JP2015073773A - 消臭除菌ペンダント - Google Patents

Abstract

【課題】二酸化塩素ガスが有する消臭、殺菌およびウイルス除去などの作用を十分に発揮させることができる消臭除菌ペンダントを提供すること。
【解決手段】少なくとも、空気との接触により二酸化塩素ガスを発生させる二酸化塩素ガス発生剤；該二酸化塩素ガス発生剤を内部に収容し、内部と外部との通気孔２を有するペンダントトップ部１；および該ペンダントトップ部を保持している可撓性ループであるネックループ部５；を有する消臭除菌ペンダント。
【選択図】図５

Description

本発明は、環境の消臭、細菌やウイルスによる感染の予防、および防カビに効果的な二酸化塩素ガスを利用した消臭除菌ペンダントに関する。

二酸化塩素ガスは、その高い酸化力のために、消臭、殺菌、ウイルス除去、防カビ、防腐、及び漂白などの作用を有することが注目されている。二酸化塩素ガスのこのような作用を利用した消臭除菌器具として、空気浄化用具および袋入り抗菌剤が知られている（特許文献１〜３）。いずれの消臭除菌器具においても、携帯型としては、二酸化塩素ガスを発生させるガス発生体は、ネームカードケースの裏面側に固定されたり、袋体型ケースの内部に収容されたりした後、ストラップにより首から吊り下げて使用される。

しかしながら、このようなストラップは極めて軟質であって、捻じれ易いため、携帯型消臭除菌器具を首から吊り下げている時において、ガス発生体を保持したケースは容易に回転した。このため、ガス発生体から発生した二酸化塩素ガスは十分な濃度で、鼻や口などの感染窓口に到達することが困難であり、二酸化塩素ガスが有する消臭、殺菌およびウイルス除去などの作用を十分に発揮させることはできなかった。また、二酸化塩素ガスが発生する通気孔が直接肌に触れて薬傷を起こすおそれがあった。

特開２０１２−９０７４３号公報 特許第５１７２００２号 実用新案登録第３１５４０９４号

本発明は、二酸化塩素ガスが有する消臭、殺菌およびウイルス除去などの作用を十分に発揮させることができる消臭除菌ペンダントを提供することを目的とする。

本発明は、少なくとも、
空気との接触により二酸化塩素ガスを発生させる二酸化塩素ガス発生剤；
該二酸化塩素ガス発生剤を内部に収容し、内部と外部との通気孔を有するペンダントトップ部；および
該ペンダントトップ部を保持している可撓性ループであるネックループ部；
を有する消臭除菌ペンダント。

本発明の消臭除菌ペンダントを装着している時において、放出された二酸化塩素ガスは、体温により暖められた一部が有効に上昇する一方、上昇するほどは暖められなかった残部は下降または横移動する。結果として、頭部から脇に至る領域に、十分な濃度の二酸化塩素ガスによるガスバリアが形成される。このため、二酸化塩素ガスが有する消臭、殺菌およびウイルス除去などの作用を十分に発揮することができる。二酸化塩素ガスは、特に、口、鼻および目の近傍ではウイルス、細菌による感染の予防効果を発揮し、脇、耳および頭髪の近傍では消臭効果を発揮する。

（Ａ）は本発明の第１実施態様に係る消臭除菌ペンダントのペンダントトップ部を装着時において前面から見たときの概略見取り図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った概略断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿った概略断面図である。 （Ａ）は本発明の第２実施態様に係る消臭除菌ペンダントのペンダントトップ部を装着時において前面から見たときの概略見取り図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った概略断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿った概略断面図である。 （Ａ）は本発明の第３実施態様に係る消臭除菌ペンダントのペンダントトップ部を装着時において前面から見たときの概略見取り図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った概略断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿った概略断面図である。 （Ａ）は本発明の第４実施態様に係る消臭除菌ペンダントのペンダントトップ部を装着時において前面から見たときの概略見取り図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った概略断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿った概略断面図である。 図３に示すペンダントトップ部を用いた本発明の消臭除菌ペンダントの一例の概略見取り図である。

［消臭除菌ペンダント］
本発明の消臭除菌ペンダントは少なくとも二酸化塩素ガス発生剤、ペンダントトップ部およびネックループ部を有している。

（二酸化塩素ガス発生剤）
本発明の消臭除菌ペンダントを構成する二酸化塩素ガス発生剤（以下、単に「発生剤」ということがある）は、空気との接触により、二酸化塩素ガスを発生させ得る物質である限り、特に限定されるものではない。

このような発生剤として亜塩素酸塩を含有する物質が使用される。亜塩素酸塩は酸性物質との接触により二酸化塩素ガスを発生させることが知られているところ、空気中の少なくとも水蒸気を用いて酸性物質を生成させ、該酸性物質を亜塩素酸塩と接触させることにより、二酸化塩素ガスを発生させることができる。

亜塩素酸塩としては、亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸カリウム、及び亜塩素酸リチウムのような亜塩素酸のアルカリ金属塩、並びに亜塩素酸マグネシウム、及び亜塩素酸カルシウムのような亜塩素酸のアルカリ土類金属塩などが挙げられる。中でも、低コストで、かつ市販品が汎用されている点で、アルカリ金属塩が好ましく、亜塩素酸ナトリウムがより好ましい。

発生剤の具体例としては、例えば、亜塩素酸塩を担持させた無機多孔質担体、および亜塩素酸塩と常温で固体である酸との混合物が挙げられる。好ましい発生剤は、亜塩素酸塩を担持させた無機多孔質担体を含み、常温で固体である酸をさらに含んでも良い。

亜塩素酸塩を担持させた無機多孔質担体においては、該無機多孔質担体の孔の中に空気中の二酸化炭素と水蒸気が吸収されて炭酸が生成するので、当該孔の中において当該炭酸（弱酸性物質）と亜塩素酸塩とが接触し、二酸化塩素ガスが発生する。

亜塩素酸塩を担持させた無機多孔質担体は好ましくはアルカリ剤も担持している。アルカリ剤を担持させることにより、二酸化塩素ガスを長期にわたって安定した量で発生させることができる。

無機多孔質担体の種類は特に限定されず、公知の無機多孔質担体を制限なく使用できる。公知の無機多孔質担体として、例えば、セピオライト、パリゴルスカイト、モンモリロナイト、シリカゲル、珪藻土、ゼオライト、及びパーライト等が挙げられる。中でも、亜塩素酸塩の分解が抑えられる点で、濃度１０重量％で水に懸濁させた懸濁液がアルカリ性、即ちｐＨ８以上を示すものが好ましく、パリゴルスカイト、及びセピオライトがより好ましく、セピオライトが特に好ましい。

セピオライトは、ケイ酸マグネシウム塩の天然鉱物であり、その化学構造式は下記一般式（１）で表される。
（ＯＨ_２）_４（ＯＨ）_４Ｍｇ_８Ｓｉ_１２Ｏ_３０・８Ｈ_２Ｏ （１）

また、その結晶構造は繊維状で、表面に多数の溝を有すると共に内部に筒型トンネル構造のクリアランスを多数有し、非常に比表面積の大きい物質である。本発明には、セピオライト原鉱石を粉砕精製したもの、粉砕物を成型したもの、又はこれらを約１００〜８００℃で加熱焼成して得たものの何れも使用できる。形状は、粒状、粉状、繊維状、及び成型体の何れであってもよい。また、セピオライトは吸保水能が極めて大きく、自重と同じ水分を吸収しても表面は実質的に乾燥状態を示すことができる。

無機多孔質担体の形状は、特に限定されず、粒状、粉状、繊維状、及びこれらを成型した形状などの何れであってもよい。中でも、粒状が好ましい。
無機多孔質担体が粒状又は粉状である場合の、平均粒子径は、約０．１〜１０ｍｍが好ましく、約０．３〜６ｍｍがより好ましく、約０．５〜３ｍｍがさらにより好ましい。平均粒子径は、ふるいわけ試験（ＪＩＳ Ｚ ８８１５）により測定した値である。
無機多孔質担体の比表面積は、約５０〜３５０ｍ^２／ｇが好ましく、約７０〜２５０ｍ^２／ｇがより好ましく、約１００〜２００ｍ^２／ｇがさらにより好ましい。比表面積は、ＢＥＴ多点法（ＪＩＳ Ｚ ８８３０）により測定した値である。
無機多孔質担体の細孔容積は、約０．１〜０．７ｃｃ／ｇが好ましく、約０．１５〜０．６ｃｃ／ｇがより好ましく、約０．２〜０．５ｃｃ／ｇがさらにより好ましい。細孔容積は、ＢＥＴ多点法（ＪＩＳ Ｚ ８８３０）により測定した値である。

亜塩素酸塩の担持量は、発生剤の全量に対して、１重量％以上が好ましく、３重量％以上がより好ましく、５重量％以上がさらにより好ましい。この範囲であれば、十分に二酸化塩素を発生させることができる。また、亜塩素酸塩の担持量は、発生剤の全量に対して、２５重量％以下が好ましく、２０重量％以下がより好ましい。この範囲であれば、発生剤の劇物指定を回避できる。
亜塩素酸塩の担持量は、無機多孔質担体１００重量部に対して、亜塩素酸塩１〜４０重量部が好ましく、３〜２５重量部がより好ましく、５〜２０重量部がさらにより好ましい。

アルカリ剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、及び水酸化リチウムのような水酸化物、並びに炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、及び炭酸リチウムのような炭酸塩などが挙げられる。中でも、経済性の面から、水酸化ナトリウム、及び炭酸ナトリウムが好ましく、発生剤の保存安定性が良い点で、水酸化ナトリウムがより好ましい。

アルカリ剤の担持量は、亜塩素酸塩（ｍｏｌ）に対して、０．７モル当量より多いのが適当であり、０．７３モル当量以上がより好ましく、０．７５モル当量以上がさらにより好ましい。この範囲であれば、担持された亜塩素酸塩が常温で分解され難い。また、過剰量の二酸化塩素を短期間に発生させてしまうことがなく、消毒などの二酸化塩素の効果を発揮できるだけの二酸化塩素を長期間安定して発生することができる。
また、発生剤のアルカリ剤の担持量は、亜塩素酸塩（ｍｏｌ）に対して、２モル当量以下が適当である。１．７モル当量以下がより好ましく、１．２モル当量以下がさらにより好ましい。この範囲であれば、二酸化塩素の発生が確保される。また、発生剤の危険物指定を避けることができ、過剰量の二酸化塩素ガスの発生などの危険性を避けることもできる。

無機多孔質担体に、亜塩素酸塩または亜塩素酸塩およびアルカリ剤を担持させる方法は特に限定されない。例えば、含浸法、及びスプレー法などが挙げられる。二酸化塩素の発生量が多くなり、又は二酸化塩素を安定して発生させることができる点で、スプレー法の方が好ましい。以下、亜塩素酸塩およびアルカリ剤を担持させる場合について説明するが、アルカリ剤を担持させない場合には、アルカリ剤を使用しないこと以外、以下の説明と同様である。

