JP6871789B2 - Method for manufacturing composite heathered yarn, woven and knitted yarn, and composite heathered yarn - Google Patents

Method for manufacturing composite heathered yarn, woven and knitted yarn, and composite heathered yarn Download PDF

Info

Publication number
JP6871789B2
JP6871789B2 JP2017071453A JP2017071453A JP6871789B2 JP 6871789 B2 JP6871789 B2 JP 6871789B2 JP 2017071453 A JP2017071453 A JP 2017071453A JP 2017071453 A JP2017071453 A JP 2017071453A JP 6871789 B2 JP6871789 B2 JP 6871789B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
yarn
composite
heathered
polyester
cationic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017071453A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2018172814A (en
Inventor
恭和 赤木
恭和 赤木
大林 徹治
徹治 大林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unitika Trading Co Ltd
Original Assignee
Unitika Trading Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unitika Trading Co Ltd filed Critical Unitika Trading Co Ltd
Priority to JP2017071453A priority Critical patent/JP6871789B2/en
Publication of JP2018172814A publication Critical patent/JP2018172814A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6871789B2 publication Critical patent/JP6871789B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Description

本発明は、複合杢加工糸、織編物、および複合杢加工糸の製造方法に関する。 The present invention relates to a composite heathered yarn, a woven knitted fabric, and a method for producing a composite heathered yarn.

従来から、織編物に対し杢調を付与し得るポリエステルフィラメントが様々に検討されている。例えば、特許文献1には、織編物とした場合に、フクラミ感、およびストレッチ性に優れ、杢調を発揮し得る複合仮撚糸が記載されている。 Conventionally, various polyester filaments capable of imparting a heather tone to a woven or knitted fabric have been studied. For example, Patent Document 1 describes a composite false twisted yarn which is excellent in fluffiness and stretchability and can exhibit heather tone when it is made into a woven or knitted fabric.

特開2015−193951号公報JP-A-2015-193951

特許文献1の技術を用いると、織編物とした場合に、フクラミ感およびストレッチ性に優れ、緻密な杢調を発現し得る加工糸が得られる。 When the technique of Patent Document 1 is used, a processed yarn having excellent fluffiness and stretchability and capable of expressing a fine heather tone can be obtained in the case of a woven or knitted fabric.

一方で、杢調としては緻密のみならずナチュラルな杢調へのニーズが高まっており、さらに、ドレープ性については、落ち感に優れることへのニーズが高まっている。本発明は、ナチュラルな杢調、落ち感に富むドレープ性を目指し、特許文献1に対してさらに改良を重ねた。本発明は、織編物とされた場合に、フクラミ感(反発性)に優れるうえに、落ち感に富むドレープ性にも優れ、深い色合いの(高級感のある)緻密過ぎないナチュラルな杢調を表現しうる複合杢加工糸を得ることを目的とする。 On the other hand, there is an increasing need for a natural heather tone as well as a fine heather tone, and for drapeability, there is an increasing need for an excellent feeling of falling. The present invention has been further improved with respect to Patent Document 1 with the aim of achieving a natural heather tone and drape property with a rich feeling of falling. The present invention, when made into a woven or knitted fabric, has excellent fluffiness (repulsion), excellent drapeability with a rich feeling of falling, and a deep-colored (luxury) natural heather tone that is not too precise. The purpose is to obtain a composite heathered yarn that can be expressed.

本発明者らは、鋭意検討を行った結果、驚くべきことに、特定の熱延伸処理を施したカチオン不染ポリエステルコンジュゲート糸と特定のカチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸を同時仮撚加工する際に、低張力かつ低仮撚係数である低捲縮加工条件下で仮撚加工を施して得られた複合杢加工糸は、織編物とした場合に、深みのある(高級感のある)色合いとなるナチュラルな杢調を表現しうるものであるうえに、ドレープ性及びフクラミ感にも優れるものであることを見出し、本発明に到達した。 As a result of diligent studies, the present inventors surprisingly performed simultaneous false twist processing of a cation-undyed polyester conjugated yarn subjected to a specific heat drawing treatment and a cation-dyable polyester highly oriented undrawn yarn. The composite heat-processed yarn obtained by false-twisting under low tension and low false-twisting coefficient, which is low tension and low false-twisting coefficient, has a deep (high-class feeling) when it is made into a woven or knitted yarn. ) We have arrived at the present invention by finding that it is capable of expressing a natural tone of color and is also excellent in drapeability and fluffiness.

すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
(1)単繊維繊度が1〜10dtex、かつ捲縮率が0〜5%であるカチオン可染ポリエステルフィラメント糸と、単繊維繊度が1〜7dtex、かつ捲縮率が15〜55%であるカチオン不染ポリエステルコンジュゲート糸を含む複合杢加工糸であって、前記カチオン可染ポリエステルフィラメント糸の含有率が65〜90%であり、前記複合杢加工糸の交絡数が80〜170個/mであり、前記複合杢加工糸の捲縮率が5〜25%である、複合杢加工糸。
That is, the present invention provides the inventions of the following aspects.
(1) Cationic dyeable polyester filament yarn having a single fiber fineness of 1 to 10 dtex and a crimp rate of 0 to 5%, and a cation having a single fiber fineness of 1 to 7 dtex and a crimp rate of 15 to 55%. A composite heat-processed yarn containing an undyed polyester conjugated yarn, wherein the content of the cationic dyeable polyester filament yarn is 65 to 90%, and the number of entanglements of the composite heat-processed yarn is 80 to 170 / m. Yes, the composite heat-processed yarn has a crimp ratio of 5 to 25%.

(2)筒編染色後のK/S値が、ブルー染色時で8.5以上である、(1)の複合杢加工糸。 (2) The composite heathered yarn of (1), wherein the K / S value after tube knitting dyeing is 8.5 or more at the time of blue dyeing.

(3)筒編染色後のL*値が、ブラック染色時で21以下である、(1)または(2)の複合杢加工糸。 (3) The composite heathered yarn of (1) or (2), wherein the L * value after the tube knitting dyeing is 21 or less at the time of black dyeing.

(4)(1)〜(3)に記載の複合杢加工糸を製造する方法であって、以下の工程(イ)〜(ハ)を含む、複合杢加工糸の製造方法。
(イ)単繊維繊度が1.5〜10dtexのカチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YAに、延伸倍率1.5〜1.7倍、熱処理温度140〜160℃の熱延伸処理を施して延伸糸条を得る工程
(ロ)前記延伸糸条と、単糸繊度が1〜10dtexのカチオン染料可染性ポリエステル高配向未延伸糸YBとを、下記(i)〜(iv)の条件で同時仮撚加工を施して仮撚加工糸を得る工程
(i)0.04≦T≦0.15
(ii)16000≦T≦26000
(iii)−5≦OF≦1
(iv)140≦HT≦160
ただし、T:加撚張力(cN/dtex)、T:仮撚係数、OF:仮撚時のオーバーフィード率、HT:仮撚温度(℃)である。
(ハ)前記仮撚加工糸を混繊交絡処理する工程
(4) A method for producing a composite heathered yarn according to (1) to (3), which comprises the following steps (a) to (c).
(A) Cationic undyed high-orientation undrawn polyester conjugate yarn YA having a single fiber fineness of 1.5 to 10 dtex is subjected to a thermal drawing treatment at a draw ratio of 1.5 to 1.7 times and a heat treatment temperature of 140 to 160 ° C. Step of obtaining drawn yarn (b) The drawn yarn and the cationic dye dyeable polyester highly oriented undrawn yarn YB having a single yarn fineness of 1 to 10 dtex are subjected to the following conditions (i) to (iv). Step of obtaining false twisted yarn by performing simultaneous false twisting (i) 0.04 ≤ T 1 ≤ 0.15
(Ii) 16000 ≤ T W ≤ 26000
(Iii) -5 ≤ OF ≤ 1
(Iv) 140 ≤ HT ≤ 160
However, T 1: twisting tension (cN / dtex), T W : false twisting coefficient, OF: overfeed rate when false twisting, HT: a false twisting temperature (° C.).
(C) Step of mixing and entwining the false twisted yarn

(1)〜(3)に記載の複合杢加工糸を含む、織編物。 A woven or knitted fabric containing the composite heathered yarn according to (1) to (3).

本発明の複合杢加工糸によれば、落ち感に富むドレープ性およびフクラミ感(反発性)に優れ、深みある色合いとなるナチュラルな杢調を表現しうる、高級感のある織編物を得ることができる。さらに、発明の製造方法によれば、こうした複合杢加工糸を効率よく製造することが出来る。 According to the composite heathered yarn of the present invention, it is possible to obtain a high-quality woven or knitted fabric which is excellent in drape and fluffiness (repulsion) with a rich feeling of falling and can express a natural heather tone with a deep color. Can be done. Further, according to the manufacturing method of the present invention, such a composite heathered yarn can be efficiently manufactured.

本発明の製造方法で用いる、カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸の複合形状の一実施態様を示す横断面模式図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of a composite shape of a cation-undyed highly oriented undrawn polyester conjugate yarn used in the production method of the present invention. 本発明の複合杢加工糸の製造方法の一実施態様を示す工程概略図である。It is a process schematic which shows one Embodiment of the manufacturing method of the composite heathered yarn of this invention.

以下、本発明にについて詳細に説明する。
[複合杢加工糸]
本発明の複合杢加工糸は、カチオン可染ポリエステルフィラメント糸を特定の混繊比率とし、かつ捲縮率を5〜25%と低い範囲とすることで、織編物とした場合に、ドレープ性およびフクラミ感(反発性)に優れ、深みのある色合いとなるナチュラルな杢調を表現しうるものである。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[Composite heathered yarn]
The composite heathered yarn of the present invention has a drape property and drapeability when it is made into a woven or knitted fabric by using a cationic dyeable polyester filament yarn as a specific mixed fiber ratio and a crimp ratio as low as 5 to 25%. It has an excellent fluffy feeling (repulsion) and can express a natural heather tone that gives a deep color.

カチオン不染ポリエステルコンジュゲート糸(以下、カチオン不染糸という場合がある)について以下に述べる。
カチオン不染糸の捲縮率は15〜55%であり、25〜45%であることが好ましく、30〜45%であることがより好ましい。つまり、カチオン不染糸は、強過ぎない適度な捲縮性を有するものである。こうした捲縮性を有することで、カチオン可染糸の含有率を高くしても、緻密すぎないナチュラルな杢調を発現することができる。捲縮率が15%未満であると、織編物にした場合、ストレッチ性やフクラミ感に劣り、一方55%を超えると、捲縮が強すぎるために、織編物にした場合、ストレッチ性が強くなり過ぎてしまい、落ち感に富むドレープ性に劣り、さらに杢調が緻密になり過ぎてしまい、深みのある色合いのナチュラルな杢調を発現することができず、高級感に劣る。後述のようにカチオン不染糸においては、熱収縮性の異なる2種類のポリエステルポリマーが接合しており、例えば熱を付与されることで捲縮が発現している。カチオン不染糸の捲縮率をこうした範囲とするために、例えば、後述の熱延伸処理における熱処理温度を140〜160℃としたり、2種類のポリエステルポリマーを好ましいものに選定したり、後述の仮撚加工処理における仮撚り係数または温度を好ましい範囲としたりすることができる。
Cationic undyed polyester conjugate yarn (hereinafter, may be referred to as cationic undyed yarn) will be described below.
The crimp ratio of the cationic undyed yarn is 15 to 55%, preferably 25 to 45%, and more preferably 30 to 45%. That is, the cationic undyed yarn has an appropriate crimping property that is not too strong. By having such a crimping property, even if the content of the cationic dyeable yarn is increased, it is possible to develop a natural heather tone that is not too dense. If the crimp ratio is less than 15%, the stretchability and fluffiness are inferior when made into a woven knit, while when it exceeds 55%, the crimp is too strong, so that the stretchability is strong when made into a woven knit. It becomes too much, and it is inferior in drapeability with a rich feeling of falling, and the heather tone becomes too fine, and it is not possible to express a natural heather tone with a deep color, and it is inferior in luxury. As will be described later, in the cationic non-dyed yarn, two types of polyester polymers having different heat shrinkage are bonded to each other, and for example, crimping is exhibited by applying heat. In order to keep the crimp rate of the cationic undyed yarn in such a range, for example, the heat treatment temperature in the heat drawing treatment described later may be set to 140 to 160 ° C., two types of polyester polymers may be selected as preferable ones, or tentatively described later. The false twist coefficient or temperature in the twisting process can be set in a preferable range.

