JP2015112784A - ファブリック強化樹脂成形体の製造方法及びファブリック強化樹脂成形体 - Google Patents
ファブリック強化樹脂成形体の製造方法及びファブリック強化樹脂成形体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015112784A JP2015112784A JP2013255955A JP2013255955A JP2015112784A JP 2015112784 A JP2015112784 A JP 2015112784A JP 2013255955 A JP2013255955 A JP 2013255955A JP 2013255955 A JP2013255955 A JP 2013255955A JP 2015112784 A JP2015112784 A JP 2015112784A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- sheath
- molding
- sheet
- reinforced resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 89
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 125
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 123
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 86
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 103
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 49
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 7
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 238000007707 calorimetry Methods 0.000 claims description 4
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 claims description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 20
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 16
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 15
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 15
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 9
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 9
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 6
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 1
- 229920006038 crystalline resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920005674 ethylene-propylene random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920004889 linear high-density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229920006027 ternary co-polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明のファブリック強化樹脂成形体の製造方法では、複合繊維は、前記鞘材を融点が130℃以下のポリオレフィン系樹脂とし、前記芯材を前記鞘材よりも融点が20℃以上高い結晶性熱可塑性樹脂としてもよい。
また、複合繊維には、例えば120℃における引張りヤング率が7cN/dtex以上のものを使用することができる。
一方、前記加熱する工程では、前記ファブリック又はシート材を、前記鞘材の融点以上かつ前記芯材の融点未満の温度にすればよい。
前記シート材には、例えば、前記ファブリックを複数枚積層して前記鞘材が溶融する温度で熱圧着したもの、或いは、1又は2枚以上の前記ファブリックと、前記鞘材と同種の樹脂からなる樹脂シートとを積層し、前記鞘材が溶融する温度で熱圧着したものを用いることができる。
また、前記ファブリックは、例えば平織織布である。
本実施形態の樹脂成形体の製造方法で用いる複合繊維の原糸は、芯鞘型複合紡糸繊維であり、溶融紡糸などにより形成することができる。図3は芯鞘型複合紡糸繊維(原糸)の構造を模式的に示す断面図である。図3に示す芯鞘型複合紡糸繊維(原糸)3の鞘材2には、比較的低温で成形でき、熱効率において経済的な点から、融点が130℃以下のポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。
本実施形態の樹脂成形体の製造方法で用いる複合繊維は、前述した芯鞘型複合紡糸繊維(原糸)3を、複数本束ねて加熱延伸することにより得られる。図4は複合繊維の構造例を模式的に示す断面図である。図4に示すように、原糸3を加熱延伸すると、各原糸3の鞘材2が融合一体化し、長手方向における断面において、海成分である鞘材2中に芯材1が島状に存在する海島構造の複合繊維が得られる。ここで、「海島構造」とは、ポリマーブレンドにおける相分離構造を指し、例えば島成分が相互に連結している相互連結型や厚さ方向に海成分及び島成分が分布している層状構造も含む。
本実施形態の樹脂成形体の製造方法で用いるファブリックは、前述した複合繊維を用いて製造されたものであり、例えば、織物、編み物又は不織布である。また、本実施形態で用いるファブリックは、前述した複合繊維を用いていればよく、異種繊維種が混繊されていてもよい。図5はファブリックの一例である平織織布を模式的に示す斜視図である。ファブリック11の組織は、特に限定されるものではなく、図5に示す平織の他、斜文織、朱子織、これらの原組織の変形組織など用途に応じて適宜選択することができる。また、ファブリックの製造方法も、特に限定されるものではなく、公知の方法を適用することができる。
図2A及び図2Bに示すように、加熱工程S1では、ファブリック11又はこのファブリックを用いたシート材12を、必要に応じて裁断や積層した後、加熱する。その際、加熱方法は、特に限定されるものではなく、オーブンやホットプレートなど公知の加熱装置を使用することができる。また、必要に応じて、金属板などで挟持した状態で、ファブリック11又はシート材12を加熱してもよい。これにより、熱収縮を防止することができる。ファブリック11又はシート材12の加熱温度は、鞘材(海成分)2の融点以上かつ芯材(島成分)1の融点未満の温度とすることが好ましい。これにより、形状保持性(保形性)が良好なファブリック強化樹脂成形体を得ることができる。
図6は本実施形態の方法で製造されるファブリック強化樹脂成形体の構成例を示す斜視図である。図2Cに示すように、前述した加熱工程S1で加熱したファブリック11又はシート材12を、金型13a,13bを用いて、冷間にて、圧縮成形又は真空成形する。これにより、例えば図6に示される深絞り成形体20などの略箱状体をはじめとし、各種形状のファブリック強化樹脂成形体を製造することができる。
芯材にアイソタクチックポリプロピレン(i−PP)[メルトフローレイト(MFR)=18g/10分(230℃、21.18N)、融点=165℃]を使用し、鞘材に直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)[メルトフローレイト(MFR)=8g/10分(190℃、21.18N)、融点=117℃]を使用した。これらの材料を、ホール数が240ホールの細孔を有する鞘芯複合紡糸ノズルを用いて、紡糸温度270℃にて、紡糸ノズルヘッド部に備え付けの溶融樹脂ギヤポンプで所定量の吐出樹脂量に計量しつつ紡糸速度60m/分で紡糸し、鞘と芯の断面積比(鞘/芯比)が35/65で、繊度が24,163dtexの芯鞘型複合紡糸繊維を作製した。
ギヤポンプの吐出樹脂量を調整し、紡糸速度を40m/分とし、紡糸繊度を17,809dtexとした以外は、前述した複合繊維Aと同様の方法及び条件で、鞘芯複合紡糸繊維(原糸)を作製した。その後、第1延伸ローラー(G1)を40m/分、第1延槽伸温度を145℃ (高圧飽和水蒸気)、第2延伸ローラー(G2)速度を400m/分とし、全延伸倍率(G2/G1速度比)=10.00倍の条件で1段延伸した以外は、前述した複合繊維Aと同様の方法及び条件で海島構造の延伸複合繊維Bを得た。
ギヤポンプの吐出樹脂量を調整し、紡糸繊度を12,544dtexとした以外は、前述した複合繊維Aと同様の方法及び条件で、芯鞘型複合紡糸繊維(原糸)を作製した。その後、第2延伸ローラー(G2)速度を300m/分 、第2延伸槽温度を145℃(高圧飽和水蒸気)、第3延伸ローラー(G3)速度を420m/分とし、第1延伸倍率(G2/G1速度比)を5.00倍、第2延伸倍率(G3/G2速度比)を1.40倍、全延伸倍率(G3/G1速度比)を7.00倍とした以外は、前述した複合繊維Aと同様の方法及び条件で2段延伸し、海島構造の延伸複合繊維Cを得た。
ギヤポンプの吐出樹脂量を調整し、紡糸繊度を25,045dtexとした以外は、前述した複合繊維Aと同様の方法及び条件で、芯鞘型複合紡糸繊維(原糸)を作製した。その後、第2延伸ローラー(G2)速度を600m/分、第3延伸ローラー(G3)速度を838m/分とし、第1延伸倍率(G2/G1速度比)を10.00倍、第2延伸倍率(G3/G2速度比)を1.40倍、全延伸倍率(G3/G1速度比)を13.97倍とした以外は、前述した複合繊維Aと同様の方法及び条件で2段延伸し、海島構造の延伸複合繊維Dを得た。
ギヤポンプの吐出樹脂量を調整し、紡糸繊度を24,959dtexとした以外は、前述した複合繊維Bと同様の方法及び条件で、芯鞘型複合紡糸繊維(原糸)を作製した。その後、第2延伸ローラー(G2)速度を560m/分とし 、全延伸倍率(G2/G1速度比)=14.00倍の条件で延伸した以外は、前述した複合繊維Bと同様の方法及び条件で1段延伸し、海島構造の延伸複合繊維Eを得た。
鞘材にエチレン―プロピレンランダム共重合体(co−PP)[メルトフローレイト(MFR)=5g/10分(190℃、21.18N)、融点=125℃]を使用したこと、及びギヤポンプの吐出樹脂量を調整して紡糸繊度を24,100dtexとしたこと以外は、前述した複合繊維Aと同様の方法及び条件で、鞘芯複合紡糸繊維(原糸)を作製した。その後、前述した複合繊維Aと同様の方法及び条件で2段延伸し、海島構造の延伸複合繊維Fを得た。
(1)室温
JIS L1013で規定される方法に準じて、試料長100mm、引張り速度100mm/分の条件で、株式会社島津製作所社製 オートグラフAG−100kN ISを用いて、1試料当たり5回の測定を行った。そして、その平均値から、強度(cN/dtex)、伸度(%)、ヤング率(cN/dtex)を求めた。
加熱炉を使用して120℃雰囲気下で1時間調整した後、試料をセットして、3分後(試料の温度が約2分後に120℃に達する)に、JIS L1013で規定される方法に準じて、試料長100mm、引張り速度100mm/分の条件で、株式会社島津製作所社製 オートグラフAG−100kN ISを用いて、1試料当たり5回の測定を行った。そして、その平均値から、強度(cN/dtex)、伸度(%)、ヤング率(cN/dtex)を求めた。
(1)ファブリックの作製
複合繊維Aを2本合糸して3656dtexとし、織機にて、縦横方向の原糸打ち密度をそれぞれ8.33本/25mmとして平織織布を作製した。得られた織布の面密度は244g/m2であった。
得られた平織織布を、縦横長さ1.5mの大きさに裁断し、これを3枚積層して、加熱平板(縦2m×横2m)ホットプレス機にて熱圧着ファブリックシートを作製した。シート作製の前準備として、縦横長さ1.8m、厚さ1.5mmのアルミニウム板を予めホットプレス機で所定の温度に予熱した。そして、このアルミニウム板に前述した平織織布を載せて、所定条件で熱圧着した。プレス圧解除後にアルミニウム板ごと取り出し、別途準備しておいた冷却用のアルミニウム板をこれに載せてシートを急冷した後、シートのみを取り外すことによって熱圧着ファブリックシートを作製した。その際、ホットプレス条件は、平板温度120℃、加圧1.6MPa、加圧保持時間45秒とした。また、得られた熱圧着ファブリックシートは、厚さ1.1mm、面密度681g/m2であった。
圧縮成形試験では、雄金型には、縦500mm、横700mm、高さ120mm、上部端部曲率R80mm、底部端部曲率R10mmの凸形状を有する金型を使用した。一方、雌金型には、雄金型に対応する凹形状を有する金型を使用し、雄雌金型をプレス機に装着して圧縮成形試験に使用した。なお各金型は、型内通水冷却管に冷水又は温水を通水することにより、金型温度を30℃〜70℃の範囲に維持できる状態で使用した。
織布に加えて、面密度200g/m2のLLDPE樹脂製[メルトフローレイト(MFR)=8g/10分(190℃、21.18N)、融点=117℃]シートを片面に積層した以外は、前述した実施例1と同様の方法及び条件で、熱圧着ファブリックシートを作製した。得られた熱圧着ファブリックシートは、厚さ1.3mm、面密度865g/m2であった。
織布に加えて、面密度200g/m2のLLDPE樹脂製[メルトフローレイト(MFR)=8g/10分(190℃、21.18N)、融点=117℃]シートを介してPET樹脂製シートを片面に積層した以外は、前述した実施例1と同様の方法及び条件で、熱圧着ファブリックシートを作製した。得られた熱圧着ファブリックシートは、厚さ1.3mm、面密度865g/m2であった。
実施例1と同様の方法で作製した織布を、加熱平板ホットプレスは行わずに3枚積層して、732g/m2相当の面密度とし、実施例1と同様の方法及び条件で圧縮成形試験を行った。その結果、室温で24時間放置後の目視観察において、箱状成形体に反りや変形は認められず、反り角度αは0°であり、良好な成形性であった。
複合繊維Bを2本合糸して3616dtexとした以外は、前述した実施例1と同様の方法及び条件で、平織織布を作製した。得られた織布の面密度は241g/m2であった。この織布を用いて、前述した実施例1と同様の方法及び条件で、熱圧着ファブリックシートを作製した。得られた熱圧着ファブリックシートは、厚さ1.1mm、面密度670g/m2であった。
実施例5で作製した平織織布を使用し、実施例2と同様の方法及び条件で、熱圧着ファブリックシートを作製した。得られた熱圧着ファブリックシートは、厚さ1.3mm、面密度853g/m2であった。次に、前述した方法で作製した熱圧着ファブリックシートを、織布側の面が金型の雄側に接するように設置し、実施例1と同様の方法及び条件で圧縮成形試験を行った。その結果、室温で24時間放置後の目視観察において、箱状成形体に反りや変形は認められず、反り角度αは0°であり、良好な成形性であった。
実施例5と同様の方法で作製した織布を、加熱平板ホットプレスは行わずに3枚積層して、723g/m2相当の面密度とし、実施例1と同様の方法及び条件で圧縮成形試験を行った。その結果、室温で24時間放置後の目視観察において、箱状成形体に反りや変形は認められず、反り角度αは0°であり、良好な成形性であった。
複合繊維Fを2本合糸して3640dtexとした以外は、前述した実施例1と同様の方法及び条件で、平織織布を作製した。得られた織布の面密度は242g/m2であった。この織布を用いて、前述した実施例1と同様の方法及び条件で、熱圧着ファブリックシートを作製した。得られた熱圧着ファブリックシートは、厚さ1.1mm、面密度681g/m2であった。
実施例8で作製した平織織布を使用し、実施例2と同様の方法及び条件で、熱圧着ファブリックシートを作製した。得られた熱圧着ファブリックシートは、厚さ1.3mm、面密度865g/m2であった。次に、前述した方法で作製した熱圧着ファブリックシートを、織布側の面が金型の雄側に接するように設置し、実施例1と同様の方法及び条件で圧縮成形試験を行った。その結果、室温で24時間放置後の目視観察において、箱状成形体に反りや変形は認められず、反り角度αは0°であり、良好な成形性であった。
実施例8で作製した平織織布を使用し、実施例3と同様の方法及び条件で、熱圧着ファブリックシートを作製した。得られた熱圧着ファブリックシートは、厚さ1.4mm、面密度916g/m2であった。次に、前述した方法で作製した熱圧着ファブリックシートを、織布側の面が金型の雄側に接するように設置し、実施例1と同様の方法及び条件で圧縮成形試験を行った。その結果、室温で24時間放置後の目視観察において、箱状成形体に反りや変形は認められず、反り角度αは0°であり、良好な成形性であった。
実施例8と同様の方法で作製した織布を、加熱平板ホットプレスは行わずに3枚積層して、732g/m2相当の面密度とし、実施例1と同様の方法及び条件で圧縮成形試験を行った。その結果、室温で24時間放置後の目視観察において、箱状成形体に反りや変形は認められず、反り角度αは0°であり、良好な成形性であった。
複合繊維Cを2本合糸し、3628dtexとした以外は、実施例1と同様の方法及び条件で平織織布を作製した。得られた織布の面密度は、242g/m2であった。次に、この織布を使用して実施例1と同様の方法及び条件で、熱圧着ファブリックシートを作製した。得られた熱圧着ファブリックシートは、厚さ1.1mm、面密度670g/m2であった。
織布に加えて、面密度200g/m2のLLDPE樹脂製[メルトフローレイト(MFR)=8g/10分(190℃、21.18N)、融点=117℃]シートを片面に積層した以外は、前述した比較例1と同様の方法及び条件で、熱圧着ファブリックシートを作製した。得られた熱圧着ファブリックシートは、厚さ1.3mm、面密度856g/m2であった。
複合繊維Dを2本合糸して3640dtexとした以外は、実施例1と同様の方法及び条件で、平織織布を作製した。得られた織布の面密度は243g/m2であった。次に、この織布を使用して実施例1と同様の方法及び条件で、熱圧着ファブリックシートを作製した。得られた熱圧着ファブリックシートは、厚さ1.1mm、面密度670g/m2であった。
織布に加えて、面密度200g/m2のLLDPE樹脂製[メルトフローレイト(MFR)=8g/10分(190℃、21.18N)、融点=117℃]シートを片面に積層した以外は、前述した比較例3と同様の方法及び条件で、熱圧着ファブリックシートを作製した。得られた熱圧着ファブリックシートは、厚さ1.3mm、面密度855g/m2であった。
複合繊維Eを2本合糸して3620dtexとした以外は、実施例1と同様の方法及び条件で平織織布を作製した。得られた織布の面密度は241g/m2であった。次に、この織布を使用して実施例1と同様の方法及び条件で、熱圧着ファブリックシートを作製した。得られた熱圧着ファブリックシートは、厚さ1.1mm、面密度669g/m2であった。
織布に加えて、面密度200g/m2のLLDPE樹脂製[メルトフローレイト(MFR)=8g/10分(190℃、21.18N)、融点=117℃]シートを片面に積層した以外は、前述した比較例5と同様の方法及び条件で、熱圧着ファブリックシートを作製した。得られた熱圧着ファブリックシートは、厚さ1.3mm、面密度853g/m2であった。
2 鞘材(海成分)
3 芯鞘型複合紡糸繊維(原糸)
10 複合繊維
11 ファブリック
12 シート材
13a,13b 金型
20 樹脂成形体
Claims (8)
- 2本以上の芯鞘型複合紡糸繊維を加熱延伸し、各繊維の鞘材を融合一体化することにより得られ、長手方向における断面が前記鞘材中に芯材が島状に存在する海島構造であり、示差走査熱量計を使用し、昇温速度を30℃/分として、融解熱量法により測定した前記芯材の結晶化度が60%以上である複合繊維により形成したファブリック又は前記ファブリックを用いたシート材を加熱する工程と、
加熱したファブリック又はシート材を、金型を用いて、冷間にて、圧縮成形又は真空成形する工程と、
を有するファブリック強化樹脂成形体の製造方法。 - 前記複合繊維は、前記鞘材が融点が130℃以下のポリオレフィン系樹脂であり、前記芯材が前記鞘材よりも融点が20℃以上高い結晶性熱可塑性樹脂である請求項1に記載のファブリック強化樹脂成形体の製造方法。
- 前記複合繊維は、120℃における引張りヤング率が7cN/dtex以上である請求項1又は2に記載のファブリック強化樹脂成形体の製造方法。
- 前記加熱する工程では、前記ファブリック又はシート材を、前記鞘材の融点以上かつ前記芯材の融点未満の温度にする請求項1〜3のいずれか1項に記載のファブリック強化樹脂成形体の製造方法。
- 前記シート材は、前記ファブリックを複数枚積層して前記鞘材が溶融する温度で熱圧着したものである請求項1〜4のいずれか1項に記載のファブリック強化樹脂成形体の製造方法。
- 前記シート材は、1又は2枚以上の前記ファブリックと、前記鞘材と同種の樹脂からなる樹脂シートとを積層し、前記鞘材が溶融する温度で熱圧着したものである請求項1〜4のいずれか1項に記載のファブリック強化樹脂成形体の製造方法。
- 前記ファブリックは、平織織布である請求項1〜6のいずれか1項に記載のファブリック強化樹脂成形体の製造方法。
- 2本以上の芯鞘型複合紡糸繊維を加熱延伸し、各繊維の鞘材を融合一体化することにより得られ、長手方向における断面が前記鞘材中に芯材が島状に存在する海島構造であり、示差走査熱量計を使用し、昇温速度を30℃/分として、融解熱量法により測定した前記芯材の結晶化度が60%以上である複合繊維により形成したファブリック又は前記ファブリックを用いたシート材を加熱した後、金型を用いて、冷間にて、圧縮成形又は真空成形して得たファブリック強化樹脂成形体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013255955A JP6246579B2 (ja) | 2013-12-11 | 2013-12-11 | ファブリック強化樹脂成形体の製造方法及びファブリック強化樹脂成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013255955A JP6246579B2 (ja) | 2013-12-11 | 2013-12-11 | ファブリック強化樹脂成形体の製造方法及びファブリック強化樹脂成形体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015112784A true JP2015112784A (ja) | 2015-06-22 |
JP6246579B2 JP6246579B2 (ja) | 2017-12-13 |
Family
ID=53527042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013255955A Active JP6246579B2 (ja) | 2013-12-11 | 2013-12-11 | ファブリック強化樹脂成形体の製造方法及びファブリック強化樹脂成形体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6246579B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017043726A (ja) * | 2015-08-28 | 2017-03-02 | 倉敷紡績株式会社 | 繊維強化樹脂成形用基材及びそれを用いた繊維強化樹脂成形体 |
JP2017043864A (ja) * | 2015-08-28 | 2017-03-02 | 倉敷紡績株式会社 | 繊維強化樹脂成形用基材及びそれを用いた繊維強化樹脂成形体 |
JP2017107752A (ja) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 日本バイリーン株式会社 | アルカリ電池用セパレータ及びその製造方法 |
CN111065768A (zh) * | 2017-09-27 | 2020-04-24 | 宇部爱科喜模株式会社 | 复合纤维与成形体 |
CN113518699A (zh) * | 2019-03-08 | 2021-10-19 | 三菱化学株式会社 | 纤维增强树脂制品的制造方法和型芯 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110328834B (zh) * | 2019-06-28 | 2020-04-21 | 燕山大学 | 一种结晶性cfrtp的成形加工方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001129843A (ja) * | 1999-11-04 | 2001-05-15 | Toyoda Spinning & Weaving Co Ltd | 内装材の製造方法 |
JP2002180330A (ja) * | 2000-12-14 | 2002-06-26 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 延伸複合繊維 |
JP2003278027A (ja) * | 2002-03-18 | 2003-10-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリプロピレン繊維及びその製造方法 |
JP2005290580A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 織布およびその織布加工品 |
WO2011099611A1 (ja) * | 2010-02-15 | 2011-08-18 | 倉敷紡績株式会社 | 繊維強化樹脂用シート及びこれを用いた繊維強化樹脂成形体 |
WO2013031860A1 (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-07 | 帝人株式会社 | 立ち面を有する成形体、およびその製造方法 |
JP2013046978A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Sanko Gosei Ltd | 賦形成形方法、繊維強化樹脂成形品及び賦形成形型 |
-
2013
- 2013-12-11 JP JP2013255955A patent/JP6246579B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001129843A (ja) * | 1999-11-04 | 2001-05-15 | Toyoda Spinning & Weaving Co Ltd | 内装材の製造方法 |
JP2002180330A (ja) * | 2000-12-14 | 2002-06-26 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 延伸複合繊維 |
JP2003278027A (ja) * | 2002-03-18 | 2003-10-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリプロピレン繊維及びその製造方法 |
JP2005290580A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 織布およびその織布加工品 |
WO2011099611A1 (ja) * | 2010-02-15 | 2011-08-18 | 倉敷紡績株式会社 | 繊維強化樹脂用シート及びこれを用いた繊維強化樹脂成形体 |
JP2013046978A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Sanko Gosei Ltd | 賦形成形方法、繊維強化樹脂成形品及び賦形成形型 |
WO2013031860A1 (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-07 | 帝人株式会社 | 立ち面を有する成形体、およびその製造方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017043726A (ja) * | 2015-08-28 | 2017-03-02 | 倉敷紡績株式会社 | 繊維強化樹脂成形用基材及びそれを用いた繊維強化樹脂成形体 |
JP2017043864A (ja) * | 2015-08-28 | 2017-03-02 | 倉敷紡績株式会社 | 繊維強化樹脂成形用基材及びそれを用いた繊維強化樹脂成形体 |
JP2017107752A (ja) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 日本バイリーン株式会社 | アルカリ電池用セパレータ及びその製造方法 |
CN111065768A (zh) * | 2017-09-27 | 2020-04-24 | 宇部爱科喜模株式会社 | 复合纤维与成形体 |
EP3690087A4 (en) * | 2017-09-27 | 2021-06-02 | Ube Exsymo Co., Ltd. | COMPOSITE FIBERS AND MOLDED ARTICLES |
CN113518699A (zh) * | 2019-03-08 | 2021-10-19 | 三菱化学株式会社 | 纤维增强树脂制品的制造方法和型芯 |
US11931927B2 (en) | 2019-03-08 | 2024-03-19 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for producing fiber reinforced plastic product, and core |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6246579B2 (ja) | 2017-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6246579B2 (ja) | ファブリック強化樹脂成形体の製造方法及びファブリック強化樹脂成形体 | |
US11241809B2 (en) | Molding die and compression molding Method | |
JP5926947B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形体及びそれを用いた車両用内装材 | |
JP5740694B2 (ja) | 成形品の製造方法 | |
JP6267468B2 (ja) | ポリオレフィン系積層シート及びその製造方法 | |
JP4867259B2 (ja) | プリフォームおよびプリフォームの製造方法 | |
JP6464063B2 (ja) | ポリオレフィン系繊維強化樹脂積層シート及びその製造方法 | |
JP2017196892A (ja) | 成形加工用フラットヤーンラミネートシート及び成形加工品 | |
JP4456938B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂構造板 | |
JP6246580B2 (ja) | ファブリック強化樹脂成形体の製造方法及びファブリック強化樹脂成形体 | |
JP6368228B2 (ja) | ファブリック強化樹脂成形体の製造方法及びファブリック強化樹脂成形体 | |
JP6305714B2 (ja) | 熱可塑性積層シート及びその製造方法 | |
JP2014019981A (ja) | フラットヤーンの製造方法及びクロス積層体の製造方法 | |
JP6433869B2 (ja) | ポリオレフィン系繊維強化樹脂積層シート及びその製造方法 | |
JP6464062B2 (ja) | ポリオレフィン系繊維強化樹脂積層シート及びその製造方法 | |
JP5783842B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形体及びそれを用いた車両用内装材 | |
US20160075115A1 (en) | Polyolefin-based fiber-reinforced resin multilayered sheet and method for manufacturing the same | |
JP2017104987A (ja) | ポリオレフィン系繊維強化樹脂積層シート | |
JP7127233B1 (ja) | 積層体及び積層体成形品の成形方法 | |
JP6783883B2 (ja) | 繊維強化樹脂成型体を得るための素板 | |
JP6685647B2 (ja) | 繊維強化樹脂成型体を得るための素版の製造方法 | |
TWI746584B (zh) | 用於防護用品的增強纖維 | |
US20190104790A1 (en) | Reinforcement fiber for protection products | |
JP2014019074A (ja) | クロス積層体 | |
JP5788734B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形体及びそれを用いた車両用内装材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161013 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170621 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170627 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170824 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171107 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171115 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6246579 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |