JP2015096799A - 冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】レシーバ及びレシーバガス抜き管を含む冷凍装置において、コストアップを極力抑えつつ、レシーバの液面検知を行い、レシーバガス抜き管からの液冷媒の流出を防ぐ。
【解決手段】冷凍装置（１）では、レシーバ（２８）に、レシーバ（２８）内の液面がレシーバガス抜き管（４１）を接続した位置よりも下側の所定位置まで達しているかどうかを検知するためのレシーバ液面検知管（４３）を接続しており、レシーバ液面検知管（４３）は、キャピラリチューブ（４３ａ）を介してレシーバガス抜き管（４１）に合流しており、レシーバガス抜き管（４１）から抜き出される冷媒にレシーバ液面検知管（４３）から抜き出される冷媒が合流した後のレシーバガス抜き管（４１）を流れる冷媒の温度を使用して、レシーバ（２８）内の液面がレシーバガス抜き管（４１）を接続した位置よりも下側の所定位置まで達しているかどうかの検知を行う。
【選択図】図１

Description

本発明は、冷凍装置、特に、圧縮機と熱源側熱交換器とレシーバと利用側熱交換器とレシーバガス抜き管とを含んでおり、レシーバガス抜き管を通じてレシーバからガス冷媒を圧縮機の吸入側に抜き出しながら冷凍サイクル運転を行うことが可能な冷凍装置に関する。

従来より、特許文献１（特開２０１０−１７５１９０号公報）に示すように、レシーバ及びレシーバガス抜き管を含んでおり、レシーバガス抜き管を通じてレシーバからガス冷媒を圧縮機の吸入側に抜き出しながら冷凍サイクル運転を行うことが可能な空気調和装置（冷凍装置）がある。また、特許文献２（特開２００６−２９２２１２号公報）に示すように、レシーバ液面検知管を用いてレシーバの液面検知を行う空気調和装置（冷凍装置）もある。ここで、レシーバの液面検知は、レシーバ液面検知管を通じてレシーバの所定の高さ位置から冷媒を抜き出し、レシーバ液面検知管を流れる冷媒（すなわち、レシーバの所定の高さ位置に存在する冷媒）がガス状態である場合と液状態である場合との温度の違いを利用して、レシーバ内の液冷媒が所定の高さ位置まで達しているかどうかを検知するものである。

上記従来のレシーバ及びレシーバガス抜き管を含む冷凍装置では、レシーバが満液付近まで達すると、レシーバガス抜き管を通じて、液冷媒がレシーバから圧縮機の吸入側に戻るおそれがあるため、液面検知を行ってレシーバガス抜き管を通じてレシーバから液冷媒が流出することを防ぐことが好ましい。

そこで、上記従来の液面検知管を用いてレシーバの液面検知を行う冷凍装置と同様に、レシーバにレシーバ液面検知管を設けてレシーバの液面検知を行うことが考えられる。

しかし、レシーバにレシーバ液面検知管を設けるに当たり、レシーバガス抜き管をレシーバ液面検知管として機能させると、液面検知がなされた時点で既にレシーバ内の液面がレシーバガス抜き管の高さ位置まで達してしまうため、レシーバガス抜き管を通じてレシーバから液冷媒が流出することを防ぐことはできない。また、レシーバガス抜き管とは別にレシーバ液面検知管をレシーバに設けると、コストアップが発生することになる。

本発明の課題は、レシーバ及びレシーバガス抜き管を含んでおり、レシーバガス抜き管を通じてレシーバからガス冷媒を圧縮機の吸入側に抜き出しながら冷凍サイクル運転を行うことが可能な冷凍装置において、コストアップを極力抑えつつ、レシーバの液面検知を行い、レシーバガス抜き管からの液冷媒の流出を防ぐことができるようにすることにある。

第１の観点にかかる冷凍装置は、圧縮機と、熱源側熱交換器と、レシーバと、利用側熱交換器と、レシーバの上部と圧縮機の吸入側とを接続するレシーバガス抜き管とを含んでおり、レシーバガス抜き管を通じてレシーバからガス冷媒を圧縮機の吸入側に抜き出しながら冷凍サイクル運転を行うことが可能な冷凍装置である。ここでは、レシーバに、レシーバ内の液面がレシーバガス抜き管を接続した位置よりも下側の所定位置まで達しているかどうかを検知するためのレシーバ液面検知管を接続しており、レシーバ液面検知管は、キャピラリチューブを介してレシーバガス抜き管に合流しており、レシーバガス抜き管から抜き出される冷媒にレシーバ液面検知管から抜き出される冷媒が合流した後のレシーバガス抜き管を流れる冷媒の温度を使用して、レシーバ内の液面がレシーバガス抜き管を接続した位置よりも下側の所定位置まで達しているかどうかの検知を行う。

ここでは、上記のように、まず、レシーバに、レシーバ内の液面がレシーバガス抜き管を接続した位置よりも下側の所定位置まで達しているかどうかを検知するためのレシーバ液面検知管を設けるようにしている。このため、レシーバ内の液面がレシーバガス抜き管の高さ位置（すなわち、満液付近）に達する前に、レシーバの液面検知を行うことができる。しかも、ここでは、上記のように、レシーバ液面検知管をレシーバガス抜き管に合流させて、レシーバガス抜き管から抜き出される冷媒にレシーバ液面検知管から抜き出される冷媒が合流した後のレシーバガス抜き管を流れる冷媒の温度を使用してレシーバの液面検知を行うようにしている。ここで、レシーバ液面検知管をキャピラリチューブを介してレシーバガス抜き管に合流させているため、レシーバ液面検知管から液面検知に適した少流量の冷媒を安定的に抜き出すことができる。すなわち、レシーバガス抜き管の大部分をレシーバ液面検知管と兼用して、レシーバ液面検知管の大部分を省略するようにしている。このため、レシーバガス抜き管とは別にレシーバ液面検知管をレシーバに設ける場合に比べて、レシーバ液面検知管を設けることによるコストアップを抑えることができる。

これにより、ここでは、コストアップを極力抑えつつ、レシーバの液面検知を行い、レシーバガス抜き管からの液冷媒の流出を防ぐことができる。

第２の観点にかかる冷凍装置は、第１の観点にかかる冷凍装置において、レシーバガス抜き管が、レシーバ液面検知管が合流する位置よりも下流側に、レシーバガス抜き管を流れる冷媒を加熱する冷媒加熱器を有している。

ここでは、上記のように、レシーバガス抜き管が、レシーバ液面検知管が合流する位置よりも下流側に冷媒加熱器を有している。このため、冷媒加熱器で加熱された後のレシーバガス抜き管を流れる冷媒の温度を使用してレシーバの液面検知を行うことができる。また、例えば、レシーバ内の液面が急激に上昇する等の不測の原因によって、レシーバガス抜き管から抜き出される冷媒に液冷媒が混入したとしても、冷媒加熱器で冷媒を加熱することができる。このため、レシーバガス抜き管からの液冷媒の流出を確実に防ぐことができる。

第３の観点にかかる冷凍装置は、第２の観点にかかる冷凍装置において、冷媒加熱器が、圧縮機から吐出される高圧のガス冷媒によってレシーバガス抜き管を流れる冷媒を加熱する熱交換器である。

ここでは、上記のように、冷媒加熱器として圧縮機から吐出される高圧のガス冷媒を加熱源とする熱交換器を採用している。このため、冷媒加熱器としてレシーバから流出する液冷媒を加熱源とする熱交換器を採用する場合に比べて、レシーバガス抜き管から抜き出される冷媒との温度差を大きくすることができるようになり、レシーバガス抜き管から抜き出される冷媒を加熱する能力を向上させることができる。

第４の観点にかかる冷凍装置は、第３の観点にかかる冷凍装置において、熱源側熱交換器の一部が、圧縮機から吐出される高圧のガス冷媒を常時流す予冷熱交換器であり、予冷熱交換器の下流側には、電装品を冷却する冷媒冷却器が接続されており、冷媒加熱器が、予冷熱交換器の上流側に接続されている。

ここでは、上記のように、熱源側熱交換器の一部を、圧縮機から吐出される高圧のガス冷媒を常時流す予冷熱交換器とし、予冷熱交換器の下流側には、電装品を冷却する冷媒冷却器を接続するようにすることで、圧縮機等の構成機器を制御するパワー素子等の電装品を冷却するようにしている。

そして、ここでは、このような冷媒冷却の構成を利用して、圧縮機から吐出される高圧のガス冷媒によってレシーバガス抜き管を流れる冷媒を加熱する冷媒加熱器を、予冷熱交換器の上流側に接続するようにしている。このため、ここでは、冷媒加熱器が、圧縮機から吐出される高圧のガス冷媒の一部を分岐して設けられていることになる。

そして、このように、冷媒加熱器を圧縮機から吐出される高圧のガス冷媒の一部を分岐して設ける場合には、冷媒加熱器としてレシーバから流出する液冷媒を加熱源とする熱交換器を採用する場合に比べて、冷媒加熱器として、例えば、二重管熱交換器のような、やや圧損が大きくなるが高熱交換性能の熱交換器を採用しやすくなる。これにより、ここでは、レシーバガス抜き管から抜き出される冷媒を加熱する能力をさらに向上させることができる。

第５の観点にかかる冷凍装置は、第１〜第４の観点にかかる冷凍装置のいずれかにおいて、レシーバガス抜き管は、レシーバ液面検知管が合流する位置よりも下流側に、レシーバガス抜き管を流れる冷媒の流量を調節するガス抜き側流量調節機構を有している。

ここでは、上記のように、レシーバガス抜き管が、レシーバ液面検知管が合流する位置よりも下流側にガス抜き側流量調節機構を有している。このため、レシーバガス抜き管から抜き出される冷媒の流量を安定的に調節することができる。

以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。

第１の観点にかかる冷凍装置では、コストアップを極力抑えつつ、レシーバの液面検知を行い、レシーバガス抜き管からの液冷媒の流出を防ぐことができる。

第２の観点にかかる冷凍装置では、冷媒加熱器で加熱された後のレシーバガス抜き管を流れる冷媒の温度を使用してレシーバの液面検知を行うことができる。

第３の観点にかかる冷凍装置では、レシーバガス抜き管から抜き出される冷媒との温度差を大きくすることができるようになり、レシーバガス抜き管から抜き出される冷媒を加熱する能力を向上させることができる。

第４の観点にかかる冷凍装置では、冷媒加熱器を圧縮機から吐出される高圧のガス冷媒の一部を分岐して設けることで、高熱交換性能の熱交換器を採用しやすくなり、レシーバガス抜き管から抜き出される冷媒を加熱する能力をさらに向上させることができる。

第５の観点にかかる冷凍装置では、レシーバガス抜き管から抜き出される冷媒の流量を安定的に調節することができる。

本発明にかかる冷凍装置の一実施形態としての冷暖同時運転型空気調和装置の概略構成図である。 レシーバ及びその周辺の構造を示す概略図である。 冷房運転における動作（冷媒の流れ）を示す図である。 暖房運転における動作（冷媒の流れ）を示す図である。 冷暖同時運転（蒸発負荷主体）における動作（冷媒の流れ）を示す図である。 冷暖同時運転（放熱負荷主体）における動作（冷媒の流れ）を示す図である。 本発明にかかる冷凍装置の変形例としての冷暖同時運転型空気調和装置の概略構成図である。 本発明にかかる冷凍装置の変形例としての冷暖同時運転型空気調和装置におけるレシーバ及びその周辺の構造を示す概略図である。

以下、本発明にかかる冷凍装置の実施形態について、図面に基づいて説明する。尚、本発明にかかる冷凍装置の具体的な構成は、下記の実施形態及びその変形例に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

（１）冷凍装置（冷暖同時運転型空気調和装置）の構成
図１は、本発明にかかる冷凍装置の一実施形態としての冷暖同時運転型空気調和装置１の概略構成図である。冷暖同時運転型空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことによって、ビル等の室内の冷暖房に使用される装置である。

冷暖同時運転型空気調和装置１は、主として、１台の熱源ユニット２と、複数（ここでは、４台）の利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄと、各利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに接続される接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと、接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを介して熱源ユニット２と利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄとを接続する冷媒連絡管７、８、９とを有している。すなわち、冷暖同時運転型空気調和装置１の蒸気圧縮式の冷媒回路１０は、熱源ユニット２と、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄと、接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと、冷媒連絡管７、８、９とが接続されることによって構成されている。そして、冷暖同時運転型空気調和装置１は、各利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄが個別に冷房運転又は暖房運転を行うことが可能になっており、暖房運転を行う利用ユニットから冷房運転を行う利用ユニットに冷媒を送ることで利用ユニット間において熱回収を行うこと（ここでは、冷房運転と暖房運転とを同時に行う冷暖同時運転を行うこと）が可能になるように構成されている。しかも、冷暖同時運転型空気調和装置１では、上記の熱回収（冷暖同時運転）も考慮した複数の利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ全体の熱負荷に応じて、熱源ユニット２の熱負荷をバランスさせるように構成されている。

＜利用ユニット＞
利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、ビル等の室内の天井に埋め込みや吊り下げ等、又は、室内の壁面に壁掛け等により設置されている。利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、冷媒連絡管７、８、９及び接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを介して熱源ユニット２に接続されており、冷媒回路１０の一部を構成している。

次に、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの構成について説明する。尚、利用ユニット３ａと利用ユニット３ｂ、３ｃ、３ｄとは同様の構成であるため、ここでは、利用ユニット３ａの構成のみ説明し、利用ユニット３ｂ、３ｃ、３ｄの構成については、それぞれ、利用ユニット３ａの各部を示す符号の添字「ａ」の代わりに、「ｂ」、「ｃ」又は「ｄ」の添字を付して、各部の説明を省略する。

利用ユニット３ａは、主として、冷媒回路１０の一部を構成しており、利用側冷媒回路１３ａ（利用ユニット３ｂ、３ｃ、３ｄでは、それぞれ、利用側冷媒回路１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ）を有している。利用側冷媒回路１３ａは、主として、利用側流量調節弁５１ａと、利用側熱交換器５２ａとを有している。

利用側流量調節弁５１ａは、利用側熱交換器５２ａを流れる冷媒の流量の調節等を行うために、利用側熱交換器５２ａの液側に接続された開度調節が可能な電動膨張弁である。

利用側熱交換器５２ａは、冷媒と室内空気との熱交換を行うための機器であり、例えば、多数の伝熱管及びフィンによって構成されたフィン・アンド・チューブ型熱交換器からなる。ここで、利用ユニット３ａは、ユニット内に室内空気を吸入して、熱交換した後に、供給空気として屋内に供給するための室内ファン５３ａを有しており、室内空気と利用側熱交換器３２ａを流れる冷媒とを熱交換させることが可能である。室内ファン５３ａは、室内ファンモータ５４ａによって駆動される。

また、利用ユニット３ａは、利用ユニット３ａを構成する各部５１ａ、５４ａの動作を制御する利用側制御部５０ａを有している。そして、利用側制御部５０ａは、利用ユニット３ａの制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリを有しており、リモコン（図示せず）との間で制御信号等のやりとりを行ったり、熱源ユニット２との間で制御信号等のやりとりを行うことができるようになっている。

＜熱源ユニット＞
熱源ユニット２は、ビル等の屋上等に設置されており、冷媒連絡管７、８、９を介して利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに接続されており、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄとの間で冷媒回路１０を構成している。

次に、熱源ユニット２の構成について説明する。熱源ユニット２は、主として、冷媒回路１０の一部を構成しており、熱源側冷媒回路１２を有している。熱源側冷媒回路１２は、主として、圧縮機２１と、複数（ここでは、２つ）の熱交切換機構２２、２３と、複数（ここでは、２つ）の熱源側熱交換器２４、２５と、２つの熱源側熱交換器２４、２５に対応する熱源側流量調節弁２６、２７と、レシーバ２８と、ブリッジ回路２９と、高低圧切換機構３０と、液側閉鎖弁３１と、高低圧ガス側閉鎖弁３２と、低圧ガス側閉鎖弁３３とを有している。

圧縮機２１は、ここでは、冷媒を圧縮するための機器であり、例えば、圧縮機モータ２１ａをインバータ制御することで運転容量を可変することが可能なスクロール型等の容積式圧縮機からなる。

第１熱交切換機構２２は、第１熱源側熱交換器２４を冷媒の放熱器として機能させる場合（以下、「放熱運転状態」とする）には圧縮機２１の吐出側と第１熱源側熱交換器２４のガス側とを接続し（図１の第１熱交切換機構２２の実線を参照）、第１熱源側熱交換器２４を冷媒の蒸発器として機能させる場合（以下、「蒸発運転状態」とする）には圧縮機２１の吸入側と第１熱源側熱交換器２４のガス側とを接続するように（図１の第１熱交切換機構２２の破線を参照）、熱源側冷媒回路１２内における冷媒の流路を切り換えることが可能な機器であり、例えば、四路切換弁からなる。また、第２熱交切換機構２３は、第２熱源側熱交換器２５を冷媒の放熱器として機能させる場合（以下、「放熱運転状態」とする）には圧縮機２１の吐出側と第２熱源側熱交換器２５のガス側とを接続し（図１の第２熱交切換機構２３の実線を参照）、第２熱源側熱交換器２５を冷媒の蒸発器として機能させる場合（以下、「蒸発運転状態」とする）には圧縮機２１の吸入側と第２熱源側熱交換器２５のガス側とを接続するように（図１の第２熱交切換機構２３の破線を参照）、熱源側冷媒回路１２内における冷媒の流路を切り換えることが可能な機器であり、例えば、四路切換弁からなる。そして、第１熱交切換機構２２及び第２熱交切換機構２３の切り換え状態を変更することによって、第１熱源側熱交換器２４及び第２熱源側熱交換器２５は、個別に冷媒の蒸発器又は放熱器として機能させる切り換えが可能になっている。

