JP2015099748A - 透明導電体及び透明導電体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】等方導電性を有する、金属ナノワイヤーを用いた透明導電膜を備えた透明導電体の提供。【解決手段】第１の透明導電体は、基材と、該基材上に設けられた透明導電膜と、を備えた透明導電体であって、前記基材が光学等方性材料からなり、前記透明導電膜は、金属ナノワイヤーを含み、ＴＤ方向とＭＤ方向における表面抵抗値の比（ＴＤ／ＭＤ）が０．６以上１．５未満である。第２の透明導電体は、基材と、該基材上に設けられた中間層と、該中間層上に設けられた透明導電膜と、を備えた透明導電体であって、前記中間層が光学等方性材料からなり、前記透明導電膜は、金属ナノワイヤーを含み、ＴＤ方向とＭＤ方向における表面抵抗値の比（ＴＤ／ＭＤ）が０．６以上１．５未満である。【選択図】図１

Description

本発明は、透明導電体及び透明導電体の製造方法に関する。

表示パネルの表示面に設けられる透明導電体、さらには表示パネルの表示面側に配置される情報入力装置の透明導電体等、光透過性が要求される透明導電体には、表面の透明導電膜にインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）のような金属酸化物が用いられてきた。しかしながら、金属酸化物を用いた透明導電膜は、真空環境下においてスパッタ成膜されるため製造コストがかかるものであり、また曲げやたわみなどの変形によって割れや剥離が発生し易いものであった。

そこで、金属酸化物を用いた透明導電膜に代えて、塗布や印刷による成膜が可能で、しかも曲げやたわみに対する耐性も高い透明導電膜として、金属ナノワイヤーを配した透明導電膜が検討されている。このような透明導電膜は、レアメタルであるインジウムを使わない次世代の透明導電膜としても注目されている（例えば、特許文献１及び２、並びに非特許文献１参照）。

上記のような金属ナノワイヤーを用いた透明導電膜を製造するのに好適な方法が、特許文献３に開示されている。この特許文献３に記載の方法は、基材上に複数の金属ナノワイヤーを投入して（金属ナノワイヤーは液体中に分散されている）、該液体を乾燥することにより、基体上に金属ナノワイヤーネットワーク層（複数の金属ナノワイヤーが網状につながった層）を形成するようにしている。また、この特許文献３では、基体上に複数の金属ナノワイヤーを投入して、金属ナノワイヤーを液体中に分散させ、該液体を乾燥することにより、基体上に金属ナノワイヤーネットワーク層を形成し、該金属ナノワイヤーネットワーク層上にマトリクス材を投入し、該マトリクス材を硬化してマトリクスとすることで、前記マトリクスと該マトリクスに埋め込まれた金属ナノワイヤーを含む導電層を形成するようにしている。また、特許文献３には、ロール・トゥ・ロール工程にて行うことが記載されている。この場合、基体は、回転リールにより、搬送経路に沿って搬送され、金属ナノワイヤーの投入は、第１投入部において移動経路に沿って行われ、マトリクス材の投入は、第２投入部において移動経路に沿って行われる。

しかしながら、特許文献３に記載されるような、金属ナノワイヤーを液体中に分散させ、該液体を乾燥させることで透明導電膜を形成する製造方法においては、形成された膜の導電性は、異方性が高くなる傾向があり、例えば、図２に示す形状の透明導電体２０（基材と透明導電膜の積層体）においては、製造時の搬送方向（ＭＤ方向）及びこれに垂直な幅方向（ＴＤ方向）の導電性が異なる傾向がある、という問題が残されていた。タッチパネル等に使用される透明導電体としては、その表面があらゆる方向においても導電性を有すること、すなわち、等方導電性を有することが望まれる。そのため、金属ナノワイヤーを用いた透明導電膜について、製造容易性、耐屈曲性とともに、さらに、等方導電性を備えることも望まれる。

特表２０１０−５０７１９９号公報 特表２０１０−５２５５２６号公報 米国特許出願公開第２００７／００７４３１６号明細書

「ＡＣＳ Ｎａｎｏ」２０１０年,Ｖｏｌ．４，Ｉｓｓ．５，ｐ．２９５５−２９６３

本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、等方導電性を有する、金属ナノワイヤーを用いた透明導電膜を備えた透明導電体を提供することを目的とする。

本発明者は、前記目的を達成すべく鋭意検討を行った結果、透明導電体の製造において、光学的等方性の透明基材上、又は透明基材上に設けた光学等方性の中間層（下地）上に透明導電膜を形成することにより、等方導電性の透明導電膜を備えた透明導電体を製造できることを見出し、本発明の完成に至った。

本発明は、本発明者らによる前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段は以下の通りである。即ち、
＜１＞ 基材と、該基材上に設けられた透明導電膜と、を備えた透明導電体であって、前記基材が光学等方性材料からなり、前記透明導電膜は、金属ナノワイヤーを含み、ＴＤ方向とＭＤ方向における表面抵抗値の比（ＴＤ／ＭＤ）が０．６以上１．５未満である、ことを特徴とする、透明導電体である。
該＜１＞に記載の透明導電体は、光学等方性材料からなる基材上に透明導電膜を設けることで得られ、該透明導電膜が、その表面抵抗値に方向依存性がなく、等方導電性を有する。
なお、図２に示すように、本発明において「ＭＤ方向」とは透明導電体の製造時の基材の搬送方向を示し、「ＴＤ方向」とは基材の搬送方向と直交する方向（基材の幅方向）を示す。
＜２＞ 基材と、該基材上に設けられた中間層と、該中間層上に設けられた透明導電膜と、を備えた透明導電体であって、前記中間層が光学等方性材料からなり、前記透明導電膜は、金属ナノワイヤーを含み、ＴＤ方向とＭＤ方向における表面抵抗値の比（ＴＤ／ＭＤ）が０．６以上１．５未満である、ことを特徴とする、透明導電体である。
該＜２＞に記載の透明導電体は、基材上に光学等方性材料からなる中間層を設け、該中間層上に透明導電膜を設けることで得られ、該透明導電膜が、その表面抵抗値に方向依存性がなく、等方導電性を有する。
＜３＞ 前記光学等方性材料の波長５５０ｎｍにおけるリタデーション値が３０ｎｍ以下である、前記＜１＞又は＜２＞に記載の透明導電膜の製造方法である。
なお、本発明において「リタデーション値」とは、回転検光子法を用いることによって得られる値を指すものとする。
＜４＞ 前記金属ナノワイヤーの長さが１μｍ〜１００μｍである、前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の透明導電体である。
＜５＞ 前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の透明導電体を製造する透明導電体の製造方法であって、金属ナノワイヤーと透明樹脂材料とを含む分散液を調製する工程と、前記分散液を光学等方性材料上に付与して分散膜を形成する工程と、前記分散膜を乾燥及び硬化して透明導電膜を形成する工程と、を含むことを特徴とする透明導電体の製造方法である。
該＜５＞に記載の透明導電体の製造方法によれば、金属ナノワイヤーを含む透明導電膜が光学等方性材料上に形成され、これにより、等方導電性の透明導電膜を備えた透明導電体の製造が可能である。
＜６＞ 前記分散液の粘度が、１ｃＰ以上５０ｃＰ以下である、前記＜５＞に記載の透明導電体の製造方法である。

本発明によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、等方導電性を有する、金属ナノワイヤーを用いた透明導電膜を備えた透明導電体を提供することができる。

図１は、本発明の透明導電体の第１実施形態（Ａ）及び第２実施形態（Ｂ）の例を示す図である。 図２は、本発明の透明導電体における基材の搬送方向（ＭＤ方向）及び該搬送方向と直交する方向（基材の幅方向）（ＴＤ方向）を示す模式図である。

（透明導電体）
本発明の透明導電体は、光学等方性材料からなる基材と、該基材上に設けられた透明導電膜とを備えた透明導電体、又は、基材と、該基材上に設けられた光学等方性材料からなる中間層と、該中間層上に設けられた透明導電膜とを備えた透明導電体である。
前記透明導電膜は、金属ナノワイヤーを含み、さらに、必要に応じて、透明樹脂材料（バインダー）、分散剤、その他の成分を含有してなる。

本発明の透明導電体は、光学等方性材料上に金属ナノワイヤーを含む透明導電膜が形成されることにより、その表面が等方導電性を有し、表面のＴＤ方向（幅方向）、ＭＤ方向（搬送方向）の表面抵抗値の比（ＴＤ／ＭＤ）が、０．６以上１．５未満となる。このような等方導電性の透明導電膜を形成できる原理としては、次のことが考えられる。
光学等方性材料は、その表面の分子配向に偏りがなく、ランダムであることが知られる。この光学等方性材料上に金属ナノワイヤーの分散液を配することで、偏った相互作用を生じることなく、該光学等方性材料上に金属ナノワイヤーがランダムに分散され、異方性のないランダムな金属ナノワイヤーネットワークを構築するものと推測される。なお、ここでいう「金属ナノワイヤーネットワーク」とは、複数の金属ナノワイヤーが互いに網状に連結されて形成されたネットワーク構造を意味する。

本発明の透明導電体において、光学等方性材料からなる基材を使用した形態を第１実施形態とし、任意の基材上に光学等方性材料からなる中間層を配した形態を第２実施形態とする。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態は、光学等方性材料からなる基材を使用し、中間層等を設けることなく、基材上に直接透明導電膜を形成する。図１（Ａ）に本発明の第１実施形態の透明導電体の図を示す。本発明の第１実施形態は、光学等方性材料からなる基材１１上に透明導電膜１２を設けてなる透明導電体１０である。

＜＜基材＞＞
前記基材としては、光学等方性材料からなる基材である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、透明導電膜を備えた透明電極に必要とされる膜厚を有しており、例えばフレキシブルな屈曲性を実現できる程度に薄膜化されたフィルム状（シート状）の基材、又は適度の屈曲性と剛性を実現できる程度の膜厚を有する基板状の基材が好ましい。
前記光学等方性材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、ノルボルネン樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ガラス、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、ノルボルネン樹脂、トリアセチルセルロースが、耐屈曲性、耐熱性等に優れる点で、好ましく、トリアセチルセルロースが、基材コストが低い点で、さらに好ましい。
前記基材として市販される製品を使用することも可能である。前記市販される製品としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、日本ゼオン社製のゼオノア（登録商標）、ゼオネックス（登録商標）；ＪＳＲ社製のアートン（登録商標）；などが挙げられる。
前記基材の膜厚としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、その生産性の観点から５μｍ〜５００μｍが好ましい。
本発明における「光学等方性」とは、複屈折が小さいことを示し、例えば、波長５５０ｎｍにおけるリタデーション値が３０ｎｍ以下であることを示す。
前記基材の波長５５０ｎｍにおけるリタデーション値としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３０ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以下がより好ましく、５ｎｍ以下が特に好ましい。
前記基材の波長５５０ｎｍにおけるリタデーション値が、３０ｎｍ超であると、基材の光学等方性が失われることがある。一方、前記基材の波長５５０ｎｍにおけるリタデーション値が、前記より好ましい範囲内又は前記特に好ましい範囲内であると、該光学基材を組み込んだ表示装置における視野角特性の点で有利である。具体的には、見る角度による表示色の色調変化、コントラスト低下が少ない点で有利である。
なお、前記リタデーションとしては、例えば、回転検光子法や、セナルモン法等の種々楕円偏光解析にて測定することが可能なものであるが、本発明における「リタデーション値」は、回転検光子法を用いて得られる値を示すものとする。

＜＜透明導電膜＞＞
−分散液−
本発明の第１実施形態において、前記透明導電膜は、金属ナノワイヤーを含む前記分散液を光学等方性材料からなる前記基材上に付与、乾燥及び硬化することで形成される。前記分散液の各種成分及び製造方法について、以下に説明する。

−−金属ナノワイヤー−−
前記金属ナノワイヤーは、金属を用いて構成されたものであって、ｎｍオーダーの径を有する微細なワイヤーである。
前記金属ナノワイヤーの構成元素としては、金属元素である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ａｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｔｌ、Ｚｎ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｉｎ、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｖ、Ｔａ、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、ＡｇやＣｕが、導電性が高い点で、好ましい。

前記金属ナノワイヤーの平均短軸径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１ｎｍ超５００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ〜１００ｎｍがより好ましい。
前記金属ナノワイヤーの平均短軸径が、１ｎｍ以下であると、金属ナノワイヤーの導電率が劣化して、該金属ナノワイヤーを含む透明導電膜が導電膜として機能しにくいことがあり、５００ｎｍを超えると、前記金属ナノワイヤーを含む透明導電膜の全光線透過率やヘイズ（Ｈａｚｅ）が劣化することがある。一方、前記金属ナノワイヤーの平均短軸径が前記より好ましい範囲内であると、前記金属ナノワイヤーを含む透明導電膜の導電性が高く、且つ透明性が高い点で有利である。

前記金属ナノワイヤーの平均長軸長としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１μｍ超且つ１，０００μｍ以下が好ましく、１０μｍ〜３００μｍがより好ましい。
前記金属ナノワイヤーの平均長軸長が、１μｍ以下であると、金属ナノワイヤー同士がつながりにくく、該金属ナノワイヤーを含む透明導電膜が導電膜として機能しにくいことがあり、１，０００μｍを超えると、前記金属ナノワイヤーを含む透明導電膜の全光線透過率やヘイズ（Ｈａｚｅ）が劣化したり、透明導電膜を形成する際に用いる分散液における金属ナノワイヤーの分散性が劣化することがある。一方、前記金属ナノワイヤーの平均長軸長が前記より好ましい範囲内であると、前記金属ナノワイヤーを含む透明導電膜の導電性が高く、且つ透明性が高い点で有利である。
なお、金属ナノワイヤーの平均短軸径及び平均長軸長は、走査型電子顕微鏡により測定可能な、数平均短軸径及び数平均長軸長である。より具体的には、金属ナノワイヤーを少なくとも１００本以上測定し、電子顕微鏡写真から画像解析装置を用いて、それぞれのナノワイヤーの投影径及び投影面積を算出する。投影径を、短軸径とした。また、下記式に基づき、長軸長を算出した。
長軸長＝投影面積／投影径
平均短軸径は、短軸径の算術平均値とした。平均長軸長は、長軸長の算術平均値とした。

さらに、前記金属ナノワイヤーは、金属ナノ粒子が数珠状に繋がってワイヤー形状を有しているものでもよい。この場合、前記金属ナノワイヤーの長さは限定されない。

前記金属ナノワイヤーの目付量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．００１ｇ／ｍ²〜１．０００ｇ／ｍ²が好ましく、０．００３ｇ／ｍ^２〜０．３ｇ／ｍ^２がより好ましい。
前記金属ナノワイヤーの目付量が、０．００１ｇ／ｍ²未満であると、金属ナノワイヤーが十分に金属ナノワイヤー層中に存在せず、透明導電膜の導電性が劣化することがあり、１．０００ｇ／ｍ²を超えると、透明導電膜の全光線透過率やヘイズ（Ｈａｚｅ）が劣化することがある。一方、前記金属ナノワイヤーの目付量が前記より好ましい範囲内であると、透明導電膜の導電性が高く、且つ透明性が高い点で有利である。

前記分散液中の金属ナノワイヤーの配合量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記分散液の質量を１００質量部とした場合、０．０１質量部〜１０．００質量部が好ましい。 前記金属ナノワイヤーの配合量が、０．０１質量部未満であると、最終的に得られる透明導電膜において金属ナノワイヤーに十分な目付量（０．００１ｇ／ｍ^２〜１．０００ｇ／ｍ^２）が得られないことがあり、１０．００質量部を超えると、金属ナノワイヤーの分散性が劣化することがある。

−−透明樹脂材料（バインダー）−−
前記透明樹脂材料（バインダー）は、前記金属ナノワイヤーを分散させるものである。
前記透明樹脂材料（バインダー）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、既知の透明な、天然高分子樹脂、合成高分子樹脂、などが挙げられ、熱可塑性樹脂であってもよく、また、熱、光、電子線、放射線で硬化する熱（光）硬化性樹脂であってもよい。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリメチルメタクリレート、ニトロセルロース、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、フッ化ビニリデン、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、などが挙げられる。
前記熱（光）硬化性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メラミンアクリレート、ウレタンアクリレート、イソシアネート、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル変性シリケート等のシリコン樹脂、アジド基やジアジリン基などの感光基を主鎖及び側鎖の少なくともいずれかに導入したポリマー、などが挙げられる。

−−溶剤−−
前記溶剤としては、金属ナノワイヤーを分散させるものである限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水；メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｉ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール等のアルコール；シクロヘキサノン、シクロペンタノン、アノン等のケトン；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）等のアミド；ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等のスルフィド；などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記分散液を用いて形成される分散膜の乾燥ムラやクラックを抑えるため、分散液には、さらに高沸点溶剤を添加してもよい。これにより、分散液からの溶剤の蒸発速度をコントロールすることができる。
前記高沸点溶剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ブチルセロソルブ、ジアセトンアルコール、ブチルトリグリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルジエチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレ
ングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールイソプロピルエーテル、ジプロピレングリコールイソプロピルエーテル、トリプロピレングリコールイソプロピルエーテル、メチルグリコール、などが挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

−−分散剤−−
前記分散剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）；ポリエチレンイミン等のアミノ基含有化合物；スルホ基（スルホン酸塩含む）、スルホニル基、スルホンアミド基、カルボン酸基（カルボン酸塩含む）、アミド基、リン酸基（リン酸塩、リン酸エステル含む）、フォスフィノ基、シラノール基、エポキシ基、イソシアネート基、シアノ基、ビニル基、チオール基、カルビノール基等の官能基を有する化合物で金属に吸着可能なもの；などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記分散剤を、前記金属ナノワイヤーの表面に吸着させてもよい。これにより、前記金属ナノワイヤーの分散性を向上させることができる。

前記分散剤を前記分散液に対して添加する場合は、最終的に得られる透明導電膜の導電性が劣化しない程度の添加量にすることが好ましい。これにより、前記分散剤を、透明導電膜の導電性が劣化しない程度の量で金属ナノワイヤーに吸着させることができる。

−−その他の成分−−
前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、界面活性剤、粘度調整剤、硬化促進触媒、可塑性、酸化防止剤や硫化防止剤等の安定剤、などを添加することができる。

−透明導電膜の厚み−
上記の分散液を基材上に付与して形成された透明導電膜の厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．１μｍ〜５００μｍが好ましく、１μｍ〜１００μｍがより好ましく、１０μｍ〜５０μｍが特に好ましい。 前記透明導電膜の厚みが、０．１μｍ未満であると、充分な導電性が得られないことがあり、５００μｍを超えると、充分な金属ナノワイヤーのネットワークを形成しないことに加え、透明性が悪化することがある。一方、前記透明導電膜の厚みが、前記より好ましい範囲内又は前記特に好ましい範囲内であると、金属ナノワイヤーのネットワーク形成の点で有利である。

−透明導電膜の等方導電性−
基材上に形成された透明導電膜のＴＤ方向（幅方向）とＭＤ方向（搬送方向）における表面抵抗値の比（ＴＤ／ＭＤ）としては、０．６以上１．５未満である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．８以上１．２未満が好ましく、０．９以上１．１未満が特に好ましい。 前記表面抵抗値の比が、０．６未満であると、ＴＤ方向の導電性が悪くなってしまい、１．５以上であると、ＭＤ方向の導電性が悪くなってしまう。一方、前記表面抵抗値の比が、前記好ましい範囲内、前記より好ましい範囲内又は前記特に好ましい範囲内であると、表面抵抗の異方性が緩和し等方性を有する点で有利である。つまり面内導電性の点で有利である。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態は、基材上に光学等方性材料からなる中間層を設け、該中間層上に透明導電膜を形成した透明導電体である。図１（Ｂ）に本発明の第２実施形態の透明導電体の図を示す。本発明の第２実施形態は、基材１１上に中間層１３を有し、該中間層１３上に透明導電膜１２を設けてなる透明導電体１０である。

＜＜基材＞＞
前記基材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、無機材料、プラスチック材料等の可視光に対して透過性を有する材料で構成された透明基材が好ましい。前記透明基材は、透明導電膜を有する透明電極に必要とされる膜厚を有しており、例えばフレキシブルな屈曲性を実現できる程度に薄膜化されたフィルム状（シート状）の基材、又は適度の屈曲性と剛性を実現できる程度の膜厚を有する基板状の基材であることとする。
前記無機材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、石英、サファイア、ガラス、などが挙げられる。
前記プラスチック材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエステル（ＴＰＥＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、アラミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、などの公知の高分子材料が挙げられる。斯かるプラスチック材料を用いて透明基材を構成した場合、生産性の観点から透明基材の膜厚を５μｍ〜５００μｍとすることが好ましいが、この範囲に特に限定されるものではない。
第２実施形態における基材は、第１実施形態における基材と比して、光学等方性であることを要しないため、他の所望の物性や、コスト等を考慮して広く選択することができる。

＜＜中間層＞＞
本発明の透明導電体の第２実施形態は、基材と透明導電膜との間に光学等方性材料からなる中間層が設けられる。該中間層は、例えば、中間層形成成分及び溶剤を含む中間層形成用溶液を、スピンコート等により基材上に付与し、前記溶剤を乾燥させ、中間層形成成分を硬化することにより形成される。光学等方性材料からなる中間層は、光学等方性材料からなる基材と比して、比較的安価であり、かつ、製造が容易である、という利点を有する。

−中間層形成成分−
前記中間層形成成分としては、最終製品において光学等方性となる材料である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、可視光に対して透過性を有する透明な層を形成するものが好ましい。
前記中間層形成成分の具体例としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、放射線硬化樹脂、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 前記光硬化性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アクリル樹脂、ビニール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、アクリル樹脂が、透明性が高く、耐屈曲性に優れる点で、好ましい。
また、前記熱硬化性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、ウレタン樹脂、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、エポキシ樹脂が、硬化収縮が少ないことにより寸法安定性が高い点で、好ましい。
前記中間層形成用溶液中における中間層形成成分の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、ｗｅｔコーティングで成膜するため、０．１質量％〜２０．０質量％が好ましく、０．５質量％〜１０．０質量％がより好ましい。
前記中間層形成成分の含有量が、０．１質量％未満であると、厚膜塗工が必要なために均一な膜の作製が困難となることがあり、２０．０質量％を超えると、所望の薄膜作製が困難となることがある。一方、前記中間層形成成分の含有量が、前記より好ましい範囲内又は前記特に好ましい範囲内であると、塗膜時の作業性の点で有利である。

−溶剤−
前記中間層形成用溶液を構成する溶剤としては、前記中間層形成成分を溶解又は分散可能なものである限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｉ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール等のアルコール；シクロヘキサノン、シクロペンタノン、アノン、メチルエチルケトン、ジメチルケトン等のケトン；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）等のアミド；ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等のスルフィド；などが挙げられる。

−中間層の物性−
前記中間層溶液を基材上に付与して形成された中間層の厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．００１μｍ〜１０μｍが好ましく、０．００５μｍ〜５μｍがより好ましく、０．０１μｍ〜１μｍが特に好ましい。 前記中間層の厚みが、０．００１μｍ未満であると、透明導電膜の等方導電性を得られないことがあり、１０μｍを超えると、透明導電膜の全光線透過率が悪化することがある。一方、前記透明導電膜の厚みが、前記より好ましい範囲内又は前記特に好ましい範囲内であると、透明導電膜を等方導電性とする効果が得られやすく、かつ製造も容易である点で有利である。
前記中間層は光学等方性であることを要する。
前記中間層の波長５５０ｎｍにおけるリタデーション値としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３０ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以下がより好ましく、５ｎｍ以下が特に好ましい。 前記中間層の波長５５０ｎｍにおけるリタデーション値が、３０ｎｍ超であると、中間層の光学等方性が失われることがある。一方、前記中間層の波長５５０ｎｍにおけるリタデーション値が、前記より好ましい範囲内又は前記特に好ましい範囲内であると、視野角特性の点で有利である。

＜＜透明導電膜＞＞
本発明の第２実施形態における透明導電膜は、基材上ではなく、中間層上に形成されること以外は、構成、物性等いずれも本発明の第１実施形態における透明導電膜と同様である。

（透明導電体の製造方法） 本発明の透明導電体の製造方法は、少なくとも、分散液調製工程と、分散膜形成工程と、透明導電膜形成工程と、を含み、さらに、必要に応じて適宜選択した、中間層形成工程等のその他の工程を含む。
本発明の透明導電体の製造は、前記第１実施形態においては、金属ナノワイヤー分散液を調製し、準備した基材上へ該分散液を付与する工程から開始され、一方、前記第２実施形態においては、中間層形成用溶液を調製し、基材上に前記中間層形成用溶液を付与する工程から開始される。

前記透明導電膜は、金属ナノワイヤーを含む分散液を調製し（分散液調製工程）、前記調製された分散液を光学等方性材料からなる基材又は中間層上に付与して分散膜を形成し（分散膜形成工程）、前記分散膜の乾燥処理及び硬化処理を行うことで形成される（透明導電膜形成工程）。

＜分散液調製工程＞
前記分散液調製工程は、前述した金属ナノワイヤー、各種配合成分を含む分散液を調製する工程である。前記分散液の分散手法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、攪拌、超音波分散、ビーズ分散、混錬、ホモジナイザー処理、加圧分散処理、などが好適に挙げられる。

前記分散液の粘度は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１ｃＰ以上５０ｃＰ以下が好ましく、１０ｃＰ以上４０ｃＰ以下がより好ましく、２０ｃＰ以上３０ｃＰ以下が特に好ましい。
前記分散液の粘度が、１ｃＰ未満であると、透明導電膜の抵抗分布が悪化することがあり、５０ｃＰを超えると、塗工性が悪くなることがある。一方、前記分散液の粘度が前記より好ましい範囲内、又は、前記より好ましい範囲であると、所望の厚さを有する透明導電膜をより容易に製造することができる点で有利である。

＜分散膜形成工程＞
前記調製された分散液を、光学等方性材料からなる基材又は中間層上に付与して分散膜を形成する工程である。
前記付与の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スピンコートによる塗布、ワイヤーバーによる塗布、アプリケーターによる塗布、スリットダイによる塗布、などが挙げられる。前記付与により、前記基材又は中間層上に金属ナノワイヤーの分散膜が形成される。

＜透明導電膜形成工程＞
前記透明導電膜形成工程は、前記分散膜を、乾燥処理（乾燥工程）及び硬化処理（硬化工程）することで透明導電膜を形成する工程である。

＜＜乾燥工程＞＞
前記乾燥工程は、前記分散膜中の溶剤を乾燥除去する工程である。前記乾燥の手法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ドライヤーの熱風による乾燥、ホットプレート乾燥、オーブン乾燥、ＩＲ乾燥、などが挙げられる。

＜＜硬化工程＞＞
前記硬化工程は、透明樹脂材料の硬化を行う工程である。前記硬化の手段としては、特に制限はなく、透明樹脂材料の種類や、所望の物性等の目的に応じて適宜選択することができ、例えば、加熱処理、紫外線照射、加圧処理、などが挙げられる。以下、熱硬化性樹脂を用いた場合の加熱硬化処理について説明する。
前記加熱硬化処理における加熱温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、６０℃〜１４０℃が好ましく、８０℃〜１２０℃がより好ましい。 前記加熱硬化処理における加熱温度が、６０℃未満であると、乾燥に要する時間が長くなり作業性が悪化することがあり、１４０℃を超えると、基材のガラス転移温度（Ｔｇ）の兼ね合いで基材が歪曲することがある。一方、前記加熱硬化処理における加熱温度が、前記より好ましい範囲内であると、金属ナノワイヤーのネットワーク形成の点で有利である。
前記加熱硬化処理における加熱時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１分間〜３０分間が好ましく、２分間〜１０分間がより好ましく、約５分間が特に好ましい。 前記加熱硬化処理における加熱時間が、１分間未満であると、乾燥が不十分なことがあり、３０分間を超えると、作業性が悪化することがある。一方、前記加熱硬化処理における加熱時間が、前記より好ましい範囲内又は前記特に好ましい時間であると、金属ナノワイヤーのネットワーク形成および作業性の点で有利である。

＜中間層形成工程＞
本発明の透明導電体の第２実施形態の製造においては、基材上に中間層を形成する中間層形成工程を要する。前記中間層形成工程は、前記中間層形成用溶液を調製する工程（中間層形成用溶液調製工程）、前記中間層形成用溶液を基材上に付与する工程（中間層形成用溶液付与工程）、及び中間層を光硬化又は熱効果により硬化させる工程（中間層硬化工程）を含む。

＜＜中間層形成用溶液調製工程＞＞
前記中間層形成用溶液調製工程は、前記中間層形成用溶液を調製する工程である。前記中間層形成用溶液調製工程において、前述の中間層形成成分及び溶剤を混合し、中間層形成用溶液を調製する。

＜＜中間層形成用溶液付与工程＞＞
前記中間層形成用溶液付与工程は、前記中間層溶液を基材上に付与する工程である。前記付与の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スピンコートによる塗工、ワイヤーバーによる塗工、アプリケーターによる塗工、スリットダイによる塗工、スプレーによる塗工などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、スピンコートによる塗工が、塗工起因の塗料配向性及び作業性で優れる点で、好ましい。
前記中間層形成用溶液をスピンコートを用いて塗工する場合における塗工（回転）速度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５００ｒｐｍ／３０秒間〜５，０００ｒｐｍ／３０秒間が好ましい。前記塗工速度が前記好ましい範囲内であると、形成される中間層のリタデーション値をより低くする、すなわち、より光学等方性とすることができる。

＜＜中間層硬化工程＞＞
乾燥させた前記中間層を、その中間層形成成分の特性に合わせて光硬化又は熱効果により硬化させる工程である。中間層形成成分が、光硬化性樹脂であれば、適した波長の光を照射し、熱硬化性樹脂であれば、オーブンや加熱ロールによる熱処理を行う。

次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。

（実施例１）
＜銀ナノワイヤーインク（分散液）の作製＞
下記の配合にて、銀ナノワイヤーインクを作製した。
（１）金属ナノワイヤー：銀ナノワイヤー（Ｓｅａｓｈｅｌｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製、ＡｇＮＷ−２５、平均径２５ｎｍ、平均長さ２３μｍ）：配合量０．０５質量部
（２）バインダー：ヒドロキシプロピルメチルセルロース（アルドリッチ社製、２％水溶液の２０℃における粘度８０ｃＰ〜１２０ｃＰ（文献値））：配合量０．１５質量部
（３）溶媒：（ｉ）水：配合量８９．８０質量部、（ｉｉ）エタノール：配合量１０．００質量部

＜銀ナノワイヤー透明導電体の作製＞
以下の手順で、銀ナノワイヤー透明導電体を作製した。
基材としては、光学等方性の透明基材（ノルボルネン樹脂フィルム（商品名：ゼオノアフィルム）：日本ゼオン株式会社製、型番ＺＦ１４、膜厚１００μｍ）を使用した。
作製した銀ナノワイヤーインク（分散液）を、ワイヤーバー（番手１０）で上記基材上に塗布して銀ナノワイヤー分散膜を形成した。ここで、銀ナノワイヤーの目付量を約０．０１ｇ／ｍ^２とした。
次いで、大気中において、塗布面にドライヤーで熱風をあて、銀ナノワイヤー分散膜中の溶媒を乾燥除去した。
その後、オーブン中で１２０℃５分間の加熱硬化処理を行った。
その後、円柱状のプレスロール及びバックロールを備えるカレンダー処理装置を使用して、加圧処理を行った。プレスロール、バックロール共にスチールロールを用いて、加重４．０ｋＮ、搬送速度１ｍ／分で処理した。

＜抵抗値の測定＞
銀ナノワイヤー透明導電膜の表面に抵抗率計ＥＣ−８０Ｐ（ナプソン社製）の測定プローブを接触させ、測定を行った。測定は任意の１２箇所で行い、その平均値を抵抗値とした。測定結果を表１に示す。

＜線電極の作製＞
透明導電膜のエッチング処理により、ＴＤ方向、ＭＤ方向のそれぞれに幅５ｍｍ、長さ５０ｍｍの線電極を作製した。

＜線電極の抵抗値の測定＞
前記線電極の両端に銀ペーストＡＦ６１００を添付し、９０℃３０分間焼成した後、電極抵抗測定器「Ｆｌｕｋｅ社製、１１７ ＴＲＵＥ ＲＭＳ ＭＵＬＴＩＭＥＴＥＲ」を用いて抵抗値を測定した。測定結果を表１に示す。

＜等方導電性の評価＞
ＴＤ方向とＭＤ方向の抵抗値の比（ＴＤ／ＭＤ）を算出し、以下の評価基準に基づき、等方導電性の評価を行った。評価結果を表１に示す。
○：ＴＤ／ＭＤが０．６以上１．５未満
×：ＴＤ／ＭＤが０．６未満又は１．５以上

＜リタデーション値の測定＞
基材及び後述の中間層のリタデーションは、ＲＥＴＳ−１００を用いて測定し、測定波長５５０ｎｍの値をリタデーション値とした。中間層のリタデーションは、ガラス（等方性基材）上に中間層を製膜した後に測定した。

（実施例２）
実施例１において、光学等方性の透明基材として、ノルボルネン樹脂フィルムを使用する代わりに、ＴＡＣフィルム（トリアセチルセルロース、パナック社製、型番ＦＴ−８０ＳＺ、膜厚８０μｍ）を使用したこと以外は、実施例１と同様に、銀ナノワイヤー透明導電体を作製し、抵抗値を測定し、線電極を作製し、線電極の抵抗値を測定し、等方導電性を評価し、リタデーション値を測定した。結果を表１に示す。

（比較例１）
実施例１において、透明基材として、光学等方性のノルボルネン樹脂フィルムを使用する代わりに、光学異方性のＰＥＴフィルム（ポリエチレンテレフタレート、東レ株式会社製、型番Ｕ３４、膜厚１２５μｍ）を使用したこと以外は、実施例１と同様に、銀ナノワイヤー透明導電体を作製し、抵抗値を測定し、線電極を作製し、線電極の抵抗値を測定し、等方導電性を評価し、リタデーション値を測定した。結果を表１に示す。

（比較例２）
比較例１において、銀ナノワイヤーインクの塗工方法として、ワイヤーバーを使用する代わりに、スピンコート装置（５００ｒｐｍ、３０秒間）を使用したこと以外は、比較例１と同様に、銀ナノワイヤー透明導電体を作製し、抵抗値を測定し、線電極を作製し、線電極の抵抗値を測定し、等方導電性を評価し、リタデーション値を測定した。結果を表１に示す。

（実施例３）
比較例１において、銀ナノワイヤーインクを基材上に塗工する代わりに、銀ナノワイヤーインクを塗工する前工程として、以下の手順で光学等方性中間層を製膜し、銀ナノワイヤーインクを光学等方性中間層上に塗工したこと以外は、比較例１と同様に、銀ナノワイヤー透明導電体を作製し、抵抗値を測定し、線電極を作製し、線電極の抵抗値を測定し、等方導電性を評価し、リタデーション値を測定した。結果を表１に示す。

＜光学等方性中間層形成用溶液の作製＞
下記の配合にて、光学等方性中間層形成用溶液を作製した。
（１）バインダー：ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名：アロニックスＭ３０５、東亜合成社製）：配合量１．５０質量部
（２）硬化剤：２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン（製品名：イルガキュア９０７、チバケミカル社製）：配合量０．０５質量部
（３）溶媒：メチルエチルケトン：配合量９８．４５質量部

＜光学等方性中間層の形成＞
以下の手順で、光学等方性中間層を形成した。
基材としては、光学異方性のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート、東レ株式会社製、型番Ｕ３４、膜厚１２５μｍ）を使用した。
作製した光学等方性中間層形成用溶液を、スピンコート装置を用いて、１，０００ｒｐｍ、３０秒間の塗工条件にて基材上に塗工し、製膜した。その後、オーブン中で８０℃５分間の加熱硬化処理を行った。さらに、メタルハイドライトランプを用いて、窒素雰囲気下にて積算光量１，０００Ｊ／ｃｍ^２の紫外線を照射してバインダーを硬化させ光学等方性中間層を形成した。

（実施例４）
実施例３において、銀ナノワイヤーインクの塗工方法として、ワイヤーバーを使用する代わりに、スピンコート装置（５００ｒｐｍ、３０秒間）を使用した以外は、実施例３と同様に、銀ナノワイヤー透明導電体を作製し、抵抗値を測定し、線電極を作製し、線電極の抵抗値を測定し、等方導電性を評価し、リタデーション値を測定した。結果を表１に示す。

（実施例５）
実施例４において、光学等方性中間層の製膜条件として、スピンコート装置の塗工条件を、１，０００ｒｐｍ、３０秒間とする代わりに、５００ｒｐｍ、３０秒間としたこと以外は、実施例４と同様に、銀ナノワイヤー透明導電体を作製し、抵抗値を測定し、線電極を作製し、線電極の抵抗値を測定し、等方導電性を評価し、リタデーション値を測定した。結果を表１に示す。

（実施例６）
実施例４において、光学等方性中間層の製膜条件として、スピンコート装置の塗工条件を、１，０００ｒｐｍ、３０秒間とする代わりに、２，５００ｒｐｍ、３０秒間としたこと以外は、実施例４と同様に、銀ナノワイヤー透明導電体を作製し、抵抗値を測定し、線電極を作製し、線電極の抵抗値を測定し、等方導電性を評価し、リタデーション値を測定した。結果を表１に示す。

（実施例７） 比較例１において、銀ナノワイヤーインクを基材上に塗工する代わりに、銀ナノワイヤーインクを塗工する前工程として、以下の手順で光学等方性中間層を製膜し、銀ナノワイヤーインクを光学等方性中間層上に塗工したこと以外は、比較例１と同様に、銀ナノワイヤー透明導電体を作製し、抵抗値を測定し、線電極を作製し、線電極の抵抗値を測定し、等方導電性を評価し、リタデーション値を測定した。結果を表１に示す。

＜光学等方性中間層溶液の作製＞
下記の配合にて、光学等方性中間層形成用溶液を作製した。
（１）バインダー：ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名：アロニックスＭ３０５、東亜合成社製）：配合量１．５０質量部
（２）硬化剤：ヘキサメチレンジイソシアネート（製品名：デュラネートＴＰＡ−１００、旭化成ケミカル社製）：配合量０．２５質量部
（３）溶媒：メチルエチルケトン：配合量９８．２５質量部

＜光学等方性中間層の作製＞
以下の手順で、光学等方性中間層を作製した。
基材としては、光学異方性のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート、東レ株式会社製、型番Ｕ３４、膜厚１２５μｍ）を使用した。
作製した光学等方性中間層溶液を、スピンコート装置を用いて、２，５００ｒｐｍ、３０秒間の塗工条件にて基材上に塗工し、製膜した。その後、オーブン中で８０℃６０分間の加熱硬化処理を行った。

（比較例３）
実施例４において、銀ナノワイヤーインクを塗工する前工程として、光学等方性中間層を形成する代わりに、以下に示す中間層形成用溶液を用いて中間層を形成したこと以外は、実施例４と同様に、銀ナノワイヤー透明導電体を作製し、抵抗値を測定し、線電極を作製し、線電極の抵抗値を測定し、等方導電性を評価し、リタデーション値を測定した。結果を表１に示す。＜中間層形成用溶液の作製＞
下記の配合にて、中間層形成用溶液を作製した。
（１）バインダー：位相差材料溶液（ＲＭＳ０３−０１３Ｃ、メルク社製、液晶３０質量％）：液晶相当量１８質量％
（２）溶媒：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ） ＲＭＳ０３−０１３Ｃ（液晶３０質量％）を、液晶質量が１８質量％となるように、ＰＧＭＥＡを用いて希釈した。

（比較例４）
比較例３において、中間層の形成を、スピンコート装置を用いて、１，０００ｒｐｍ、３０秒間の塗工条件にて実施する代わりに、１，６００ｒｐｍ、３０秒間の塗工条件にて実施したこと以外は、比較例３と同様に、銀ナノワイヤー透明導電体を作製し、抵抗値を測定し、線電極を作製し、線電極の抵抗値を測定し、等方導電性を評価し、リタデーション値を測定した。結果を表１に示す。

（比較例５）
比較例３において、中間層の形成を、スピンコート装置を用いて、１，０００ｒｐｍ、３０秒間の塗工条件にて実施する代わりに、３，２００ｒｐｍ、３０秒間の塗工条件にて実施したこと以外は、比較例３と同様に、銀ナノワイヤー透明導電体を作製し、抵抗値を測定し、線電極を作製し、線電極の抵抗値を測定し、等方導電性を評価し、リタデーション値を測定した。結果を表１に示す。

（実施例８）
比較例３において、中間層の形成を、スピンコート装置を用いて、１，０００ｒｐｍ、３０秒間の塗工条件にて実施する代わりに、３，８００ｒｐｍ、３０秒間の塗工条件にて実施したこと以外は、比較例３と同様に、銀ナノワイヤー透明導電体を作製し、抵抗値を測定し、線電極を作製し、線電極の抵抗値を測定し、等方導電性を評価し、リタデーション値を測定した。結果を表１に示す。

表１から、銀ナノワイヤーを含む透明導電膜を直接形成した基材又は中間層のリタデーション値が３０ｎｍ以下の透明導電体において、良好な等方導電性が得られることが分かった。
また、中間層として液晶溶液を用いた場合（実施例８）においても、スピンコート塗工時の回転数を高めることにより形成される中間層のリタデーション値を低くすることができ、この場合、良好な等方導電性が得られることが判明した。したがって、本願発明の等方導電性の透明導電体は、基材又は中間層に特定の材質を使用することで達成されるものではなく、材質によらず、光学等方性の基材又は中間層を使用することにより達成可能であることが判明した。

本発明の透明導電体は、ノートパソコン、スマートフォン等の電子機器に用いられているインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）等の金属酸化物を用いた透明導電体の代替物として、好適に利用可能である。

１０ 透明導電体
１１ 基材
１２ 透明導電膜
１３ 中間層

Claims (6)

1. 基材と、該基材上に設けられた透明導電膜と、を備えた透明導電体であって、
   前記基材が光学等方性材料からなり、
   前記透明導電膜は、金属ナノワイヤーを含み、ＴＤ方向とＭＤ方向における表面抵抗値の比（ＴＤ／ＭＤ）が０．６以上１．５未満である、ことを特徴とする、透明導電体。
2. 基材と、該基材上に設けられた中間層と、該中間層上に設けられた透明導電膜と、を備えた透明導電体であって、
   前記中間層が光学等方性材料からなり、
   前記透明導電膜は、金属ナノワイヤーを含み、ＴＤ方向とＭＤ方向における表面抵抗値の比（ＴＤ／ＭＤ）が０．６以上１．５未満である、ことを特徴とする、透明導電体。
3. 前記光学等方性材料の波長５５０ｎｍにおけるリタデーション値が３０ｎｍ以下である、請求項１から２のいずれかに記載の透明導電体。
4. 前記金属ナノワイヤーの長さが１μｍ〜１００μｍである、請求項１から３のいずれかに記載の透明導電体。
5. 請求項１から４のいずれかに記載の透明導電体を製造する透明導電体の製造方法であって、
   金属ナノワイヤーと透明樹脂材料とを含む分散液を調製する工程と、
   前記分散液を光学等方性材料上に付与して分散膜を形成する工程と、
   前記分散膜を乾燥及び硬化して透明導電膜を形成する工程と、を含む、ことを特徴とする、透明導電体の製造方法。
6. 前記分散液の粘度が、１ｃＰ以上５０ｃＰ以下である、請求項５に記載の透明導電体の製造方法。

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