JP2007023442A - Polyester fiber dyed yarn and method for producing the same - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fiber dyed yarn having moderate stretch characteristics and an excellent touch feeling and appearance quality. <P>SOLUTION: The polyester fiber dyed yarn is composed of a side-by-side type or an eccentric sheath-core type conjugated polyester conjugated fiber in which at least one layer is layer consisting essentially of polytrimethylene terephthalate and has 20-50% elastic recovery ratio at 10% stretch and ≤4% shrinkage percentage in boiling water. The polyester fiber dyed yarn is produced by subjecting a filament yarn composed of the side-by-side type or eccentric sheath-core type conjugated polyester conjugated fiber of the polytrimethylene terephthalate and polyethylene terephthalate to a tensioning treatment, carrying out relaxing heat treatment, then performing cheese winding and subjecting the resultant cheese to cheese dyeing. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、ポリエステル先染め糸の改良に関する。さらに詳しくは、少なくとも一層がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層であるサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型複合のポリエステル系複合繊維で構成されたポリエステル先染め糸に関するものである。   The present invention relates to an improvement in a polyester dyed yarn. More specifically, the present invention relates to a polyester dyed yarn composed of a polyester-based composite fiber of a side-by-side type or an eccentric sheath / core type composite, at least one layer of which is a layer mainly composed of polytrimethylene terephthalate.

ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、ナイロン繊維の持つ柔軟性とポリエチレンテレフタレート繊維の持つ機械的物性とを合わせ持つので、幅広い用途に展開されてきている。   Polytrimethylene terephthalate fiber has been developed for a wide range of applications because it has both the flexibility of nylon fiber and the mechanical properties of polyethylene terephthalate fiber.

衣料分野において現在適用されているポリトリメチレンテレフタレート繊維は、編織物にした後に染色が施され、いわゆる反染めがなされており、柔軟な風合いやストレッチ性に優れた編織物が得られている。しかしながら、反染めでは、糸−糸間で配色を変えて模様を形成することができず、高級感のあるファッション性に優れた編織物を得ることが難しいという問題があった。そのため、糸条で染色した後に編織物にする、いわゆる先染め糸による編織物に対する要望が高まってきている。   The polytrimethylene terephthalate fiber currently applied in the clothing field is dyed after being made into a knitted fabric and is so-called anti-dyed, and a knitted fabric excellent in soft texture and stretchability is obtained. However, in the case of anti-dyeing, there is a problem that it is difficult to form a pattern by changing the color scheme between yarns, and it is difficult to obtain a knitted fabric having a high-class fashion and excellent fashionability. For this reason, there is an increasing demand for a knitted fabric made of so-called dyed yarn, which is made into a knitted fabric after dyeing with yarn.

そこで、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を仮撚し、加撚し、弛緩熱処理した後に染色して先染め糸条を製造することが提案されている(特許文献1参照)。しかし、この先染め糸は、ストレッチ性やストレッチ回復性が未だ十分ではなく、編成、製織時の張力、および編成、製織後の布帛の収縮する力が小さいため、特に高密度布帛において、ストレッチ特性が劣る欠点があった。また、低密度布帛においては、ふかつき、ぼてつきという不具合が生じ、風合いが劣るという欠点があった。   Thus, it has been proposed to produce a pre-dyed yarn by false twisting, twisting and relaxing heat treatment of polytrimethylene terephthalate fiber (see Patent Document 1). However, this dyed yarn is not yet sufficiently stretchable and stretch recoverable, and has low stretch properties, particularly in high-density fabrics, because the tension during knitting and weaving and the shrinking force of the fabric after knitting and weaving are small. There were inferior drawbacks. In addition, the low density fabric has the disadvantages that the problem of fukuroki and stickiness occurs and the texture is inferior.

また、粘度の異なるポリトリメチレンテレフタレートからなる複合繊維を加撚し、弛緩熱処理した後に染色して先染め糸条を製造することが提案されている(特許文献2参照)。該複合繊維は複合ポリマー間の収縮差によって生じる3次元コイルの伸縮をストレッチ性に利用するものであり、布帛にしたときに、ふかつき、ぼてつきという風合い不良は改善される。しかし、捲縮の位相が揃った先染め糸であるため、編織物にした場合、シボ、経スジ、緯段などが発生し、編織物表面の凹凸が強く、品位面に劣るという欠点があった。   In addition, it has been proposed to twist a composite fiber made of polytrimethylene terephthalate having different viscosities, and after dyeing it after relaxation heat treatment, produce a pre-dyed yarn (see Patent Document 2). The composite fiber utilizes stretch and contraction of a three-dimensional coil caused by a difference in shrinkage between composite polymers, and when used as a fabric, poor texture such as wiping and sticking is improved. However, since it is a dyed yarn with the same crimping phase, when it is made into a knitted fabric, it has the disadvantages that wrinkles, warp streaks, wefts, etc. occur, the surface of the knitted fabric has strong irregularities and is inferior in quality. It was.

特許第3500392号公報Japanese Patent No. 3500392 特開2003−201634号公報JP 2003-201634 A

本発明の目的は、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維からなる先染め糸であって、適度なストレッチ性があり、ふかつきやぼてつき感がなく、かつ布帛品位や風合いに優れた編織物を形成することができるポリエステル系先染め糸を提供することである。   An object of the present invention is a dyed yarn made of polytrimethylene terephthalate fiber, which has a moderate stretch property, does not cause a feeling of stickiness or stickiness, and forms a knitted fabric excellent in fabric quality and texture. It is to provide a polyester-based dyed yarn that can be made.

本発明のポリエステル系先染め糸は、前記目的を達成するため、少なくとも一層がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層であるサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型複合のポリエステル系複合繊維で構成され、10%伸長時の弾性回復率が20〜50%であり、かつ沸水収縮率が4%以下であることを特徴とするものである。特に、ポリトリメチレンテレフタレート層とポリエチレンテレフタレート層とから構成される複合繊維から構成される先染め糸である。   In order to achieve the above object, the polyester-based dyed yarn of the present invention is composed of a polyester-based composite fiber of a side-by-side type or an eccentric sheath-core type composite, at least one layer of which is a layer mainly composed of polytrimethylene terephthalate. The elastic recovery rate at 10% elongation is 20 to 50%, and the boiling water shrinkage rate is 4% or less. In particular, it is a dyed yarn composed of a composite fiber composed of a polytrimethylene terephthalate layer and a polyethylene terephthalate layer.

また、ポリトリメチレンテレフタレート層とポリエチレンテレフタレート層とがサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型に複合されたポリエステル系複合繊維から構成されるフィラメント糸を、緊張処理し、弛緩熱処理し、次いでチーズ巻きした後、チーズ染色することにより上記した先染め糸を製造する、ポリエステル先染め糸の製造方法である。   In addition, a filament yarn composed of a polyester-based composite fiber in which a polytrimethylene terephthalate layer and a polyethylene terephthalate layer are combined in a side-by-side type or an eccentric sheath / core type is subjected to tension treatment, relaxation heat treatment, and then cheese winding. Then, it is the manufacturing method of the polyester dyed yarn which manufactures the dyed yarn mentioned above by cheese dyeing.

本発明による先染め糸は、捲縮の発現が均一で適度なストレッチ特性があり、加工管理がしやすく、かつ、安定した品位、適度なストレッチ特性及び優れた風合いを有する布帛とすることができる。   The dyed yarn according to the present invention has a uniform expression of crimp and has an appropriate stretch characteristic, can be easily managed, and can have a stable quality, an appropriate stretch characteristic, and an excellent texture. .

以下、本発明を詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail.

本発明の先染糸で用いるポリエステル系複合繊維は、少なくとも一層がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層であるサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型複合のポリエステル系複合繊維である。前記サイドバイサイド型または偏芯シース・コア型のポリエステル系複合繊維を構成する層のうち、少なくとも一層はポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層である。他の層としては、粘度の異なるポリトリメチレンテレフタレートを用いることもできるが、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどの他のポリエステルを用いることが好ましい。   The polyester composite fiber used in the pre-dyed yarn of the present invention is a side-by-side or eccentric sheath / core composite polyester composite fiber in which at least one layer is a layer mainly composed of polytrimethylene terephthalate. Among the layers constituting the side-by-side type or eccentric sheath / core type polyester composite fiber, at least one layer is a layer mainly composed of polytrimethylene terephthalate. As other layers, polytrimethylene terephthalate having different viscosities can be used, but other polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate are preferably used.

ポリトリメチレンテレフタレートはトリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであり、トリメチレンテレフタレート単位を50モル%以上含むことが好ましく、さらに好ましくは80モル%以上を含む。このポリトリメチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、プロピレングリコールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルが好ましい。ただし、他のエステル結合を形成可能な共重合成分が20モル%以下の割合で含まれるものも好ましく、10モル%以下の割合で含まれるものはより好ましい。   Polytrimethylene terephthalate is a polyester having trimethylene terephthalate units as main repeating units, and preferably contains 50 mol% or more, more preferably 80 mol% or more of trimethylene terephthalate units. The polytrimethylene terephthalate is preferably a polyester obtained using terephthalic acid as the main acid component and propylene glycol as the main glycol component. However, it is preferable that a copolymer component capable of forming another ester bond is contained in a proportion of 20 mol% or less, and more preferred is a component contained in a proportion of 10 mol% or less.

共重合可能な化合物として、たとえばスルフォン酸、ナトリウムスルフォン酸、硫酸、硫酸エステル、硫酸ジエチル、硫酸エチル、脂肪族スルフォン酸、エタンスルフォン酸、クロロベンゼンスルフォン酸、脂環式スルフォン酸、イソフタル酸、セバシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、アジピン酸、シュウ酸、デカンジカルボン酸などのジカルボン酸、p−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンなどのヒドロキシカルボン酸などのジカルボンサン類、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ハイドロキノン、ビスフェノールAなどのジオール類が好ましく使用される。   Examples of copolymerizable compounds include sulfonic acid, sodium sulfonic acid, sulfuric acid, sulfate ester, diethyl sulfate, ethyl sulfate, aliphatic sulfonic acid, ethanesulfonic acid, chlorobenzene sulfonic acid, alicyclic sulfonic acid, isophthalic acid, sebacic acid , Dicarboxylic acids such as azelaic acid, dimer acid, adipic acid, oxalic acid, decanedicarboxylic acid, hydroxycarboxylic acids such as p-hydroxybenzoic acid and ε-caprolactone, triethylene glycol, polyethylene glycol, propanediol Diols such as butanediol, pentanediol, hydroquinone and bisphenol A are preferably used.

