JP2015083726A - Composite yarn and mottled tone fabric obtained by using the composite yarn - Google Patents
Composite yarn and mottled tone fabric obtained by using the composite yarn Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015083726A JP2015083726A JP2013221814A JP2013221814A JP2015083726A JP 2015083726 A JP2015083726 A JP 2015083726A JP 2013221814 A JP2013221814 A JP 2013221814A JP 2013221814 A JP2013221814 A JP 2013221814A JP 2015083726 A JP2015083726 A JP 2015083726A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- composite yarn
- composite
- hot water
- cationic dye
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
本発明は、カチオン染料で染色されないマルチフィラメント糸とカチオン染料で染色されるマルチフィラメント糸とで構成された複合糸に関するものである。また、この複合糸を用いてなる、衣料用杢調布帛に関するものである。 The present invention relates to a composite yarn composed of a multifilament yarn not dyed with a cationic dye and a multifilament yarn dyed with a cationic dye. The present invention also relates to a garment-like fabric for clothing made of this composite yarn.
従来より、衣料用杢調布帛を得るための複合糸として、カチオン染料で染色されないマルチフィラメント糸とカチオン染料で染色されるマルチフィラメント糸とで構成された複合糸が知られている（特許文献１）。特許文献１に記載された複合糸は、太細斑を有するカチオン染料で染色されないポリエステルマルチフィラメント糸と、捲縮を有するカチオン染料で染色されるポリエステルマルチフィラメント糸とを混繊交絡させてなるものである。 Conventionally, a composite yarn composed of a multifilament yarn not dyed with a cationic dye and a multifilament yarn dyed with a cationic dye is known as a composite yarn for obtaining a garment-like fabric for clothing (Patent Document 1). ). The composite yarn described in Patent Document 1 is a mixture of polyester multifilament yarn not dyed with a cationic dye having thick spots and polyester multifilament yarn dyed with a cationic dye having crimps. It is.
本発明は、特許文献１記載の方法とは異なる手段で得られた複合糸を用い、衣料用杢調布帛を得ようとするものである。 The present invention intends to obtain a toned fabric for clothing using a composite yarn obtained by means different from the method described in Patent Document 1.
本発明は、染色加工時における熱水処理で、カチオン染料に染色されないフィラメントを複合糸表面に露出させることによって、衣料用布帛に杢調を表現するという手段を採用したものである。 The present invention employs means for expressing a tone on a cloth for clothing by exposing a filament not dyed with a cationic dye to the surface of the composite yarn by hot water treatment during dyeing.
すなわち、本発明は、カチオン染料によって染色されず且つ熱水処理によって捲縮を発現するサイドバイサイド型ポリエステルフィラメントよりなるマルチフィラメント糸を第一糸とし、カチオン染料によって染色され且つ熱水処理によって実質的に捲縮を発現しない単相型ポリエステルフィラメントよりなるマルチフィラメント糸を第二糸として、該第一糸：該第二糸＝４５〜２５：５５〜７５（重量％）の重量割合で、混繊交絡処理が施されてなることを特徴とする複合糸に関するものである。また、この複合糸を構成糸とする布帛を染色加工することにより、杢調布帛を得るというものである。 That is, the present invention uses, as a first yarn, a multifilament yarn made of side-by-side polyester filaments that is not dyed by a cationic dye and that develops crimps by hot water treatment, and is substantially dyed by a cationic dye and subjected to hot water treatment. A multifilament yarn made of a single-phase polyester filament that does not develop crimps is used as a second yarn, and the mixed yarn is entangled at a weight ratio of the first yarn: the second yarn = 45-25: 55-75 (wt%). The present invention relates to a composite yarn characterized by being treated. In addition, a toned fabric is obtained by dyeing a fabric having this composite yarn as a constituent yarn.
