TWI446062B - 包含碳奈米管的透明傳導膜及其觸控式面板 - Google Patents
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Description
本發明關於一種覆蓋碳奈米管的透明傳導聚碳酸酯膜以及一種採用此透明傳導聚碳酸酯膜的觸控式面板。更確切地來說,本發明關於一種覆蓋碳奈米管的透明傳導聚碳酸酯膜,因此可經由簡易製程而製造具有高傳導率的觸控式面板,而毋需使用習知覆蓋氧化銦錫(indium tin oxide,ITO)的聚乙烯對苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate,PET)以及使用前述兩者的觸控式面板。
一般而言,透明傳導膜具有高導電率(表面阻值為1x103
Ω/sq或更低)及可視區域中的高傳導率。此種透明傳導膜是用以製造電漿顯示面板(plasma display panels,PDP)、液晶顯示器(liquid crystal displays,LCDs)、發光二極體(light emitting diodes,LEDs)、有機發光顯示器(organic light emitting displays,OLEDs)、觸控式面板(touch panels)、太陽能元件(solar cells)等等。
特別地,在本發明中,將說明一透明傳導膜,此透明傳導膜用以製造一觸控式面板。
一般而言,觸控式面板是一種設備,用以辨識多個輸入信號,此些輸入信號是使用者藉由手或觸控筆以觸摸顯示在液晶顯示螢幕的字母或圖樣而產生的,而不需使用額外輸入裝置,例如鍵盤、滑鼠等。
如同第1A圖所顯示的此種觸控式面板具有液晶顯示螢幕10、保護層20、透明傳導膜、上透明電極40、間隙子50及外保護層
60。保護層20形成於液晶顯示螢幕10上以保護液晶顯示螢幕10,透明傳導膜形成於保護層20上,透明傳導膜包括低透明電極30,間隙子50設置於上透明電極40間,且外保護層60是由聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate,PMMA)所製成。外保護層60是採用硬覆蓋方法所形成。
用以保護液晶顯示螢幕10的保護層通常由透明聚碳酸酯所製成,且低透明電極30與高透明電極40必須做為電極之用,且同時在可視範圍中具有的70%傳導率或更高,低透明電極30與高透明電極40組成一透明傳導膜。
在習知作法上,氧化銦錫(indium tin oxide,ITO)電極為用以製造透明電極最為普遍的材料,ITO的優點在於具有絕佳的物體性質且目前常用於製造透明電極的製程中。但問題在於由於銦氧化物(indium oxide,In2
O3
)是取自開採並提煉鋅礦過程的副產物,故供需不穩定。此外ITO膜的問題在於ITO膜並不具有彈性,ITO膜無法使用在彈性產品中,且由於ITO膜的製造過程需要高溫與高壓環境,故生產成本也相對地增加。
此外,當形成在液晶顯示器的保護層被覆蓋以ITO膜以作為觸控式面板的透明電極時,問題在於ITO與聚碳酸酯間的貼附問題,聚碳酸酯是用以組成保護層。一般而言,由於ITO與聚碳酸酯的貼附性並不高,聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)是被氧化銦錫所覆蓋,且於後貼附於聚碳酸酯製成的保護膜上。
然而,此方法所伴隨的問題在於液晶顯示螢幕的傳導率被降低了,且問題也存在於需增加藉由氧化銦錫(ITO)覆蓋聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)的製程,以致於增加成本,並提高觸控式面板的厚度。
因此,有鑑於習知技術中存在的前述問題,本發明之一目的在於提供一種透明傳導聚碳酸酯膜,碳奈米管的混合溶液與繫結物覆蓋於透明傳導聚碳酸酯膜的一側或兩側上,藉此,可經由直接形成透明傳導膜於聚碳酸酯膜,而製造具有高傳導率的觸控式面板,聚碳酸酯膜是做為使用碳奈米管的液晶顯示器的保護膜。故毋須使用聚乙烯對苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate,PET)作為習知觸控式面板的透明基質,所以可減少觸控式面板的生產成本,並可製造薄型觸控式面板。
為了達成前述目的,本發明提供一種透明傳導聚碳酸酯膜,此透明傳導聚碳酸酯膜係覆蓋碳奈米管,透明傳導聚碳酸酯膜包括透明傳導膜及繫結物,透明傳導膜藉由添加複數碳奈米管的混合溶液而製成,且繫結物設置在傳導聚碳酸酯膜的兩側。且本發明亦提供一種觸控式面板,其使用此傳導聚碳酸酯膜作為低電極。
此外,較佳地,碳奈米管係選自單壁碳奈米管、雙壁碳奈米管、多壁碳奈米管及其組成物的群集。
並且,較佳地,於波長540~560nm時,傳導聚碳酸酯膜具有表面阻值及傳導率,表面阻值為1x103
Ω/sq,且傳導率為大於70%。
另外,較佳地,在碳奈米管的混合溶液及繫結物的覆蓋中,藉具有預設數量的繫結物的單層透明傳導膜或彼此具有相異重量比的繫結物的多層透明傳導膜,傳導聚碳酸酯膜係提供於其一側或兩側上。
除此之外,較佳地,多層透明傳導膜具有傳導層及保護層,保護層係形成於傳導層或貼附層上,貼附層係形成於傳導層下。
而且,較佳地,傳導層具有下繫結物,其位於貼附層或保護層的繫結物之下。
更進一步來說,較佳地,多層透明傳導膜具有貼附層、傳導層及保護層。貼附層形成於透明聚碳酸酯膜上,傳導層形成於貼附層上,且保護層形成於傳導層上。並且,當以碳奈米管與繫結物的混合物的重量比作為100時,於貼附層中之繫結物的數量為重量比介於20~99.9間。當以碳奈米管與繫結物的混合物的重量比作為100時,於傳導層中之繫結物的數量為重量比介於0.1~50間。且當以碳奈米管與繫結物的混合物的重量比作為100時,於保護層中之繫結物的數量為重量比介於20~99.9間。
此外,較佳地,多層透明傳導膜具有貼附層及傳導-保護混合層。貼附層形成於透明聚碳酸酯膜上,且傳導-保護混合層是作為一傳導層與一保護層之用,其形成於貼附層上。當以碳奈米管與繫結物的混合物的重量比作為100時,於貼附層中之繫結物的數量為重量比介於20~99.9間。當以碳奈米管與繫結物的混合物的重量比作為100時,於傳導-保護混合層中之繫結物的數量為重量比介於0.1~70間。
並且,較佳地,多層透明傳導膜具有傳導-貼附混合層及保護層。傳導-貼附混合層是作為傳導層與貼附層之用,其形成於透明聚碳酸酯膜上。保護層形成於傳導-貼附混合層上。以碳奈米管與繫結物的混合物的重量比作為100時,於傳導-貼附混合層中之繫結物的數量為重量比介於0.1~70間。當以碳奈米管與繫結物的
混合物的重量比作為100時,於保護層中之繫結物的數量為重量比介於20~99.9間。
於此,較佳地,繫結物係選自熱塑性樹脂、熱硬化性樹脂(thermosetting resins)、照相樹脂(photo-curable resins),矽烷化物(silane compounds)、鈦化物、共聚物(copolymers)、自組樹脂(self-assembled resins)、傳導聚合物及其組合物的群集。
此外,較佳地,前述碳奈米管的外徑值係介於0.5~15nm間。
以下將配合附圖詳細地說明本發明之多個較佳實施例。
本發明之透明傳導聚碳酸酯膜具有透明傳導膜及繫結物。透明傳導膜藉由添加多個碳奈米管的混合溶液而製成,且繫結物設置在透明聚碳酸酯膜的一側或兩側上。
於波長540~560nm時,透明傳導聚碳酸酯膜具有表面阻值及傳導率,表面阻值為1x103
Ω/sq,且傳導率為大於70%,而可作為各種透明顯示器的電極。
特別地,由於可經由直接形成透明傳導膜於聚碳酸酯膜以製造具有高傳導率的觸控式面板,聚碳酸酯膜是做為使用碳奈米管的液晶顯示器的保護膜。故毋須使用覆蓋氧化銦錫(ITO)的聚乙烯對苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate,PET)作為習知觸控式面板的透明基質,所以可減少觸控式面板的生產成本,並可製造薄型觸控式面板,並改善氧化銦錫與習知聚碳酸酯膜的貼附問題。
第1B圖為依據本發明之一實施例的觸控式面板之示意剖面
圖。透明傳導膜200是由碳奈米管所組成,透明傳導膜係形成於聚碳酸酯膜100上,且作為下透明電極之用。於此,習知觸控式面板的上透明電極可直接使用於本發明之觸控式面板中。第2A圖為依據本發明之一實施例包括透明傳導膜之透明傳導聚碳酸酯膜的照片,透明傳導膜由碳奈米管所組成。並且第2B圖為依據本發明之一實施例透明傳導聚碳酸酯膜之掃描電子顯微鏡的照片。
在本發明之實施例中,視透明傳導聚碳酸酯膜的功能及用途而定地,可製造一透明傳導聚碳酸酯膜,其上形成單層透明傳導膜,單層透明傳導膜具有一預設數量的繫結物。或者,可藉由依序地藉碳奈米管的混合溶液與繫結物覆蓋聚碳酸酯膜以製造一透明傳導聚碳酸酯膜,其上形成多層透明傳導膜,多層透明傳導膜彼此具有相異重量比的繫結物。
單層透明傳導膜可同時作為傳導層、保護層與貼附層。在此情況中,以碳奈米管與繫結物的混合物的重量比作為100時,單層透明傳導膜中之繫結物的數量可為重量比介於10~99.9間。
多層透明傳導膜需包括傳導層以確保導電率,且保護層或貼附層形成於傳導層下方。視繫結物的數量而定地,此些傳導層、係藉由製備碳奈米管的混合溶液及繫結物,並於後施加混合溶液至聚碳酸酯膜上,而形成保護層與貼附層。
形成在傳導層上的保護層可防止奈米粒子的散射,奈米粒子包括碳奈米管,碳奈米管組成傳導層。且保護層可改善化學阻值並改善透明傳導聚碳酸酯膜的刮擦耐受度。
貼附層形成於傳導層下方,貼附層亦位於聚碳酸酯層上方,故貼附層可維持傳導層與聚碳酸酯層間的貼附性,並因而改善透明傳導聚碳酸酯膜的耐用性(durability),亦即,在觸控式面板經
過一段使用時間,觸控式面板對觸控筆的耐用性。
考量傳導層、保護層與貼附層的導電性通常隨著繫結物數量的增加而減少,傳導層中繫結物的數量低於保護層或貼附層中繫結物的數量。
當形成於聚碳酸酯膜的透明傳導層包括三層,亦即,當貼附層、傳導層與保護層形成於聚碳酸酯膜上時,較佳地,當以碳奈米管與繫結物的混合物的重量比作為100時,於貼附層中之繫結物的數量為重量比介於20~99.9間。當以碳奈米管與繫結物的混合物的重量比作為100時,於傳導層中之繫結物的數量為重量比介於0.1~50間。並且,當以碳奈米管與繫結物的混合物的重量比作為100時,於保護層中之繫結物的數量為重量比介於20~99.9間。
當貼附層或保護層中繫結物的數量高於傳導層中繫結物的數量,需確保觸控式面板對觸控筆的耐受性與電導電性。如上所述,當透明傳導膜包括三層,此透明傳導膜係配置為當以碳奈米管與繫結物的混合物的重量比作為100時,傳導層中繫結物的最大數量為重量比50,故導電率可大幅地增加。
也就是,基本上,貼附層、傳導層與保護層形成在聚碳酸酯膜上,每一層具有導電性,而改善了貼附至聚碳酸酯的貼附性,並且可對傳導層的表面進行處理,以改善保護功能,也就是,防止奈米粒子的散射,因此整體上來說,本實施例中的配置強化了傳導層的功能。
同時,當形成於聚碳酸酯膜上的透明傳導層包括兩層時,亦即,透明傳導層包括貼附層與傳導-保護混合層,貼附層形成於聚碳酸脂膜上,且傳導-保護混合層作為一傳導層與一保護層之用,
其係形成於貼附層上。或者透明傳導層包括一傳導-貼附混合層與保護層,傳導-貼附混合層作為一傳導層與一貼附層之用,係形成於聚碳酸酯膜,且保護層形成於傳導-貼附混合層上。
當透明傳導層包括貼附層與傳導-保護混合層時,若以碳奈米管與繫結物的混合物的重量比作為100,於貼附層中之繫結物的數量為重量比介於20~99.9間。並且當以碳奈米管與繫結物的混合物的重量比作為100時,於傳導-保護混合層中之繫結物的數量為重量比介於0.1~70間。
即便當透明傳導層包括貼附層與傳導-保護混合層時,透明傳導層基本上具有導電性。在此情形中,當以碳奈米管與繫結物的混合物的重量比作為100時,於貼附層中之繫結物的數量為重量比介於99.9間,以改善傳導層及聚碳酸酯層間的貼附。因此,包括透明傳導層的透明傳導聚碳酸酯膜可應用於需要耐受性的領域中。
當透明傳導層包括傳導-貼附混合層與保護層時,較佳地,當以碳奈米管與繫結物的混合物的重量比作為100時,於傳導-貼附混合層中之繫結物的數量為重量比介於0.1~70間。並且,當以碳奈米管與繫結物的混合物的重量比作為100時,於保護層中之繫結物的數量為重量比介於20~99.9間。
即使當透明傳導層包括傳導-貼附混合層與保護層時,透明傳導層基本上具有傳導性,在此情況中,配置透明傳導層使得當以碳奈米管與繫結物的混合物的重量比作為100時,於傳導-貼附混合層中之繫結物的最大數量為重量比為70,並且,當以碳奈米管與繫結物的混合物的重量比作為100時,於保護層中之繫結物的最小數量為重量比為20。如此一來,可執行傳導層與貼附層間的
混成(hybrid)功能,且保護層具有高繫結物成分,因此可防止奈米粒子的散射。故,透明傳導聚碳酸酯層可使用於需要抗化學性、抗濕性與抗刮擦性的領域中。
如上所述,因多層透明傳導膜是依據繫結物的數量而形成,視透明傳導聚碳酸酯膜的功能而定地,保護層的功能可被改善,從而可更進一步地改善貼附層的功能,同時可基本上維持傳導層的功能。
於此,碳奈米管係選自單壁碳奈米管、雙壁碳奈米管、多壁碳奈米管及其組成物的群集。
就碳奈米管而言,具有外徑值小於15nm的碳奈米管是相當便宜的並可應用於本實施例中。因此,相異於習知技術是採用外徑值小於3nm的碳奈米管,可看出具有較大外徑值的碳奈米管亦可用以改善分散性(dispersibility)。在多壁碳奈米管的情形中,因為多壁使得厚度增加而改變折射率,且多壁碳奈米管的傳導率因瑞立散射(Rayleigh Scattering)而惡化,多壁碳奈米管所具有的粒子尺寸為小於波長λ的二十分之一,且必須考量粒子的分散性而使用多壁碳奈米管。考量膜的透明度與碳奈米管的分散性,碳奈米管具有外徑值小於15nm(d<λ/20d<~15nm)可用於可視範圍中。原因在於依據本發明,碳奈米管的分散性藉由溶液與繫結物而被改善了。
為能初步分散碳奈米管,碳奈米管係溶解在溶劑中,而溶劑可為極性溶液或非極性溶液,並可為一或多種選自丙酮(acetone)、丁酮(methylethyl ketone)、甲醇(methyl alcohol)、乙醇(ethyl alcohol)、異丙醇(isopropyl alcohol)、丁醇(butyl alcohol)、乙二醇(ethylene glycol)、聚乙二醇(polyethylene glycol)、
四氫呋喃(tetrahydrofuran)、二甲基甲醯胺(dimethylformamide)、二甲基乙醯胺(dimethylacetamide)、N-甲基-2-環丙醯酮(N-methyl-2-pyrrolidone)、己烷(hexane)、環己酮(cyclohexanone)、甲苯(toluene)、三氯甲烷(chloroform)、蒸餾水(distilled water)、二氯苯(dichlorobenzene)、二甲苯(dimethylbenzene)、三甲基苯(trimethylbenzene)、砒啶(pyridine)、甲基奈(methylnaphthalene)、硝基甲烷(nitromethane)、丙烯腈(acrylonitrile)、十八碳胺(octadecylamine)、苯胺(aniline)及二甲基亞碸(dimethylsulfoxide)所組成的群集之溶劑。所選定的一或多種溶劑將被製備為用以碳奈米管的分散溶劑。
此外,為能將碳奈米管分散於溶劑中,可採用超音波分散法或球磨法(ball milling method)。也就是,藉由在超音波設備中施加碳奈米管而使碳奈米管均勻地分散在溶劑中,超音波設備具有的20~50kHz頻率、50~700W的功率並可進行1~60小時的操作。
另一方面,當碳奈米管分散在溶劑中時,則可添加分散穩定劑至溶劑,以改善碳奈米管於溶劑中的分散度,使得最後所產生的透明傳導聚碳酸酯膜可被維持在穩定狀態中,而毋須改變碳奈米管的物理狀態,因而提供具有均勻性質的透明傳導聚碳酸酯膜。
也就是說,在製備碳奈米管的分散溶液前,為了確保碳奈米管於對於溶劑及繫結物的分散度與分散穩定度,可經由酸處理而進行表面官能化。在酸處理的過程中,可採用選自硝酸(nitric acid)、氯酸(chloric acid)、硫酸(sulfuric acid)及其混合物
的群集,且羧酸群可於後段製備過程中添加到碳奈米管的表面。亦即,可藉蒸餾水洗淨碳奈米管同時沖洗掉殘餘的酸,之後再過
濾並乾燥碳奈米管,而獲得藉羧酸群取代而純化的碳奈米管。此些純化的碳奈米管被分散於溶劑中以製備碳奈米管的分散溶液,且於後添加繫結物至碳奈米管的分散溶液。
可於製備奈米管的分散溶液時,藉混合繫結物與碳奈米管的分散溶液而製備碳奈米管的混合溶液及繫結物。或者藉額外地製備繫結物溶液,在繫結物溶液中混合繫結物與極化溶劑或非極化溶劑,而後將繫結物溶液及碳奈米管的分散溶液混合在一起。在此實施例中,繫結物的數量將視用途、透明傳導聚碳酸酯膜的透明度與導電度及所製備的碳奈米管之混合溶液及繫結物而決定是否落於前述範圍中。
一般來說,繫結物的數量是決定聚碳酸酯層之貼附性、導電性、傳輸性、分散性與化學穩定性、耐用性與刮擦耐受度的重要因素。當繫結物的數量增加時,聚碳酸酯層之貼附性、導電性、傳輸性、分散性與化學穩定性、耐用性與刮擦耐受度將會降低,因此,可藉由選定最佳數量的繫結物而製備碳奈米管的混合溶液及繫結物。
於此,繫結物係選自熱塑性樹脂、熱硬化性樹脂(thermosetting resins)、照相樹脂(photo-curable resins)、矽烷化物(silane compounds)、鈦化物、共聚物(copolymers)、自組樹脂(self-assembled resins)、傳導聚合物及其組合物的群集。繫結物可用以改善碳奈米管的分散度,改善聚碳酸酯膜的貼附度,及改善化學穩定性、耐用性與刮擦耐受度。
在此,可藉由執行選自噴塗(spraying)、浸漬塗佈(dip coating)、旋轉塗佈(spin coating)、管面塗佈(screen
coating)、噴墨印刷(ink-jet printing)、移印(pad printing)、氣刀塗佈(knife coating)、接觸塗佈(kiss coating)及凹版塗佈(gravure coating)所組成的群集之一方法,以將碳奈米管的混合溶液及繫結物塗佈在透明傳導聚碳酸酯膜上。此外,在塗佈製程開始前,視每一塗佈方法的特性而定地,碳奈米管的混合溶液與繫結物的黏性(viscosity)可經由添加溶劑或降壓蒸餾而控制,然後,經過黏性控制處理的碳奈米管之混合溶液及繫結物可施加至聚碳酸酯膜。
經由此塗佈方法,可於聚碳酸酯膜上塗佈碳奈米管的混合溶液與繫結物,使得聚碳酸酯膜的厚度為數十至數百奈米。如此一來,便可進行溶液乾燥製程及加工繫結物,以製成本實施例的透明傳導膜。
此外,可於形成多層透明傳導膜期間,進行溶液乾燥製程及加工繫結物的製程,或者是在製成多層透明傳導膜整體完成後。
如上所述,本實施例提供透明傳導聚碳酸酯膜,其覆蓋碳奈米管的混合溶液與繫結物,藉由採用此透明傳導聚碳酸酯膜,可製造一觸控式面板,其具有高傳導率。亦即,藉由直接形成透明傳導層於一聚碳酸酯上,聚碳酸酯係藉使用碳奈米管而作為液晶顯示器的保護層,而毋需採用傳統觸控式面板的聚乙烯對苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate,PET)作為透明電極,因此,降低觸控式面板的製造成本,並得以製造薄型觸控式面板。
雖然本發明以藉由較佳實施例而例示性地說明於此,本發明技術領域中具有通常知識者將可在不脫離如所附申請專利
範圍揭露之本發明之領域與精神的情況下進行各種修飾、添加與取代。
10‧‧‧液晶顯示螢幕
20‧‧‧保護層
30‧‧‧低透明電極
40‧‧‧上透明電極
50‧‧‧間隙子
60‧‧‧外保護層
100‧‧‧聚碳酸酯膜
200‧‧‧透明傳導膜
本發明之其他目的、特徵與優點將藉由實施方式的說明並同時參考附圖而更為明顯易懂,其中:第1A圖為習知觸控式面板的示意圖。
第1B圖為依據本發明之一實施例的觸控式面板之示意剖面圖。
第2A圖為依據本發明之一實施例包括透明傳導膜之透明傳導聚碳酸酯膜的照片,透明傳導膜由碳奈米管所組成,碳奈米管具有1mm的厚度。
第2B圖為依據本發明之一實施例透明傳導聚碳酸酯膜之掃描電子顯微鏡的照片。
10‧‧‧液晶顯示螢幕
40‧‧‧上透明電極
50‧‧‧間隙子
60‧‧‧外保護層
100‧‧‧聚碳酸酯膜
200‧‧‧透明傳導膜
Claims (14)
- 一種覆蓋碳奈米管的透明傳導聚碳酸酯膜,包含:一多層透明傳導膜,其藉由添加複數碳奈米管的一混合溶液及一繫結物而製成,設置在一透明聚碳酸酯膜的一側或兩側上;以及其中在該些碳奈米管的該混合溶液及該繫結物的覆蓋中,藉彼此具有相異重量比的該繫結物的多層透明傳導膜。
- 如申請專利範圍第1項所述的覆蓋碳奈米管的透明傳導聚碳酸酯膜,其中該些碳奈米管係選自單壁碳奈米管、雙壁碳奈米管、多壁碳奈米管及其組成物的群集。
- 如申請專利範圍第1項所述的覆蓋碳奈米管的透明傳導聚碳酸酯膜,其中於波長540~560nm時,該透明聚碳酸酯膜具有一表面阻值及一傳導率,該表面阻值為1x103 Ω/sq,且該傳導率為大於70%。
- 如申請專利範圍第1項所述的覆蓋碳奈米管的透明傳導聚碳酸酯膜,其中該多層透明傳導膜包含:一傳導層;以及一保護層,其形成於該傳導層或一貼附層上,該貼附層係形成於該傳導層下。
- 如申請專利範圍第4項所述的覆蓋碳奈米管的透明傳導聚碳酸酯膜,其中該傳導層具有一下繫結物,其位於該貼附層或該保護層的繫結物之下方。
- 如申請專利範圍第1項所述的覆蓋碳奈米管的透明傳導聚碳酸酯膜,其中該多層透明傳導膜包含:一貼附層,形成於該透明聚碳酸酯膜透明傳導聚碳酸酯膜上;一傳導層,形成於該貼附層上;以及一保護層,形成於該傳導層上。
- 如申請專利範圍第6項所述的覆蓋碳奈米管的透明傳導聚碳酸酯膜,其中,當以該些碳奈米管與該繫結物的混合物的重量比作為100時,於該貼附層中之該繫結物的數量為重量比介於20~99.9間;當以該些碳奈米管與該繫結物的混合物的重量比作為100時,於該傳導層中之該繫結物的數量為重量比介於0.1~50間;以及當以該些碳奈米管與該繫結物的混合物的重量比作為100時,於該保護層中之該繫結物的數量為重量比介於20~99.9間。
- 如申請專利範圍第1項所述的覆蓋碳奈米管的透明傳導聚碳酸酯膜,其中該多層透明傳導膜包含:一貼附層,形成於該傳導聚碳酸酯膜上;以及一傳導-保護混合層,作為一傳導層與一保護層之用,係形成於該貼附層上。
- 如申請專利範圍第8項所述的覆蓋碳奈米管的透明傳導聚碳酸酯膜,其中,當以該些碳奈米管與該繫結物的混合物的重量比作為100時,於該貼附層中之該繫結物的數量為重量比介於20~99.9間;以及當以該些碳奈米管與該繫結物的混合物的重量比作為100時,於該傳導-保護混合層中之該繫結物的數量為重量比介於0.1~70間。
- 如申請專利範圍第1項所述的覆蓋碳奈米管的透明傳導聚碳酸酯膜,其中該多層透明傳導膜包含:一傳導-貼附混合層,作為一傳導層與一貼附層之用,係形成於該傳導聚碳酸酯膜上;以及一保護層,形成於該傳導-貼附混合層上。
- 如申請專利範圍第10項所述的覆蓋碳奈米管的透明傳導聚碳酸酯膜,其中當以該些碳奈米管與該繫結物的混合物的重量比作為100時,於該傳導-貼附混合層中之該繫結物的數量為重量比介於0.1~70間;以及當以該些碳奈米管與該繫結物的混合物的重量比作為100時,於該保護層中之該繫結物的數量為重量比介於20~99.9間。
- 如申請專利範圍第1項所述的覆蓋碳奈米管的透明傳導聚碳酸酯膜,其中該繫結物係選自熱塑性樹脂、熱硬化性樹脂(thermosetting resins)、光固化樹脂(photo-curable resins)、矽 烷化物(silane compounds)、鈦化物、共聚物(copolymers)、自組樹脂(self-assembled resins)、傳導聚合物及其組合物的群集。
- 如申請專利範圍第1項所述的覆蓋碳奈米管的透明傳導聚碳酸酯膜,其中該碳奈米管的外徑值係介於0.5~15nm間。
- 一種觸控式面板,包含:一保護層,用以保護一液晶顯示螢幕;以及一透明傳導膜,形成於該保護層上,該透明傳導膜包括一低傳導電極、一高傳導電極與夾設於該低傳導電極及該高傳導電極間的一間隔物,其中,如申請專利範圍第1項至第13項中任一項的透明傳導聚碳酸酯膜是用以作為該液晶顯示螢幕的該保護層,並同時作為該低傳導電極。
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