JP2015116015A - アーマチャ及びモータ - Google Patents

Abstract

【課題】アーマチャの軸方向への小型化とコストダウンが目的である。【解決手段】アーマチャ１０は、シャフト２６と、シャフト２６に取り付けられたコア３０と、シャフト２６に取り付けられると共に複数の整流子片４０を有する整流子２８と、コア３０に巻装されると共に整流子片４０に接続された巻線３２と、複数の整流子片４０のうちいずれか一対の整流子片４０を接続する均圧線６０とを備えている。均圧線６０は、整流子２８の外周部を形成する複数の整流子片４０よりも整流子２８の径方向外方（矢印Ａ側）に配置されている。【選択図】図１

Description

本発明は、アーマチャ及びモータに関する。

ブラシ付き直流モータに用いられるアーマチャとしては、次のものがある。つまり、シャフトと、シャフトに取り付けられたコアと、シャフトに取り付けられると共に複数の整流子片を有する整流子と、コアに巻装されると共に整流子片に接続された巻線とを備えたアーマチャがある。また、例えば、特許文献１に記載されている通り、この種のアーマチャには、複数の整流子片のうちいずれか一対の整流子片（同電位であるべき整流子片同士）を接続する均圧線を備えたものがある。

特許第３５５９１７８号公報

この特許文献１に記載のアーマチャでは、均圧線が整流子とコアとの軸方向間に配置されている。このため、整流子とコアとの軸方向間に均圧線が配置された分、アーマチャが軸方向に大型化する。また、アーマチャが軸方向に大型化することに伴い、アーマチャに使用する材料が増加し、コストアップになる。

そこで、本発明は、軸方向に小型化できると共に、コストダウンできるアーマチャ及びこれを備えたモータを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、請求項１に記載のアーマチャは、シャフトと、前記シャフトに取り付けられたコアと、前記シャフトに取り付けられると共に、複数の整流子片を有する整流子と、前記コアに巻装されると共に、前記整流子片に接続された巻線と、前記複数の整流子片のうちいずれか一対の整流子片を接続すると共に、前記整流子の外周部よりも前記整流子の径方向外方に配置された均圧部材と、を備えている。

このアーマチャによれば、いずれか一対の整流子片を接続するために均圧部材が用いられており、この均圧部材は、整流子の外周部よりも整流子の径方向外方に配置されている。従って、例えば均圧部材が整流子とコアとの軸方向間に配置された場合に比して、整流子をコアに近づけて配置することができるので、アーマチャを軸方向に小型化することができる。

また、アーマチャを軸方向に小型化することにより（整流子をコアに近づけて配置することにより）、シャフトの長さや、巻線として使用する線材の長さを短くすることができる。これにより、材料費を削減することができるので、コストダウンすることができる。

請求項２に記載のアーマチャは、請求項１に記載のアーマチャにおいて、前記コア及び前記整流子が前記シャフトに取り付けられた状態で前記巻線が前記コアに巻装された後に、前記均圧部材が前記コアに組み付けられたものである。

このアーマチャによれば、コア及び整流子がシャフトに取り付けられた状態で巻線がコアに巻装され、その後に、均圧部材がコアに組み付けられる。従って、コアに巻線を巻装する際に、均圧部材が邪魔になることを抑制することができる。これにより、巻線の巻装時の作業性を確保することができる。

請求項３に記載のアーマチャは、請求項１に記載のアーマチャにおいて、前記コア及び前記整流子が前記シャフトに取り付けられた状態で前記巻線が前記コアに巻装される前に、前記均圧部材が前記コアに組み付けられたものである。

このアーマチャによれば、コア及び整流子がシャフトに取り付けられ、この状態で巻線がコアに巻装される前に、均圧部材がコアに組み付けられる。従って、均圧部材をコアに組み付ける際に、巻線が邪魔になることを抑制することができる。これにより、均圧部材の組付時の作業性を確保することができる。

請求項４に記載のアーマチャは、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のアーマチャにおいて、前記均圧部材が前記コアにおける前記整流子側に配置され、且つ、前記コア及び前記整流子が前記シャフトに取り付けられた状態において前記均圧部材が前記整流子側から前記コアに組み付けられたものである。

このアーマチャによれば、均圧部材は、コアにおける整流子側に配置され、且つ、この均圧部材は、コア及び整流子がシャフトに取り付けられた状態において整流子側からコアに組み付けられる。従って、コアに対して均圧部材が配置される側と、コアに対して均圧部材が組み付けられる側とが一致するので、均圧部材のコアへの組付作業を容易にすることができる。

請求項５に記載のアーマチャは、請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載のアーマチャにおいて、前記整流子片に係止爪が形成され、前記巻線がヒュージング加工により前記係止爪に接続される前に、前記均圧部材が前記コアに組み付けられたものである。

このアーマチャによれば、均圧部材は、巻線がヒュージング加工により係止爪に接続される前に、コアに組み付けられる。従って、ヒュージング加工による係止爪への巻線の接続と、ヒュージング加工による係止爪への均圧部材の接続とを同時又は連続して行うことができる。これにより、ヒュージング加工の作業効率を向上させることができる。

請求項６に記載のアーマチャは、請求項２〜請求項５のいずれか一項に記載のアーマチャにおいて、前記整流子片に係止爪が形成され、前記均圧部材に前記係止爪に引っ掛けられるフック部が形成され、前記均圧部材は前記コアへの組付に伴って前記フック部が前記係止爪に引っ掛けられるように予め形状が固定されたものである。

このアーマチャによれば、均圧部材は、コアへの組付に伴ってフック部が係止爪に引っ掛けられるように予め形状が固定されている。従って、均圧部材をコアに組み付けることに伴ってフック部を係止爪に引っ掛けることができるので、均圧部材の組付時の作業性を向上させることができる。

請求項７に記載のアーマチャは、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のアーマチャにおいて、前記整流子が前記コアに接触又は近接されたものである。

このアーマチャによれば、整流子は、コアに接触又は近接されている。従って、整流子とコアとの軸方向間の隙間を無くすことができるか、又は、隙間を小さくすることができるので、アーマチャを軸方向により小型化することができる。

請求項８に記載のアーマチャは、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のアーマチャにおいて、前記整流子片が前記整流子の外周部を形成し、前記整流子片に係止爪が形成され、前記均圧部材が前記整流子の周方向に沿って設けられた周方向配線部を有し、前記周方向配線部が前記係止爪よりも前記整流子の径方向外方に配置されたものである。