また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
本発明において、コイル状捲縮を発現させ、編織物を形成した際に所望の伸縮性を得る観点から、ポリトリメチレンテレフタレートの極限粘度は1.0以上であるのが好ましく、1.2以上であるのがより好ましい。
If necessary, titanium dioxide as a matting agent, fine particles of silica or alumina as a lubricant, hindered phenol derivatives, coloring pigments as an antioxidant may be added.
In the present invention, the intrinsic viscosity of polytrimethylene terephthalate is preferably 1.0 or more, from the viewpoint of obtaining coiled crimps and obtaining desired stretchability when a knitted fabric is formed. It is more preferable that

本発明で使用されるポリエステル系複合繊維の単糸断面形状はサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型とするものである。単糸断面形状がサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型でないと、糸条に熱が付与された際に、コイル状捲縮が発現せず、糸条に伸縮性を付与することができない。   The single yarn cross-sectional shape of the polyester-based conjugate fiber used in the present invention is a side-by-side type or an eccentric sheath / core type. If the cross-sectional shape of the single yarn is not the side-by-side type or the eccentric sheath / core type, when heat is applied to the yarn, the coiled crimp does not appear and the yarn cannot be provided with elasticity.

また、ポリエステル系複合繊維における各層の割合は、粘度の異なるポリトリメチレンテレフタレートからなる複合繊維の場合、および一方成分がポリトリメチレンテレフタレート、他方成分がポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステルの場合で若干異なるが、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートとからなる複合繊維の場合の重量比率は伸長特性、製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の観点から(30/70)〜(70/30)の範囲であることが好ましく、(40/60)〜(60/40)の範囲であることがより好ましい。ポリトリメチレンテレフタレート層の比率が30%未満、または70%を越える場合には、伸長特性、製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の面で劣り、好ましくない。   The proportion of each layer in the polyester-based composite fiber is slightly different in the case of a composite fiber made of polytrimethylene terephthalate having different viscosities, and in the case where one component is polytrimethylene terephthalate and the other component is a polyester other than polytrimethylene terephthalate. However, in the case of a composite fiber composed of polytrimethylene terephthalate and polyethylene terephthalate, the weight ratio is (30/70) to (70/30) from the viewpoints of elongation characteristics, yarn production, and dimensional uniformity of the coil in the fiber length direction. It is preferable that it is the range of this, and it is more preferable that it is the range of (40/60)-(60/40). When the ratio of the polytrimethylene terephthalate layer is less than 30% or more than 70%, it is inferior in terms of elongation characteristics, yarn forming property, and dimensional uniformity of the coil in the fiber length direction, which is not preferable.

ポリエステル系複合繊維からなる先染め糸の糸条繊度は、用途目的に応じて決めればよいが、一般的には22dtex以上940dtex以下の範囲が好ましい。また、ポリエステル系複合繊維の単糸繊度は、用途に応じて決めればよいが、一般的には0.4dtex以上25dtex以下の範囲が好ましい。   The yarn fineness of the pre-dyed yarn made of the polyester-based composite fiber may be determined according to the purpose of use, but in general, a range of 22 dtex or more and 940 dtex or less is preferable. In addition, the single yarn fineness of the polyester-based composite fiber may be determined according to the use, but in general, a range of 0.4 dtex or more and 25 dtex or less is preferable.

本発明のポリエステル先染め糸は、前記したポリエステル系複合繊維から主として構成されるものであるが、所望の特性を阻害しない程度の混率であれば他の繊維を混合させてもよい。他の繊維としては、例えば、ウール、綿、麻、絹等に代表される天然繊維、ビスコースレーヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維、アセテート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、アクリルに代表される合成繊維等である。   The polyester pre-dyed yarn of the present invention is mainly composed of the above-described polyester-based composite fibers, but other fibers may be mixed as long as the mixing ratio does not hinder the desired characteristics. Examples of other fibers include natural fibers such as wool, cotton, hemp, and silk, regenerated cellulose fibers such as viscose rayon and cupra, synthetic fibers such as acetate, polyethylene terephthalate, polyamide, and acrylic. is there.

本発明の先染め糸は、10%伸長時の弾性回復率が20%以上50%以下であり、好ましくは25%以上45%以下である。弾性回復率が20〜50%であることにより、適度なストレッチ性、回復性のある布帛が得られる。弾性回復率が50%を越えるとストレッチ性、回復性は良好であって、膨らみの大きい布帛となるが、ふかつき、ぼてつき感がある好ましくない風合いとなる。弾性回復率が20%未満の場合はストレッチ性に欠ける布帛になり好ましくない。   The dyed yarn of the present invention has an elastic recovery rate of 20% to 50% at 10% elongation, and preferably 25% to 45%. When the elastic recovery rate is 20 to 50%, a fabric having an appropriate stretch property and recoverability can be obtained. When the elastic recovery rate exceeds 50%, the stretchability and recoverability are good, and the fabric has a large swelling, but it has an unfavorable texture with a feeling of wiping and sticking. If the elastic recovery rate is less than 20%, the fabric lacks stretchability, which is not preferable.

本発明の先染め糸は、沸水収縮率が4%以下であり、さらに3%以下であることが好ましい。沸水収縮率が4%以下であれば、編織物の生機性量と仕上げ性量の変化が少ないので加工管理がしやすく、かつ寸法安定性に優れた布帛製品が得られる。   The dyed yarn of the present invention has a boiling water shrinkage of 4% or less, and more preferably 3% or less. When the boiling water shrinkage is 4% or less, the change in the amount of raw machinery and finish of the knitted fabric is small, so that a fabric product that is easy to manage and has excellent dimensional stability can be obtained.