含浸法では、乾燥状態の無機多孔質担体に、亜塩素酸塩溶液およびアルカリ剤溶液をそれぞれ含浸させてもよく、亜塩素酸塩及びアルカリ剤を含む溶液を含浸させてもよい。無機多孔質担体への均一な担持を行える点で、亜塩素酸塩及びアルカリ剤を含む溶液を含浸させるのが好ましい。各溶液を含浸させる場合は、何れを先に含浸させてもよいが、アルカリ剤を先に含浸させるのが好ましい。
スプレー法でも、乾燥状態の無機多孔質担体に、亜塩素酸塩溶液及びアルカリ剤溶液をそれぞれスプレーしてもよく、亜塩素酸塩及びアルカリ剤を含む溶液をスプレーしてもよい。無機多孔質担体への均一な担持を行える点で、亜塩素酸塩及びアルカリ剤を含む溶液をスプレーするのが好ましい。各溶液をスプレーする場合は、何れを先にスプレーしてもよいが、アルカリ剤を先に含浸させるのが好ましい。

含浸又はスプレーする溶液は、通常、水溶液であるが、亜塩素酸塩及びアルカリ剤を溶解させることができれば有機溶媒を含んでいてもよい。
亜塩素酸塩及びアルカリ剤を含む溶液を含浸又はスプレーする場合、無機多孔質担体１００重量部に対して、亜塩素酸塩を１〜４６重量％、及びアルカリ剤を１〜６０重量％含む溶液を、１０〜１００重量部含浸又はスプレーすればよい。
特に、無機多孔質担体１００重量部に対して、１〜４６重量％の亜塩素酸塩及び１〜６０重量％のアルカリ剤を含む溶液の合計担持量を７０重量部以下とするのが好ましい。これにより、亜塩素酸塩を含むにもかかわらず、発生剤が現法の危険物第一類第三種に該当せず、より安全かつ便利に取り扱うことが可能となる。

無機多孔質担体に、亜塩素酸塩、及びアルカリ剤を含ませた後は、必要に応じて、乾燥すればよい。含浸又はスプレーと乾燥とを複数回繰り返すこともでき、それにより、亜塩素酸塩、及びアルカリ剤の担持量を増大させることができる。
乾燥方法は特に限定されないが、真空乾燥機、流動乾燥機、棚段乾燥機、回転式乾燥機、又は減圧乾燥器等を用いて乾燥させることができる。また、乾燥条件も特に限定されないが、３０〜１５０℃、好ましくは７０〜１３０℃で、０．５〜１０時間、好ましくは０．５〜５時間の条件が例示される。

常温で固体である酸は、例えば、２３℃で固体であるクエン酸、アジピン酸などであり、このような酸は空気中の水蒸気を徐々に吸収して、酸性溶液を生成するため、該酸性溶液と亜塩素酸塩との接触により二酸化塩素ガスを発生させ得る。

本発明は、発生剤を直接、ペンダントトップ部に収容させることを妨げるものではないが、通常は発生剤を袋体に収容させ、該袋体の入口を封止したものを、ペンダントトップ部に収容させることが好ましい。袋体としては、袋体内で発生した二酸化塩素ガスが該袋体を透過できる限り特に制限されず、例えば、ポリエチレン製、ポリプロピレン製、ポリエチレンテレフタレート製、紙製の不織布、もしくは織布等が挙げられる。

本発明の消臭除菌ペンダントは、使用前に二酸化炭素との接触を抑制するために、発生剤を袋体に収容させ、該袋体の入口を封止したもの、もしくは発生剤が入った袋体をペンダントトップ部に収容させたものを、二酸化炭素の透過率が、好ましくは２．５×１０^−１１ｃｃ（ＳＴＰ）／ｃｍ^２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ以下、より好ましくは５×１０^−１０ｃｃ（ＳＴＰ）ｍｍ／ｃｍ^２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ以下の梱包材で包装しておけばよい。特に、厚さ５０μｍのフィルムの場合、５×１０^−１０ｃｃ（ＳＴＰ）ｍｍ／ｃｍ^２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ以下の梱包材で包装しておくのが好ましい。
また、使用前に水蒸気との接触を抑制するために、発生剤を袋体に収容させ、該袋体の入口を封止したもの、もしくは発生剤が入った袋体をペンダントトップ部に収容させたものを、水蒸気の透過率が、好ましくは５×１０^−９ｃｃ（ＳＴＰ）／ｃｍ^２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ以下、より好ましくは１０００×１０^−１０ｃｃ（ＳＴＰ）ｍｍ／ｃｍ^２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ以下の梱包材で包装しておけばよい。特に、厚さ５０μｍのフィルムの場合、１０００×１０^−１０ｃｃ（ＳＴＰ）ｍｍ／ｃｍ^２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ以下の梱包材で包装しておくのが好ましい。
二酸化炭素や水蒸気を透過し難い材料としては、金属やガラス等も考えられるが、包装材料としてはプラスチック製フィルムが多く使用される。プラスチックとしては、アルミ蒸着ポリエチレン（特に、アルミ蒸着ポリエチレンフィルム）、塩化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレンなどが挙げられる。

発生剤による二酸化塩素ガスの発生量は、消臭除菌ペンダントを装着している時において、健康被害なしに、十分な濃度の二酸化塩素ガスによるバリアガスを頭部から脇に至る領域に形成できる限り、特に制限されるものではない。二酸化塩素ガスの発生量は通常、０．１〜１００ｍｇ／ｈｒ・ｋｇであり、消臭、殺菌およびウイルス除去などの効果、健康被害防止、および器物に対する腐食防止の観点から、０．５〜３０ｍｇ／ｈｒ・ｋｇが好ましい。

