JP2015113226A - ベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ベルトコンベアで搬送されるコークスなどの粉粒物による落下衝撃を抑制する。
【解決手段】上部ベルトコンベア１と下部ベルトコンベア２の間に設けられ、上部ベルトコンベア１から放出されたコークス５を下部ベルトコンベア２にガイドして移載するベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置１００であって、上部ベルトコンベア１から放出されるコークス５の落下位置Ｐに、上面に板状のゴム様弾性体２０を下方に向けて傾斜した状態で設置して落下衝撃を緩和するようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、上部ベルトコンベアと下部ベルトコンベアの間に設けられ、上部ベルトコンベアから放出されたコークス，石炭，鉱石などの粉粒物を下部ベルトコンベアに移載するベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置に関する。

通常、高炉の副原料となるコークスを荷揚げ位置あるいはコークス炉から高炉の炉頂部に搬送するには複数のベルトコンベアが使用され、ベルトコンベア間には乗り継ぎが１０回前後ある。
そして、乗り継ぎ時に上部ベルトコンベアと下部ベルトコンベアの間には、例えば５ｍの落差があるため、上部ベルトコンベアから放出されたコークスが下部ベルトコンベアに落下すると、コークス当接の衝撃によりベルトコンベアやシュート装置が損傷したり、コークス自体が粉化するといった問題があった。特にコークスは、その表面に凹凸が多く非常に硬い固形材料であるとともにベルトコンベアでは最大１２０ｍ／ｍｉｎといった非常に速い速度で搬送されるため落下時の衝撃は大きい。

そこで、コークスの落下による衝撃を緩和するための方法が知られている（例えば、特許文献１，２，３参照）。

実開平６−７６２２７号公報 実開平６−８７３１５号公報 特開平８−２２５１４９号公報

特許文献１に記載の発明は、ベルトコンベアの終端部に設けられるシュートに落下したコークスで傾斜面を形成し、その後搬送されるコークスがその傾斜面に沿って転がるようにすることで落下の衝撃を緩和したものである。
また、特許文献２に記載の発明は、ベルトコンベアの終端部に設けられるシュートにおいて落下するコークスが当たる壁面にストンボックスとかデッドストックと呼ばれる窪みを付けて、その窪みに堆積したコークスにより落下の衝撃を緩和したものである。
さらに、特許文献３に記載の発明は、上部ベルトコンベアで搬送されるコークスを二手に分流し、一方を下部ベルトコンベアの幅方向両端部に先に落とし、もう一方をコークスの堆積した下部ベルトコンベアの略中央部上に落とすことで落下の衝撃を緩和したものである。

このような従来例（特許文献１〜３に記載の発明）では、ベルトコンベアで搬送されるコークスは、下部に堆積したコークス上に落下するため、衝撃によりベルトコンベアやシュート装置が損傷することは低減することができたが、コークス同士が衝突する時の衝撃を緩和する措置は施されてないので、コークス自体が粉化するといった問題は依然として残っている。
コークスが粉化するとコークス粒径は小さくなり、高炉操業において高炉内部の通気性を阻害するため安定的に操業を行うことができないといった問題がある。

そこで、本発明の目的とするところは、ベルトコンベアで搬送されるコークスなどの粉粒物による落下衝撃を抑制することのできるベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置を提供することにある。

なお、本出願人は、上部ベルトコンベアから放出される粉粒物の落下位置に、上面に板状のゴム様弾性体が敷設された略水平に延びる突出部を設けて落下衝撃を緩和するようにしたことを特徴とするベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置について既に出願しており（特願２０１２−２７６４６７号）、本願はその技術をさらに改良したものである。

上記の目的を達成するために、本発明のベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置は、上部ベルトコンベア（１）と下部ベルトコンベア（２）の間に設けられ、上部ベルトコンベア（１）から放出されたコークス（５），石炭，鉱石などの粉粒物を下部ベルトコンベア（２）にガイドして移載するベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置（１００）であって、
上部ベルトコンベア（１）から放出される前記粉粒物の落下位置（Ｐ）に、板状のゴム様弾性体（２０）を下方に向けて傾斜した状態で設置して落下衝撃を緩和するようにしたことを特徴とする。