なお、本発明における捲縮率は、例えば、以下の方法により測定して得られる。まず、枠周1.125mの検尺機を用いて巻き数5回で試料をカセ取りした後、カセを室温下フリー状態でスタンドに一昼夜吊り下げる。次に、カセに0.000147cN/dtexの荷重を掛けたまま沸水中に投入し30分間湿熱処理する。その後、カセを取り出し、水分を濾紙で軽く取り、室温下フリー状態で30分間放置する。そして、カセに0.000147cN/dtexの荷重及び0.00177cN/dtex(軽重荷)を掛け、長さXを測定する。続いて、0.000147cN/dtexの荷重は掛けたまま、軽重荷に代えて0.044cN/dtexの荷重(重荷重)を掛け、長さYを測定する。その後、捲縮率(%)=(Y−X)/Y×100なる式に基づき、算出する。捲縮率の測定は、5本の試料について行い、それぞれの平均をその試料(糸)の捲縮率とする。 The crimp ratio in the present invention can be obtained by measuring, for example, by the following method. First, a sample is squeezed with a frame circumference of 1.125 m with 5 turns, and then the skein is hung on a stand in a free state at room temperature for a whole day and night. Next, the skein is put into boiling water with a load of 0.000147 cN / dtex applied and subjected to a wet heat treatment for 30 minutes. Then, take out the skein, lightly remove the water with a filter paper, and leave it in a free state at room temperature for 30 minutes. Then, a load of 0.000147 cN / dtex and 0.00177 cN / dtex (light load) are applied to the skein, and the length X is measured. Subsequently, while the load of 0.000147 cN / dtex is applied, a load of 0.044 cN / dtex (heavy load) is applied instead of the light load, and the length Y is measured. Then, it is calculated based on the formula of crimp ratio (%) = (YX) / Y × 100. The crimp ratio is measured for five samples, and the average of each is taken as the crimp ratio of the sample (thread).

カチオン不染糸としては、熱収縮性の異なる2種類のポリマーが接合しているものであれば特に限定されるものではなく、繊維形成性を有する公知のポリエステル重合体を任意に選択して用いることができる。例えば、繰り返し単位がエチレンテレフタレートからなるホモポリエチレンテレフタレート(ホモPET)が用いられる。その他、ポリブチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレートなども使用可能である。熱収縮性の異なる2種類のポリエステルが、同一のポリエステルである場合、両者の極限粘度を異なるものとすることにより、熱収縮性を異なるものとすることができる。すなわち、相対的に極限粘度の低いPETを低熱収縮性ポリエステル、極限粘度の高いPETを高熱収縮性ポリエステルとして用いることができる。 The cation-undyed yarn is not particularly limited as long as it is formed by bonding two types of polymers having different heat shrinkage properties, and a known polyester polymer having fiber-forming property is arbitrarily selected and used. be able to. For example, homopolyethylene terephthalate (homo PET) in which the repeating unit is ethylene terephthalate is used. In addition, polybutylene terephthalate, polytetramethylene terephthalate and the like can also be used. When two types of polyesters having different heat shrinkages are the same polyester, the heat shrinkage can be made different by making the ultimate viscosities of the two different. That is, PET having a relatively low ultimate viscosity can be used as a low heat shrinkable polyester, and PET having a high extreme viscosity can be used as a high heat shrinkable polyester.

2種類のポリエステルが同一である場合、安定した捲縮性を発現する観点から、極限粘度(η)の差が、0.08〜0.25であることが好ましく、0.09〜0.20であることがより好ましい。 When the two types of polyesters are the same, the difference in ultimate viscosity (η) is preferably 0.08 to 0.25, preferably 0.09 to 0.20, from the viewpoint of exhibiting stable crimpability. Is more preferable.

熱収縮性の異なる2種のポリエステル樹脂の組合せとしては捲縮率が前記範囲を満たせば特に限定されるものではなく、極限粘度の異なるポリエチレンテレフタレート(以下、PETと略することがある。)同士の組合せ、イソフタル酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸、ビスフェノールA又は2,2−ビス{4−(β−ヒドロキシ)フェニル}プロパンを共重合したPETと繰り返し単位が実質的に全てエチレンテレフタレートからなるPET(以下、ホモPETと略することがある。)の組合せ、ホモPETと繰り返し単位が実質的に全てブチレンテレフタレートからなるポリブチレンテレフタレート(以下、ホモPBTと略することがある。)との組合せ等が挙げられる。ポリマーの組み合わせとして、ホモPETとホモPBTとの組合せとした場合は、織編物にしたときのドレープ性が特に優れたものとなりやすい。ホモPETとホモPBTとの組合せの場合、ホモPETの極限粘度は0.30〜0.60が好ましく、ホモPBTの極限粘度は0.80〜1.30が好ましい。また、ホモPETとホモPBTとの質量比(ホモPET/ホモPBT)は、30/70〜50/50が好ましい。 The combination of the two types of polyester resins having different heat shrinkage is not particularly limited as long as the crimp ratio satisfies the above range, and polyethylene terephthalates having different extreme viscosities (hereinafter, may be abbreviated as PET) are used. , Isophthalic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, bisphenol A or PET obtained by copolymerizing 2,2-bis {4- (β-hydroxy) phenyl} propane and PET in which the repeating unit is substantially all ethylene terephthalate. (Hereinafter, it may be abbreviated as Homo PET), a combination of Homo PET and polybutylene terephthalate (hereinafter, may be abbreviated as Homo PBT) in which the repeating unit is substantially all butylene terephthalate, etc. Can be mentioned. When the combination of the polymers is a combination of homo PET and homo PBT, the drape property in a woven or knitted fabric tends to be particularly excellent. In the case of a combination of homo PET and homo PBT, the ultimate viscosity of homo PET is preferably 0.30 to 0.60, and the ultimate viscosity of homo PBT is preferably 0.80 to 1.30. The mass ratio of homo PET to homo PBT (homo PET / homo PBT) is preferably 30/70 to 50/50.

また、異種のポリエステルを用いる場合、極限粘度が同じでも熱収縮性が異なる場合があり、このような場合は、必ずしも極限粘度に差を設ける必要はない。また、高熱収縮性ポリエステルの極限粘度が、低熱収縮性ポリエステルの極限粘度よりも低い場合もあり得る。例えば、高熱収縮性ポリエステルとして、イソフタル酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸、2,2−ビス〔4−(B−ヒドロキシエトキシ)フェニル〕プロパンのうちいずれか1種以上の成分が共重合された共重合PETを用い、かつ低熱収縮性ポリエステルとしてホモPETポリマーを用いた場合は、共重合PETポリマーの熱収縮率が相対的に高いので、いずれのポリエステルの極限粘度が高くてもよい。例えば、高熱収縮性ポリエステルとして、イソフタル酸5〜10モル%及び2,2−ビス〔4−(B−ヒドロキシエトキシ)フェニル〕プロパン3〜8モル%を共重合成分として含み、かつ極限粘度(η)が0.50〜1.50である共重合PETを用い、低熱収縮性ポリエステルとして、極限粘度(η)が0.30〜0.60のPETを用いる場合などが挙げられる。こうした組み合わせであれば、強過ぎない適度な捲縮性を発現し得る複合杢加工糸とすることができ、織編物とした場合にナチュラルな杢調、落ち感に富むドレープ性、およびフクラミ感に優れるために好ましい。また、その場合の質量比率は、前者/後者の割合を50/50〜70/35にすると、ナチュラルな杢調、落ち感に富むドレープ性、およびフクラミ感をよりいっそう表現することができる。 Further, when different kinds of polyesters are used, the heat shrinkage may be different even if the ultimate viscosities are the same. In such a case, it is not always necessary to provide a difference in the ultimate viscosities. In addition, the ultimate viscosity of the highly heat-shrinkable polyester may be lower than the limit viscosity of the low heat-shrinkable polyester. For example, as a highly heat-shrinkable polyester, one or more components of isophthalic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, and 2,2-bis [4- (B-hydroxyethoxy) phenyl] propane are copolymerized. When the polymerized PET is used and the homopet polymer is used as the low heat shrinkable polyester, the heat shrinkage rate of the copolymerized PET polymer is relatively high, so that the ultimate viscosity of any polyester may be high. For example, the highly heat-shrinkable polyester contains 5 to 10 mol% of isophthalic acid and 3 to 8 mol% of 2,2-bis [4- (B-hydroxyethoxy) phenyl] propane as a copolymerization component, and has an extreme viscosity (η). ) Is 0.50 to 1.50, and PET having an ultimate viscosity (η) of 0.30 to 0.60 is used as the low heat shrinkable polyester. With such a combination, it is possible to obtain a composite heathered yarn that can exhibit an appropriate crimping property that is not too strong, and when it is made into a woven or knitted material, it has a natural heather tone, a drape property with a rich drop feeling, and a fluffy feeling. Preferred for excellence. Further, as for the mass ratio in that case, when the ratio of the former / the latter is set to 50/50 to 70/35, a natural heather tone, a drape property with a rich feeling of falling, and a feeling of fluffiness can be further expressed.

カチオン不染糸の単繊維繊度は、1〜7dtexであり、1〜6.8dtexであることがより好ましく、1〜6.5dtexであることがさらに好ましく、2〜5dtexが特に好ましく、2.5〜3dtexであることが最も好ましい。単繊維繊度をこうした範囲とすることで、反発性、フクラミ感を良好に表現することができるとともに、風合いが硬くなったり、混繊交絡度合が弱く流れ杢状態になったりすることが少なくなり、ナチュラルな杢調と深みある色合いを両立した外観を表現することができる。 The single fiber fineness of the cationic undyed yarn is 1 to 7 dtex, more preferably 1 to 6.8 dtex, further preferably 1 to 6.5 dtex, particularly preferably 2 to 5 dtex, and 2.5. Most preferably, it is ~ 3dtex. By setting the single fiber fineness in such a range, resilience and fluffiness can be expressed well, and the texture is less likely to be hardened, and the degree of mixed fiber entanglement is weak and the state of heather is reduced. It is possible to express an appearance that has both a natural heather tone and a deep hue.

カチオン不染糸のフィラメント数は、カチオン可染糸の含有率を適切な範囲とし、ナチュラルな杢調を深みある色合いとを両立させるために、10〜30本であることが好ましい。カチオン不染糸の総繊度は、同様の理由から、32〜38dtexであることが好ましい。 The number of filaments of the cationic undyed yarn is preferably 10 to 30 in order to keep the content of the cationic dyeable yarn in an appropriate range and to achieve both a natural heather tone and a deep color. The total fineness of the cationic undyed yarn is preferably 32 to 38 dtex for the same reason.

カチオン可染ポリエステルフィラメント糸(以下、カチオン可染糸という場合がある)について、以下に述べる。
カチオン可染糸の捲縮率は0〜5%であり、0〜3%であることが好ましい。つまり、カチオン可染糸は、カチオン不染糸と比較すると捲縮性がより低いものである。5%を超えると、複合杢加工糸全体としての捲縮性が強く出すぎてしまい(捲縮率が25%を超えるものとなり)、織編物にした場合、ナチュラルな杢調、および落ち感に富むドレープ性に劣るために何れも好ましくない。カチオン可染糸の捲縮率をこうした範囲とするために、例えば後述の同時仮撚加工における仮撚温度を140〜160℃とすることができる。
Cationic dyeable polyester filament yarn (hereinafter, may be referred to as cationic dyeable yarn) will be described below.
The crimp ratio of the cationic dyeable yarn is 0 to 5%, preferably 0 to 3%. That is, the cationic dyeable yarn has a lower crimpability than the cationically undyed yarn. If it exceeds 5%, the crimping property of the composite heathered yarn as a whole becomes too strong (the crimping rate exceeds 25%), and when it is woven or knitted, it gives a natural heather tone and a feeling of falling. Neither is preferable because it is inferior in abundant drape. In order to set the crimp ratio of the cationic dyeable yarn in such a range, for example, the false twist temperature in the simultaneous false twist processing described later can be set to 140 to 160 ° C.

カチオン可染糸の伸度は、配向の進行が抑制されているために、より濃く染まる観点から110〜130%であることが好ましく、115〜125%であることがより好ましい。 The elongation of the cationic dyeable yarn is preferably 110 to 130%, more preferably 115 to 125% from the viewpoint of dyeing more deeply because the progress of orientation is suppressed.

