JP2015081295A - 樹脂組成物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】透明性に優れる、アクリル系樹脂とポリカーボネート系樹脂とを含む樹脂組成物の提供。
【解決手段】アクリル系樹脂とポリカーボネート系樹脂とを含む樹脂組成物であって、アクリル系樹脂が、メタクリル酸メチル５０〜９５重量％、下式（Ｉ）

で示される（メタ）アクリル酸エステル５〜５０重量％、およびこれら以外の単官能単量体０．１〜２０重量％からなる単量体成分が重合してなる共重合体を含有し、ポリカーボネート系樹脂が、温度３００℃、荷重１．２ｋｇで測定されるメルトボリュームフローレイトが５０〜１６０ｃｍ^３／１０ｍｉｎであり、アクリル系樹脂とポリカーボネート系樹脂の合計量を１００重量部とするとき、アクリル系樹脂の含有割合が５０〜９５重量部、ポリカーボネート系樹脂の含有割合が５〜５０重量部である樹脂組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、アクリル系樹脂とポリカーボネート系樹脂とを含む樹脂組成物、およびその製造方法、ならびに樹脂組成物から得られる成形体に関する。

一般に、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂は、透明性に優れるものの、耐熱性の点で必ずしも満足のいくものではないことが知られている。一方、ポリカーボネート系樹脂は、耐熱性に優れることが知られている。

そこで、アクリル系樹脂にポリカーボネート系樹脂をブレンドして、耐熱性を改善する検討がなされている。例えば、全メタクリル酸メチル単位の少なくとも５０％がシンジオタクチック配置にある、シンジオタクチックポリメタクリル酸メチルと、ポリカーボネートとのブレンド物が公知である（特許文献１参照）。しかしながら、このブレンド物は透明性が必ずしも十分とはいえない。

また、ポリメタクリル酸メチル３〜４０重量％とポリカーボネート６０〜９７重量％からなる樹脂混合物を、微量型高剪断成形加工機を用いて溶融混練して得られるブレンド物が公知である（特許文献２参照）。しかしながら、このブレンド物も、透明性が必ずしも十分とはいえない。

特開平６−１２８４７５号公報 特開２００９−１９６１９６号公報

上述のアクリル系樹脂とポリカーボネート系樹脂とのブレンド物は、透明性が良好ではないことがあり、優れた透明性を必要とされる導光板などの光学部材の原材料として用いるには改善の余地がある。

本発明の課題は、透明性に優れる、アクリル系樹脂とポリカーボネート系樹脂とを含む樹脂組成物を提供することである。

本発明者は、上記課題を達成すべく鋭意研究した結果、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、以下の構成からなる。
（１）アクリル系樹脂とポリカーボネート系樹脂とを含む樹脂組成物であって、
アクリル系樹脂が、メタクリル酸メチル５０〜９５重量％、下式（Ｉ）

（式中、Ｒ^１は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ^２はシクロアルキル基で置換されたアルキル基、シクロアルキル基、アルキル基で置換されたシクロアルキル基、フェニル基で置換されたアルキル基、フェニル基、アルキル基で置換されたフェニル基、ナフチル基で置換されたアルキル基、ナフチル基、アルキル基で置換されたナフチル基、ジシクロペンタニル基またはジシクロペンテニル基を表す）
で示される（メタ）アクリル酸エステル５〜５０重量％、およびこれら以外の単官能単量体０．１〜２０重量％からなる単量体成分が重合してなる共重合体を含有し、
ポリカーボネート系樹脂が、温度３００℃、荷重１．２ｋｇで測定されるメルトボリュームフローレイトが５０〜１６０ｃｍ^３／１０ｍｉｎであり、
アクリル系樹脂とポリカーボネート系樹脂の合計量を１００重量部とするとき、アクリル系樹脂の含有割合が５０〜９５重量部、ポリカーボネート系樹脂の含有割合が５〜５０重量部である樹脂組成物。
（２）前記式（Ｉ）で示される（メタ）アクリル酸エステルがメタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ナフチル、メタクリル酸ジシクロペンタニルおよびメタクリル酸ジシクロペンテニルからなる群より選ばれる少なくとも1種である前記（１）に記載の樹脂組成物。
（３）前記単官能単量体が、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、アクリル酸イソブチルおよびアクリル酸２−エチルヘキシルからなる群より選ばれる少なくとも1種である前記（１）または（２）に記載の樹脂組成物。
（４）アクリル系樹脂の重量平均分子量が、７００００〜３０００００である前記（１）〜（３）のいずれかに記載の樹脂組成物。
（５）前記（１）〜（４）のいずれかに記載の樹脂組成物を製造する方法であって、
アクリル系樹脂とポリカーボネート系樹脂とを含む樹脂混合物を、１８０〜３２０℃の温度にて、１０〜３００ｓｅｃ^-1の剪断速度で溶融混練する工程、
を含む樹脂組成物の製造方法。
（６）前記（１）〜（４）のいずれかに記載の樹脂組成物を成形して得られる成形体。
（７）前記（１）〜（４）のいずれかに記載の樹脂組成物を成形して得られる導光板。

本発明によれば、透明性に優れる、アクリル系樹脂とポリカーボネート系樹脂とを含む樹脂組成物が得られる。

本発明の樹脂組成物を成形することにより、優れた透明性を備える成形品が得られる。優れた透明性を備える成形品が得られることから、樹脂組成物は、光学部材、特に導光板の原材料として好適に使用可能である。

本発明の樹脂組成物は、メタクリル酸メチル５０〜９５重量％、下式（Ｉ）

（式中、Ｒ^１は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ^２はシクロアルキル基で置換されたアルキル基、シクロアルキル基、アルキル基で置換されたシクロアルキル基、フェニル基で置換されたアルキル基、フェニル基、アルキル基で置換されたフェニル基、ナフチル基で置換されたアルキル基、ナフチル基、アルキル基で置換されたナフチル基、ジシクロペンタニル基またはジシクロペンテニル基を表す）
で示される（メタ）アクリル酸エステル５〜５０重量％、およびこれら以外の単官能単量体０．１〜２０重量％からなる単量体成分が重合してなる共重合体を含有するアクリル系樹脂と、メルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）が所定の範囲であるポリカーボネート系樹脂とを、所定の含有割合で含む。

＜アクリル系樹脂＞
アクリル系樹脂は、メタクリル酸メチル５０〜９５重量％、前記式（Ｉ）で示される（メタ）アクリル酸エステル（以下、（メタ）アクリル酸エステル（Ｉ）と記すことがある。）５〜５０重量％、およびこれら以外の単官能単量体（以下、単官能単量体と記すことがある。）０．１〜２０重量％からなる単量体成分が重合してなる共重合体を含有する。

前記（メタ）アクリル酸エステル（Ｉ）の式（Ｉ）におけるＲ^２は、シクロアルキル基で置換されたアルキル基、シクロアルキル基、アルキル基で置換されたシクロアルキル基、フェニル基で置換されたアルキル基、フェニル基、アルキル基で置換されたフェニル基、ナフチル基で置換されたアルキル基、ナフチル基、アルキル基で置換されたナフチル基、ジシクロペンタニル基またはジシクロペンテニル基を表し、中でも、シクロアルキル基、フェニル基、ナフチル基、ジシクロペンタニル基、ジシクロペンテニル基が好ましい。Ｒ^２におけるシクロアルキル基としては、炭素数が５〜１２のシクロアルキル基が好ましく、例えば、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロドデシル基等が挙げられ、中でも、シクロヘキシル基が好ましい。前記（メタ）アクリル酸エステル（Ｉ）としては、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ナフチル、メタクリル酸ジシクロペンタニルおよびメタクリル酸ジシクロペンテニルが好ましく、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニルがより好ましい。（メタ）アクリル酸エステル（Ｉ）は、それぞれ単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。なお、本明細書において、用語「（メタ）アクリル」は、「アクリル」または「メタクリル」を意味する。

R²で示される「シクロアルキル基で置換されたアルキル基」の「アルキル基」としては、炭素数１〜４のアルキル基が好ましく、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などが挙げられ、その置換基である「シクロアルキル基」としては、炭素数５〜１２のシクロアルキル基が好ましく、例えばシクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロドデシル基などが挙げられる。なお、置換基である「シクロアルキル基」の数およびアルキル基における置換位置に特に制限はない。Ｒ^２で示される「シクロアルキル基で置換されたアルキル基」としては、例えば、少なくとも１つの水素原子（Ｈ）が上記の炭素数５〜１２のシクロアルキル基で置換されたメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などが挙げられる。

Ｒ^２で示される「シクロアルキル基」としては、炭素数５〜１２のシクロアルキル基が好ましく、例えば、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロドデシル基などが挙げられる。また、必要に応じて、水酸基、アミノ基、スルホン基などの置換基でさらに置換されていてもよい。