該特性を有する先染め糸は、例えば、ポリトリメチレンテレフタレート層とポリエチレンテレフタレート層とがサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型に複合されたポリエステル系複合繊維から構成されるフィラメント糸を、緊張処理し、弛緩熱処理した後、チーズ巻きし、チーズ染色することにより製造することができる。ここで、フィラメント糸を緊張処理し、弛緩熱処理し、次いでチーズ巻きすることは、例えば石川製作所(株)製のDDW装置を用いて連続的に行うことができる。   The pre-dyed yarn having such characteristics is obtained by, for example, tensioning a filament yarn composed of a polyester composite fiber in which a polytrimethylene terephthalate layer and a polyethylene terephthalate layer are combined in a side-by-side type or an eccentric sheath / core type. After relaxing heat treatment, it can be manufactured by winding cheese and dyeing cheese. Here, the filament yarn is subjected to tension treatment, relaxation heat treatment, and then cheese winding can be continuously performed using, for example, a DDW device manufactured by Ishikawa Seisakusho Co., Ltd.

上記複合繊維のフィラメント糸を、弛緩熱処理による捲縮顕在化の前に、緊張処理を行なうと、複合繊維のコイル捲縮の位相の揃いを崩すことができるので、残留トルクのない微細で均一な捲縮形態の捲縮糸とすることができ、そして表面品位が極めて良好な編織物が得られる。この緊張処理は、例えば、緊張率2〜5%で行うことが好ましい。   If the filament yarn of the composite fiber is subjected to a tension treatment before the manifestation of the crimp by the relaxation heat treatment, the phase alignment of the coil crimp of the composite fiber can be broken, so there is no residual torque and it is fine and uniform. A crimped yarn in a crimped form can be obtained, and a knitted fabric with a very good surface quality can be obtained. This tension processing is preferably performed, for example, at a tension rate of 2 to 5%.

緊張処理に続いて弛緩熱処理して捲縮を顕在化させる。この弛緩熱処理の条件は、温度150〜180℃、弛緩率50〜90%であることが好ましい。   A tension heat treatment is followed by a relaxation heat treatment to reveal crimps. The relaxation heat treatment is preferably performed at a temperature of 150 to 180 ° C. and a relaxation rate of 50 to 90%.

弛緩熱処理後にはチ−ズ巻きするか、又はカセ取りする。この際のチーズ巻きは、低テンション、低接圧で行うことが好ましい。このチーズ巻きの条件は、巻き密度を0.2g/cm3程度であることが好ましい。 After the relaxation heat treatment, it is either wound with a seed or removed. The cheese winding at this time is preferably performed with low tension and low contact pressure. The cheese winding condition is preferably a winding density of about 0.2 g / cm 3 .

捲縮発現後にチーズ巻きやカセ取りされた糸は、その状態で糸染めされる。即ち、チーズ染色やカセ染めされる。なかでもチーズ染色が好ましい。なお、本発明の先染め糸には、製編等をした後に布帛の状態で染色してから糸条に分解したものは含まれない。   Yarns that have been rolled up with cheese or crushed after the occurrence of crimping are dyed in that state. That is, it is dyed with cheese or casserole. Of these, cheese dyeing is preferred. The dyed yarn of the present invention does not include yarns that have been knitted or the like and then dyed in the state of a fabric and then decomposed into yarns.

チーズ染色の場合、染色に一般的に使用されるチーズ染色機を使用して行えばよい。染色前の精練は、繊維に付着している原糸油剤等が洗浄される通常の条件で行えばよく、精練剤存在下で50〜95℃で、5〜30分間の条件で行えばよい。   In the case of cheese dyeing, a cheese dyeing machine generally used for dyeing may be used. The scouring before dyeing may be performed under normal conditions in which the raw yarn oil adhering to the fibers is washed, or may be performed at 50 to 95 ° C. in the presence of the scouring agent for 5 to 30 minutes.

次いで、ポリエステル系複合繊維を染色するためには、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の染色で一般に使用される分散染料を用い、90〜135℃の染色温度で染色する方法を採用すればよい。また、糸がポリトリメチレンテレフタレート以外の繊維を含んで構成される場合には、その繊維の通常の染色条件を採用し、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の染色の前後もしくは同時に染色すればよい。   Next, in order to dye the polyester-based composite fiber, a method of dyeing at a dyeing temperature of 90 to 135 ° C. using a disperse dye generally used for dyeing polytrimethylene terephthalate fiber may be employed. In addition, when the yarn is configured to include fibers other than polytrimethylene terephthalate, the normal dyeing conditions for the fiber may be adopted, and the yarn may be dyed before or after dyeing the polytrimethylene terephthalate fiber.

ふかつきやぼてつきがなく適度なストレッチ特性を有する編織物とするために、チーズやカセの状態で染色された先染め糸を、チーズやコーンにリワインドしてもよい。リワインドする方式としては、チーズやカセを回転させながらヨコ方向に解舒する方式が好ましい。これに対し、タテ方向に解舒する方式は捲縮発現による引っかかりにより解舒困難となる場合があるので好ましくない。   In order to obtain a knitted fabric that has no stretch or stickiness and has an appropriate stretch property, a pre-dyed yarn dyed in a cheese or cake state may be rewound into cheese or corn. As a method of rewinding, a method of unwinding in the horizontal direction while rotating cheese or casserole is preferable. On the other hand, the method of unwinding in the vertical direction is not preferable because unraveling may become difficult due to the occurrence of crimping.