このアーマチャによれば、均圧部材は、整流子の周方向に沿って設けられた周方向配線部を有し、この周方向配線部は、係止爪よりも整流子の径方向外方に配置されている。従って、周方向配線部と係止爪とが整流子の軸方向に重なり合うことを抑制することができるので、整流子をコアにより近づけて配置することができる。これにより、アーマチャを軸方向により小型化することができる。

請求項９に記載のアーマチャは、請求項２に従属する請求項８に記載のアーマチャにおいて、前記巻線が前記コアに形成されたティース部に巻回された巻回部を有し、前記周方向配線部が前記コアの軸方向に前記巻回部と重ね合わされたものである。

このアーマチャによれば、均圧部材の周方向配線部は、コアの軸方向に巻回部と重ね合わされている。従って、巻回部の巻回スペース（コアの径方向に沿った巻回スペース）に周方向配線部が配置されることを抑制することができるので、巻回部の占積率を確保することができる。

請求項１０に記載のアーマチャは、請求項３に従属する請求項８に記載のアーマチャにおいて、前記巻線が前記コアに形成されたティース部に巻回された巻回部を有し、前記周方向配線部が前記コアの径方向における前記整流子と前記巻回部との間に配置されたものである。

このアーマチャによれば、均圧部材の周方向配線部は、コアの径方向における整流子と巻回部との間に配置されている。従って、コアの径方向における整流子と巻回部との間に残ったスペースを周方向配線部の配置のために有効に利用することができるので、アーマチャを軸方向及び径方向に小型化することができる。

請求項１１に記載のアーマチャは、請求項１０に記載のアーマチャにおいて、前記周方向配線部が前記コアに対する前記巻回部の突出高さの範囲内に収められたものである。

このアーマチャによれば、均圧部材の周方向配線部は、コアに対する巻回部の突出高さの範囲内に収められている。従って、均圧部材の周方向配線部が巻回部よりもコアの軸方向に突出することを抑制することができるので、整流子の軸方向への小型化を図りつつ、整流子におけるブラシとの摺接面積を確保することができる。

請求項１２に記載のアーマチャは、請求項１０又は請求項１１に記載のアーマチャにおいて、前記整流子片に係止爪が形成され、前記巻線における前記係止爪との接続部と前記巻回部との間に設けられた渡り線が前記均圧部材よりも前記コアと反対側に離間して配置されたものである。

このアーマチャによれば、巻線における係止爪との接続部と巻回部との間に設けられた渡り線は、均圧部材よりもコアと反対側に離間して配置されている。従って、渡り線を配線する際に、均圧部材が邪魔になることを抑制することができるので、渡り線の配線時の作業性を確保することができる。

請求項１３に記載のモータは、請求項１〜請求項１２のいずれか一項に記載のアーマチャを備えている。

このモータによれば、上述の請求項１〜請求項１２のいずれか一項に記載のアーマチャを備えているので、軸方向の小型化とコストダウンとを両立することができる。

本発明の第一実施形態に係るモータの縦断面図である。 第一実施形態に係るアーマチャの要部を拡大して示す縦断面図である。 第一実施形態に係るアーマチャを軸方向から見た平面図である。 第一実施形態に係るアーマチャに設けられた複数の均圧線の平面図である。 第二実施形態に係るアーマチャの要部を拡大して示す縦断面図である。 第二実施形態に係るアーマチャを軸方向から見た平面図である。 第二実施形態に係るアーマチャに設けられた均圧部材の平面図である。 第一変形例に係るアーマチャを軸方向から見た平面図である。 第二変形例に係るアーマチャの要部を拡大して示す縦断面図である。 第三変形例に係るアーマチャの要部を拡大して示す縦断面図である。 第四変形例に係るアーマチャの要部を拡大して示す縦断面図である。 第五変形例に係るアーマチャの要部を拡大して示す縦断面図である。 第六変形例に係るアーマチャの要部を拡大して示す縦断面図である。 第七変形例に係るアーマチャの製造過程を説明する図である。 第八変形例に係るアーマチャを第一係止爪の位置で切断した要部拡大縦断面図である。 第八変形例に係るアーマチャを第二係止爪の位置で切断した要部拡大縦断面図である。 第九変形例に係るアーマチャの要部を拡大して示す縦断面図である。

［第一実施形態］
図１に示される本発明の第一実施形態に係るモータＭは、ブラシ付き直流モータである。このモータＭは、後述するアーマチャ１０（回転子）の他に、固定子１２、フロントハウジング１４、エンドハウジング１６、及び、ブラシ装置１８を備えている。

固定子１２は、ヨーク２０、及び、マグネット２２を有している。ヨーク２０は、筒状に形成されており、マグネット２２は、ヨーク２０の内周面に固定されている。フロントハウジング１４は、ヨーク２０の軸方向一方側の端部に固定されており、エンドハウジング１６は、ヨーク２０の軸方向他方側の端部に固定されている。ブラシ装置１８は、フロントハウジング１４に固定されており、ブラシ２４を有している。ブラシ２４は、後述するアーマチャ１０に設けられた整流子２８に当接されている。

アーマチャ１０は、シャフト２６、整流子２８、コア３０、及び、巻線３２を有している。シャフト２６は、フロントハウジング１４及びエンドハウジング１６に設けられた一対の軸受３４，３６により回転可能に支持されている。整流子２８及びコア３０は、シャフト２６に同軸上に取り付けられており、シャフト２６の軸方向に並んでいる。巻線３２は、コア３０に巻装されている。

続いて、上述の第一実施形態に係るアーマチャ１０についてさらに詳述する。

図２に示されるように、整流子２８は、シャフト２６の周囲に設けられた樹脂製の本体部３８と、この本体部３８の外周部に設けられた複数の整流子片４０とを有している。複数の整流子片４０は、それぞれ整流子２８の軸方向に延びる板状に形成されており、整流子２８の周方向に間隔を空けて配列されている。

この複数の整流子片４０は、導電材料により形成されており、整流子２８の外周部（ブラシ摺動面）を形成している。各整流子片４０におけるコア３０側の端部には、整流子片４０の一部がコア３０と反対側へ向けて折り曲げられることにより係止爪４２が形成されている。この係止爪４２は、環状に配列された複数の整流子片４０よりも整流子２８の径方向外方（矢印Ａ側）に位置されている。また、この係止爪４２は、整流子片４０におけるコア３０側の一部分４０Ａと整流子２８の軸方向にオーバーラップされている。この整流子片４０のうち係止爪４２とオーバーラップしない部分４０Ｂには、上述のブラシ２４（図１参照）が摺接される。

図３に示されるように、コア３０は、より具体的には、シャフト２６の周囲に形成された環状部４４と、この環状部４４の周囲に放射状に形成された複数の突起状のティース部４６とを有している。複数のティース部４６の本数は、一例として、１０本とされている。なお、第一実施形態において、図１に示されるマグネット２２の磁極数は、４個であり、上述のモータＭは、４極１０スロットのモータとされている。

図３に示されるように、巻線３２は、コア３０のうちのティース部４６に巻回されている。この巻線３２のうちティース部４６に巻回された部分は、巻線３２の巻回部４８である。この巻回部４８は、ティース部４６に集中巻きで巻回されても良く、また、複数のティース部４６に亘って分布巻き（重ね巻き）で巻回されても良い。この巻回部４８からは、係止爪４２に向けて渡り線５０が導出されている。この渡り線５０における係止爪４２側の端部は、係止爪４２との接続部５２であり、この接続部５２は、係止爪４２に引っ掛けられた状態で例えばヒュージング加工により係止爪４２に接続されている（図２も参照）。

図２に示されるように、コア３０の径方向における巻回部４８とシャフト２６との間には、上述の環状部４４の分に相当する隙間５４が設けられており、この隙間５４には、上述の整流子２８が配置されている。整流子２８は、後述する如くコア３０に近づけて配置されており、このコア３０（より具体的には、コア３０の表面に設けられたインシュレータ５６）に接触されている。この第一実施形態では、一例として、整流子２８のうちの係止爪４２の基端部が、コア３０に接触されている。

図２，図３に示されるように、第一実施形態に係るアーマチャ１０は、本発明における均圧部材の一例として、複数の均圧線６０を備えている。この複数の均圧線６０及び上述の巻線３２は、好ましくは、線材の材料が互いに同一とされる。この場合の巻線３２及び複数の均圧線６０に使用する線材の材料としては、例えば、銅やアルミニウム等が挙げられる。

図４に示されるように、各均圧線６０は、円弧状に形成された周方向配線部６４と、この周方向配線部６４の両端部から周方向配線部６４の径方向内側に延びる径方向配線部６６と、この径方向配線部６６の先端部に形成された矩形状のフック部６８とを有している。

複数の周方向配線部６４は、同心円状に配置される。また、各均圧線６０に設けられた一対のフック部６８は、各周方向配線部６４の径方向に対向して配置され、複数のフック部６８は、周方向配線部６４の周方向に等間隔で配置される。この複数のフック部６８は、上述の複数の係止爪４２（図３参照）と同数設けられている。また、各均圧線６０は、図３に示されるコア３０への組付に伴ってフック部６８が係止爪４２に引っ掛けられるように予め形状が固定されている（図４に示される形状で保持されている）。つまり、各均圧線６０は、予め形状が固定される程度の強度及び剛性を有するように、その線径や材料が選定されている。

そして、図２に示されるように、複数の均圧線６０は、整流子２８側からコア３０に組み付けられている。第一実施形態では、後述するように、コア３０及び整流子２８がシャフト２６に取り付けられ、この状態で巻線３２がコア３０に巻装される（係止爪４２への接続部５２の引っ掛けを含む）。そして、その後に、複数の均圧線６０は、コア３０に組み付けられている。この複数の均圧線６０は、コア３０に組み付けられた状態においてコア３０における整流子２８側に配置されている。

また、複数の均圧線６０の全体（フック部６８を含む）は、整流子２８の外周部を形成する複数の整流子片４０よりも整流子２８の径方向外方（矢印Ａ側）に配置されており、さらに、各均圧線６０の周方向配線部６４は、整流子片４０に設けられた係止爪４２よりも整流子２８の径方向外方（矢印Ａ側）に配置されている。この複数の周方向配線部６４は、コア３０の軸方向に巻回部４８と重ね合わされている。

また、この複数の周方向配線部６４は、コア３０の径方向に沿って並んで配置されており、それぞれ整流子２８の周方向に沿って設けられている（図３も参照）。この複数の周方向配線部６４は、その厚み方向の全体が係止爪４２における先端側の一部分４２Ａと整流子２８の軸方向にオーバーラップされている。そして、これにより、複数の周方向配線部６４は、係止爪４２の長さ方向の範囲内（長さＬ内）に収められている。

また、このように複数の均圧線６０がコア３０に組み付けられた状態において、各フック部６８は、係止爪４２に引っ掛けられている。複数の均圧線６０は、一例として、巻線３２がヒュージング加工により係止爪４２に接続される前に、コア３０に組み付けられており、各フック部６８及び上述の巻線３２の接続部５２は、ヒュージング加工により同一の整流子片４０に同時に接続されている。そして、この各均圧線６０により、複数の整流子片４０のうち整流子２８の径方向に対向する一対の整流子片４０（同電位であるべき整流子片４０同士）が互いに接続されている（図３参照）。

また、第一実施形態では、上述のように、コア３０及び整流子２８がシャフト２６に取り付けられた状態で巻線３２がコア３０に巻装（係止爪４２への接続部５２の引っ掛けを含む）された後に、複数の均圧線６０がコア３０に組み付けられている。このため、均圧線６０における係止爪４２との接続部であるフック部６８は、巻線３２における係止爪４２との接続部５２よりも係止爪４２の先端側に位置されている。

続いて、上述のアーマチャ１０の製造方法について説明する。

先ず、図２に示されるコア３０及び整流子２８がシャフト２６に取り付けられる。このとき、整流子２８のうち一例として係止爪４２の基端部が、コア３０（より具体的には、コア３０の表面に設けられたインシュレータ５６）に接触される。

そして、コア３０及び整流子２８がシャフト２６に取り付けられた状態で巻線３２がコア３０に巻装され、ティース部４６に巻回部４８が形成される。またこのとき、巻線３２における係止爪４２との接続部５２が係止爪４２に引っ掛けられる。その後、複数の均圧線６０がコア３０に組み付けられると共に、各均圧線６０のフック部６８が巻線３２の接続部５２の上から係止爪４２に引っ掛けられる。このとき、複数の均圧線６０は、巻線３２の接続部５２がヒュージング加工により係止爪４２に接続される前に、コア３０に組み付けられる。また、この複数の均圧線６０は、整流子２８側からコア３０に組み付けられる。

ここで、各均圧線６０は、上述のように予め形状が固定されている。従って、各均圧線６０がコア３０に組み付けられた場合には、これに伴って、フック部６８が係止爪４２に引っ掛けられる。また、コア３０及び整流子２８がシャフト２６に取り付けられた状態で巻線３２がコア３０に巻装された後に、複数の均圧線６０がコア３０に組み付けられるため、均圧線６０における係止爪４２との接続部であるフック部６８は、巻線３２における係止爪４２との接続部５２よりも係止爪４２の先端側に位置される。

そして、巻線３２の接続部５２及び均圧線６０のフック部６８がヒュージング加工により同一の整流子片４０に同時に接続される。以上の要領により、アーマチャ１０は、製造される。

続いて、本発明の第一実施形態の作用及び効果について説明する。

以上詳述したように、第一実施形態に係るアーマチャ１０によれば、整流子２８の径方向に対向する一対の整流子片４０を接続するために複数の均圧線６０が用いられており、各均圧線６０の全体（フック部６８を含む）は、整流子２８の外周部を形成する複数の整流子片４０よりも整流子２８の径方向外方（矢印Ａ側）に配置されている。従って、例えば複数の均圧線６０が整流子２８とコア３０との軸方向間に配置された場合に比して、整流子２８をコア３０に近づけて配置することができる。

特に、複数の均圧線６０は、整流子２８の周方向に沿って設けられた周方向配線部６４を有し、この各周方向配線部６４は、整流子片４０に設けられた係止爪４２よりも整流子２８の径方向外方（矢印Ａ側）に配置されている。従って、周方向配線部６４と係止爪４２とが整流子２８の軸方向に重なり合うことを抑制することができるので、整流子２８をコア３０により近づけて配置することができる。以上より、アーマチャ１０を軸方向に小型化することができる。

しかも、整流子２８は、コア３０に近づけて配置されることでコア３０に接触されている。従って、整流子２８とコア３０との軸方向間の隙間を無くすことができるので、アーマチャ１０を軸方向により小型化することができる。

また、上述のようにアーマチャ１０を軸方向に小型化することにより（整流子２８をコア３０に近づけて配置することにより）、シャフト２６の長さや、巻線３２として使用する線材の長さを短くすることができる。これにより、材料費を削減することができるので、コストダウンすることができる。

また、コア３０及び整流子２８がシャフト２６に取り付けられた状態で巻線３２がコア３０に巻装され、その後に、複数の均圧線６０がコア３０に組み付けられる。従って、コア３０に巻線３２を巻装する際に、均圧線６０が邪魔になることを抑制することができる。これにより、巻線３２の巻装時の作業性を確保することができる。

また、均圧線６０は、コア３０における整流子２８側に配置され、且つ、この均圧線６０は、コア３０及び整流子２８がシャフト２６に取り付けられた状態において整流子２８側からコア３０に組み付けられる。従って、コア３０に対して均圧線６０が配置される側と、コア３０に対して均圧線６０が組み付けられる側とが一致するので、均圧線６０のコア３０への組付作業を容易にすることができる。

また、均圧線６０は、コア３０への組付に伴ってフック部６８が係止爪４２に引っ掛けられるように予め形状が固定されている。従って、均圧線６０をコア３０に組み付けることに伴ってフック部６８を係止爪４２に引っ掛けることができるので、均圧線６０の組付時の作業性を向上させることができる。

また、均圧線６０は、巻線３２がヒュージング加工により係止爪４２に接続される前に、コア３０に組み付けられる。従って、ヒュージング加工による係止爪４２への巻線３２の接続と、ヒュージング加工による係止爪４２への均圧線６０の接続とを同時に行うことができる。これにより、ヒュージング加工の作業効率を向上させることができる。

また、巻線３２及び均圧線６０は、ヒュージング加工により同一の整流子片４０に同時に接続される。従って、巻線３２及び均圧線６０がヒュージング加工により同一の整流子片４０に別々に接続される場合に比して、ヒュージング加工の工数を少なくすることができるので、コストダウンすることができる。

また、均圧線６０の周方向配線部６４は、コア３０の軸方向に巻回部４８と重ね合わされている。従って、巻回部４８の巻回スペース（コア３０の径方向に沿った巻回スペース）に周方向配線部６４が配置されることを抑制することができるので、巻回部４８の占積率を確保することができる。

また、この周方向配線部６４は、その厚み方向の全体が係止爪４２における先端側の一部分４２Ａと整流子２８の軸方向にオーバーラップされており、これにより、この周方向配線部６４は、係止爪４２の長さ方向の範囲内（長さＬ内）に収められている。従って、周方向配線部６４が係止爪４２の先端部に対してコア３０と反対側へ張り出すことを抑制することができるので、整流子２８の軸方向への小型化を図りつつ、整流子２８におけるブラシ２４（図１参照）との摺接面積を確保することができる。

また、複数の周方向配線部６４は、コア３０の径方向に沿って並んで配置されている。従って、このことによっても、複数の周方向配線部６４がコア３０と反対側へ張り出すことを抑制することができる。これにより、複数の周方向配線部６４がブラシ２４（図１参照）と干渉することを抑制することができる。

また、図１に示される第一実施形態に係るモータＭによれば、上述のアーマチャ１０を備えているので、軸方向の小型化とコストダウンとを両立することができる。

［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について説明する。

図５，図６に示される本発明の第二実施形態に係るアーマチャ７０は、上述の第一実施形態に係るアーマチャ１０（図２，図３参照）に対し、次のように構成が変更されている。

すなわち、本発明の第二実施形態に係るアーマチャ７０は、整流子２８の径方向に対向する一対の整流子片４０（同電位であるべき整流子片４０同士）を互いに接続するために、均圧部材８０を備えている。

均圧部材８０は、上述の第一実施形態における複数の均圧線６０に加え、これら複数の均圧線６０を保持するモールド樹脂８２を有している。このモールド樹脂８２は、保持部材の一例であり、モールド成形により複数の均圧線６０と一体化されている。このモールド樹脂８２は、より具体的には、複数の均圧線６０のうち周方向配線部６４を覆っており、均圧線６０のうちの径方向配線部６６とフック部６８とは、モールド樹脂８２からモールド樹脂８２の径方向内側に突出している。

この複数の均圧線６０及びモールド樹脂８２を有する均圧部材８０の全体（フック部６８を含む）は、整流子２８の外周部を形成する複数の整流子片４０よりも整流子２８の径方向外方（矢印Ａ側）に配置されている。図６に示されるように、モールド樹脂８２は、整流子２８の周方向に沿って円環状に設けられている。

複数の均圧線６０のうちモールド樹脂８２に覆われた部分（周方向配線部６４）と、モールド樹脂８２とは、均圧部材８０における周方向配線部８４を形成している。この周方向配線部８４は、整流子２８の周方向に沿って設けられると共に、係止爪４２よりも整流子２８の径方向外方（矢印Ａ側）に配置されている。また、この周方向配線部８４は、コア３０の軸方向に巻回部４８と重ね合わされている。

さらに、この周方向配線部８４は、その厚み方向の全体が係止爪４２における先端側の一部分４２Ａと整流子２８の軸方向にオーバーラップされている。そして、これにより、周方向配線部８４は、係止爪４２の長さ方向の範囲内（長さＬ内）に収められている。

また、均圧部材８０は、複数の均圧線６０がモールド樹脂８２により一体化されることにより、コア３０への組付に伴ってフック部６８が係止爪４２に引っ掛けられるように予め形状が固定されている。つまり、均圧部材８０は、予め形状が固定される程度の強度及び剛性を有するように、均圧線６０の線径や材料、及び、モールド樹脂８２の形状や寸法が選定されている。

そして、この均圧部材８０は、上述の第一実施形態における複数の均圧線６０と同様に、コア３０及び整流子２８がシャフト２６に取り付けられた状態で巻線３２がコア３０に巻装された後で且つ巻線３２がヒュージング加工により係止爪４２に接続される前に、整流子２８側からコア３０に組み付けられる。

なお、本発明の第二実施形態において、上記以外の構成は、上述の第一実施形態と同様である。また、本発明の第二実施形態において、上述の第一実施形態と同一の構成については、同一の符号を用い、その説明を省略する。

続いて、本発明の第二実施形態の作用及び効果について説明する。

以上詳述したように、第二実施形態に係るアーマチャ７０によれば、整流子２８の径方向に対向する一対の整流子片４０を接続するために均圧部材８０が用いられており、この均圧部材８０の全体（フック部６８を含む）は、整流子２８の外周部を形成する複数の整流子片４０よりも整流子２８の径方向外方（矢印Ａ側）に配置されている。従って、例えば均圧部材８０が整流子２８とコア３０との軸方向間に配置された場合に比して、整流子２８をコア３０に近づけて配置することができる。

特に、均圧部材８０は、整流子２８の周方向に沿って設けられた周方向配線部８４を有し、この周方向配線部８４は、整流子片４０に設けられた係止爪４２よりも整流子２８の径方向外方（矢印Ａ側）に配置されている。従って、周方向配線部８４と係止爪４２とが整流子２８の軸方向に重なり合うことを抑制することができるので、整流子２８をコア３０により近づけて配置することができる。以上より、アーマチャ１０を軸方向に小型化することができる。

しかも、整流子２８は、コア３０に近づけて配置されることでコア３０に接触されている。従って、整流子２８とコア３０との軸方向間の隙間を無くすことができるので、アーマチャ１０を軸方向により小型化することができる。

また、上述のようにアーマチャ１０を軸方向に小型化することにより（整流子２８をコア３０に近づけて配置することにより）、シャフト２６の長さや、巻線３２として使用する線材の長さを短くすることができる。これにより、材料費を削減することができるので、コストダウンすることができる。

また、コア３０及び整流子２８がシャフト２６に取り付けられた状態で巻線３２がコア３０に巻装され、その後に、均圧部材８０がコア３０に組み付けられる。従って、コア３０に巻線３２を巻装する際に、均圧部材８０が邪魔になることを抑制することができる。これにより、巻線３２の巻装時の作業性を確保することができる。

また、均圧部材８０は、コア３０における整流子２８側に配置され、且つ、この均圧部材８０は、コア３０及び整流子２８がシャフト２６に取り付けられた状態において整流子２８側からコア３０に組み付けられる。従って、コア３０に対して均圧部材８０が配置される側と、コア３０に対して均圧部材８０が組み付けられる側とが一致するので、均圧部材８０のコア３０への組付作業を容易にすることができる。

また、均圧部材８０は、コア３０への組付に伴ってフック部６８が係止爪４２に引っ掛けられるように予め形状が固定されている。従って、均圧部材８０をコア３０に組み付けることに伴ってフック部６８を係止爪４２に引っ掛けることができるので、均圧部材８０の組付時の作業性を向上させることができる。

特に、この均圧部材８０に設けられたモールド樹脂８２により、複数の均圧線６０が一体化されているので、複数の均圧線６０がばらけることを抑制することができ、この複数の均圧線６０を一斉にコア３０に組み付けることができる。これにより、組付工数の増加を抑制することができる。

また、均圧部材８０は、巻線３２がヒュージング加工により係止爪４２に接続される前に、コア３０に組み付けられる。従って、ヒュージング加工による係止爪４２への巻線３２の接続と、ヒュージング加工による係止爪４２への均圧部材８０の接続とを同時に行うことができる。これにより、ヒュージング加工の作業効率を向上させることができる。

また、巻線３２及び均圧部材８０は、ヒュージング加工により同一の整流子片４０に同時に接続される。従って、巻線３２及び均圧部材８０がヒュージング加工により同一の整流子片４０に別々に接続される場合に比して、ヒュージング加工の工数を少なくすることができるので、コストダウンすることができる。

また、均圧部材８０の周方向配線部８４は、コア３０の軸方向に巻回部４８と重ね合わされている。従って、巻回部４８の巻回スペース（コア３０の径方向に沿った巻回スペース）に周方向配線部８４が配置されることを抑制することができるので、巻回部４８の占積率を確保することができる。

また、この周方向配線部８４は、その厚み方向の全体が係止爪４２における先端側の一部分４２Ａと整流子２８の軸方向にオーバーラップされており、これにより、この周方向配線部８４は、係止爪４２の長さ方向の範囲内（長さＬ内）に収められている。従って、周方向配線部８４が係止爪４２の先端部に対してコア３０と反対側へ張り出すことを抑制することができるので、整流子２８の軸方向への小型化を図りつつ、整流子２８におけるブラシ２４（図１参照）との摺接面積を確保することができる。

また、均圧部材８０において、均圧線６０に形成された複数の周方向配線部６４は、コア３０の径方向に沿って並んで配置されている。従って、この複数の周方向配線部６４及びモールド樹脂８２からなる均圧部材８０の周方向配線部８４の厚さを抑えることができる。これにより、この均圧部材８０の周方向配線部８４がコア３０と反対側へ張り出すことを抑制することができるので、この周方向配線部８４がブラシ２４（図１参照）と干渉することを抑制することができる。

次に、上記第一、第二実施形態に共通の変形例について説明する。

［第一変形例］
上記第一、第二実施形態においては、図８に示されるように、複数のティース部４６の本数は、２４本とされていても良い。また、特に図示しないが、複数のティース部４６の本数は、上記以外でも良い。さらに、図１に示されるマグネット２２の磁極数も上記以外でも良い。

［第二変形例］
上記第二実施形態において、均圧線６０に形成された複数の周方向配線部６４は、コア３０の径方向に沿って並んで配置されていたが、図９に示されるように、複数の周方向配線部６４は、コア３０の径方向及び軸方向に沿って並んで配置されていても良い。また、この場合に、複数の周方向配線部６４及びモールド樹脂８２からなる均圧部材８０の周方向配線部８４の厚み方向の一部（コア３０側の一部分）のみが、係止爪４２における先端側の一部分４２Ａと整流子２８の軸方向にオーバーラップされていても良い。

このように構成されていても、周方向配線部８４が係止爪４２の先端部に対してコア３０と反対側へ張り出すことを抑制することができるので、整流子２８の軸方向への小型化を図りつつ、整流子２８におけるブラシ２４（図１参照）との摺接面積を確保することができる。

なお、特に図示しないが、上記第一実施形態において、複数の周方向配線部６４が、コア３０の径方向及び軸方向に沿って並んで配置されていても良い。また、この場合に、複数の周方向配線部６４の厚み方向の一部が、係止爪４２における先端側の一部分４２Ａと整流子２８の軸方向にオーバーラップされていても良い。

［第三変形例］
上記第二実施形態においては、図１０に示されるように、例えば、コア３０（インシュレータ５６）における巻回部４８よりも径方向外側の部分に平坦面からなる位置決め部９０が設けられ、均圧部材８０には、モールド樹脂８２の外周部から位置決め部９０に向けて延びる被位置決め部９２が設けられても良い。そして、被位置決め部９２が位置決め部９０に当接されることにより、均圧部材８０がコア３０に対してコア３０の軸方向及び径方向に位置決めされても良い。

このように構成されていると、均圧部材８０をコア３０に対して位置決めすることができるので、均圧部材８０のコア３０への組付性を良好にすることができる。また、均圧部材８０を整流子２８に対しても位置決めすることができるので、均圧部材８０の組付時にフック部６８を係止爪４２に容易に引っ掛けることができる。

なお、上述の位置決め部９０及び被位置決め部９２は、コア３０及び均圧部材８０のどの部分に形成されても良い。

また、特に図示しないが、上記第一実施形態における均圧線６０についても、位置決め部９０と接触して均圧線６０を位置決めする被位置決め部が設けられても良い。

［第四変形例］
上記第二実施形態においては、図１１に示されるように、例えば、コア３０（インシュレータ５６）における巻回部４８よりも径方向外側の部分に爪状の嵌合部９４が設けられ、均圧部材８０には、モールド樹脂８２の外周部から嵌合部９４に向けて延びる爪状の被嵌合部９６が設けられても良い。そして、被嵌合部９６が嵌合部９４に嵌合されることにより、均圧部材８０がコア３０に対して固定されても良い。

このように構成されていると、均圧部材８０をコア３０に対して固定することができるので、均圧部材８０のコア３０に対するがたつきを抑制することができる。

なお、上述の嵌合部９４及び被嵌合部９６は、コア３０及び均圧部材８０のどの部分に形成されても良い。

また、特に図示しないが、上記第一実施形態における均圧線６０についても、嵌合部９４と嵌合されて均圧線６０をコア３０に対して固定する被嵌合部が設けられても良い。

［第五変形例］
上記第二実施形態においては、図１２に示されるように、例えば、整流子２８（本体部３８）におけるコア３０側の端部に整流子２８の径方向外側に延びる位置決め部１００が設けられ、均圧部材８０には、モールド樹脂８２の内周部からコア３０側に向けて延びる被位置決め部１０２が設けられても良い。そして、被位置決め部１０２が位置決め部１００に当接されることにより、均圧部材８０が整流子２８に対して整流子２８の径方向に位置決めされても良い。

このように構成されていると、均圧部材８０を整流子２８に対して位置決めすることができるので、均圧部材８０の組付時にフック部６８を係止爪４２に容易に引っ掛けることができる。また、均圧部材８０をコア３０に対しても位置決めすることができるので、均圧部材８０のコア３０への組付性を良好にすることができる。

なお、上述の位置決め部１００及び被位置決め部１０２は、コア３０及び均圧部材８０のどの部分に形成されても良い。

また、第五変形例と上述の第三変形例とが組み合わされることにより、コア３０及び整流子２８の両方に位置決め部が形成されると共に、この各位置決め部に対応する被位置決め部が均圧部材８０に形成されても良い。

また、特に図示しないが、上記第一実施形態における均圧線６０についても、位置決め部１００と接触して均圧線６０を位置決めする被位置決め部が設けられても良い。

［第六変形例］
上記第二実施形態においては、図１３に示されるように、例えば、整流子２８（本体部３８）におけるコア３０側の端部に整流子２８の径方向外側に延びる嵌合部１０４が設けられ、均圧部材８０には、モールド樹脂８２の内周部からコア３０側に向けて延びる被嵌合部１０６が設けられても良い。そして、被嵌合部１０６が嵌合部１０４に嵌合されることにより、均圧部材８０が整流子２８に対して固定されても良い。

このように構成されていると、均圧部材８０を整流子２８に対して固定することができるので、均圧部材８０の整流子２８に対するがたつきを抑制することができる。

なお、上述の嵌合部１０４及び被嵌合部１０６は、整流子２８及び均圧部材８０のどの部分に形成されても良い。

また、第六変形例と上述の第四変形例とが組み合わされることにより、コア３０及び整流子２８の両方に嵌合部が形成されると共に、この各嵌合部に対応する被嵌合部が均圧部材８０に形成されても良い。

また、特に図示しないが、上記第一実施形態における均圧線６０についても、嵌合部１０４と嵌合されて均圧線６０を整流子２８に対して固定する被嵌合部が設けられても良い。

［第七変形例］
上記第二実施形態においては、例えば、次の要領でアーマチャ１０が製造されても良い。つまり、第七変形例では、図１４の上図に示されるように、先ず、コア３０及び整流子２８がシャフト２６に取り付けられる。このとき、整流子２８は、巻線３２及び均圧部材８０よりもコア３０と反対側に移動された状態とされる。

そして、この状態で巻線３２がコア３０に巻装され、ティース部４６に巻回部４８が形成される。また、巻線３２における係止爪４２との接続部５２が係止爪４２に引っ掛けられる。その後、均圧部材８０がコア３０に組み付けられる。このとき、均圧部材８０は、整流子２８側からコア３０に組み付けられる。また、均圧部材８０は、巻線３２がヒュージング加工により係止爪４２に接続される前に、コア３０に組み付けられる。

そして、巻線３２の接続部５２の上から均圧部材８０のフック部６８が係止爪４２に引っ掛けられる。この均圧部材８０は、予め形状が固定されているため、均圧部材８０がコア３０に組み付けられた場合には、これに伴って、フック部６８が係止爪４２に引っ掛けられる。また、巻線３２の接続部５２及び均圧部材８０のフック部６８がヒュージング加工により同一の整流子片４０に同時に接続される。

そして、このようにして巻線３２及び均圧部材８０が整流子片４０に接続された後に、図１４の下図に示されるように、整流子２８がコア３０側に移動される。このとき、整流子２８のうち一例として係止爪４２の基端部が、コア３０（より具体的には、コア３０の表面に設けられたインシュレータ５６）に接触される。以上の要領により、アーマチャ１０は、製造される。

このように、第七変形例では、整流子２８が巻線３２及び均圧部材８０よりもコア３０と反対側に移動された状態で、巻線３２の接続部５２及び均圧部材８０のフック部６８が係止爪４２に接続されるので、接続部５２及びフック部６８を係止爪４２に接続する際（ヒュージング加工する際）に、巻回部４８や周方向配線部８４が邪魔になることを抑制することができる。これにより、接続部５２及びフック部６８を係止爪４２に接続する際の作業性を向上させることができる。

なお、特に図示しないが、上記第一実施形態においても、整流子２８が巻線３２及び均圧線６０よりもコア３０と反対側に移動された状態で、この巻線３２及び均圧線６０が整流子片４０に接続されても良い。また、このようにして巻線３２及び均圧線６０が整流子片４０に接続された後に、整流子２８がコア３０側に移動されても良い。

［第八変形例］
上記第二実施形態においては、図１５，図１６に示されるように、各整流子片４０には、第一係止爪１１２Ａ及び第二係止爪１１２Ｂが折り曲げられて形成され、巻線３２の接続部５２は、第一係止爪１１２Ａに接続され、均圧部材８０のフック部６８は、第二係止爪１１２Ｂに接続されても良い。

このように、巻線３２の接続部５２と均圧部材８０のフック部６８とが互いに異なる第一係止爪１１２Ａ及び第二係止爪１１２Ｂに接続される構成とされていると、接続部５２及びフック部６８の整流子片４０への接続時（係止爪への引っ掛け時）の作業性を良好にすることができる。

なお、特に図示しないが、上記第一実施形態においても、各整流子片４０に、第一係止爪１１２Ａ及び第二係止爪１１２Ｂが折り曲げられて形成され、巻線３２の接続部５２は、第一係止爪１１２Ａに接続され、均圧線６０のフック部６８は、第二係止爪１１２Ｂに接続されても良い。

また、整流子２８には、巻線３２の接続部５２のみが接続される係止爪と、均圧線６０のフック部６８のみが接続される係止爪と、巻線３２の接続部５２及び均圧線６０のフック部６８の両方が接続される係止爪が混在して設けられていても良い。

［第九変形例］
上記第二実施形態における均圧部材８０の配置は、図１７に示されるように変更されても良い。つまり、この第九変形例において、均圧部材８０の周方向配線部８４は、コア３０の径方向における整流子２８と巻回部４８との間に配置されている。また、周方向配線部８４は、コア３０に対する巻回部４８の突出高さの範囲内に収まるように、その厚みが薄く抑えられており、さらに、この周方向配線部８４は、その厚み方向の全体が係止爪４２における基端側の一部分４２Ｂと整流子２８の軸方向にオーバーラップされている。

また、この均圧部材８０は、コア３０及び整流子２８がシャフト２６に取り付けられた状態で巻線３２がコア３０に巻装される前に、コア３０に組み付けられており、均圧部材８０における係止爪４２との接続部５２であるフック部６８は、巻線３２における係止爪４２との接続部５２よりも係止爪４２の基端側に位置されている。さらに、巻線３２における係止爪４２との接続部５２と巻回部４８との間に設けられた渡り線５０は、均圧部材８０よりもコア３０と反対側に離間して配置されている。

この第九変形例によれば、コア３０及び整流子２８がシャフト２６に取り付けられ、この状態で巻線３２がコア３０に巻装される前に、均圧部材８０は、コア３０に組み付けられる。従って、均圧部材８０をコア３０に組み付ける際に、巻線３２が邪魔になることを抑制することができる。これにより、均圧部材８０の組付時の作業性を確保することができる。

また、均圧部材８０の周方向配線部８４は、コア３０の径方向における整流子２８と巻回部４８との間に配置されている。従って、コア３０の径方向における整流子２８と巻回部４８との間に残ったスペースを周方向配線部８４の配置のために有効に利用することができるので、アーマチャ１０を軸方向及び径方向に小型化することができる。

また、均圧部材８０の周方向配線部８４は、コア３０に対する巻回部４８の突出高さの範囲内に収められている。従って、均圧部材８０の周方向配線部８４が巻回部４８よりもコア３０の軸方向に突出することを抑制することができるので、整流子２８の軸方向への小型化を図りつつ、整流子２８におけるブラシ２４（図１参照）との摺接面積を確保することができる。

また、巻線３２における係止爪４２との接続部５２と巻回部４８との間に設けられた渡り線５０は、均圧部材８０よりもコア３０と反対側に離間して配置されている。従って、渡り線５０を配線する際に、均圧部材８０が邪魔になることを抑制することができるので、渡り線５０の配線時の作業性も確保することができる。

なお、特に図示しないが、上記第一実施形態においても、上記第九変形例が適用されても良い。つまり、上記第九変形例において、モールド樹脂８２が省かれることにより、第一実施形態に上記第九変形例が適用された構成とされても良い。

［その他の変形例］
上記第一、第二実施形態において、巻線３２は、いずれか一対の整流子片４０を接続する均圧線６０を上述の複数の均圧線６０とは別に含んでいても良い。また、この場合に、巻線３２に含まれる均圧線６０は、整流子２８及びコア３０の軸方向間に配置されても良い。

また、上記第一、第二実施形態において、複数の均圧線６０は、同電位であるべき整流子片４０同士の一例として、整流子２８の径方向に対向する一対の整流子片４０を接続していたが、複数の均圧線６０は、整流子２８の径方向に対向する一対の整流子片４０以外の整流子片４０同士を接続していても良い。

また、上記第一、第二実施形態においては、同電位であるべき整流子片４０同士を接続するために、均圧部材の一例として、線材である均圧線６０が用いられていたが、線材以外の部材（例えば、ターミナルなどの細長の板材）により形成された均圧部材が用いられても良い。

また、上記第一、第二実施形態において、整流子２８は、係止爪４２にてコア３０に接触されていたが、この係止爪４２の代わりに、例えば、整流子片４０や本体部３８など、整流子２８における係止爪４２以外の部分がコア３０に接触されていても良い。また、整流子２８は、コア３０に接触されずに近接されても良い。

また、上記第一実施形態では、周方向配線部６４の厚み方向の少なくとも一部が、係止爪４２における少なくとも長さ方向の一部分と整流子２８の軸方向にオーバーラップされるように、各部の寸法や配置が変更されても良い。同様に、上記第二実施形態では、周方向配線部８４の厚み方向の少なくとも一部が、係止爪４２における少なくとも長さ方向の一部分と整流子２８の軸方向にオーバーラップされるように、各部の寸法や配置が変更されても良い。

また、上記第一、第二実施形態において、均圧線６０及び巻線３２は、好ましい例として、線材の材料が互いに同一とされていたが、線材の材料が互いに異なっていても良い。この巻線３２及び均圧線６０に使用する線材の材料としては、例えば、銅やアルミニウム等が挙げられる。また、均圧線６０及び巻線３２は、線材の線径が同一でも良く、また、線材の線径が互いに異なっていても良い。

また、上記第一、第二実施形態において、各フック部６８及び上述の巻線３２の接続部５２は、ヒュージング加工により同一の整流子片４０に順次接続されても良い。このようにヒュージング加工による係止爪４２への巻線３２の接続と均圧線６０の接続とを連続して行うことにより、ヒュージング加工の作業効率を向上させることができる。

なお、上記複数の変形例のうち組み合わせ可能な変形例は、適宜組み合わされて実施可能であることは勿論である。

以上、本発明の一態様について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。

１０，７０…アーマチャ、１２…固定子、１４…フロントハウジング、１６…エンドハウジング、１８…ブラシ装置、２０…ヨーク、２２…マグネット、２４…ブラシ、２６…シャフト、２８…整流子、３０…コア、３２…巻線、３４，３６…軸受、３８…本体部、４０…整流子片、４２…係止爪、４４…環状部、４６…ティース部、４８…巻回部、５０…渡り線、５２…接続部、５４…隙間、５６…インシュレータ、６０…均圧線（均圧部材の一例）、６４…周方向配線部、６６…径方向配線部、６８…フック部、８０…均圧部材、８２…モールド樹脂、８４…周方向配線部、９０，１００…位置決め部、９２，１０２…被位置決め部、９４，１０４…嵌合部、９６，１０６…被嵌合部、１１２Ａ…第一係止爪、１１２Ｂ…第二係止爪、Ｍ…モータ

Claims (13)

1. シャフトと、
   前記シャフトに取り付けられたコアと、
   前記シャフトに取り付けられると共に、複数の整流子片を有する整流子と、
   前記コアに巻装されると共に、前記整流子片に接続された巻線と、
   前記複数の整流子片のうちいずれか一対の整流子片を接続すると共に、前記整流子の外周部よりも前記整流子の径方向外方に配置された均圧部材と、
   を備えたアーマチャ。
2. 前記均圧部材は、前記コア及び前記整流子が前記シャフトに取り付けられた状態で前記巻線が前記コアに巻装された後に、前記コアに組み付けられている、
   請求項１に記載のアーマチャ。
3. 前記均圧部材は、前記コア及び前記整流子が前記シャフトに取り付けられた状態で前記巻線が前記コアに巻装される前に、前記コアに組み付けられている、
   請求項１に記載のアーマチャ。
4. 前記均圧部材は、前記コアにおける前記整流子側に配置され、且つ、該均圧部材は、前記コア及び前記整流子が前記シャフトに取り付けられた状態において前記整流子側から前記コアに組み付けられている、
   請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のアーマチャ。
5. 前記整流子片には、係止爪が形成され、
   前記均圧部材は、前記巻線がヒュージング加工により前記係止爪に接続される前に、前記コアに組み付けられている、
   請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載のアーマチャ。
6. 前記整流子片には、係止爪が形成され、
   前記均圧部材には、前記係止爪に引っ掛けられるフック部が形成され、
   前記均圧部材は、前記コアへの組付に伴って前記フック部が前記係止爪に引っ掛けられるように予め形状が固定されている、
   請求項２〜請求項５のいずれか一項に記載のアーマチャ。
7. 前記整流子は、前記コアに接触又は近接されている、
   請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のアーマチャ。
8. 前記整流子片は、前記整流子の外周部を形成し、
   前記整流子片には、係止爪が形成され、
   前記均圧部材は、前記整流子の周方向に沿って設けられた周方向配線部を有し、
   前記周方向配線部は、前記係止爪よりも前記整流子の径方向外方に配置されている、
   請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のアーマチャ。
9. 前記巻線は、前記コアに形成されたティース部に巻回された巻回部を有し、
   前記周方向配線部は、前記コアの軸方向に前記巻回部と重ね合わされている、
   請求項２に従属する請求項８に記載のアーマチャ。
10. 前記巻線は、前記コアに形成されたティース部に巻回された巻回部を有し、
    前記周方向配線部は、前記コアの径方向における前記整流子と前記巻回部との間に配置されている、
    請求項３に従属する請求項８に記載のアーマチャ。
11. 前記周方向配線部は、前記コアに対する前記巻回部の突出高さの範囲内に収められている、
    請求項１０に記載のアーマチャ。
12. 前記整流子片には、係止爪が形成され、
    前記巻線における前記係止爪との接続部と前記巻回部との間に設けられた渡り線は、前記均圧部材よりも前記コアと反対側に離間して配置されている、
    請求項１０又は請求項１１に記載のアーマチャ。
13. 請求項１〜請求項１２のいずれか一項に記載のアーマチャを備えたモータ。

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