また、本発明は、前記上部ベルトコンベア（１）と下部ベルトコンベア（２）の間に直線階段（１０）を設け、その上位段部（１１）に前記ゴム様弾性体（２０）をその上面に敷設してなる鋼板（２５）を前記ゴム様弾性体（２０）とともに下方に向けて傾斜した状態で立てかけるようにして設置したことを特徴とする。

また、本発明は、前記上部ベルトコンベア（１）と下部ベルトコンベア（２）の間に直線階段（１０）を設け、その上位段部（１１）に前記ゴム様弾性体（２０）だけを下方に向けて傾斜した状態で立てかけるようにして設置したことを特徴とする。

また、本発明は、前記直線階段（１０）の上位段部（１１）より下位の段部（１２，１３）にも前記ゴム様弾性体（２０）を下方に向けて傾斜した状態で設置したことを特徴とする。

また、本発明は、前記ゴム様弾性体（２０）は、前記直線階段（１０）の段鼻部（１１ａ，１２ａ，１３ａ）から所定間隔（Ｌ）の領域（Ｓ）をあけて設置されるとともに、前記領域（Ｓ）に幅方向に延び前記ゴム様弾性体（２０）よりも背の高い堰部（３０）が固着されてなることを特徴とする。

また、本発明は、前記ゴム様弾性体（２０）は、傾斜した外郭部（１００）内面上に敷設されるとともに、前記ゴム様弾性体（２０）の下端には幅方向に延び前記ゴム様弾性体（２０）よりも背の高い堰部（３０）が設けられてなることを特徴とする。

また、本発明は、前記堰部（３０（３０ａ））の下方には、前記ゴム様弾性体（２０（２０ａ））と同様で傾斜角度が同一の下側ゴム様弾性体（２０（２０ｂ，２０ｃ））とその下側ゴム様弾性体（２０（２０ｂ，２０ｃ））の下端に設けられた前記堰部（３０（３０ａ））と同様の下側堰部（３０（３０ｂ，３０ｃ））からなるものが、一段又は複数段設けられてなることを特徴とする。

また、本発明は、前記ゴム様弾性体（２０）の傾斜角度（θ）を、前記粉粒物が斜面上に堆積するときに滑りを起こさずに堆積できる最大の傾斜角（安息角）に設定して敷設したことを特徴とする。

なお、括弧内の記号は、図面および後述する発明を実施するための形態に記載された対応要素または対応事項を示す。

本発明のベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置によれば、上部ベルトコンベアから放出されたコークス，石炭，鉱石などの粉粒物を下部ベルトコンベアにガイドして移載するもので、上部ベルトコンベアから放出される粉粒物の落下位置に、板状のゴム様弾性体を設けたので、ゴム様弾性体がない場合と比較して落下衝撃は緩和され、その結果、コークスなどの粉粒物の粉化が抑制される。

特に、ゴム様弾性体は下方に向けて傾斜した状態で設置されているので、ゴム様弾性体上に堆積した粉粒物の層厚は、水平状態に敷設されたゴム様弾性体の場合と比較して薄く（小さく）なり、ゴム様弾性体による緩衝効果は一層高まる。
このとき、ゴム様弾性体の傾斜角度を、粉粒物が斜面上に堆積するときに滑りを起こさずに堆積できる最大の傾斜角（安息角）に設定することによって、ゴム様弾性体上に堆積する粉粒物の層厚を可能な限り薄くすることができるので、ゴム様弾性体による緩衝機能を十分発揮させて、落下による粉粒物の粉化を極めて大きく抑制することができる。
なお、安息角は、粉状物及びその粉状物が堆積するゴム様弾性体の種類によって決定される。