このような二酸化塩素ガス発生量の発生剤を用いた本発明の消臭除菌ペンダントにより、頭部から脇に至る領域に形成されるガスバリアは、二酸化塩素ガスの濃度が通常、０．００５〜１００ｐｐｍであり、好ましくは０．００５〜２０ｐｐｍであり、より好ましくは０．００７〜２０ｐｐｍであり、さらに好ましくは０．００７〜１ｐｐｍである。

ペンダントトップ部内に収容される発生剤の量は、ガスバリアにおける上記した二酸化塩素ガス濃度が達成される限り特に制限されるものではなく、通常は０．１〜５０ｇであり、好ましくは０．５〜１０ｇであり、より好ましくは１〜５ｇである。消臭除菌ペンダントが発生剤をこのような量で含み、かつ発生剤が亜塩素酸塩を担持させた無機多孔質担体のみからなる場合、当該消臭除菌ペンダントの有効持続期間は通常、１週間〜３ヶ月であり、好ましくは１〜３ヶ月である。

（ペンダントトップ部）
ペンダントトップ部は二酸化塩素ガス発生剤を内部に収容し、内部と外部とを連通する通気孔を有する容器である。ペンダントトップ部の第１〜第４の実施態様を示す図１〜図４および図３に示すペンダントトップ部を用いた本発明の消臭除菌ペンダントの一例を示す図５を用いて詳しく説明する。図１〜図４は形状の異なる各種ペンダントトップ部を示す概略図であり、各図において（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線における断面をＢ−Ｂ線の矢印方向で見たときの概略断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線における断面をＣ−Ｃ線の矢印方向で見たときの概略断面図である。図１〜図５において同じ符号で示される部材は形状が異なること以外、同じ部材を指すものとする。１は、図１において滴形状ペンダントトップ部を、図２において円形状ペンダントトップ部を、図３および図５において四角形状ペンダントトップ部を、図４において筒形状ペンダントトップ部を示す。２は、図１〜図５において共通して通気孔を示す。ペンダントトップは例示した滴形状、円形状、四角形状、筒形状以外にもハート形状、星形状、月形状、象牙形状、ヘキサゴン形状等様々な形状のものが対応可能である。

ペンダントトップ部１は二酸化塩素ガス発生剤を内部に収容する本体収容部１０およびループ貫通部１１を有する。ループ貫通部１１は、後述のネックループ部５（図５参照）が貫通するための貫通孔１２を有しており、該ループ貫通部１１にネックループ部５を貫通させることにより、ネックループ部５がペンダントトップ部を保持できるようになっている。

ループ貫通部１１におけるネックループ部の貫通方向（貫通孔１２の形成方向）は、消臭除菌ペンダントの装着時における本体収容部１０の幅方向Ｗと略平行である。このため、本発明の消臭除菌ペンダントの装着時においてペンダントトップ部１、特に本体収容部１０、がネックループ部により安定に保持されるので、十分な濃度の二酸化塩素ガスによるガスバリアを頭部から脇に至る領域により一層、有効に形成することができる。また、通気孔２が直接身体に触れない。装着時とは、ペンダントトップ部１をループ貫通部１１上端の一点で吊り下げて身体に沿わせたとき安定性よく静止する状態になるように装着する時という意味である。

ループ貫通部１１は図１（Ｃ）および図３（Ｃ）に示すように切り欠き部１３を有してもよいし、または図２（Ｃ）および図４（Ｃ）に示すように切り欠き部を有さなくてもよい。切り欠き部１３は消臭除菌ペンダントの装着時における本体収容部１０の幅方向Ｗと略平行にその全長にわたって形成されている。切り欠き部１３は、該切り欠き部１３からネックループ部５を貫通孔１２内に嵌入させ得る程度の開口高さを有していればよく、例えば、ネックループ部５のループ部直径をｙ（ｍｍ）としたとき、開口高さは通常、（ｙ−２〜ｙ＋２）ｍｍであり、好ましくは（ｙ−１〜ｙ＋１）ｍｍである。開口高さとは、該切り欠き部１３からネックループ部５を貫通孔１２内に嵌入させるときに、ネックループ部５のループ部直径に対応する方向の開口幅である。ループ貫通部１１が切り欠き部１３を有する場合、ループ貫通部１１を切り欠き部１３からネックループ部５に引っ掛けることにより、貫通を達成することができる。ループ貫通部１１が切り欠き部１３を有する場合であっても、有さない場合であっても、ループ貫通部１１の貫通孔１２にネックループ部５をその一端から挿通させることにより、貫通を達成することができる。

本体収容部１０は通常、前面部材１０ａと後面部材１０ｂとからなる。前面部材１０ａとは、本発明の消臭除菌ペンダントの装着時において、前面１００、すなわち人体側とは反対側に位置する面、を提供する部材を意味する。後面部材１０ｂとは、消臭除菌ペンダント装着時において、後面１０１、すなわち人体側の面、を提供する部材を意味する。本体収容部１０が前面部材１０ａと後面部材１０ｂとからなる場合、ループ貫通部１１は通常、前面部材１０ａまたは後面部材１０ｂの一方と一体的に形成され、成形型の転用、または前面方向を一定に保つ等の観点から好ましくは前面部材１０ａと一体的に形成される。