本発明の先染め糸を製造するためには、上記した製法が好ましいが、緊張処理の条件、弛緩熱処理の条件、チーズワインドの条件、また、必要に応じて行われる先染め糸のリワインドの条件は、糸特性等に応じて最適化すればよい。また、本発明の先染め糸の特性を阻害しないならば、弛緩熱処理の前に適度の撚糸を施してもよい。   In order to produce the pre-dyed yarn of the present invention, the above-described production method is preferable. However, the conditions for tension treatment, the conditions for relaxation heat treatment, the conditions for cheesewinding, and the conditions for rewinding the pre-dyed yarn as necessary. May be optimized according to the yarn characteristics and the like. If the properties of the pre-dyed yarn of the present invention are not impaired, an appropriate twisted yarn may be applied before the relaxation heat treatment.

本発明の先染め糸は、0.8826cN/dtexの荷重下での伸びが5〜50%であることが好ましく、さらに好ましくは10〜30%である。この範囲の伸びを有すると、適度なストレッチ性を有する先染め糸となる。これに対し、その伸びが50%を越える場合には、ストレッチ性が過度となり、ふかつき、ぼてつきを有する布帛となり好ましくない。一方、その伸びが5%未満の場合にはストレッチ特性に劣るものとなり好ましくない。   The dyed yarn of the present invention preferably has an elongation under a load of 0.8826 cN / dtex of 5 to 50%, more preferably 10 to 30%. When it has the elongation in this range, it becomes a dyed yarn having an appropriate stretch property. On the other hand, when the elongation exceeds 50%, the stretch property becomes excessive, and the fabric has a fussy and sticking. On the other hand, when the elongation is less than 5%, the stretch properties are inferior, which is not preferable.

また、本発明の先染め糸は、伸縮復元率が20%以上であることが好ましく、より好ましくは25%以上である。伸縮復元率が20%未満の場合にはストレッチ回復性に劣るものになり好ましくない。   The dyed yarn of the present invention preferably has an expansion / contraction recovery rate of 20% or more, more preferably 25% or more. When the expansion / contraction restoration rate is less than 20%, the stretch recovery property is inferior, which is not preferable.

また、本発明の先染め糸は、柔軟性、平滑性、糸巻き工程の円滑化、および製編性、製織性を向上させるため、シリコン系またはパラフィン系油剤を染色後またはコーン巻き時に付与することが好ましい。   In addition, the dyed yarn of the present invention is provided with a silicone-based or paraffinic oil after dyeing or at the time of corn winding in order to improve flexibility, smoothness, smooth winding process, and improve knitting and weaving. Is preferred.

本発明のポリエステル系先染め糸は、先染め紡績糸等と組合せて製編織されることにより、織りや編みにより意匠性をだした布帛を製造することができる。例えば、本発明のポリエステル先染め糸を緯糸として用い、先染め紡績糸を経糸として用いて製織することにより先染め織物を製造することができる。   The polyester-based dyed yarn of the present invention can be knitted and knitted in combination with a yarn-dyed spun yarn to produce a fabric having a design by weaving or knitting. For example, a pre-dyed fabric can be produced by weaving using the polyester pre-dyed yarn of the present invention as the weft and using the pre-dyed spun yarn as the warp.

以下、実施例により本発明を詳細に説明する。本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
なお、実施例中の極限粘度、沸水収縮率、伸長率、外観品位は以下の方法で測定した。
Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples. The present invention is not limited to these examples.
The intrinsic viscosity, boiling water shrinkage rate, elongation rate, and appearance quality in the examples were measured by the following methods.

[極限粘度(η)]
オルソクロロフェノール10mlに対し試料0.10gを溶解し、温度25℃においてオストワルド粘度計を用いて粘度を測定し、極限粘度を算出する。
[沸水収縮率(%)]
JIS L1013 化学繊維フィラメント糸試験方法7.15、1.1A法(かせ収縮率)により沸水収縮率を測定する。
[Intrinsic viscosity (η)]
0.10 g of a sample is dissolved in 10 ml of orthochlorophenol, the viscosity is measured using an Ostwald viscometer at a temperature of 25 ° C., and the intrinsic viscosity is calculated.
[Boiling water shrinkage (%)]
The boiling water shrinkage is measured by JIS L1013 chemical fiber filament yarn test method 7.15, 1.1A method (skein shrinkage).

[10%伸長時の弾性回復率(%)]
先染め糸の試料の両端をチャック間距離20cmで把持し、0.08826cN/dtexの初荷重をかけて引張試験機に取り付け、引張速度20cm/分で伸長率10%となるまで伸長し、1分間放置する。その後、再び同じ速度で収縮させ、応力−歪み曲線を描く。収縮中に応力が0.8826cN/dtexになった時の伸びを残留伸び(A)とする。10%伸長時の弾性回復率を、下記式に従って求める。
10%伸長時の弾性回復率(%)=〔(10−A)/10〕×100
[Elastic recovery at 10% elongation (%)]
Grip both ends of the dyed yarn sample at a chuck distance of 20 cm, apply an initial load of 0.08826 cN / dtex, attach it to a tensile tester, elongate until the elongation rate becomes 10% at a tensile speed of 20 cm / min. Leave for a minute. Then, it shrinks again at the same speed, and draws a stress-strain curve. Elongation when the stress becomes 0.8826 cN / dtex during shrinkage is defined as residual elongation (A). The elastic recovery rate at 10% elongation is determined according to the following formula.
Elastic recovery rate at 10% elongation (%) = [(10−A) / 10] × 100

[0.8826cN/dtexの荷重下での伸び(%)]
先染め糸の試料の両端をチャック間距離20cmで把持し、0.08826cN/dtexの初荷重をかけて引張試験機に取り付け、引張速度20cm/分で切断するまで伸長し、応力−歪み曲線を描かせる。この応力−歪み曲線から0.8826cN/dtex荷重時点での伸び(%)を求める。
[Elongation under load of 0.8826 cN / dtex (%)]
Grip both ends of the dyed yarn sample at a chuck distance of 20 cm, attach it to a tensile tester with an initial load of 0.08826 cN / dtex, elongate until cutting at a tensile speed of 20 cm / min, and create a stress-strain curve. Let me draw. From this stress-strain curve, elongation (%) at the time of 0.8826 cN / dtex load is obtained.

[伸縮復元率(%)]
先染め糸を、カセ長1mのカセに10回巻き取ってカセ取りする。これを10カセ準備する(測定n数:10)。次に、このカセをガーゼに包み、90℃で20分温水処理をし、脱水した後、24時間風乾する。次いで、このカセを、20℃の水中で1dtexあたり0.1156cNの荷重をかけて吊し、120秒後にカセ長(L0)を測定する)。次いで、このカセにかけた荷重を0.00227cN(2mg)に替えて、同様に120秒後にカセ長(L1)を測定する。
[Expansion / restoration rate (%)]
The dyed yarn is wound up 10 times around a 1 m piece of casserole, and removed. Ten cases of this are prepared (measurement n number: 10). Next, this casserole is wrapped in gauze, treated with hot water at 90 ° C. for 20 minutes, dehydrated, and then air-dried for 24 hours. Then, this casserole is suspended in water at 20 ° C. under a load of 0.1156 cN per dtex, and the casserole length (L0) is measured after 120 seconds). Next, the load applied to the case is changed to 0.00227 cN (2 mg), and the case length (L1) is measured after 120 seconds in the same manner.

上記測定値から、次式により伸縮復元率を求める。
伸縮復元率(%)=100×[(L0−L1)/L0]
上記測定を、各サンプル(カセ)について行なって得られた伸縮復元率(n数:10)から平均値を算出し、この平均値を伸縮復元率とする。
From the measured value, the expansion / contraction restoration rate is obtained by the following equation.
Expansion / contraction recovery rate (%) = 100 × [(L0−L1) / L0]
An average value is calculated from the expansion / contraction restoration rate (n number: 10) obtained by performing the above measurement on each sample (cassette), and this average value is taken as the expansion / contraction restoration rate.

[織物の評価]
経糸として、50番手の綿紡績先染糸を用い、緯糸として、各実施例や比較例で得られたポリエステル先染め糸を用いて、エアージェットルームにて通常の方法で製織を行い、経糸密度168本/吋、緯糸密度100本/吋の平組織の生機を作製する。次いで、通常の加工条件で毛焼き、糊抜き、リラックス、シルケット、仕上げセットし、シャツ地用の織物製品とする。
[Evaluation of textiles]
Weaving 50th cotton-dyed yarn as warp, weaving polyester normal yarn obtained in each example or comparative example as weft, weaving in an air jet room in the usual way, warp density A living machine having a flat structure of 168 pieces / 吋 and a weft density of 100 pieces / 吋 is produced. Then, under normal processing conditions, hair roasting, desizing, relaxation, mercerization and finishing set are made into a textile product for shirting.

得られた織物を下記の基準に従い評価し、ランク付けする。
(1)ストレッチ性
JIS L 1096B法(一般織物試験方法ー定荷重法)で織物の伸長率を測定する。伸長率が5〜15%の範囲内の場合を○、その範囲を外れる場合を×とランクする。
The resulting fabric is evaluated and ranked according to the following criteria.
(1) Stretch property The stretch rate of a woven fabric is measured by the JIS L 1096B method (general woven fabric test method-constant load method). A case where the expansion rate is within the range of 5 to 15% is rated as ◯, and a case where the expansion rate is out of the range is rated as ×.

(2)風合い
官能評価により、ふかつき、ぼてつき感の有無を判定し、ランク付けする。
○:ふかつき、ぼてつき感がない。
×:ふかつき、ぼてつき感がある。
(2) Texture A sensory evaluation is performed to determine whether or not there is a feeling of fury and stickiness, and ranking is performed.
○: There is no futsukuki or stickiness.
X: There is a feeling of wiping and sticking.

(3)表面品位
官能評価により、表面の凹凸、緯段の有無を判定し、ランク付けする。
○:凹凸、緯段がない。
×:凹凸、緯段がある。
(3) Surface quality By sensory evaluation, the presence or absence of surface irregularities and wefts is determined and ranked.
○: There are no irregularities and wefts.
X: There are unevenness and weft steps.

[実施例1]
極限粘度が1.31のポリトリメチレンテレフタレートと極限粘度が0.52のポリエチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度260℃で24孔の複合紡糸口金よりポリエチレンテレフタレート/ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が50/50となるように複合させて吐出し、紡糸速度1200m/分で引き取り、続いてホットロール温度60℃、ホットプレート温度140℃、延伸倍率3倍、延伸速度800m/分で延伸して巻き取り、56dtex、24フィラメント、沸水収縮率8.7%のサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維(延伸糸)を製造した。
[Example 1]
Polytrimethylene terephthalate with an intrinsic viscosity of 1.31 and polyethylene terephthalate with an intrinsic viscosity of 0.52 were melted separately, and the weight ratio of polyethylene terephthalate / polytrimethylene terephthalate from a composite spinneret with 24 holes at a spinning temperature of 260 ° C. Are combined so as to be 50/50, discharged at a spinning speed of 1200 m / min, and subsequently drawn at a hot roll temperature of 60 ° C., a hot plate temperature of 140 ° C., a draw ratio of 3 times, and a draw speed of 800 m / min. A side-by-side polyester composite fiber (drawn yarn) having a winding, 56 dtex, 24 filaments and a boiling water shrinkage of 8.7% was produced.

該延伸糸を石川製作所社製のDDWを用いて、緊張処理、弛緩熱処理、チーズワインドを一貫工程で行ってチーズを得た。加工条件を下記に示す。   The drawn yarn was subjected to tension treatment, relaxation heat treatment, and cheese winding in a consistent process using DDW manufactured by Ishikawa Seisakusho Co., Ltd. to obtain cheese. The processing conditions are shown below.

加工速度:200m/min
緊張処理時の緊張率:−5%
弛緩熱処理時の熱処理温度:160℃、 弛緩率:+90%
チーズの染色チューブ径:58mm、 巻密度:0.20g/cm3、巻量:1kg
Processing speed: 200m / min
Tension rate during tension processing: -5%
Heat treatment temperature during relaxation heat treatment: 160 ° C, relaxation rate: + 90%
Cheese dyeing tube diameter: 58 mm, winding density: 0.20 g / cm 3 , winding amount: 1 kg

得られたチーズをチーズ染色機にセットし、常法により90℃で精練した後、“Dianix Yellow”AC−E(ダイスター製の分散染料)0.3%owfを用い、120℃で20分間の条件で染色した。次いで、“ロンサイズ”K−22(一方社製のシリコン柔軟剤)4%owfを用い50℃で20分間オイリング処理した。その後、脱水、乾燥し、ヨコ取り法でパッケージ状にリワインドした。   After setting the obtained cheese in a cheese dyeing machine and scouring at 90 ° C. by a conventional method, using “Dianix Yellow” AC-E (dispersed dye manufactured by Dystar) 0.3% owf at 120 ° C. for 20 minutes. Stained under conditions. Then, oiling treatment was performed at 50 ° C. for 20 minutes using 4% owf of “Lon Size” K-22 (silicon softener manufactured by one company). Then, it dehydrated, dried, and rewinded into a package shape by the horizontal removal method.

得られた先染め糸を緯糸に用い、経糸として50番手の綿紡績先染糸を用いて、エアージェットルームにて通常の方法で製織を行い、経糸密度168本/吋、緯糸密度100本/吋の平組織の生機を作製した。次いで、通常の加工条件で毛焼き、糊抜き、リラックス、シルケット、仕上げセットし織物製品とした。   Using the pre-dyed yarn obtained as a weft, weaving 50th cotton-spun pre-dyed yarn as a warp in a normal manner in an air jet loom. The warp density is 168 yarns / 吋, the weft density is 100 yarns / The living machine of the flat tissue of the cocoon was produced. Then, under normal processing conditions, hair baking, desizing, relaxation, mercerization and finishing set were made into a woven product.

得られた先染め糸の物性、および織物製品の物性を表1に示す。
得られた織物製品は、適度なストレッチ性があり、ふかつきやぼてつき感がなく、かつ表面品位に優れ、シャツ地として優れたものであった。
Table 1 shows the physical properties of the dyed yarn obtained and the physical properties of the textile product.
The obtained textile product had an appropriate stretch property, had no feeling of stickiness or stickiness, was excellent in surface quality, and was excellent as a shirting material.

[比較例1]
実施例1と同じサイドバイサイド型ポリエステル複合繊維(延伸糸)に、通常のピン方式の1ヒーター仮撚り機で、下記条件でウーリー加工を行い、捲縮糸を製造した。
[Comparative Example 1]
The same side-by-side type polyester composite fiber (drawn yarn) as in Example 1 was subjected to Woolley processing under the following conditions with a normal pin type 1 heater false twister to produce a crimped yarn.

加工速度:150m/min
仮撚り加工のドラフト:1.03
仮撚数:3000t/m
仮撚り加工温度:165℃
Processing speed: 150 m / min
False twisting draft: 1.03
Number of false twists: 3000 t / m
False twisting temperature: 165 ° C

得られたウーリー加工捲縮糸をチーズワインドし、実施例1と同条件で先染めし、製織し、仕上げ加工した。
得られた先染め糸の物性、および織物の物性を表1に示す。
得られた織物製品は緯段、凹凸が目立ち、かつ、ふかつき、ぼてつきがあり、シャツ地として適さないものであった。
The obtained woolly crimped yarn was cheese-winded, pre-dyed under the same conditions as in Example 1, woven, and finished.
Table 1 shows the physical properties of the dyed yarn obtained and the physical properties of the fabric.
The resulting woven product was not suitable as a shirting fabric because of its prominent steps and irregularities, as well as wiping and stickiness.

[比較例2]
極限粘度が1.31のポリトリメチレンテレフタレートを、紡糸温度260℃、紡糸速度1200m/分で溶融紡糸し、未延伸糸とした。次いで、ホットロール温度60℃、ホットプレート温度140℃、延伸倍率3倍、延伸速度800m/分で延伸して巻き取り、56dtex、24フィラメント、沸水収縮率9.1%の延伸糸を製造した。
[Comparative Example 2]
Polytrimethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 1.31 was melt-spun at a spinning temperature of 260 ° C. and a spinning speed of 1200 m / min to obtain an undrawn yarn. Subsequently, the film was drawn and wound at a hot roll temperature of 60 ° C., a hot plate temperature of 140 ° C., a draw ratio of 3 times, and a drawing speed of 800 m / min to produce a drawn yarn having 56 dtex, 24 filaments and a boiling water shrinkage of 9.1%.

次いで、比較例1と同条件で仮撚加工してウーリー加工し、捲縮糸を製造した。
得られたウーリー加工捲縮糸をチーズワインドし、実施例1と同条件で先染めし、製織し、仕上げ加工した。
Next, false twisting was performed under the same conditions as in Comparative Example 1 and Woolley processing was performed to produce a crimped yarn.
The obtained woolly crimped yarn was cheese-winded, pre-dyed under the same conditions as in Example 1, woven, and finished.

得られた先染め糸の物性、および織物の物性を表1に示す。
得られた織物製品は表面品位は良好であるもののが、ふかつき、ぼてつきがあり、シャツ地として適さないものであった。
Table 1 shows the physical properties of the dyed yarn obtained and the physical properties of the fabric.
Although the obtained textile product had a good surface quality, it had wiping and stickiness and was not suitable as a shirting fabric.

本発明により得られる先染め糸は適度なストレチ特性があり、ふかつきやぼてつき感がなく、かつ表面品位に優れた布帛とすることができ、特にシャツ地用先染め糸として好適である。   The dyed yarn obtained according to the present invention has moderate stretch characteristics, has no feeling of stickiness and stickiness, and can be made into a fabric excellent in surface quality, and is particularly suitable as a yarn dyed yarn for shirting. .

Claims (6)

少なくとも一層がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層であるサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型複合のポリエステル系複合繊維で構成され、10%伸長時の弾性回復率が20〜50%であり、かつ沸水収縮率が4%以下であることを特徴とするポリエステル先染め糸。 At least one layer is composed of a polyester-based composite fiber of a side-by-side type or an eccentric sheath-core type composite that is a layer mainly composed of polytrimethylene terephthalate, and an elastic recovery rate at 10% elongation is 20 to 50%, A polyester yarn dyed yarn having a boiling water shrinkage of 4% or less. ポリエステル系複合繊維が、ポリトリメチレンテレフタレート層とポリエチレンテレフタレート層とから構成される複合繊維であることを特徴とする請求項1に記載のポリエステル先染め糸。 The polyester-dyed yarn according to claim 1, wherein the polyester-based composite fiber is a composite fiber composed of a polytrimethylene terephthalate layer and a polyethylene terephthalate layer. ポリエステル系複合繊維におけるポリトリメチレンテレフタレート層とポリエチレンテレフタレート層との複合重量比率が30/70〜70/30であることを特徴とする請求項2に記載のポリエステル先染め糸。 The polyester-dyed yarn according to claim 2, wherein a composite weight ratio of the polytrimethylene terephthalate layer and the polyethylene terephthalate layer in the polyester-based composite fiber is 30/70 to 70/30. 該先染め糸の伸縮復元率が20%以上であることを特徴とする請求項1に記載のポリエステル先染め糸。 The polyester yarn-dyed yarn according to claim 1, wherein the yarn-dyed yarn has an expansion / contraction recovery rate of 20% or more. ポリトリメチレンテレフタレート層とポリエチレンテレフタレート層とがサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型に複合されたポリエステル系複合繊維から構成されるフィラメント糸を、緊張処理し、弛緩熱処理した後、チーズ巻きし、チーズ染色することにより請求項2記載の先染め糸を製造することを特徴とするポリエステル先染め糸の製造方法。 A filament yarn composed of a polyester-based composite fiber in which a polytrimethylene terephthalate layer and a polyethylene terephthalate layer are combined in a side-by-side type or an eccentric sheath / core type is subjected to tension treatment, relaxation heat treatment, cheese winding, cheese A method for producing a polyester-dyed yarn, characterized in that the yarn-dyed yarn according to claim 2 is produced by dyeing. 請求項1記載の先染め糸を緯糸として用い、かつ、先染め紡績糸を経糸として用いて製織することを特徴とする先染め織物の製造方法。 A method for producing a dyed woven fabric, wherein the yarn is woven using the dyed yarn according to claim 1 as a weft and the yarn dyed and spun as a warp.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111118664A (en) * 2019-12-24 2020-05-08 江苏恒力化纤股份有限公司 Parallel self-crimping wool-like elastic fiber and preparation method thereof
CN112593361A (en) * 2020-12-24 2021-04-02 晋江市维丰织造漂染有限公司 Dyeing and finishing process of polyester tatted high-elastic cloth

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