアラップシート４１及びサブレイヤーシートに接着剤をパターン塗工して行い、該パターン塗工は、長手方向に長い塗布形状として、スパイラル状、直線状、曲線状、面状いずれかであり、これらの塗布形状が連続又は間欠して塗布されるパターンがある＜１＞〜＜２８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３０＞
前記サブレイヤーシートは、親水性繊維を主体とするシート（親水性繊維の含有量が好ましくは９０質量％以上のシート）を用い、該シートとしては、紙、不織布、ウエブ何れかであり、親水性繊維としては、親水性表面を有する繊維であって、サブレイヤーシートの坪量は、２０〜３００ｇ／ｍ2、好ましくは６０〜２００ｇ／ｍ2であり、サブレイヤーシートの無荷重下における厚みは、０．５〜１０ｍｍ、好ましくは３〜５ｍｍである＜１＞〜＜２９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
上側コアラップシート４１と下側コアラップシート４３とが１枚のシート又は２枚のシートで形成される＜１＞〜＜２０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２２＞
上側コアラップシート４１と吸収性コア４０の肌対向面との間は、スパイラルパターン塗工された接着剤によって接合されている＜１＞〜＜２１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２３＞
上側コアラップシート４１及び下側コアラップシート４３を構成する不織布は、それぞれ、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、サーマルボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、エアレイド不織布等の不織布；あるいはこれらの２種以上が積層された複合シートであり、該複合シートは、該複合シートを構成する各シートが接着剤によって互いに貼り合わされて構成されているものではなく、不織布の積層体であり、各シートの構成繊維どうしの絡み合い及び／又は熱融着によって各シートが一体化し、一枚のシートとなっている＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２４＞
前記下側コアラップシート４３は、クレープ紙から構成されている＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２５＞
前記上側コアラップシート４１を構成する不織布は、１層以上のスパンボンド不織布層と１層以上のメルトブローン不織布層との積層体であり、前記積層体は、各不織布層が互いに接合されて一体化しており、一枚の不織布であり、前記積層体における隣接する不織布層どうしは、接着剤によって互いに貼り合わされて一体化しているのではなく、各不織布層の構成繊維どうしの絡み合い及び／又は熱融着によって一体化しており、前記積層体（コアラップシート４１，４３を構成する不織布）として好ましいものは、２層のスパンボンド不織布層の間に１層のメルトブローン不織布層が配置された状態で一体化された不織布であり、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布、あるいは２層のスパンボンド不織布層の間に２層のメルトブローン不織布層が配置された状態で一体化された不織布である、スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＭＳ）不織布である＜１＞〜＜２４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２６＞
前記上側コアラップシート４１は、凹凸領域４４における畝部７１（凸部）の本数が、４本以上であり、好ましくは１２本以上であり、また、５０本以下、好ましくは２０本以下であり、また、４本以上５０本以下、好ましくは１２本以上２０本以下であり、畝部７１（凸部）の高さｔは、０．５ｍｍ以上であり、好ましくは１．５ｍｍ以上であり、また、５．０ｍｍ以下、好ましくは３．０ｍｍ以下であり、また、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、好ましくは１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であり、畝部７１（凸部）のピッチＰは０．５ｍｍ以上であり、好ましくは１．５ｍｍ以上であり、また、５．０ｍｍ以下、好ましくは３．０ｍｍ以下である＜１＞〜＜２５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２７＞
上側固定部４２は、吸収体４の長手方向Ｘに延びる帯状に１本形成されており、下側固定部４５も、同様に、吸収体４の長手方向Ｘに延びる帯状に１本形成されており、上側固定部４２及び下側固定部４５は、凹凸領域４４と同様に、吸収性物品の全長Ｌ（図１参照）の１／３以上の長さに亘って形成されており、好ましくは、股下部Ｃの全長に亘って形成されている＜１＞〜＜２６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２８＞
上側固定部４２は、その幅Ｗ２が、吸収性コア４０の前記幅Ｗの、２５％以下であり、好ましくは１０％以下であり、また、０．５％以上、好ましくは１％以上であり、また、０．５％以上２０％以下であり、好ましくは１％以上１０％以下であり、また、下側固定部４５を、吸収体４の幅方向に離間させて設けており、それらの離間距離Ｗ３は、吸収性コア４０の前記幅Ｗの、５０％以下であり、好ましくは３０％以下であり、また１０％以上、好ましくは２０％以上であり、また、１０％以上５０％以下であり、好ましくは２０％以上３０％以下である＜１＞〜＜２９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２９＞
表面シート２と吸収体４との間にサブレイヤーシートが介在し、上側コアラップシート４１の上側固定部４２は、サブレイヤーシートに接着剤を介して固定し、その固定は、上側コアラップシート４１及びサブレイヤーシートに接着剤をパターン塗工して行い、該パターン塗工は、長手方向に長い塗布形状として、スパイラル状、直線状、曲線状、面状いずれかであり、これらの塗布形状が連続又は間欠して塗布されるパターンがある＜１＞〜＜２８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３０＞
前記サブレイヤーシートは、親水性繊維を主体とするシート（親水性繊維の含有量が好ましくは９０質量％以上のシート）を用い、該シートとしては、紙、不織布、ウエブ何れかであり、親水性繊維としては、親水性表面を有する繊維であって、サブレイヤーシートの坪量は、２０〜３００ｇ／ｍ2、好ましくは６０〜２００ｇ／ｍ2であり、サブレイヤーシートの無荷重下における厚みは、０．５〜１０ｍｍ、好ましくは３〜５ｍｍである＜１＞〜＜２９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３１＞
前記吸収性物品が、使い捨ておむつである、前記＜１＞〜＜３０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３２＞
前記使い捨ておむつは展開型の使い捨ておむつであり、背側部Ｂの両側縁部に、ファスニングテープ５，５が設けられ、腹側部Ａの外表面にファスニングテープ５，５を止着するランディングゾーン５１が設けられている前記＜３１＞に記載の吸収性物品。
＜３３＞
レッグギャザーを有する前記＜３２＞記載の吸収性物品。
前記吸収性物品が、使い捨ておむつである、前記＜１＞〜＜３０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３２＞
前記使い捨ておむつは展開型の使い捨ておむつであり、背側部Ｂの両側縁部に、ファスニングテープ５，５が設けられ、腹側部Ａの外表面にファスニングテープ５，５を止着するランディングゾーン５１が設けられている前記＜３１＞に記載の吸収性物品。
＜３３＞
レッグギャザーを有する前記＜３２＞記載の吸収性物品。
以下、本発明を実施例を用いて更に説明するが、本発明は、斯かる実施例によって何ら制限されるものではない。
〔実施例１〕
図２及び図３に示す形態の吸収体４を製造した。吸収性コア４０は、パルプ繊維と吸水性ポリマーの混合積繊体として形成した。吸収性コア４０における、パルプ繊維の坪量は６０ｇ／ｍ2、吸水性ポリマーの坪量は１７０ｇ／ｍ2であった。パルプ繊維としては、通常のフラッフパルプを用いた。吸収性コア４０の肌対向面側を被覆する上側のコアラップシート４１及び非肌対向面側を被覆する下側のコアラップシート４３としては、何れもＳＭＳ不織布を用いた。上側コアラップシート４１は、畝溝構造を有する凹凸領域４４を有するものを用い、凹凸領域４４が、図２及び図３に示す位置に配されるように用いた。また、下側コアラップシート４３は凹凸領域のないシートを用いた。
図２及び図３に示す形態の吸収体４を製造した。吸収性コア４０は、パルプ繊維と吸水性ポリマーの混合積繊体として形成した。吸収性コア４０における、パルプ繊維の坪量は６０ｇ／ｍ2、吸水性ポリマーの坪量は１７０ｇ／ｍ2であった。パルプ繊維としては、通常のフラッフパルプを用いた。吸収性コア４０の肌対向面側を被覆する上側のコアラップシート４１及び非肌対向面側を被覆する下側のコアラップシート４３としては、何れもＳＭＳ不織布を用いた。上側コアラップシート４１は、畝溝構造を有する凹凸領域４４を有するものを用い、凹凸領域４４が、図２及び図３に示す位置に配されるように用いた。また、下側コアラップシート４３は凹凸領域のないシートを用いた。
上記の吸収体を、表面シートと裏面シートとの間に挟み、評価用のおむつとした。吸収体の上側コアラップシート４１と表面シート２との間は、吸収体の幅方向の中央を長手方向に延びる帯状の上側固定部４２が形成されるように接着剤を介して接合した。下側コアラップシート４３と裏面シート３との間も、吸収体の平面視における上側固定部の両側に、一対の下側固定部４５，４５が形成されるように接着剤を介して接合した。
また、表面シート及び外層シートとしては下記のものを用いた。また、吸収体４の両側部において、上側コアラップシート４１と下側コアラップシート４３とを、図２に示すような接合部４７が生じるように接着剤を介して接合した。
表面シート：坪量３６ｇ/ｍ2のエアスルー不織布
裏面シート：坪量２０ｇ/ｍ2のポリエチレンフィルムシート
また、表面シート及び外層シートとしては下記のものを用いた。また、吸収体４の両側部において、上側コアラップシート４１と下側コアラップシート４３とを、図２に示すような接合部４７が生じるように接着剤を介して接合した。
表面シート：坪量３６ｇ/ｍ2のエアスルー不織布
裏面シート：坪量２０ｇ/ｍ2のポリエチレンフィルムシート
〔比較例１〕
実施例１と同様の上側コアラップシート及び下側コアラップシートを用いて吸収体を形成し、その吸収体を表面シートと裏面シートとの間に挟み、評価用のおむつとした。吸収体の上側コアラップシート４１と表面シート２との間は接着剤を介さなかった。下側コアラップシート４３と裏面シート３との間には、吸収体の平面視における上側固定部の両側に、一対の下側固定部４５，４５が形成されるように接着剤を介して接合した。
上記で用いた吸収体は、実施例１と同様に作成した。
また、表面シート及び外層シート、及び吸収体４の両側部において、上側コアラップシート４１と下側コアラップシート４３との接合は実施例１と同様に作成した。
実施例１と同様の上側コアラップシート及び下側コアラップシートを用いて吸収体を形成し、その吸収体を表面シートと裏面シートとの間に挟み、評価用のおむつとした。吸収体の上側コアラップシート４１と表面シート２との間は接着剤を介さなかった。下側コアラップシート４３と裏面シート３との間には、吸収体の平面視における上側固定部の両側に、一対の下側固定部４５，４５が形成されるように接着剤を介して接合した。
上記で用いた吸収体は、実施例１と同様に作成した。
また、表面シート及び外層シート、及び吸収体４の両側部において、上側コアラップシート４１と下側コアラップシート４３との接合は実施例１と同様に作成した。
〔比較例２〕
実施例１と同様の上側コアラップシート及び下側コアラップシートを用いて吸収体を形成し、その吸収体を表面シートと裏面シートとの間に挟み、評価用のおむつとした。吸収体の上側コアラップシート４１と表面シート２との間に、平面視した時に、下側固定部４５，４５に重なる位置において接着剤を介して固定した。更に下側コアラップシート４３と裏面シート３との間には、図２に示す通り、一対の下側固定部４５，４５が形成されるように接着剤を介して接合した。
上記で用いた吸収体は、実施例１と同様に作成した。
また、表面シート及び外層シート、及び吸収体４の両側部において、上側コアラップシート４１と下側コアラップシート４３との接合は実施例１と同様に作成した。
実施例１と同様の上側コアラップシート及び下側コアラップシートを用いて吸収体を形成し、その吸収体を表面シートと裏面シートとの間に挟み、評価用のおむつとした。吸収体の上側コアラップシート４１と表面シート２との間に、平面視した時に、下側固定部４５，４５に重なる位置において接着剤を介して固定した。更に下側コアラップシート４３と裏面シート３との間には、図２に示す通り、一対の下側固定部４５，４５が形成されるように接着剤を介して接合した。
上記で用いた吸収体は、実施例１と同様に作成した。
また、表面シート及び外層シート、及び吸収体４の両側部において、上側コアラップシート４１と下側コアラップシート４３との接合は実施例１と同様に作成した。
〔評価〕
以下の方法により、実施例及び比較例の各評価用のおむつについて、コアラップシート又はその接合部の破損防止性を評価した。
〔評価方向〕
赤く着色した人工尿３０ｇを、吸収体の中央部の１点に注入し５分間放置した後、同じ場所に再び人工尿３０ｇを注入して５分間放置した。
次いで、人工尿を注入した中心点を中心に位置させ、１辺が１００ｍｍ、厚みが５ｍｍの正方形状の６０ｇのアクリル板をおき、更にその上に４ｋｇの錘を９０秒間載せた。このようにして吸液及び加圧を行った後のサンプルについて、吸水性ポリマーの漏れの有無、及びコアラップシートの破れについて目視にて調べた。
〔結果〕
結果は、実施例については、コアラップシート同士の接合部に破損は視られず、吸水性ポリマーの漏れも観察されなかった。これに対して、比較例１、２については、コアラップシート同士の接合部４７の接着が一部剥がれ、その部分から吸水性ポリマーが漏れ出した状態が観察された。
以下の方法により、実施例及び比較例の各評価用のおむつについて、コアラップシート又はその接合部の破損防止性を評価した。
〔評価方向〕
赤く着色した人工尿３０ｇを、吸収体の中央部の１点に注入し５分間放置した後、同じ場所に再び人工尿３０ｇを注入して５分間放置した。
次いで、人工尿を注入した中心点を中心に位置させ、１辺が１００ｍｍ、厚みが５ｍｍの正方形状の６０ｇのアクリル板をおき、更にその上に４ｋｇの錘を９０秒間載せた。このようにして吸液及び加圧を行った後のサンプルについて、吸水性ポリマーの漏れの有無、及びコアラップシートの破れについて目視にて調べた。
〔結果〕
結果は、実施例については、コアラップシート同士の接合部に破損は視られず、吸水性ポリマーの漏れも観察されなかった。これに対して、比較例１、２については、コアラップシート同士の接合部４７の接着が一部剥がれ、その部分から吸水性ポリマーが漏れ出した状態が観察された。
上記の結果から、実施例１のおむつは、吸収性コアが膨潤してもコアラップシートの破れや接合部の剥離が生じにくいことが判る。
１ 使い捨ておむつ
２ 表面シート（肌側シート）
３ 裏面シート（非肌側シート）
４，４Ａ，４Ｂ吸収体
４０ 吸収性コア
４１ 上側コアラップシート
４２ 上側固定部
４３ 下側コアラップシート
４４，７Ａ〜７Ｃ 凹凸領域
４５ 下側固定部
５ ファスニングテープ
６ 立体ギャザー
８ 低坪量部
７１ 畝部（凸部）
７２ 溝部（凹部）
２ 表面シート（肌側シート）
３ 裏面シート（非肌側シート）
４，４Ａ，４Ｂ吸収体
４０ 吸収性コア
４１ 上側コアラップシート
４２ 上側固定部
４３ 下側コアラップシート
４４，７Ａ〜７Ｃ 凹凸領域
４５ 下側固定部
５ ファスニングテープ
６ 立体ギャザー
８ 低坪量部
７１ 畝部（凸部）
７２ 溝部（凹部）
Claims (10)
- 吸収体、該吸収体の肌対向面側に配された肌側シート、及び該吸収体の非肌対向面に配された非肌側シートを備えた吸収性物品であって、
前記吸収体は、着用者の前後方向に対応する方向に長い形状を有し、且つ
セルロース繊維及び吸水性ポリマーを含む吸収性コアと、該吸収性コアの肌対向面を被覆する上側コアラップシートと、該吸収性コアの非肌対向面を被覆する下側コアラップシートとを有し、該上側コアラップシート及び該下側コアラップシートにより前記吸収性コアの全体が包まれており、
前記上側コアラップシートは、不織布からなり、凹凸形状を有する凹凸領域を有し、該凹凸領域の凸部は、前記不織布の表裏面が何れも着用者の肌側に向かって凸の断面形状を有しており、
前記上側コアラップシートは、前記吸収体を、前記吸収性コアの幅を３等分する相互に平行な２直線で中央領域及びその両側の側部領域に区分したときの該中央領域に、前記肌側シートに対して、前記吸収体の長手方向に長く固定された上側固定部を有しており、且つ該上側固定部を挟んでその両側に位置する領域に、前記凹凸領域が前記肌側シートに接合されない状態で存在しており、
下側コアラップシートは、前記非肌側シートに固定された下側固定部を有する、吸収性物品。 - 前記凹凸領域は、凸部が畝部で凹部が溝部であり、複数本の畝部と該畝部間に位置する溝部を備えて畝部と溝部が幅方向に交互に備えた畝溝構造を有する、請求項１に記載の吸収性物品。
- 前記上側コアラップシートは、前記畝溝構造における畝部と溝部をそれぞれ複数本有し、前記畝部の合計数が４本以上５０本以下であり、前記畝部の高さが０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
- 前記凹凸領域の凸部が、ドーム状、立方体状又は皺状の凸部である、請求項１に記載の吸収性物品。
- 前記上側固定部及び前記下側固定部は、何れも接着剤を介して固定されており、該接着剤は長手方向にパターン塗工されている、請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
- 前記上側コアラップシートの方が前記下側コアラップシートよりも親水度が高い請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品。
- 前記吸収性コアは、その肌対向面側に吸水性ポリマーが偏在している、請求項１〜６の何れか１項に記載の吸収性物品。
- 前記肌側シートは、その全体又は一部が、吸収性物品の肌対向面を形成する液透過性の表面シートと前記吸収体との間に配されたサブレイヤーシートである、請求項１〜７の何れか１項に記載の吸収性物品。
- 前記吸収性コアは、前記吸収体における、前記上側固定部を挟んでその両側に位置する領域のそれぞれに、吸収性コアの形成材料の坪量が他の部分に比して少ない長手方向に延びる低坪量部を有する、請求項１〜８の何れか１項に記載の吸収性物品。
- 前記下側コアラップシートは、凹凸領域がない請求項１〜９何れか1項に記載の吸収性物品。
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