前面部材１０ａと後面部材１０ｂとの結合はプラスチック成形体の分野で知られているあらゆる結合方法により達成されてもよい。例えば、前面部材１０ａと後面部材１０ｂとをそれらの周縁に形成された図１（Ｂ）〜（Ｃ）、図２（Ｂ）〜（Ｃ）、図３（Ｂ）〜（Ｃ）および図４（Ｂ）〜（Ｃ）に示すような凹凸部で互いに嵌合させる嵌合式方法、前面部材１０ａと後面部材１０ｂとをそれらの周縁において接着剤により接着する接着式方法、爪により引っ掛けて固定する方法、または熱溶融により融着させる方法等が挙げられる。嵌合式方法は発生剤の交換が可能である。

本体収容部１０は通常、前面１００と後面１０１との間で該本体収容部の厚みを提供する側面１０２を有する。通気孔２は、頭部から脇に至る領域での十分濃度の二酸化塩素ガスによるガスバリアのより一層、有効な形成と健康被害予防の観点から、前面１００および／または側面１０２に形成され、好ましくは図５に示すように前面１００および側面１０２、特に上側面１０２ａに形成される。図１、図２および図４において、通気孔２は前面１００のみに形成されている。図３および図５において通気孔２は前面１００および側面１０２、特に上側面１０２ａに形成されている。

通気孔２の配置は特に限定されるものではないが、通気孔２は、前面１００または側面１０２において、本体収容部１０の全長Ｌ方向（装着時の縦方向）における上部８５％の領域に形成されることが好ましい。これは十分な濃度の二酸化塩素ガスによるガスバリアを頭部から脇に至る領域でより一層、有効に形成できるためである。

通気孔２の形状は特に制限されるものではなく、例えば、図１（Ａ）および図２（Ａ）に示すような細長形状を有していてもよいし、図３（Ａ）および図４（Ａ）に示すような略円形状を有していてもよい。

各通気孔２の大きさは、ペンダントトップ部１内部で発生した二酸化塩素ガスが放出され得る限り特に制限されないが、通常は、通気孔からの水（液体）の浸入を防止する観点および仮にペンダント内部に水が入り込んだとしても外に出るのを防止する観点から、各通気孔２それぞれの大きさは通常、０．１〜２ｍｍであり、好ましくは０．５〜１．５ｍｍである。通気孔２の大きさとは、通気孔２が細長形状を有する場合、該細長方向に対して略垂直方向の幅を意味し、略円形状を有する場合、その直径を意味する。

通気孔２の総面積は、二酸化塩素ガスの発生量および発生剤の収容量に応じて決定されるものである。例えば、二酸化塩素ガスの発生量および発生剤の収容量が前記範囲内である場合、通気孔２の総面積は通常、３０〜１２０ｍｍ^２であり、好ましくは４０〜８０ｍｍ^２である。

本体収容部１０には、水滴が通気孔２から浸入したとしても水と発生剤との接触を防止する観点および仮に接触したとしてもその水が外に出るのを防止する観点から、内部に隔壁３を有することが好ましい。隔壁３は、本体収容部１０内の通気孔２の周辺において、連続的に形成されてもよいし、間欠的に形成されてもよい。

ループ貫通部１１は、本体収容部１０に固定されており、好ましくは本体収容部１０とともに一体的に形成されている。ループ貫通部１１を本体収容部１０に固定させることにより、本発明の消臭除菌ペンダントを首に装着しているときのペンダントトップ部１の回転を防止することができるので、通気孔が肌に触れることがなく、かつ十分な濃度の二酸化塩素ガスによるガスバリアを頭部から脇に至る領域により一層、有効に形成することができる。

ペンダントトップ部１の大きさは、所望量の発生剤を収容できる限り特に制限されないが、本体収容部１０の全長Ｌは通常、３０〜１００ｍｍであり、好ましくは４０〜７０ｍｍである。本体収容部１０の厚みＴは通常、５〜２０ｍｍであり、好ましくは１０〜１５ｍｍである。本体収容部１０の幅長Ｗは通常、２０〜１００ｍｍであり、好ましくは３０〜６０ｍｍである。本体収容部の肉厚は通常、０．５〜３ｍｍであり、好ましくは０．７〜２ｍｍである。

ループ貫通部１１における貫通孔１２の内径ｘは、後述のネックループ部のループ部直径（ｙ（ｍｍ））よりも大きい値であれば特に制限されないが、本発明の消臭除菌ペンダントの装着時の安定性の観点からは、ｙよりも１〜８ｍｍだけ、特に１〜４ｍｍだけ大きい値であることが好ましい。内径ｘは通常、３〜１２ｍｍであり、好ましくは５〜８ｍｍである。

貫通方向に対して垂直な断面（以下、単に「垂直断面」ということがある）における貫通孔１２の形状は、ネックループ部を貫通させることができる限り特に制限されず、例えば、図１（Ｃ）、図２（Ｃ）、図３（Ｃ）および図４（Ｃ）に示すような円形状であってもよいし、楕円形状、四角形状、長円状等であってもよい。垂直断面における貫通孔１２の形状が楕円形状、四角形状、長円状の場合、貫通孔１２の内径ｘは垂直断面の開口領域における中心点を通る最小幅である。開口領域における中心点とは、垂直断面における所定形状の開口領域を切り取って１点で支えると仮定したとき、釣り合う当該支点である。

ペンダントトップ部１は熱可塑性ポリマーを含む組成物を成形することにより製造することができる。成形方法としては、特に制限されず、例えば、押出成形法、射出成形法等が挙げられる。熱可塑性ポリマーとしては、プラスチックの分野で熱による成形が可能なポリマーとして知られている、あらゆる熱可塑性ポリマーが使用可能である。熱可塑性ポリマーの具体例として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリカーボネートおよびこれらの混合物が挙げられる。