また、本発明によれば、直線階段の上位段部に対して、ゴム様弾性体をその上面に敷設してなる鋼板をゴム様弾性体とともに下方に向けて傾斜した状態で立てかけるようにして設置したり、あるいは、ゴム様弾性体だけを下方に向けて傾斜した状態で立てかけるようにして設置することによりゴム様弾性体と上位段部との間には隙間が生じるので、ゴム様弾性体の可撓性を利用して一層落下衝撃を小さく抑えることができる。また、仮に粉粒物落下時の衝撃によって、ゴム様弾性体又はゴム様弾性体付鋼板（この場合は孔があくことは稀である）に孔があいてしまっても、堆積物層はゴム様弾性体と上位段部の隙間に形成されるので、上位段部の壁面の摩耗が防止される。なお、ゴム様弾性体だけを傾斜させて立てかけたものの方がゴム様弾性体付鋼板を立てかけたものよりも撓み易いので緩衝能力は高くしかも取り替えも簡単でコストを抑えられる。

また、本発明によれば、直線階段の上位段部より下位の段部にもゴム様弾性体を傾斜させて設置したので、コークスなどの粉粒物が転がりながら落下する場合など下位においても落下の衝撃を緩和することができる。

また、本発明によれば、ゴム様弾性体は、直線階段の段鼻部から所定間隔の領域をあけて設置されるとともにその領域には幅方向に延びゴム様弾性体よりも背の高い堰部が固着されているので、滑り落ちる粉粒物は堰部で留められる。これにより、ゴム様弾性体が部分的に露出することは避けられ、粉粒物の落下でゴム様弾性体が損傷することを防止することができる。また、ゴム様弾性体の段鼻側（前側）側面は特に粉粒物によって覆われる部位ではないので損傷しやすいが、そのゴム様弾性体の段鼻側（前側）側面も堰部で覆われるため損傷することが防止される。
なお、堰部としては、例えば断面略Ｌ字状で幅方向に延びしかもゴム様弾性体よりも背の高い鋼材を溶接などによって固着したものが考えられるが、ゴム材を設けた方がコークスなどの粉粒物の粉化をさらに抑制することができる。

また、本発明によれば、ゴム様弾性体は、傾斜した外郭部内面上に敷設されているので直線階段などによる段部を特に形成する必要はない。また、ゴム様弾性体よりも背の高い堰部を設けることにより落下した粉粒物が堆積物内部に入り込みゴム様弾性体に接しつつ滑り落ちることを軽減することができ、ゴム様弾性体の摩耗をその分抑えることができる。
また、堰部の下方に、ゴム様弾性体と同様で傾斜角度が同一の下側ゴム様弾性体とその下側ゴム様弾性体の下端に設けられた前記堰部と同様の下側堰部からなるものを、一段又は複数段設けることにより粉粒物の粉化をさらに抑制することができる。

本発明の実施形態に係るベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置の構成概要を示す部分断面図である。 図１に示す突出部１１周りＸの構成を示す要部拡大断面図である。 図１に示す突出部１１周りＸの別の構成を示す要部拡大断面図である。 本発明の実施形態に係る別のベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置の構成概要を示す部分断面図である。 本発明の実施形態に係るさらに別のベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置の構成概要を示す部分断面図である。 図５に示すベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置においてゴム様弾性体に孔があいた状態を示す部分断面図である。 本発明の実施形態に係るさらに別のベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置の構成概要を示す部分断面図である。 本発明の実施形態に係るさらに別のベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置の構成概要を示す部分断面図である。 落下試験用の試験ボックスを示す斜視図である。 ゴム様弾性体が敷設された鋼板の角度と堆積したコークスの平均層厚の関係を示すグラフである。 コークスの累積落下距離とコークスの落下によって１０ｍｍ以下になった割合（粉発生率）の関係を示すグラフである。 ゴム様弾性体２０の傾斜角度を３７度以下で変えた場合における、試験ボックス内の位置とコークスの表面高さの関係を示すグラフである。 ゴム様弾性体２０の傾斜角度を３７度以上で変えた場合における、試験ボックス内の位置とコークスの表面高さの関係を示すグラフである。 ゴム様弾性体２０の傾斜角度を３７度以下で変えた場合における、試験ボックス内の位置とコークスの層厚の関係を示すグラフである。 ゴム様弾性体２０の傾斜角度を３７度以上で変えた場合における、試験ボックス内の位置とコークスの層厚の関係を示すグラフである。