まず、第一糸を構成しているマルチフィラメント糸について説明する。このマルチフィラメント糸は、サイドバイサイド型ポリエステルフィラメントが集束されてなるものである。サイドバイサイド型ポリエステルフィラメントは、断面半月状の二種のポリエステル成分が貼り合わされて断面略円形となっているものである。二種のポリエステル成分は、カチオン染料によって染色されないものであって、熱水収縮率の異なるものが用いられる。熱水収縮率が異なることにより、熱水処理すると、高熱水収縮率のポリエステル成分を内側とし低熱水収縮率が外側となって捲縮が発現するのである。高熱水収縮率のポリエステル成分と低熱水収縮率のポリエステル成分の組み合わせとしては、以下のものが例示される。たとえば、高熱水収縮率のポリエステル成分としてのポリブチレンテレフタレートと低熱水収縮率のポリエステル成分としてのポリエチレンテレフタレートの組み合わせや、高熱水収縮率のポリエステル成分としての高極限粘度のポリエチレンテレフタレートと低熱水収縮率のポリエステル成分としての低極限粘度のポリエチレンテレフタレートの組み合わせが挙げられる。高極限粘度のポリエチレンテレフタレートと低極限粘度のポリエチレンテレフタレートを用いる場合、その極限粘度（η）の差が、０．０８〜０．７０であることが好ましく、０．１０〜０．６０であることがより好ましい。 First, the multifilament yarn constituting the first yarn will be described. This multifilament yarn is formed by bundling side-by-side polyester filaments. The side-by-side type polyester filament is formed by laminating two kinds of polyester components having a semicircular cross section and having a substantially circular cross section. The two types of polyester components are not dyed with a cationic dye and have different hot water shrinkage rates. Due to the difference in the hot water shrinkage rate, when hot water treatment is performed, the polyester component having a high hot water shrinkage rate is set on the inner side and the low hot water shrinkage rate is set on the outer side to cause crimping. Examples of the combination of the polyester component having a high hot water shrinkage and the polyester component having a low hot water shrinkage are as follows. For example, a combination of polybutylene terephthalate as a polyester component with a high hot water shrinkage and polyethylene terephthalate as a polyester component with a low hot water shrinkage, or a polyethylene terephthalate with a high intrinsic viscosity and a low hot water as a polyester component with a high hot water shrinkage A combination of polyethylene terephthalate having a low intrinsic viscosity as a polyester component having a shrinkage rate may be mentioned. When using high intrinsic viscosity polyethylene terephthalate and low intrinsic viscosity polyethylene terephthalate, the difference in intrinsic viscosity (η) is preferably 0.08 to 0.70, and preferably 0.10 to 0.60. Is more preferable.
サイドバイサイド型ポリエステルフィラメントよりなるマルチフィラメント糸の捲縮性能は、その捲縮率が３５〜７０％であるのが好ましい。ここで、捲縮率とは、以下の方法で測定されるものである。まず、枠周１．１２５ｍの検尺機を用いて、マルチフィラメント糸を５回巻いてカセを作製し、スタンドに吊り下げた状態で一昼夜放置する。次に、このカセに０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重（荷重１）を掛けて、沸水中に入れて３０分間の湿熱処理をおこなった後、ろ紙にて水分を軽く取って３０分風乾放置する。次いで、荷重１を掛けたまま、さらに０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの軽荷重（荷重２）を掛け、カセの長さａを測定する。次に荷重２のみを外して重荷重０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛け、カセの長さｂを測定する。カセの長さａとカセの長さｂを用いて、下記式で算出される値が捲縮率である。
記
捲縮率（％）＝［（ｂ−a ）／ａ］×１００
捲縮率が３５％未満では、捲縮性能が低く、染色加工時においてサイドバイサイド型ポリエステルフィラメントが複合糸表面に露出しにくくなる傾向が生じる。また、捲縮発現後の複合糸が持つ伸縮性も低下する傾向が生じる。捲縮率が７０％を超えると、捲縮性能が高すぎて、染色加工時において複合糸に歪みが生じる傾向となる。
The crimping performance of the multifilament yarn made of side-by-side type polyester filament is preferably 35 to 70%. Here, the crimp rate is measured by the following method. First, using a measuring machine having a frame circumference of 1.125 m, a multifilament yarn is wound five times to produce a casserole, and left for a day and night in a state of being hung on a stand. Next, a load of 0.000147 cN / dtex (load 1) is applied to this casserole, and after placing in boiling water for 30 minutes of wet heat treatment, moisture is lightly removed with a filter paper and left to air-dry for 30 minutes. Next, with the load 1 applied, a light load (load 2) of 0.00177 cN / dtex is further applied to measure the length a of the cassette. Next, only the load 2 is removed, a heavy load of 0.044 cN / dtex is applied, and the length b of the cassette is measured. The value calculated by the following equation using the length a and the length b of the case is the crimp rate.