組成物には、熱伝導性付与剤、抗菌剤等の添加剤が含有されてもよい。中でも、熱伝導性付与剤を組成物に含有させることが好ましい。熱伝導性付与剤の含有により、ペンダントトップ部の熱伝導性が向上し、結果として体温感受性が向上するためである。体温感受性とは、体温を受けてペンダントトップ部の内部に熱伝導させ、発生剤を体温近傍の略一定温度に保持し得る性能を意味する。このように体温を利用して発生剤を略一定温度に保持することにより、消臭除菌ペンダントの装着時のみに、二酸化塩素ガス発生量を増加させることができる。しかも二酸化塩素ガス発生量は略一定に維持される。これらの結果として、十分な濃度の二酸化塩素ガスによるガスバリアをより一層、有効に形成することができる。

熱伝導性付与剤としては、プラスチックの分野でプラスチック成形体に熱伝導性を付与し得る添加剤として知られている、あらゆる物質が使用可能である。熱伝導性付与剤の具体例として、例えば、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化マグネシウム等の無機系フィラー、カーボンナノチューブ、カーボンナノコイル、グラフェン等のカーボン系フィラー等が挙げられる。

熱伝導性付与剤の含有量は、体温感受性が得られる限り特に制限されず、好ましくは熱可塑性ポリマー１００重量部に対して１〜１００重量部であり、より好ましくは１０〜５０重量部である。

抗菌剤としては、プラスチックの分野でプラスチック成形体に抗菌性を付与し得る添加剤として知られている、あらゆる物質が使用可能であり、例えば、無機抗菌剤および有機抗菌剤が挙げられる。無機抗菌剤の具体例として、例えば、銀や亜鉛錯体をシリカゲルに担持させたもの、銀イオンや亜鉛イオンをゼオライトなどに担持したもの、酸化チタン等が挙げられる。有機抗菌剤の具体例として例えば、ニトリル誘導体、イミダゾール誘導体、トリアゾール誘導体、イソチアゾロン誘導体、フェノールエーテル誘導体、ピロール誘導体等が挙げられる。

抗菌剤の含有量は、抗菌性が得られる限り特に制限されず、好ましくは熱可塑性ポリマー１００重量部に対して０．１〜１０重量部であり、より好ましくは０．３〜５重量部である。

（ネックループ部）
ネックループ部５は、本発明の消臭除菌ペンダントの装着時において、ペンダントトップ部１を保持するための可撓性ループである。ネックループ部５を、図５に示すように、ペンダントトップ部１のループ貫通部１１に貫通させて、首に掛けることにより、ペンダントトップ部１を吊り下げている。

可撓性とは、環状に閉じた状態に変形することができる程度の柔軟性と、閉じた状態において８の字に捻れ難いような剛性を持つ形状を構成できる材料的性質を意味する。ネックループ部５がこのような可撓性を有することにより、本発明の消臭除菌ペンダントを首に装着したときのペンダントトップ部１の回転を防止することができるので、十分な濃度の二酸化塩素ガスによるガスバリアを頭部から脇に至る領域に形成することができる。また、通気孔２が直接身体に触れない。ネックループ部が従来のストラップであると、ストラップは極めて軟質であって、捻じれ易いため、消臭除菌ペンダント装着時において、ペンダントトップ部が容易に回転する。このため、ペンダントトップ部から放出された二酸化塩素ガスは、体温により暖められていても、回転による気流発生等により有効に上昇することができず、十分な濃度で、鼻や口などの感染窓口に到達することができない。また、通気孔２が直接皮膚に付着し薬傷のおそれがある。

本発明の好ましい実施態様においては、本体収容部１０に固定され、かつネックループ部５が消臭除菌ペンダントの装着時における本体収容部１０の幅方向と略平行な方向で貫通するループ貫通部１１に対して、ネックループ部５としての可撓性ループを貫通させることにより、ネックループ部５がペンダントトップ部１を保持している。貫通は、上記したように、図１（Ｃ）および図３（Ｃ）に示すようなループ貫通部１１が有する切り欠き部１３からネックループ部５に引っ掛けることにより達成されてもよいし、図２（Ｃ）および図４（Ｃ）に示すようなループ貫通部１１の貫通孔１２にネックループ部５をその一端から挿通させることにより達成されてもよい。これにより、本発明の消臭除菌ペンダントを首に装着したときのペンダントトップ部１の回転をより一層有効に防止することができるので、本実施態様は、二酸化塩素ガス濃度が十分なガスバリアの形成に、より一層、効果的である。また、安全性が向上する。

ネックループ部５の長さは特に制限されないが、通常４０〜１００ｃｍであり、好ましくは４０〜７０ｃｍである。

ネックループ部５としての可撓性ループを構成する材料としては、例えば、金、銀、白金、ステンレス、チタン等の金属類を用いたチェーン、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム等のゴム類、軟質塩化ビニル、ポリアミド、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、テトロン等のプラスチック類等が使用可能である。また、磁力保持などの機能を有しても良い。このような材料からなるネックループ部は市販の金、銀、白金、ステンレス、チタン等のネックレスやマグネループ（登録商標、ピップ社製）、コラントッテアクティブワックルネック（アーク・クエスト社製）、ＲＡＫＵＷＡネック（ファイテン社製）等のネックレスとして入手可能である。好ましいネックループ部はシリコーン樹脂製ループである。