カチオン可染糸としては、カチオン染料を染着するものであれば特に限定されないが、例えば、エチレングリコールとテレフタル酸からなるポリエチレンテレフタレートに、5−ナトリウムスルホイソフタル酸が0.5〜5モル%共重合されたものが挙げられる。5−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合割合を0.5〜5モル%とすることで、該フィラメント糸の紡糸性を維持しながら、織編物としたときに緻密過ぎないナチュラルな杢調を表現することが可能となり、該共重合割合は、1.0〜3.5モル%であることがより好ましい。これによりカチオン染料に対して可染性とされることができ、複合杢加工糸を構成するもう一方の繊維のポリエステルを、例えばホモPETからなるものとしてカチオン不染性とし、得られる複合杢加工糸を用いた織編物をカチオン染料と分散染料とを用いて染色した場合、織編物に異色効果のある杢調を表現することができる。 The cationic dyeable yarn is not particularly limited as long as it is dyed with a cationic dye. For example, polyethylene terephthalate composed of ethylene glycol and terephthalic acid is mixed with 0.5 to 5 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid. Examples include those that have been polymerized. By setting the copolymerization ratio of 5-sodium sulfoisophthalic acid to 0.5 to 5 mol%, a natural texture that is not too dense when made into a woven or knitted fabric is expressed while maintaining the spinnability of the filament yarn. The copolymerization ratio is more preferably 1.0 to 3.5 mol%. As a result, the polyester of the other fiber constituting the composite heat-processed yarn can be made dyeable to the cationic dye, and the polyester of the other fiber is made cation-unstainable, for example, made of homo-PET, and the composite heat-cutting is obtained. When a woven or knitted fabric using yarn is dyed with a cationic dye and a disperse dye, it is possible to express a heather tone having a different color effect on the woven or knitted fabric.

カチオン可染糸の単繊維繊度は、1〜10dtexであり、1.5〜5dtexが好ましく、1.5〜3dtexがより好ましい。単繊維繊度を上記範囲とすることで、単繊維が細すぎて交絡状態が緻密になったり、染着濃度が薄くなったり、混繊交絡度合が弱く流れ杢状態になることが抑えられ、ナチュラルな杢調と深みある色合いとを両立しうる、高級感のある外観を表現することができる。 The single fiber fineness of the cationic dyeable yarn is 1 to 10 dtex, preferably 1.5 to 5 dtex, and more preferably 1.5 to 3 dtex. By setting the single fiber fineness within the above range, it is possible to prevent the single fibers from becoming too thin and becoming densely entangled, the dyeing concentration becoming thin, and the degree of mixed fiber entanglement being weak and becoming a heather state, which is natural. It is possible to express a high-class appearance that can achieve both a gentle heather tone and a deep hue.

カチオン可染糸のフィラメント数は、カチオン可染糸の含有率を適切な範囲とし、ナチュラルな杢調と深みある色合いとを両立させるために、20〜70本であることが好ましい。カチオン可染糸の総繊度は、同様の理由から、70〜175dtexであることが好ましい。 The number of filaments of the cationic dyeable yarn is preferably 20 to 70 in order to keep the content of the cationic dyeable yarn in an appropriate range and to achieve both a natural heather tone and a deep color tone. The total fineness of the cationic dyeable yarn is preferably 70 to 175 dtex for the same reason.

本発明の複合杢加工糸は、全体として、強過ぎない適度な捲縮性を有する。本発明の複合杢加工糸において、捲縮の度合い、すなわち捲縮率は5〜25%であり、好ましくは8〜20%、より好ましくは8〜15%である。こうした捲縮率を有していることにより、織編物とした場合にストレッチ性が過度に高くならず、フクラミ感とドレープ性とに優れ、ナチュラルな杢調を表現しうるものとなる。複合杢加工糸の捲縮率を上記範囲とするために、例えば、後述の熱延伸処理または同時仮撚加工における条件を好ましいものとしたり、カチオン可染糸およびカチオン不染糸の構成(例えば、繊度、捲縮率など)を好ましいものとしたりすることができる。 The composite heathered yarn of the present invention has an appropriate crimping property that is not too strong as a whole. In the composite heathered yarn of the present invention, the degree of crimping, that is, the crimping rate is 5 to 25%, preferably 8 to 20%, and more preferably 8 to 15%. By having such a crimp ratio, the stretchability is not excessively high when the knitted fabric is woven, the fluffiness and the drapeability are excellent, and a natural heather tone can be expressed. In order to keep the crimp ratio of the composite heathered yarn in the above range, for example, the conditions in the heat drawing treatment or the simultaneous false twisting described later may be preferable, or the composition of the cationic dyeable yarn and the cationic undyed yarn (for example, Fineness, crimp rate, etc.) can be preferred.

複合杢加工糸は糸全体として混繊交絡されている。複合杢加工糸の交絡数としては80〜170個/mであり、100〜150個/mが好ましい。交絡数が80個/m未満である場合、交絡状態が解け易くなり、フクラミ感及びナチュラルな杢調が発現しにくくなる。また、交絡状態が解け易くなると、織編物の製造工程において必然的に受けるガイド摩耗によって、糸条内部にズレが発生し、織編物とした場合に欠点を誘発しやすくなる。一方、交絡数が170個/mを超えると、カチオン可染糸とカチオン不染糸とが強固に絡まり過ぎることで、硬い風合いとなりドレープ性及びナチュラルな杢調に乏しくなる。複合杢加工糸の交絡数を上記範囲とするために、例えば、後述の同時仮撚加工条件の仮撚係数、エア圧及び仮撚ゾーンのオーバーフィード率を適切な範囲とすることができる。なお、本発明において、交絡数は、JIS L1013 8.15フック法に基づいて測定して得られた値である。 The composite heathered yarn is mixed and entangled as a whole yarn. The number of entangled composite heathered yarns is 80 to 170 yarns / m, preferably 100 to 150 yarns / m. When the number of entanglements is less than 80 / m, the entangled state is easily unraveled, and a feeling of fluffiness and a natural heather tone are less likely to occur. Further, when the entangled state becomes easy to be unwound, the guide wear inevitably received in the manufacturing process of the woven or knitted material causes the inside of the yarn to be displaced, and it is easy to induce defects in the woven or knitted material. On the other hand, when the number of entanglements exceeds 170 / m, the cationic dyed yarn and the cationic undyed yarn are entangled too tightly, resulting in a hard texture and poor drapeability and natural heather tone. In order to set the number of entangled yarns of the composite heathered yarn in the above range, for example, the false twist coefficient, the air pressure, and the overfeed rate of the false twist zone under the simultaneous false twisting processing conditions described later can be set in an appropriate range. In the present invention, the number of entanglements is a value obtained by measuring based on the JIS L1013 8.15 hook method.

本発明の複合杢加工糸において、カチオン可染糸の含有率(質量比率)が、65〜90質量%であり、67〜85質量%であることが好ましく、69〜85質量%であることがより好ましく、70〜85質量%であることがさらに好ましく、70〜85質量%であることがいっそう好ましい。カチオン可染糸の質量比率(混率)が65%未満の場合、複合杢加工糸におけるカチオン可染糸の割合が少なすぎるため、ナチュラルな杢調と深みある色合い及びドレープ性に乏しくなる。一方、カチオン可染糸の混率が90質量%を超えると、ナチュラルな杢調およびフクラミ感に乏しくなる。 In the composite heathered yarn of the present invention, the content (mass ratio) of the cationic dyeable yarn is 65 to 90% by mass, preferably 67 to 85% by mass, and preferably 69 to 85% by mass. More preferably, it is more preferably 70 to 85% by mass, and even more preferably 70 to 85% by mass. When the mass ratio (mixture ratio) of the cationic dyeable yarn is less than 65%, the ratio of the cationic dyeable yarn in the composite heathered yarn is too small, so that the natural heather tone, deep color and drape property are poor. On the other hand, when the mixing ratio of the cationic dyed yarn exceeds 90% by mass, the natural heather tone and fluffy feeling become poor.

本発明の複合杢加工糸においては、カチオン可染糸、カチオン不染糸の少なくとも一方に対して、適宜の添加剤(たとえば、帯電防止剤、抗菌剤、又は消臭剤など)を含有させることにより、複合杢加工糸に対して副次的な機能を付与することができる。 In the composite heathered yarn of the present invention, at least one of the cationic dyeable yarn and the cationic undyed yarn is to contain an appropriate additive (for example, an antistatic agent, an antibacterial agent, a deodorant, etc.). Therefore, it is possible to impart a secondary function to the composite heathered yarn.

本発明の複合杢加工糸は、ナチュラルな杢調と深みある色合いとを両立した、高級感のある外観に優れるために、筒編染色時のK/S値が、ブルー染色時で8.5以上であることが好ましく、9以上であることがより好ましい。本発明の複合杢加工糸は、ナチュラルな杢調と深みある色合いとを両立した、高級感のある外観に優れるために、筒編染色時のL*値が、ブラック染色時で20以下であることが好ましく、19以下であることがより好ましい。K/S値、L*値の測定方法については、実施例にて詳述する。 The composite heathered yarn of the present invention has a high-quality appearance that has both a natural heather tone and a deep color. Therefore, the K / S value at the time of tube knitting dyeing is 8.5 at the time of blue dyeing. It is preferably 9 or more, and more preferably 9 or more. The composite heathered yarn of the present invention has an L * value at the time of cylinder knitting dyeing of 20 or less at the time of black dyeing in order to have an excellent high-class appearance that has both a natural heather tone and a deep color. It is preferable, and it is more preferable that it is 19 or less. The method of measuring the K / S value and the L * value will be described in detail in Examples.

上記のL*値およびK/S値を特定の範囲とするために、例えば、カチオン可染糸の含有率を適切な範囲としたり、捲縮率を強過ぎない適切な範囲としたり、構成繊維の単繊維繊度を適切な範囲とすることができる。 In order to set the above L * value and K / S value in a specific range, for example, the content of cationic dyeable yarn may be set to an appropriate range, the crimp rate may be set to an appropriate range not too strong, or the constituent fibers may be set. The single fiber fineness of is in an appropriate range.

[複合杢加工糸の製造方法]
本発明の複合杢加工糸の製造方法においては、まず、カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YAと、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸YBとを準備する。本発明の製造方法の各工程を経ることにより、カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YAが上記のカチオン不染糸となり、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸YBが上記のカチオン可染糸となる。
[Manufacturing method of composite heathered yarn]
In the method for producing a composite heathered yarn of the present invention, first, a cationic undyed highly oriented undrawn polyester conjugate yarn YA and a cationic dyeable polyester highly oriented undrawn yarn YB are prepared. By going through each step of the production method of the present invention, the cationic undyed highly oriented undrawn polyester conjugate yarn YA becomes the above cationic undyed yarn, and the cationic dyeable polyester highly oriented undrawn yarn YB becomes the above cationic dyeable yarn. It becomes a thread.

カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YAについて、以下に述べる。
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YAは、単糸繊度が1.5〜10dtexであり、2〜8dtexであることが好ましい。カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YAの単糸繊度をこの範囲とすることで、複合杢加工糸とした場合に、カチオン不染糸の単糸繊度を上記範囲(つまり、1〜7dtex)とすることができる。1.5dtex未満では、糸条全体が細くなり柔らか過ぎて、織編物とした場合にハリコシ感が不十分となったり、フクラミ感、ドレープ性に劣ったり場合がある。また、単糸繊度が10dtexを超えると、適度なフクラミ感が不足して、硬い風合いのものしか得られず好ましくない。
The cation-undyed highly oriented undrawn polyester conjugate yarn YA will be described below.
The cation-undyed highly oriented undrawn polyester conjugate yarn YA has a single yarn fineness of 1.5 to 10 dtex, preferably 2 to 8 dtex. By setting the single yarn fineness of the cationic undyed highly oriented undrawn polyester conjugate yarn YA to this range, the single yarn fineness of the cationic undyed yarn is within the above range (that is, 1 to 7 dtex) when the composite heathered yarn is obtained. ). If it is less than 1.5 dtex, the entire yarn becomes thin and too soft, and when it is woven or knitted, the elasticity may be insufficient, or the fluffiness and drapeability may be inferior. Further, when the single yarn fineness exceeds 10 dtex, an appropriate fluffy feeling is insufficient, and only a hard texture can be obtained, which is not preferable.

カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YAには、例えば、熱収縮性の異なる2種のポリエステル樹脂を、偏心芯鞘型又はサイドバイサイド型とした複合繊維からなるものとすることができる。織編物にフクラミ感、安定した捲縮性を与える観点から、サイドバイサイド型であることが好ましい。 The cation-undyed, highly oriented, unstretched polyester conjugate yarn YA can be made of, for example, a composite fiber in which two types of polyester resins having different heat shrinkages are eccentric core-sheath type or side-by-side type. The side-by-side type is preferable from the viewpoint of giving a fluffy feeling and stable crimpability to the woven or knitted fabric.