Record
Crimp rate (%) = [(b−a) / a] × 100
If the crimp rate is less than 35%, the crimp performance is low, and the side-by-side polyester filament tends to be difficult to be exposed on the composite yarn surface during dyeing. In addition, the stretchability of the composite yarn after the occurrence of crimps tends to decrease. When the crimp rate exceeds 70%, the crimp performance is too high, and the composite yarn tends to be distorted during dyeing.
サイドバイサイド型ポリエステルフィラメントの単繊維繊度は、２〜１０デシテックス（ｄｔｅｘ）であるのが好ましい。また、マルチフィラメント糸としたときの総繊度は、５０〜１５０デシテックス（ｄｔｅｘ）程度であるのが好ましい。単繊維繊度及び総繊度が上記したより低いと、得られる布帛の伸縮性が低下する傾向が生じる。また、単繊維繊度及び総繊度が上記したより高いと、得られる布帛の目付が高くなり、衣料用として不適当になる傾向が生じる。 The single fiber fineness of the side-by-side type polyester filament is preferably 2 to 10 dtex. Moreover, it is preferable that the total fineness when it is set as a multifilament yarn is about 50-150 dtex (dtex). If the single fiber fineness and the total fineness are lower than those described above, the stretchability of the resulting fabric tends to decrease. On the other hand, when the single fiber fineness and the total fineness are higher than those described above, the basis weight of the resulting fabric is high, and there is a tendency that it becomes unsuitable for clothing.
サイドバイサイド型ポリエステルフィラメントよりなるマルチフィラメント糸は、たとえば、以下のような方法で得ることができる。すなわち、二種のポリエステル成分をサイドバイサイド型紡糸孔を複数有する紡糸口金に導入し、複合溶融紡糸を行った後、延伸倍率１．４〜１．６５で且つ熱処理温度１５０〜２００℃の範囲で、熱延伸処理を行うことにより、得ることができる。 A multifilament yarn composed of side-by-side polyester filaments can be obtained, for example, by the following method. That is, after introducing two kinds of polyester components into a spinneret having a plurality of side-by-side type spinning holes and performing composite melt spinning, a draw ratio of 1.4 to 1.65 and a heat treatment temperature of 150 to 200 ° C. It can be obtained by performing a heat stretching treatment.
次に、第二糸を構成しているマルチフィラメント糸について説明する。このマルチフィラメント糸は、単相型ポリエステルフィラメントが集束されてなるものである。単相型ポリエステルフィラメントは、カチオン染料で染色されるものである。カチオン可染性のポリエステルであれば任意のものを採用しうるが、たとえば、エチレングリコール１００モル％と、テレフタル酸９９．５〜９５モル％及び５−ナトリウムスルホイソフタル酸０．５〜５モル％とが共重合されてなるものを採用しうる。５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合割合が０．５モル％未満であると、カチオン可染性が低下して、杢調布帛を得にくくなる。また、この共重合割合が５モル％を超えると、紡糸性が低下する傾向が生じる。５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合割合は、１．０〜３．５モル％であるのが最も好ましい。 Next, the multifilament yarn constituting the second yarn will be described. This multifilament yarn is formed by bundling single-phase polyester filaments. Single-phase polyester filaments are dyed with a cationic dye. Any cationic dyeable polyester can be used. For example, ethylene glycol 100 mol%, terephthalic acid 99.5 to 95 mol% and 5-sodium sulfoisophthalic acid 0.5 to 5 mol% Can be used that is copolymerized. When the copolymerization ratio of 5-sodium sulfoisophthalic acid is less than 0.5 mol%, the cation dyeability is lowered and it becomes difficult to obtain a toned fabric. On the other hand, when the copolymerization ratio exceeds 5 mol%, the spinnability tends to decrease. The copolymerization ratio of 5-sodium sulfoisophthalic acid is most preferably 1.0 to 3.5 mol%.