ネックループ部５のループ部直径は通常、２〜１０ｍｍであり、好ましくは３〜６ｍｍである。

ネックループ部５は通常、コネクター部３１を有している。コネクター部３１は、ネックループ部５を開環したり、または閉環したりするための脱着装置である。コネクター部３１の脱着方式は、ペンダントの分野で知られているあらゆる方式が使用可能であり、例えば、凹凸勘合式、ねじ式、磁石式、爪式等のような単に開閉するだけの脱着装置、ならびにベルト留め式等のような開閉だけでなくネックループ部長さの調節も可能な脱着装置が挙げられる。

［使用方法］
本発明の消臭除菌ペンダントは、装着に際して、ペンダントトップ部１が胸元または胸元よりも高い位置、好ましくは胸元よりも高い位置にくるように使用される。ペンダントトップ部１が胸元よりも高い位置にくることにより、ペンダントトップ部１と鼻および口などの感染窓口との距離が短縮される。そのため、頭部から脇に至る領域に、十分な濃度の二酸化塩素ガスによるガスバリアがより一層、有効に形成される。

ペンダントトップ部１が胸元または胸元よりも高い位置にくるとは、消臭除菌ペンダントの装着時においてペンダントトップ部の下端が身体の臍（へそ）よりも高いところに位置するという意味である。

ペンダントトップ部１が胸元よりも高い位置にくるとは、消臭除菌ペンダントの装着時においてペンダントトップ部の下端が身体の鳩尾（みぞおち）よりも高いところに位置するという意味である。消臭除菌ペンダントの装着時におけるペンダントトップ部の下端の好ましい位置は身体の鳩尾より１０〜２００ｍｍ高いところであり、より好ましくは身体の鳩尾より５０〜１５０ｍｍ高いところである。首周りの長さが４０〜７０ｃｍであって、ネックループ部５の長さが上記した範囲である場合、消臭除菌ペンダント装着時においてペンダントトップ部１は胸元よりも高い位置にくる。

本発明の消臭除菌ペンダントをペンダントトップ部１が胸元または胸元よりも高い位置にくるように使用するためには、コネクター部３１として前記したようなベルト留め式の脱着装置を用いてネックループ部の長さを調節してもよいし、長すぎるネックループ部５を余剰部分だけで結ぶなどしてネックループ部の長さを短縮してもよい。

本発明の消臭除菌ペンダントはまた、装着に際して、ペンダントトップ部１が素肌と下着または衣類との間、または下着とその上に着用される衣類との間に位置するように使用される。健康被害予防の観点から好ましくは、本発明の消臭除菌ペンダントは、装着に際して、ペンダントトップ部１が下着とその上に着用される衣類との間に位置するように使用される。ペンダントトップ部が素肌に近いほど体温で一定に暖められるため、安定した二酸化塩素ガスの発生と上昇気流による首や鼻周りのガスバリアを形成することが可能となり効果が一定となる利点を有する。

［実施例１］
（二酸化塩素ガス発生剤の製造）
セピオライト（近江鉱業社製「ミラクレーＧ−１３Ｆ」、粒径１〜３ｍｍ）を７００℃前後で２５時間焼成した後、冷却した。
２５重量％の亜塩素酸ナトリウム水溶液および２５重量％の水酸化ナトリウム水溶液を所定の割合で混合した溶液７０重量部を、スプレー法により、上記セピオライト１００重量部に噴射により含ませた後、７０℃で２時間にわたって真空乾燥し、ＮａＣｌＯ_２＝８．０重量％、ＮａＯＨ＝３．５重量％、水＝３．０重量％およびセピオライト＝８５．５重量％の組成を示す二酸化塩素ガス発生剤を得た。ＮａＣｌＯ_２に対するＮａＯＨのモル当量数は１．０６であった。含水率の測定は水分計（エー・アンド・ディー製 ＭＸ−５０、設定温度１３０℃）を用いて行った。水以外の成分の測定について、ＮａＣｌＯ_２はヨウ素滴定法により、ＮａＯＨは中和滴定法により測定した。

二酸化塩素ガス発生剤４０ｇを３００ｍＬガラス製充填塔（直径５０×高さ１５０ｍｍ）に入れ、温度２５℃、湿度６０％において空気を１Ｌ／ｍｉｎで２時間通気させ、出口ガスを、リン酸緩衝液でｐＨ＝７に調整したヨウ化カリウム溶液に吸収させた。二酸化塩素により遊離したヨウ素をチオ硫酸ナトリウム溶液で滴定して二酸化塩素ガスの発生量を調べたところ、５．０ｍｇ／ｈｒ・ｋｇであった。単位は、発生剤１ｋｇあたりの二酸化塩素ガス発生量ｍｇ／ｈｒで表した。

（消臭除菌ペンダントの製造）
得られた二酸化塩素ガス発生剤１．５ｇをポリエチレン製不織布からなる袋体（寸法４０ｍｍ×４０ｍｍ×０．２ｍｍ）に入れて、入口を封止した。二酸化塩素ガス発生剤を収容させた袋体を、図１に示すペンダントトップ部１に収容させた。ペンダントトップ部１のループ貫通部１１を切り欠き部１３からシリコーン樹脂製のネックループ部５に引っ掛けることにより、貫通孔１２へのネックループ部５の貫通を達成し、消臭除菌ペンダントを得た。