図１及び図２を参照して本発明の実施形態に係るベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置について説明する。図１は、本発明の実施形態に係るベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置の構成概要を示し、図２は、図１に示す最上位の突出部１１周りＸの構成を示すものである。

本発明の実施形態に係るベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置１００は、図１に示すように、上部ベルトコンベア１と下部ベルトコンベア２の間に設けられ、上部ベルトコンベア１から放出されたコークス５を下部ベルトコンベア２にガイドして移載するものである。
上部ベルトコンベア１は、ベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置１００の外郭部１０１の上方に形成された投入口１０２から内部に差し込まれ、上部ベルトコンベア１から放出されることにより落下したコークス５は、外郭部１０１の下方に形成された排出口１０３から排出されて下部ベルトコンベア２上に載せられる。

ベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置１００の外郭部１０１は、上面１０１ａが水平で下面が投入口１０２側に向かって下降した傾斜し、その傾斜面１０１ｂと上面１０１ａの端部同士がそれぞれ長短の立設面１０１ｃ，１０１ｄで連設された略台形状をしていて、長さの長い側の立設面１０１ｃの上方に前記投入口１０２が形成され、傾斜面１０１ｂの下端に前記排出口１０３が形成されている。

外郭部１０１の傾斜面１０１ｂ上には、その傾斜面１０１ｂに沿って３つの段部１１，１２，１３からなる直線階段１０が形成されている。直線階段１０は、その最上位段部として略水平に延びる突出部１１上が上部ベルトコンベア１から放出される粉粒物の落下位置Ｐとなるように形成されている。

そして、最上位段部（突出部）１１の上面には、図２に示すように、板状のゴム様弾性体２０が下方に向けて傾斜した状態で敷設されていて、コークス５の落下衝撃を緩和するようにしている。
ゴム様弾性体２０は、突出部１１の上面に直接、傾斜した状態で設けられるようにしてもよいが、ここでは、突出部１１の上面に傾斜した状態で設けられた矩形状の鋼板（鉄板）２５上面に敷設されている。そして、突出部１１の上面（水平面）に対するゴム様弾性体２０の傾斜角度（θ）を、粉粒物としてのコークス５が斜面上に堆積するときに滑りを起こさずに堆積できる最大の傾斜角（安息角）、ここでは３７度（°）に設定している。鉄板２５の傾斜角度も同様に３７度（°）である。
なお、直線階段１１の最上位段部１１より下位側の段部１２，１３の上面にも同様に板状のゴム様弾性体２０が鋼板２５上に敷設されていて、両者の傾斜角度（θ）も３７度（°）としている。

コークス５に対する安息角は、図１０に示すように、上面にゴム様弾性体２０が敷設された鋼板２５の角度（°）に対する、斜面上に堆積したコークス５の平均層厚（ｍｍ）の関係から最も小さい角度、ここでは、「３７度（°）」を求めたものである。なお、図１０において、鋼板２５の角度（°）が、「３０」，「３５」，「３７」，「４０」，「５０」（°）のとき、対応する平均層厚（ｍｍ）は、それぞれ、「２３０．３」，「２１５．８」，「２１０．８」，「２１１．１」，「２２７．４」（ｍｍ）であった。

このように、ゴム様弾性体２０の傾斜角度を安息角にするのは、コークス５の落下時の衝撃を受けたゴム様弾性体２０が十分に緩衝機能を発揮してコークス５が粉化することを抑制するためである。
例えば、図１１に示すように、コークス５の累積落下距離に対する粉化の関係では、ゴム様弾性体２０といった緩衝材に堆積したコークス５の層厚が３００ｍｍよりも１００ｍｍといったように層厚が薄い方が、緩衝材による緩衝効果が高いことがわかる。

ゴム様弾性体２０としては、ゴム材やエラストマー樹脂（熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂）があげられる。ここでは、コークス５の最大落下衝撃値を３ｋＮ以下に抑えることのできる材質として、例えば、使い古したベルトコンベアの切れ端からなるゴム材を使用している。
なお、安息角は、粉状物及びその粉状物が堆積するゴム様弾性体の種類によって決定され、例えば、同じコークスであっても大きさ等の違いから安息角も異なる場合がある。

これによれば、上部ベルトコンベア１から放出されたコークス５は、直線階段１０の最上位段部１１上に直接落下する。そして、落下するコークス５の量が多くなるにつれて直線階段１０の下位側の段部１２，１３側にコークス５が堆積し、傾斜面が形成され、排出口１０３から下部ベルトコンベア２上に移載される。
このとき、上部ベルトコンベア１から放出されたコークス５は、直線階段１０の最上位段部１１上に堆積したコークス５に当接するのである程度コークス５が粉化することは避けられないが、堆積したコークス５はゴム様弾性体２０上にあるので、ゴム様弾性体２０がない場合と比較して落下衝撃は緩和されその結果、コークス５の粉化が抑制される。
そして、ゴム様弾性体２０上に堆積したコークス５の層厚は、ゴム様弾性体２０を安息角で傾斜させることにより可能な限り薄くされているので、ゴム様弾性体２０による緩衝効果は高まるとともに、コークス５が堆積することによって次に落下するコークス５が直接、ゴム様弾性体２０に当接することは避けられ、落下によるコークス５の粉化は大きく抑制される。

なお、上部ベルトコンベア１からコークス５を最初に落下させる場合に、落下位置Ｐとなる直線階段１０の最上位段部１１上に敷設されたゴム様弾性体２０の上には一切コークス５を事前に設けない場合でもコークス５の落下衝撃はゴム様弾性体２０によって緩和されるが、事前にゴム様弾性体２０の上にコークス５を敷き詰めた後にコークス５を落下させた方がコークス５が直接ゴム様弾性体２０に当接しないので、落下衝撃はゴム様弾性体２０によって一層緩和される。

次にゴム様弾性体２０の有効性について具体的に説明する。
落下試験として、本発明の実施形態に係るベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置１００内部のデッドストックを模擬して、図９に示すような、両側面、底面、背面の計４面を鉄板で囲まれた直方体の箱（以下試験ボックス）を用いた。また、コークス５を堆積させるためデッドストック先端（正面）下部に鉄板を立設した。試験ボックスのサイズは、実際の搬送過程に設置されるデッドストックのサイズを参考にした。
そして、試験ボックス上部にコークス５落下用のガイド板を設置し、そのガイド板の角度および高さについては、実際の搬送ラインのベルト速度，ベルト角度，落下高さから計算されるコークス衝突時の速度を参考に、落下時の衝突速度が同程度となるように設定した。試験ボックス内部には鋼板（鉄板）を立て掛け、その上にゴム様弾性体２０としてゴム板を敷いた。そして、立て掛けた鋼板（ゴム板の角度は鋼板の角度と同一）と底面の成す角がそれぞれ０，３０，３５，３７，４０，５０度（°）の６水準で設置を行い、上部から試験ボックス内へコークス５を落下させ、試験ボックス内に堆積したコークス層の形状がコークス５の落下によって大きく変化しなくなった状態から試験を開始した。