第二糸は仮撚加工されているのが好ましい。仮撚加工を施すことにより、第二糸表面に微細な捩れを与えることができ、カチオン染料で染色した際に濃色となり、布帛に明瞭な杢調を与えることができる。仮撚加工した第二糸のトルク数は、１６０〜３００Ｔ／Ｍであるのが好ましい。ここで、トルク数とは、以下の方法で測定されるものである。まず、第二糸に０．０２９４ｃＮ／ｄｔｅｘの引張張力をかけ第二糸が旋回しないようにして、２００ｃｍの第二糸を採取する。次に、採取した第二糸の両端間の距離を２ｃｍにしてほぼ平行に把持し、第二糸の中心（端部から１００ｃｍの箇所）に０. ００２９４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけてＶ字型とした後、この荷重を外す。荷重を外すと、第二糸の残留トルクによる旋回が発生するが、その旋回が静止するまで放置する。旋回が静止した後、その旋回数を検撚機にて測定し、この測定により得られる値がトルク数である。トルク数が１６０Ｔ／Ｍ未満であると、カチオン染料で染色した際に濃色となりにくく、布帛に杢調を表現しにくくなる傾向が生じる。また、トルク数が３００Ｔ／Ｍを超えると、第一糸と混繊交絡しにくくなる傾向が生じる。かかるトルク数を持つ第二糸を得るには、加撚張力を０．０２〜０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲内とし、仮撚係数を８０００〜１８０００の範囲内にして仮撚加工を施せばよい。ここで、加撚張力は、仮撚加工の際に第二糸１デシテックスに当たりに負荷される張力（ｃＮ）のことである。また、仮撚係数とは、［仮撚数（Ｔ／Ｍ）］×［第二糸の総繊度（ｄｔｅｘ）］1/2なる式で算出されるものである。 The second yarn is preferably false twisted. By performing false twisting, a fine twist can be imparted to the surface of the second yarn, and when dyed with a cationic dye, the color becomes dark and a clear tone can be imparted to the fabric. The number of torques of the false twisted second yarn is preferably 160 to 300 T / M. Here, the torque number is measured by the following method. First, a 200 cm second yarn is sampled by applying a tensile tension of 0.0294 cN / dtex to the second yarn so that the second yarn does not turn. Next, the distance between both ends of the collected second yarn is set to 2 cm and held almost in parallel, and a load of 0.000029 cN / dtex is applied to the center of the second yarn (location 100 cm from the end) to form a V shape. Then remove this load. When the load is removed, turning by the residual torque of the second yarn occurs, but the turning is left until the turning stops. After the turning is stopped, the number of turns is measured by a twisting machine, and the value obtained by this measurement is the torque number. When the torque number is less than 160 T / M, a dark color is difficult to be obtained when dyed with a cationic dye, and the tone tends to be difficult to express on the fabric. Moreover, when the number of torques exceeds 300 T / M, the tendency which becomes difficult to interlace with a 1st thread | yarn arises. In order to obtain a second yarn having such a torque number, false twisting may be performed with a twisting tension in the range of 0.02 to 0.1 cN / dtex and a false twisting coefficient in the range of 8000 to 18000. . Here, the twisting tension is a tension (cN) applied to the second yarn 1 dtex during false twisting. The false twisting coefficient is calculated by the formula [number of false twists (T / M)] × [total fineness of the second yarn (dtex)] 1/2 .
第二糸に仮撚加工を施すと捲縮が発現する。しかしながら、仮撚加工で発現した捲縮は、後の熱水処理によって殆ど変化しないものである。なぜなら、第二糸を構成するフィラメントは単相型ポリエステルフィラメントだからである。したがって、第一糸は熱水処理によって捲縮が発現するが、第二糸は熱水処理によって実質的に捲縮が発現しないものである。熱水処理前における第二糸に捲縮が施されていても差し支えはないが、熱水処理後に第一糸を複合糸の表面に露出させやすくするために、熱水処理後における第二糸の捲縮率は１０％以下であるのが好ましい。なお、第二糸の捲縮率の測定方法は、第一糸の場合と同様である。 When false twisting is applied to the second yarn, crimps appear. However, the crimp developed by false twisting is hardly changed by the subsequent hot water treatment. This is because the filament constituting the second yarn is a single-phase polyester filament. Accordingly, the first yarn is crimped by the hot water treatment, but the second yarn is substantially not crimped by the hot water treatment. The second yarn before the hot water treatment may be crimped, but the second yarn after the hot water treatment is easy to expose the surface of the composite yarn after the hot water treatment. The crimp rate of is preferably 10% or less. The method for measuring the crimp rate of the second yarn is the same as that for the first yarn.