図1は、カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YAの複合形状の一実施態様(サイドバイサイド型)を示す横断面模式図である。本発明におけるサイドバイサイド型として、図1の(A)に示す2種類のポリエステルの接合面が直線的でほぼ等分に接合されているものや、図1の(B)に示す該接合面が湾曲して接合されているものが挙げられる。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment (side-by-side type) of a composite shape of a cation-undyed highly oriented undrawn polyester conjugate yarn YA. As the side-by-side type in the present invention, the joint surfaces of the two types of polyesters shown in FIG. 1 (A) are linearly and substantially equally bonded, and the joint surfaces shown in FIG. 1 (B) are curved. The ones that are joined together can be mentioned.

本発明の製造方法において、カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YAの伸度は105〜130%であることが好ましく、110〜125%であることがより好ましい。伸度を105〜130%とすることにより、得られる複合杢加工糸は、製織編工程での外的要因によっても物性が不安定とよりなりにくく、品質の安定した織編物をより得やすくなる。伸度は、JIS L 1013:2010 8.5.1伸び率 標準時試験に従って、測定、算出するものとする。 In the production method of the present invention, the elongation of the cation-undyed highly oriented undrawn polyester conjugate yarn YA is preferably 105 to 130%, more preferably 110 to 125%. By setting the elongation to 105 to 130%, the obtained composite heathered yarn is less likely to have unstable physical properties due to external factors in the weaving and knitting process, and it becomes easier to obtain a woven and knitted fabric with stable quality. .. Elongation shall be measured and calculated according to JIS L 1013: 2010 8.5.1 Elongation Standard Time Test.

カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸YBについて、以下に述べる。
カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸YBは、単糸繊度が1〜10dtexであることが好ましく、2〜8dtexであることがより好ましい。これにより、カチオン可染糸の単繊維繊度を上記の範囲とすることができる。カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸YBの単糸繊度が1dtex未満では、単糸繊度が細過ぎることで糸条の開繊効果が不足し、糸条同士の絡み効果が悪くなって交絡不良が生じ、ナチュラルな杢調に乏しいものとなったり、切れ毛羽が発生し易くなったりするため好ましくない場合がある。また、10dtexを超えると、単糸繊度が太過ぎて絡みが甘くなり、得られる複合杢加工糸の交絡数が上記範囲から外れる場合がある。
The cationic dyeable polyester highly oriented undrawn yarn YB will be described below.
The cationic dyeable polyester highly oriented undrawn yarn YB preferably has a single yarn fineness of 1 to 10 dtex, more preferably 2 to 8 dtex. Thereby, the single fiber fineness of the cationic dyeable yarn can be set in the above range. If the single yarn fineness of the cationic dyeable polyester highly oriented undrawn yarn YB is less than 1 dtex, the single yarn fineness is too thin and the fiber opening effect of the yarn is insufficient, and the entanglement effect between the yarns is deteriorated, resulting in poor entanglement. It may be unfavorable because it occurs and the natural tone is poor, or fluff is likely to occur. On the other hand, if it exceeds 10 dtex, the fineness of the single yarn becomes too thick and the entanglement becomes loose, and the number of entanglements of the obtained composite heathered yarn may be out of the above range.

カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸YBの伸度が110〜130%であることが好ましく、115〜125%であることがより好ましい。カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸YBの伸度がこうした範囲であると、後述の同時仮撚加工時の加工操業において糸切れがいっそう抑制されるとともに、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸YBの紡糸時に、糸切れ、又は品質の低下等が抑制されて安定供給がより容易となる。 The elongation of the cationic dyeable polyester highly oriented undrawn yarn YB is preferably 110 to 130%, more preferably 115 to 125%. When the elongation of the cationic dyeable polyester highly oriented undrawn yarn YB is within such a range, the yarn breakage is further suppressed in the processing operation during the simultaneous false twisting process described later, and the cationic dyed polyester highly oriented undrawn yarn YB is further suppressed. At the time of spinning, yarn breakage or deterioration of quality is suppressed, and stable supply becomes easier.

カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸YBの総繊度が70〜175dtexであることが好ましく、74〜165dtexであることがより好ましい。カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸YBの総繊度がこうした範囲であると細過ぎないために、フクラミ感にいっそう優れ、さらに風合いが硬くなりすぎることがないために好ましい。 The total fineness of the cationic dyeable polyester highly oriented undrawn yarn YB is preferably 70 to 175 dtex, and more preferably 74 to 165 dtex. When the total fineness of the cationic dyeable polyester highly oriented undrawn yarn YB is in such a range, it is preferable because it is not too fine and therefore has a more excellent fluffy feeling and the texture is not too hard.

本発明の製造方法においては、まず、カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YAに対し、熱延伸加工を施して、延伸糸条とする(熱延伸加工工程)。 In the production method of the present invention, first, the cation-undyed high-orientation undrawn polyester conjugate yarn YA is subjected to heat drawing processing to obtain drawn yarn (heat drawing processing step).

熱延伸加工時の条件は、熱処理温度が140〜160℃、好ましくは150〜160℃であり、延伸倍率が1.50〜1.70倍、好ましくは1.55〜1.65倍である。延伸倍率が1.50倍未満である場合、または熱処理温度が140℃未満である場合は、カチオン不染糸において前述の捲縮特性(捲縮率が15〜55%)を発現することができず、織編物とした場合に、フクラミ感または反発性を付与することができない。さらには、延伸倍率が1.70倍を超える場合、または熱処理温度が160℃を超える場合は、糸加工時の糸切れや毛羽が発生することがあり好ましくない。 The conditions for the hot stretching process are a heat treatment temperature of 140 to 160 ° C., preferably 150 to 160 ° C., and a stretching ratio of 1.50 to 1.70 times, preferably 1.55 to 1.65 times. When the draw ratio is less than 1.50 times, or when the heat treatment temperature is less than 140 ° C., the above-mentioned crimping property (crimping rate is 15 to 55%) can be exhibited in the cationic undyed yarn. However, when it is woven or knitted, it cannot give a feeling of fluffiness or resilience. Furthermore, when the draw ratio exceeds 1.70 times, or when the heat treatment temperature exceeds 160 ° C., yarn breakage and fluff may occur during yarn processing, which is not preferable.

カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YAを熱延伸することで得られた延伸糸条の捲縮率は、15〜55%が好ましく、30〜45%が好ましい。延伸糸条の捲縮率を15〜55%とすることで、本発明の複合杢加工糸とした際に、より適度な捲縮状態とすることができ、ナチュラルな杢調により優れ、いっそう良好なフクラミ感、反発性および落ち感に富むドレープ性を付与することが可能となる。 The crimp ratio of the drawn yarn obtained by thermally drawing the cation-undyed highly oriented undrawn polyester conjugate yarn YA is preferably 15 to 55%, preferably 30 to 45%. By setting the crimp ratio of the drawn yarn to 15 to 55%, it is possible to obtain a more appropriate crimped state when the composite heathered yarn of the present invention is obtained, and the natural heather tone is superior and even better. It is possible to impart a drape property rich in fluffy feeling, resilience and falling feeling.

次いで、熱延伸加工工程を経た延伸糸条と、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸YBとを同時仮撚加工し、仮撚加工糸とする(同時仮撚加工工程)。同時仮撚加工するに際し、以下のような特定の条件(i)〜(iv)を設定することが好ましい。
(i)加撚張力(T)を0.04cN/dtex≦T≦0.15cN/dtex、好ましくは0.05cN/dtex≦T≦0.11cN/dtex
(ii)仮撚係数(T)を16000≦T≦26000、好ましくは18000≦T≦25000
(iii)仮撚オーバーフィード(OF)率を−5%≦OF≦1%、好ましくは−3%≦OF≦0.6%
(iv)仮撚温度を140℃≦HT≦160℃、好ましくは140℃≦HT≦150℃
Next, the drawn yarn that has undergone the heat drawing process and the cationic dyeable polyester high-orientation undrawn yarn YB are simultaneously false-twisted to obtain a false-twisted yarn (simultaneous false-twisting process). It is preferable to set the following specific conditions (i) to (iv) in the simultaneous false twisting process.
(I) The twisting tension (T 1 ) is 0.04 cN / dtex ≤ T 1 ≤ 0.15 cN / dtex, preferably 0.05 cN / dtex ≤ T 1 ≤ 0.11 cN / dtex.
(Ii) false twisting coefficient (T W) to 16000 ≦ T W ≦ 26000, preferably 18000 ≦ T W ≦ 25000
(Iii) False twist overfeed (OF) rate of -5% ≤ OF ≤ 1%, preferably -3% ≤ OF ≤ 0.6%.
(Iv) The false twist temperature is 140 ° C. ≤ HT ≤ 160 ° C., preferably 140 ° C. ≤ HT ≤ 150 ° C.

こうした条件にて仮撚加工を施すことにより、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸YBは配向度の進行が抑えられた低配向度糸となると共に、断面変形の少ない高伸度かつ低捲縮のカチオン可染糸となる。一方の延伸糸条は、前工程で熱延伸加工が施されて高クリンプ状態の糸条形態が低クリンプ形態となり、カチオン可染糸とカチオン不染糸間において、糸条形態及び糸質物性が異なるものとなるために、後述の混繊交絡処理を施すと、ナチュラルな杢調と深みある色合いに優れた外観を呈するとともに、織編物にするとフクラミ感、反発性および落ち感に富むドレープ性を得ることができる。 By performing false twisting under these conditions, the cationic dyeable polyester highly oriented undrawn yarn YB becomes a low orientation yarn in which the progress of orientation is suppressed, and at the same time, it has high elongation and low crimp with little cross-sectional deformation. It becomes a cationic dyeable yarn. On the other hand, the drawn yarn is subjected to a heat drawing process in the previous step, and the yarn form in a high crimp state becomes a low crimp form, and the yarn morphology and the yarn physical characteristics are changed between the cationic dyed yarn and the cationic undyed yarn. In order to make it different, when the mixed fiber entanglement treatment described later is applied, it gives an excellent appearance with a natural texture and deep color, and when it is made into a woven or knitted fabric, it has a drape property rich in fluffiness, resilience and falling feeling. Obtainable.

なお加撚張力(T)が0.04cN/dtex未満である場合、または仮撚OF率が1%を超える場合は、加工張力が低過ぎて糸切れを誘発するため好ましくない。また、加撚張力(T)が0.15cN/dtexを超える場合、または仮撚OF率が−5%未満の場合は、糸条が過度に延伸されて極端な糸長差が生じ、加工糸切れ、毛羽の誘発、又は部分的な交絡斑が発現するために好ましくない。さらに、加撚張力(T)および仮撚OF率が上記の範囲であると、カチオン可染糸の配向が適度に進行するために、深い色合いとナチュラルな杢調により優れるものとなる。なお、仮撚OF率が0%未満(負の範囲)である場合は、延伸されている状態を示す。 If the twisting tension (T 1 ) is less than 0.04 cN / dtex, or if the false twist OF rate exceeds 1%, the processing tension is too low to induce yarn breakage, which is not preferable. Further, when the confounding tension (T 1 ) exceeds 0.15 cN / dtex, or when the false twist OF ratio is less than -5%, the yarns are excessively stretched and an extreme difference in yarn length occurs, resulting in processing. It is not preferable because it causes thread breakage, fluff induction, or partial confounding spots. Further, when the twisting tension (T 1 ) and the false twist OF ratio are in the above ranges, the orientation of the cationic dyed yarn proceeds appropriately, so that the deep color and the natural heather tone are more excellent. When the false twist OF ratio is less than 0% (negative range), it indicates a stretched state.

仮撚係数(T)が16000未満である場合、仮撚数が低過ぎて上記の交絡数が過小となるためにペーパーライクな硬い風合いとなり、ナチュラルな杢調、フクラミ感が付与できず、26000を超えると、糸条全体の捲縮形態が強くなって、落ち感に富むドレープ性、フクラミ感を表現出来ない。 If false twist coefficient (T W) is less than 16000, the number of false-twist is too low become a paper-like hard texture to become too small confounding number of the above, it can not be granted natural Mokucho, swelling feeling, If it exceeds 26000, the crimped form of the entire thread becomes strong, and it is not possible to express a drape property and a fluffy feeling with a rich feeling of falling.

また、仮撚温度(HT)が140℃未満であると、仮撚加工時に糸条が十分に熱固定されないため、高収縮特性を生じることから、織編物とした場合に寸法安定性に欠ける場合がある。一方、仮撚温度(HT)が160℃を超えると、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸YBが弱糸傾向となり、切れ毛羽が多発して、解舒性または製織時のトラブルの原因となるために好ましくない。さらに、仮撚温度(HT)が上記の範囲であると、カチオン可染糸の配向が適度に進行するために、強過ぎない適切な捲縮性を発現し得るものとなり、落ち感のあるドレープ性、深い色合いとナチュラルな杢調により優れるものとなる。 Further, if the false twist temperature (HT) is less than 140 ° C., the yarns are not sufficiently heat-fixed during false twisting, resulting in high shrinkage characteristics. There is. On the other hand, when the false twist temperature (HT) exceeds 160 ° C., the cationic dyeable polyester highly oriented undrawn yarn YB tends to be weak yarn, and fluffing occurs frequently, which causes troubles in unwinding or weaving. Therefore it is not preferable. Further, when the false twist temperature (HT) is in the above range, the orientation of the cationic dyeable yarn proceeds appropriately, so that an appropriate crimping property that is not too strong can be exhibited, and the drape has a feeling of falling. It is superior in sex, deep color and natural heather tone.

仮撚加工装置としては、ピン、フリクションディスクなどが挙げられ、捲縮が付与できるものであれば特に限定されるものではない。 Examples of the false twisting apparatus include pins, friction discs, and the like, and are not particularly limited as long as they can be crimped.

次いで、上記のようにして得られた仮撚加工糸を、混繊交絡する(混繊交絡工程)。これにより、深みのある色合いのナチュラルな杢調がより得られやすくなる。混繊交絡処理としては、流体ノズルを用いて交絡を付与する方法が採用でき、タスランノズル、インターレースノズルなどが好ましく採用できる。 Next, the false twisted yarn obtained as described above is mixed and entangled (mixed fiber entanglement step). This makes it easier to obtain a natural heather tone with a deep hue. As the mixed fiber entanglement treatment, a method of imparting entanglement using a fluid nozzle can be adopted, and a Taslan nozzle, an interlaced nozzle, or the like can be preferably adopted.

混繊交絡工程の条件としては、例えば、エアー圧力を好ましくは0.2〜0.4MPaに、オーバーフィード率を好ましくは1〜−1%に設定する。なお、この混繊交絡処理に関し、目的に応じて、連続又は不連続的な工程のいずれかを選択すればよい。 As the conditions of the mixed fiber entanglement step, for example, the air pressure is preferably set to 0.2 to 0.4 MPa, and the overfeed rate is preferably set to 1 to -1%. Regarding this mixed fiber entanglement treatment, either a continuous process or a discontinuous process may be selected depending on the purpose.

なお本発明の複合杢加工糸は無撚で用いられてもよいが、撚係数(R)5000〜30000の範囲で追撚を施すことで、さらにバラエティーに富んだ杢調を表現することができる。撚係数(R)は下記式により算出することができる。 The composite heathered yarn of the present invention may be used without twisting, but by performing additional twisting in the range of the twist coefficient (R) of 5000 to 30000, a wider variety of heather tones can be expressed. .. The twist coefficient (R) can be calculated by the following formula.

撚係数(R)=T×D1/2
:撚数(回/M)
1/2:複合杢加工糸の総繊度(dtex)
Twist coefficient (R) = T R × D 1/2
T R: number of twists (times / M)
D 1/2 : Total fineness of composite heathered yarn (dtex)

次に、本発明の複合杢加工糸の製造例を、図2を用いて説明する。
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YAは、第1供給ローラ1と第1引取ローラ3との間の熱処理ヒータ2で熱延伸され、延伸糸条となる(熱延伸加工工程)。次いで、カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YAを延伸して得られた延伸糸条と、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸YBとは、引き揃えられた状態で第2供給ローラ4と第2引取ローラ7との間の仮撚加工域に供給され、仮撚ヒータ5と仮撚ピン装置6を用いて同時仮撚加工が施される(同時仮撚加工工程)。
Next, an example of manufacturing the composite heathered yarn of the present invention will be described with reference to FIG.
The cation-undyed, highly oriented, unstretched polyester conjugate yarn YA is heat-stretched by the heat treatment heater 2 between the first supply roller 1 and the first take-up roller 3 to become drawn yarns (heat-stretching process). Next, the drawn yarn obtained by drawing the cation-undyed highly oriented undrawn polyester conjugate yarn YA and the cation-dyed polyester highly oriented undrawn yarn YB are aligned with each other in the second supply roller 4 It is supplied to the false twist processing area between the and the second take-up roller 7, and simultaneous false twist processing is performed using the false twist heater 5 and the false twist pin device 6 (simultaneous false twist processing step).

次いで、第2引取ローラ7により流体処理加工域に導かれて、第3引取ローラ9で、例えば流体ノズル8によって流体噴射が施されることにより混繊交絡されて(混繊交絡工程)、本発明の複合杢加工糸が得られる。得られた複合杢加工糸は、第3引取ローラ9を経て、巻き取りローラ10によりパッケージ11に捲き取られてもよい。 Next, the second take-up roller 7 guides the user to the fluid processing area, and the third take-up roller 9 is subjected to fluid injection by, for example, a fluid nozzle 8, so that the fibers are mixed and entangled (mixed fiber entanglement step). The composite heat-processed yarn of the present invention is obtained. The obtained composite heathered yarn may be wound up on the package 11 by the take-up roller 10 via the third take-up roller 9.

[織編物]
本発明の織編物は、本発明の複合杢加工糸が織編された織編物である。好ましくは、ドレープ性及びフクラミ感に優れ、深みのある色合いのナチュラルな杢調に優れるために、本発明の複合杢加工糸が50質量%以上の混率で含まれるものであり、60質量%以上の混率で含まれることがより好ましい。本発明の織編物に含まれ得る、本発明の複合杢加工糸以外の繊維としては、通常の合成繊維または天然繊維が挙げられ、その形態は短繊維であってもよいし長繊維であってもよいし、混紡糸などの複合糸であってもよい。
[Woven knit]
The woven and knitted fabric of the present invention is a woven and knitted fabric in which the composite heathered yarn of the present invention is woven and knitted. Preferably, the composite heathered yarn of the present invention is contained in a mixing ratio of 50% by mass or more, and is 60% by mass or more, in order to be excellent in drapeability and fluffiness and excellent in natural heather tone with a deep color. It is more preferable that the mixture is contained in the mixture ratio of. Examples of fibers other than the composite heat-processed yarn of the present invention that can be contained in the woven and knitted fabric of the present invention include ordinary synthetic fibers and natural fibers, the form of which may be short fibers or long fibers. It may be a composite yarn such as a blended yarn.

本発明の織編物が織物である場合は、特に限定されるものではないが、織物のカバーファクター(CF)が1800〜3000であることが好ましい。
カバーファクター(CF)とは、織編物の粗密を数値化したものであり、織物の場合、以下の式により算出される。ここで、式中、Dは経糸の総繊度を示す。Eは緯糸の総繊度を示す。
CF=D1/2×経糸密度(本/2.54cm)+E1/2×緯糸密度(本/2.54cm)
When the woven or knitted fabric of the present invention is a woven fabric, the cover factor (CF) of the woven fabric is preferably 1800 to 3000, although it is not particularly limited.
The cover factor (CF) is a numerical value of the coarseness and density of a woven or knitted fabric, and is calculated by the following formula in the case of a woven fabric. Here, in the formula, D indicates the total fineness of the warp threads. E indicates the total fineness of the weft.
CF = D 1/2 x warp density (book / 2.54 cm) + E 1/2 x weft density (book / 2.54 cm)

本発明の織編物が編物である場合、特に限定されるものではないが、表面密度が、100〜130コース/2.54cmかつ80〜100ウェール/2.54cmであることが好ましい。 When the woven or knitted fabric of the present invention is a knitted fabric, the surface density is preferably 100 to 130 courses / 2.54 cm and 80 to 100 wales / 2.54 cm, although not particularly limited.

本発明の織編物の目付けは、特に限定されるものではないが、80〜150g/m以下であることが好ましい。 The basis weight of the woven or knitted fabric of the present invention is not particularly limited, but is preferably 80 to 150 g / m 2 or less.

また、織編物の組織としては特に限定されず、適宜の組織(織物であれば平織、綾織、朱子織、必要に応じて多重組織、編物であれば丸編の天竺、スムース、経編のトリコット、必要に応じて多重組織)を採用してもよい。 The structure of the woven or knitted fabric is not particularly limited, and an appropriate structure (plain weave, twill weave, satin weave for woven fabrics, multiple textures as necessary, circular knitted fabric, smooth, warp knitted tricot for knitted fabrics). , Multiple organizations if necessary) may be adopted.

[織編物の製造方法]
本発明の織編物は、上記の複合杢加工糸を製織編して生機を得た後、任意の後加工を施すことにより得られる。製織編は、公知の織機、編機を用いて行えばよく、製織編に先立つ準備工程も公知の設備を使用すればよい。
[Manufacturing method of woven and knitted fabrics]
The woven and knitted fabric of the present invention can be obtained by weaving and knitting the above-mentioned composite heathered yarn to obtain a raw machine and then performing arbitrary post-processing. The weaving and knitting may be performed by using a known weaving machine and a knitting machine, and the preparatory step prior to the weaving and knitting may also use a known equipment.

後加工としては、例えば、生機を精練・リラックスする加工、通常の撥水加工またはカレンダー加工が挙げられる。精練・リラックスした後は、織編物をプレセットする。プレセットは、通常、ピンテンターを用いて乾熱処理する。プレセット後は、常法に基づいて染色し、その後、必要に応じてファイナルセットを行ってもよい。 Post-processing includes, for example, processing for refining and relaxing the raw machine, ordinary water-repellent processing, or calendar processing. After scouring and relaxing, preset the woven and knitted fabric. The preset is usually dry heat treated using a pin tenter. After the preset, it may be dyed according to a conventional method, and then the final set may be performed if necessary.

本発明の複合杢加工糸が用いられた本発明の織編物は、衣料用途、特にユニフォームウェア用途、レディースウェア用途、スポーツウェア用途に好適に用いられる。 The woven and knitted fabric of the present invention using the composite heat-processed yarn of the present invention is suitably used for clothing applications, particularly uniform wear applications, ladies' wear applications, and sportswear applications.

以下、実施例に従って本発明を具体的に説明する。本発明はこの実施例に限定されない。本発明の実施例における測定方法、又は評価方法は、以下の通りである。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples. The present invention is not limited to this example. The measurement method or evaluation method in the examples of the present invention is as follows.

1.繊度
JIS L1013 8.3.1の規定に基づいて測定した。
1. 1. Fineness Measured according to JIS L1013 8.3.1.

2.捲縮率
枠周1.125mの検尺機を用いて巻き数5回で試料をカセ取りした後、カセを室温下フリー状態でスタンドに一昼夜吊り下げた。次に、カセに0.000147cN/dtexの荷重を掛けたまま沸水中に投入し30分間湿熱処理した。その後、カセを取り出し、水分を濾紙で軽く取り、室温下フリー状態で30分間放置した。そして、カセに0.000147cN/dtexの荷重及び0.00177cN/dex(軽重荷)を掛け、長さXを測定した。続いて、0.000147cN/dtexの荷重は掛けたまま、軽重荷に代えて0.044cN/dtexの荷重(重荷重)を掛け、長さYを測定した。その後、捲縮率(%)=(Y−X)/Y×100なる式に基づき、算出した。捲縮率の測定は、5本の試料ずつについて行い、それぞれの平均をその試料の捲縮率とした。
2. Curing rate After removing the sample with a measuring machine with a frame circumference of 1.125 m with 5 turns, the sample was hung on a stand in a free state at room temperature for a whole day and night. Next, the skein was put into boiling water with a load of 0.000147 cN / dtex applied and subjected to a wet heat treatment for 30 minutes. Then, the skein was taken out, the water was lightly removed with a filter paper, and the mixture was left in a free state at room temperature for 30 minutes. Then, a load of 0.000147 cN / dtex and 0.00177 cN / dex (light load) were applied to the skein, and the length X was measured. Subsequently, while the load of 0.000147 cN / dtex was applied, a load of 0.044 cN / dtex (heavy load) was applied instead of the light load, and the length Y was measured. Then, it was calculated based on the formula of crimp ratio (%) = (YX) / Y × 100. The crimp ratio was measured for each of five samples, and the average of each sample was taken as the crimp ratio of the sample.

