JP2015099902A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】リアクトル等のコイル部品の内部に生じた熱を、より効果的に外部に放出することができるコイル部品を提供する。【解決手段】コイル部品は、熱伝導体からなるケース２００と、内側コア３００と、コイル４００と、外周コア３２０と、上部コア３５０と、下部コア３７０と、熱伝導体からなる絶縁性樹脂５００とを備えている。内側コア３００、コイル４００、外周コア、上部コア３５０及び下部コア３７０は、ケース２００の内部に収容されている。コイル４００は、水平面内において内側コア３００を囲んでいる。外周コアは、水平面内においてコイル４００を囲んでいる。上部コア３５０は、内側コア３００、コイル４００及び外周コアの上方に位置している。下部コア３７０は、内側コア３００、コイル４００及び外周コアの下方に位置している。絶縁性樹脂５００は、ケース２００の内部に残った隙間を埋めている。【選択図】図６

Description

本発明は、コイルと、コイルに囲まれたコアと、コイルを囲むコアとを備えたコイル部品に関する。

このタイプのコイル部品は、例えば、特許文献１に開示されている。特許文献１のコイル部品（リアクトル）は、例えば、電気自動車やハイブリッドカーの昇圧コンバータのリアクトルとして使用される。特許文献１のリアクトルは、コイルと、断面Ｔ字型コアと、外側コアと、他側端部コアとを備えている。コイルの表面は、絶縁体からなる樹脂モールド部によって覆われている。断面Ｔ字型コアは、内側コアと、一側端部コアとを有している。コイルは、内側コアの側部を囲むように配置されている。断面Ｔ字型コアの一側端部コア、外側コア及び他側端部コアは組み合わされて、コイルを囲んでいる。即ち、特許文献１のリアクトルは、所謂ポット型コアを備えている。

特開２０１３−１６２０６９号公報

電気自動車等に使用されるリアクトルは、コイルに流れる大電流に起因して大きな熱を生じる。このため、生じた熱を効果的にリアクトルの外部に放出するための構造が必要である。特許文献１のリアクトルは、コイルの表面を熱伝導率が高く且つ薄い樹脂モールド部によって覆うことにより、コイルに生じた熱をコイルの外部に放出する。また、特許文献１によれば、コイルの外部に放出された熱は、断面Ｔ字型コアに伝わり、断面Ｔ字型コアの設置面からリアクトルの外部に放出される。しかしながら、特許文献１のようにリアクトルを構成する場合、コイルと断面Ｔ字型コアとの間には、隙間（即ち、小さな熱伝導率を有する部位）が形成される。このため、コイルから放出された熱は、リアクトルの外部に十分に放出されないおそれがある。

そこで、本発明は、ポット型コアを備えたリアクトル等のコイル部品であって、コイル部品の内部に生じた熱を、より効果的に外部に放出することができるコイル部品を提供することを目的とする。

本発明は、第１のコイル部品として、
熱伝導体からなるケースと、内側コアと、外周コアと、上部コアと、下部コアと、コイルと、熱伝導体からなる絶縁性樹脂とを備えたコイル部品であって、
前記ケースの内部には、収容空間が形成されており、
前記内側コア、前記外周コア、前記上部コア、前記下部コア及び前記コイルは、前記収容空間の内部に収容されており、
前記内側コアは、上下方向に延びており、
前記コイルは、前記上下方向と直交する水平面内において前記内側コアから離れて前記内側コアを囲んでおり、
前記外周コアは、前記水平面内において前記コイルから離れて前記コイルを囲んでおり、
前記上部コアは、前記内側コア、前記コイル及び前記外周コアから離れて上方に位置しており、
前記下部コアは、前記内側コア、前記コイル及び前記外周コアから離れて下方に位置しており、
前記絶縁性樹脂は、前記収容空間の内部に残った隙間を埋めるように充填されている
コイル部品を提供する。

また、本発明は、第２のコイル部品として、第１のコイル部品であって、
前記コイルは、前記内側コア、前記外周コア、前記下部コア及び前記上部コアの夫々から、０．３ｍｍ以上かつ３ｍｍ以下の距離をあけて配置されている
コイル部品を提供する。

また、本発明は、第３のコイル部品として、第１又は第２のコイル部品であって、
前記内側コア、前記外周コア、前記下部コア及び前記上部コアの夫々は、圧粉磁芯である
コイル部品を提供する。

また、本発明は、第４のコイル部品として、第１乃至第３のコイル部品のいずれかであって、
熱伝導体からなる蓋と、上部緩衝部材と、下部緩衝部材と、上部絶縁部材と、下部絶縁部材とを備えており、
前記ケースは、底部を有しており、
前記蓋は、前記上部緩衝部材を介して前記上部コアを下方に向かって押圧しており、
前記ケースの底部は、前記下部緩衝部材を介して前記下部コアを上方に向かって押圧しており、
前記上部絶縁部材は、前記上部コアと前記コイルとの間に挟まれており、
前記下部絶縁部材は、前記下部コアと前記コイルとの間に挟まれている
コイル部品を提供する。

また、本発明は、第５のコイル部品として、第４のコイル部品であって、
前記上部緩衝部材及び前記下部緩衝部材は、前記絶縁性樹脂の一部である
コイル部品を提供する。

また、本発明は、第６のコイル部品として、第４又は第５のコイル部品であって、
前記収容空間は、前記ケース及び前記蓋によって密封されている
コイル部品を提供する。

また、本発明は、第７のコイル部品として、第１乃至第６のコイル部品のいずれかであって、
周辺弾性部材と、スペーサとを備えており、
前記外周コアは、複数の周辺コアから構成されており、
前記周辺弾性部材は、前記上下方向と直交する所定方向において前記ケースと前記周辺コアとの間に配置されており、且つ、前記周辺コアを前記コイルに向かって押圧しており、
前記スペーサは、前記所定方向において前記周辺コアと前記コイルとの間に配置されている
コイル部品を提供する。

また、本発明は、第８のコイル部品として、第７のコイル部品であって、
前記周辺弾性部材は、バネ部を有しており、
前記周辺弾性部材の下端は、前記所定方向における前記周辺コアと前記ケースとの間の隙間に沿った形状を有しており、
前記バネ部は、前記所定方向において張出しつつ、上方に向かって延びている
コイル部品を提供する。

また、本発明は、第９のコイル部品として、第８のコイル部品であって、
前記バネ部は、前記所定方向において前記ケースに向かって張出しつつ、上方に向かって延びている
コイル部品を提供する。

また、本発明は、第１０のコイル部品として、第８又は第９のコイル部品であって、
前記周辺弾性部材は、複数の前記バネ部を有している
コイル部品を提供する。

また、本発明は、第１１のコイル部品として、第７乃至第１０のコイル部品のいずれかであって、
前記周辺弾性部材は、部分的にくりぬかれている
コイル部品を提供する。

また、本発明は、第１２のコイル部品として、第１乃至第１１のコイル部品のいずれかであって、
前記内側コアは、複数の中央コアから構成されており、
前記内側コアは、前記水平面内において複数の前記中央コアに分割されており、
前記中央コアは、前記水平面内における前記内側コアの中心に向かって押圧されている
コイル部品を提供する。

また、本発明は、第１３のコイル部品として、第１乃至第１２のコイル部品のいずれかであって、
前記内側コアは、前記上下方向において複数の部分コアに分割されており、
前記部分コアは、前記上下方向において互いから離れている
コイル部品を提供する。

また、本発明は、第１４のコイル部品として、第１乃至第１３のコイル部品のいずれかであって、
中間弾性部材を備えており、
前記中間弾性部材は、前記上部コアと前記外周コアとの間、前記上部コアと前記内側コアとの間、前記下部コアと前記外周コアとの間、及び、前記下部コアと前記内側コアとの間に挟まれている
コイル部品を提供する。

本発明によるコイル及びコア（磁芯）は、熱伝導体からなるケースの内部に収容されている。更に、ケースの内部に残った隙間は、熱伝導体からなる絶縁性樹脂によって埋められている。このため、コイルから放出された熱は、絶縁性樹脂を経由してケースから効果的に外部に放出される。

本発明の実施の形態によるコイル部品（リアクトル）を模式的に示す斜視図である。 図１のリアクトルを、蓋を外した状態で示す斜視図である。ここで、絶縁性樹脂によって覆われた上部コアの輪郭を破線で描画している。 図２のリアクトルの磁芯（内側コア、外周コア、上部コア及び下部コア）及びコイルを示す斜視図である。ここで、上部コアは、リアクトル内部に配置された際の位置から上方に移動して描画している。また、内側コア及びコイルの隠れた輪郭を破線で描画している。 図３のコイルを、作製中の状態で示す斜視図である。 図３の磁芯及びコイルを示す分解斜視図である。ここで、内側コアの上面に取り付けられた弾性部材の一例、及び、外周コアの外周面に取り付けられた弾性部材（周辺弾性部材）の一例を描画している。 図１のリアクトルをＶＩ−ＶＩ線に沿って示す断面図である。 図６のスペーサの一例を示す斜視図である。ここで、スペーサが取り付けられるコイルの輪郭を破線で描画している。 図３の外周コアの変形例を示す上面図である。 図３の外周コアの他の変形例及び内側コアの変形例を示す上面図である。 図３の内側コアの他の変形例を示す側面図である。 図５の外周コアと、周辺弾性部材の変形例とを示す斜視図である。 図１のリアクトルを、ケースに内側コア、外周コア、下部コア及びコイルが収容された状態で示す上面図である。ここで、図１１の周辺弾性部材の下端の位置を破線で描画している。 図１１の周辺弾性部材の変形例を示す斜視図である。 図１１の周辺弾性部材の他の変形例を示す斜視図である。 図１１の周辺弾性部材の更に他の変形例を示す斜視図である。 図３の磁芯及びコイルにおけるクリアランス（コイルと磁芯との間の距離）及びギャップ（磁芯間の距離）を示す模式図である。 図１のリアクトルを、ケースに内側コア、外周コア、下部コア及びコイルが収容された状態で示す斜視図である。ここで、ケースに充填されるスラリー（絶縁性樹脂）を模式的に描画している。また、絶縁シートの一例を描画している。 図１７のリアクトルを、ケースにスラリーが充填された状態で示す上面図である。ここで、スラリーによって覆われた内側コア、外周コア及びコイルの輪郭を破線で描画している。 本発明の実施例によるリアクトルを示す断面図である。 本発明の実施例によるリアクトルにおける、クリアランスとインダクタンスとの関係を示すグラフである。 本発明の実施例によるリアクトルにおける、ギャップ総量（ギャップの総和）とインダクタンスとの関係を示すグラフである。 本発明の実施例によるリアクトルにおける、クリアランスと絶縁耐圧との関係を示すグラフである。 本発明の実施例によるリアクトルにおける、クリアランスと上昇温度との関係を示すグラフである。

図１を参照すると、本発明の実施の形態による磁性部品（リアクトル）１０は、電気自動車やハイブリッドカーで使用される車載リアクトルである。リアクトル１０は、例えば、電気自動車の昇圧コンバータの部品として使用可能である。但し、本発明によるリアクトルは、車載リアクトル以外のリアクトルであってもよい。また、本発明は、リアクトル以外の磁性部品にも適用可能である。

図１乃至図３に示されるように、本実施の形態によるリアクトル１０は、熱伝導体からなるケース２００と、熱伝導体からなる蓋２５０と、内側コア３００と、外周コア３２０と、上部コア３５０と、下部コア３７０と、コイル４００と、熱伝導体からなる絶縁性樹脂５００とを備えている。本実施の形態による外周コア３２０は、２つの周辺コア３３０から構成されている。換言すれば、外周コア３２０は、２つの周辺コア３３０に分割されている。

図３及び図５を参照すると、本実施の形態による磁芯（即ち、内側コア３００、周辺コア３３０、上部コア３５０及び下部コア３７０）の夫々は、軟磁性を有する圧粉磁芯である。本実施の形態による磁芯は、例えば軟磁性を有するＦｅ−Ｓｉ系やＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系の合金粉末とバインダとの混合物から形成することができる。磁芯は、互いに同じ合金粉末から形成されていてもよいし、異なる合金粉末から形成されていてもよい。また、磁芯のうちのいくつか又は全ては、圧粉磁芯以外の磁芯であってもよい。また、磁芯の表面は、絶縁塗装されていてもよい。

図５に示されるように、本実施の形態による内側コア３００は、上下方向に延びる円柱形状を有している。詳しくは、内側コア３００は、円形の上面３０２と、円形の下面３０４と、円柱面である側面３０６とを有している。

本実施の形態による周辺コア３３０の夫々は、上下方向に延びる仮想的な円筒の一部である。詳しくは、周辺コア３３０は、円環面の一部である上面３３２と、円環面の一部である下面３３４と、円柱面の一部である内周面３３６と、円柱面の一部である外周面３３８とを有している。

本実施の形態による上部コア３５０は、上下方向に延びる円柱形状を有している。詳しくは、上部コア３５０は、円形の上面３５２と、円形の下面３５４と、円柱面である側面３５６とを有している。

本実施の形態による下部コア３７０は、上下方向に延びる円柱形状を有している。詳しくは、下部コア３７０は、円形の上面３７２と、円形の下面３７４と、円柱面である側面３７６とを有している。下部コア３７０の直径は、上部コア３５０の直径と等しい。但し、下部コア３７０の直径は、上部コア３５０の直径と異なっていてもよい。

本実施の形態によるコイル４００は、上下方向に延びる円筒形状を有している。詳しくは、コイル４００は、円環形の上面４０２と、円環形の下面４０４と、円柱面である内周面４０６と、円柱面である外周面４０８と、２つの端部４２０とを有している。

図４から理解されるように、コイル４００は、絶縁コーティングされた金属製の薄板４８０から形成されたフラットワイズのダブルパンケーキ巻きコイルである。即ち、薄板４８０は、芯部材８００の周囲に、フラットワイズに巻回されている。詳しくは、薄板４８０の一部は、第１回転方向に沿って芯部材８００の上側に巻回されており、薄板４８０の他の一部は、第１回転方向と反対の第２回転方向に沿って芯部材８００の下側に巻回されている。薄板４８０を所定回数だけ巻回した後に芯部材８００が引き抜かれ、これによりコイル４００が形成される。但し、コイル４００は、本発明におけるコイルとしての機能を有する限り、どのようなコイルであってもよい。

図１及び図２を参照すると、本実施の形態によるケース２００及び蓋２５０は、高い熱伝導率を有する金属から作製されている。

ケース２００は、円盤形状の底部２１０と、円筒形状の側部２２０とを有している。ケース２００の内部には、収容空間２０２が形成されている。即ち、収容空間２０２は、底部２１０と側部２２０とによって囲まれた空間である。側部２２０は、横蓋部２２４を有している。詳しくは、側部２２０の一部は切欠かれており、側部２２０の上端から底部２１０に向かって延びる切欠き２２２が形成されている。切欠き２２２は、横蓋部２２４によって塞がれている。切欠き２２２と横蓋部２２４との間の隙間は、接着剤等によって塞がれている。

横蓋部２２４には、２つの孔２２６が形成されている。孔２２６の夫々は、横蓋部２２４を、上下方向と直交する所定方向（径方向）に貫通している。即ち、孔２２６は、収容空間２０２からケース２００の外部まで延びている。

図１、図２及び図６に示されるように、本実施の形態による蓋２５０は、概ね円盤形状を有している。蓋２５０は、下面２５４を有している（図６参照）。下面２５４の一部は、下方に突出している。蓋２５０は、下面２５４の突出を収容空間２０２の内部に挿入するようにして、ケース２００に取り付けられている。蓋２５０とケース２００との間の隙間は、接着剤等によって塞がれている。

図３及び図６から理解されるように、磁芯（即ち、内側コア３００、周辺コア３３０、上部コア３５０及び下部コア３７０）及びコイル４００は、収容空間２０２の内部に収容されている。磁芯はポット型コアを構成している。即ち、内側コイル４００はコイル４００の内周面４０６に囲まれており、外周コア３２０、上部コア３５０及び下部コア３７０は、互いから離れつつコイル４００を囲んでいる。

詳しくは、下部コア３７０は、上下方向と直交する水平面内において円柱形状の中心がケース２００の底部２１０の中心と一致するように、底部２１０から離れて底部２１０の上方に位置している。内側コア３００、コイル４００及び周辺コア３３０は、下部コア３７０から離れて下部コア３７０の上方に位置している。詳しくは、内側コア３００は、円柱形状の中心が下部コア３７０の中心と一致するように配置されている。コイル４００は、円筒形状の中心が下部コア３７０の中心と一致するように配置されている。２つの周辺コア３３０は、周辺コア３３０から構成される仮想的な円筒の中心が、下部コア３７０の中心と一致するように配置されている。上部コア３５０は、円柱形状の中心が下部コア３７０の中心と一致するように、内側コア３００、コイル４００及び周辺コア３３０から離れて上方に位置している。

コイル４００は、水平面内において内側コア３００から離れて内側コア３００を囲んでいる。また、周辺コア３３０は、水平面内においてコイル４００から離れてコイル４００を囲んでいる。

図３から理解されるように、２つの周辺コア３３０の間には、小さな隙間３４０と、大きな隙間３４２とが形成されている。隙間３４２は、コイル４００の端部４２０が通過するための空間として使用されている。但し、上部コア３５０及び蓋２５０（図１参照）には、貫通孔が形成されていてもよい。この場合、コイル４００の端部４２０は、上方に延びてリアクトル１０の外部に突出できるため、隙間３４２の間隔は小さくてもよい。しかしながら、リアクトル１０の磁気特性を向上させ、且つ、リアクトル１０の製造工数を削減するためには、本実施形態のように構成することが好ましい。

図１６に示されるように、磁芯（即ち、内側コア３００、周辺コア３３０、上部コア３５０及び下部コア３７０）及びコイル４００は、所定距離（Ｃ１）の内側クリアランス（クリアランス）４９２、所定距離（Ｃ２）の外側クリアランス（クリアランス）４９４、所定距離（Ｃ３）の上側クリアランス（クリアランス）４９６及び所定距離（Ｃ４）の下側クリアランス（クリアランス）４９８を有している。

詳しくは、クリアランス４９２は、コイル４００の内周面４０６と内側コア３００の側面３０６との間に形成されている。クリアランス４９４は、コイル４００の外周面４０８と周辺コア３３０の内周面３３６との間に形成されている。クリアランス４９６は、コイル４００の上面４０２と上部コア３５０の下面３５４との間に形成されている。クリアランス４９８は、コイル４００の下面４０４と下部コア３７０の上面３７２との間に形成されている。

コイル４００と磁芯（即ち、内側コア３００、周辺コア３３０、上部コア３５０及び下部コア３７０）との間の絶縁を保つためには、所定距離（即ち、所定距離（Ｃ１）、所定距離（Ｃ２）、所定距離（Ｃ３）及び所定距離（Ｃ４））の夫々は、０．３ｍｍ以上であることが好ましく、０．５ｍｍ以上であることが更に好ましい。一方、コイル４００のインダクタンスの低下を防ぐためには、所定距離の夫々は、３ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以下であることが更に好ましい。即ち、所定距離の夫々は、０．３ｍｍ以上かつ３ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上かつ２ｍｍ以下であることが更に好ましい。

上下方向における上部コア３５０と周辺コア３３０との間には、サイズ（Ｇ１）の上部周辺ギャップ（ギャップ）３８２が形成されており、上下方向における上部コア３５０と内側コア３００との間には、サイズ（Ｇ２）の上部中央ギャップ（ギャップ）３８４が形成されている。また、上下方向における下部コア３７０と周辺コア３３０との間には、サイズ（Ｇ３）の下部周辺ギャップ（ギャップ）３８６が形成されており、上下方向における下部コア３７０と内側コア３００との間には、サイズ（Ｇ４）の下部中央ギャップ（ギャップ）３８８が形成されている。インダクタンスを向上させるためには、ギャップ総量（即ち、サイズ（Ｇ１）とサイズ（Ｇ２）とサイズ（Ｇ３）とサイズ（Ｇ１）の総和）は、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以上９ｍｍ以下であることが更に好ましい。

図１乃至図３に示されるように、コイル４００の端部４２０は、隙間３４２及び横蓋部２２４の孔２２６を通過してリアクトル１０の外部に突出している。端部４２０と孔２２６との間の隙間は、接着剤等によって塞がれている。以上の説明から理解されるように、本実施の形態によれば、収容空間２０２は、ケース２００及び蓋２５０によって密封されている。このように構成されたリアクトル１０は、例えば、液体の内部に設置して使用することができる。但し、収容空間２０２は、必要に応じて密封されていればよい。

図１及び図２を参照すると、本実施の形態による絶縁性樹脂５００は、３Ｗ／ｍＫ程度の高い熱伝導率と絶縁性とを有している。このような絶縁性樹脂５００は、例えば、液状のエポキシ樹脂にシリカ及びアルミナの少なくとも一方を混合したスラリー（絶縁性樹脂）５８０（図１７及び図１８参照）を熱硬化させることで得られる。

スラリー５８０（図１７及び図１８参照）は、上述のように磁芯及びコイル４００が収容空間２０２内に収容され配置された状態において、収容空間２０２の内部に残った隙間の大部分を埋めるように充填されている。詳しくは、スラリー５８０は、ケース２００、磁芯及びコイル４００が、絶縁性樹脂５００を介して互いに接続されるようにして、充填されている。即ち、スラリー５８０を充填した後に、収容空間２０２の内部に多少の隙間が残っていてもよい。一方、スラリー５８０は、収容空間２０２の内部に残った隙間を完全に埋めていてもよい。絶縁性樹脂５００は、蓋２５０がケース２００に取り付けられた後で、収容空間２０２の内部に充填したスラリー５８０を熱硬化させることで形成されている。磁芯とコイル４００は、熱硬化後の絶縁性樹脂５００によって所定位置に固定されている。このため、例えば、リアクトル１０に衝撃が加わった場合でも、磁芯及びコイル４００は、所定位置に維持される。

また、磁芯及びコイル４００は、高い熱伝導率を有する絶縁性樹脂５００を経由してケース２００及び蓋２５０と間接的に接触している。このため、磁芯及びコイル４００から放出された熱は、効果的にケース２００及び蓋２５０に伝わる。更に、ケース２００及び蓋２５０の夫々は、高い熱伝導率を有している。このため、ケース２００及び蓋２５０に伝わった熱は、効果的に外部に放出される。即ち、磁芯及びコイル４００から放出された熱は、絶縁性樹脂５００を経由してケース２００及び蓋２５０から効果的に外部に放出される。

本実施の形態によれば、磁芯は、ケース２００及び蓋２５０のいずれとも直接的に接触していない。但し、磁芯は、ケース２００と直接接触していてもよい。例えば、上部コア３５０の側面３５６及び下部コア３７０の側面３７６は、ケース２００と直接接触していてもよい。換言すれば、上部コア３５０の直径及び下部コア３７０の直径は、ケース２００の側部２２０の内径とほぼ同じであってもよい。また、リアクトル１０は、外部の冷却部材（図示せず）と接触するように配置されていてもよい。

本実施の形態による内側コア３００は、円柱形状を有している。但し、内側コア３００は、円柱形状以外の形状を有していてもよい。例えば、内側コア３００は、楕円柱形状や四角柱形状を有していてもよい。また、ケース２００、蓋２５０、コイル４００、周辺コア３３０（外周コア３２０）、上部コア３５０及び下部コア３７０の夫々は、内側コア３００の形状に対応した形状を有していればよい。

図６に示されるように、本実施の形態によるリアクトル１０は、上述した部材だけでなく、熱伝導体からなる上部緩衝部材５１０と、熱伝導体からなる下部緩衝部材５２０と、絶縁性材料からなる上部絶縁部材（絶縁シート）６００と、絶縁性材料からなる下部絶縁部材（絶縁シート）６１０と、弾性を有する複数の中間部弾性部材（弾性部材）６２０と、弾性を有する複数の周辺弾性部材（弾性部材）６３０と、絶縁性材料からなる複数のスペーサ６４０と、絶縁性材料からなる複数のスペーサ６５０とを備えている。

本実施の形態による上部緩衝部材５１０及び下部緩衝部材５２０の夫々は、絶縁性樹脂５００の一部である。詳しくは、上部緩衝部材５１０は、絶縁性樹脂５００のうち蓋２５０の下面２５４の下に位置する部分であり、下部緩衝部材５２０は、絶縁性樹脂５００のうちケース２００の底部２１０の上に位置する部位である。

蓋２５０は、下面２５４が上部緩衝部材５１０を下方に強く押圧するようにして、ケース２００に固定されている。このため、ケース２００の底部２１０は、下方に向かう力を受け、下部緩衝部材５２０を上方に押圧する。即ち、蓋２５０は、上部緩衝部材５１０を介して上部コア３５０を下方に向かって押圧しており、ケース２００の底部２１０は、下部緩衝部材５２０を介して下部コア３７０を上方に向かって押圧している。換言すれば、コイル４００は、上下方向において挟み込まれている。

本実施の形態によれば、上部緩衝部材５１０及び下部緩衝部材５２０が、蓋２５０及び底部２１０から加えられる力を緩衝する。このため、蓋２５０及び底部２１０から加えられる力が例えば２０ＭＰａを超える程度に大きい場合であっても、上部コア３５０及び下部コア３７０の破損を防止することができる。以上の説明から理解されるように、上部緩衝部材５１０及び下部緩衝部材５２０の夫々は、高い熱伝導率を有し、且つ、蓋２５０及び底部２１０から加えられる力を緩衝できる限り、絶縁性樹脂５００と異なる部材であってもよい。

本実施の形態による上部絶縁部材６００及び下部絶縁部材６１０の夫々は、高い熱伝導率を有する絶縁シートである。

本実施の形態によれば、蓋２５０及び底部２１０から加えられる力によって、上部絶縁部材６００は、上部コア３５０とコイル４００との間に挟まれており、下部絶縁部材６１０は、下部コア３７０とコイル４００との間に挟まれている。このため、コイル４００に生じた熱は、効果的に上部絶縁部材６００及び下部絶縁部材６１０に伝わる。また、上部コア３５０及び下部コア３７０が、蓋２５０及び底部２１０から加えられる力によってコイル４００に押し付けられていても、コイル４００は、上部コア３５０及び下部コア３７０と直接接触しない。即ち、クリアランス４９６（図１６参照）の所定距離（Ｃ３）は、前述した好ましい距離に維持される。同様に、クリアランス４９８の所定距離（Ｃ４）は、前述した好ましい距離に維持される。本実施の形態によれば、磁芯を切削加工するなどによって工数を増大させることなく、クリアランスの距離を適切に維持することができる。

以上の説明から理解されるように、上部絶縁部材６００及び下部絶縁部材６１０の夫々は、絶縁性を有し且つ望ましくは高い熱伝導率を有する限り、絶縁シート以外の部材から形成されていてもよい。例えば、上部絶縁部材６００は、絶縁性樹脂５００の一部又は上部コア３５０の表面の絶縁塗装であってもよい。同様に、下部絶縁部材６１０は、絶縁性樹脂５００の一部又は下部コア３７０の表面の絶縁塗装であってもよい。

本実施の形態による弾性部材６２０は、例えば、発泡シリコーン、発泡ポリイミドや板バネから形成されている。

本実施の形態によれば、弾性部材６２０は、上部絶縁部材６００と周辺コア３３０（外周コア３２０）の上面３３２との間、上部絶縁部材６００と内側コア３００の上面３０２との間、下部絶縁部材６１０と周辺コア３３０の下面３３４との間、及び、下部絶縁部材６１０と内側コア３００の下面３０４との間に配置されている。即ち、弾性部材６２０のうちの少なくとも１つは、上部コア３５０と周辺コア３３０との間に挟まれており、弾性部材６２０のうちの少なくとも１つは、上部コア３５０と内側コア３００との間に挟まれている。また、弾性部材６２０のうちの少なくとも１つは、下部コア３７０と周辺コア３３０との間に挟まれており、弾性部材６２０のうちの少なくとも１つは、下部コア３７０と内側コア３００との間に挟まれている。

弾性部材６２０は、蓋２５０及び底部２１０から加えられる力によって上下方向に弾性圧縮する。本実施の形態によれば、弾性部材６２０が設けられているため、コイル４００の高さ（即ち、上下方向におけるサイズ）が公差によって設計値と異なっていたとしても、内側コア３００、周辺コア３３０、上部コア３５０及び下部コア３７０は、上下方向においてコイル４００に対して相対的に適切な位置に維持される。

更に、弾性部材６２０の弾性圧縮によって、ギャップ３８２のサイズ（Ｇ１）、ギャップ３８４のサイズ（Ｇ２）、ギャップ３８６のサイズ（Ｇ３）、及び、ギャップ３８８のサイズ（Ｇ４）は、互いにほぼ同一になる。このため、コイル４００によって生じる磁束分布が均一化され、コイル４００のコアロスが低減される。また、ギャップ総量（即ち、サイズ（Ｇ１）とサイズ（Ｇ２）とサイズ（Ｇ３）とサイズ（Ｇ１）の総和）は、前述した好ましい範囲に維持される。

本実施の形態によるリアクトル１０は、複数の弾性部材６２０を備えている。但し、弾性部材６２０の数は１以上であればよい。例えば、複数の弾性部材６２０は、互いに連結されて１つの弾性部材を構成していてもよい。

本実施の形態による弾性部材６３０は、例えば、発泡シリコーン、発泡ポリイミドや板バネから形成されている。本実施の形態によるスペーサ６４０及びスペーサ６５０の夫々は、例えば、プラスチックの板である。

弾性部材６３０は、所定方向（径方向）においてケース２００の側部２２０と周辺コア３３０との間に配置されている。弾性部材６３０は、例えば、周辺コア３３０の外周面３３８に取り付けられており、ケース２００の側部２２０に押し付けられている。このように構成された弾性部材６３０は、周辺コア３３０をコイル４００に向かって押圧する。この押圧により、周辺コア３３０は、径方向においてコイル４００に向かって押し付けられ、周辺コア３３０の隙間３４０及び隙間３４２（図３参照）の間隔が狭まる。このため、クリアランス４９４（図１６参照）の所定距離（Ｃ２）は、前述した好ましい上限値以下に維持される。

スペーサ６４０は、所定方向（径方向）において周辺コア３３０とコイル４００との間に配置されている。また、スペーサ６５０は、所定方向（径方向）においてコイル４００と内側コア３００との間に配置されている。スペーサ６４０及びスペーサ６５０は、例えば、コイル４００の外周面４０８及び内周面４０６に夫々取り付けられている。

本実施の形態によれば、スペーサ６４０が設けられているため、周辺コア３３０は、弾性部材６３０によってコイル４００に向かって押し付けられた際も、コイル４００に過度に接近しない。即ち、クリアランス４９４（図１６参照）の所定距離（Ｃ２）は、前述した好ましい下限値以上に維持される。

また、本実施の形態によれば、スペーサ６５０が設けられているため、リアクトル１０を作製する際に内側コア３００が所定方向（径方向）に移動したとしても、コイル４００に過度に接近しない。即ち、クリアランス４９２（図１６参照）の所定距離（Ｃ１）は、前述した好ましい距離に維持される。

本実施の形態によるリアクトル１０は、複数のスペーサ６４０と複数のスペーサ６５０とを備えている。但し、リアクトル１０は、１つの一体形成されたスペーサ６４０を備えていてもよい。同様に、リアクトル１０は、１つの一体形成されたスペーサ６５０を備えていてもよい。更に、図７に示されるように、スペーサ６４０及びスペーサ６５０は、一体に形成されていてもよい。

本実施の形態によるリアクトル１０は、様々に変形可能である。

例えば、図８に示されるように、リアクトル１０は、外周コア３２０（図５参照）と異なる外周コア３２０Ａを備えていてもよい。外周コア３２０Ａは、１つの周辺コア３３０Ａのみから構成されている。このように構成された外周コア３２０Ａによっても、本発明による効果は得られる。但し、周辺コア３３０Ａを弾性部材６３０（図５参照）によって効果的にコイル４００に向かって押し付けるためには、外周コアは、複数の周辺コアから構成されていることが好ましい。

図９に示されるように、リアクトル１０は、外周コア３２０と異なる外周コア３２０Ｂを備えていてもよい。外周コア３２０Ｂは、３つの周辺コア３３０Ｂから構成されている。即ち、外周コア３２０Ｂは、３つの周辺コア３３０Ｂに分割されている。このように構成された外周コア３２０Ｂによっても、本発明による効果が得られる。

また、図９に示されるように、内側コア３００は、複数の中央コア３１０から構成されていてもよい。詳しくは、内側コア３００は、水平面内において複数の中央コア３１０に分割されている。中央コア３１０は、周辺コア３３０Ｂと同様に、水平面内における内側コア３００の中心に向かって押圧されていてもよい。この場合、例えば、スペーサ６５０（図６参照）に代えて、弾性部材６３０と同様の弾性部材（図示せず）を設ければよい。更に、この弾性部材は、中央コア３１０を押圧するように配置すればよい。本変形例による内側コア３００は、外周コア３２０Ｂと同様に、３つの中央コア３１０に分割されている。但し、中央コア３１０の数は、周辺コア３３０Ｂの数と異なっていてもよい。

図１０に示されるように、内側コア３００は、上下方向において複数の部分コア３１５に分割されていてもよい。本変形例による部分コア３１５は、上下方向において互いから離れている。例えば、上下方向に隣接する２つの部分コア３１５の間には、スペーサ６５０（図６参照）と同様なスペーサ（図示せず）が設けられている。即ち、部分コア３１５の間にギャップが形成されている。本変形例におけるギャップ総量は、図１６に示されたサイズ（Ｇ１）とサイズ（Ｇ２）とサイズ（Ｇ３）とサイズ（Ｇ１）の総和に、部分コア３１５の間のギャップのサイズを加えたものである。ギャップ総量は、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以上９ｍｍ以下であることが更に好ましい。本変形例による内側コア３００は、２つの部分コア３１５に分割されている。しかしながら、部分コア３１５の数は、３つ以上であってもよい。即ち、内側コア３００には、複数のギャップが形成されていてもよい。更に、部分コア３１５の夫々が、複数の中央コア３１０（図９参照）に分割されていてもよい。

上側の部分コア３１５は、上部コア３５０と一体に形成されていてもよい。換言すれば、上側の部分コア３１５は、上部コア３５０の一部であってもよい。同様に、下側の部分コア３１５は、下部コア３７０と一体に形成されていてもよい。換言すれば、下側の部分コア３１５は、下部コア３７０の一部であってもよい。この場合のギャップ総量は、図１６に示されたサイズ（Ｇ１）とサイズ（Ｇ３）の総和に、部分コア３１５の間のギャップのサイズを加えたものである。ギャップ総量は、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以上９ｍｍ以下であることが更に好ましい。

図１１に示されるように、周辺コア３３０の外周面３３８には、弾性部材６３０（図５参照）と異なる周辺弾性部材（弾性部材）６３０Ａが夫々取り付けられていてもよい。本変形例による弾性部材６３０Ａは、例えば１枚のステンレス板を切り抜いて加工することにより形成できる。但し、弾性部材６３０Ａは、ステンレス以外の材料から形成されていてもよい。

弾性部材６３０Ａは、外周面３３８に沿って湾曲した板形状を有している。詳しくは、弾性部材６３０Ａは、上下方向における上端６３２と下端６３４とを有している。下端６３４は、外周面３３８に沿って円弧状に延びている。一方、上端６３２は、部分的に所定方向（径方向）外側に張り出しており、バネ部６３６Ａが形成されている。また、弾性部材６３０Ａは、部分的にくりぬかれており、くり抜き６３８Ａが形成されている。即ち、弾性部材６３０Ａの夫々は、複数のバネ部６３６Ａと、複数のくり抜き６３８Ａとを有している。

図１２から理解されるように、弾性部材６３０Ａの下端６３４は、所定方向（径方向）における周辺コア３３０とケース２００の側部２２０との間の隙間２０４に沿った形状を有している。また、下端６３４近傍における弾性部材６３０Ａの所定方向（径方向）におけるサイズ（厚さ：Ｔｂ）は、隙間２０４の所定方向（径方向）におけるサイズ（幅：Ｗｇ）よりも小さい。このため、内側コア３００、周辺コア３３０及びコイル４００をケース２００の収容空間２０２に収容した後、スラリー５８０（図１７及び図１８参照）を充填する前に、弾性部材６３０Ａを隙間２０４に上方から容易に挿入できる。即ち、本変形例によれば、弾性部材６３０Ａを周辺コア３３０に取り付ける際の作業性が向上する。本変形例による下端６３４は円弧形状を有しているが、下端６３４は隙間２０４に対応した形状を有していればよい。

図１１に示されるように、本変形例によるバネ部６３６Ａは、楔形状を有している。詳しくは、バネ部６３６Ａの下端は、所定方向（径方向）において、弾性部材６３０Ａの下端６３４と同じ位置にあり、バネ部６３６Ａの上端は、ケース２００の側部２２０（図１２参照）に向かって突出している。換言すれば、バネ部６３６Ａは、所定方向（径方向）においてケース２００の側部２２０に向かって張出しつつ、上方に向かって延びている。このように構成されたバネ部６３６Ａは、所定方向（径方向）において弾性変形可能である。即ち、弾性部材６３０Ａが弾性を殆ど有さない材料から形成されている場合でも、バネ部６３６Ａを設けることで所定方向（径方向）における弾性力を得ることができる。但し、弾性部材６３０Ａは、弾性を有する材料から形成されていてもよい。

図１１及び図１２から理解されるように、バネ部６３６Ａの上端近傍における弾性部材６３０Ａの厚さ（Ｔｕ）は、隙間２０４の幅（Ｗｇ）よりも大きい。このため、弾性部材６３０Ａを隙間２０４に挿入すると、バネ部６３６Ａがケース２００の側部２２０に当たり、弾性部材６３０Ａは、所定方向（径方向）内側に移動する。即ち、弾性部材６３０Ａは、周辺コア３３０を所定方向（径方向）内側に押圧してコイル４００に向かって押し付けつつ、隙間２０４にスムーズに挿入される。

本変形例によれば、隙間２０４に挿入された弾性部材６３０Ａは、下端６３４と周辺コア３３０の下端とが上下方向における同じ位置に位置するように配置される。このとき、隙間２０４の幅（Ｗｇ）は最大値となる。バネ部６３６Ａの上端近傍における弾性部材６３０Ａの厚さ（Ｔｕ）は、隙間２０４の幅（Ｗｇ）の最大値よりも大きい。このため、バネ部６３６Ａは周辺コア３３０とケース２００との間に挟まれて弾性変形し、周辺コア３３０に所定方向（径方向）内側に向かう弾性力を加える。換言すれば、弾性部材６３０Ａとコイル４００とは周辺コア３３０を挟み込み、弾性部材６３０Ａは、周辺コア３３０をコイル４００に押し付けるように押圧する。従って、コイル４００や周辺コア３３０の所定方向（径方向）におけるサイズが公差によって設計値と異なっていたとしても、周辺コア３３０は、所定方向（径方向）においてコイル４００に対して相対的に適切な位置に維持される。

以上の説明から理解されるように、バネ部６３６Ａは、所定方向（径方向）において周辺コア３３０に向かって張出しつつ、上方に向かって延びていてもよい。即ち、バネ部６３６Ａは、所定方向（径方向）において張出しつつ、上方に向かって延びていればよい。

本変形例によれば、弾性部材６３０Ａにくり抜き６３８Ａが形成されている。このため、弾性部材６３０Ａを低コストで作製し、且つ、軽量化することができる。更に、弾性部材６３０Ａを熱伝導率が低い材料から形成する場合であっても、くり抜き６３８Ａを設けることで、ケース２００の側部２２０に向かって効果的に放熱することができる。

本変形例による弾性部材６３０Ａには、２つのバネ部６３６Ａと３つのくり抜き６３８Ａが形成されている。しかしながら、周辺コア３３０を安定的に押圧して位置決めできる限り、バネ部６３６Ａの数は１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。同様に、くり抜き６３８Ａの数は２つ以下であってもよいし、４つ以上であってもよい。また、本変形例によれば、周辺コア３３０には１つの弾性部材６３０Ａが取り付けられる。しかしながら、周辺コア３３０に、２つ以上の弾性部材６３０Ａを取り付けてもよい。但し、作業性を向上するためには、必要な数のバネ部６３６Ａを設けた１つの弾性部材６３０Ａを周辺コア３３０に取り付けた方がよい。

以下に説明するように、バネ部６３６Ａの形状は様々に変形できる。

図１３の周辺弾性部材（弾性部材）６３０Ｂには、円弧状に延びる複数のバネ部６３６Ｂが形成されている。バネ部６３６Ｂの夫々は、所定方向（径方向）において張出しつつ、上方に向かって延びている。詳しくは、バネ部６３６Ｂの夫々は、円弧状に延びる上部及び下部から構成されている。バネ部６３６Ｂの下部は、所定方向（径方向）においてケース２００（図１２参照）に向かって張出しつつ、上方に向かって延びている。一方、バネ部６３６Ｂの上部は、所定方向（径方向）においてケース２００に向かって張出しつつ、下方に向かって延びている。また、弾性部材６３０Ｂの上側に位置するバネ部６３６Ｂは大きく張出している一方、下側に位置するバネ部６３６Ｂは僅かに張出している。詳しくは、バネ部６３６Ｂの所定方向（径方向）における端は、所定方向（径方向）において張出しつつ上方に向かって延びる仮想的な直線上に位置している（図１３の破線Ｌ参照）。換言すれば、複数のバネ部６３６Ｂは、全体として、所定方向（径方向）において張出しつつ、上方に向かって延びている。このように構成されたバネ部６３６Ｂは、バネ部６３６Ａと同様に機能する。

図１４の周辺弾性部材（弾性部材）６３０Ｃは、部分的に切欠かれており、これによりバネ部６３６Ｃが形成されている。バネ部６３６Ｃは、所定方向（径方向）においてケース２００（図１２参照）に向かって折り曲げられている。即ち、バネ部６３６Ｃは、所定方向（径方向）において張出しつつ、上方に向かって延びている。

図１５の周辺弾性部材（弾性部材）６３０Ｄには、バネ部６３６Ｄが固定されている。バネ部６３６Ｄは、所定方向（径方向）においてケース２００（図１２参照）に向かって折り曲げられている。即ち、バネ部６３６Ｃは、所定方向（径方向）において張出しつつ、上方に向かって延びている。

以下、上述のように構成されたリアクトル１０の製造方法を、図６、図１７及び図１８を参照しつつ更に詳しく説明する。

本実施の形態によるリアクトル１０は、第１充填ステップと、第１組立てステップと、第２充填ステップと、第１脱泡ステップと、第２組立てステップと、第２脱泡ステップと、第３充填ステップと、第３組立てステップと、加熱ステップと、第４組立てステップとを順に行うことで製造される。

第１充填ステップにおいて、ケース２００の収容空間２０２に少量のスラリー５８０を充填する。詳しくは、下部コア３７０とケース２００の底部２１０との間を埋めるために必要な程度のスラリー５８０が充填される。

第１組立てステップにおいて、下部コア３７０を、ケース２００の底部２１０の上に置く。これにより、下部コア３７０は、スラリー５８０の上に位置する。次に、絶縁シート６１０を、下部コア３７０の上に置く。次に、内側コア３００及び外周コア３２０を、弾性部材６２０を介して絶縁シート６１０の上に置く。このとき、外周コア３２０には、弾性部材６３０が取り付けられている。また、コイル４００を、絶縁シート６１０の上に置く。このとき、コイル４００には、スペーサ６４０及びスペーサ６５０が取り付けられている。次に、コイル４００の端部４２０を孔２２６に通過させつつ、横蓋部２２４をケース２００の側部２２０に取り付ける。横蓋部２２４と側部２２０との間の隙間、及び、孔２２６と端部４２０との間の隙間を、接着剤等で塞ぐ。

第１組立てステップが終了したとき、内側コア３００、外周コア３２０、下部コア３７０及びコイル４００は、収容空間２０２の内部の所定位置に配置されている（図１７参照）。

第２充填ステップにおいて、ケース２００の収容空間２０２に大量のスラリー５８０を充填する。詳しくは、コイル４００の上を覆うために必要な程度のスラリー５８０が充填される。

第２充填ステップが終了したとき、スラリー５８０は、内側コア３００、外周コア３２０及びコイル４００の上を覆っている（図１８参照）。

第１脱泡ステップにおいて、例えば真空引きによりスラリー５８０を脱泡する。このとき、スラリー５８０は、収容空間２０２内部の僅かな隙間にも入り込む。

第２組立てステップにおいて、絶縁シート６００を、弾性部材６２０を介して内側コア３００及び外周コア３２０の上に置く。このとき、絶縁シート６００は、コイル４００の上にも位置している。次に、上部コア３５０を、絶縁シート６００の上に置く。

第２脱泡ステップにおいて、例えば真空引きによりスラリー５８０を再び脱泡する。これにより、絶縁シート６００及び上部コア３５０を置く際に生じた気泡が脱泡される。

第３充填ステップにおいて、ケース２００の収容空間２０２に少量のスラリー５８０を充填する。詳しくは、上部コア３５０の上を覆うために必要な程度のスラリー５８０が充填される。

第３組立てステップにおいて、ケース２００の側部２２０の上端部分に接着剤を塗布し、蓋２５０をケース２００に接着する。次に、蓋２５０の被固定部（図示せず）をネジ（図示せず）によってケース２００の被固定部（図示せず）に固定する。このとき、ネジは手締めによって仮止めされる。

加熱ステップにおいて、リアクトル１０を加熱する。これによりスラリー５８０は熱硬化し、固形の絶縁性樹脂５００が形成される。本実施の形態によれば、１回の加熱ステップによって、リアクトル１０を製造できる。このため、リアクトル１０の製造に要する時間を短縮することができる。

第４組立てステップにおいて、ネジ（図示せず）を本締めする。これにより蓋２５０をケース２００に確実に固定し、磁芯及びコイル４００を、例えば２０ＭＰａを超える大きな力で上下方向に挟む。

以下、本発明に係るリアクトルについて、具体的な実施例によって更に詳細に説明する。

図１９から理解されるように、本発明の実施例による磁性部品（リアクトル）１０Ｘは、ケース２００及び蓋２５０（図１参照）と少し異なるケース２００Ｘ及び蓋２５０Ｘを備えていることを除き、リアクトル１０と同様に構成されている。換言すれば、図１９においては、図１において描画されていないケース２００の被固定部、蓋２５０の被固定部、及び、ネジの断面を描画している。また、図１９においては、リアクトル１０Ｘのサイズを把握可能とするため、リアクトル１０Ｘの各部材及び部位のサイズを記載している。以上の点を除き、リアクトル１０Ｘは、リアクトル１０と同じ構造を有している。このため、ケース２００Ｘ及び蓋２５０Ｘ以外の部位に対してはリアクトル１０と同じ参照符号を付与し、説明を省略する。

ケース２００Ｘは、側部２２０Ｘを有している。側部２２０Ｘには、被固定部２３０Ｘが設けられている。また、蓋２５０Ｘには、被固定部２７０Ｘが設けられている。被固定部２３０Ｘは、前述した第４組立てステップにおいて、ネジ２９０Ｘによって被固定部２３０Ｘに強固に固定されている。

このように構成されたリアクトル１０Ｘは、部材の公差による部材の位置のバラツキを最小限に抑えることができる。即ち、クリアランス（即ち、図１６に示されるクリアランス４９２、クリアランス４９４、クリアランス４９６及びクリアランス４９８）及びギャップ（即ち、図１６に示されるギャップ３８２、ギャップ３８４、ギャップ３８６及びギャップ３８８）が好ましい距離（即ち、図１６に示される所定距離（Ｃ１）、所定距離（Ｃ２）、所定距離（Ｃ３）、所定距離（Ｃ４）、サイズ（Ｇ１）、サイズ（Ｇ２）、サイズ（Ｇ３）及びサイズ（Ｇ４））を有するように精度良く製造できる。このため、図２０乃至図２３から理解されるように、リアクトル１０Ｘは、リアクトル１０Ｘのサイズが比較的小さい場合であっても、優れた磁気特性、放熱性、及び、絶縁性を有している。換言すれば、リアクトル１０Ｘは、小型化可能である。

図２０は、クリアランスの所定距離（図１６参照）の夫々と、コイル４００のインダクタンス（Ｌ）との関係を示すグラフである。詳しくは、コイル４００に直流電流を重畳しない場合のインダクタンス（識別子：Ｌ０Ａ）と、コイル４００に２００Ａの直流電流を重畳した場合のインダクタンス（識別子：Ｌ２００Ａ）と、コイル４００に３２５Ａの直流電流を重畳した場合のインダクタンス（識別子：Ｌ３２５Ａ）とを描画している。

図２０から理解されるように、クリアランスの所定距離が小さいほどインダクタンスは大きい。即ち、磁気特性が向上する。具体的には、磁気特性を向上させるという観点からは、クリアランスの所定距離は、３ｍｍ以下であることが必要であり、２ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以下であることが更に好ましい。しかしながら、磁芯とコイル４００との間の絶縁という観点からは、クリアランスの所定距離は、０.３ｍｍ以上であることが好ましく、０.５ｍｍ以上であることが更に好ましい。

図１９に示されるように、本実施例による所定距離（Ｃ１）、所定距離（Ｃ２）、所定距離（Ｃ３）及び所定距離（Ｃ４）は、夫々、１．１５ｍｍ（（４２．５ｍｍ−４０．２ｍｍ）／２）、１ｍｍ（（７８．８ｍｍ−７６．８ｍｍ）／２）、０．５ｍｍ及び０．５ｍｍである。即ち、本実施例によるリアクトル１０Ｘのクリアランスの所定距離は、上述の範囲内にある。

図２１は、磁芯のギャップ総量と、コイル４００のインダクタンス（Ｌ）との関係を示すグラフである。詳しくは、コイル４００に直流電流を重畳しない場合のインダクタンス（識別子：Ｌ０Ａ）と、コイル４００に２００Ａの直流電流を重畳した場合のインダクタンス（識別子：Ｌ２００Ａ）と、コイル４００に３２５Ａの直流電流を重畳した場合のインダクタンス（識別子：Ｌ３２５Ａ）とを描画している。磁芯のギャップ総量は、ギャップ３８２のサイズ（Ｇ１）と、ギャップ３８４のサイズ（Ｇ２）と、ギャップ３８６のサイズ（Ｇ３）と、ギャップ３８８のサイズ（Ｇ４）と（図１６参照）を合計した数値である。

図２１から理解されるように、コイル４００に直流電流を重畳した場合のインダクタンスは、所定値のギャップ総量において最大になる。本実施例のリアクトル１０Ｘは、コイル４００に例えば２００Ａの直流電流を重畳して使用される。この場合のインダクタンスは、ギャップ総量が７ｍｍであるとき最大になる。コイル４００及び磁芯の公差を考慮すると、磁気特性を向上させるという観点からは、ギャップ総量は、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以上９ｍｍ以下であることが更に好ましい。

図１９に示されるように、本実施例によるリアクトル１０Ｘのサイズ（Ｇ１）、サイズ（Ｇ２）、サイズ（Ｇ３）及びサイズ（Ｇ４）の夫々は、１．３５ｍｍ（０．８５ｍｍ＋０．５ｍｍ）である。即ち、本実施例によるリアクトル１０Ｘのギャップ総量は、５．４ｍｍ（１．３５ｍｍ×４）であり、上述の範囲内にある。

図２２は、磁芯とコイル４００との間のクリアランスの所定距離（図１６参照）と、磁芯の絶縁耐圧との関係を示すグラフである。図２２においては、絶縁性樹脂５００内に残った気泡等の影響を考慮して、絶縁性樹脂５００の絶縁耐圧を、一般的なプラスチックの絶縁耐圧（１０〜２０ｋＶ/ｍｍ）と比べて少し低く見積もっている。但し、絶縁性樹脂５００は、十分な絶縁耐圧を有している。リアクトル１０Ｘを電気自動車に使用する場合、一般的に、バッテリー電圧は２００Ｖ〜３００Ｖである。昇圧すると、コイル４００には、６００Ｖ程度の電圧が印加される。安全率を考慮すると、磁芯は、１．２ｋＶの絶縁耐圧を有する必要がある。従って、クリアランスの所定距離は、０．５ｍｍ以上である必要がある。

図２３は、磁芯とコイル４００との間のクリアランスの所定距離（図１６参照）と、リアクトル１０Ｘの上昇温度（ΔＴ）との関係を示すグラフである。図２３から理解されるように、クリアランスの所定距離が小さいほど磁芯とコイル４００との間の熱抵抗が小さくなり、放熱性の向上という観点からは好ましい。

１０，１０Ｘ 磁性部品（リアクトル）
２００，２００Ｘ ケース
２０２ 収容空間
２０４ 隙間
２１０ 底部
２２０，２２０Ｘ 側部
２２２ 切欠き
２２４ 横蓋部
２２６ 孔
２３０Ｘ 被固定部
２５０，２５０Ｘ 蓋
２５４ 下面
２７０Ｘ 被固定部
２９０Ｘ ネジ
３００ 内側コア
３０２ 上面
３０４ 下面
３０６ 側面
３１０ 中央コア
３１５ 部分コア
３２０，３２０Ａ，３２０Ｂ 外周コア
３３０，３３０Ａ，３３０Ｂ 周辺コア
３３２ 上面
３３４ 下面
３３６ 内周面
３３８ 外周面
３４０ 隙間
３４２ 隙間
３５０ 上部コア
３５２ 上面
３５４ 下面
３５６ 側面
３７０ 下部コア
３７２ 上面
３７４ 下面
３７６ 側面
３８２ 上部周辺ギャップ（ギャップ）
３８４ 上部中央ギャップ（ギャップ）
３８６ 下部周辺ギャップ（ギャップ）
３８８ 下部中央ギャップ（ギャップ）
４００ コイル
４０２ 上面
４０４ 下面
４０６ 内周面
４０８ 外周面
４２０ 端部
４８０ 薄板
４９２ 内側クリアランス（クリアランス）
４９４ 外側クリアランス（クリアランス）
４９６ 上側クリアランス（クリアランス）
４９８ 下側クリアランス（クリアランス）
５００ 絶縁性樹脂
５１０ 上部緩衝部材
５２０ 下部緩衝部材
５８０ 絶縁性樹脂（スラリー）
６００ 上部絶縁部材（絶縁シート）
６１０ 下部絶縁部材（絶縁シート）
６２０ 中間部弾性部材（弾性部材）
６３０，６３０Ａ，６３０Ｂ，６３０Ｃ，６３０Ｄ 周辺弾性部材（弾性部材）
６３２ 上端
６３４ 下端
６３６Ａ，６３６Ｂ，６３６Ｃ，６３６Ｄ バネ部
６３８Ａ くり抜き
６４０ スペーサ
６５０ スペーサ
８００ 芯部材

Claims (14)

1. 熱伝導体からなるケースと、内側コアと、外周コアと、上部コアと、下部コアと、コイルと、熱伝導体からなる絶縁性樹脂とを備えたコイル部品であって、
   前記ケースの内部には、収容空間が形成されており、
   前記内側コア、前記外周コア、前記上部コア、前記下部コア及び前記コイルは、前記収容空間の内部に収容されており、
   前記内側コアは、上下方向に延びており、
   前記コイルは、前記上下方向と直交する水平面内において前記内側コアから離れて前記内側コアを囲んでおり、
   前記外周コアは、前記水平面内において前記コイルから離れて前記コイルを囲んでおり、
   前記上部コアは、前記内側コア、前記コイル及び前記外周コアから離れて上方に位置しており、
   前記下部コアは、前記内側コア、前記コイル及び前記外周コアから離れて下方に位置しており、
   前記絶縁性樹脂は、前記収容空間の内部に残った隙間を埋めるように充填されている
   コイル部品。
2. 請求項１記載のコイル部品であって、
   前記コイルは、前記内側コア、前記外周コア、前記下部コア及び前記上部コアの夫々から、０．３ｍｍ以上かつ３ｍｍ以下の距離をあけて配置されている
   コイル部品。
3. 請求項１又は請求項２記載のコイル部品であって、
   前記内側コア、前記外周コア、前記下部コア及び前記上部コアの夫々は、圧粉磁芯である
   コイル部品。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のコイル部品であって、
   熱伝導体からなる蓋と、上部緩衝部材と、下部緩衝部材と、上部絶縁部材と、下部絶縁部材とを備えており、
   前記ケースは、底部を有しており、
   前記蓋は、前記上部緩衝部材を介して前記上部コアを下方に向かって押圧しており、
   前記ケースの底部は、前記下部緩衝部材を介して前記下部コアを上方に向かって押圧しており、
   前記上部絶縁部材は、前記上部コアと前記コイルとの間に挟まれており、
   前記下部絶縁部材は、前記下部コアと前記コイルとの間に挟まれている
   コイル部品。
5. 請求項４記載のコイル部品であって、
   前記上部緩衝部材及び前記下部緩衝部材は、前記絶縁性樹脂の一部である
   コイル部品。
6. 請求項４又は請求項５記載のコイル部品であって、
   前記収容空間は、前記ケース及び前記蓋によって密封されている
   コイル部品。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のコイル部品であって、
   周辺弾性部材と、スペーサとを備えており、
   前記外周コアは、複数の周辺コアから構成されており、
   前記周辺弾性部材は、前記上下方向と直交する所定方向において前記ケースと前記周辺コアとの間に配置されており、且つ、前記周辺コアを前記コイルに向かって押圧しており、
   前記スペーサは、前記所定方向において前記周辺コアと前記コイルとの間に配置されている
   コイル部品。
8. 請求項７記載のコイル部品であって、
   前記周辺弾性部材は、バネ部を有しており、
   前記周辺弾性部材の下端は、前記所定方向における前記周辺コアと前記ケースとの間の隙間に沿った形状を有しており、
   前記バネ部は、前記所定方向において張出しつつ、上方に向かって延びている
   コイル部品。
9. 請求項８記載のコイル部品であって、
   前記バネ部は、前記所定方向において前記ケースに向かって張出しつつ、上方に向かって延びている
   コイル部品。
10. 請求項８又は請求項９記載のコイル部品であって、
    前記周辺弾性部材は、複数の前記バネ部を有している
    コイル部品。
11. 請求項７乃至請求項１０のいずれかに記載のコイル部品であって、
    前記周辺弾性部材は、部分的にくりぬかれている
    コイル部品。
12. 請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載のコイル部品であって、
    前記内側コアは、複数の中央コアから構成されており、
    前記内側コアは、前記水平面内において複数の前記中央コアに分割されており、
    前記中央コアは、前記水平面内における前記内側コアの中心に向かって押圧されている
    コイル部品。
13. 請求項１乃至請求項１２のいずれかに記載のコイル部品であって、
    前記内側コアは、前記上下方向において複数の部分コアに分割されており、
    前記部分コアは、前記上下方向において互いから離れている
    コイル部品。
14. 請求項１乃至請求項１３のいずれかに記載のコイル部品であって、
    中間弾性部材を備えており、
    前記中間弾性部材は、前記上部コアと前記外周コアとの間、前記上部コアと前記内側コアとの間、前記下部コアと前記外周コアとの間、及び、前記下部コアと前記内側コアとの間に挟まれている
    コイル部品。

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