単相型ポリエステルフィラメントの単繊維繊度も、２〜１０デシテックス（ｄｔｅｘ）であるのが好ましい。また、マルチフィラメント糸としたときの総繊度も、５０〜１５０デシテックス（ｄｔｅｘ）程度であるのが好ましい。単繊維繊度及び総繊度が上記したより低いと、得られる布帛の風合が柔らかすぎて、衣料用して採用しにくくなる。また、単繊維繊度及び総繊度が上記したより高いと、得られる布帛の目付が高くなり、衣料用として不適当になる傾向が生じる。 The single fiber fineness of the single-phase polyester filament is also preferably 2 to 10 dtex. Further, the total fineness of the multifilament yarn is also preferably about 50 to 150 dtex. If the single fiber fineness and the total fineness are lower than those described above, the texture of the resulting fabric is too soft, making it difficult to employ it for clothing. On the other hand, when the single fiber fineness and the total fineness are higher than those described above, the basis weight of the resulting fabric is high, and there is a tendency that it becomes unsuitable for clothing.
単相型ポリエステルフィラメントよりなるマルチフィラメント糸は、たとえば、以下のような方法で得ることができる。すなわち、カチオン可染性ポリエステルを単相型紡糸孔を複数有する紡糸口金に導入し、溶融紡糸を行った後、実質的に延伸処理を施さずに（より具体的には延伸倍率を１．００〜１．１０倍として）、上記した条件で仮撚加工を施すことにより、得ることができる。 A multifilament yarn made of a single-phase polyester filament can be obtained, for example, by the following method. That is, a cationic dyeable polyester is introduced into a spinneret having a plurality of single-phase type spinning holes, melt spinning is performed, and substantially no stretching treatment is performed (more specifically, the stretching ratio is 1.00). Can be obtained by applying false twisting under the above-described conditions.
上記した第一糸及び第二糸に、従来公知の混繊交絡処理を施す。具体的には、第一糸及び第二糸を同時に、流体ノズルに導入して、第一糸及び第二糸の走行方向に対して垂直に横から空気を吹き付けて、第一糸及び第二糸を攪乱させて両者を混繊交絡するのである。吹き付ける空気圧は０．１〜０．３ＭＰａ程度である。また、流体ノズルに供給する第一糸と第二糸の重量比は、第二糸の方が多く、具体的には第一糸：第二糸＝４５〜２５：５５〜７５（重量％）である。第二糸の重量割合が５５％以下であると、染色による着色が不十分となり、杢調布帛が得られにくくなる。また、第二糸の重量割合が７５％を超えると、全体が濃色に着色され、布帛に杢調を表現しにくくなる。 A conventionally known mixed fiber entanglement process is performed on the above-described first yarn and second yarn. Specifically, the first yarn and the second yarn are simultaneously introduced into the fluid nozzle, and air is blown from the side perpendicular to the traveling direction of the first yarn and the second yarn, so that the first yarn and the second yarn are blown. The yarn is disturbed and the two are mixed and entangled. The air pressure to be sprayed is about 0.1 to 0.3 MPa. The weight ratio of the first yarn and the second yarn supplied to the fluid nozzle is larger in the second yarn, specifically, the first yarn: second yarn = 45-25: 55-75 (% by weight). It is. When the weight ratio of the second yarn is 55% or less, coloring by dyeing becomes insufficient, and it becomes difficult to obtain a toned fabric. On the other hand, when the weight ratio of the second yarn exceeds 75%, the whole is colored in a dark color, and it becomes difficult to express tone on the fabric.
得られた複合糸を、このまま用いて製編織し、生機を得てもよい。また、得られた複合糸に適宜追燃を施した後に、製編織して生機を得てもよい。追燃する場合、撚係数は５０００〜３００００の範囲であるのが好ましい。また、複合糸の捲縮率は２０〜５０％程度に調整するのが好ましい。製編織の組織としては、従来公知の組織で行うことができ、平織組織、綾織組織又は朱子織組織等の任意の織組織や、平編組織、タック編組織、トリコット編組織等の任意の編組織で行うことができる。 The resulting composite yarn may be used as it is to be knitted and woven to obtain a living machine. In addition, the obtained composite yarn may be appropriately supplemented, and then knitted and woven to obtain a raw machine. In the case of additional combustion, the twist coefficient is preferably in the range of 5000 to 30000. The crimp rate of the composite yarn is preferably adjusted to about 20 to 50%. The weaving and knitting weaving structure can be a conventionally known structure, and any knitting structure such as a plain weaving structure, twill weaving structure or satin weaving structure, or any knitting structure such as a plain knitting structure, a tuck knitting structure or a tricot knitting structure Can be done in an organization.