第１熱源側熱交換器２４は、冷媒と室外空気との熱交換を行うための機器であり、例えば、多数の伝熱管及びフィンによって構成されたフィン・アンド・チューブ型熱交換器からなる。第１熱源側熱交換器２４は、そのガス側が第１熱交切換機構２２に接続され、その液側が第１熱源側流量調節弁２６に接続されている。また、第２熱源側熱交換器２５は、冷媒と室外空気との熱交換を行うための機器であり、例えば、多数の伝熱管及びフィンによって構成されたフィン・アンド・チューブ型熱交換器からなる。第２熱源側熱交換器２５は、そのガス側が第２熱交切換機構２３に接続され、その液側が第２熱源側流量調節弁２７に接続されている。ここでは、第１熱源側熱交換器２４と第２熱源側熱交換器２５とが一体の熱源側熱交換器として構成されている。そして、熱源ユニット２は、ユニット内に室外空気を吸入して、熱交換した後に、ユニット外に排出するための室外ファン３４を有しており、室外空気と熱源側熱交換器２４、２５を流れる冷媒とを熱交換させることが可能である。室外ファン３４は、回転数制御が可能な室外ファンモータ３４ａによって駆動される。

第１熱源側流量調節弁２６は、第１熱源側熱交換器２４を流れる冷媒の流量の調節等を行うために、第１熱源側熱交換器２４の液側に接続された開度調節が可能な電動膨張弁である。また、第２熱源側流量調節弁２７は、第２熱源側熱交換器２５を流れる冷媒の流量の調節等を行うために、第２熱源側熱交換器２５の液側に接続された開度調節が可能な電動膨張弁である。

レシーバ２８は、熱源側熱交換器２４、２５と利用側冷媒回路１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄとの間を流れる冷媒を一時的に溜めるための容器である。レシーバ２８の上部には、レシーバ入口管２８ａが設けられており、レシーバ２８の下部には、レシーバ出口管２８ｂが設けられている。また、レシーバ入口管２８ａには、開閉制御が可能なレシーバ入口開閉弁２８ｃが設けられている。そして、レシーバ２８の入口管２８ａ及び出口管２８ｂは、ブリッジ回路２９を介して、熱源側熱交換器２４、２５と液側閉鎖弁３１との間に接続されている。

また、レシーバ２８には、レシーバガス抜き管４１が接続されている。レシーバガス抜き管４１は、レシーバ入口管２８ａとは別にレシーバ２８の上部から冷媒を抜き出すように設けられており、レシーバ２８の上部と圧縮機２１の吸入側とを接続している。レシーバガス抜き管４１には、レシーバ２８からガス抜きされる冷媒の流量の調節等を行うために、ガス抜き側流量調節機構としてのガス抜き側流量調節弁４２が設けられている。ここで、ガス抜き側流量調節弁４２は、開度調節が可能な電動膨張弁からなる。

また、レシーバ２８には、図２に示すように、レシーバ２８内の液面がレシーバガス抜き管４１を接続した位置よりも下側の所定位置Ａまで達しているかどうかを検知するためのレシーバ液面検知管４３が接続されている。ここで、レシーバ液面検知管４３は、レシーバ２８の上下方向の中間付近の部分から冷媒を抜き出すように設けられている。そして、レシーバ液面検知管４３は、キャピラリチューブ４３ａを介してレシーバガス抜き管４１に合流している。ここで、レシーバ液面検知管４３は、レシーバガス抜き管４１のガス抜き側流量調節弁４２が設けられている位置よりも上流側の部分に合流するように設けられている。さらに、レシーバガス抜き管４１には、レシーバ液面検知管４３が合流する位置よりも下流側に、レシーバガス抜き管４１を流れる冷媒を加熱する冷媒加熱器４４が設けられている。ここで、冷媒加熱器４４は、レシーバ出口管２８ｂを流れる冷媒を加熱源としてレシーバガス抜き管４１を流れる冷媒を加熱する熱交換器であり、例えば、レシーバ出口管２８ｂとレシーバガス抜き管４１とを接触させることによって構成される配管熱交換器からなる。

ブリッジ回路２９は、冷媒が熱源側熱交換器２４、２５側から液側閉鎖弁３１側に向かって流れる場合、及び、冷媒が液側閉鎖弁３１側から熱源側熱交換器２４、２５側に向かって流れる場合のいずれにおいても、レシーバ入口管２８ａを通じてレシーバ２８内に冷媒を流入させ、レシーバ出口管２８ｂを通じてレシーバ２８内から冷媒を流出させる機能を有する回路である。ブリッジ回路２９は、４つの逆止弁２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄを有している。そして、入口逆止弁２９ａは、熱源側熱交換器２４、２５側からレシーバ入口管２８ａへの冷媒の流通のみを許容する逆止弁である。入口逆止弁２９ｂは、液側閉鎖弁３１側からレシーバ入口管２８ａへの冷媒の流通のみを許容する逆止弁である。すなわち、入口逆止弁２９ａ、２９ｂは、熱源側熱交換器２４、２５側又は液側閉鎖弁３１側からレシーバ入口管２８ａに冷媒を流通させる機能を有している。出口逆止弁２９ｃは、レシーバ出口管２８ｂから液側閉鎖弁３１側への冷媒の流通のみを許容する逆止弁である。出口逆止弁２９ｄは、レシーバ出口管２８ｂから熱源側熱交換器２４、２５側への冷媒の流通のみを許容する逆止弁である。すなわち、出口逆止弁２９ｃ、２９ｄは、レシーバ出口管２８ｂから熱源側熱交換器２４、２５側又は液側閉鎖弁３１側に冷媒を流通させる機能を有している。

高低圧切換機構３０は、圧縮機２１から吐出された高圧のガス冷媒を利用側冷媒回路１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄに送る場合（以下、「放熱負荷主体運転状態」とする）には、圧縮機２１の吐出側と高低圧ガス側閉鎖弁３２とを接続し（図１の高低圧切換機構３０の破線を参照）、圧縮機２１から吐出された高圧のガス冷媒を利用側冷媒回路１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄに送らない場合（以下、「蒸発負荷主体運転状態」とする）には、高低圧ガス側閉鎖弁３２と圧縮機２１の吸入側とを接続するように（図１の高低圧切換機構３０の実線を参照）、熱源側冷媒回路１２内における冷媒の流路を切り換えることが可能な機器であり、例えば、四路切換弁からなる。

液側閉鎖弁３１、高低圧ガス側閉鎖弁３２及び低圧ガス側閉鎖弁３３は、外部の機器・配管（具体的には、冷媒連絡管７、８及び９）との接続口に設けられた弁である。液側閉鎖弁３１は、ブリッジ回路２９を介してレシーバ入口管２８ａ又はレシーバ出口管２８ｂに接続されている。高低圧ガス側閉鎖弁３２は、高低圧切換機構３０に接続されている。低圧ガス側閉鎖弁３３は、圧縮機２１の吸入側に接続されている。

また、熱源ユニット２には、各種のセンサが設けられている。具体的には、圧縮機２１の吸入側における冷媒の圧力を検出する吸入圧力センサ７１と、レシーバガス抜き管４１を流れる冷媒の温度を検出するガス抜き側温度センサ７５とが設けられている。ここでは、ガス抜き側温度センサ７５は、冷媒加熱器４４の出口における冷媒の温度を検出するようにレシーバガス抜き管４１に設けられている。また、熱源ユニット２は、熱源ユニット２を構成する各部２１ａ、２２、２３、２６、２７、２８ｃ、３０、３４ａ、４１の動作を制御する熱源側制御部２０を有している。そして、熱源側制御部２０は、熱源ユニット２の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリを有しており、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの利用側制御部５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄとの間で制御信号等のやりとりを行うことができるようになっている。

＜接続ユニット＞
接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは、ビル等の室内に利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄとともに設置されている。接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは、冷媒連絡管９、１０、１１とともに、利用ユニット３、４、５と熱源ユニット２との間に介在しており、冷媒回路１０の一部を構成している。

次に、接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの構成について説明する。尚、接続ユニット４ａと接続ユニット４ｂ、４ｃ、４ｄとは同様の構成であるため、ここでは、接続ユニット４ａの構成のみ説明し、接続ユニット４ｂ、４ｃ、４ｄの構成については、それぞれ、接続ユニット４ａの各部を示す符号の添字「ａ」の代わりに、「ｂ」、「ｃ」又は「ｄ」の添字を付して、各部の説明を省略する。

接続ユニット４ａは、主として、冷媒回路１０の一部を構成しており、接続側冷媒回路１４ａ（接続ユニット４ｂ、４ｃ、４ｄでは、それぞれ、接続側冷媒回路１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ）を有している。接続側冷媒回路１４ａは、主として、液接続管６１ａと、ガス接続管６２ａとを有している。

液接続管６１ａは、液冷媒連絡管７と利用側冷媒回路１３ａの利用側流量調節弁５１ａとを接続している。

ガス接続管６２ａは、高低圧ガス冷媒連絡管８に接続された高圧ガス接続管６３ａと、低圧ガス冷媒連絡管９に接続された低圧ガス接続管６４ａと、高圧ガス接続管６３ａと低圧ガス接続管６４ａとを合流させる合流ガス接続管６５ａとを有している。合流ガス接続管６５ａは、利用側冷媒回路１３ａの利用側熱交換器５２ａのガス側に接続されている。高圧ガス接続管６３ａには、開閉制御が可能な高圧ガス開閉弁６６ａが設けられており、低圧ガス接続管６４ａには、開閉制御が可能な低圧ガス開閉弁６７ａが設けられている。

そして、接続ユニット４ａは、利用ユニット３ａが冷房運転を行う際には、低圧ガス開閉弁６７ａを開けた状態にして、液冷媒連絡管７を通じて液接続管６１ａに流入する冷媒を利用側冷媒回路１３ａの利用側流量調節弁５１ａを通じて利用側熱交換器５２ａに送り、利用側熱交換器５２ａにおいて室内空気との熱交換によって蒸発した冷媒を、合流ガス接続管６５ａ及び低圧ガス接続管６４ａを通じて、低圧ガス冷媒連絡管９に戻すように機能することができる。また、接続ユニット４ａは、利用ユニット３ａが暖房運転を行う際には、低圧ガス開閉弁６７ａを閉止し、かつ、高圧ガス開閉弁６６ａを開けた状態にして、高低圧ガス冷媒連絡管８を通じて高圧ガス接続管６３ａ及び合流ガス接続管６５ａに流入する冷媒を利用側冷媒回路１３ａの利用側熱交換器５２ａに送り、利用側熱交換器５２ａにおいて室内空気との熱交換によって放熱した冷媒を、利用側流量調節弁５１ａ及び液接続管６１ａを通じて、液冷媒連絡管７に戻すように機能することができる。この機能は、接続ユニット４ａだけでなく、接続ユニット４ｂ、４ｃ、４ｄも同様に有しているため、接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄによって、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄは、個別に冷媒の蒸発器又は放熱器として機能させる切り換えが可能になっている。

また、接続ユニット４ａは、接続ユニット４ａを構成する各部６６ａ、６７ａの動作を制御する接続側制御部６０ａを有している。そして、接続側制御部６０ａは、接続ユニット６０ａの制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリを有しており、利用ユニット３ａの利用側制御部５０ａとの間で制御信号等のやりとりを行うことができるようになっている。

以上のように、利用側冷媒回路１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄと、熱源側冷媒回路１２と、冷媒連絡管７、８、９と、接続側冷媒回路１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄとが接続されて、冷暖同時運転型空気調和装置１の冷媒回路１０が構成されている。そして、冷暖同時運転型空気調和装置１では、圧縮機２１と、熱源側熱交換器２４、２５と、レシーバ２８と、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄと、レシーバ２８の上部と圧縮機２１の吸入側とを接続するレシーバガス抜き管４１とを含む冷媒回路を有する冷凍装置を構成している。そして、ここでは、後述のように、レシーバガス抜き管４１を通じてレシーバ２８からガス冷媒を圧縮機２１の吸入側に抜き出しながら冷凍サイクル運転を行うことが可能である。しかも、ここでは、上記のように、レシーバ２８に、レシーバ２８内の液面がレシーバガス抜き管４１を接続した位置よりも下側の所定位置Ａまで達しているかどうかを検知するためのレシーバ液面検知管４３を接続しており、レシーバ液面検知管４３が、キャピラリチューブ４３ａを介してレシーバガス抜き管４１に合流しており、これにより、後述のように、レシーバガス抜き管４１から抜き出される冷媒にレシーバ液面検知管４３から抜き出される冷媒が合流した後のレシーバガス抜き管４１を流れる冷媒の温度を使用して、レシーバ２８内の液面がレシーバガス抜き管４１を接続した位置よりも下側の所定位置Ａまで達しているかどうかの検知を行うようになっている。

（２）冷凍装置（冷暖同時運転型空気調和装置）の動作
次に、冷暖同時運転型空気調和装置１の動作について説明する。

冷暖同時運転型空気調和装置１の冷凍サイクル運転としては、冷房運転と、暖房運転と、冷暖同時運転（蒸発負荷主体）と、冷暖同時運転（放熱負荷主体）とがある。ここで、冷房運転は、冷房運転（すなわち、利用側熱交換器が冷媒の蒸発器として機能する運転）を行う利用ユニットだけが存在し、利用ユニット全体の蒸発負荷に対して熱源側熱交換器２４、２５を冷媒の放熱器として機能させる運転である。暖房運転は、暖房運転（すなわち、利用側熱交換器が冷媒の放熱器として機能する運転）を行う利用ユニットだけが存在し、利用ユニット全体の放熱負荷に対して熱源側熱交換器２４、２５を冷媒の蒸発器として機能させる運転である。冷暖同時運転（蒸発負荷主体）は、冷房運転（すなわち、利用側熱交換器が冷媒の蒸発器として機能する運転）を行う利用ユニットと暖房運転（すなわち、利用側熱交換器が冷媒の放熱器として機能する運転）を行う利用ユニットとが混在し、利用ユニット全体の熱負荷が蒸発負荷主体である場合に、この利用ユニット全体の蒸発負荷に対して熱源側熱交換器２４、２５を冷媒の放熱器として機能させる運転である。冷暖同時運転（放熱負荷主体）は、冷房運転（すなわち、利用側熱交換器が冷媒の蒸発器として機能する運転）を行う利用ユニットと暖房運転（すなわち、利用側熱交換器が冷媒の放熱器として機能する運転）を行う利用ユニットとが混在し、利用ユニット全体の熱負荷が放熱負荷主体である場合に、この利用ユニット全体の放熱負荷に対して熱源側熱交換器２４、２５を冷媒の蒸発器として機能させる運転である。

尚、これらの冷凍サイクル運転を含む冷暖同時運転型空気調和装置１の動作は、上記の制御部２０、５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄによって行われる。

−冷房運転−
冷房運転の際、例えば、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの全てが冷房運転（すなわち、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄの全てが冷媒の蒸発器として機能する運転）を行い、熱源側熱交換器２４、２５が冷媒の放熱器として機能する際、空気調和装置１の冷媒回路１０は、図３に示されるように構成される（冷媒の流れについては、図３の冷媒回路１０に付された矢印を参照）。

具体的には、熱源ユニット２においては、第１熱交切換機構２２を放熱運転状態（図３の第１熱交切換機構２２の実線で示された状態）に切り換え、第２熱交切換機構２３を放熱運転状態（図３の第２熱交切換機構２３の実線で示された状態）に切り換えることによって、熱源側熱交換器２４、２５を冷媒の放熱器として機能させるようになっている。また、高低圧切換機構３０を蒸発負荷主体運転状態（図３の高低圧切換機構３０の実線で示された状態）に切り換えている。また、熱源側流量調節弁２６、２７は、開度調節され、レシーバ入口開閉弁２８ｃは、開状態になっている。さらに、ガス抜き側流量調節機構としてのガス抜き側流量調節弁４２を開度調節することによって、レシーバガス抜き管４１を通じてレシーバ２８からガス冷媒を圧縮機２１の吸入側に抜き出すようになっている。接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄにおいては、高圧ガス開閉弁６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄ、及び、低圧ガス開閉弁６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄを開状態にすることによって、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄの全てを冷媒の蒸発器として機能させるとともに、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄの全てと熱源ユニット２の圧縮機２１の吸入側とが高低圧ガス冷媒連絡管８及び低圧ガス冷媒連絡管９を介して接続された状態になっている。利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄにおいては、利用側流量調節弁５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄは、開度調節されている。

このような冷媒回路１０において、圧縮機２１で圧縮され吐出された高圧のガス冷媒は、熱交切換機構２２、２３を通じて、熱源側熱交換器２４、２５に送られる。そして、熱源側熱交換器２４、２５に送られた高圧のガス冷媒は、熱源側熱交換器２４、２５において、室外ファン３４によって供給される熱源としての室外空気と熱交換を行うことによって放熱する。そして、熱源側熱交換器２４、２５において放熱した冷媒は、熱源側流量調節弁２６、２７において流量調節された後、合流して、入口逆止弁２９ａ及びレシーバ入口開閉弁２８ｃを通じて、レシーバ２８に送られる。そして、レシーバ２８に送られた冷媒は、レシーバ２８内に一時的に溜められて気液分離された後、ガス冷媒は、レシーバガス抜き管４１を通じて圧縮機２１の吸入側に抜き出され、液冷媒は、出口逆止弁２９ｃ及び液側閉鎖弁３１を通じて、液冷媒連絡管７に送られる。

そして、液冷媒連絡管７に送られた冷媒は、４つに分岐されて、各接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの液接続管６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄに送られる。そして、液接続管６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄに送られた冷媒は、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの利用側流量調節弁５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄに送られる。

そして、利用側流量調節弁５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄに送られた冷媒は、利用側流量調節弁５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄにおいて流量調節された後、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄにおいて、室内ファン５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄによって供給される室内空気と熱交換を行うことによって蒸発して低圧のガス冷媒となる。一方、室内空気は、冷却されて室内に供給されて、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの冷房運転が行われる。そして、低圧のガス冷媒は、接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの合流ガス接続管６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄに送られる。

そして、合流ガス接続管６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄに送られた低圧のガス冷媒は、高圧ガス開閉弁６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄ及び高圧ガス接続管６３ａ、６３ｂ、６３ｃ、６３ｄを通じて、高低圧ガス冷媒連絡管８に送られて合流するとともに、低圧ガス開閉弁６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄ及び低圧ガス接続管６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄを通じて、低圧ガス冷媒連絡管９に送られて合流する。

そして、ガス冷媒連絡管８、９に送られた低圧のガス冷媒は、ガス側閉鎖弁３２、３３及び高低圧切換機構３０を通じて、圧縮機２１の吸入側に戻される。

このようにして、冷房運転における動作が行われる。尚、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄのいくつかが冷房運転（すなわち、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄのいくつかが冷媒の蒸発器として機能する運転）を行う等によって、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ全体の蒸発負荷が小さくなる場合には、熱源側熱交換器２４、２５の一方（例えば、第１熱源側熱交換器２４）だけを冷媒の放熱器として機能させる運転が行われる。

−暖房運転−
暖房運転の際、例えば、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの全てが暖房運転（すなわち、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄの全てが冷媒の放熱器として機能する運転）を行い、熱源側熱交換器２４、２５が冷媒の蒸発器として機能する際、空気調和装置１の冷媒回路１０は、図４に示されるように構成される（冷媒の流れについては、図４の冷媒回路１０に付された矢印を参照）。

具体的には、熱源ユニット２においては、第１熱交切換機構２２を蒸発運転状態（図４の第１熱交切換機構２２の破線で示された状態）に切り換え、第２熱交切換機構２３を蒸発運転状態（図４の第２熱交切換機構２３の破線で示された状態）に切り換えることによって、熱源側熱交換器２４、２５を冷媒の蒸発器として機能させるようになっている。また、高低圧切換機構３０を放熱負荷主体運転状態（図４の高低圧切換機構３０の破線で示された状態）に切り換えている。また、熱源側流量調節弁２６、２７は、開度調節され、レシーバ入口開閉弁２８ｃは、開状態になっている。さらに、ガス抜き側流量調節機構としてのガス抜き側流量調節弁４２を開度調節することによって、レシーバガス抜き管４１を通じてレシーバ２８からガス冷媒を圧縮機２１の吸入側に抜き出すようになっている。接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄにおいては、高圧ガス開閉弁６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄを開状態にし、低圧ガス開閉弁６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄを閉状態にすることによって、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄの全てを冷媒の放熱器として機能させるとともに、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄの全てと熱源ユニット２の圧縮機２１の吐出側とが高低圧ガス冷媒連絡管８を介して接続された状態になっている。利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄにおいては、利用側流量調節弁５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄは、開度調節されている。

このような冷媒回路１０において、圧縮機２１で圧縮され吐出された高圧のガス冷媒は、高低圧切換機構３０及び高低圧ガス側閉鎖弁３２を通じて、高低圧ガス冷媒連絡管８に送られる。

そして、高低圧ガス冷媒連絡管８に送られた高圧のガス冷媒は、４つに分岐されて、各接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの高圧ガス接続管６３ａ、６３ｂ、６３ｃ、６３ｄに送られる。高圧ガス接続管６３ａ、６３ｂ、６３ｃ、６３ｄに送られた高圧のガス冷媒は、高圧ガス開閉弁６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄ及び合流ガス接続管６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄを通じて、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄに送られる。

そして、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄに送られた高圧のガス冷媒は、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄにおいて、室内ファン５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄによって供給される室内空気と熱交換を行うことによって放熱する。一方、室内空気は、加熱されて室内に供給されて、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの暖房運転が行われる。利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄにおいて放熱した冷媒は、利用側流量調節弁５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄにおいて流量調節された後、接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの液接続管６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄに送られる。

そして、液接続管６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄに送られた冷媒は、液冷媒連絡管７に送られて合流する。

そして、液冷媒連絡管７に送られた冷媒は、液側閉鎖弁３１、入口逆止弁２９ｂ及びレシーバ入口開閉弁２８ｃを通じて、レシーバ２８に送られる。レシーバ２８に送られた冷媒は、レシーバ２８内に一時的に溜められて気液分離された後、ガス冷媒は、レシーバガス抜き管４１を通じて圧縮機２１の吸入側に抜き出され、液冷媒は、出口逆止弁２９ｄを通じて、熱源側流量調節弁２６、２７の両方に送られる。そして、熱源側流量調節弁２６、２７に送られた冷媒は、熱源側流量調節弁２６、２７において流量調節された後、熱源側熱交換器２４、２５において、室外ファン３４によって供給される室外空気と熱交換を行うことによって蒸発して低圧のガス冷媒になり、熱交切換機構２２、２３に送られる。そして、熱交切換機構２２、２３に送られた低圧のガス冷媒は、合流して、圧縮機２１の吸入側に戻される。

このようにして、暖房運転における動作が行われる。尚、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄのいくつかが暖房運転（すなわち、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄのいくつかが冷媒の放熱器として機能する運転）を行う等によって、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ全体の放熱負荷が小さくなる場合には、熱源側熱交換器２４、２５の一方（例えば、第１熱源側熱交換器２４）だけを冷媒の蒸発器として機能させる運転が行われる。

−冷暖同時運転（蒸発負荷主体）−
冷暖同時運転（蒸発負荷主体）の際、例えば、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃが冷房運転し、かつ、利用ユニット３ｄが暖房運転し（すなわち、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃが冷媒の蒸発器として機能し、かつ、利用側熱交換器５２ｄが冷媒の放熱器として機能する運転）を行い、第１熱源側熱交換器２４が冷媒の放熱器として機能する際、空気調和装置１の冷媒回路１０は、図５に示されるように構成される（冷媒の流れについては、図５の冷媒回路１０に付された矢印を参照）。

具体的には、熱源ユニット２においては、第１熱交切換機構２２を放熱運転状態（図５の第１熱交切換機構２２の実線で示された状態）に切り換えることによって、第１熱源側熱交換器２４だけを冷媒の放熱器として機能させるようになっている。また、高低圧切換機構３０を放熱負荷主体運転状態（図５の高低圧切換機構３０の破線で示された状態）に切り換えている。また、第１熱源側流量調節弁２６は、開度調節され、第２熱源側流量調節弁２７は、閉状態になっており、レシーバ入口開閉弁２８ｃは、開状態になっている。さらに、ガス抜き側流量調節機構としてのガス抜き側流量調節弁４２を開度調節することによって、レシーバガス抜き管４１を通じてレシーバ２８からガス冷媒を圧縮機２１の吸入側に抜き出すようになっている。接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄにおいては、高圧ガス開閉弁６６ｄ、及び、低圧ガス開閉弁６７ａ、６７ｂ、６７ｃを開状態にし、かつ、高圧ガス開閉弁６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、及び、低圧ガス開閉弁６７ｄを閉状態にすることによって、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃの利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃを冷媒の蒸発器として機能させ、かつ、利用ユニット３ｄの利用側熱交換器５２ｄを冷媒の放熱器として機能させるとともに、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃの利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃと熱源ユニット２の圧縮機２１の吸入側とが低圧ガス冷媒連絡管９を介して接続された状態になり、かつ、利用ユニット３ｄの利用側熱交換器５２ｄと熱源ユニット２の圧縮機２１の吐出側とが高低圧ガス冷媒連絡管８を介して接続された状態になっている。利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄにおいては、利用側流量調節弁５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄは、開度調節されている。

このような冷媒回路１０において、圧縮機２１で圧縮され吐出された高圧のガス冷媒は、その一部が、高低圧切換機構３０及び高低圧ガス側閉鎖弁３２を通じて、高低圧ガス冷媒連絡管８に送られ、残りが、第１熱交切換機構２２を通じて、第１熱源側熱交換器２４に送られる。

そして、高低圧ガス冷媒連絡管８に送られた高圧のガス冷媒は、接続ユニット４ｄの高圧ガス接続管６３ｄに送られる。高圧ガス接続管６３ｄに送られた高圧のガス冷媒は、高圧ガス開閉弁６６ｄ及び合流ガス接続管６５ｄを通じて、利用ユニット３ｄの利用側熱交換器５２ｄに送られる。

そして、利用側熱交換器５２ｄに送られた高圧のガス冷媒は、利用側熱交換器５２ｄにおいて、室内ファン５３ｄによって供給される室内空気と熱交換を行うことによって放熱する。一方、室内空気は、加熱されて室内に供給されて、利用ユニット３ｄの暖房運転が行われる。利用側熱交換器５２ｄにおいて放熱した冷媒は、利用側流量調節弁５１ｄにおいて流量調節された後、接続ユニット４ｄの液接続管６１ｄに送られる。

また、第１熱源側熱交換器２４に送られた高圧のガス冷媒は、第１熱源側熱交換器２４において、室外ファン３４によって供給される熱源としての室外空気と熱交換を行うことによって放熱する。そして、第１熱源側熱交換器２４において放熱した冷媒は、第１熱源側流量調節弁２６において流量調節された後、入口逆止弁２９ａ及びレシーバ入口開閉弁２８ｃを通じて、レシーバ２８に送られる。そして、レシーバ２８に送られた冷媒は、レシーバ２８内に一時的に溜められて気液分離された後、ガス冷媒は、レシーバガス抜き管４１を通じて圧縮機２１の吸入側に抜き出され、液冷媒は、出口逆止弁２９ｃ及び液側閉鎖弁３１を通じて、液冷媒連絡管７に送られる。

そして、利用側熱交換器５２ｄにおいて放熱して液接続管６１ｄに送られた冷媒は、液冷媒連絡管７に送られて、第１熱源側熱交換器２４において放熱して液冷媒連絡管７に送られた冷媒と合流する。

そして、液冷媒連絡管７において合流した冷媒は、３つに分岐されて、各接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃの液接続管６１ａ、６１ｂ、６１ｃに送られる。そして、液接続管６１ａ、６１ｂ、６１ｃに送られた冷媒は、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃの利用側流量調節弁５１ａ、５１ｂ、５１ｃに送られる。

そして、利用側流量調節弁５１ａ、５１ｂ、５１ｃに送られた冷媒は、利用側流量調節弁５１ａ、５１ｂ、５１ｃにおいて流量調節された後、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃにおいて、室内ファン５３ａ、５３ｂ、５３ｃによって供給される室内空気と熱交換を行うことによって蒸発して低圧のガス冷媒となる。一方、室内空気は、冷却されて室内に供給されて、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃの冷房運転が行われる。そして、低圧のガス冷媒は、接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃの合流ガス接続管６５ａ、６５ｂ、６５ｃに送られる。

そして、合流ガス接続管６５ａ、６５ｂ、６５ｃに送られた低圧のガス冷媒は、低圧ガス開閉弁６７ａ、６７ｂ、６７ｃ及び低圧ガス接続管６４ａ、６４ｂ、６４ｃを通じて、低圧ガス冷媒連絡管９に送られて合流する。

そして、低圧ガス冷媒連絡管９に送られた低圧のガス冷媒は、ガス側閉鎖弁３３を通じて、圧縮機２１の吸入側に戻される。

このようにして、冷暖同時運転（蒸発負荷主体）における動作が行われる。尚、冷房運転を行う利用ユニット（すなわち、冷媒の蒸発器として機能する利用側熱交換器）の数が少なくなる等によって、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ全体の蒸発負荷が小さくなる場合には、第２熱源側熱交換器２５を冷媒の蒸発器として機能させることで、第１熱源側熱交換器２４の放熱負荷と第２熱源側熱交換器２５との蒸発負荷とを相殺して熱源側熱交換器２４、２５全体の放熱負荷を小さくする運転が行われる。

−冷暖同時運転（放熱負荷主体）−
冷暖同時運転（放熱負荷主体）の際、例えば、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃが暖房運転し、かつ、利用ユニット３ｄが冷房運転し（すなわち、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃが冷媒の放熱器として機能し、かつ、利用側熱交換器５２ｄが冷媒の蒸発器として機能する運転）を行い、第１熱源側熱交換器２４だけが冷媒の蒸発器として機能する際、空気調和装置１の冷媒回路１０は、図６に示されるように構成される（冷媒の流れについては、図６の冷媒回路１０に付された矢印を参照）。

具体的には、熱源ユニット２においては、第１熱交切換機構２２を蒸発運転状態（図６の第１熱交切換機構２２の破線で示された状態）に切り換えることによって、第１熱源側熱交換器２４だけを冷媒の蒸発器として機能させるようになっている。また、高低圧切換機構３０を放熱負荷主体運転状態（図６の高低圧切換機構３０の破線で示された状態）に切り換えている。また、第１熱源側流量調節弁２６は、開度調節され、第２熱源側流量調節弁２７は、閉状態になっており、レシーバ入口開閉弁２８ｃは、開状態になっている。さらに、ガス抜き側流量調節機構としてのガス抜き側流量調節弁４２を開度調節することによって、レシーバガス抜き管４１を通じてレシーバ２８からガス冷媒を圧縮機２１の吸入側に抜き出すようになっている。接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄにおいては、高圧ガス開閉弁６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、及び、低圧ガス開閉弁６７ｄを開状態にし、かつ、高圧ガス開閉弁６６ｄ、及び、低圧ガス開閉弁６７ａ、６７ｂ、６７ｃを閉状態にすることによって、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃの利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃを冷媒の放熱器として機能させ、かつ、利用ユニット３ｄの利用側熱交換器５２ｄを冷媒の蒸発器として機能させるとともに、利用ユニット３ｄの利用側熱交換器５２ｄと熱源ユニット２の圧縮機２１の吸入側とが低圧ガス冷媒連絡管９を介して接続された状態になり、かつ、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃの利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃと熱源ユニット２の圧縮機２１の吐出側とが高低圧ガス冷媒連絡管８を介して接続された状態になっている。利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄにおいては、利用側流量調節弁５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄは、開度調節されている。

このような冷媒回路１０において、圧縮機２１で圧縮され吐出された高圧のガス冷媒は、高低圧切換機構３０及び高低圧ガス側閉鎖弁３２を通じて、高低圧ガス冷媒連絡管８に送られる。

そして、高低圧ガス冷媒連絡管８に送られた高圧のガス冷媒は、３つに分岐されて、各接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃの高圧ガス接続管６３ａ、６３ｂ、６３ｃに送られる。高圧ガス接続管６３ａ、６３ｂ、６３ｃに送られた高圧のガス冷媒は、高圧ガス開閉弁６６ａ、６６ｂ、６６ｃ及び合流ガス接続管６５ａ、６５ｂ、６５ｃを通じて、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃの利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃに送られる。

そして、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃに送られた高圧のガス冷媒は、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃにおいて、室内ファン５３ａ、５３ｂ、５３ｃによって供給される室内空気と熱交換を行うことによって放熱する。一方、室内空気は、加熱されて室内に供給されて、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃの暖房運転が行われる。利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃにおいて放熱した冷媒は、利用側流量調節弁５１ａ、５１ｂ、５１ｃにおいて流量調節された後、接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃの液接続管６１ａ、６１ｂ、６１ｃに送られる。

そして、液接続管６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄに送られた冷媒は、液冷媒連絡管７に送られて合流する。

液冷媒連絡管７において合流した冷媒は、その一部が、接続ユニット４ｄの液接続管６１ｄに送られ、残りが、液側閉鎖弁３１、入口逆止弁２９ｂ及びレシーバ入口開閉弁２８ｃを通じて、レシーバ２８に送られる。

そして、接続ユニット４ｄの液接続管６１ｄに送られた冷媒は、利用ユニット３ｄの利用側流量調節弁５１ｄに送られる。

そして、利用側流量調節弁５１ｄに送られた冷媒は、利用側流量調節弁５１ｄにおいて流量調節された後、利用側熱交換器５２ｄにおいて、室内ファン５３ｄによって供給される室内空気と熱交換を行うことによって蒸発して低圧のガス冷媒となる。一方、室内空気は、冷却されて室内に供給されて、利用ユニット３ｄの冷房運転が行われる。そして、低圧のガス冷媒は、接続ユニット４ｄの合流ガス接続管６５ｄに送られる。

そして、合流ガス接続管６５ｄに送られた低圧のガス冷媒は、低圧ガス開閉弁６７ｄ及び低圧ガス接続管６４ｄを通じて、低圧ガス冷媒連絡管９に送られる。

そして、低圧ガス冷媒連絡管９に送られた低圧のガス冷媒は、ガス側閉鎖弁３３を通じて、圧縮機２１の吸入側に戻される。

また、レシーバ２８に送られた冷媒は、レシーバ２８内に一時的に溜められて気液分離された後、ガス冷媒は、レシーバガス抜き管４１を通じて圧縮機２１の吸入側に抜き出され、液冷媒は、出口逆止弁２９ｄを通じて、第１熱源側流量調節弁２６に送られる。そして、第１熱源側流量調節弁２６に送られた冷媒は、第１熱源側流量調節弁２６において流量調節された後、第１熱源側熱交換器２４において、室外ファン３４によって供給される室外空気と熱交換を行うことによって蒸発して低圧のガス冷媒になり、第１熱交切換機構２２に送られる。そして、第１熱交切換機構２２に送られた低圧のガス冷媒は、低圧ガス冷媒連絡管９及びガス側閉鎖弁３３を通じて圧縮機２１の吸入側に戻される低圧のガス冷媒と合流して、圧縮機２１の吸入側に戻される。

このようにして、冷暖同時運転（放熱負荷主体）における動作が行われる。尚、暖房運転を行う利用ユニット（すなわち、冷媒の放熱器として機能する利用側熱交換器）の数が少なくなる等によって、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ全体の放熱負荷が小さくなる場合には、第２熱源側熱交換器２５を冷媒の放熱器として機能させることで、第１熱源側熱交換器２４の蒸発負荷と第２熱源側熱交換器２５との放熱負荷とを相殺して熱源側熱交換器２４、２５全体の蒸発負荷を小さくする運転が行われる。

−レシーバの液面検知−
上記の各種冷凍サイクル運転においては、レシーバガス抜き管４１を通じてレシーバ２８から圧縮機２１の吸入側に冷媒を抜き出す動作が行われている。レシーバガス抜き管４１は、レシーバ２８の上部（ここでは、図２に示す高さ位置Ｂ）から冷媒を抜き出すように設けられているため、通常はレシーバ２８内で気液分離されたガス冷媒だけをレシーバ２８から抜き出すようになっている。

しかし、冷媒回路１０内で多量の余剰冷媒が発生する等によって、レシーバ２８内に溜まる液冷媒の量が非常に多くなると、レシーバ２８が満液付近（ここでは、高さ位置Ｂ）まで達してしまう場合があり、この場合には、レシーバガス抜き管４１を通じて、液冷媒がレシーバ２８から圧縮機２１の吸入側に戻るおそれがある。

これに対して、ここでは、上記のように、レシーバ２８内の液面がレシーバガス抜き管４１を接続した位置（ここでは、高さ位置Ｂ）よりも下側の所定位置（ここでは、高さ位置Ｂよりも下側の高さ位置Ａ）まで達しているかどうかを検知するためのレシーバ液面検知管４３をレシーバ２８に設けるようにしている。

そして、レシーバ液面検知管４３によるレシーバ２８内の液面検知は、以下のようにして行う。まず、レシーバ液面検知管４３は、上記の各種冷凍サイクル運転時において、レシーバ２８の所定の高さ位置Ａから冷媒を抜き出している。ここで、レシーバ液面検知管４３から抜き出された冷媒は、レシーバ２８内の液面が所定の高さ位置Ａよりも低い場合は、ガス状態となり、レシーバ２８内の液面が所定の高さ位置Ａ以上である場合は、液状態となる。

次に、レシーバ液面検知管４３から抜き出された冷媒は、レシーバガス抜き管４１から抜き出された冷媒と合流する。ここで、レシーバガス抜き管４１から抜き出された冷媒は、レシーバ２８内の液面が高さ位置Ｂより低い場合には、ガス状態である。このため、レシーバ液面検知管４３から抜き出された冷媒がガス状態である場合には、レシーバガス抜き管４１から抜き出された冷媒と合流した後にレシーバガス抜き管４１を流れる冷媒も、ガス状態となる。一方、レシーバ液面検知管４３から抜き出された冷媒が液状態である場合には、レシーバガス抜き管４１から抜き出された冷媒と合流した後にレシーバガス抜き管４１を流れる冷媒は、ガス冷媒に液冷媒が混入した気液二相状態となる。そして、レシーバ液面検知管４３から抜き出された冷媒が合流した後のレシーバガス抜き管４１を流れる冷媒は、ガス抜き側流量調節弁４２によって圧縮機２１の吸入側における冷媒の圧力近くまで減圧される。このガス抜き側流量調節弁４２による減圧操作によって、レシーバガス抜き管４１を流れる冷媒は、減圧操作前の冷媒の状態に応じた温度降下が発生することになる。すなわち、レシーバガス抜き管４１を流れる冷媒がガス状態である場合には、減圧操作による温度降下は小さく、気液二相状態である場合には、減圧操作による温度降下は大きくなる。このため、ここでは採用していないが、ガス抜き側流量調節弁４２で減圧操作された後のレシーバガス抜き管４１を流れる冷媒の温度を使用して、液面検知管４３から抜き出された冷媒が液状態であるかどうか（レシーバ２８内の液面が高さ位置Ａまで達しているかどうか）を検知することができる。

次に、ガス抜き側流量調節弁４２で減圧操作された後のレシーバガス抜き管４１を流れる冷媒は、冷媒加熱器４４に送られて、レシーバ出口管２８ｂを流れる冷媒と熱交換を行って加熱される。この冷媒加熱器４４による加熱操作によって、レシーバガス抜き管４１を流れる冷媒は、加熱操作前の冷媒の状態に応じた温度上昇が発生することになる。すなわち、ガス抜き側流量調節弁４２で減圧操作された後のレシーバガス抜き管４１を流れる冷媒がガス状態である場合には、加熱操作による温度上昇が大きく、気液二相状態である場合には、減圧操作による温度上昇が小さくなる。このため、ここでは、ガス抜き側温度センサ７５によって、冷媒加熱器４４で加熱操作された後のレシーバガス抜き管４１を流れる冷媒の温度を検出して、この検出された冷媒の温度を使用して、液面検知管４３から抜き出された冷媒が液状態であるかどうか（レシーバ２８内の液面が高さ位置Ａまで達しているかどうか）を検知している。具体的には、ガス抜き側温度センサ７５によって検出された冷媒の温度から吸入圧力センサ７１によって検出された冷媒の圧力を換算することによって得られる冷媒の飽和温度を差し引くことによって、冷媒加熱器４４で加熱操作された後のレシーバガス抜き管４１を流れる冷媒の過熱度を得る。そして、この冷媒の過熱度が所定の温度差以上である場合には、液面検知管４３から抜き出された冷媒がガス状態である（レシーバ２８内の液面が高さ位置Ａまで達していない）と判断し、この冷媒の過熱度が所定の温度差に達しない場合には、液面検知管４３から抜き出された冷媒が液状態である（レシーバ２８内の液面が高さ位置Ａまで達している）と判断する。

このように、ここでは、レシーバ２８に設けたレシーバガス抜き管４１及びレシーバ液面検知管４３を使用して、レシーバ２８の液面検知を行うことができる。そして、このレシーバ２８の液面検知によって、レシーバ２８内の液面が高さ位置Ａまで達しない場合には、レシーバガス抜き管４１からのガス抜きを行い、レシーバ２８内の液面が高さ位置Ａまで達した場合には、レシーバガス抜き管４１から液冷媒が流出する前に（レシーバ２８内の液面が高さ位置Ｂに達する前に）、ガス抜き側流量調節弁４２の開度を小さくする等によってレシーバ２８内の液面を低下させる操作を行うことができる。

（３）熱回収型冷凍装置（冷暖同時運転型空気調和装置）の特徴
冷暖同時運転型空気調和装置１には、以下のような特徴がある。

＜Ａ＞
ここでは、上記のように、まず、レシーバ２８に、レシーバ２８内の液面がレシーバガス抜き管４１を接続した位置（高さ位置Ｂ）よりも下側の所定位置（高さ位置Ａ）まで達しているかどうかを検知するためのレシーバ液面検知管４３を設けるようにしている。このため、レシーバ２８内の液面がレシーバガス抜き管４１の高さ位置Ｂ（すなわち、満液付近）に達する前に、レシーバ２８の液面検知を行うことができる。

しかも、ここでは、上記のように、レシーバ液面検知管４３をレシーバガス抜き管４１に合流させて、レシーバガス抜き管４１から抜き出される冷媒にレシーバ液面検知管４３から抜き出される冷媒が合流した後のレシーバガス抜き管４１を流れる冷媒の温度を使用してレシーバ２８の液面検知を行うようにしている。ここで、レシーバ液面検知管４３をキャピラリチューブ４３ａを介してレシーバガス抜き管４１に合流させているため、レシーバ液面検知管４３から液面検知に適した少流量の冷媒を安定的に抜き出すことができる。すなわち、レシーバガス抜き管４１の大部分をレシーバ液面検知管４３と兼用して、レシーバ液面検知管４３の大部分を省略するようにしている。このため、レシーバガス抜き管４１とは別にレシーバ液面検知管４３をレシーバ２８に設ける場合に比べて、レシーバ液面検知管４３を設けることによるコストアップを抑えることができる。

これにより、ここでは、コストアップを極力抑えつつ、レシーバの２８液面検知を行い、レシーバガス抜き管４１からの液冷媒の流出を防ぐことができる。

＜Ｂ＞
ここでは、上記のように、レシーバガス抜き管４１が、レシーバ液面検知管４３が合流する位置よりも下流側に冷媒加熱器４４を有している。このため、冷媒加熱器４４で加熱された後のレシーバガス抜き管４１を流れる冷媒の温度を使用してレシーバ２８の液面検知を行うことができる。また、例えば、レシーバ２８内の液面が急激に上昇する等の不測の原因によって、レシーバガス抜き管４１から抜き出される冷媒に液冷媒が混入したとしても、冷媒加熱器４４で冷媒を加熱することができる。このため、レシーバガス抜き管４１からの液冷媒の流出を確実に防ぐことができる。

＜Ｃ＞
ここでは、上記のように、レシーバガス抜き管４１が、レシーバ液面検知管４３が合流する位置よりも下流側にガス抜き側流量調節機構としてのガス抜き側流量調節弁４２を有している。このため、レシーバガス抜き管４１から抜き出される冷媒の流量を安定的に調節することができる。

（４）変形例１
上記の実施形態では、図１〜図６に示すように、レシーバガス抜き管４１から抜き出される冷媒を加熱する冷媒加熱器４４としてレシーバ２８から流出する液冷媒を加熱源とする熱交換器を採用している。具体的には、冷媒加熱器４４をレシーバ出口管２８ｂに設けて、レシーバ出口管２８ｂを流れる冷媒によってレシーバガス抜き管４１から抜き出される冷媒を加熱するようにしている。

しかし、この場合には、冷媒加熱器４４をレシーバ出口管２８ｂに設けているため、例えば、二重管熱交換器のような、やや圧損が大きい熱交換器を採用しにくい。また、この場合には、レシーバ２８から流出する液冷媒が加熱源となるため、レシーバガス抜き管４１から抜き出される冷媒との温度差が小さくなり、レシーバガス抜き管から抜き出される冷媒を加熱する能力があまり大きくできない。

そこで、ここでは、図７及び図８に示すように、冷媒加熱器４４として、圧縮機２１から吐出される高圧のガス冷媒によってレシーバガス抜き管４１を流れる冷媒を加熱する熱交換器を採用するようにしている。

具体的には、ここでは、まず、上記の実施形態において第１熱源側熱交換器２４及び第２熱源側熱交換器２５という２つの熱交換器によって構成されていた熱源側熱交換器を、熱源側熱交換器２４、２５及び予冷熱交換器３５という３つの熱交換器によって構成するようにしている。そして、この熱源側熱交換器２４、２５、３５の一部である予冷熱交換器３５を、圧縮機２１から吐出される高圧のガス冷媒を常時流す熱交換器として機能させることができるように冷媒回路１０に設けるようにしている。ここでは、予冷熱交換器３５は、熱源側熱交換器２４、２５とは異なり、熱交切換機構２２、２３のような冷媒の蒸発器又は放熱器として機能させる切り換えを可能にするための機構を介することなく、そのガス側が圧縮機２１の吐出側に接続されている。そして、予冷熱交換器３５の下流側には、圧縮機モータ２１ａを制御するためのインバータを構成するパワー素子やリアクタ等の高発熱電気部品を含む電装品２０ａを冷却する冷媒冷却器３６を接続するようにしている。そして、この冷媒冷却器３５を、予冷熱交換器３５において放熱した冷媒と電装品２０ａとの熱交換を行うことで電装品２０ａを冷却する機器として機能させるようにしている。そして、冷媒冷却器３５を通過した冷媒は、冷媒冷却器３６の下流側に接続された冷媒冷却側流量調節弁３７によって予冷熱交換器３５及び冷媒冷却器３６を流れる冷媒の流量の調節等が行われるようになっている。この冷媒冷却側流量調節弁３７の出口は、レシーバ出口管２８ｂに合流するように接続されている。ここで、図７には、冷房運転時における冷媒の流れ（図７の矢印参照）、すなわち、冷房運転時において、圧縮機２１から吐出される高圧のガス冷媒の一部が分岐されて、予冷熱交換器３５、冷媒冷却器３６及び冷媒冷却側流量調節弁３７を通じて、レシーバ出口管２８ｂに合流する流れを示している。尚、ここでは説明を省略するが、暖房運転や冷暖同時運転のような冷凍サイクル運転時においても、圧縮機２１から吐出される高圧のガス冷媒の一部が分岐されて、予冷熱交換器３５、冷媒冷却器３６及び冷媒冷却側流量調節弁３７を通じて、レシーバ出口管２８ｂに合流する流れが得られることになる。

そして、ここでは、冷媒加熱器４４を、圧縮機２１から吐出される高圧のガス冷媒が常時流れる予冷熱交換器３５の上流側に接続するようにしている。すなわち、ここでは、冷凍サイクル運転時において、圧縮機２１から吐出される高圧のガス冷媒の一部が分岐されて、冷媒加熱器４４、予冷熱交換器３５、冷媒冷却器３６及び冷媒冷却側流量調節弁３７を通じて、レシーバ出口管２８ｂに合流する流れが得られ、レシーバガス抜き管４１から抜き出される冷媒は、この圧縮機２１から吐出される高圧のガス冷媒の一部によって加熱されることになる（図７の矢印及び図８参照）。

このように、ここでは、上記のように、冷媒加熱器４４として圧縮機２１から吐出される高圧のガス冷媒を加熱源とする熱交換器を採用している。このため、上記の実施形態のような、冷媒加熱器４４としてレシーバ２８から流出する液冷媒を加熱源とする熱交換器を採用する場合に比べて、レシーバガス抜き管４１から抜き出される冷媒との温度差を大きくすることができるようになる。これにより、ここでは、レシーバガス抜き管４１から抜き出される冷媒を加熱する能力を向上させることができる。

また、ここでは、上記のように、熱源側熱交換器の一部を、圧縮機２１から吐出される高圧のガス冷媒を常時流す予冷熱交換器３５とし、予冷熱交換器３５の下流側には、電装品２０ａを冷却する冷媒冷却器３６を接続するようにすることで、圧縮機２１等の構成機器を制御するパワー素子等の電装品２０ａを冷却するようにしている。

そして、ここでは、このような冷媒冷却の構成を利用して、上記のように、圧縮機２１から吐出される高圧のガス冷媒によってレシーバガス抜き管４１を流れる冷媒を加熱する冷媒加熱器４４を、予冷熱交換器３５の上流側に接続するようにしている。このため、ここでは、冷媒加熱器４４が、圧縮機２１から吐出される高圧のガス冷媒の一部を分岐して設けられていることになる。

そして、このように、冷媒加熱器４４を圧縮機２１から吐出される高圧のガス冷媒の一部を分岐して設ける場合には、上位の実施形態のような、冷媒加熱器４４としてレシーバ２８から流出する液冷媒を加熱源とする熱交換器を採用する場合に比べて、冷媒加熱器４４として、例えば、二重管熱交換器のような、やや圧損が大きくなるが高熱交換性能の熱交換器を採用しやすくなる。これにより、ここでは、レシーバガス抜き管４１から抜き出される冷媒を加熱する能力をさらに向上させることができる。

（５）変形例２
上記の実施形態及び変形例１では、本発明が適用される冷凍装置として、冷暖同時運転型空気調和装置１の構成例に挙げて説明しているが、これに限定されるものではない。すなわち、冷暖切換運転型や冷房運転専用型の空気調和装置等であっても、圧縮機と熱源側熱交換器とレシーバと利用側熱交換器とレシーバガス抜き管とを含んでおり、レシーバガス抜き管を通じてレシーバからガス冷媒を圧縮機の吸入側に抜き出しながら冷凍サイクル運転を行うことが可能な構成であれば、本発明を適用することが可能である。

本発明は、圧縮機と熱源側熱交換器とレシーバと利用側熱交換器とレシーバガス抜き管とを含んでおり、レシーバガス抜き管を通じてレシーバからガス冷媒を圧縮機の吸入側に抜き出しながら冷凍サイクル運転を行うことが可能な冷凍装置に対して、広く適用可能である。

１ 冷暖同時運転型空気調和装置（冷凍装置）
２１ 圧縮機
２４、２５、３５ 熱源側熱交換器
２８ レシーバ
３５ 予冷熱交換器
３６ 冷媒冷却器
４１ レシーバガス抜き管
４２ ガス抜き側流量調節弁（ガス抜き側流量調節機構）
４３ レシーバ液面検知管
４３ａ キャピラリチューブ
４４ 冷媒加熱器
５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ 利用側熱交換器

特開２０１０−１７５１９０号公報 特開２００６−２９２２１２号公報

本発明は、冷凍装置、特に、圧縮機と熱源側熱交換器とレシーバと利用側熱交換器とレシーバガス抜き管とを含んでおり、レシーバガス抜き管を通じてレシーバからガス冷媒を圧縮機の吸入側に抜き出しながら冷凍サイクル運転を行うことが可能な冷凍装置に関する。

従来より、特許文献１（特開２０１０−１７５１９０号公報）に示すように、レシーバ及びレシーバガス抜き管を含んでおり、レシーバガス抜き管を通じてレシーバからガス冷媒を圧縮機の吸入側に抜き出しながら冷凍サイクル運転を行うことが可能な空気調和装置（冷凍装置）がある。また、特許文献２（特開２００６−２９２２１２号公報）に示すように、レシーバ液面検知管を用いてレシーバの液面検知を行う空気調和装置（冷凍装置）もある。ここで、レシーバの液面検知は、レシーバ液面検知管を通じてレシーバの所定の高さ位置から冷媒を抜き出し、レシーバ液面検知管を流れる冷媒（すなわち、レシーバの所定の高さ位置に存在する冷媒）がガス状態である場合と液状態である場合との温度の違いを利用して、レシーバ内の液冷媒が所定の高さ位置まで達しているかどうかを検知するものである。

上記従来のレシーバ及びレシーバガス抜き管を含む冷凍装置では、レシーバが満液付近まで達すると、レシーバガス抜き管を通じて、液冷媒がレシーバから圧縮機の吸入側に戻るおそれがあるため、液面検知を行ってレシーバガス抜き管を通じてレシーバから液冷媒が流出することを防ぐことが好ましい。

そこで、上記従来の液面検知管を用いてレシーバの液面検知を行う冷凍装置と同様に、レシーバにレシーバ液面検知管を設けてレシーバの液面検知を行うことが考えられる。

しかし、レシーバにレシーバ液面検知管を設けるに当たり、レシーバガス抜き管をレシーバ液面検知管として機能させると、液面検知がなされた時点で既にレシーバ内の液面がレシーバガス抜き管の高さ位置まで達してしまうため、レシーバガス抜き管を通じてレシーバから液冷媒が流出することを防ぐことはできない。また、レシーバガス抜き管とは別にレシーバ液面検知管をレシーバに設けると、コストアップが発生することになる。

本発明の課題は、レシーバ及びレシーバガス抜き管を含んでおり、レシーバガス抜き管を通じてレシーバからガス冷媒を圧縮機の吸入側に抜き出しながら冷凍サイクル運転を行うことが可能な冷凍装置において、コストアップを極力抑えつつ、レシーバの液面検知を行い、レシーバガス抜き管からの液冷媒の流出を防ぐことができるようにすることにある。

第１の観点にかかる冷凍装置は、圧縮機と、熱源側熱交換器と、レシーバと、利用側熱交換器と、レシーバの上部と圧縮機の吸入側とを接続するレシーバガス抜き管とを含んでおり、レシーバガス抜き管を通じてレシーバからガス冷媒を圧縮機の吸入側に抜き出しながら冷凍サイクル運転を行うことが可能な冷凍装置である。ここでは、レシーバに、レシーバ内の液面がレシーバガス抜き管を接続した位置よりも下側の所定位置まで達しているかどうかを検知するためのレシーバ液面検知管を接続しており、レシーバ液面検知管は、キャピラリチューブを介してレシーバガス抜き管に合流しており、レシーバガス抜き管から抜き出される冷媒にレシーバ液面検知管から抜き出される冷媒が合流した後のレシーバガス抜き管を流れる冷媒の温度を使用して、レシーバ内の液面がレシーバガス抜き管を接続した位置よりも下側の所定位置まで達しているかどうかの検知を行う。

ここでは、上記のように、まず、レシーバに、レシーバ内の液面がレシーバガス抜き管を接続した位置よりも下側の所定位置まで達しているかどうかを検知するためのレシーバ液面検知管を設けるようにしている。このため、レシーバ内の液面がレシーバガス抜き管の高さ位置（すなわち、満液付近）に達する前に、レシーバの液面検知を行うことができる。しかも、ここでは、上記のように、レシーバ液面検知管をレシーバガス抜き管に合流させて、レシーバガス抜き管から抜き出される冷媒にレシーバ液面検知管から抜き出される冷媒が合流した後のレシーバガス抜き管を流れる冷媒の温度を使用してレシーバの液面検知を行うようにしている。ここで、レシーバ液面検知管をキャピラリチューブを介してレシーバガス抜き管に合流させているため、レシーバ液面検知管から液面検知に適した少流量の冷媒を安定的に抜き出すことができる。すなわち、レシーバガス抜き管の大部分をレシーバ液面検知管と兼用して、レシーバ液面検知管の大部分を省略するようにしている。このため、レシーバガス抜き管とは別にレシーバ液面検知管をレシーバに設ける場合に比べて、レシーバ液面検知管を設けることによるコストアップを抑えることができる。

これにより、ここでは、コストアップを極力抑えつつ、レシーバの液面検知を行い、レシーバガス抜き管からの液冷媒の流出を防ぐことができる。

しかも、ここでは、レシーバガス抜き管が、レシーバ液面検知管が合流する位置よりも下流側に、レシーバガス抜き管を流れる冷媒を加熱する冷媒加熱器を有している。

ここでは、上記のように、レシーバガス抜き管が、レシーバ液面検知管が合流する位置よりも下流側に冷媒加熱器を有している。このため、冷媒加熱器で加熱された後のレシーバガス抜き管を流れる冷媒の温度を使用してレシーバの液面検知を行うことができる。また、例えば、レシーバ内の液面が急激に上昇する等の不測の原因によって、レシーバガス抜き管から抜き出される冷媒に液冷媒が混入したとしても、冷媒加熱器で冷媒を加熱することができる。このため、レシーバガス抜き管からの液冷媒の流出を確実に防ぐことができる。

第２の観点にかかる冷凍装置は、第１の観点にかかる冷凍装置において、冷媒加熱器が、圧縮機から吐出される高圧のガス冷媒によってレシーバガス抜き管を流れる冷媒を加熱する熱交換器である。

ここでは、上記のように、冷媒加熱器として圧縮機から吐出される高圧のガス冷媒を加熱源とする熱交換器を採用している。このため、冷媒加熱器としてレシーバから流出する液冷媒を加熱源とする熱交換器を採用する場合に比べて、レシーバガス抜き管から抜き出される冷媒との温度差を大きくすることができるようになり、レシーバガス抜き管から抜き出される冷媒を加熱する能力を向上させることができる。

第３の観点にかかる冷凍装置は、第２の観点にかかる冷凍装置において、熱源側熱交換器の一部が、圧縮機から吐出される高圧のガス冷媒を常時流す予冷熱交換器であり、予冷熱交換器の下流側には、電装品を冷却する冷媒冷却器が接続されており、冷媒加熱器が、予冷熱交換器の上流側に接続されている。

ここでは、上記のように、熱源側熱交換器の一部を、圧縮機から吐出される高圧のガス冷媒を常時流す予冷熱交換器とし、予冷熱交換器の下流側には、電装品を冷却する冷媒冷却器を接続するようにすることで、圧縮機等の構成機器を制御するパワー素子等の電装品を冷却するようにしている。

そして、ここでは、このような冷媒冷却の構成を利用して、圧縮機から吐出される高圧のガス冷媒によってレシーバガス抜き管を流れる冷媒を加熱する冷媒加熱器を、予冷熱交換器の上流側に接続するようにしている。このため、ここでは、冷媒加熱器が、圧縮機から吐出される高圧のガス冷媒の一部を分岐して設けられていることになる。

そして、このように、冷媒加熱器を圧縮機から吐出される高圧のガス冷媒の一部を分岐して設ける場合には、冷媒加熱器としてレシーバから流出する液冷媒を加熱源とする熱交換器を採用する場合に比べて、冷媒加熱器として、例えば、二重管熱交換器のような、やや圧損が大きくなるが高熱交換性能の熱交換器を採用しやすくなる。これにより、ここでは、レシーバガス抜き管から抜き出される冷媒を加熱する能力をさらに向上させることができる。

第４の観点にかかる冷凍装置は、第１〜第３の観点にかかる冷凍装置のいずれかにおいて、レシーバガス抜き管は、レシーバ液面検知管が合流する位置よりも下流側に、レシーバガス抜き管を流れる冷媒の流量を調節するガス抜き側流量調節機構を有している。

ここでは、上記のように、レシーバガス抜き管が、レシーバ液面検知管が合流する位置よりも下流側にガス抜き側流量調節機構を有している。このため、レシーバガス抜き管から抜き出される冷媒の流量を安定的に調節することができる。

以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。

第１の観点にかかる冷凍装置では、コストアップを極力抑えつつ、レシーバの液面検知を行い、レシーバガス抜き管からの液冷媒の流出を防ぐことができる。また、冷媒加熱器で加熱された後のレシーバガス抜き管を流れる冷媒の温度を使用してレシーバの液面検知を行うことができる。

第２の観点にかかる冷凍装置では、レシーバガス抜き管から抜き出される冷媒との温度差を大きくすることができるようになり、レシーバガス抜き管から抜き出される冷媒を加熱する能力を向上させることができる。

第３の観点にかかる冷凍装置では、冷媒加熱器を圧縮機から吐出される高圧のガス冷媒の一部を分岐して設けることで、高熱交換性能の熱交換器を採用しやすくなり、レシーバガス抜き管から抜き出される冷媒を加熱する能力をさらに向上させることができる。

第４の観点にかかる冷凍装置では、レシーバガス抜き管から抜き出される冷媒の流量を安定的に調節することができる。

本発明にかかる冷凍装置の一実施形態としての冷暖同時運転型空気調和装置の概略構成図である。 レシーバ及びその周辺の構造を示す概略図である。 冷房運転における動作（冷媒の流れ）を示す図である。 暖房運転における動作（冷媒の流れ）を示す図である。 冷暖同時運転（蒸発負荷主体）における動作（冷媒の流れ）を示す図である。 冷暖同時運転（放熱負荷主体）における動作（冷媒の流れ）を示す図である。 本発明にかかる冷凍装置の変形例としての冷暖同時運転型空気調和装置の概略構成図である。 本発明にかかる冷凍装置の変形例としての冷暖同時運転型空気調和装置におけるレシーバ及びその周辺の構造を示す概略図である。

以下、本発明にかかる冷凍装置の実施形態について、図面に基づいて説明する。尚、本発明にかかる冷凍装置の具体的な構成は、下記の実施形態及びその変形例に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

（１）冷凍装置（冷暖同時運転型空気調和装置）の構成
図１は、本発明にかかる冷凍装置の一実施形態としての冷暖同時運転型空気調和装置１の概略構成図である。冷暖同時運転型空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことによって、ビル等の室内の冷暖房に使用される装置である。

冷暖同時運転型空気調和装置１は、主として、１台の熱源ユニット２と、複数（ここでは、４台）の利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄと、各利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに接続される接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと、接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを介して熱源ユニット２と利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄとを接続する冷媒連絡管７、８、９とを有している。すなわち、冷暖同時運転型空気調和装置１の蒸気圧縮式の冷媒回路１０は、熱源ユニット２と、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄと、接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと、冷媒連絡管７、８、９とが接続されることによって構成されている。そして、冷暖同時運転型空気調和装置１は、各利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄが個別に冷房運転又は暖房運転を行うことが可能になっており、暖房運転を行う利用ユニットから冷房運転を行う利用ユニットに冷媒を送ることで利用ユニット間において熱回収を行うこと（ここでは、冷房運転と暖房運転とを同時に行う冷暖同時運転を行うこと）が可能になるように構成されている。しかも、冷暖同時運転型空気調和装置１では、上記の熱回収（冷暖同時運転）も考慮した複数の利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ全体の熱負荷に応じて、熱源ユニット２の熱負荷をバランスさせるように構成されている。

＜利用ユニット＞
利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、ビル等の室内の天井に埋め込みや吊り下げ等、又は、室内の壁面に壁掛け等により設置されている。利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、冷媒連絡管７、８、９及び接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを介して熱源ユニット２に接続されており、冷媒回路１０の一部を構成している。

次に、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの構成について説明する。尚、利用ユニット３ａと利用ユニット３ｂ、３ｃ、３ｄとは同様の構成であるため、ここでは、利用ユニット３ａの構成のみ説明し、利用ユニット３ｂ、３ｃ、３ｄの構成については、それぞれ、利用ユニット３ａの各部を示す符号の添字「ａ」の代わりに、「ｂ」、「ｃ」又は「ｄ」の添字を付して、各部の説明を省略する。

利用ユニット３ａは、主として、冷媒回路１０の一部を構成しており、利用側冷媒回路１３ａ（利用ユニット３ｂ、３ｃ、３ｄでは、それぞれ、利用側冷媒回路１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ）を有している。利用側冷媒回路１３ａは、主として、利用側流量調節弁５１ａと、利用側熱交換器５２ａとを有している。

利用側流量調節弁５１ａは、利用側熱交換器５２ａを流れる冷媒の流量の調節等を行うために、利用側熱交換器５２ａの液側に接続された開度調節が可能な電動膨張弁である。

利用側熱交換器５２ａは、冷媒と室内空気との熱交換を行うための機器であり、例えば、多数の伝熱管及びフィンによって構成されたフィン・アンド・チューブ型熱交換器からなる。ここで、利用ユニット３ａは、ユニット内に室内空気を吸入して、熱交換した後に、供給空気として屋内に供給するための室内ファン５３ａを有しており、室内空気と利用側熱交換器３２ａを流れる冷媒とを熱交換させることが可能である。室内ファン５３ａは、室内ファンモータ５４ａによって駆動される。

また、利用ユニット３ａは、利用ユニット３ａを構成する各部５１ａ、５４ａの動作を制御する利用側制御部５０ａを有している。そして、利用側制御部５０ａは、利用ユニット３ａの制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリを有しており、リモコン（図示せず）との間で制御信号等のやりとりを行ったり、熱源ユニット２との間で制御信号等のやりとりを行うことができるようになっている。

＜熱源ユニット＞
熱源ユニット２は、ビル等の屋上等に設置されており、冷媒連絡管７、８、９を介して利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに接続されており、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄとの間で冷媒回路１０を構成している。

次に、熱源ユニット２の構成について説明する。熱源ユニット２は、主として、冷媒回路１０の一部を構成しており、熱源側冷媒回路１２を有している。熱源側冷媒回路１２は、主として、圧縮機２１と、複数（ここでは、２つ）の熱交切換機構２２、２３と、複数（ここでは、２つ）の熱源側熱交換器２４、２５と、２つの熱源側熱交換器２４、２５に対応する熱源側流量調節弁２６、２７と、レシーバ２８と、ブリッジ回路２９と、高低圧切換機構３０と、液側閉鎖弁３１と、高低圧ガス側閉鎖弁３２と、低圧ガス側閉鎖弁３３とを有している。

圧縮機２１は、ここでは、冷媒を圧縮するための機器であり、例えば、圧縮機モータ２１ａをインバータ制御することで運転容量を可変することが可能なスクロール型等の容積式圧縮機からなる。

第１熱交切換機構２２は、第１熱源側熱交換器２４を冷媒の放熱器として機能させる場合（以下、「放熱運転状態」とする）には圧縮機２１の吐出側と第１熱源側熱交換器２４のガス側とを接続し（図１の第１熱交切換機構２２の実線を参照）、第１熱源側熱交換器２４を冷媒の蒸発器として機能させる場合（以下、「蒸発運転状態」とする）には圧縮機２１の吸入側と第１熱源側熱交換器２４のガス側とを接続するように（図１の第１熱交切換機構２２の破線を参照）、熱源側冷媒回路１２内における冷媒の流路を切り換えることが可能な機器であり、例えば、四路切換弁からなる。また、第２熱交切換機構２３は、第２熱源側熱交換器２５を冷媒の放熱器として機能させる場合（以下、「放熱運転状態」とする）には圧縮機２１の吐出側と第２熱源側熱交換器２５のガス側とを接続し（図１の第２熱交切換機構２３の実線を参照）、第２熱源側熱交換器２５を冷媒の蒸発器として機能させる場合（以下、「蒸発運転状態」とする）には圧縮機２１の吸入側と第２熱源側熱交換器２５のガス側とを接続するように（図１の第２熱交切換機構２３の破線を参照）、熱源側冷媒回路１２内における冷媒の流路を切り換えることが可能な機器であり、例えば、四路切換弁からなる。そして、第１熱交切換機構２２及び第２熱交切換機構２３の切り換え状態を変更することによって、第１熱源側熱交換器２４及び第２熱源側熱交換器２５は、個別に冷媒の蒸発器又は放熱器として機能させる切り換えが可能になっている。

第１熱源側熱交換器２４は、冷媒と室外空気との熱交換を行うための機器であり、例えば、多数の伝熱管及びフィンによって構成されたフィン・アンド・チューブ型熱交換器からなる。第１熱源側熱交換器２４は、そのガス側が第１熱交切換機構２２に接続され、その液側が第１熱源側流量調節弁２６に接続されている。また、第２熱源側熱交換器２５は、冷媒と室外空気との熱交換を行うための機器であり、例えば、多数の伝熱管及びフィンによって構成されたフィン・アンド・チューブ型熱交換器からなる。第２熱源側熱交換器２５は、そのガス側が第２熱交切換機構２３に接続され、その液側が第２熱源側流量調節弁２７に接続されている。ここでは、第１熱源側熱交換器２４と第２熱源側熱交換器２５とが一体の熱源側熱交換器として構成されている。そして、熱源ユニット２は、ユニット内に室外空気を吸入して、熱交換した後に、ユニット外に排出するための室外ファン３４を有しており、室外空気と熱源側熱交換器２４、２５を流れる冷媒とを熱交換させることが可能である。室外ファン３４は、回転数制御が可能な室外ファンモータ３４ａによって駆動される。

第１熱源側流量調節弁２６は、第１熱源側熱交換器２４を流れる冷媒の流量の調節等を行うために、第１熱源側熱交換器２４の液側に接続された開度調節が可能な電動膨張弁である。また、第２熱源側流量調節弁２７は、第２熱源側熱交換器２５を流れる冷媒の流量の調節等を行うために、第２熱源側熱交換器２５の液側に接続された開度調節が可能な電動膨張弁である。

レシーバ２８は、熱源側熱交換器２４、２５と利用側冷媒回路１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄとの間を流れる冷媒を一時的に溜めるための容器である。レシーバ２８の上部には、レシーバ入口管２８ａが設けられており、レシーバ２８の下部には、レシーバ出口管２８ｂが設けられている。また、レシーバ入口管２８ａには、開閉制御が可能なレシーバ入口開閉弁２８ｃが設けられている。そして、レシーバ２８の入口管２８ａ及び出口管２８ｂは、ブリッジ回路２９を介して、熱源側熱交換器２４、２５と液側閉鎖弁３１との間に接続されている。

また、レシーバ２８には、レシーバガス抜き管４１が接続されている。レシーバガス抜き管４１は、レシーバ入口管２８ａとは別にレシーバ２８の上部から冷媒を抜き出すように設けられており、レシーバ２８の上部と圧縮機２１の吸入側とを接続している。レシーバガス抜き管４１には、レシーバ２８からガス抜きされる冷媒の流量の調節等を行うために、ガス抜き側流量調節機構としてのガス抜き側流量調節弁４２が設けられている。ここで、ガス抜き側流量調節弁４２は、開度調節が可能な電動膨張弁からなる。

また、レシーバ２８には、図２に示すように、レシーバ２８内の液面がレシーバガス抜き管４１を接続した位置よりも下側の所定位置Ａまで達しているかどうかを検知するためのレシーバ液面検知管４３が接続されている。ここで、レシーバ液面検知管４３は、レシーバ２８の上下方向の中間付近の部分から冷媒を抜き出すように設けられている。そして、レシーバ液面検知管４３は、キャピラリチューブ４３ａを介してレシーバガス抜き管４１に合流している。ここで、レシーバ液面検知管４３は、レシーバガス抜き管４１のガス抜き側流量調節弁４２が設けられている位置よりも上流側の部分に合流するように設けられている。さらに、レシーバガス抜き管４１には、レシーバ液面検知管４３が合流する位置よりも下流側に、レシーバガス抜き管４１を流れる冷媒を加熱する冷媒加熱器４４が設けられている。ここで、冷媒加熱器４４は、レシーバ出口管２８ｂを流れる冷媒を加熱源としてレシーバガス抜き管４１を流れる冷媒を加熱する熱交換器であり、例えば、レシーバ出口管２８ｂとレシーバガス抜き管４１とを接触させることによって構成される配管熱交換器からなる。

ブリッジ回路２９は、冷媒が熱源側熱交換器２４、２５側から液側閉鎖弁３１側に向かって流れる場合、及び、冷媒が液側閉鎖弁３１側から熱源側熱交換器２４、２５側に向かって流れる場合のいずれにおいても、レシーバ入口管２８ａを通じてレシーバ２８内に冷媒を流入させ、レシーバ出口管２８ｂを通じてレシーバ２８内から冷媒を流出させる機能を有する回路である。ブリッジ回路２９は、４つの逆止弁２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄを有している。そして、入口逆止弁２９ａは、熱源側熱交換器２４、２５側からレシーバ入口管２８ａへの冷媒の流通のみを許容する逆止弁である。入口逆止弁２９ｂは、液側閉鎖弁３１側からレシーバ入口管２８ａへの冷媒の流通のみを許容する逆止弁である。すなわち、入口逆止弁２９ａ、２９ｂは、熱源側熱交換器２４、２５側又は液側閉鎖弁３１側からレシーバ入口管２８ａに冷媒を流通させる機能を有している。出口逆止弁２９ｃは、レシーバ出口管２８ｂから液側閉鎖弁３１側への冷媒の流通のみを許容する逆止弁である。出口逆止弁２９ｄは、レシーバ出口管２８ｂから熱源側熱交換器２４、２５側への冷媒の流通のみを許容する逆止弁である。すなわち、出口逆止弁２９ｃ、２９ｄは、レシーバ出口管２８ｂから熱源側熱交換器２４、２５側又は液側閉鎖弁３１側に冷媒を流通させる機能を有している。

高低圧切換機構３０は、圧縮機２１から吐出された高圧のガス冷媒を利用側冷媒回路１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄに送る場合（以下、「放熱負荷主体運転状態」とする）には、圧縮機２１の吐出側と高低圧ガス側閉鎖弁３２とを接続し（図１の高低圧切換機構３０の破線を参照）、圧縮機２１から吐出された高圧のガス冷媒を利用側冷媒回路１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄに送らない場合（以下、「蒸発負荷主体運転状態」とする）には、高低圧ガス側閉鎖弁３２と圧縮機２１の吸入側とを接続するように（図１の高低圧切換機構３０の実線を参照）、熱源側冷媒回路１２内における冷媒の流路を切り換えることが可能な機器であり、例えば、四路切換弁からなる。

液側閉鎖弁３１、高低圧ガス側閉鎖弁３２及び低圧ガス側閉鎖弁３３は、外部の機器・配管（具体的には、冷媒連絡管７、８及び９）との接続口に設けられた弁である。液側閉鎖弁３１は、ブリッジ回路２９を介してレシーバ入口管２８ａ又はレシーバ出口管２８ｂに接続されている。高低圧ガス側閉鎖弁３２は、高低圧切換機構３０に接続されている。低圧ガス側閉鎖弁３３は、圧縮機２１の吸入側に接続されている。

また、熱源ユニット２には、各種のセンサが設けられている。具体的には、圧縮機２１の吸入側における冷媒の圧力を検出する吸入圧力センサ７１と、レシーバガス抜き管４１を流れる冷媒の温度を検出するガス抜き側温度センサ７５とが設けられている。ここでは、ガス抜き側温度センサ７５は、冷媒加熱器４４の出口における冷媒の温度を検出するようにレシーバガス抜き管４１に設けられている。また、熱源ユニット２は、熱源ユニット２を構成する各部２１ａ、２２、２３、２６、２７、２８ｃ、３０、３４ａ、４１の動作を制御する熱源側制御部２０を有している。そして、熱源側制御部２０は、熱源ユニット２の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリを有しており、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの利用側制御部５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄとの間で制御信号等のやりとりを行うことができるようになっている。

＜接続ユニット＞
接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは、ビル等の室内に利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄとともに設置されている。接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは、冷媒連絡管９、１０、１１とともに、利用ユニット３、４、５と熱源ユニット２との間に介在しており、冷媒回路１０の一部を構成している。

次に、接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの構成について説明する。尚、接続ユニット４ａと接続ユニット４ｂ、４ｃ、４ｄとは同様の構成であるため、ここでは、接続ユニット４ａの構成のみ説明し、接続ユニット４ｂ、４ｃ、４ｄの構成については、それぞれ、接続ユニット４ａの各部を示す符号の添字「ａ」の代わりに、「ｂ」、「ｃ」又は「ｄ」の添字を付して、各部の説明を省略する。

接続ユニット４ａは、主として、冷媒回路１０の一部を構成しており、接続側冷媒回路１４ａ（接続ユニット４ｂ、４ｃ、４ｄでは、それぞれ、接続側冷媒回路１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ）を有している。接続側冷媒回路１４ａは、主として、液接続管６１ａと、ガス接続管６２ａとを有している。

液接続管６１ａは、液冷媒連絡管７と利用側冷媒回路１３ａの利用側流量調節弁５１ａとを接続している。

ガス接続管６２ａは、高低圧ガス冷媒連絡管８に接続された高圧ガス接続管６３ａと、低圧ガス冷媒連絡管９に接続された低圧ガス接続管６４ａと、高圧ガス接続管６３ａと低圧ガス接続管６４ａとを合流させる合流ガス接続管６５ａとを有している。合流ガス接続管６５ａは、利用側冷媒回路１３ａの利用側熱交換器５２ａのガス側に接続されている。高圧ガス接続管６３ａには、開閉制御が可能な高圧ガス開閉弁６６ａが設けられており、低圧ガス接続管６４ａには、開閉制御が可能な低圧ガス開閉弁６７ａが設けられている。

そして、接続ユニット４ａは、利用ユニット３ａが冷房運転を行う際には、低圧ガス開閉弁６７ａを開けた状態にして、液冷媒連絡管７を通じて液接続管６１ａに流入する冷媒を利用側冷媒回路１３ａの利用側流量調節弁５１ａを通じて利用側熱交換器５２ａに送り、利用側熱交換器５２ａにおいて室内空気との熱交換によって蒸発した冷媒を、合流ガス接続管６５ａ及び低圧ガス接続管６４ａを通じて、低圧ガス冷媒連絡管９に戻すように機能することができる。また、接続ユニット４ａは、利用ユニット３ａが暖房運転を行う際には、低圧ガス開閉弁６７ａを閉止し、かつ、高圧ガス開閉弁６６ａを開けた状態にして、高低圧ガス冷媒連絡管８を通じて高圧ガス接続管６３ａ及び合流ガス接続管６５ａに流入する冷媒を利用側冷媒回路１３ａの利用側熱交換器５２ａに送り、利用側熱交換器５２ａにおいて室内空気との熱交換によって放熱した冷媒を、利用側流量調節弁５１ａ及び液接続管６１ａを通じて、液冷媒連絡管７に戻すように機能することができる。この機能は、接続ユニット４ａだけでなく、接続ユニット４ｂ、４ｃ、４ｄも同様に有しているため、接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄによって、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄは、個別に冷媒の蒸発器又は放熱器として機能させる切り換えが可能になっている。

また、接続ユニット４ａは、接続ユニット４ａを構成する各部６６ａ、６７ａの動作を制御する接続側制御部６０ａを有している。そして、接続側制御部６０ａは、接続ユニット６０ａの制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリを有しており、利用ユニット３ａの利用側制御部５０ａとの間で制御信号等のやりとりを行うことができるようになっている。

以上のように、利用側冷媒回路１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄと、熱源側冷媒回路１２と、冷媒連絡管７、８、９と、接続側冷媒回路１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄとが接続されて、冷暖同時運転型空気調和装置１の冷媒回路１０が構成されている。そして、冷暖同時運転型空気調和装置１では、圧縮機２１と、熱源側熱交換器２４、２５と、レシーバ２８と、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄと、レシーバ２８の上部と圧縮機２１の吸入側とを接続するレシーバガス抜き管４１とを含む冷媒回路を有する冷凍装置を構成している。そして、ここでは、後述のように、レシーバガス抜き管４１を通じてレシーバ２８からガス冷媒を圧縮機２１の吸入側に抜き出しながら冷凍サイクル運転を行うことが可能である。しかも、ここでは、上記のように、レシーバ２８に、レシーバ２８内の液面がレシーバガス抜き管４１を接続した位置よりも下側の所定位置Ａまで達しているかどうかを検知するためのレシーバ液面検知管４３を接続しており、レシーバ液面検知管４３が、キャピラリチューブ４３ａを介してレシーバガス抜き管４１に合流しており、これにより、後述のように、レシーバガス抜き管４１から抜き出される冷媒にレシーバ液面検知管４３から抜き出される冷媒が合流した後のレシーバガス抜き管４１を流れる冷媒の温度を使用して、レシーバ２８内の液面がレシーバガス抜き管４１を接続した位置よりも下側の所定位置Ａまで達しているかどうかの検知を行うようになっている。

（２）冷凍装置（冷暖同時運転型空気調和装置）の動作
次に、冷暖同時運転型空気調和装置１の動作について説明する。

冷暖同時運転型空気調和装置１の冷凍サイクル運転としては、冷房運転と、暖房運転と、冷暖同時運転（蒸発負荷主体）と、冷暖同時運転（放熱負荷主体）とがある。ここで、冷房運転は、冷房運転（すなわち、利用側熱交換器が冷媒の蒸発器として機能する運転）を行う利用ユニットだけが存在し、利用ユニット全体の蒸発負荷に対して熱源側熱交換器２４、２５を冷媒の放熱器として機能させる運転である。暖房運転は、暖房運転（すなわち、利用側熱交換器が冷媒の放熱器として機能する運転）を行う利用ユニットだけが存在し、利用ユニット全体の放熱負荷に対して熱源側熱交換器２４、２５を冷媒の蒸発器として機能させる運転である。冷暖同時運転（蒸発負荷主体）は、冷房運転（すなわち、利用側熱交換器が冷媒の蒸発器として機能する運転）を行う利用ユニットと暖房運転（すなわち、利用側熱交換器が冷媒の放熱器として機能する運転）を行う利用ユニットとが混在し、利用ユニット全体の熱負荷が蒸発負荷主体である場合に、この利用ユニット全体の蒸発負荷に対して熱源側熱交換器２４、２５を冷媒の放熱器として機能させる運転である。冷暖同時運転（放熱負荷主体）は、冷房運転（すなわち、利用側熱交換器が冷媒の蒸発器として機能する運転）を行う利用ユニットと暖房運転（すなわち、利用側熱交換器が冷媒の放熱器として機能する運転）を行う利用ユニットとが混在し、利用ユニット全体の熱負荷が放熱負荷主体である場合に、この利用ユニット全体の放熱負荷に対して熱源側熱交換器２４、２５を冷媒の蒸発器として機能させる運転である。

尚、これらの冷凍サイクル運転を含む冷暖同時運転型空気調和装置１の動作は、上記の制御部２０、５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄによって行われる。

−冷房運転−
冷房運転の際、例えば、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの全てが冷房運転（すなわち、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄの全てが冷媒の蒸発器として機能する運転）を行い、熱源側熱交換器２４、２５が冷媒の放熱器として機能する際、空気調和装置１の冷媒回路１０は、図３に示されるように構成される（冷媒の流れについては、図３の冷媒回路１０に付された矢印を参照）。

具体的には、熱源ユニット２においては、第１熱交切換機構２２を放熱運転状態（図３の第１熱交切換機構２２の実線で示された状態）に切り換え、第２熱交切換機構２３を放熱運転状態（図３の第２熱交切換機構２３の実線で示された状態）に切り換えることによって、熱源側熱交換器２４、２５を冷媒の放熱器として機能させるようになっている。また、高低圧切換機構３０を蒸発負荷主体運転状態（図３の高低圧切換機構３０の実線で示された状態）に切り換えている。また、熱源側流量調節弁２６、２７は、開度調節され、レシーバ入口開閉弁２８ｃは、開状態になっている。さらに、ガス抜き側流量調節機構としてのガス抜き側流量調節弁４２を開度調節することによって、レシーバガス抜き管４１を通じてレシーバ２８からガス冷媒を圧縮機２１の吸入側に抜き出すようになっている。接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄにおいては、高圧ガス開閉弁６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄ、及び、低圧ガス開閉弁６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄを開状態にすることによって、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄの全てを冷媒の蒸発器として機能させるとともに、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄの全てと熱源ユニット２の圧縮機２１の吸入側とが高低圧ガス冷媒連絡管８及び低圧ガス冷媒連絡管９を介して接続された状態になっている。利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄにおいては、利用側流量調節弁５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄは、開度調節されている。

このような冷媒回路１０において、圧縮機２１で圧縮され吐出された高圧のガス冷媒は、熱交切換機構２２、２３を通じて、熱源側熱交換器２４、２５に送られる。そして、熱源側熱交換器２４、２５に送られた高圧のガス冷媒は、熱源側熱交換器２４、２５において、室外ファン３４によって供給される熱源としての室外空気と熱交換を行うことによって放熱する。そして、熱源側熱交換器２４、２５において放熱した冷媒は、熱源側流量調節弁２６、２７において流量調節された後、合流して、入口逆止弁２９ａ及びレシーバ入口開閉弁２８ｃを通じて、レシーバ２８に送られる。そして、レシーバ２８に送られた冷媒は、レシーバ２８内に一時的に溜められて気液分離された後、ガス冷媒は、レシーバガス抜き管４１を通じて圧縮機２１の吸入側に抜き出され、液冷媒は、出口逆止弁２９ｃ及び液側閉鎖弁３１を通じて、液冷媒連絡管７に送られる。

そして、液冷媒連絡管７に送られた冷媒は、４つに分岐されて、各接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの液接続管６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄに送られる。そして、液接続管６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄに送られた冷媒は、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの利用側流量調節弁５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄに送られる。

そして、利用側流量調節弁５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄに送られた冷媒は、利用側流量調節弁５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄにおいて流量調節された後、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄにおいて、室内ファン５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄによって供給される室内空気と熱交換を行うことによって蒸発して低圧のガス冷媒となる。一方、室内空気は、冷却されて室内に供給されて、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの冷房運転が行われる。そして、低圧のガス冷媒は、接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの合流ガス接続管６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄに送られる。

そして、合流ガス接続管６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄに送られた低圧のガス冷媒は、高圧ガス開閉弁６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄ及び高圧ガス接続管６３ａ、６３ｂ、６３ｃ、６３ｄを通じて、高低圧ガス冷媒連絡管８に送られて合流するとともに、低圧ガス開閉弁６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄ及び低圧ガス接続管６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄを通じて、低圧ガス冷媒連絡管９に送られて合流する。

そして、ガス冷媒連絡管８、９に送られた低圧のガス冷媒は、ガス側閉鎖弁３２、３３及び高低圧切換機構３０を通じて、圧縮機２１の吸入側に戻される。

このようにして、冷房運転における動作が行われる。尚、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄのいくつかが冷房運転（すなわち、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄのいくつかが冷媒の蒸発器として機能する運転）を行う等によって、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ全体の蒸発負荷が小さくなる場合には、熱源側熱交換器２４、２５の一方（例えば、第１熱源側熱交換器２４）だけを冷媒の放熱器として機能させる運転が行われる。

−暖房運転−
暖房運転の際、例えば、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの全てが暖房運転（すなわち、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄの全てが冷媒の放熱器として機能する運転）を行い、熱源側熱交換器２４、２５が冷媒の蒸発器として機能する際、空気調和装置１の冷媒回路１０は、図４に示されるように構成される（冷媒の流れについては、図４の冷媒回路１０に付された矢印を参照）。

具体的には、熱源ユニット２においては、第１熱交切換機構２２を蒸発運転状態（図４の第１熱交切換機構２２の破線で示された状態）に切り換え、第２熱交切換機構２３を蒸発運転状態（図４の第２熱交切換機構２３の破線で示された状態）に切り換えることによって、熱源側熱交換器２４、２５を冷媒の蒸発器として機能させるようになっている。また、高低圧切換機構３０を放熱負荷主体運転状態（図４の高低圧切換機構３０の破線で示された状態）に切り換えている。また、熱源側流量調節弁２６、２７は、開度調節され、レシーバ入口開閉弁２８ｃは、開状態になっている。さらに、ガス抜き側流量調節機構としてのガス抜き側流量調節弁４２を開度調節することによって、レシーバガス抜き管４１を通じてレシーバ２８からガス冷媒を圧縮機２１の吸入側に抜き出すようになっている。接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄにおいては、高圧ガス開閉弁６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄを開状態にし、低圧ガス開閉弁６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄを閉状態にすることによって、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄの全てを冷媒の放熱器として機能させるとともに、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄの全てと熱源ユニット２の圧縮機２１の吐出側とが高低圧ガス冷媒連絡管８を介して接続された状態になっている。利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄにおいては、利用側流量調節弁５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄは、開度調節されている。

このような冷媒回路１０において、圧縮機２１で圧縮され吐出された高圧のガス冷媒は、高低圧切換機構３０及び高低圧ガス側閉鎖弁３２を通じて、高低圧ガス冷媒連絡管８に送られる。

そして、高低圧ガス冷媒連絡管８に送られた高圧のガス冷媒は、４つに分岐されて、各接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの高圧ガス接続管６３ａ、６３ｂ、６３ｃ、６３ｄに送られる。高圧ガス接続管６３ａ、６３ｂ、６３ｃ、６３ｄに送られた高圧のガス冷媒は、高圧ガス開閉弁６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄ及び合流ガス接続管６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄを通じて、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄに送られる。

そして、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄに送られた高圧のガス冷媒は、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄにおいて、室内ファン５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄによって供給される室内空気と熱交換を行うことによって放熱する。一方、室内空気は、加熱されて室内に供給されて、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの暖房運転が行われる。利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄにおいて放熱した冷媒は、利用側流量調節弁５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄにおいて流量調節された後、接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの液接続管６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄに送られる。

そして、液接続管６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄに送られた冷媒は、液冷媒連絡管７に送られて合流する。

そして、液冷媒連絡管７に送られた冷媒は、液側閉鎖弁３１、入口逆止弁２９ｂ及びレシーバ入口開閉弁２８ｃを通じて、レシーバ２８に送られる。レシーバ２８に送られた冷媒は、レシーバ２８内に一時的に溜められて気液分離された後、ガス冷媒は、レシーバガス抜き管４１を通じて圧縮機２１の吸入側に抜き出され、液冷媒は、出口逆止弁２９ｄを通じて、熱源側流量調節弁２６、２７の両方に送られる。そして、熱源側流量調節弁２６、２７に送られた冷媒は、熱源側流量調節弁２６、２７において流量調節された後、熱源側熱交換器２４、２５において、室外ファン３４によって供給される室外空気と熱交換を行うことによって蒸発して低圧のガス冷媒になり、熱交切換機構２２、２３に送られる。そして、熱交切換機構２２、２３に送られた低圧のガス冷媒は、合流して、圧縮機２１の吸入側に戻される。

このようにして、暖房運転における動作が行われる。尚、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄのいくつかが暖房運転（すなわち、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄのいくつかが冷媒の放熱器として機能する運転）を行う等によって、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ全体の放熱負荷が小さくなる場合には、熱源側熱交換器２４、２５の一方（例えば、第１熱源側熱交換器２４）だけを冷媒の蒸発器として機能させる運転が行われる。

−冷暖同時運転（蒸発負荷主体）−
冷暖同時運転（蒸発負荷主体）の際、例えば、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃが冷房運転し、かつ、利用ユニット３ｄが暖房運転し（すなわち、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃが冷媒の蒸発器として機能し、かつ、利用側熱交換器５２ｄが冷媒の放熱器として機能する運転）を行い、第１熱源側熱交換器２４が冷媒の放熱器として機能する際、空気調和装置１の冷媒回路１０は、図５に示されるように構成される（冷媒の流れについては、図５の冷媒回路１０に付された矢印を参照）。

具体的には、熱源ユニット２においては、第１熱交切換機構２２を放熱運転状態（図５の第１熱交切換機構２２の実線で示された状態）に切り換えることによって、第１熱源側熱交換器２４だけを冷媒の放熱器として機能させるようになっている。また、高低圧切換機構３０を放熱負荷主体運転状態（図５の高低圧切換機構３０の破線で示された状態）に切り換えている。また、第１熱源側流量調節弁２６は、開度調節され、第２熱源側流量調節弁２７は、閉状態になっており、レシーバ入口開閉弁２８ｃは、開状態になっている。さらに、ガス抜き側流量調節機構としてのガス抜き側流量調節弁４２を開度調節することによって、レシーバガス抜き管４１を通じてレシーバ２８からガス冷媒を圧縮機２１の吸入側に抜き出すようになっている。接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄにおいては、高圧ガス開閉弁６６ｄ、及び、低圧ガス開閉弁６７ａ、６７ｂ、６７ｃを開状態にし、かつ、高圧ガス開閉弁６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、及び、低圧ガス開閉弁６７ｄを閉状態にすることによって、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃの利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃを冷媒の蒸発器として機能させ、かつ、利用ユニット３ｄの利用側熱交換器５２ｄを冷媒の放熱器として機能させるとともに、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃの利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃと熱源ユニット２の圧縮機２１の吸入側とが低圧ガス冷媒連絡管９を介して接続された状態になり、かつ、利用ユニット３ｄの利用側熱交換器５２ｄと熱源ユニット２の圧縮機２１の吐出側とが高低圧ガス冷媒連絡管８を介して接続された状態になっている。利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄにおいては、利用側流量調節弁５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄは、開度調節されている。

このような冷媒回路１０において、圧縮機２１で圧縮され吐出された高圧のガス冷媒は、その一部が、高低圧切換機構３０及び高低圧ガス側閉鎖弁３２を通じて、高低圧ガス冷媒連絡管８に送られ、残りが、第１熱交切換機構２２を通じて、第１熱源側熱交換器２４に送られる。

そして、高低圧ガス冷媒連絡管８に送られた高圧のガス冷媒は、接続ユニット４ｄの高圧ガス接続管６３ｄに送られる。高圧ガス接続管６３ｄに送られた高圧のガス冷媒は、高圧ガス開閉弁６６ｄ及び合流ガス接続管６５ｄを通じて、利用ユニット３ｄの利用側熱交換器５２ｄに送られる。

そして、利用側熱交換器５２ｄに送られた高圧のガス冷媒は、利用側熱交換器５２ｄにおいて、室内ファン５３ｄによって供給される室内空気と熱交換を行うことによって放熱する。一方、室内空気は、加熱されて室内に供給されて、利用ユニット３ｄの暖房運転が行われる。利用側熱交換器５２ｄにおいて放熱した冷媒は、利用側流量調節弁５１ｄにおいて流量調節された後、接続ユニット４ｄの液接続管６１ｄに送られる。

また、第１熱源側熱交換器２４に送られた高圧のガス冷媒は、第１熱源側熱交換器２４において、室外ファン３４によって供給される熱源としての室外空気と熱交換を行うことによって放熱する。そして、第１熱源側熱交換器２４において放熱した冷媒は、第１熱源側流量調節弁２６において流量調節された後、入口逆止弁２９ａ及びレシーバ入口開閉弁２８ｃを通じて、レシーバ２８に送られる。そして、レシーバ２８に送られた冷媒は、レシーバ２８内に一時的に溜められて気液分離された後、ガス冷媒は、レシーバガス抜き管４１を通じて圧縮機２１の吸入側に抜き出され、液冷媒は、出口逆止弁２９ｃ及び液側閉鎖弁３１を通じて、液冷媒連絡管７に送られる。

そして、利用側熱交換器５２ｄにおいて放熱して液接続管６１ｄに送られた冷媒は、液冷媒連絡管７に送られて、第１熱源側熱交換器２４において放熱して液冷媒連絡管７に送られた冷媒と合流する。

そして、液冷媒連絡管７において合流した冷媒は、３つに分岐されて、各接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃの液接続管６１ａ、６１ｂ、６１ｃに送られる。そして、液接続管６１ａ、６１ｂ、６１ｃに送られた冷媒は、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃの利用側流量調節弁５１ａ、５１ｂ、５１ｃに送られる。

そして、利用側流量調節弁５１ａ、５１ｂ、５１ｃに送られた冷媒は、利用側流量調節弁５１ａ、５１ｂ、５１ｃにおいて流量調節された後、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃにおいて、室内ファン５３ａ、５３ｂ、５３ｃによって供給される室内空気と熱交換を行うことによって蒸発して低圧のガス冷媒となる。一方、室内空気は、冷却されて室内に供給されて、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃの冷房運転が行われる。そして、低圧のガス冷媒は、接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃの合流ガス接続管６５ａ、６５ｂ、６５ｃに送られる。

そして、合流ガス接続管６５ａ、６５ｂ、６５ｃに送られた低圧のガス冷媒は、低圧ガス開閉弁６７ａ、６７ｂ、６７ｃ及び低圧ガス接続管６４ａ、６４ｂ、６４ｃを通じて、低圧ガス冷媒連絡管９に送られて合流する。

そして、低圧ガス冷媒連絡管９に送られた低圧のガス冷媒は、ガス側閉鎖弁３３を通じて、圧縮機２１の吸入側に戻される。

このようにして、冷暖同時運転（蒸発負荷主体）における動作が行われる。尚、冷房運転を行う利用ユニット（すなわち、冷媒の蒸発器として機能する利用側熱交換器）の数が少なくなる等によって、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ全体の蒸発負荷が小さくなる場合には、第２熱源側熱交換器２５を冷媒の蒸発器として機能させることで、第１熱源側熱交換器２４の放熱負荷と第２熱源側熱交換器２５との蒸発負荷とを相殺して熱源側熱交換器２４、２５全体の放熱負荷を小さくする運転が行われる。

−冷暖同時運転（放熱負荷主体）−
冷暖同時運転（放熱負荷主体）の際、例えば、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃが暖房運転し、かつ、利用ユニット３ｄが冷房運転し（すなわち、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃが冷媒の放熱器として機能し、かつ、利用側熱交換器５２ｄが冷媒の蒸発器として機能する運転）を行い、第１熱源側熱交換器２４だけが冷媒の蒸発器として機能する際、空気調和装置１の冷媒回路１０は、図６に示されるように構成される（冷媒の流れについては、図６の冷媒回路１０に付された矢印を参照）。

具体的には、熱源ユニット２においては、第１熱交切換機構２２を蒸発運転状態（図６の第１熱交切換機構２２の破線で示された状態）に切り換えることによって、第１熱源側熱交換器２４だけを冷媒の蒸発器として機能させるようになっている。また、高低圧切換機構３０を放熱負荷主体運転状態（図６の高低圧切換機構３０の破線で示された状態）に切り換えている。また、第１熱源側流量調節弁２６は、開度調節され、第２熱源側流量調節弁２７は、閉状態になっており、レシーバ入口開閉弁２８ｃは、開状態になっている。さらに、ガス抜き側流量調節機構としてのガス抜き側流量調節弁４２を開度調節することによって、レシーバガス抜き管４１を通じてレシーバ２８からガス冷媒を圧縮機２１の吸入側に抜き出すようになっている。接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄにおいては、高圧ガス開閉弁６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、及び、低圧ガス開閉弁６７ｄを開状態にし、かつ、高圧ガス開閉弁６６ｄ、及び、低圧ガス開閉弁６７ａ、６７ｂ、６７ｃを閉状態にすることによって、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃの利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃを冷媒の放熱器として機能させ、かつ、利用ユニット３ｄの利用側熱交換器５２ｄを冷媒の蒸発器として機能させるとともに、利用ユニット３ｄの利用側熱交換器５２ｄと熱源ユニット２の圧縮機２１の吸入側とが低圧ガス冷媒連絡管９を介して接続された状態になり、かつ、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃの利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃと熱源ユニット２の圧縮機２１の吐出側とが高低圧ガス冷媒連絡管８を介して接続された状態になっている。利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄにおいては、利用側流量調節弁５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄは、開度調節されている。

このような冷媒回路１０において、圧縮機２１で圧縮され吐出された高圧のガス冷媒は、高低圧切換機構３０及び高低圧ガス側閉鎖弁３２を通じて、高低圧ガス冷媒連絡管８に送られる。

そして、高低圧ガス冷媒連絡管８に送られた高圧のガス冷媒は、３つに分岐されて、各接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃの高圧ガス接続管６３ａ、６３ｂ、６３ｃに送られる。高圧ガス接続管６３ａ、６３ｂ、６３ｃに送られた高圧のガス冷媒は、高圧ガス開閉弁６６ａ、６６ｂ、６６ｃ及び合流ガス接続管６５ａ、６５ｂ、６５ｃを通じて、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃの利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃに送られる。

そして、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃに送られた高圧のガス冷媒は、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃにおいて、室内ファン５３ａ、５３ｂ、５３ｃによって供給される室内空気と熱交換を行うことによって放熱する。一方、室内空気は、加熱されて室内に供給されて、利用ユニット３ａ、３ｂ、３ｃの暖房運転が行われる。利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃにおいて放熱した冷媒は、利用側流量調節弁５１ａ、５１ｂ、５１ｃにおいて流量調節された後、接続ユニット４ａ、４ｂ、４ｃの液接続管６１ａ、６１ｂ、６１ｃに送られる。

そして、液接続管６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄに送られた冷媒は、液冷媒連絡管７に送られて合流する。

液冷媒連絡管７において合流した冷媒は、その一部が、接続ユニット４ｄの液接続管６１ｄに送られ、残りが、液側閉鎖弁３１、入口逆止弁２９ｂ及びレシーバ入口開閉弁２８ｃを通じて、レシーバ２８に送られる。

そして、接続ユニット４ｄの液接続管６１ｄに送られた冷媒は、利用ユニット３ｄの利用側流量調節弁５１ｄに送られる。

そして、利用側流量調節弁５１ｄに送られた冷媒は、利用側流量調節弁５１ｄにおいて流量調節された後、利用側熱交換器５２ｄにおいて、室内ファン５３ｄによって供給される室内空気と熱交換を行うことによって蒸発して低圧のガス冷媒となる。一方、室内空気は、冷却されて室内に供給されて、利用ユニット３ｄの冷房運転が行われる。そして、低圧のガス冷媒は、接続ユニット４ｄの合流ガス接続管６５ｄに送られる。

そして、合流ガス接続管６５ｄに送られた低圧のガス冷媒は、低圧ガス開閉弁６７ｄ及び低圧ガス接続管６４ｄを通じて、低圧ガス冷媒連絡管９に送られる。

そして、低圧ガス冷媒連絡管９に送られた低圧のガス冷媒は、ガス側閉鎖弁３３を通じて、圧縮機２１の吸入側に戻される。

また、レシーバ２８に送られた冷媒は、レシーバ２８内に一時的に溜められて気液分離された後、ガス冷媒は、レシーバガス抜き管４１を通じて圧縮機２１の吸入側に抜き出され、液冷媒は、出口逆止弁２９ｄを通じて、第１熱源側流量調節弁２６に送られる。そして、第１熱源側流量調節弁２６に送られた冷媒は、第１熱源側流量調節弁２６において流量調節された後、第１熱源側熱交換器２４において、室外ファン３４によって供給される室外空気と熱交換を行うことによって蒸発して低圧のガス冷媒になり、第１熱交切換機構２２に送られる。そして、第１熱交切換機構２２に送られた低圧のガス冷媒は、低圧ガス冷媒連絡管９及びガス側閉鎖弁３３を通じて圧縮機２１の吸入側に戻される低圧のガス冷媒と合流して、圧縮機２１の吸入側に戻される。

このようにして、冷暖同時運転（放熱負荷主体）における動作が行われる。尚、暖房運転を行う利用ユニット（すなわち、冷媒の放熱器として機能する利用側熱交換器）の数が少なくなる等によって、利用側熱交換器５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ全体の放熱負荷が小さくなる場合には、第２熱源側熱交換器２５を冷媒の放熱器として機能させることで、第１熱源側熱交換器２４の蒸発負荷と第２熱源側熱交換器２５との放熱負荷とを相殺して熱源側熱交換器２４、２５全体の蒸発負荷を小さくする運転が行われる。

−レシーバの液面検知−
上記の各種冷凍サイクル運転においては、レシーバガス抜き管４１を通じてレシーバ２８から圧縮機２１の吸入側に冷媒を抜き出す動作が行われている。レシーバガス抜き管４１は、レシーバ２８の上部（ここでは、図２に示す高さ位置Ｂ）から冷媒を抜き出すように設けられているため、通常はレシーバ２８内で気液分離されたガス冷媒だけをレシーバ２８から抜き出すようになっている。

しかし、冷媒回路１０内で多量の余剰冷媒が発生する等によって、レシーバ２８内に溜まる液冷媒の量が非常に多くなると、レシーバ２８が満液付近（ここでは、高さ位置Ｂ）まで達してしまう場合があり、この場合には、レシーバガス抜き管４１を通じて、液冷媒がレシーバ２８から圧縮機２１の吸入側に戻るおそれがある。

これに対して、ここでは、上記のように、レシーバ２８内の液面がレシーバガス抜き管４１を接続した位置（ここでは、高さ位置Ｂ）よりも下側の所定位置（ここでは、高さ位置Ｂよりも下側の高さ位置Ａ）まで達しているかどうかを検知するためのレシーバ液面検知管４３をレシーバ２８に設けるようにしている。

そして、レシーバ液面検知管４３によるレシーバ２８内の液面検知は、以下のようにして行う。まず、レシーバ液面検知管４３は、上記の各種冷凍サイクル運転時において、レシーバ２８の所定の高さ位置Ａから冷媒を抜き出している。ここで、レシーバ液面検知管４３から抜き出された冷媒は、レシーバ２８内の液面が所定の高さ位置Ａよりも低い場合は、ガス状態となり、レシーバ２８内の液面が所定の高さ位置Ａ以上である場合は、液状態となる。

次に、レシーバ液面検知管４３から抜き出された冷媒は、レシーバガス抜き管４１から抜き出された冷媒と合流する。ここで、レシーバガス抜き管４１から抜き出された冷媒は、レシーバ２８内の液面が高さ位置Ｂより低い場合には、ガス状態である。このため、レシーバ液面検知管４３から抜き出された冷媒がガス状態である場合には、レシーバガス抜き管４１から抜き出された冷媒と合流した後にレシーバガス抜き管４１を流れる冷媒も、ガス状態となる。一方、レシーバ液面検知管４３から抜き出された冷媒が液状態である場合には、レシーバガス抜き管４１から抜き出された冷媒と合流した後にレシーバガス抜き管４１を流れる冷媒は、ガス冷媒に液冷媒が混入した気液二相状態となる。そして、レシーバ液面検知管４３から抜き出された冷媒が合流した後のレシーバガス抜き管４１を流れる冷媒は、ガス抜き側流量調節弁４２によって圧縮機２１の吸入側における冷媒の圧力近くまで減圧される。このガス抜き側流量調節弁４２による減圧操作によって、レシーバガス抜き管４１を流れる冷媒は、減圧操作前の冷媒の状態に応じた温度降下が発生することになる。すなわち、レシーバガス抜き管４１を流れる冷媒がガス状態である場合には、減圧操作による温度降下は小さく、気液二相状態である場合には、減圧操作による温度降下は大きくなる。このため、ここでは採用していないが、ガス抜き側流量調節弁４２で減圧操作された後のレシーバガス抜き管４１を流れる冷媒の温度を使用して、液面検知管４３から抜き出された冷媒が液状態であるかどうか（レシーバ２８内の液面が高さ位置Ａまで達しているかどうか）を検知することができる。

次に、ガス抜き側流量調節弁４２で減圧操作された後のレシーバガス抜き管４１を流れる冷媒は、冷媒加熱器４４に送られて、レシーバ出口管２８ｂを流れる冷媒と熱交換を行って加熱される。この冷媒加熱器４４による加熱操作によって、レシーバガス抜き管４１を流れる冷媒は、加熱操作前の冷媒の状態に応じた温度上昇が発生することになる。すなわち、ガス抜き側流量調節弁４２で減圧操作された後のレシーバガス抜き管４１を流れる冷媒がガス状態である場合には、加熱操作による温度上昇が大きく、気液二相状態である場合には、減圧操作による温度上昇が小さくなる。このため、ここでは、ガス抜き側温度センサ７５によって、冷媒加熱器４４で加熱操作された後のレシーバガス抜き管４１を流れる冷媒の温度を検出して、この検出された冷媒の温度を使用して、液面検知管４３から抜き出された冷媒が液状態であるかどうか（レシーバ２８内の液面が高さ位置Ａまで達しているかどうか）を検知している。具体的には、ガス抜き側温度センサ７５によって検出された冷媒の温度から吸入圧力センサ７１によって検出された冷媒の圧力を換算することによって得られる冷媒の飽和温度を差し引くことによって、冷媒加熱器４４で加熱操作された後のレシーバガス抜き管４１を流れる冷媒の過熱度を得る。そして、この冷媒の過熱度が所定の温度差以上である場合には、液面検知管４３から抜き出された冷媒がガス状態である（レシーバ２８内の液面が高さ位置Ａまで達していない）と判断し、この冷媒の過熱度が所定の温度差に達しない場合には、液面検知管４３から抜き出された冷媒が液状態である（レシーバ２８内の液面が高さ位置Ａまで達している）と判断する。

このように、ここでは、レシーバ２８に設けたレシーバガス抜き管４１及びレシーバ液面検知管４３を使用して、レシーバ２８の液面検知を行うことができる。そして、このレシーバ２８の液面検知によって、レシーバ２８内の液面が高さ位置Ａまで達しない場合には、レシーバガス抜き管４１からのガス抜きを行い、レシーバ２８内の液面が高さ位置Ａまで達した場合には、レシーバガス抜き管４１から液冷媒が流出する前に（レシーバ２８内の液面が高さ位置Ｂに達する前に）、ガス抜き側流量調節弁４２の開度を小さくする等によってレシーバ２８内の液面を低下させる操作を行うことができる。

（３）熱回収型冷凍装置（冷暖同時運転型空気調和装置）の特徴
冷暖同時運転型空気調和装置１には、以下のような特徴がある。

＜Ａ＞
ここでは、上記のように、まず、レシーバ２８に、レシーバ２８内の液面がレシーバガス抜き管４１を接続した位置（高さ位置Ｂ）よりも下側の所定位置（高さ位置Ａ）まで達しているかどうかを検知するためのレシーバ液面検知管４３を設けるようにしている。このため、レシーバ２８内の液面がレシーバガス抜き管４１の高さ位置Ｂ（すなわち、満液付近）に達する前に、レシーバ２８の液面検知を行うことができる。

しかも、ここでは、上記のように、レシーバ液面検知管４３をレシーバガス抜き管４１に合流させて、レシーバガス抜き管４１から抜き出される冷媒にレシーバ液面検知管４３から抜き出される冷媒が合流した後のレシーバガス抜き管４１を流れる冷媒の温度を使用してレシーバ２８の液面検知を行うようにしている。ここで、レシーバ液面検知管４３をキャピラリチューブ４３ａを介してレシーバガス抜き管４１に合流させているため、レシーバ液面検知管４３から液面検知に適した少流量の冷媒を安定的に抜き出すことができる。すなわち、レシーバガス抜き管４１の大部分をレシーバ液面検知管４３と兼用して、レシーバ液面検知管４３の大部分を省略するようにしている。このため、レシーバガス抜き管４１とは別にレシーバ液面検知管４３をレシーバ２８に設ける場合に比べて、レシーバ液面検知管４３を設けることによるコストアップを抑えることができる。

これにより、ここでは、コストアップを極力抑えつつ、レシーバの２８液面検知を行い、レシーバガス抜き管４１からの液冷媒の流出を防ぐことができる。

＜Ｂ＞
ここでは、上記のように、レシーバガス抜き管４１が、レシーバ液面検知管４３が合流する位置よりも下流側に冷媒加熱器４４を有している。このため、冷媒加熱器４４で加熱された後のレシーバガス抜き管４１を流れる冷媒の温度を使用してレシーバ２８の液面検知を行うことができる。また、例えば、レシーバ２８内の液面が急激に上昇する等の不測の原因によって、レシーバガス抜き管４１から抜き出される冷媒に液冷媒が混入したとしても、冷媒加熱器４４で冷媒を加熱することができる。このため、レシーバガス抜き管４１からの液冷媒の流出を確実に防ぐことができる。

＜Ｃ＞
ここでは、上記のように、レシーバガス抜き管４１が、レシーバ液面検知管４３が合流する位置よりも下流側にガス抜き側流量調節機構としてのガス抜き側流量調節弁４２を有している。このため、レシーバガス抜き管４１から抜き出される冷媒の流量を安定的に調節することができる。

（４）変形例１
上記の実施形態では、図１〜図６に示すように、レシーバガス抜き管４１から抜き出される冷媒を加熱する冷媒加熱器４４としてレシーバ２８から流出する液冷媒を加熱源とする熱交換器を採用している。具体的には、冷媒加熱器４４をレシーバ出口管２８ｂに設けて、レシーバ出口管２８ｂを流れる冷媒によってレシーバガス抜き管４１から抜き出される冷媒を加熱するようにしている。

しかし、この場合には、冷媒加熱器４４をレシーバ出口管２８ｂに設けているため、例えば、二重管熱交換器のような、やや圧損が大きい熱交換器を採用しにくい。また、この場合には、レシーバ２８から流出する液冷媒が加熱源となるため、レシーバガス抜き管４１から抜き出される冷媒との温度差が小さくなり、レシーバガス抜き管から抜き出される冷媒を加熱する能力があまり大きくできない。

そこで、ここでは、図７及び図８に示すように、冷媒加熱器４４として、圧縮機２１から吐出される高圧のガス冷媒によってレシーバガス抜き管４１を流れる冷媒を加熱する熱交換器を採用するようにしている。

具体的には、ここでは、まず、上記の実施形態において第１熱源側熱交換器２４及び第２熱源側熱交換器２５という２つの熱交換器によって構成されていた熱源側熱交換器を、熱源側熱交換器２４、２５及び予冷熱交換器３５という３つの熱交換器によって構成するようにしている。そして、この熱源側熱交換器２４、２５、３５の一部である予冷熱交換器３５を、圧縮機２１から吐出される高圧のガス冷媒を常時流す熱交換器として機能させることができるように冷媒回路１０に設けるようにしている。ここでは、予冷熱交換器３５は、熱源側熱交換器２４、２５とは異なり、熱交切換機構２２、２３のような冷媒の蒸発器又は放熱器として機能させる切り換えを可能にするための機構を介することなく、そのガス側が圧縮機２１の吐出側に接続されている。そして、予冷熱交換器３５の下流側には、圧縮機モータ２１ａを制御するためのインバータを構成するパワー素子やリアクタ等の高発熱電気部品を含む電装品２０ａを冷却する冷媒冷却器３６を接続するようにしている。そして、この冷媒冷却器３５を、予冷熱交換器３５において放熱した冷媒と電装品２０ａとの熱交換を行うことで電装品２０ａを冷却する機器として機能させるようにしている。そして、冷媒冷却器３５を通過した冷媒は、冷媒冷却器３６の下流側に接続された冷媒冷却側流量調節弁３７によって予冷熱交換器３５及び冷媒冷却器３６を流れる冷媒の流量の調節等が行われるようになっている。この冷媒冷却側流量調節弁３７の出口は、レシーバ出口管２８ｂに合流するように接続されている。ここで、図７には、冷房運転時における冷媒の流れ（図７の矢印参照）、すなわち、冷房運転時において、圧縮機２１から吐出される高圧のガス冷媒の一部が分岐されて、予冷熱交換器３５、冷媒冷却器３６及び冷媒冷却側流量調節弁３７を通じて、レシーバ出口管２８ｂに合流する流れを示している。尚、ここでは説明を省略するが、暖房運転や冷暖同時運転のような冷凍サイクル運転時においても、圧縮機２１から吐出される高圧のガス冷媒の一部が分岐されて、予冷熱交換器３５、冷媒冷却器３６及び冷媒冷却側流量調節弁３７を通じて、レシーバ出口管２８ｂに合流する流れが得られることになる。

そして、ここでは、冷媒加熱器４４を、圧縮機２１から吐出される高圧のガス冷媒が常時流れる予冷熱交換器３５の上流側に接続するようにしている。すなわち、ここでは、冷凍サイクル運転時において、圧縮機２１から吐出される高圧のガス冷媒の一部が分岐されて、冷媒加熱器４４、予冷熱交換器３５、冷媒冷却器３６及び冷媒冷却側流量調節弁３７を通じて、レシーバ出口管２８ｂに合流する流れが得られ、レシーバガス抜き管４１から抜き出される冷媒は、この圧縮機２１から吐出される高圧のガス冷媒の一部によって加熱されることになる（図７の矢印及び図８参照）。

このように、ここでは、上記のように、冷媒加熱器４４として圧縮機２１から吐出される高圧のガス冷媒を加熱源とする熱交換器を採用している。このため、上記の実施形態のような、冷媒加熱器４４としてレシーバ２８から流出する液冷媒を加熱源とする熱交換器を採用する場合に比べて、レシーバガス抜き管４１から抜き出される冷媒との温度差を大きくすることができるようになる。これにより、ここでは、レシーバガス抜き管４１から抜き出される冷媒を加熱する能力を向上させることができる。

また、ここでは、上記のように、熱源側熱交換器の一部を、圧縮機２１から吐出される高圧のガス冷媒を常時流す予冷熱交換器３５とし、予冷熱交換器３５の下流側には、電装品２０ａを冷却する冷媒冷却器３６を接続するようにすることで、圧縮機２１等の構成機器を制御するパワー素子等の電装品２０ａを冷却するようにしている。

そして、ここでは、このような冷媒冷却の構成を利用して、上記のように、圧縮機２１から吐出される高圧のガス冷媒によってレシーバガス抜き管４１を流れる冷媒を加熱する冷媒加熱器４４を、予冷熱交換器３５の上流側に接続するようにしている。このため、ここでは、冷媒加熱器４４が、圧縮機２１から吐出される高圧のガス冷媒の一部を分岐して設けられていることになる。

そして、このように、冷媒加熱器４４を圧縮機２１から吐出される高圧のガス冷媒の一部を分岐して設ける場合には、上位の実施形態のような、冷媒加熱器４４としてレシーバ２８から流出する液冷媒を加熱源とする熱交換器を採用する場合に比べて、冷媒加熱器４４として、例えば、二重管熱交換器のような、やや圧損が大きくなるが高熱交換性能の熱交換器を採用しやすくなる。これにより、ここでは、レシーバガス抜き管４１から抜き出される冷媒を加熱する能力をさらに向上させることができる。

（５）変形例２
上記の実施形態及び変形例１では、本発明が適用される冷凍装置として、冷暖同時運転型空気調和装置１の構成例に挙げて説明しているが、これに限定されるものではない。すなわち、冷暖切換運転型や冷房運転専用型の空気調和装置等であっても、圧縮機と熱源側熱交換器とレシーバと利用側熱交換器とレシーバガス抜き管とを含んでおり、レシーバガス抜き管を通じてレシーバからガス冷媒を圧縮機の吸入側に抜き出しながら冷凍サイクル運転を行うことが可能な構成であれば、本発明を適用することが可能である。

本発明は、圧縮機と熱源側熱交換器とレシーバと利用側熱交換器とレシーバガス抜き管とを含んでおり、レシーバガス抜き管を通じてレシーバからガス冷媒を圧縮機の吸入側に抜き出しながら冷凍サイクル運転を行うことが可能な冷凍装置に対して、広く適用可能である。

１ 冷暖同時運転型空気調和装置（冷凍装置）
２１ 圧縮機
２４、２５、３５ 熱源側熱交換器
２８ レシーバ
３５ 予冷熱交換器
３６ 冷媒冷却器
４１ レシーバガス抜き管
４２ ガス抜き側流量調節弁（ガス抜き側流量調節機構）
４３ レシーバ液面検知管
４３ａ キャピラリチューブ
４４ 冷媒加熱器
５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ 利用側熱交換器

特開２０１０−１７５１９０号公報 特開２００６−２９２２１２号公報

Claims (5)

1. 圧縮機（２１）と、熱源側熱交換器と、レシーバ（２８）と、利用側熱交換器（５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ）と、前記レシーバの上部と前記圧縮機の吸入側とを接続するレシーバガス抜き管（４１）とを含んでおり、前記レシーバガス抜き管を通じて前記レシーバからガス冷媒を前記圧縮機の吸入側に抜き出しながら冷凍サイクル運転を行うことが可能な冷凍装置において、
   前記レシーバ（２８）に、前記レシーバ内の液面が前記レシーバガス抜き管（４１）を接続した位置よりも下側の所定位置まで達しているかどうかを検知するためのレシーバ液面検知管（４３）を接続しており、
   前記レシーバ液面検知管は、キャピラリチューブ（４３ａ）を介して前記レシーバガス抜き管に合流しており、
   前記レシーバガス抜き管から抜き出される冷媒に前記レシーバ液面検知管から抜き出される冷媒が合流した後の前記レシーバガス抜き管を流れる冷媒の温度を使用して、前記レシーバ内の液面が前記レシーバガス抜き管を接続した位置よりも下側の所定位置まで達しているかどうかの検知を行う、
   冷凍装置（１）。
2. 前記レシーバガス抜き管（４１）は、前記レシーバ液面検知管（４３）が合流する位置よりも下流側に、前記レシーバガス抜き管を流れる冷媒を加熱する冷媒加熱器（４４）を有している、
   請求項１に記載の冷凍装置（１）。
3. 前記冷媒加熱器（４４）は、前記圧縮機（２１）から吐出される高圧のガス冷媒によって前記レシーバガス抜き管（４１）を流れる冷媒を加熱する熱交換器である、
   請求項２に記載の冷凍装置（１）。
4. 前記熱源側熱交換器の一部は、前記圧縮機（２１）から吐出される高圧のガス冷媒を常時流す予冷熱交換器（３５）であり、
   前記予冷熱交換器の下流側には、電装品を冷却する冷媒冷却器（３６）が接続されており、
   前記冷媒加熱器（４４）は、前記予冷熱交換器の上流側に接続されている、
   請求項３に記載の冷凍装置（１）。
5. 前記レシーバガス抜き管（４１）は、前記レシーバ液面検知管（４３）が合流する位置よりも下流側に、前記レシーバガス抜き管を流れる冷媒の流量を調節するガス抜き側流量調節機構（４２）を有している、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷凍装置（１）。

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