試験方法としては、上部からコークス５を１０ｋｇ程試験ボックス内へ落下させる。これを４回、計４０ｋｇ落下させ、試験ボックス内の９箇所で堆積したコークス５の高さを測定する。測定位置は、試験ボックスを上部から見て縦に四分割、横に四分割した線を引いた際の内側の交点９箇所の位置とした（図９に記載の１〜９の番号）。

試験結果について示す。
（１）堆積コークス面形状
ゴム板上に堆積したコークス５の表面形状は、図１２、図１３に示すようになった。各図中のプロットは初期状態および４回落下時の計５回の平均値を示している。縦軸は堆積したコークス５の表面高さ（ｍｍ）を、横軸は試験ボックスの背面から正面への位置（ｍｍ）を示している。コークス５の安息角は一般に約３７度であり、鋼板角度がコークス安息角以下の場合（図１２）、堆積コークス表面形状はほとんど変化がなかったが、鋼板角度がコークス安息角より大きい場合（図１３）、鋼板角度が大きくなるのにともなって表面高さも高くなる傾向にあった。
（２）堆積コークス層厚
ゴム板上に堆積したコークス５の表面から鋼板までの距離から求めた堆積コークス層厚（ｍｍ）は、図１４、図１５に示すようになった。すべての場合においてコークス層厚は０度の場合、すなわち水平面に堆積させた場合と比較して小さくなるが、鋼板角度が安息角より大きい場合（図１４）、堆積コークス表面高さが大きくなるためコークス層厚も大きくなった。これにより堆積コークス表面高さは、鋼板角度が安息角のとき一番薄い（小さい）ことが確認された。

なお本実施形態では、ゴム様弾性体２０を図２に示したように、直線階段１０の最上位段部１１（下位段部１２，１３についても同様）の上面に対して全面領域に敷設するようにしたが、落下位置Ｐに局所的に敷設するようにしてもよい。

また、図３に示すように、ゴム様弾性体２０を、直線階段１０の最上位段部１１（下位段部１２，１３についても同様）の上面の段鼻部１１ａ側から所定間隔Ｌの領域Ｓをあけて敷設するとともに、あけた領域Ｓに、幅方向に延びゴム様弾性体２０よりも背が高く、しかも耐摩耗性の強いゴム材（例えば、角型ゴム材など）３０を堰部として固着するようにしてもよい。ゴム材３０のかわりに断面略Ｌ字状で幅方向に延びしかもゴム様弾性体２０よりも背の高い鋼材を溶接などによって固着することもできるが、ゴム材３０を設けた方がコークス５の粉化をさらに抑制することができる。

本発明の実施形態では、コークス５が落下する位置Ｐが直線階段１０の最上位段部１１の位置になるように直線階段１０を設けたが、必ずしも最上位段部１１にする必要はない。
また、本発明の実施形態では、上部ベルトコンベア１と下部ベルトコンベア２の間に連続して下降する直線階段１０を設けたが、一つあるいは二つ以上の段部を独立して設け、その上にゴム様弾性体２０を敷設してコークス５を落下させるようにしてもよい。
さらに、本発明の実施形態では、コークス５が落下する位置Ｐとなる直線階段１０の最上位段部１１だけでなくそれより下位の段部１２，１３にもゴム様弾性体２０を傾斜させて敷設するようにしたが、図４に示すように、直線階段１０の最上位段部１１だけにゴム様弾性体２０を傾斜させて敷設し、それより下位の段部１２，１３にはゴム様弾性体２０を水平に敷設するようにしてもよいし、さらには下位の段部１２，１３にはゴム様弾性体２０を一切敷設しないようにしてもよい。

また、ゴム様弾性体２０については傾斜させた鋼板２５上に敷設するようにして、ゴム様弾性体２０の交換を容易にしたが、図５乃至図８に示すように、シュート本体に対してゴム様弾性体２０を傾斜させた状態で直接設置するようにしてもよい。

図５に示したものは、上部ベルトコンベア１と下部ベルトコンベア２の間に直線階段１０を設け、すなわち、図１に示したものと同様に、外郭部１０１の傾斜面１０１ｂ上にその傾斜面１０１ｂに沿って３つの段部１１，１２，１３からなる直線階段１０を形成し、その上位段部１１に板状のゴム様弾性体２０だけを下方に向けて傾斜した状態で立てかけるようにして設置するとともに、直線階段１０の上位段部１１より下位の段部１２，１３にもゴム様弾性体２０だけを下方に向けて傾斜した状態で設置し、さらに、それぞれのゴム様弾性体２０を、直線階段１０の段鼻部１１ａ，１２ａ，１３ａから所定間隔Ｌの領域Ｓをあけて設置するとともに、前記領域Ｓに幅方向に延びゴム様弾性体２０よりも背の高い堰部としてのゴム材３０を固着したものである。なお、段部１１〜１３の上面（水平面）に対するゴム様弾性体２０の傾斜角度（θ）については、図１に示したものと同一の傾斜角（安息角）、ここでは３７度（°）に設定している。

これによれば、ゴム様弾性体２０よりも背の高い堰部としてのゴム材３０を設けているので、落下したコークス５が堆積物内部に入り込んだとしても下まで滑ることが防止され、その結果、ゴム様弾性体２０の摩耗がされる。また、仮にコークス５落下時の衝撃によって、図６に示すように、ゴム様弾性体２０に孔Ｈがあいてしまっても、堆積物層はゴム様弾性体２０と上位段部１１の隙間に形成されるので、上位段部１１の壁面の摩耗が防止される。
また、このようにゴム様弾性体２０に孔Ｈがあいたり、あるいは孔Ｈはあかないまでも摩耗によってゴム様弾性体２０が劣化した場合には、コークス５が直接落下する位置にある、すなわち、上位段部１１に立てかけられたゴム様弾性体２０を一枚交換するだけでよいので、修繕が簡単である。

次に図７に示したものは、ベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置１００の外郭部１０１の傾斜面１０１ｂをその傾斜角が上述したような安息角（ここではθ＝３７度（°））になるように形成し、その傾斜面１０１ｂの内面上にゴム様弾性体２０を敷設したものであり、ここでは排出口１０３までゴム様弾性体２０を延長した状態で敷設している。

これによれば、ゴム様弾性体２０は傾斜した状態で敷設されているので、ゴム様弾性体２０上に堆積したコークス５の層厚は、水平状態に敷設されたゴム様弾性体の場合と比較して薄く（小さく）なり、ゴム様弾性体２０による緩衝効果は一層高まるという効果は有するものの、落下したコークス５が堆積物内部に入り込みゴム様弾性体２０に接しつつ滑り落ちるとゴム様弾性体２０の摩耗が激しくなる。

そこで、図８に示したものは、幅方向に延びゴム様弾性体２０よりも背の高い堰部としてのゴム材３０（３０ａ，３０ｂ，３０ｃ）を上下方向に所定間隔をとって複数（ここでは３つ）、設けたものである。すなわち、ゴム様弾性体２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）を上下に３段、ベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置１００の外郭部１０１の傾斜面１０１ｂに間をあけて敷設するとともに、上下に隣接するゴム様弾性体２０間（２０ａと２０ｂの間，２０ｂと２０ｃの間）及び一番下側のゴム様弾性体２０（２０ｃ）の下端に背の高いゴム材３０（３０ａ，３０ｂ，３０ｃ）をそれぞれ設けたものである。

これによれば、ゴム材３０が堰としての機能を有しているので、落下したコークス５が堆積物内部に入り込みゴム様弾性体２０に接しつつ滑り落ちることを軽減することができ、ゴム様弾性体２０の摩耗をその分抑えることができる。なお、ここでは、コークス５の落下位置Ｐに設けた（最上位に位置する）ゴム様弾性体２０（２０ａ）の下端に設けた堰部３０（３０ａ）の下方に、ゴム様弾性体２０（２０ａ）と同様で傾斜角度が同一の下側ゴム様弾性体２０（２０ｂ，２０ｃ）とその下側ゴム様弾性体２０（２０ｂ，２０ｃ）の下端に設けられた堰部としてのゴム材３０（３０ａ）と同様の下側堰部としてのゴム材３０（３０ｂ，３０ｃ）からなるものを二段設けたものであるが、一段又三段以上設けることも可能であり、逆に一段も設けることなく、コークス５の落下位置Ｐに位置するゴム様弾性体２０（２０ａ）とその下端に設けられたゴム材３０（３０ａ）だけにすることも可能である。

本発明の実施形態では、コークス５の落下を例にして説明したが、コークス５にかわる石炭，鉱石などの粉粒物を上部ベルトコンベア１から下部ベルトコンベア２に移載する場合にも同様に適用される。

１ 上部ベルトコンベア
２ 下部ベルトコンベア
５ コークス
１０ 直線階段
１１ 突出部（上位段部）
１１ａ 段鼻部
１２ 段部
１２ａ 段鼻部
１３ 段部
１３ａ 段鼻部
２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ） ゴム様弾性体
２５ 鋼板
３０（３０ａ，３０ｂ，３０ｃ） ゴム材
１００ ベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置
１０１ 外郭部
１０１ａ 上面
１０１ｂ 傾斜面
１０１ｃ 立設面
１０１ｄ 立設面
１０２ 投入口
１０３ 排出口
Ｈ 孔
Ｌ 所定間隔
Ｐ 落下位置
Ｓ 領域

Claims (8)

1. 上部ベルトコンベアと下部ベルトコンベアの間に設けられ、上部ベルトコンベアから放出されたコークス，石炭，鉱石などの粉粒物を下部ベルトコンベアにガイドして移載するベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置であって、
   上部ベルトコンベアから放出される前記粉粒物の落下位置に、板状のゴム様弾性体を下方に向けて傾斜した状態で設置して落下衝撃を緩和するようにしたことを特徴とするベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置。
2. 前記上部ベルトコンベアと下部ベルトコンベアの間に直線階段を設け、その上位段部に前記ゴム様弾性体をその上面に敷設してなる鋼板を前記ゴム様弾性体とともに下方に向けて傾斜した状態で立てかけるようにして設置したことを特徴とする請求項１に記載のベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置。
3. 前記上部ベルトコンベアと下部ベルトコンベアの間に直線階段を設け、その上位段部に前記ゴム様弾性体だけを下方に向けて傾斜した状態で立てかけるようにして設置したことを特徴とする請求項１に記載のベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置。
4. 前記直線階段の上位段部より下位の段部にも前記ゴム様弾性体を下方に向けて傾斜した状態で設置したことを特徴とする請求項２又は３に記載のベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置。
5. 前記ゴム様弾性体は、前記直線階段の段鼻部から所定間隔の領域をあけて設置されるとともに、前記領域に幅方向に延び前記ゴム様弾性体よりも背の高い堰部が固着されてなることを特徴とする請求項２乃至４のうちいずれか一つに記載のベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置。
6. 前記ゴム様弾性体は、傾斜した外郭部内面上に敷設されるとともに、前記ゴム様弾性体の下端には幅方向に延び前記ゴム様弾性体よりも背の高い堰部が設けられてなることを特徴とする請求項２に記載のベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置。
7. 前記堰部の下方には、前記ゴム様弾性体と同様で傾斜角度が同一の下側ゴム様弾性体とその下側ゴム様弾性体の下端に設けられた前記堰部と同様の下側堰部からなるものが、一段又は複数段設けられてなることを特徴とする請求項６に記載のベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置。
8. 前記ゴム様弾性体の傾斜角度を、前記粉粒物が斜面上に堆積するときに滑りを起こさずに堆積できる最大の傾斜角（安息角）に設定して敷設したことを特徴とする請求項１乃至７のうちいずれか一つに記載のベルトコンベアの乗り継ぎ部シュート装置。