生機を製編織した後、カチオン染料で染色加工を行う。染色加工は従来公知の方法が採用され、たとえば、カチオン染料を分散又は溶解させた染浴に、１００℃以上で数十分浸漬することにより、染色加工を行うことができる。この染色加工時において、第一糸であるサイドバイサイド型ポリエステルフィラメントよりなるマルチフィラメント糸に捲縮が発現して、複合糸表面に露出される。そして、第二糸はカチオン染料によって染色されるけれども、第一糸は染色されないため、杢調布帛を得ることができるのである。かかる杢調布帛は、婦人用外衣や紳士用ズボン等の衣料用布帛として好適に用いることができる。 After weaving and weaving the raw machine, it is dyed with a cationic dye. For the dyeing process, a conventionally known method is employed. For example, the dyeing process can be performed by immersing several tens of minutes at 100 ° C. or higher in a dye bath in which a cationic dye is dispersed or dissolved. At the time of this dyeing process, crimp is developed in the multifilament yarn made of the side-by-side type polyester filament which is the first yarn, and is exposed on the surface of the composite yarn. And although the 2nd yarn is dye | stained with a cationic dye, since the 1st yarn | dye is not dye | stained, a toned fabric can be obtained. Such a toned fabric can be suitably used as a clothing fabric such as a ladies' outerwear or a men's trouser.
本発明は、カチオン染料によって染色されず且つ熱水処理によって捲縮を発現する第一糸と、カチオン染料によって染色され且つ熱水処理によって実質的に捲縮を発現しない第二糸とを、第二糸の重量割合を多くして、混繊交絡処理してなる複合糸を用いているため、染色加工時における熱水処理によって、第一糸の一部が複合糸の表面に露出して、容易に杢調布帛を得ることができるという効果を奏する。また、染色加工時に捲縮が発現しているので、杢調布帛に伸縮性を与えることができるという効果も奏する。 The present invention comprises a first yarn that is not dyed by a cationic dye and that develops crimps by hydrothermal treatment, and a second yarn that is dyed by a cationic dye and that does not substantially develop crimps by hydrothermal treatment. Since the composite yarn obtained by increasing the weight ratio of the two yarns and performing the mixed fiber entanglement process, a part of the first yarn is exposed on the surface of the composite yarn by the hot water treatment during the dyeing process, There is an effect that a tone-finished fabric can be easily obtained. Moreover, since the crimp is expressed at the time of the dyeing process, there is an effect that the stretchable fabric can be stretched.
実施例１
［第一糸の準備］
極限粘度（η）が０．６３のポリエチレンテレフタレート５０質量部と極限粘度（η）が０．５３のポリエチレンテレフタレート５０質量部とを、サイドバイサイド型紡糸孔を１２孔有する紡糸口金に導入し、複合溶融紡糸を行った後、延伸倍率１．５７で且つ熱処理温度１７０℃で、熱延伸処理を行うことにより、９０デシテックス／１２フィラメントのマルチフィラメント糸よりなる第一糸を準備した。この第一糸の捲縮率は５３％であり、また伸度は２５％であった。
Example 1
[Preparation of the first thread]
50 parts by mass of polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity (η) of 0.63 and 50 parts by mass of polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity (η) of 0.53 are introduced into a spinneret having 12 side-by-side type spinning holes, and composite melting is performed. After spinning, a first yarn composed of 90 dtex / 12 filament multifilament yarn was prepared by performing a heat drawing treatment at a draw ratio of 1.57 and a heat treatment temperature of 170 ° C. The crimp rate of the first yarn was 53%, and the elongation was 25%.