Ｒ^２で示される「アルキル基で置換されたシクロアルキル基」の「シクロアルキル基」としては、炭素数５〜１２のシクロアルキル基が好ましく、例えば、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロドデシル基などが挙げられ、その置換基である「アルキル基」としては、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などが挙げられる。なお、置換基である「アルキル基」の数およびシクロアルキル基における置換位置に特に制限はない。Ｒ^２で示される「アルキル基で置換されたシクロアルキル基」としては、例えば、少なくとも１つの水素原子（Ｈ）が上記のアルキル基で置換されたシクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロドデシル基などが挙げられる。

Ｒ^２で示される「フェニル基で置換されたアルキル基」の「アルキル基」としては、炭素数１〜４のアルキル基が好ましく、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などが挙げられる。なお、置換基である「フェニル基」の数およびアルキル基における置換位置に特に制限はない。R²で示される「フェニル基で置換されたアルキル基」としては、例えば、少なくとも１つの水素原子（Ｈ）がフェニル基で置換されたメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などが挙げられる（例えば、ベンジル基、フェネチル基等）。

Ｒ^２で示される「フェニル基」に特に制限はなく、水酸基、アミノ基、スルホン基などの置換基で更に置換されていてもよい。

Ｒ^２で示される「アルキル基で置換されたフェニル基」のフェニル基の置換基である「アルキル基」としては、炭素数１〜４のアルキル基が好ましく、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などが挙げられる。なお、置換基である「アルキル基」の数およびフェニル基における置換位置に特に制限はない。Ｒ^２で示される「アルキル基で置換されたフェニル基」としては、例えば、ｏ−トリル基、ｍ−トリル基、ｐ−p-トリル基などが挙げられる。

Ｒ^２で示される「ナフチル基で置換されたアルキル基」の「アルキル基」としては、炭素数１〜４のアルキル基が好ましく、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などが挙げられる。なお、置換基である「ナフチル基」の数およびアルキル基における置換位置に特に制限はない。Ｒ^２で示される「ナフチル基で置換されたアルキル基」としては、例えば、少なくとも１つの水素原子（Ｈ）がナフチル基で置換されたメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などが挙げられる（例えば、１−ナフチルメチル基、２−ナフチルメチル基、１−ナフチルエチル基、２−ナフチルエチル等）。

Ｒ^２で示される「ナフチル基」に特に制限はなく、水酸基、アミノ基、スルホン基などの置換基で更に置換されていてもよい。

Ｒ^２で示される「アルキル基で置換されたナフチル基」のナフチル基の置換基である「アルキル基」としては、炭素数１〜４のアルキル基が好ましく、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などが挙げられる。なお、置換基である「アルキル基」の数およびナフチル基における置換位置に特に制限はない。Ｒ^２で示される「アルキル基で置換されたナフチル基」としては、例えば、メチルナフチル基、エチルナフチル基などが挙げられる。

また、Ｒ^２で示される「ジシクロペンタニル基」および「ジシクロペンテニル基」は、それぞれアルキル基、水酸基、アミノ基、スルホン基などで置換されていてもよい。なお、置換基である「アルキル基」としては、炭素数１〜４のアルキル基が好ましく、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などが挙げられる。なお、置換基の数および「ジシクロペンタニル基」および「ジシクロペンテニル基」における置換位置に特に制限はない。

なお、本発明におけるＲ^２は、アクリル系樹脂に脂環式炭化水素、および／または芳香族炭化水素基を与えるものであれば、上記のものに限定されるものではない。

Ｒ^２は、好ましくはシクロアルキル基（好ましくはシクロヘキシル基）、フェニル基、ナフチル基、ジシクロペンタニル基およびジシクロペンテニル基であり、より好ましくは、シクロヘキシル基およびフェニル基である。

本発明において、式（１）の（メタ）アクリル酸エステルとしては、好ましくはアクリル酸シクロヘキシル（Ｒ^１＝水素原子、Ｒ^２＝シクロヘキシル基）、メタクリル酸シクロヘキシル（Ｒ^１＝メチル基、Ｒ^２＝シクロヘキシル基）、アクリル酸フェニル（Ｒ^１＝水素原子、Ｒ^２＝フェニル基）、メタクリル酸フェニル（Ｒ^１＝メチル基、Ｒ^２＝フェニル基）、アクリル酸ナフチル（Ｒ^１＝水素原子、Ｒ^２＝ナフチル基）、メタクリル酸ナフチル（Ｒ^１＝メチル基、Ｒ^２＝ナフチル基）、アクリル酸ジシクロペンタニル（Ｒ^１＝水素原子、Ｒ^２＝ジシクロペンタニル基）、メタクリル酸ジシクロペンタニル（Ｒ^１＝メチル基、Ｒ^２＝ジシクロペンタニル基）、アクリル酸ジシクロペンテニル（Ｒ^１＝水素原子、Ｒ^２＝ジシクロペンテニル基）、メタクリル酸ジシクロペンテニル（Ｒ^１＝メチル基、Ｒ^２＝ジシクロペンテニル基）であり、好ましくは、アクリル酸シクロヘキシル（Ｒ^１＝水素原子、Ｒ^２＝シクロヘキシル基）、メタクリル酸シクロヘキシル（Ｒ^１＝メチル基、Ｒ^２＝シクロヘキシル基）、アクリル酸フェニル（Ｒ^１＝水素原子、Ｒ^２＝フェニル基）、メタクリル酸フェニル（Ｒ^１＝メチル基、Ｒ^２＝フェニル基）であり、より好ましくは、メタクリル酸シクロヘキシル（Ｒ^１＝メチル基、Ｒ^２＝シクロヘキシル基）およびメタクリル酸フェニル（Ｒ^１＝メチル基、Ｒ^２＝フェニル基）である。

前記単官能単量体としては、例えば、メタクリル酸メチルおよび（メタ）アクリル酸エステル（Ｉ）以外の、メタクリル酸アルキル、アクリル酸アルキル、ビニルシアン化合物等が挙げられ、これらの２種以上を組み合わせて使用してもよい。中でも、メタクリル酸メチルおよび（メタ）アクリル酸エステル（Ｉ）以外の、メタクリル酸アルキル、アクリル酸アルキルが好ましい。メタクリル酸メチル以外のメタクリル酸アルキルとしては、炭素数２〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルが好ましく、例えば、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸ｓｅｃ−ブチル、メタクリル酸イソブチル等が挙げられる。メタクリル酸メチル以外のメタクリル酸アルキルは、それぞれ単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。アクリル酸アルキルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等が挙げられ、中でも、アクリル酸メチルが好ましい。アクリル酸アルキルは、それぞれ単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。ビニルシアン化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。ビニルシアン化合物は、それぞれ単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

前記単量体成分におけるメタクリル酸メチルの含有割合は、アクリル系樹脂の透明性および耐候性が良好となる点で、通常５０〜９５重量％であり、６０〜９０重量％が好ましく、７０〜８５重量％がより好ましい。前記単量体成分における（メタ）アクリル酸エステル（Ｉ）の含有割合は、通常５〜５０重量％であり、１０〜４０重量％が好ましく、１５〜３０重量％がより好ましい。前記単量体成分における（メタ）アクリル酸エステル（Ｉ）の含有割合が５重量％未満の場合は、アクリル系樹脂のポリカーボネート系樹脂との相溶性が低下し、樹脂組成物およびその成形体の透明性が低くなり、５０重量％を超えると、アクリル系樹脂のポリカーボネート系樹脂との相溶性が低下し、樹脂組成物およびその成形体の透明性が低くなるので、いずれも好ましくない。前記単量体成分における単官能単量体の含有割合は、通常０．１〜２０重量％であり、０．１〜１０重量％が好ましく、０．１〜５重量％がより好ましい。前記単量体成分における官能単量体の含有割合が０．１重量％未満の場合は、アクリル系樹脂の高温での熱安定性が低下し、樹脂組成物およびその成形体が熱分解しやすくなり、２０重量％を超えると、得られるアクリル系樹脂において、耐熱性が低くなるので、いずれも好ましくない。

前記単量体成分を重合する際の重合方法については、特に制限はなく、例えば、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などの公知の重合法を採用することができる。重合には通常ラジカル重合開始剤が用いられ、好ましくはラジカル重合開始剤および連鎖移動剤が用いられる。

前記重合開始剤としては、例えば、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、ラウロイルパーオキサイド、１，１―ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサンの如き有機過酸化物等のラジカル重合開始剤が好ましく用いられる。重合開始剤は、それぞれ単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。重合開始剤の量は、単量体の種類やその割合等に応じて、適宜決定すればよい。

前記連鎖移動剤としては、例えば、ｎ−ブチルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、２−エチルヘキシルチオグリコレート等のメルカプタン類等が好ましく用いられる。連鎖移動剤は、それぞれ単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。連鎖移動剤の量は、単量体の種類やその割合等に応じて、適宜決定すればよい。

前記単量体成分を重合する際の重合温度は、適宜設定すればよく、特に限定されない。

アクリル系樹脂における重量平均分子量は、機械的強度が良好となる点で、７００００〜３０００００であるのが好ましく、７００００〜２５００００であるのがより好ましく、８００００〜２０００００であるのがさらに好ましい。

アクリル系樹脂は、温度２３０℃、荷重３．８ｋｇで測定されるメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が０．１〜３０ｇ／１０ｍｉｎであるのが好ましく、０．２〜２０ｇ／１０ｍｉｎであるのがより好ましい。ＭＦＲが３０ｇ／１０ｍｉｎを超えると、樹脂組成物およびその成形体の機械的強度が不十分となる傾向にあり、ＭＦＲが０．１ｇ／１０ｍｉｎ未満では、アクリル系樹脂の流動性および加工性が低下して、溶融混練が困難となる傾向にある。

アクリル系樹脂には、前記単量体成分を重合して得られる共重合体の他に、離型剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、重合抑制剤、酸化防止剤、難燃化剤、補強剤等の添加剤、前記共重合体以外の重合体等を本発明の効果を損なわない範囲で含有させてもよい。アクリル系樹脂に添加剤や重合体を含有させるとき、アクリル系樹脂総量に対する前記共重合体の含有割合が、９５〜９９．９９９重量％であることが好ましい。

＜ポリカーボネート系樹脂＞
ポリカーボネート系樹脂は、温度３００℃、荷重１．２ｋｇ荷重で測定されるＭＶＲが５０〜１６０ｃｍ^３／１０ｍｉｎであり、６０〜１５０ｃｍ^３／１０ｍｉｎが好ましく、７０〜１４０ｃｍ^３／１０ｍｉｎがより好ましく、８０〜１３０ｃｍ^３／１０ｍｉｎがさらに好ましい。ＭVＲが５０ｃｍ^３／１０ｍｉｎ未満の場合は、樹脂組成物およびその成形体の機械的強度が不十分となり、ＭＶＲが１６０ｃｍ^３／１０ｍｉｎを超えると、ポリカーボネート系樹脂の流動性および加工性が低下し、溶融混練が困難となり、樹脂組成物およびその成形体の透明性が低下するので、いずれも好ましくない。

ポリカーボネート系樹脂としては、例えば二価フェノールとカルボニル化剤とを界面重縮合法や溶融エステル交換法等で反応させることにより得られるもの；カーボネートプレポリマーを固相エステル交換法等で重合させることにより得られるもの；環状カーボネート化合物を開環重合法で重合させることにより得られるもの等が挙げられる。

前記二価フェノールとしては、例えばハイドロキノン、レゾルシノール、４，４'−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチル）フェニル｝メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモ）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（３−イソプロピル−４−ヒドロキシ）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−フェニル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルブタン、２，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−イソプロピルシクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝フルオレン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｏ−ジイソプロピルベンゼン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−５，７−ジメチルアダマンタン、４，４'−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４'−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４'−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４'−ジヒドロキシジフェニルケトン、４，４'−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４'−ジヒドロキシジフェニルエステル等が挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上を用いることもできる。

中でも、ビスフェノールＡ、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンおよびα，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼンからなる群より選ばれる二価フェノールを単独でまたは２種以上用いるのが好ましい。特に、ビスフェノールＡの単独使用や、ビスフェノールＡと、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパンおよびα，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼンからなる群より選ばれる１種以上の二価フェノールとの併用が好ましい。

前記カルボニル化剤としては、例えばホスゲン等のカルボニルハライド、ジフェニルカーボネート等のカーボネートエステル、二価フェノールのジハロホルメート等のハロホルメートが挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上を用いることもできる。

ポリカーボネート系樹脂には、離型剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、重合抑制剤、酸化防止剤、難燃化剤、補強剤等の添加剤、前記ポリカーボネート系樹脂以外の重合体等を本発明の効果を損なわない範囲で含有させてもよい。

＜樹脂組成物＞
樹脂組成物は、アクリル系樹脂とポリカーボネート系樹脂とを含み、樹脂組成物におけるアクリル系樹脂とポリカーボネート系樹脂との含有割合は、アクリル系樹脂とポリカーボネート系樹脂との合計量を１００重量部とするとき、アクリル系樹脂の含有割合が５０〜９５重量部、好ましくは５０〜８０重量部、ポリカーボネート系樹脂の含有割合が５〜５０重量部、好ましくは２０〜５０重量部である。ポリカーボネート系樹脂の含有割合が５重量部未満の場合は耐熱性の向上が不十分となり、５０重量部を超えると樹脂組成物およびその成形体の透明性が低下するので、いずれも好ましくない。

樹脂組成物は、２４０℃における、アクリル系樹脂の溶融粘度（ηＡ）とポリカーボネート系樹脂の溶融粘度（ηＢ）の比（ηＡ/ηＢ）が０．４〜３．０であることが好ましい。この比が上記所定の範囲内であると、かかるアクリル系樹脂とポリカーボネート系樹脂とをより均一に溶融混練することができる。

樹脂組成物は、例えば、アクリル系樹脂とポリカーボネート系樹脂とを含む樹脂混合物を溶融混練することで得ることができる。樹脂混合物の溶融混練時の温度および剪断速度としては、これらの樹脂を均一に溶融混練する点から、温度は、通常１８０〜３２０℃、好ましくは２００〜３００℃とし、剪断速度は、通常１０〜３００ｓｅｃ^−１、好ましくは３０〜１５０ｓｅｃ^−１とする。溶融混練に用いる機器としては、通常の混合機、混練機を用いることができる。具体的には、一軸混練押出機、二軸混練押出機、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、ドラムタンブラー等を用いることができ、中でも、二軸混練押出機が好ましい。また、溶融混練は、必要に応じて、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガスなどの不活性ガスの雰囲気下で行うことができる。

本発明の樹脂組成物は、アクリル系樹脂およびポリカーボネート系樹脂以外に、本発明の目的を損なわない範囲で、相溶化剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、着色剤、発泡剤、滑剤、離型剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、拡散剤等の慣用の添加剤を配合してもよい。また、少量の他の熱可塑性樹脂等を添加してもよい。これらの添加剤や他の熱可塑性樹脂は、アクリル系樹脂とポリカーボネート系樹脂とを含む樹脂混合物の溶融混練時に加えてもよいし、溶融混練の前または後に加えてもよい。樹脂組成物総量に対するアクリル系樹脂およびポリカーボネート系樹脂の合計含有量は、７０〜９９．９９５重量％が好ましい。

かくして、透明性に優れる、本発明の樹脂組成物を得ることができる。樹脂組成物は透明性に優れることで、例えば、光学部材、カバー材料、樹脂グレージング材料などの原材料として使用可能であり、中でも、特に優れた透明性を要求される光学部材、とりわけ導光板の原材料として好適に使用可能である。

＜成形体＞
樹脂組成物を成形することにより、優れた透明性を備える成形体が得られる。この成形体は、透明性に優れることで、例えば、光学部材、カバー材料、樹脂グレージング材料などとして使用可能であり、中でも、特に優れた透明性を要求される光学部材、とりわけ導光板として好適に使用可能である。

本発明の樹脂組成物の成形は、上述の製造方法により、あらかじめ溶融混練された樹脂混合物を、その溶融混練機をそのまま使用して成形してもよいし、得られた樹脂組成物をペレット状等にした後、射出成形機、油圧プレス、押出成形等の成形機を用いて、成形機内にて溶融成形してもよい。

以下、参考例、実施例および比較例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、これら各例により限定されるものではない。なお、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、得られた樹脂組成物および成形体の、各種物性の測定および評価は下記の方法で行った。

＜メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）＞
得られたペレット状のアクリル系樹脂について、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、温度２３０℃、荷重３．８ｋｇで測定した。

＜メルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）＞
ポリカーボネート系樹脂について、ＩＳＯ １１３３に準拠して、温度３００℃、荷重１．２ｋｇで測定した。

＜外観＞
得られた樹脂組成物を、目視で観察して、外観の評価を行った。

＜全光線透過率＞
得られた成形体を、幅５０ｍｍ、長さ５０ｍｍに切り出して試験片を得た。得られた試験片について、透過率計（（株）村上色彩技術研究所製の「ＨＲ−１００」）を用い、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準拠して、全光線透過率を測定した。

＜長光路全光線透過率＞
得られた成形体を、幅５ｍｍ、長さ２００ｍｍに切り出して試験片を得た。得られた試験片について、分光光度計（（株）日立ハイテクフィールディング製の「日立分光光度計Ｕ−４０００」）を用いて、光路長２００ｍｍでの全光線透過率を測定した。

＜ビカット軟化温度＞
得られた成形体を、２０ｍｍ×２０ｍｍの大きさに切り出して試験片を得た。得られた試験片について、ＪＩＳ Ｋ７２０６のＢ５０法に準拠して、荷重５０Ｎおよび昇温速度５０℃／時の条件でビカット軟化温度（ＶＳＴ）を測定した。

＜吸水率＞
得られた成形体を、幅３０ｍｍ、長さ３０ｍｍに切り出して試験片を得た。得られた試験片について、９０℃で４８時間真空乾燥し、さらに２３℃湿度５５％環境下に２４時間静置した。この２４時間静置した試験片の重量をＷ_０とした。次いで、試験片を水中に３０００時間浸漬させた。この３０００時間浸漬させた試験片の重量をＷ_１とした。そして、このＷ_０とＷ_１から、式：吸水率（％）＝（Ｗ_１−Ｗ_０）／Ｗ_０×１００に基づき、吸水率を算出した。

実施例および比較例において、アクリル系樹脂（Ａ−１）および（Ａ−２）を用いた。アクリル系樹脂（Ａ−１）および（Ａ−２）は、以下のとおり調製した。

参考例１
〔アクリル系樹脂（Ａ−１）の製造〕
メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）７９重量％、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）２０重量％、アクリル酸メチル（ＭＡ）１重量％、開始剤としてラウリルパーオキサイドをＭＭＡとＣＨＭＡの総和に対して０．２重量％、連鎖移動剤としてｎ−オクチルメルカプタンをＭＭＡとＣＨＭＡの総和に対して０．２重量％、を混合して混合物を得た。次いで、混合物１００重量部、イオン交換水２８５重量部、懸濁安定剤として１．２重量％のポリアクリル酸ナトリウム水溶液０．１８重量部を混合した後に、８０℃で３時間懸濁重合を行った。得られたスラリー状の反応液を脱水機により脱水、洗浄した後、乾燥し、ビーズ状のアクリル系樹脂を得た。さらに、得られたビーズ状のアクリル系樹脂を二軸混練機（ＴＥＸ−３０、（株）日本製鋼所製）にて、回転数２００ｒｐｍ（剪断速度１２０ｓｅｃ^−１）、２５０℃のシリンダー温度にて溶融混練し、溶融物をストランド状に押し出して、冷却後にストランドカッターで切断してペレット状のアクリル系樹脂（Ａ−１）を得た。得られたペレット状のアクリル系樹脂（Ａ−１）の粘度平均分子量は１４００００であり、ＭＦＲは１．６ｇ／１０ｍｉｎであった。

参考例２
〔アクリル系樹脂（Ａ−２）の製造〕
ＭＭＡを８４重量％、ＣＨＭＡを１５重量％とした以外は実施例１と同様にして、ペレット状のアクリル系樹脂（Ａ−２）を得た。得られたペレット状のアクリル系樹脂（Ａ−２）の粘度平均分子量は１４００００であり、ＭＦＲは１．３ｇ／１０ｍｉｎであった。

〔アクリル系樹脂（Ａ−３）の製造〕
メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）９５重量％、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）４重量％、アクリル酸メチル（ＭＡ）１重量％、開始剤としてラウリルパーオキサイドをＭＭＡとＣＨＭＡの総和に対して０．２重量％、連鎖移動剤としてｎ−オクチルメルカプタンをＭＭＡとＣＨＭＡの総和に対して０．２重量％、を混合して混合物を得た。次いで、混合物１００重量部、イオン交換水２８５重量部、懸濁安定剤として１．２重量％のポリアクリル酸ナトリウム水溶液０．１８重量部を混合した後に、８０℃で３時間懸濁重合を行った。得られたスラリー状の反応液を脱水機により脱水、洗浄した後、乾燥し、ビーズ状のアクリル系樹脂を得た。さらに、得られたビーズ状のアクリル系樹脂を二軸混練機（ＴＥＸ−３０、（株）日本製鋼所製）にて、回転数２００ｒｐｍ（剪断速度１２０ｓｅｃ^−１）、２５０℃のシリンダー温度にて溶融混練し、溶融物をストランド状に押し出して、冷却後にストランドカッターで切断してペレット状のアクリル系樹脂（Ａ−３）を得た。得られたペレット状のアクリル系樹脂（Ａ−３）の粘度平均分子量は１４００００であった。

実施例および比較例において、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ−１）および（Ｂ−２）を用いた。ポリカーボネート系樹脂（Ｂ−１）および（Ｂ−２）は、以下のとおりである。
・ポリカーボネート系樹脂（Ｂ−１）：住化スタイロンポリカーボネート株式会社製の「カリバー３０１−４０」。ＭＶＲが４０ｃｍ^３／１０ｍｉｎ。
・ポリカーボネート系樹脂（Ｂ−２）：住化スタイロンポリカーボネート株式会社製の「カリバー２００−８０」。ＭＶＲが８０ｃｍ^３／１０ｍｉｎ。

実施例１〜３、比較例１〜３
〔樹脂組成物の作製）
表１に示す種類および重量のアクリル系樹脂とポリカーボネート系樹脂とを、二軸混練押出機（（株）日本製鋼所製の「ＴＥＸ−３０ＳＳ」、スクリューの長さ（Ｌ）とスクリュー径（Ｄ）との比（Ｌ／Ｄ）＝４１）を用いて、回転数１００ｒｐｍ（剪断速度８１ｓｅｃ^−１）、２５０℃のシリンダー温度にて溶融混練した。二軸混練押出機のダイから吐出した直後の溶融物の温度を測定したところ、２５０〜２５５℃の範囲内であった。溶融物をストランド状に押出し、冷却した後にストランドカッターで切断し、ペレット状の樹脂組成物を得た。

〔成形体の作製〕
上記ペレット状の樹脂組成物を、４０ｍｍφ一軸押出機（田辺プラスチックス機械（株）製の「ＶＳ４０−２８型ベント押出機」）を用いて、回転数６０ｒｐｍ、２５０℃のシリンダー温度にて溶融混練し、溶融物を板状に押出して、厚み２ｍｍの板状の成形体を得た。

樹脂組成物の外観、ならびに、成形体の全光線透過率、長光路全光線透過率、ビカット軟化温度および吸水率を表２にまとめる。

Claims (7)

1. アクリル系樹脂とポリカーボネート系樹脂とを含む樹脂組成物であって、
   アクリル系樹脂が、メタクリル酸メチル５０〜９５重量％、下式（Ｉ）
   

   

   （式中、Ｒ^１は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ^２はシクロアルキル基で置換されたアルキル基、シクロアルキル基、アルキル基で置換されたシクロアルキル基、フェニル基で置換されたアルキル基、フェニル基、アルキル基で置換されたフェニル基、ナフチル基で置換されたアルキル基、ナフチル基、アルキル基で置換されたナフチル基、ジシクロペンタニル基またはジシクロペンテニル基を表す）
   で示される（メタ）アクリル酸エステル５〜５０重量％、およびこれら以外の単官能単量体０．１〜２０重量％からなる単量体成分が重合してなる共重合体を含有し、
   ポリカーボネート系樹脂が、温度３００℃、荷重１．２ｋｇで測定されるメルトボリュームフローレイトが５０〜１６０ｃｍ^３／１０ｍｉｎであり、
   アクリル系樹脂とポリカーボネート系樹脂の合計量を１００重量部とするとき、アクリル系樹脂の含有割合が５０〜９５重量部、ポリカーボネート系樹脂の含有割合が５〜５０重量部である樹脂組成物。
2. 前記式（Ｉ）で示される（メタ）アクリル酸エステルがメタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ナフチル、メタクリル酸ジシクロペンタニルおよびメタクリル酸ジシクロペンテニルからなる群より選ばれる少なくとも1種である請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 前記単官能単量体が、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、アクリル酸イソブチルおよびアクリル酸２−エチルヘキシルからなる群より選ばれる少なくとも1種である請求項１または２に記載の樹脂組成物。
4. アクリル系樹脂の重量平均分子量が、７００００〜３０００００である請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂組成物。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂組成物を製造する方法であって、
   アクリル系樹脂とポリカーボネート系樹脂とを含む樹脂混合物を、１８０〜３２０℃の温度にて、１０〜３００ｓｅｃ^-1の剪断速度で溶融混練する工程、
   を含む樹脂組成物の製造方法。
6. 請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂組成物を成形して得られる成形体。
7. 請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂組成物を成形して得られる導光板。