図１において、本体収容部１０の全長Ｌは６０ｍｍ、厚みＴは１３ｍｍ、幅長Ｗは５０ｍｍであった。ペンダントトップ部１のループ貫通部１１における貫通孔１２の内径ｘは７ｍｍであった。各通気孔２は細長形状を有しており、その幅は１ｍｍであった。通気孔２の面積は６ｍｍ^２、通気孔２の総面積は６０ｍｍ^２であった。切り欠き部１３の開口高さは３ｍｍであった。本体収容部１０の肉厚は１ｍｍであった。当該ペンダントトップ部１は、熱可塑性ポリマーポリプロピレン１００重量部および抗菌剤ゼオミック（シナネンゼオミック社製）０．５重量部を含む組成物から射出成形法により製造した。
ネックループ部の長さは５０ｃｍ、直径は４ｍｍであった。

（評価）
得られた消臭除菌ペンダントを、首周り３８ｃｍの男性（身長１６０ｃｍ）に装着したところ、ペンダントトップ部の下端が鳩尾より上方１５ｃｍのところに位置していた。消臭除菌ペンダントはペンダントトップ部が上着の上に位置するように装着した。

消臭除菌ペンダント装着後、室内で６０分間安静にした後、首の後ろ（うなじ）近傍の空気を採取し、二酸化塩素ガスの濃度をガス検知管により測定した。二酸化塩素ガスの濃度は０．１ｐｐｍであった。

［実施例２］
（消臭除菌ペンダントの製造）
実施例１と同様の二酸化塩素ガス発生剤１．５ｇをポリエチレン製不織布からなる袋体（寸法４０ｍｍ×４０ｍｍ×０．２ｍｍ）に入れて、入口を封止した。二酸化塩素ガス発生剤を収容させた袋体を、図２に示すペンダントトップ部１に収容させた。ペンダントトップ部１のループ貫通部１１にシリコーン樹脂製のネックループ部５をその一端から挿通させることにより、貫通孔１２へのネックループ部５の貫通を達成し、消臭除菌ペンダントを得た。

図２において、本体収容部１０の全長Ｌは６０ｍｍ、厚みＴは１３ｍｍ、幅長Ｗは５０ｍｍであった。ペンダントトップ部１のループ貫通部１１における貫通孔１２の内径ｘは７ｍｍであった。各通気孔２は細長形状を有しており、その幅は１ｍｍであった。各通気孔２の面積は６ｍｍ^２、通気孔２の総面積は６０ｍｍ^２であった。本体収容部１０の肉厚は１ｍｍであった。当該ペンダントトップ部１は、熱可塑性ポリマーポリプロピレン１００重量部および抗菌剤ゼオミック（シナネンゼオミック社製）０．５重量部、シリカ粒子１０重量部を含む組成物から射出成形法により製造した。
ネックループ部の長さは７０ｃｍ、直径は４ｍｍであった。

（評価）
得られた消臭除菌ペンダントを、実施例１と同様の方法により、評価した。得られた消臭除菌ペンダントを男性に装着したところ、ペンダントトップ部の下端が臍より上方６ｃｍのところに位置していた。
首の後ろ（うなじ）近傍の空気における二酸化塩素ガスの濃度は０．０５ｐｐｍであった。

以上より、本発明の消臭除菌ペンダントは、装着している時において、ペンダントトップ部の回転を防止するので、回転により発生する気流の影響なしに、十分な二酸化塩素ガス濃度のガスバリアを頭部から脇に至る領域に有効に形成することができる。

本発明の消臭除菌ペンダントは消臭除菌器具として有用である。

１：ペンダントトップ部；
２：通気孔；
３：隔壁；
５：ネックループ部；
１０：本体収容部；
１０ａ：前面部材；
１０ｂ：後面部材；
１１：ループ貫通部；
１２：貫通孔；
１３：切り欠き部；
１００：前面；
１０１：後面；
１０２：側面；
１０２ａ：上側面。

Claims (7)

1. 少なくとも、
   空気との接触により二酸化塩素ガスを発生させる二酸化塩素ガス発生剤；
   該二酸化塩素ガス発生剤を内部に収容し、内部と外部との通気孔を有するペンダントトップ部；および
   該ペンダントトップ部を保持している可撓性ループであるネックループ部；
   を有する消臭除菌ペンダント。
2. ペンダントトップ部が本体収容部および該本体収容部に固定され、かつネックループ部が消臭除菌ペンダントの装着時における本体収容部の幅方向と略平行な方向で貫通するループ貫通部を有し、
   該ループ貫通部にネックループ部を貫通させることにより、ネックループ部がペンダントトップ部を保持している請求項１に記載の消臭除菌ペンダント。
3. ループ貫通部がネックループ部を貫通させるための貫通孔および本体収容部の幅方向と略平行に形成された切り欠き部を有し、該切り欠き部からループ貫通部をネックループ部に引っ掛けることにより、貫通が達成されている請求項２に記載の消臭除菌ペンダント。
4. 本体収容部が、消臭除菌ペンダントの装着時において人体側とは反対側に位置する前面、人体側に位置する後面、および該前面と後面との間で該本体収容部の厚みを提供する側面を有し、該前面および／または側面に通気孔を有する請求項２または３に記載の消臭除菌ペンダント。
5. ペンダントトップ部が熱可塑性ポリマーおよび抗菌剤を含む組成物の成形体である請求項１〜４のいずれかに記載の消臭除菌ペンダント。
6. ペンダントトップ部が熱可塑性ポリマーおよび熱伝導性付与剤を含む組成物の成形体である請求項１〜５のいずれかに記載の消臭除菌ペンダント。
7. ペンダントトップ部が胸元または胸元よりも高い位置にくるように消臭除菌ペンダントを装着することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の消臭除菌ペンダントの使用方法。

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