［第二糸の準備］
エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位として、酸成分として５−スルホイソフタル酸を１．５モル％共重合したカチオン可染性ポリエステルを、単相型紡糸孔を１２孔有する紡糸口金に導入し、溶融紡糸を行って、９０デシテックス／１２フィラメントのマルチフィラメント糸を得た。このマルチフィラメント糸を、加撚張力６ｃＮ／ｄｔｅｘで仮撚数１５００Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）の条件で仮撚加工を施して、第二糸を得た。この第二糸の捲縮率は１．５％であり、また伸度は１３０％であった。
[Preparation of the second thread]
A cationic dyeable polyester obtained by copolymerizing 1.5 mol% of 5-sulfoisophthalic acid as an acid component with ethylene terephthalate as a main repeating unit is introduced into a spinneret having 12 single-phase spinning holes, and melt spinning is performed. And a multifilament yarn of 90 dtex / 12 filament was obtained. This multifilament yarn was subjected to false twisting with a twisting tension of 6 cN / dtex and a false twist of 1500 T / M (Z direction) to obtain a second yarn. The crimp rate of this second yarn was 1.5%, and the elongation was 130%.
［複合糸の製造］
上記した第一糸及び第二糸を、混繊交絡ノズル（ヘバーライン社製Ｐ２１２１／Ｌ）に導入した。この際、第一糸と第二糸の重量比は第一糸：第二糸＝４９：６１（重量％）とし、空気圧は０．１９ＭＰａとした。以上により、捲縮率が２８％の複合糸を得た。
[Manufacture of composite yarn]
The above-described first yarn and second yarn were introduced into a mixed fiber entanglement nozzle (P2121 / L manufactured by Heberline). At this time, the weight ratio of the first yarn to the second yarn was set to the first yarn: second yarn = 49: 61 (wt%), and the air pressure was 0.19 MPa. Thus, a composite yarn having a crimp rate of 28% was obtained.
［杢調布帛の製造］
上記した複合糸に５００Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）の追燃を施し、この複合糸を経糸及び緯糸に用いて、経糸密度１１５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度９０本／２．５４ｃｍの２／２ツイル織物よりなる生機を得た。この生機を８０℃で２０分間精練した後、カチオン染料（保土谷化学工業製「Ａｉｚｅｎ Ｃａｔｈｉｌｏｎ Ｂｌｕｅ Ｆ２ＲＬＨ」）にて、１. ５％ｏｍｆ、１３０℃、３０分間の条件で染色加工をした。その後、１８０℃で２０秒間仕上げセットして、杢調織物を得た。
[Manufacture of tempered fabric]
The above-mentioned composite yarn was subjected to additional combustion at 500 T / M (Z direction), and this composite yarn was used as a warp and a weft to produce a warp density of 115 yarns / 2.54 cm and a weft density of 90 yarns / 2.54 cm. A living machine made of twill fabric was obtained. This raw machine was scoured at 80 ° C. for 20 minutes, and then dyed with a cationic dye (“Aizen Catylon Blue F2RLH” manufactured by Hodogaya Chemical Industry) under the conditions of 1.5% omf, 130 ° C., and 30 minutes. Then, finish setting was performed at 180 ° C. for 20 seconds to obtain a woven fabric.
実施例２
［第一糸の準備］
極限粘度（η）が１．０５のポリブチレンテレフタレート６０質量部と極限粘度（η）が０．４７のポリエチレンテレフタレート４０質量部とを、サイドバイサイド型紡糸孔を２４孔有する紡糸口金に導入し、複合溶融紡糸を行った後、延伸倍率１．５７で且つ熱処理温度１７０℃で、熱延伸処理を行うことにより、９０デシテックス／２４フィラメントのマルチフィラメント糸よりなる第一糸を準備した。この第一糸の捲縮率は６５％であり、また伸度は２５％であった。
Example 2
[Preparation of the first thread]
Introducing 60 parts by mass of polybutylene terephthalate having an intrinsic viscosity (η) of 1.05 and 40 parts by mass of polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity (η) of 0.47 into a spinneret having 24 side-by-side type spinning holes, After melt spinning, a first yarn made of multifilament yarns of 90 dtex / 24 filaments was prepared by performing a heat drawing treatment at a draw ratio of 1.57 and a heat treatment temperature of 170 ° C. The crimp rate of this first yarn was 65%, and the elongation was 25%.