(3)カチオン可染ポリエステルフィラメント糸の含有率
下記式に基づいて算出した。
含有率(%)=[B/C]×100
ただし、C:複合杢加工糸の総繊度(dtex)、B:カチオン可染ポリエステルフィラメント糸の加工糸繊度(dtex)である。
(3) Content of cationic dyeable polyester filament yarn Calculated based on the following formula.
Content rate (%) = [B / C] x 100
However, C: the total fineness (dtex) of the composite heathered yarn, and B: the processed yarn fineness (dtex) of the cationic dyeable polyester filament yarn.

(4)仮撚係数
仮撚係数T=√複合杢加工糸の総繊度(dtex)×仮撚数(T/M)
(4) false twisting coefficient false twisting coefficient T W = √ composite heather total fineness of yarn (dtex) × number false twist (T / M)

(5)加撚張力(cN/dtex)
加撚張力T=加撚張力(cN)T/複合杢加工糸の総繊度(dtex)
(5) Twisting tension (cN / dtex)
Twisting tension T 1 = Twisting tension (cN) T 1 / Total fineness of composite heathered yarn (dtex)

(6)交絡数
最上部にチャックを有し、その下1cmを原点として約100cmのスタンドスタンドを用意した。スケール上端のチャックに試料の一端をはさんだ後、試料を垂直に垂らし、試料下部に0.1cN/dtexの荷重を掛けて印間長50cmとして上下に印を付けた。次に、試料上部の印点に糸束を2分割する様にフックを挿入して、フックを下降させ、フックが糸の絡みによって停止した部分を交絡部とし、これを繰り返して印間長50cm間の交絡数を数えた。この方法で5回測定してその平均の交絡数を出し、下記式で得られたものを交絡数とした。
交絡数(個/m)=(平均交絡数/50cm)×2
(6) Number of entanglements A stand with a chuck at the top and a stand of about 100 cm with 1 cm below it as the origin was prepared. After sandwiching one end of the sample with the chuck at the upper end of the scale, the sample was hung vertically, and a load of 0.1 cN / dtex was applied to the lower part of the sample to mark the upper and lower parts with a marking length of 50 cm. Next, a hook is inserted at the marking point on the upper part of the sample so as to divide the thread bundle into two, the hook is lowered, the part where the hook is stopped by the entanglement of the thread is used as the entangled portion, and this is repeated to make the marking length 50 cm. I counted the number of confoundings in between. The average number of confounding was calculated by measuring 5 times by this method, and the number obtained by the following formula was used as the number of confounding.
Number of confounding (pieces / m) = (average number of confounding / 50 cm) x 2

(7)筒編染色後のL*値及びK/S
<筒編生機作成法>
英光産業社製の筒編機(釜径:3.5インチ、針本数:260N)を用い、30cm程度の筒編生機を作成した。ついで、以下の条件で精練、染色をおこなった。
(7) L * value and K / S after tube knitting dyeing
<How to make a cylinder knitting machine>
A cylinder knitting machine of about 30 cm was produced using a cylinder knitting machine manufactured by Eiko Sangyo Co., Ltd. (kettle diameter: 3.5 inches, number of needles: 260 N). Then, refining and dyeing were performed under the following conditions.

(精練条件)
・精練剤:サンモールFL(日華化学)1g/L
・温度×時間:80℃×20分
(Refining conditions)
・ Refining agent: Sunmol FL (NICCA CHEMICAL) 1g / L
-Temperature x time: 80 ° C x 20 minutes

(i)ブルー染色処方
・染料:Aizen Cathilon Blue CD−F2RLH(保土谷化学工業社製)1% omf
・助剤:酢酸0.2cc/L
(I) Blue dyeing formulation / dye: Aizen Catiron Blue CD-F2RLH (manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.) 1% omf
・ Auxiliary agent: Acetic acid 0.2cc / L

(ii)ブラック染色処方
・染料:Kayacrl Black R−ED(日本化薬社製)10%omf
・助剤:酢酸0.2cc/L
(Ii) Black dyeing prescription / dye: Kayacl Black R-ED (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) 10% omf
・ Auxiliary agent: Acetic acid 0.2cc / L

(その他染色条件)
・浴比: 1:50
・温度×時間:130℃×30分
(洗浄条件)
・還元洗浄剤:ビズノール P−55(一方社油脂工業)5g/L
・温度×時間:80℃×20分
(セット条件)
・温度×時間:170℃×20分
上記の染色方処方で染色した筒編地を光が貫通しない範囲になる様に折り重ね、マクベス社製の分光光度計「MS−CE3100型」を用いて、その反射率を測定し、CIE Labの色差式から濃度指標を求め、L*値、K/Sを得た。L*値はその値が小さい程深みある色であることの指標となり、K/Sはその値が大きい程深みある色であることの指標となる。
(Other dyeing conditions)
・ Bath ratio: 1:50
-Temperature x time: 130 ° C x 30 minutes (cleaning conditions)
-Reducing detergent: Biznor P-55 (one company oil and fat industry) 5 g / L
-Temperature x time: 80 ° C x 20 minutes (set conditions)
-Temperature x time: 170 ° C x 20 minutes Fold the tubular knitted fabric dyed with the above dyeing method so that light does not penetrate, and use a spectrophotometer "MS-CE3100" manufactured by Macbeth. , The reflectance was measured, the density index was obtained from the color difference formula of CIE Lab, and the L * value and K / S were obtained. The smaller the L * value, the deeper the color, and the larger the K / S value, the deeper the color.

(8)官能評価
得られた織編物について触感または視覚で評価し、下記の基準で判断した。
(深みのある色合いのナチュラルな杢調)
◎:非常に良い
○:良い
△:普通
×:悪い
(8) Sensory evaluation The obtained woven and knitted fabric was evaluated by touch or visual, and judged according to the following criteria.
(Natural heather tone with deep color)
◎: Very good ○: Good △: Normal ×: Bad

(落ち感に富むドレープ性)
◎:非常に良い
○:良い
△:普通
×:悪い
(Drape with a feeling of falling)
◎: Very good ○: Good △: Normal ×: Bad

(フクラミ感、反発性)
◎:非常に良い
○:良い
△:普通
×:悪い
(Fukurami feeling, resilience)
◎: Very good ○: Good △: Normal ×: Bad

<実施例1>
イソフタル酸8モル%及び2,2−ビス[4−(B−ヒドロキシエトキシ)フェニル]プロパン5モル%を共重合成分として含む共重合ポリエステルテレフタレート(PET)(極限粘度:0.63)を高熱収縮性ポリエステルとして用い、ポリエステルテレフタレート(PET)(極限粘度:0.53)を低熱収縮性ポリエステルとして用いた。そして両ポリエステルをサイドバイサイド型に接合しながら複合紡糸し、56デシテックス28フィラメントの、カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YA(伸度:118.2%)を用意した。
<Example 1>
High thermal shrinkage of copolymerized polyester terephthalate (PET) (extreme viscosity: 0.63) containing 8 mol% isophthalic acid and 5 mol% 2,2-bis [4- (B-hydroxyethoxy) phenyl] propane as copolymerization components. It was used as a sex polyester, and polyester terephthalate (PET) (extreme viscosity: 0.53) was used as a low heat shrinkable polyester. Then, composite spinning was performed while joining both polyesters in a side-by-side type, and a cation-undyed highly oriented undrawn polyester conjugated yarn YA (elongation: 118.2%) of 56 decitex 28 filaments was prepared.

カチオン可染ポリエステル未延伸糸YBとして、伸度が120.5%で、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位として、酸性分として5−ナトリウムスルホイソフタル酸を1.5モル%共重合したもの(78デシテックス36フィラメント)を用意した。この供給糸条2本のYAとYBを用い、図2に示す工程に従い、表1の糸加工条件下で本発明の複合杢加工糸(113デシテックス64フィラメント)を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表1に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。 Cationic dyed polyester undrawn yarn YB, which has an elongation of 120.5% and is copolymerized with 1.5 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid as an acidic component using ethylene terephthalate as the main repeating unit (78 decitex 36). Filament) was prepared. Using the two supplied yarns YA and YB, the composite heathered yarn (113 decitex 64 filament) of the present invention was obtained under the yarn processing conditions shown in Table 1 according to the process shown in FIG. Then, using this composite heathered yarn, a plain woven fabric having a structure as shown in Table 1 was obtained and subjected to sensory evaluation.

実施例および比較例における評価は、表1および表2にまとめて示す。
The evaluations in Examples and Comparative Examples are summarized in Tables 1 and 2.

<実施例2>
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YAとして、ポリエステルの組み合わせが実施例1と同様であり、かつ56デシテックス10フィラメントのもの(伸度115.2%)を用い、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸YBとして156デシテックス72フィラメント(伸度123.4%)のものを用いた。それに伴い表1に示したような加工条件を採用し、188デシテックス82フィラメントの複合杢加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表1に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。
<Example 2>
As the cation-undyed highly oriented undrawn polyester conjugate yarn YA, the combination of polyester is the same as in Example 1, and 56 decitex 10 filaments (elongation 115.2%) are used, and the cation dyed polyester is highly oriented. As the undrawn yarn YB, a 156 decitex 72 filament (elongation 123.4%) was used. Accordingly, the processing conditions as shown in Table 1 were adopted to obtain a composite heathered yarn of 188 decitex 82 filaments. Then, using this composite heathered yarn, a plain woven fabric having a structure as shown in Table 1 was obtained and subjected to sensory evaluation.

<実施例3>
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YAとして、ポリエステルの組み合わせが実施例1と同様であり、かつ56デシテックス12フィラメントのもの(伸度116.9%)を用い、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸YBとして30デシテックス30フィラメントのもの(伸度119.8%)を用いた。それに伴い表1に示したような加工条件を採用し、65デシテックス42フィラメントの複合杢加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表1に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。
<Example 3>
As the cation-undyed highly oriented undrawn polyester conjugate yarn YA, the combination of polyester is the same as in Example 1, and 56 decitex 12 filaments (elongation 116.9%) are used, and the cation dyed polyester is highly oriented. As the undrawn yarn YB, a yarn having 30 decitex and 30 filaments (elongation: 119.8%) was used. Accordingly, the processing conditions as shown in Table 1 were adopted to obtain a composite heathered yarn of 65 decitex 42 filaments. Then, using this composite heathered yarn, a plain woven fabric having a structure as shown in Table 1 was obtained and subjected to sensory evaluation.

<実施例4>
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YAとして、ポリエステルの組み合わせが実施例1と同様であり、かつ56デシテックス12フィラメントのもの(伸度116.9%)を用い、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸YBとして78デシテックス8フィラメントのもの(伸度120.3%)を用いた。それ以外は実施例1と同様の加工条件にて、113デシテックス20フィラメントの複合杢加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表1に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。
<Example 4>
As the cation-undyed highly oriented undrawn polyester conjugate yarn YA, the combination of polyester is the same as in Example 1, and 56 decitex 12 filaments (elongation 116.9%) are used, and the cation dyed polyester is highly oriented. As the undrawn yarn YB, a 78 decitex 8-filament yarn (elongation 120.3%) was used. A composite heathered yarn of 113 decitex 20 filaments was obtained under the same processing conditions as in Example 1 except for the above. Then, using this composite heathered yarn, a plain woven fabric having a structure as shown in Table 1 was obtained and subjected to sensory evaluation.

<実施例5>
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YAとして、ポリエステルの組み合わせが実施例1と同様であり、かつ56デシテックス12フィラメントのもの(伸度116.9%)を用い、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸YBとして78デシテックス36フィラメント(伸度120.5%)のものを用いた。それ以外は実施例1と同様の加工条件にて、113デシテックス48フィラメントの複合杢加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表1に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。
<Example 5>
As the cation-undyed highly oriented undrawn polyester conjugate yarn YA, the combination of polyester is the same as in Example 1, and 56 decitex 12 filaments (elongation 116.9%) are used, and the cation dyed polyester is highly oriented. As the undrawn yarn YB, 78 decitex 36 filaments (elongation 120.5%) were used. A composite heathered yarn of 113 decitex 48 filaments was obtained under the same processing conditions as in Example 1 except for the above. Then, using this composite heathered yarn, a plain woven fabric having a structure as shown in Table 1 was obtained and subjected to sensory evaluation.

<実施例6>
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YAとして、ポリエステルの組み合わせが実施例1と同様であり、かつ56デシテックス12フィラメントのもの(伸度116.9%)を用い、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸YBとして156デシテックス72フィラメントのもの(伸度123.4%)を用いた。それ以外は実施例2と同様の加工条件にて、188デシテックス84フィラメントの複合杢加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表1に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。
<Example 6>
As the cation-undyed highly oriented undrawn polyester conjugate yarn YA, the combination of polyester is the same as in Example 1, and 56 decitex 12 filaments (elongation 116.9%) are used, and the cation dyed polyester is highly oriented. As the undrawn yarn YB, a 156 decitex 72 filament yarn (elongation 123.4%) was used. A composite heathered yarn of 188 decitex 84 filament was obtained under the same processing conditions as in Example 2 except for the above. Then, using this composite heathered yarn, a plain woven fabric having a structure as shown in Table 1 was obtained and subjected to sensory evaluation.

<実施例7>
同時仮撚加工条件における仮撚数をZ撚−2379(T/m)とし、仮撚係数を24951とし、それ以外は実施例1と同様の加工条件にて、113デシテックス48フィラメントの複合杢加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表1に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。
<Example 7>
The number of false twists under the simultaneous false twist processing conditions is Z twist-2379 (T / m), the false twist coefficient is 24951, and other than that, the composite heather processing of 113 decitex 48 filaments is performed under the same processing conditions as in Example 1. I got a thread. Then, using this composite heathered yarn, a plain woven fabric having a structure as shown in Table 1 was obtained and subjected to sensory evaluation.

<実施例8>
同時仮撚加工条件における仮撚数をZ撚−1526(T/m)とし、仮撚係数を16005とし、それ以外は実施例1と同様の加工条件にて、113デシテックス48フィラメントの複合杢加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表1に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。そして、この複合杢加工糸を用い、表1に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。
<Example 8>
The number of false twists under the simultaneous false twist processing conditions is Z twist-1526 (T / m), the false twist coefficient is 16005, and other than that, the composite heather processing of 113 decitex 48 filaments is performed under the same processing conditions as in Example 1. I got a thread. Then, using this composite heathered yarn, a plain woven fabric having a structure as shown in Table 1 was obtained and subjected to sensory evaluation. Then, using this composite heathered yarn, a plain woven fabric having a structure as shown in Table 1 was obtained and subjected to sensory evaluation.

<実施例9>
同時仮撚加工条件におけるエア圧を0.39MPaとし、それ以外は実施例1と同様の加工条件にて、113デシテックス48フィラメントの複合杢加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表1に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。
<Example 9>
A composite heathered yarn of 113 decitex 48 filaments was obtained under the same processing conditions as in Example 1 except that the air pressure was set to 0.39 MPa under the simultaneous false twist processing conditions. Then, using this composite heathered yarn, a plain woven fabric having a structure as shown in Table 1 was obtained and subjected to sensory evaluation.

<比較例1>
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YAとして、ポリエステルの組み合わせが実施例1と同様であり、かつ56デシテックス40フィラメントのもの(伸度117%)を用い、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸YBとして78デシテックス36フィラメント(伸度120.5%)のものを用いた。それ以外は実施例1と同様の加工条件にて、113デシテックス76フィラメントの加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表2に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。
<Comparative example 1>
As the cationic undyed highly oriented undrawn polyester conjugate yarn YA, a polyester combination is the same as in Example 1 and 56 decitex 40 filaments (elongation 117%) are used, and the cationic dyed polyester is highly oriented undrawn. As the yarn YB, 78 decitex 36 filaments (elongation 120.5%) were used. A processed yarn of 113 decitex 76 filament was obtained under the same processing conditions as in Example 1 except for the above. Then, using this composite heathered yarn, a plain woven fabric having a structure as shown in Table 2 was obtained and subjected to sensory evaluation.

<比較例2>
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YAとして、ポリエステルの組み合わせが実施例1と同様であり、かつ56デシテックス5フィラメントのもの(伸度116.2%)を用い、それ以外は実施例1と同様の加工条件にて、113デシテックス41フィラメントの加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表2に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。
<Comparative example 2>
As the cation-undyed highly oriented undrawn polyester conjugate yarn YA, a polyester combination of the same as in Example 1 and 56 decitex 5 filaments (elongation 116.2%) was used, and the other yarns were used in Example 1. Under the same processing conditions as above, a processed yarn of 113 decitex 41 filament was obtained. Then, using this composite heathered yarn, a plain woven fabric having a structure as shown in Table 2 was obtained and subjected to sensory evaluation.

<比較例3>
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YAとして、ポリエステルの組み合わせが実施例1と同様であり、かつ56デシテックス12フィラメントのもの(伸度116.9%)を用い、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸YBとして78デシテックス100フィラメントのもの(伸度121.9%)を用い、それ以外は実施例1と同様の加工条件にて、113デシテックス112フィラメントの加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表2に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。
<Comparative example 3>
As the cation-undyed highly oriented undrawn polyester conjugate yarn YA, a polyester combination is the same as in Example 1 and 56 decitex 12 filaments (elongation 116.9%) are used, and the cation dyed polyester is highly oriented. As the undrawn yarn YB, one with 78 decitex 100 filaments (elongation: 121.9%) was used, and other than that, a processed yarn with 113 decitex 112 filaments was obtained under the same processing conditions as in Example 1. Then, using this composite heathered yarn, a plain woven fabric having a structure as shown in Table 2 was obtained and subjected to sensory evaluation.

<比較例4>
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YAとして、ポリエステルの組み合わせが実施例1と同様であり、かつ56デシテックス12フィラメントのもの(伸度116.9%)を用い、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸YBとして156デシテックス14フィラメントのもの(伸度122.7%)を用い、それ以外は実施例2と同様の加工条件にて、188デシテックス26フィラメントの加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表2に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。
<Comparative example 4>
As the cation-undyed highly oriented undrawn polyester conjugate yarn YA, a polyester combination is the same as in Example 1 and 56 decitex 12 filaments (elongation 116.9%) are used, and the cation dyed polyester is highly oriented. As the undrawn yarn YB, a 156 decitex 14 filament yarn (elongation 122.7%) was used, and a processed yarn of 188 decitex 26 filaments was obtained under the same processing conditions as in Example 2 except for the undrawn yarn YB. Then, using this composite heathered yarn, a plain woven fabric having a structure as shown in Table 2 was obtained and subjected to sensory evaluation.

<比較例5>
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YAとして、ポリエステルの組み合わせが実施例1と同様であり、かつ56デシテックス12フィラメントのもの(伸度116.9%)を用い、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸YBとして30デシテックス12フィラメントのもの(伸度119.7%)を用い、それに伴い表2に示したような加工条件にて65デシテックス24フィラメントの加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表2に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。
<Comparative example 5>
As the cation-undyed highly oriented undrawn polyester conjugate yarn YA, a polyester combination is the same as in Example 1 and 56 decitex 12 filaments (elongation 116.9%) are used, and the cation dyed polyester is highly oriented. As the undrawn yarn YB, a yarn having 30 decitex 12 filaments (elongation: 119.7%) was used, and accordingly, a processed yarn with 65 decitex 24 filaments was obtained under the processing conditions as shown in Table 2. Then, using this composite heathered yarn, a plain woven fabric having a structure as shown in Table 2 was obtained and subjected to sensory evaluation.

<比較例6>
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YAとして、ポリエステルの組み合わせが実施例1と同様であり、かつ20デシテックス10フィラメントのもの(伸度107.2%)を用い、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸YBとして240デシテックス120フィラメントのもの(伸度127.5%)を用いた。それに伴い表2に示したような加工条件にて、253デシテックス130フィラメントの加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表2に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。
<Comparative Example 6>
As the cation-undyed highly oriented undrawn polyester conjugate yarn YA, the combination of polyester is the same as in Example 1, and 20 decitex 10 filaments (elongation 107.2%) are used, and the cation dyed polyester is highly oriented. As the undrawn yarn YB, a 240 decitex 120 filament yarn (elongation 127.5%) was used. Along with this, a processed yarn of 253 decitex 130 filament was obtained under the processing conditions as shown in Table 2. Then, using this composite heathered yarn, a plain woven fabric having a structure as shown in Table 2 was obtained and subjected to sensory evaluation.

<比較例7>
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YAとして、ポリエステルの組み合わせが実施例1と同様であり、かつ56デシテックス12フィラメントのもの(伸度116.9%)を用い、同時仮撚加工条件におけるエア圧力を0.49MPaとし、それ以外は実施例1と同様の加工条件にて、113デシテックス48フィラメントの加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表2に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。
<Comparative Example 7>
As the cation-undyed highly oriented undrawn polyester conjugate yarn YA, a polyester combination of the same as in Example 1 and 56 decitex 12 filaments (elongation 116.9%) was used, and under simultaneous false twisting conditions. A processed yarn of 113 decitex 48 filaments was obtained under the same processing conditions as in Example 1 except that the air pressure was 0.49 MPa. Then, using this composite heathered yarn, a plain woven fabric having a structure as shown in Table 2 was obtained and subjected to sensory evaluation.

<比較例8>
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YAとして、ポリエステルの組み合わせが実施例1と同様であり、かつ56デシテックス12フィラメントのもの(伸度116.9%)を用い、同時仮撚加工条件におけるエア圧力を0.10MPaとし、それ以外は実施例1と同様の加工条件にて、113デシテックス48フィラメントの加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表2に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。
<Comparative Example 8>
As the cation-undyed highly oriented undrawn polyester conjugate yarn YA, a polyester combination of the same as in Example 1 and 56 decitex 12 filaments (elongation 116.9%) was used, and under simultaneous false twisting conditions. A processed yarn of 113 decitex 48 filaments was obtained under the same processing conditions as in Example 1 except that the air pressure was 0.10 MPa. Then, using this composite heathered yarn, a plain woven fabric having a structure as shown in Table 2 was obtained and subjected to sensory evaluation.

<比較例9>
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YAとして、ポリエステルの組み合わせが実施例1と同様であり、かつ56デシテックス12フィラメントのもの(伸度116.9%)を用い、同時仮撚加工条件における仮撚数をZ撚−900(T/m)とし、仮撚係数を7949とし、それ以外は実施例1と同様の加工条件にて、113デシテックス48フィラメントの加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表2に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。
<Comparative Example 9>
As the cation-undyed highly oriented undrawn polyester conjugate yarn YA, a polyester combination of the same as in Example 1 and 56 decitex 12 filaments (elongation 116.9%) was used, and under simultaneous false twist processing conditions. A processed yarn of 113 decitex 48 filaments was obtained under the same processing conditions as in Example 1 except that the number of false twists was Z twist-900 (T / m) and the false twist coefficient was 7949. Then, using this composite heathered yarn, a plain woven fabric having a structure as shown in Table 2 was obtained and subjected to sensory evaluation.

<比較例10>
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YAとして、ポリエステルの組み合わせが実施例1と同様であり、かつ56デシテックス12フィラメントのもの(伸度116.9%)を用い、同時仮撚加工条件における仮撚数をZ撚−3624(T/m)とし、同時仮撚加工条件における仮撚係数を32006とし。それ以外は実施例1と同様の加工条件にて、113デシテックス48フィラメントの加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表2に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。
<Comparative Example 10>
As the cation-undyed highly oriented undrawn polyester conjugate yarn YA, a polyester combination of the same as in Example 1 and 56 decitex 12 filaments (elongation 116.9%) was used, and under simultaneous false twisting conditions. The number of false twists is Z twist-3624 (T / m), and the false twist coefficient under the simultaneous false twist processing conditions is 32006. A processed yarn of 113 decitex 48 filaments was obtained under the same processing conditions as in Example 1 except for the above. Then, using this composite heathered yarn, a plain woven fabric having a structure as shown in Table 2 was obtained and subjected to sensory evaluation.

<比較例11>
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YAとして、ポリエステルの組み合わせが実施例1と同様であり、かつ84デシテックス24フィラメントのもの(伸度115%)を用い、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸YBとして140デシテックス36フィラメントのもの(伸度130%)を用い、それに伴い表2に示したような加工条件にて、177デシテックス60フィラメントを得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表2に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。
<Comparative Example 11>
As the cationic undyed highly oriented undrawn polyester conjugate yarn YA, a polyester combination is the same as in Example 1 and 84 decitex 24 filaments (elongation 115%) are used, and the cationic dyed polyester is highly oriented undrawn. A 140 decitex 36 filament yarn (elongation 130%) was used as the yarn YB, and 177 decitex 60 filaments were obtained under the processing conditions as shown in Table 2. Then, using this composite heathered yarn, a plain woven fabric having a structure as shown in Table 2 was obtained and subjected to sensory evaluation.

実施例1〜9で得られた織編物は、本発明の複合杢加工糸を構成繊維として含むために、深い色合いのナチュラルな杢調であるとともに、フクラミ感(反発性)、落ち感に富むドレープ性を表現できるものであった。特に、実施例2および実施例6においては、カチオン可染糸の含有率が特に好ましい範囲であったために、K/S値およびL*値がいっそう好ましい範囲となり、深みのある色合いにいっそう優れるものであった。 Since the woven and knitted fabrics obtained in Examples 1 to 9 contain the composite heathered yarn of the present invention as a constituent fiber, they have a natural heather tone with a deep color and are rich in fluffiness (repulsion) and a feeling of falling. It was able to express drape. In particular, in Examples 2 and 6, since the content of the cationic dyeable yarn was in a particularly preferable range, the K / S value and the L * value were in a more preferable range, and the deep color tone was further excellent. Met.

一方、比較例1においては、カチオン不染糸の単繊維繊度が細すぎたために、ドレープ性はあったがナチュラルな杢調に乏しく、フクラミ感もやや乏しいものとなった。また比較例2においてはカチオン不染糸の単繊維繊度が太過ぎたために、ドレープ性はあったがナチュラルな杢調、フクラミ感に乏しいものとなった。 On the other hand, in Comparative Example 1, since the single fiber fineness of the cationic undyed yarn was too fine, the drape property was obtained, but the natural heather tone was poor, and the fluffy feeling was also slightly poor. Further, in Comparative Example 2, since the single fiber fineness of the cationic undyed yarn was too thick, it had drapeability but lacked a natural heather tone and a fluffy feeling.

比較例3においては、カチオン可染糸の単繊維繊度が細すぎたために、ドレープ性及びフクラミ感はあったが、ナチュラルな杢調に乏しいものとなった。また比較例4においては、カチオン可染糸の単繊維繊度が太過ぎたために、ドレープ性はあったがフクラミ感及びナチュラルな杢調に乏しいものとなった。 In Comparative Example 3, since the single fiber fineness of the cationic dyeable yarn was too fine, there was a drape property and a fluffy feeling, but the natural heather tone was poor. Further, in Comparative Example 4, since the single fiber fineness of the cationic dyeable yarn was too thick, it had drapeability but lacked a fluffy feeling and a natural heather tone.

比較例5においてはカチオン可染糸の含有率が低すぎたために、フクラミ感があったが、落ち感に富むドレープ性及びナチュラルな杢調に乏しいものとなった。また、比較例6においてはカチオン可染糸の含有率が高すぎたために、フクラミ感及びナチュラルな杢調に乏しく、ドレープ性もやや乏しいものとなった。 In Comparative Example 5, since the content of the cationic dyed yarn was too low, there was a fluffy feeling, but the drape property with a rich drop feeling and the natural heather tone were poor. Further, in Comparative Example 6, since the content of the cationic dyeable yarn was too high, the fluffy feeling and the natural heather tone were poor, and the drape property was also slightly poor.

比較例7においては複合杢加工糸の交絡数が多すぎたために、フクラミ感はあったがナチュラルな杢調に乏しく、落ち感に富むドレープ性もやや乏しいものとなった。また比較例8においては、ドレープ性はあったが複合杢加工糸の交絡数が少なすぎたために、フクラミ感及びナチュラルな杢調に乏しいものとなった。 In Comparative Example 7, since the number of entangled yarns of the composite heathered yarn was too large, there was a feeling of fluffiness, but the natural heather tone was poor, and the drape property with a rich feeling of falling was also slightly poor. Further, in Comparative Example 8, although there was drapeability, the number of entangled yarns of the composite heathered yarn was too small, so that the feeling of fluffiness and the natural heather tone were poor.

比較例9においては仮撚係数が小さいために、複合杢加工糸の捲縮率が小さくなり、ドレープ性はあったがフクラミ感に乏しく、ナチュラルな杢調もやや乏しいものとなった。また、比較例10においては、同時仮撚加工条件における仮撚係数が大きいために、複合杢加工糸の捲縮率が高くなり、フクラミ感はあったが、落ち感に富むドレープ性及びナチュラルな杢調に乏しいものとなった。 In Comparative Example 9, since the false twist coefficient was small, the crimp ratio of the composite heathered yarn was small, and although there was drape, the feeling of fluffiness was poor, and the natural heather tone was also slightly poor. Further, in Comparative Example 10, since the false twist coefficient under the simultaneous false twisting processing condition was large, the crimping rate of the composite heathered yarn was high, and although there was a fluffy feeling, the drape property and the natural feeling of falling were rich. It became a poor heather.

比較例11においては、カチオン不染糸の捲縮率が過度に高く、複合杢加工糸の捲縮率が過度に高いために、フクラミ感はあったが落ち感に富むドレープ性に乏しいものとなり、杢調が緻密になり過ぎて、ナチュラルな杢調に乏しいものとなった。 In Comparative Example 11, the crimping rate of the cationic undyed yarn was excessively high, and the crimping rate of the composite heathered yarn was excessively high. , The heather tone became too precise, and the natural heather tone became poor.

YA カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸
YB カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸
1 第1供給ローラ
2 熱処理ヒータ
3 第1引取ローラ
4 第2供給ローラ
5 仮撚ヒータ
6 仮撚ピン装置
7 第2引取りローラ
8 流体ノズル
9 第3引取ローラ
10 巻き取りローラ
11 パッケージ
YA Cationic undyed highly oriented undrawn polyester conjugate yarn YB Cationic dyeable polyester Highly oriented undrawn yarn 1 1st supply roller 2 Heat treatment heater 3 1st take-up roller 4 2nd supply roller 5 False twist heater 6 False twist pin device 7 2nd take-up roller 8 Fluid nozzle 9 3rd take-up roller 10 Take-up roller 11 Package

Claims (1)

単繊維繊度が1〜10dtex、かつ捲縮率が0〜5%であるカチオン可染ポリエステルフィラメント糸と、単繊維繊度が1〜7dtex、かつ捲縮率が15〜55%であるカチオン不染ポリエステルコンジュゲート糸を含む複合杢加工糸であって、
前記カチオン可染ポリエステルフィラメント糸の含有率が65〜90%であり、
前記複合杢加工糸の交絡数が80〜170個/mであり、
前記複合杢加工糸の捲縮率が5〜19.9%である複合杢加工糸を製造する方法であって、以下の工程(イ)〜(ハ)を含むことを特徴とする、複合杢加工糸の製造方法。
(イ)単繊維繊度が1.5〜10dtexのカチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸YAに、延伸倍率1.5〜1.7倍、熱処理温度140〜160℃の熱延伸処理を施して延伸糸条を得る工程
(ロ)前記延伸糸条と、単糸繊度が1〜10dtexのカチオン染料可染性ポリエステル高配向未延伸糸YBとを、下記(i)〜(iv)の条件で同時仮撚加工を施して仮撚加工糸を得る工程
(i)0.04≦T1≦0.15
(ii)16000≦TW≦26000
(iii)−1%≦OF≦1%
(iv)140℃≦HT≦160℃
ただし、T1:加撚張力(cN/dtex)、TW:仮撚係数、OF:仮撚時のオーバーフィード率、HT:仮撚温度(℃)である。
(ハ)前記仮撚加工糸を混繊交絡処理する工程
Cationic dyeable polyester filament yarn with a single fiber fineness of 1 to 10 dtex and a crimp rate of 0 to 5%, and cationic undyed polyester with a single fiber fineness of 1 to 7 dtex and a crimp rate of 15 to 55%. It is a composite heat-processed yarn containing a conjugated yarn, and is a composite yarn.
The content of the cationic dyeable polyester filament yarn is 65 to 90%, and the content is 65 to 90%.
The number of entangled yarns of the composite heathered yarn is 80 to 170 / m.
A method for producing a composite heathered yarn having a crimp ratio of the composite heathered yarn of 5 to 19.9%, which comprises the following steps (a) to (c). Manufacturing method of processed yarn.
(A) Cationic undyed high-orientation undrawn polyester conjugate yarn YA having a single fiber fineness of 1.5 to 10 dtex is subjected to a thermal drawing treatment at a draw ratio of 1.5 to 1.7 times and a heat treatment temperature of 140 to 160 ° C. Step of obtaining drawn yarn (b) The drawn yarn and the cationic dye dyeable polyester highly oriented undrawn yarn YB having a single yarn fineness of 1 to 10 dtex are subjected to the following conditions (i) to (iv). Step of obtaining false twisted yarn by performing simultaneous false twisting (i) 0.04 ≦ T1 ≦ 0.15
(Ii) 16000 ≤ TW ≤ 26000
(Iii) -1 % ≤ OF ≤ 1%
(Iv) 140 ° C ≤ HT ≤ 160 ° C
However, T1: torsional tension (cN / dtex), TW: false twist coefficient, OF: overfeed rate at false twist, HT: false twist temperature (° C.).
(C) Step of mixing and entwining the false twisted yarn
JP2017071453A 2017-03-31 2017-03-31 Method for manufacturing composite heathered yarn, woven and knitted yarn, and composite heathered yarn Active JP6871789B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017071453A JP6871789B2 (en) 2017-03-31 2017-03-31 Method for manufacturing composite heathered yarn, woven and knitted yarn, and composite heathered yarn

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017071453A JP6871789B2 (en) 2017-03-31 2017-03-31 Method for manufacturing composite heathered yarn, woven and knitted yarn, and composite heathered yarn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2018172814A JP2018172814A (en) 2018-11-08
JP6871789B2 true JP6871789B2 (en) 2021-05-12

Family

ID=64107813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017071453A Active JP6871789B2 (en) 2017-03-31 2017-03-31 Method for manufacturing composite heathered yarn, woven and knitted yarn, and composite heathered yarn

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6871789B2 (en)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11158745A (en) * 1997-11-27 1999-06-15 Kuraray Co Ltd Processed yarn and its production
JP6234771B2 (en) * 2013-10-25 2017-11-22 ユニチカトレーディング株式会社 Method for producing a toned fabric
JP2015086493A (en) * 2013-10-31 2015-05-07 ユニチカトレーディング株式会社 Method for producing composite false-twisted yarn
JP6234866B2 (en) * 2014-03-31 2017-11-22 ユニチカトレーディング株式会社 Method for producing polyester composite false twisted yarn

Also Published As

Publication number Publication date
JP2018172814A (en) 2018-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100629813B1 (en) Soft Stretch Yarns and Process for the Preparation Thereof
EP3556915A1 (en) Eccentric core-sheath composite fiber and combined filament yarn
TW202124799A (en) Composite yarn and fabric prepared therefrom
JP4122582B2 (en) Spun yarn and fabric using the same
KR101801121B1 (en) Polyester conjugated yarn with texturing and method for producing fabric thereby
JP6871789B2 (en) Method for manufacturing composite heathered yarn, woven and knitted yarn, and composite heathered yarn
JP4380519B2 (en) Method for producing soft stretch yarn
JP4261265B2 (en) Polyester toned bulky yarn with a soft feel
JP5095556B2 (en) Latent crimped monofilament yarns and fabrics
JP6234866B2 (en) Method for producing polyester composite false twisted yarn
JP4123646B2 (en) Polyester fiber yarn and fabric
JP4687091B2 (en) Soft stretch yarn and fabric
JP6948048B2 (en) Latent crimpable composite fiber
JP3719258B2 (en) Soft stretch yarn, production method and fabric
JP6734437B2 (en) Crimped yarn, extra fine deep dyeing yarn, chamois woven fabric containing extra fine deep dyeing yarn, and method for producing crimped yarn
JP3946042B2 (en) Polyester composite processed yarn
JP4395948B2 (en) Low shrinkage polyester yarn and polyester blended yarn comprising the same
JP2019085676A (en) False-twisted conjugated polyester yarn
JP2017075417A (en) Composite moire finished yarn and manufacturing method thereof
JP2001214335A (en) Low-shrinkage polyester slub yarn and combined polyester filament yarn composed thereof
JP4228504B2 (en) Woven knitted fabric made of blended yarn
JP3541790B2 (en) Soft stretch yarn, manufacturing method and fabric
JP2000248430A (en) Latent crimp-expressing polyester fiber and production
JP3992604B2 (en) Polyester blended yarn
JP2019167637A (en) Polyester combined filament yarn, woven or knitted fabric, and method for producing polyester combined filament yarn

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20191213

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20201009

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20201020

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20201027

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210217

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20210330

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20210416

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6871789

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150