JP2015091717A - 吸液性シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】吸液性シート1が熱可塑性合成繊維の不織布で形成される。熱可塑性合成繊維には、スルホン酸塩型の陽イオン界面活性剤、リン酸塩型の陽イオン界面活性剤および炭素数が12−28の脂肪酸のエステルである非イオン界面活性剤のいずれかによって表面処理されている複合繊維が使用される。
【選択図】図1
Description
親水性耐久試験:
(1)少なくとも10×10cmの大きさを有する5枚重ねのろ紙の上に試片として5×10cmの大きさの前記吸液性シートを載せる。
(2)容量10−12mlのピペットを使用して、20−30秒の間に、生理食塩水を1滴ずつ前記試片上の任意に選んだ20個のスポットそれぞれに滴下する。
(3)滴下終了後30秒経過してから、20個のスポットのうちで生理食塩水が前記試片に吸収されているスポットである吸収スポットの個数N1を求める。
(4)前記試片を40℃で2時間乾燥した後に、前記試片における前記20個のスポットと同じ20個のスポットに対して前記(1)−(3)項の手順を繰り返し、2回目の前記試験での前記吸収スポットの個数N2を求める。
(5)前記吸収スポットの前記個数N1,N2を比較する。
図3の工程において、吸液性シート1を形成する繊維に対して塗布する界面活性剤の種類と塗布量とを変化させることによって、複数種類の吸液性シートを得た。それぞれの吸液性シートについて、厚さ、親水性耐久試験による耐久性、滲出液吸収量、鮮度K値の差、および吸水速度を以下の要領で測定した。測定の結果は、表1のとおりであった。なお、表1には、比較例である吸液性のシートについての測定結果も記載されている。
塗布量(%)=(W1−W2)/W1×100
(1)15×15cmの大きさを有する5枚重ねのろ紙(アドバンテック(株)の定性ろ紙No.2、またはそれの同等品)の上に、試片として5×10cmの大きさの吸液性シートを図3における第2表面51bが下となるようにして載せた。
(2)容量10−12mlのピペットを使用して、20−30秒の間に、生理食塩水(0.9%食塩水)の1滴(約0.05g)ずつを吸液性シート上の任意に選んだ20個のスポットそれぞれに滴下した。
(3)滴下終了後30秒経過してから、20個のスポットのうちで生理食塩水が試片に吸収されているスポット(以下では、吸収スポットと呼ぶ)の個数N1を数えた。また、試片をろ紙から外して、生理食塩水がろ紙に吸収されているスポット(以下では、貫通スポットと呼ぶ)の個数n1を数えた。
(4)(3)で使用した試片を40℃で2時間乾燥した後に、試片における先の20個のスポットと同じ20個のスポットに対して(1)−(3)の手順を繰り返し、2回目の試験における吸収スポットの個数N2と貫通スポットの個数n2とを数えて、1回目の吸収スポットの個数N1と貫通スポットの個数n1と比較した。吸液性シートについては、個数N1が少ないものほど界面活性剤が吸液性シートから流れ落ち易く、親水性についての耐久性が低いものと判断した。
(5)さらに、(4)で使用した試片を40℃で2時間乾燥した後に、試片における同じ20個のスポットに対して(1)−(3)の手順を繰り返し、3回目の吸収スポットの個数N3と貫通スポットの個数n3とを数えた。
(6)吸収スポットの個数N1,N2,N3を比較し、貫通スポットの個数n1,n2,n3を比較した。吸液性シートについては、個数N3が少ないものほど界面活性剤が吸液性シートから流れ落ち易く、親水性についての耐久性が低いものと判断した。
(1)厚さが約20mmで、大きさが約60×80mmの生マグロのさくを市場で入手して、秤量した。・・・Ag
(2)生マグロよりも大きな吸液性シートを用意して秤量した。・・・Bg
(3)生マグロを吸液性シートの第1表面51aに載せて、密閉できる容器に入れた後、7℃の冷蔵庫に保管した。
(4)48時間保管後に吸液性シートの質量を電子天秤によって秤量した。・・・Cg
(5)48時間保管後におけるマグロ100g当たりについての吸液性シートによる第1表面51a側からの滲出液吸収量(第1表面)を次式により求めた。
滲出液吸収量(第1表面)=((C−B)/A)×100
(6)上記(5)と同様にして、第2表面51b側からの滲出液吸収量(第2表面)を求めた。
(7)滲出液吸収量は吸液性シートの吸収能力を示すものである。ただし、滲出液吸収量が多いことは、後記鮮度K値の差を大きくすることの一因になるので、滲出液吸収量は、0.5gを越えないことが好ましい。
(1)市場で入手したマグロのさくを30×50mmの大きさの小片にカットし、それを60×120mmの大きさの吸液性シートに載せて5℃で保管した。まぐろのさくは、それを入手してから保管するまでの時間ができるだけ短時間となるように扱った。
(2)鮮度K値(単位%)の測定には、QS−SOLUTION社(宮城県黒川郡富谷町)製の鮮度チェッカーを使用した。
(3)その測定では、吸液性シートに載せてから1時間以内のマグロの小片について測定したK値(初期のK値)と、吸液性シートに載せてから48時間経過して測定した値(48時間後のK値)との差を鮮度K値の差とした。
(4)鮮度チェッカーによる測定では、マグロの小片のうちで吸液性シートに接触していた部位から鮮度チェッカーで規定の量を採取して測定用試料とした。
(5)鮮度を維持するうえにおいて、鮮度K値の差は小さな値であることが好ましい。本発明に係る吸液性シートとして許容できる値は、20%以下である。
(1)100×100mmの吸液性シートを試片として用意した。
(2)100×100mmのろ紙(アドバンテック(株)の定性ろ紙No.2またはそれの同等品)を5枚重ねて水平に置き、その上に試片を載せた。
(3)容量が10−12ccのピペットを使用して生理食塩水(0.9%食塩水)一滴(約0.05g)を試片に滴下した。
(4)生理食塩水を滴下してから生理食塩水が試片に吸収されるまでの時間(吸水時間、単位秒)を測定して、「初期」の吸水速度とした。
(5)吸水時間を測定後に、試片を500ml用ビーカに入れた500mlの水道水に浸漬し、スタラーで1分間、400回回転させて洗浄した。
(6)試片をビーカから取り出し、40℃で2時間乾燥した。
(7)乾燥した試片について、(2)−(5)の手順を繰り返し、2回目の吸水時間を測定して、「洗浄後」の吸水速度とした。
(8)「初期」の吸水速度は、吸水が速やかであるか否かを示す指標であって、値の小さなものであることが好ましい。しかし、「洗浄後」の吸水速度は、界面活性剤が表面シートから流れ落ちた程度を示す指標であって、2000秒以上であることが好ましい。
(1)吸液性シートを図3における機械方向MDに平行する方向で裁断して得られた断面を50倍に拡大して撮影した。
(2)吸液性シートの裁断には、コクヨカッターナイフHA−7NB(商品名)用の標準替え刃HA−100Bを使用した。
(3)断面の拡大写真の作成には、キーエンス社製のリアルサーフェスビュー顕微鏡VE−7800(商品名)を使用した。
図3の工程において、加熱室の熱風温度を150℃に設定し、第1加熱ロールと第2加熱ロールの表面温度を130℃に設定した。第1−第4案内ロールのウエブに対する線圧は、4kg/cmに設定した。複合繊維として、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分がポリエチレンであり、繊度が3.3dtex、繊維長が51mm、界面活性剤の塗布量が0.2質量%の複合繊維を使用し、単位面積当たりの質量が50g/m2、厚さが0.72mmであるエアスルー不織布を作り、その不織布から100×100mmの大きさを有する吸液性シートを作った。界面活性剤にはリン酸塩型の陰イオン界面活性剤を使用した。
界面活性剤の塗布量を0.4質量%とした以外は、実施例1と同様にして実施例2の吸液性シートを得た。その吸液性シートの諸特性は、表1のとおりであった。
実施例1の界面活性剤に代えて、非イオン系界面活性剤であるグリセリンモノステアリン酸エステル(脂肪酸の炭素数=18。ただし、石鹸を少量加えて親水性が増強してある自己乳化性のもの)を使用した。界面活性剤としてグリセリンモノステアリン酸エステルを使用した以外は、実施例1と同様にして実施例3の吸液性シートを得た。その吸液性シートの諸特性は、表1のとおりであった。
界面活性剤の塗布量を0.4質量%とした以外は、実施例3と同様にして実施例4の吸液性シートを得た。その吸液性シートの諸特性は、表1のとおりであった。
実施例1の界面活性剤に代えて、非イオン系界面活性剤であるソルビタン酸脂肪酸エステルを使用した以外は、実施例1と同様にして実施例5の吸液性シートを得た。その吸液性シートの諸特性は、表1のとおりであった。
界面活性剤の塗布量を0.4質量%とした以外は、実施例5と同様にして実施例6の吸液性シートを得た。その吸液性シートの諸特性は、表1のとおりであった。
非イオン系界面活性剤として炭素数が20の脂肪酸のエステルを使用した以外は、実施例1と同様にして比較例1としての吸液性のシートを得た。このシートの諸特性は、表1のとおりであった。各特性のうち、親水性耐久試験では、試験を繰り返しても吸収スポットの個数(N1,N2,N3)は、変化しなかった。鮮度K値の差は大きくて、26%であった。吸水速度は、洗浄後に変化してはいても、変化の程度は実施例1ほどの変化ではなかった。これらの特性は、界面活性剤が洗い流されにくいことに起因すると考えられた。
界面活性剤の塗布量を0.4質量%とした以外は、比較例1と同様にして比較例2の吸液性のシートを得た。この吸液性のシートの諸特性は、表1のとおりであって、比較例1のシートと同じ傾向を有していた。
互いに重なり合う上層と下層とを有する2層構造の吸液性のシートを比較例3の吸液性のシートとして使用した。上層には、繊度が3.3dtexであり、繊維長が約5mmであって、芯成分がポリエステル(PET)で鞘成分がポリエチレン(PE)である複合繊維と、パルプ(NBLP)とを70:30の質量比で混合し、25g/m2の単位面積当たりの質量を有するエアレイド不織布を使用した。下層には、パルプ(NBKP)のみを使用して得た、単位面積当たりの質量が25g/m2であるエアレイド不織布を使用した。これら不織布を重ね合わせたものである比較例3の吸液性のシートの諸特性は、表1のとおりであった。この吸液性のシートは、洗浄しても吸水速度に殆ど変化がなく、鮮度K値の差は27%という高い値であった。
前記吸液性シートは、下記親水性耐久試験を2回繰り返したときに、前記試験に規定の吸収スポットの個数が2回目の前記試験では1回目の前記試験での個数よりも少なくなることを特徴とする。
親水性耐久試験:
(1)少なくとも10×10cmの大きさを有する5枚重ねのろ紙の上に試片として5×10cmの大きさの前記吸液性シートを載せる。
(2)容量10−12mlのピペットを使用して、20−30秒の間に、生理食塩水を1滴ずつ前記試片上の任意に選んだ20個のスポットそれぞれに滴下する。
(3)滴下終了後30秒経過してから、20個のスポットのうちで生理食塩水が前記試片に吸収されているスポットである吸収スポットの個数N1を求める。
(4)前記試片を40℃で2時間乾燥した後に、前記試片における前記20個のスポットと同じ20個のスポットに対して前記(1)−(3)項の手順を繰り返し、2回目の前記試験での前記吸収スポットの個数N2を求める。
(5)前記吸収スポットの前記個数N1,N2を比較する。
(1)前記吸液性シートは、前記親水性耐久試験を3回繰り返したときに、前記吸収スポットの個数が順次少なくなるものである。
(2)前記熱可塑性合成繊維が界面活性剤で表面処理されている。
(3)前記界面活性剤がスルホン酸塩型の陰イオン界面活性剤、リン酸塩型の陰イオン界面活性剤および炭素数が12−18の脂肪酸のエステルである非イオン界面活性剤のいずれかである。
(4)前記不織布が30−80g/m2の単位面積当たり質量を有し、前記熱可塑性合成繊維には前記いずれかの界面活性剤が0.1−0.5質量%の割合で塗布されている。
(5)前記不織布は、互いに並行する第1表面と第2表面とを有し、前記第1表面においても前記第2表面においても前記熱可塑性合成繊維が前記いずれかの界面活性剤で処理されているとともに互いに溶着しており、前記第1表面と前記第2表面とを区別することなく前記食品を載せることができる。
2 熱可塑性合成繊維、複合繊維
6 第1表面(上面)
7 第2表面(下面)
A 縦方向
B 横方向
C 厚さ方向
Claims (6)
- 熱可塑性合成繊維の不織布で形成され、食品を載せて前記食品からの滲出液を吸収させるために使用される吸液性シートであって、
前記吸液性シートは、下記親水性耐久試験を2回繰り返したときに、前記試験に規定の吸収スポットの個数が2回目の前記試験では1回目の前記試験での個数よりも少なくなることを特徴とする前記吸液性シート。
親水性耐久試験:
(1)少なくとも10×10cmの大きさを有する5枚重ねのろ紙の上に試片として5×10cmの大きさの前記吸液性シートを載せる。
(2)容量10−12mlのピペットを使用して、20−30秒の間に、生理食塩水を1滴ずつ前記試片上の任意に選んだ20個のスポットそれぞれに滴下する。
(3)滴下終了後30秒経過してから、20個のスポットのうちで生理食塩水が前記試片に吸収されているスポットである吸収スポットの個数N1を求める。
(4)前記試片を40℃で2時間乾燥した後に、前記試片における前記20個のスポットと同じ20個のスポットに対して前記(1)−(3)項の手順を繰り返し、2回目の前記試験での前記吸収スポットの個数N2を求める。
(5)前記吸収スポットの前記個数N1,N2を比較する。 - 前記吸液性シートは、前記親水性耐久試験を3回繰り返したときに、前記吸収スポットの個数が順次少なくなるものである請求項1記載の吸液性シート。
- 前記熱可塑性合成繊維が界面活性剤で表面処理されている請求項1または2記載の吸液性シート。
- 前記界面活性剤がスルホン酸塩型の陰イオン界面活性剤、リン酸塩型の陰イオン界面活性剤および炭素数が12−18の脂肪酸のエステルである非イオン界面活性剤のいずれかである請求項3記載の吸液性シート。
- 前記不織布が30−80g/m2の単位面積当たり質量を有し、前記熱可塑性合成繊維には前記いずれかの界面活性剤が0.1−0.5質量%の割合で塗布されている請求項3または4記載の吸液性シート。
- 前記不織布は、互いに並行する第1表面と第2表面とを有し、前記第1表面においても前記第2表面においても前記熱可塑性合成繊維が前記いずれかの界面活性剤で処理されているとともに互いに溶着しており、前記第1表面と前記第2表面とを区別することなく前記食品を載せることができる請求項3−5のいずれかに記載の吸液性シート。
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