この第一糸と実施例１で準備した第二糸を用い、その後は実施例１と同様の方法で杢調織物を得た。 Using this first yarn and the second yarn prepared in Example 1, a toned fabric was obtained in the same manner as in Example 1.
実施例１及び２で得られた織物は、良好な杢調が表現されてなるものであった。また、衣料用として適した伸縮性を持つと共に、ふくらみ感及びドレープ性を持つものであった。 The woven fabrics obtained in Examples 1 and 2 expressed good tone. In addition, it has elasticity suitable for clothing, and has a feeling of swelling and drape.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013221814A JP6234771B2 (en) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | Method for producing a toned fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013221814A JP6234771B2 (en) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | Method for producing a toned fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015083726A true JP2015083726A (en) | 2015-04-30 |
| JP6234771B2 JP6234771B2 (en) | 2017-11-22 |
Family
ID=53047458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013221814A Active JP6234771B2 (en) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | Method for producing a toned fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6234771B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018172814A (en) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | ユニチカトレーディング株式会社 | Composite heathered yarn, woven knitted goods and manufacturing method of composite heathered yarn |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63203840A (en) * | 1987-02-13 | 1988-08-23 | ユニチカ株式会社 | False twisted crimped yarn |
| JPH073562A (en) * | 1993-06-14 | 1995-01-06 | Unitika Ltd | Bulky finished polyester yarn |
| JP2000129546A (en) * | 1998-10-19 | 2000-05-09 | Toray Ind Inc | Composite polyester yarn and knit and woven fabric using the same |
-
2013
- 2013-10-25 JP JP2013221814A patent/JP6234771B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63203840A (en) * | 1987-02-13 | 1988-08-23 | ユニチカ株式会社 | False twisted crimped yarn |
| JPH073562A (en) * | 1993-06-14 | 1995-01-06 | Unitika Ltd | Bulky finished polyester yarn |
| JP2000129546A (en) * | 1998-10-19 | 2000-05-09 | Toray Ind Inc | Composite polyester yarn and knit and woven fabric using the same |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018172814A (en) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | ユニチカトレーディング株式会社 | Composite heathered yarn, woven knitted goods and manufacturing method of composite heathered yarn |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6234771B2 (en) | 2017-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104278386A (en) | Polyester elastic yarn, production method of polyester elastic yarn and fabric made of polyester elastic yarn | |
| JP2015086493A (en) | Method for producing composite false-twisted yarn | |
| WO2021073551A1 (en) | Composite yarn and fabric prepared therefrom | |
| JP2010229599A (en) | Chemical composite yarn and woven or knitted fabric | |
| JP6234771B2 (en) | Method for producing a toned fabric | |
| WO2018198846A1 (en) | Fabric and fiber product | |
| JP2007023442A (en) | Polyester fiber dyed yarn and method for producing the same | |
| JP6234866B2 (en) | Method for producing polyester composite false twisted yarn | |
| JP4123646B2 (en) | Polyester fiber yarn and fabric | |
| JP5095556B2 (en) | Latent crimped monofilament yarns and fabrics | |
| JPS583064B2 (en) | Method for manufacturing silky-like polyester fabric | |
| JP2019123970A (en) | Woven fabric | |
| JP6871789B2 (en) | Method for manufacturing composite heathered yarn, woven and knitted yarn, and composite heathered yarn | |
| JP4009484B2 (en) | Stretch knitted fabric | |
| JP7224135B2 (en) | stretch fabric | |
| JP3757710B2 (en) | Latent crimped polyester fiber and production method | |
| KR100646649B1 (en) | A textured yarn with different shrinkage and excellent softness, and a process of preparing for the same | |
| JP2000248430A (en) | Latent crimp-expressing polyester fiber and production | |
| JPH04361650A (en) | Production of elastic peach-tone knit fabric | |
| JP3234377B2 (en) | Method for producing stretch non-torque yarn | |
| JP3062584U (en) | Stretch woven and knitted fabric | |
| JP2001348744A (en) | Polyester composite yarn and fabric using the same | |
| JP4217517B2 (en) | Woven knitting | |
| JP3908851B2 (en) | Polyester thick multifilament | |
| JP2000144541A (en) | Polyester combined filament yarn |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160907 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170713 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170816 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171006 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171023 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171025 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6234771 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |