TW201533134A - 樹脂組成物、其製造方法、成形體及導光板 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種含有丙烯酸系樹脂與聚碳酸酯系樹脂之樹脂組成物，該丙烯酸系樹脂為含有由甲基丙烯酸甲酯50~95重量%、下式(I) □(式中，R1表示氫原子或甲基，R2表示以環烷基所取代之烷基、環烷基、以烷基所取代之環烷基、以苯基所取代之烷基、苯基、以烷基所取代之苯基、以萘基所取代之烷基、萘基、以烷基所取代之萘基、二環戊基或二環戊烯基)所示(甲基)丙烯酸酯5~50重量%、及此等以外之單官能單體0.1~20重量%所成的單體成分經聚合而成的共聚物，該聚碳酸酯系樹脂為在溫度300℃、負載1.2kg所測定之熔體體積流速為50~240cm3/10min，將丙烯酸系樹脂與聚碳酸酯系樹脂之合計量作為100重量份時，丙烯酸系樹脂的量為50~95重量份，聚碳酸 酯系樹脂的量為5~50重量份之樹脂組成物。

Description

樹脂組成物、其製造方法、成形體及導光板
本發明係關於含有丙烯酸系樹脂與聚碳酸酯系樹脂之樹脂組成物、其製造方法、成形體及導光板。
一般已知聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系樹脂具有優良透明性，但耐熱性並非充分。另一方面，已知聚碳酸酯系樹脂具有優良耐熱性。
於此，於丙烯酸系樹脂中混合聚碳酸酯系樹脂來改善耐熱性之檢討正進行者。例如全甲基丙烯酸甲酯單位之至少50%配置於間規立構，成為間規立構聚甲基丙烯酸甲酯與聚碳酸酯之混合物為公知(參照專利文獻1)。然而，該混合物之透明性並非充分。
又，將由聚甲基丙烯酸甲酯3~40重量%與聚碳酸酯60~97重量%所成的樹脂混合物使用微量型高剪斷成形加工機經熔融混練所得之混合物為公知(參照專利文獻2)。然而該混合物的透明性亦非充分。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
[專利文獻1]特開平6-128475號公報
[專利文獻2]特開2009-196196號公報
上述丙烯酸系樹脂與聚碳酸酯系樹脂之混合物並非具有良好透明性。因此將如此混合物作為必須具有優良透明性之導光板等光學構件之原材料使用時尚有改善空間。
本發明之課題為提供一種具有優良透明性之含有丙烯酸系樹脂與聚碳酸酯系樹脂的樹脂組成物。
本發明係由以下構成所成者。
(1)一種樹脂組成物，其特徵為含有丙烯酸系樹脂與聚碳酸酯系樹脂之樹脂組成物，丙烯酸系樹脂為含有由甲基丙烯酸甲酯50~95重量%、下式(I)
(式中，R1表示氫原子或甲基，R2表示以環烷基所取代之烷基、環烷基、以烷基所取代之環烷基、以苯基所取代之烷基、苯基、以烷基所取代之苯基、以萘基所取代之烷基、萘基、以烷基所取代之萘基、二環戊基或二環戊 烯基)
所示(甲基)丙烯酸酯5~50重量%、及此等以外之單官能單體0.1~20重量%所成的單體成分經聚合而成的共聚物，聚碳酸酯系樹脂為在溫度300℃、負載1.2kg下所測定之熔體體積流速為50~240cm3/10min，當丙烯酸系樹脂與聚碳酸酯系樹脂之合計量作為100重量份時，丙烯酸系樹脂之量為50~95重量份，聚碳酸酯系樹脂之量為5~50重量份。
(2)如前述(1)所記載的樹脂組成物，其中前述式(I)所示(甲基)丙烯酸酯為選自由甲基丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸萘酯、甲基丙烯酸二環戊酯及甲基丙烯酸二環戊烯酯所成群之至少1種。
(3)如前述(1)或(2)所記載的樹脂組成物，其中前述單官能單體為選自由丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸n-丙酯、丙烯酸異丙基、丙烯酸n-丁酯、丙烯酸t-丁酯、丙烯酸sec-丁酯、丙烯酸異丁酯及丙烯酸2-乙基己酯所成群之至少1種。
(4)如前述(1)~(3)中任一所記載的樹脂組成物，其中丙烯酸系樹脂之重量平均分子量為70000~300000。
(5)一種製造前述(1)~(4)中任一項所記載的樹脂組成物之方法，其為含有將含有丙烯酸系樹脂與聚碳酸酯系樹脂之樹脂混合物在180~320℃之溫度下，以10 ~300sec-1之剪斷速度進行熔融混練之步驟者。
(6)一種成形體，其為成形如前述(1)~(4)中任一所記載的樹脂組成物而得者。
(7)一種導光板，其為將上述(1)~(4)中任一所記載的樹脂組成物成形後而得。
依據本發明可得到具有優良透明性之含有丙烯酸系樹脂與聚碳酸酯系樹脂之樹脂組成物。
藉由成形本發明之樹脂組成物，可得到具備優良透明性之成形體。具備優良透明性之成形體可作為光學構件，特別為作為導光板之原材料而適用。
〔實施發明之形態〕
本發明之樹脂組成物為含有所定量之丙烯酸系樹脂與所定量之聚碳酸酯系樹脂，其中該丙烯酸系樹脂為含有將由甲基丙烯酸甲酯50~95重量%、下式(I)
(式中，R1表示氫原子或甲基，R2表示以環烷基所取代之烷基、環烷基、以烷基所取代之環烷基、以苯基所取代之烷基、苯基、以烷基所取代之苯基、以萘基所取代之烷基、萘基、以烷基所取代之萘基、二環戊基或二環戊烯基)
所示(甲基)丙烯酸酯5~50重量%、及彼等以外之單官能單體0.1~20重量%所成的單體成分進行聚合而成的共聚物，該聚碳酸酯系樹脂為熔體體積流速(MVR)在所定範圍。
<丙烯酸系樹脂>
丙烯酸系樹脂為含有將由甲基丙烯酸甲酯50~95重量%、前述式(I)所示(甲基)丙烯酸酯(以下稱為(甲基)丙烯酸酯(I))5~50重量%、及彼等以外之單官能單體(以下稱為單官能單體)0.1~20重量%所成的單體成分進行聚合而成的共聚物。
前述(甲基)丙烯酸酯(I)之式(I)中之R2表示以環烷基所取代之烷基、環烷基、以烷基所取代之環烷基、以苯基所取代之烷基、苯基、以烷基所取代之苯基、以萘基所取代之烷基、萘基、以烷基所取代之萘基、二環戊基或二環戊烯基，其中亦以環烷基、苯基、萘基、二環戊基、二環戊烯基為佳。
作為R2中之環烷基，以碳數為5~12之環烷基為佳，例如可舉出環戊基、環己基、環庚基、環辛基、環十二烷基等，其中亦以環己基為佳。
作為前述(甲基)丙烯酸酯(I)，以甲基丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸萘酯、甲基丙烯酸二環戊酯及甲基丙烯酸二環戊烯酯為佳，以甲基丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸苯酯為較佳。
(甲基)丙烯酸酯(I)可各單獨下使用，亦可組合2種以上使用。
且，於本說明書中之用語「(甲基)丙烯酸」表示「丙烯酸」或「甲基丙烯酸」之意。
作為R2所示「以環烷基所取代之烷基」的「烷基」，以碳數1~4的烷基為佳，例如可舉出甲基、乙基、n-丙基、異丙基、n-丁基、異丁基、tert-丁基等。作為該取代基之「環烷基」，以碳數5~12的環烷基為佳，例如可舉出環戊基、環己基、環庚基、環辛基、環十二烷基等。
且，取代基之「環烷基」的數及烷基中取代位置並無特別限定。
作為R2所示「以環烷基所取代之烷基」，例如可舉出至少1個氫原子(H)以上述碳數5~12的環烷基所取代之甲基、乙基、n-丙基、異丙基、n-丁基、異丁基、tert-丁基等。
作為R2所示「環烷基」，以碳數5~12的環烷基為佳，例如可舉出環戊基、環己基、環庚基、環辛基、環十二烷基等。又視必要亦可由羥基、胺基、磺基等取代基作進一步取代。
作為R2所示「以烷基所取代之環烷基」的「環烷基」，以碳數5~12的環烷基為佳，例如可舉出環戊基、環己基、環庚基、環辛基、環十二烷基等。作為該取代基之「烷基」，例如可舉出甲基、乙基、n-丙基、異 丙基、n-丁基、異丁基、tert-丁基等。
且取代基之「烷基」的數及環烷基中之取代位置並無特別限定。
作為R2所示「以烷基所取代之環烷基」，例如可舉出至少1個氫原子(H)以上述烷基所取代之環戊基、環己基、環庚基、環辛基、環十二烷基等。
作為R2所示「以苯基所取代之烷基」的「烷基」，以碳數1~4的烷基為佳，例如可舉出甲基、乙基、n-丙基、異丙基、n-丁基、異丁基、tert-丁基等。
且取代基之「苯基」的數及烷基中之取代位置並無特別限定。
作為R2所示「以苯基所取代之烷基」，例如可舉出至少1個氫原子(H)以苯基所取代之甲基、乙基、n-丙基、異丙基、n-丁基、異丁基、tert-丁基等(例如苯甲基、苯乙基等)。
R2所示「苯基」並無特別限定，可由羥基、胺基、磺基等取代基作進一步取代。
作為R2所示「以烷基所取代之苯基」的苯基之取代基的「烷基」，以碳數1~4的烷基為佳，例如可舉出甲基、乙基、n-丙基、異丙基、n-丁基、異丁基、tert-丁基等。
且，取代基之「烷基」的數及苯基中之取代位置並無特別限定。作為R2所示「以烷基所取代之苯基」，例如可舉出o-甲苯基、m-甲苯基、p-甲苯基等。
作為R2所示「以萘基所取代之烷基」的「烷基」，以碳數1~4的烷基為佳，例如可舉出甲基、乙基、n-丙基、異丙基、n-丁基、異丁基、tert-丁基等。
且，取代基之「萘基」的數及烷基中之取代位置並無特別限定。作為R2所示「以萘基所取代之烷基」，例如可舉出至少1個氫原子(H)由萘基所取代之甲基、乙基、n-丙基、異丙基、n-丁基、異丁基、tert-丁基等。即，具體可舉出1-萘甲基、2-萘甲基、1-萘乙基、2-萘乙基等。
R2所示「萘基」並無特別限定，亦可由羥基、胺基、磺基等取代基做進一步取代。
作為R2所示「以烷基所取代之萘基」的萘基之取代基的「烷基」，以碳數1~4的烷基為佳，例如可舉出甲基、乙基、n-丙基、異丙基、n-丁基、異丁基、tert-丁基等。
且取代基之「烷基」的數及萘基中之取代位置並無特別限定。
作為R2所示「以烷基所取代之萘基」，例如可舉出甲基萘基、乙基萘基。
又，R2所示「二環戊基」及「二環戊烯基」各可由烷基、羥基、胺基、磺基等所取代。
且作為取代基之「烷基」，以碳數1~4的烷基為佳，例如可舉出甲基、乙基、n-丙基、異丙基、n-丁基、異丁基、tert-丁基等。
且，取代基的數及「二環戊基」及「二環戊烯基」中之取代位置並無特別限定。
且，本發明中之R2僅為對丙烯酸系樹脂賦予脂環式烴、及/或芳香族烴基者即可，並未限定於上述者。
R2較佳為環烷基(較佳為環己基)、苯基、萘基、二環戊基及二環戊烯基，更佳為環己基及苯基。
本發明中，作為式(I)的(甲基)丙烯酸酯，較佳為丙烯酸環己基(R1=氫原子、R2=環己基)、甲基丙烯酸環己酯(R1=甲基、R2=環己基)、丙烯酸苯基(R1=氫原子、R2=苯基)、甲基丙烯酸苯酯(R1=甲基、R2=苯基)、丙烯酸萘(R1=氫原子、R2=萘基)、甲基丙烯酸萘酯(R1=甲基、R2=萘基)、丙烯酸二環戊基(R1=氫原子、R2=二環戊基)、甲基丙烯酸二環戊酯(R1=甲基、R2=二環戊基)、丙烯酸二環戊烯基(R1=氫原子、R2=二環戊烯基)、甲基丙烯酸二環戊烯酯(R1=甲基、R2=二環戊烯基)，更佳為丙烯酸環己基(R1=氫原子、R2=環己基)、甲基丙烯酸環己酯(R1=甲基、R2=環己基)、丙烯酸苯基(R1=氫原子、R2=苯基)、甲基丙烯酸苯酯(R1=甲基、R2=苯基)，更佳為甲基丙烯酸環己酯(R1=甲基、R2=環己基)及甲基丙烯酸苯酯(R1=甲基、R2=苯基)。
作為前述單官能單體，例如可舉出除甲基丙烯酸甲酯及(甲基)丙烯酸酯(I)以外的甲基丙烯酸烷 基、丙烯酸烷基、乙烯基氰化合物等。其中亦以除甲基丙烯酸甲酯及(甲基)丙烯酸酯(I)以外的甲基丙烯酸烷基、丙烯酸烷基為佳。作為甲基丙烯酸甲酯以外之甲基丙烯酸烷基，以具有碳數2~4的烷基之甲基丙烯酸烷基為佳，例如可舉出甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸n-丙酯、甲基丙烯酸異丙基、甲基丙烯酸n-丁酯、甲基丙烯酸tert-丁基、甲基丙烯酸sec-丁酯、甲基丙烯酸異丁酯等。甲基丙烯酸甲酯以外之甲基丙烯酸烷基各可單獨下使用，或可組合2種以使用。作為丙烯酸烷基，例如可舉出丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸n-丙酯、丙烯酸異丙基、丙烯酸n-丁酯、丙烯酸tert-丁基、丙烯酸sec-丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸2-乙基己酯等，其中亦以丙烯酸甲酯為佳。丙烯酸烷基各可單獨下使用，亦可組合2種以上使用。作為乙烯基氰化合物，可舉出丙烯腈、甲基丙烯腈等。乙烯基氰化合物各可單獨下使用，亦可組合2種以上使用。
前述單官能單體各可單獨下使用，亦可組合2種以上使用。
前述單體成分中之甲基丙烯酸甲酯的含有比例由丙烯酸系樹脂之透明性及耐候性變的良好之觀點來看為50~95重量%，以60~90重量%為佳，以70~85重量%為較佳。
前述單體成分中之(甲基)丙烯酸酯(I)的含有比例為5~50重量%，以10~40重量%為佳，以15~30重量%為較佳。前述單體成分中之(甲基)丙烯酸酯(I)的 含有比例未達5重量%時，丙烯酸系樹脂與聚碳酸酯系樹脂的相溶性會下降，樹脂組成物及其成形體的透明性會變低。前述單體成分中之(甲基)丙烯酸酯(I)的含有比例若超過50重量%時，丙烯酸系樹脂與聚碳酸酯系樹脂之相溶性會降低，樹脂組成物及其成形體的透明性會變低。
前述單體成分中之單官能單體的含有比例為0.1~20重量%，以0.1~10重量%為佳，以0.1~5重量%為較佳。前述單體成分中之官能單體的含有比例未達0.1重量%時，丙烯酸系樹脂在高溫之熱安定性會降低，使得樹脂組成物及其成形體容易被熱分解。前述單體成分中之官能單體的含有比例若超過20重量%時，對於所得之丙烯酸系樹脂其耐熱性會變低。
對於聚合前述單體成分時的聚合方法，並無特別限定，例如可採用塊狀聚合、溶液聚合、懸浮聚合、乳化聚合等公知聚合法。於聚合使用一般的自由基聚合起始劑，較佳為使用自由基聚合起始劑及連鎖移動劑。
作為前述聚合起始劑，例如使用偶氮二異丁腈等偶氮化合物、如過氧化月桂、1,1-二(tert-過氧化丁基)環己烷之有機過氧化物等自由基聚合起始劑為佳。聚合起始劑各可單獨下使用，亦可組合2種以上使用。聚合起始劑的量可配合單體之種類、其比例等做適宜決定。
作為前述連鎖移動劑，例如使用n-丁基硫醇、n-辛基硫醇、n-十二烷基硫醇、2-乙基己基硫基乙醇 酸酯等硫醇類等為佳。連鎖移動劑各可單獨下使用，亦可組合2種以上使用。連鎖移動劑的量可配合單體種類、其比例等做適宜決定。
聚合前述單體成分時的聚合溫度僅適宜地設定即可，並無特別限定。
丙烯酸系樹脂中之重量平均分子量由機械強度變的良好之觀點來看，以70000~300000為佳，以70000~250000為較佳，以80000~200000為更佳。
丙烯酸系樹脂以溫度230℃、負載3.8kg下所測定之熔體質量流率(MFR)以0.1~30g/10min為佳，以0.2~20g/10min為較佳。MFR未達0.1g/10min時，丙烯酸系樹脂的流動性及加工性降低，使得熔融混練變的困難。MFR若超過30g/10min時，樹脂組成物及其成形體之機械強度會變的不充分。
於丙烯酸系樹脂除聚合前述單體成分所得之共聚物以外，亦可在不損害本發明的範圍下含有離型劑、紫外線吸收劑、染料、顏料、聚合抑制劑、抗氧化劑、難燃化劑、補強劑等添加劑、前述共聚物以外之聚合物等。於丙烯酸系樹脂含有添加劑、聚合物等時，對於丙烯酸系樹脂總量之前述共聚物的含有比例以95~99.999重量%為佳。
<聚碳酸酯系樹脂>
聚碳酸酯系樹脂在溫度300℃、負載1.2kg負載下所 測定出的MVR為50~240cm3/10min，以60~230cm3/10min為佳，以70~220cm3/10min為較佳，以80~220cm3/10min為更佳。MVR若未達50cm3/10min時，所得之樹脂組成物及其成形體的透明性會降低。MVR若超過240cm3/10min時，所得之樹脂組成物及其成形體的機械強度會降低。
作為聚碳酸酯系樹脂，例如可舉出將二價酚與羰基化劑以界面聚縮合法或熔融酯交換法等進行反應所得之樹脂；將碳酸酯預聚物以固相酯交換法等進行聚合所得之樹脂；將環狀碳酸酯化合物以開環聚合法進行聚合所得之樹脂等。
作為前述二價酚，例如可舉出氫醌、間苯二酚、4,4’-二羥基二苯基、雙(4-羥基苯基)甲烷、雙{(4-羥基-3,5-二甲基)苯基}甲烷、1,1-雙(4-羥基苯基)乙烷、1,1-雙(4-羥基苯基)-1-苯基乙烷、2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷(通稱雙酚A)、2,2-雙{(4-羥基-3-甲基)苯基}丙烷、2,2-雙{(4-羥基-3,5-二甲基)苯基}丙烷、2,2-雙{(4-羥基-3,5-二溴)苯基}丙烷、2,2-雙{(3-異丙基-4-羥基)苯基}丙烷、2,2-雙{(4-羥基-3-苯基)苯基}丙烷、2,2-雙(4-羥基苯基)丁烷、2,2-雙(4-羥基苯基)-3-甲基丁烷、2,2-雙(4-羥基苯基)-3,3-二甲基丁烷、2,4-雙(4-羥基苯基)-2-甲基丁烷、2,2-雙(4-羥基苯基)戊烷、2,2-雙(4-羥基苯基)-4-甲基戊烷、1,1-雙(4-羥基苯基)環己烷、1,1-雙(4-羥 基苯基)-4-異丙基環己烷、1,1-雙(4-羥基苯基)-3,3,5-三甲基環己烷、9,9-雙(4-羥基苯基)茀、9,9-雙{(4-羥基-3-甲基)苯基}茀、α,α’-雙(4-羥基苯基)-o-二異丙基苯、α,α’-雙(4-羥基苯基)-m-二異丙基苯、α,α’-雙(4-羥基苯基)-p-二異丙基苯、1,3-雙(4-羥基苯基)-5,7-二甲基金剛烷、4,4’-二羥基二苯基碸、4,4’-二羥基二苯基亞碸、4,4’-二羥基二苯基硫化物、4,4’-二羥基二苯基酮、4,4’-二羥基二苯基醚、4,4’-二羥基二苯基酯等。
前述二價酚各可單獨下使用，亦可組合2種以上使用。
其中亦以選自由雙酚A、2,2-雙{(4-羥基-3-甲基)苯基}丙烷、2,2-雙(4-羥基苯基)丁烷、2,2-雙(4-羥基苯基)-3-甲基丁烷、2,2-雙(4-羥基苯基)-3,3-二甲基丁烷、2,2-雙(4-羥基苯基)-4-甲基戊烷、1,1-雙(4-羥基苯基)-3,3,5-三甲基環己烷及α,α’-雙(4-羥基苯基)-m-二異丙基苯所成群之二價酚以單獨使用或2種以上使用為佳。特別以雙酚A之單獨使用或雙酚A與選自由1,1-雙(4-羥基苯基)-3,3,5-三甲基環己烷、2,2-雙{(4-羥基-3-甲基)苯基}丙烷及α,α’-雙(4-羥基苯基)-m-二異丙基苯所成群的1種以上二價酚之併用為佳。
作為前述羰基化劑，例如可舉出光氣等羰基鹵化物、二苯基碳酸酯等碳酸酯酯、二價酚之二鹵代甲酸酯等鹵代甲酸酯。
前述羰基化劑各可單獨下使用，亦可組合2種以上使用。
於聚碳酸酯系樹脂中在不損害本發明的效果之範圍下可含有離型劑、紫外線吸收劑、染料、顏料、聚合抑制劑、抗氧化劑、難燃化劑、補強劑等添加劑、前述聚碳酸酯系樹脂以外之聚合物等。
<樹脂組成物>
樹脂組成物為含有丙烯酸系樹脂與聚碳酸酯系樹脂。
樹脂組成物中之丙烯酸系樹脂與聚碳酸酯系樹脂之含有量對於丙烯酸系樹脂與聚碳酸酯系樹脂之合計量作為100重量份時，丙烯酸系樹脂之量為50~95重量份，較佳為50~80重量份、聚碳酸酯系樹脂之量為5~50重量份，較佳為20~50重量份。聚碳酸酯系樹脂之量若未達5重量份時，耐熱性的提供會變的不充分。聚碳酸酯系樹脂之量若超過50重量份時，樹脂組成物及其成形體之透明性會降低。
樹脂組成物在240℃時的丙烯酸系樹脂之熔融黏度(ηA)與聚碳酸酯系樹脂之熔融黏度(ηB)的比(ηA/ηB)以0.4~3.0為佳。該比若在上述所定範圍內時，可將該丙烯酸系樹脂與聚碳酸酯系樹脂更均勻地熔融混練。
樹脂組成物為例如可由將含有丙烯酸系樹脂與聚碳酸酯系樹脂之樹脂混合物經熔融混練而得。作為樹 脂混合物之熔融混練時的溫度及剪斷速度，由將這些樹脂可均勻地熔融混練之觀點來看，溫度一般為180~320℃，較佳為200~300℃，剪斷速度一般為10~300sec-1，較佳為30~150sec-1。作為使用於熔融混練之機器，可使用一般的混合機、混練機。具體可使用一軸混練壓出機、二軸混練壓出機、帶式混合機、亨舍爾混合機、密煉機、轉鼓等，其中亦以二軸混練壓出機為佳。又，熔融混練視必要可在氮氣、氬氣、氦氣等惰性氣體的環境下進行。
本發明之樹脂組成物除丙烯酸系樹脂及聚碳酸酯系樹脂以外，在不損害本發明之目的的範圍下，可添加相溶化劑、安定劑、抗氧化劑、光安定劑、著色劑、發泡劑、滑劑、離型劑、帶電防止劑、難燃劑、難燃助劑、擴散劑等慣用之添加劑。又，亦可添加少量的其他熱可塑性樹脂等。這些添加劑或其他熱可塑性樹脂可在含有丙烯酸系樹脂與聚碳酸酯系樹脂之樹脂混合物在熔融混練時加入，亦可在熔融混練之前或後加入。對於樹脂組成物總量，丙烯酸系樹脂及聚碳酸酯系樹脂的合計含有量以70~99.995重量%為佳。
因此，可得到透明性優良之本發明樹脂組成物。樹脂組成物因透明性優良，例如可作為光學構件、覆蓋材料、樹脂上釉材料等原材料使用，其中亦可使用於要求必須具有特優透明性之光學構件上，故可作為導光板之原材料使用為佳。
<成形體>
藉由將本發明之樹脂組成物成形，可得到具備優良透明性之成形體。具備優良透明性之該成形體，例如可作為光學構件、覆蓋材料、樹脂上釉材料等使用，其中亦可使用於要求必須具有特優透明性之光學構件上，故可作為導光板使用為佳。
本發明之樹脂組成物之成形藉由上述製造方法，亦可將預先經熔融混練的樹脂混合物直接在該熔融混練機進行成形，將所得之樹脂組成物成為顆粒狀等後，亦可使用射出成形機、油壓、壓出成形等成形機，於成形機內進行熔融成形。
〔實施例〕
以下舉出參考例、實施例及比較例對本發明做更具體之說明，但本發明並未限定於此等各例。
且，丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、所得之樹脂組成物及成形體的各種物性測定及評估如下述方法進行。
<熔體質量流率(MFR)>
對於所得之顆粒狀丙烯酸系樹脂依據JIS K7210，在溫度230℃、負載3.8kg下測定。
<熔體體積流速(MVR)>
對於聚碳酸酯系樹脂依據ISO 1133，在溫度300℃、負載1.2kg下測定。
<外觀>
將所得之樹脂組成物以目視觀察進行外觀之評估。
<全光線透過率>
將所得之成形體切出寬50mm、長50mm的試驗片。對於所得之試驗片使用透過率計((股)村上色彩技術研究所製之「HR-100」)，依據JIS K7361-1測定全光線透過率。
<長光路全光線透過率>
將所得之成形體切出寬5mm、長200mm之試驗片。對於所得之試驗片，使用分光光度計((股)日立高新技術菲爾丁製之「日立分光光度計U-4000」)，測定在光路長200mm之全光線透過率。
<維卡軟化溫度>
將所得之成形體切出20mm×20mm尺寸之試驗片。對於所得之試驗片，依據JIS K7206之B50法，在負載50N及昇溫速度50℃/時之條件下測定維卡軟化溫度(VST)。
<吸水率>
將所得之成形體切出寬30mm、長30mm之試驗片。對於所得之試驗片在90℃進行48小時真空乾燥，再於23℃濕度55%環境下靜置24小時。將該靜置24小時之試驗片的重量作為W0。其次，將試驗片於水中浸漬3000小時。將該浸漬3000小時之試驗片的重量作為W1。然後由該W0與W1依據式：吸水率(%)=(W1-W0)/W0×100，算出吸水率。
對於實施例及比較例，使用丙烯酸系樹脂(A-1)、(A-2)及(A-3)。
丙烯酸系樹脂(A-1)、(A-2)及(A-3)可如以下調製。
參考例1 〔丙烯酸系樹脂(A-1)之製造〕
將甲基丙烯酸甲酯(MMA)79重量%、環己基甲基丙烯酸酯(CHMA)20重量%、丙烯酸甲酯(MA)1重量%、作為起始劑的過氧化月桂之對於MMA與CHMA之總和的0.2重量%、作為連鎖移動劑的n-辛基硫醇之對於MMA與CHMA之總和的0.2重量%進行混合後得到混合物。其次混合混合物100重量份、離子交換水285重量份、作為懸浮安定劑之1.2重量%的聚丙烯酸鈉水溶液0.18重量份後，在80℃進行3小時懸浮聚合。將所得之泥漿狀反應液藉由脫水機進行脫水、洗淨後並乾燥，得到 珠子狀丙烯酸系樹脂。且將所得之珠子狀丙烯酸系樹脂以二軸混練機(TEX-30、(股)日本製鋼所製)在回轉數200rpm(剪斷速度120sec-1)、250℃之圓桶溫度中進行熔融混練，將熔融物壓出成條狀並冷卻後以鏈刀切斷，得到顆粒狀丙烯酸系樹脂(A-1)。所得之顆粒狀丙烯酸系樹脂(A-1)的黏度平均分子量為140000，MFR為1.6g/10min。
參考例2 〔丙烯酸系樹脂(A-2)之製造〕
除MMA 84重量%、CHMA 15重量%以外，其他與實施例1同樣下，得到顆粒狀丙烯酸系樹脂(A-2)。所得之顆粒狀丙烯酸系樹脂(A-2)之黏度平均分子量為140000，MFR為1.3g/10min。
〔丙烯酸系樹脂(A-3)之製造〕
混合甲基丙烯酸甲酯(MMA)95重量%、環己基甲基丙烯酸酯(CHMA)4重量%、丙烯酸甲酯(MA)1重量%、作為起始劑之過氧化月桂的對MMA與CHMA之總和的0.2重量%、作為連鎖移動劑之n-辛基硫醇的MMA與CHMA之總和的0.2重量%後得到混合物。其次混合混合物100重量份、離子交換水285重量份、作為懸浮安定劑之1.2重量%的聚丙烯酸鈉水溶液0.18重量份後，在80℃進行3小時懸浮聚合。將所得之泥漿狀反應液藉由脫水 機進行脫水、洗淨後並乾燥，得到珠子狀丙烯酸系樹脂。進一步將所得之珠子狀丙烯酸系樹脂以二軸混練機(TEX-30、(股)日本製鋼所製)，在回轉數200rpm(剪斷速度120sec-1)、250℃之圓桶溫度中進行熔融混練，將熔融物壓出成條狀，經冷卻後以鏈刀切斷後得到顆粒狀丙烯酸系樹脂(A-3)。所得之顆粒狀丙烯酸系樹脂(A-3)的黏度平均分子量為140000。
對於實施例及比較例，使用聚碳酸酯系樹脂(B-1)及(B-2)。聚碳酸酯系樹脂(B-1)及(B-2)如以下所示。
．聚碳酸酯系樹脂(B-1)：Sumika Styron聚碳酸酯股份有限公司製之「Caliber301-40」。MVR為40cm3/10min。
．聚碳酸酯系樹脂(B-2)：Sumika Styron聚碳酸酯股份有限公司製之「Caliber200-80」。MVR為80cm3/10min。
實施例1~3、及、比較例1~3 〔樹脂組成物之製作)
將表1所示種類及重量的丙烯酸系樹脂與聚碳酸酯系樹脂使用二軸混練壓出機((股)日本製鋼所製之「TEX-30SS」、螺絲釘的長度(L)與螺絲釘徑(D)之比(L/D)=41)，在回轉數100rpm(剪斷速度81sec-1)、250℃之圓桶溫度中進行熔融混練。自二軸混 練壓出機的噴嘴吐出後馬上測定熔融物之溫度，其為250~255℃之範圍內。將熔融物壓出成條狀，冷卻後以鏈刀切斷，得到顆粒狀樹脂組成物。
〔成形體之製作〕
將上述顆粒狀樹脂組成物使用40mm 一軸壓出機(田邊塑質機械(股)製之「VS40-28型排氣擠出機」)，在回轉數60rpm、250℃之圓桶溫度下進行熔融混練，將熔融物壓出成板狀，得到厚度2mm之板狀成形體。
樹脂組成物之外觀、以及成形體之全光線透過率、長光路全光線透過率、維卡軟化溫度及吸水率歸納如表2所示。

Claims (7)

  1. 一種樹脂組成物，其特徵為含有丙烯酸系樹脂與聚碳酸酯系樹脂之樹脂組成物，丙烯酸系樹脂為含有由甲基丙烯酸甲酯50~95重量%、下式(I) (式中，R1表示氫原子或甲基，R2表示以環烷基所取代之烷基、環烷基、以烷基所取代之環烷基、以苯基所取代之烷基、苯基、以烷基所取代之苯基、以萘基所取代之烷基、萘基、以烷基所取代之萘基、二環戊基或二環戊烯基)所示(甲基)丙烯酸酯5~50重量%、及此等以外之單官能單體0.1~20重量%所成的單體成分經聚合而成的共聚物，聚碳酸酯系樹脂為在溫度300℃、負載1.2kg下所測定之熔體體積流速為50~240cm3/10min，當丙烯酸系樹脂與聚碳酸酯系樹脂之合計量作為100重量份時，丙烯酸系樹脂之量為50~95重量份，聚碳酸酯系樹脂之量為5~50重量份。
  2. 如請求項1之樹脂組成物，其中前述式(I)所示(甲基)丙烯酸酯為選自由甲基丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸萘酯、甲基丙烯酸二環戊酯及甲基丙烯酸二環戊烯酯所成群之至少1種。
  3. 如請求項1之樹脂組成物，其中前述單官能單體 為選自由丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸n-丙酯、丙烯酸異丙基、丙烯酸n-丁酯、丙烯酸t-丁酯、丙烯酸sec-丁酯、丙烯酸異丁酯及丙烯酸2-乙基己酯所成群之至少1種。
  4. 如請求項1之樹脂組成物，其中丙烯酸系樹脂之重量平均分子量為70000~300000。
  5. 一種樹脂組成物之製造方法，其為如請求項1~4中任一項之樹脂組成物之製造方法，其特徵為含有將含有丙烯酸系樹脂與聚碳酸酯系樹脂之樹脂混合物在180~320℃之溫度下，以10~300sec-1之剪斷速度進行熔融混練之步驟者。
  6. 一種成形體，其特徵為成形如請求項1~4中任一項之樹脂組成物而得者。
  7. 一種導光板，其特徵為將如請求項1~4中任一項之樹脂組成物成形後而得者。
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