JP2015073386A - 回転電機のステータ - Google Patents

Abstract

【課題】互いに接合されて中性点を形成する中性点用バスバーの形状保持性をより向上したステータを提供する。【解決手段】回転電機のステータ１０は、ステータコア１２と、平角線である巻線をステータコア１２に集中巻して構成される三相のコイル１６Ｗ，１６Ｕ，１６Ｖと、三相のコイル１６Ｗ，１６Ｕ，１６Ｖそれぞれの最内周から延びるコイル末端に繋がり、互いに接合することで中性点を形成する三相の中性点用バスバー２０Ｗ，２０Ｕ，２０Ｖと、を有する。三相の中性点用バスバー２０Ｗ，２０Ｕ，２０Ｖのうち、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕは、コイルの最内周よりもステータの径方向外側にシフトした後、ステータの軸方向外側に延びており、中性点は、コイルの最内周よりも径方向外側に位置する。【選択図】図１

Description

本発明は、回転電機に用いられるステータに関し、特に、コイルの末端に繋がり、互いに接合されることで中性点を形成する中性点用バスバーの構成に関する。

回転電機のステータは、通常、複数のティースを有するステータコアと、ティースに巻回される三相のコイルと、を備えている。コイルの巻回方式としては、巻線を隣接する二つのスロット間で巻回する集中巻と、少なくとも３スロット離れた二つのスロット間で巻線を巻回する分布巻と、が知られている。特許文献１，２には、コイルが集中巻された回転電機のステータが開示されている。このうち、特許文献１では、平角導線を巻線として用いた技術が開示されている。この特許文献１では、三相それぞれのコイルの末端を延長して形成された中性点用バスバーを互いに接合して、中性点を形成している。

特開２０１３−００５５４１号公報 特開２０１３−１０２６３３号公報

ここで、三相のコイルの末端は、通常、コイルの最内周に位置しているため、当該末端を延長して形成される中性点用バスバーは、コイルの最内周から引き出されることになる。かかるコイルの最内周から引き出された中性点用バスバーは、部品による固定が無い状態では、形状保持性に乏しく、モールド固定の際に流し込まれるモールド樹脂の圧力で、内周側に倒れ、モールド成形型に接触する恐れがあった。

そこで、本発明では、三相のコイルの最内周から引き出された中性点バスバーを互いに接合して中性点を形成する中性点用バスバーの形状保持性をより向上したステータを提供することを目的とする。

本発明の回転電機のステータは、ステータコアと、平角線である巻線をステータコアに集中巻して構成される三相のコイルと、前記三相のコイルそれぞれの最内周から延びるコイル末端に繋がる中性点用バスバーと、前記三相コイルの中性点バスバーを互いに接合することで形成される中性点と、を有し、前記三相の中性点用バスバーのうち、少なくとも一つは、前記コイルの最内周よりも径方向外側にシフトした後、軸方向外側に延びており、前記中性点は、前記コイルの最内周よりも径方向外側に位置する、ことを特徴とする。

好適な態様では、前記三相の中性点用バスバーのうち、二つの相の中性点用バスバーは、残りの相の中性点用バスバーに向かって延出し、前記残りの相の中性点用バスバーは、前記コイルの最内周よりもステータの径方向外側にシフトした後、ステータの軸方向外側に延びている。

他の好適な態様では、各相のコイルは、巻線を一つのティースに巻回して構成される単コイルを複数連結することで構成され、前記複数の単コイルは、第一相単コイル、第二相単コイル、第三相単コイルの順に周方向に繰り返し、配設されており、前記第二相単コイルの末端に繋がる第二相中性点用バスバーは、前記コイルの最内周よりもステータの径方向外側にシフトした後、ステータの軸方向外側に延びており、前記第二相単コイルの周方向両側に位置する第一相単コイルおよび第三相単コイルに繋がる第一相中性点用バスバーおよび第三相中性点用バスバーは、第一相中性点用バスバーに向かって延出する。この場合、前記第一相中性点用バスバーおよび第三相中性点用バスバーは、接合前の状態において、他の中性点用バスバーと接合される接合部が、前記第二相中性点用バスバーの接合部より基端側に位置する形状に成形されており、前記第一相中性点用バスバーおよび第三相中性点用バスバーは、その接合部が、前記第二相中性点用バスバーの接合部に到達するように弾性変形させた状態で前記第二相中性点用バスバーの接合部に接合されていることが望ましい。

本発明によれば、三相の中性点用バスバーのうち、少なくとも一つは、前記コイルの最内周よりもステータの径方向外側にシフトした後、ステータの軸方向外側に延びているため、当該中性点用バスバーの軸方向に延びる直線部分の距離が短くなるため径方向に倒れにくく、また、全体として径方向外側にシフトしているため、コイルの最内周より内側に飛び出しにくくなっている。そして、結果として、中性点用バスバーの形状保持性がより向上する。

本発明の実施形態であるステータの上面図である。 ステータの要部拡大図である。 図２のＢ−Ｂ断面図である。 図１のＡ方向視図である。 中性点用バスバーのみを取り出した図である。 中性点用バスバーの接合前における、接合部の位置関係を示す図である。 他の中性点用バスバーの構成を示す図である。 他の中性点用バスバーの構成を示す図である。 従来のステータの要部拡大図である。 図９のＣ−Ｃ断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態である回転電機のステータ１０の上面図である。また、図２は、ステータ１０の要部拡大図であり、図３は、図２のＢ−Ｂ断面図、図４は、図１のＡ方向視図、図５は、中性点用バスバー２０Ｗ，２０Ｕ，２０Ｖのみを取り出した図である。

図１に示す通り、ステータ１０は、積層電磁鋼板や圧粉磁芯等からなるステータコア１２と、三相のコイル１６Ｗ，１６Ｕ，１６Ｖ（以下、三相を区別しない場合は添字アルファベットを省略し「コイル１６」と呼ぶ。他部材において同じ。）からなるステータコイル１４と、を備えている。ステータコア１２は、略筒状のバックコア１２ａと、当該バックコア１２ａの内周面に周方向に等間隔に並ぶ複数のティース（図面ではコイル１６により見えず）と、を備えている。各ティースには、絶縁部材（図示せず）を介して巻線が巻回されている。この絶縁部材は、ステータコイル１４とステータコア１２とを絶縁する。

本実施形態のステータコイル１４は、平角線からなる巻線を集中巻することで構成される。平角線の表面には、隣接する平角線間の絶縁を確保するためにエナメル加工が施されている。ステータコイル１４は、三相のコイル１６、すなわち、Ｗ相コイル１６Ｗ、Ｕ相コイル１６Ｕ、Ｖ相コイル１６Ｖを有しており、各相コイル１６は、１以上（図示例では五つ）の単コイルＷ１〜Ｗ５、Ｕ１〜Ｕ５、Ｖ１〜Ｖ５から構成される。単コイルＷ１〜Ｗ５、Ｕ１〜Ｕ５、Ｖ１〜Ｖ５は、平角線からなる巻線を一つのティースに巻回することで構成される。以下では、各単コイルＷ１〜Ｗ５、Ｕ１〜Ｕ５、Ｖ１〜Ｖ５を、その属する相に応じて、Ｗ相単コイルＷ１〜Ｗ５、Ｕ相単コイルＵ１〜Ｕ５、Ｖ相単コイルＶ１〜Ｖ５と呼ぶ。

複数の単コイルは、Ｗ相単コイルＷ１〜Ｗ５、Ｕ相単コイルＵ１〜Ｕ５、Ｖ相単コイルＶ１〜Ｖ５の順に周方向に繰り返し並ぶようにステータコア１２にセットされている。また、同相の単コイルは、単コイルの端部を延長して形成される相間接続バスバー１８を介して、他のティースに巻回された同相の単コイルに結線される。相間接続バスバー１８は、各相単コイルの内周側端部を延長して形成されており、他の同相の単コイルの外周側端部に結線される。

複数の同相の単コイルＷ１〜Ｗ５、Ｕ１〜Ｕ５、Ｖ１〜Ｖ５を連結して構成される各相コイル１６の始端は、最外周に位置しており、当該始端には、入力端子２２が連結されている。また、各相コイル１６の末端は、最内周に位置している。この各相コイル１６の末端は、延長して中性点用バスバー２０Ｗ，２０Ｕ，２０Ｖを構成する。三相の中性点用バスバー２０Ｗ，２０，２０Ｖは、一カ所に集められ、互いに接合され、中性点を形成する。

ここで、三相の中性点用バスバー２０は、いずれも、コイル１６の最内周から、コイルエンドの上側に引き出され、一カ所に集まるように成形され、接合される。しかし、中性点用バスバー２０を、単純に上方（軸方向外側）に引き出しただけの場合、その形状保持性が乏しい。この場合、コイルエンドをモールド固定するために流し込まれるモールド樹脂の圧力により、中性点用バスバー２０が、内周側に倒れ、モールド成形型に接触する恐れがあった。また、モールド樹脂の圧力により、中性点用バスバー２０が、周方向に倒れてしまい、相間隙２６が十分に確保できない場合もあった。

これについて、図９、図１０を参照して説明する。図９は、従来のステータコア１２の要部拡大図であり、図１０は、図９のＣ−Ｃ断面図である。図９に示す通り、従来は、Ｖ相コイル１６Ｖ、Ｕ相コイル１６Ｕ、Ｗ相コイル１６Ｗの終端に位置する、Ｖ相単コイルＶ５、Ｕ相単コイルＵ５、Ｗ相コイルＷ５の末端を延長して、中性点用バスバー２０を形成し、これら三相の中性点用バスバー２０を一カ所に集めて接合して中性点を形成していた。各単コイルＷ５，Ｕ５，Ｖ５の末端は、コイル１６の最内周に位置しているため、三相の中性点用バスバー２０は、いずれも、コイル１６の最内周から引き出されることになる。

三相の中性点用バスバー２０を一カ所に集める際には、図１０に示すように、周方向真ん中に位置するＵ相の中性点用バスバー２０Ｕを、真っ直ぐ上方（軸方向外側）に延ばしていた。また、Ｖ相中性点用バスバー２０Ｖは、その接合される部分、すなわち、接合部がＵ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部の内周側に、Ｗ相中性点用バスバー２０Ｗは、その接合部が、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部の外周側に到達するように、周方向に屈曲成形されていた。

しかし、従来技術のように、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕを、真っ直ぐ上方に延ばした場合、Ｕ相中性点用バスバー２０は、比較的小さい力でも撓むため、流し込まれるモールド樹脂の圧力により、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕが、内周側に倒れ、モールド成形型に接触する恐れがあった。

また、図１から明らかな通り、入力端を有するＷ相単コイルＷ１と、中性点用バスバー２０Ｖを有するＶ相単コイルＶ５は、周方向に隣接している。この入力端を有するＷ相単コイルＷ１と、中性点用バスバー２０Ｖを有するＶ相単コイルＶ５は、電位差が大きいため、両端コイルＷ１，Ｖ５間の間隙、すなわち、相間隙２６（図４参照）は、十分に確保する必要がある。しかし、従来技術では、三相の中性点用バスバー２０に、形状保持のための力が、特にかかっていないため、周方向に倒れることがあった。そして、結果として、相間隙２６が十分に確保できないことがあった。

また、図９から明らかな通り、従来技術では、コイル１６の最内周から真っ直ぐ上方に引き出したＵ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部の内周側にＶ相中性点用バスバー２０Ｖの接合部を位置させている。この場合、Ｖ相中性点用バスバー２０Ｖは、コイル１６の最内周よりも内周側に飛び出すことになるため、中性点が、モールド成形型に接触するという問題もあった。

そこで、本実施形態では、中性点用バスバー２０の形状保持性をより向上できる構成としている。これについて、図面を参照して詳説する。図２、図４、図５に示すように、本実施形態では、従来技術と同様に、三相の中性点用バスバー２０は、径方向において、Ｖ相、Ｗ相中性点用バスバー２０Ｖ，２０Ｗの接合部が、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部を挟んだ状態で接合されている。また、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕは、上方に延びている。また、Ｕ相単コイルＵ５の周方向両側に位置するＶ相単コイルＶ５およびＷ相単コイルＷ５の末端に繋がるＶ相、Ｗ相中性点用バスバー２０Ｖ，２０Ｗは、その接合部がＵ相単コイルＵ５の末端に繋がるＵ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部に向かうように周方向に延びている。ただし、本実施形態において、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕは、真っ直ぐ上方に延びておらず、途中で、径方向外側にシフトされている。すなわち、本実施形態では、Ｕ相単コイルＵ５の末端を延長したＵ相中性点用バスバー２０Ｕを、その根元で径方向外側に屈曲し、少なくとも巻線一本分、径方向外側にシフトさせた後、上方（軸方向外側）に屈曲させている。その結果、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部は、コイル１６の最内周から、少なくとも巻線一本分は径方向外側にシフトすることになる。

Ｖ相中性点用バスバー２０Ｖの接合部は、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部の径方向内側に接合されるが、本実施形態では、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部が、巻線一本分は径方向外側にシフトしているため、Ｖ相中性点用バスバー２０Ｖの接合部は、コイル１６の最内周より内側に飛び出さない。結果として、中性点が、モールド成形型に接触することが効果的に防止される。

また、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕを、その根元で径方向外側に屈曲させることにより、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕのうち、上方に真っ直ぐ延びる直線部分の距離が、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕを屈曲させない従来技術に比べて短くなる。その結果、同じ圧力を受けても、直線部分の短い本実施形態のほうが、中性点用バスバー２０Ｕが撓みにくく、結果として、中性点の径方向内側への倒れが効果的に防止される。

なお、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの径方向外側へのシフト量は、特に限定されないが、シフト量が過大だと、コイルエンドとの干渉を避けるために、中性点用バスバー２０の接合部の高さが高くなったり、中性点用バスバー２０の長さが長くなり、線間抵抗が大きくなったりするため、シフト量は、コイルエンド高さや線間抵抗を考慮して決定することが望ましい。

さらに、本実施形態では、Ｖ相、Ｗ相の中性点用バスバー２０Ｖ，２０Ｗを、その接合部が、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部より、Ｖ相、Ｗ相の中性点用バスバー２０Ｖ，２０Ｗの引き出し元である基端側に位置するように成形したうえで、Ｖ相、Ｗ相中性点用バスバー２０Ｖ，２０Ｗの接合部が、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部に到達するように弾性変形させた状態で三つの接合部を接合している。これについて、図５、図６を参照して説明する。図５は、三相の中性点用バスバー２０を取り出した図である。この図５において、破線は、中性点用バスバー２０を、曲げ成形した後、互いに接合する前の段階におけるＶ相、Ｗ相中性点用バスバー２０Ｖ，Ｗの形状を示している。また、図６は、曲げ成形後、かつ、接合前の段階におけるＶ相、Ｕ相、Ｗ相中性点用バスバー２０の接合部の位置関係を示している。

中性点用バスバー２０は、接合前の段階で、曲げ成形により所望の形状に成形される。本実施形態では、図５、図６に示すように、この曲げ成形後、かつ、接合前の段階において、Ｖ相中性点用バスバー２０Ｖを、その接合部が、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部に対して、周方向Ｖ相側（Ｖ相中性点用バスバー２０Ｖの基端側）および径方向内側に離れた位置になるように成形している。同様に、Ｗ相中性点用バスバー２０Ｗについても、曲げ成形後、かつ、接合前の段階において、その接合部が、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部に対して、周方向Ｗ相側（Ｗ相中性点用バスバー２０Ｗの基端側）および径方向外側に離れた位置になるように成形している。換言すれば、本実施形態では、Ｖ相、Ｗ相中性点用バスバー２０Ｖ，２０Ｗを、いずれも、接合前の段階では、その接合部が、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部に到達しないような形状に成形している。

Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部とＶ相中性点用バスバー２０Ｖの接合部との距離Ｌ１，Ｈ１および位相角度θは、巻線間や、コイル１６と絶縁部材との間の間隙量、接合（溶接）部の残留応力等を考慮したうえで、接合時の矯正によって、中性点用バスバー２０Ｖが塑性変形しないレベルで決定される。

本実施形態では、かかるＶ相中性点用バスバー２０Ｖを、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの方向に引っ張って矯正し、弾性変形させた状態で、Ｖ相中性点用バスバー２０Ｖの接合部とＵ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部を、互いに接合する。この場合、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部（ひいてはＵ相中性点用バスバー２０Ｕ全体）には、弾性復元力に起因する反作用力が生じる。この反作用力は、矯正前のＶ相中性点用バスバー２０Ｖの接合部の方向、すなわち、周方向Ｖ相側、かつ、径方向内側の方向に作用する。その結果、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部とＶ相中性点用バスバー２０Ｖの接合部だけを接合した状態では、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕは、反作用力により、Ｖ相コイル１６側および径方向内側に倒れやすくなる。

しかし、本実施形態では、このＵ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部に、さらに、Ｗ相中性点用バスバー２０Ｗの接合部を接合している。Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部とＷ相中性点用バスバー２０Ｗの接合部との距離Ｌ２，Ｈ２および位相角度θは、巻線間や、コイル１６と絶縁部材との間の間隙量、接合（溶接）部の残留応力等を考慮したうえで、接合時の矯正によって、中性点用バスバー２０Ｗが塑性変形しないレベルで決定される。また、塑性変形しないことに加えて、さらに、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部とＷ相中性点用バスバー２０Ｗの接合部との距離Ｌ２，Ｈ２および位相角度θは、Ｗ相中性点用バスバー２０Ｗの接合部との接合によりＵ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部に生じる反作用力が、Ｖ相中性点用バスバー２０Ｖの接合部との接合によりＵ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部に生じる反作用力と拮抗するように設定されている。

そして、Ｗ相中性点用バスバー２０Ｗを矯正して、このＷ相中性点用バスバー２０Ｗの接合部を、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部に接合すると、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部には、周方向Ｖ相側かつ径方向内側方向の反作用力と、周方向Ｗ相側かつ径方向外側方向の反作用力の両方が作用することになる。このようにＵ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部に、互いに逆向きでほぼ同じ大きさの力が作用することで、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部の位置が安定し、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕが、径方向や周方向に倒れることが効果的に防止できる。その結果、中性点のモールド成形型への接触が効果的に防止され、また、十分な相間隙２６がより確実に確保できる。

以上説明した通り、本実施形態によれば、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕを径方向外側にシフトさせることにより、中性点用バスバー２０の形状保持性が向上し、中性点がコイル１６最内周より内周側に突出することが効果的に防止される。また、本実施形態では、Ｖ相、Ｗ相中性点用バスバー２０Ｖ，２０Ｗを、その接合部がＵ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部よりＶ相、Ｗ相の中性点用バスバー２０Ｖ，２０Ｗの基端側に位置するように成形し、Ｖ相、Ｗ相中性点用バスバー２０Ｖ，２０Ｗの接合部がＵ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部に到達するように、Ｖ相、Ｗ相中性点用バスバー２０Ｖ，２０Ｗを矯正して弾性変形させた状態で、三相の接合部を接合している。これにより、中性点用バスバー２０の形状保持性がより向上し、中性点用バスバー２０の、径方向内側および周方向への倒れがより効果的に防止される。

なお、これまで説明した構成は、いずれも一例であり、互いに接合される三相の中性点用バスバー２０のうち、少なくとも一相の中性点用バスバー２０を径方向外側にシフトさせるのであれば、他の構成であってもよい。例えば、本実施形態では、周方向真ん中に位置する単コイルに繋がる中性点用バスバー２０に向かうように残りの中性点用バスバー２０を径方向に延出している。しかし、図７に示すように、相コイル１６の末端となる三相の単コイルＷ５，Ｕ５，Ｖ５のうち、周方向端に位置する単コイルＶ５に繋がる中性点用バスバー２０Ｖを径方向外側にシフトさせ、残りの二相の単コイルＵ５，Ｗ５に繋がる中性点用バスバー２０Ｕ，２０Ｗを周方向に屈曲させてもよい。この場合であっても、上方に延びる中性点用バスバー２０Ｖの直線部分の距離が短くなるため、中性点用バスバー２０の径方向内側への倒れを効果的に防止できる。

また、上述の説明では、三相の中性点用バスバー２０を一か所に集めて接合しているが、最終的に三相の中性点用バスバー２０が結線されるのであれば、必ずしも一か所で接合されなくてもよい。例えば、図８に示すように、径方向外側にシフトさせた後に上方に延ばした二つの相の中性点用バスバー２０Ｕ，２０Ｖを、周方向に延ばした残りの中性点用バスバー２０Ｗの中間および先端にそれぞれ接合するようにしてもよい。この場合であっても、上方に延ばす中性点用バスバー２０Ｕ，２０Ｖを途中で径方向外側にシフトさせることで、中性点用バスバー２０の径方向内側への倒れを効果的に防止できる。

１０ ステータ、１２ ステータコア、１４ ステータコイル、１６Ｕ Ｕ相コイル、１６Ｖ Ｖ相コイル、１６Ｗ Ｗ相コイル、１８ 相間接続バスバー、２０Ｕ Ｕ相中性点用バスバー、２０Ｖ Ｖ相中性点用バスバー、２０Ｗ Ｗ相中性点用バスバー、２２ 入力端子、２６ 相間隙、Ｕ１〜Ｕ５，Ｗ１〜Ｗ５，Ｖ１〜Ｖ５ 単コイル。

Claims (4)

1. ステータコアと、
   平角線である巻線をステータコアに集中巻して構成される三相のコイルと、
   前記三相のコイルそれぞれの最内周から延びるコイル末端に繋がる中性点用バスバーと、
   前記三相コイルの中性点バスバーを互いに接合することで形成される中性点と、
   を有し、
   前記三相の中性点用バスバーのうち、少なくとも一つは、前記コイルの最内周よりも径方向外側にシフトした後、軸方向外側に延びており、
   前記中性点は、前記コイルの最内周よりも径方向外側に位置する、
   ことを特徴とする回転電機のステータ。
2. 請求項１に記載の回転電機のステータであって、
   前記三相の中性点用バスバーのうち、二つの相の中性点用バスバーは、残りの相の中性点用バスバーに向かって延出し、前記残りの相の中性点用バスバーは、前記コイルの最内周よりも径方向外側にシフトした後、軸方向外側に延びている、ことを特徴とする回転電機のステータ。
3. 請求項１または２に記載の回転電機のステータであって、
   各相のコイルは、巻線を一つのティースに巻回して構成される単コイルを複数連結することで構成され、
   前記複数の単コイルは、第一相単コイル、第二相単コイル、第三相単コイルの順に周方向に繰り返し、配設されており、
   前記第二相単コイルの末端に繋がる第二相中性点用バスバーは、前記コイルの最内周よりも径方向外側にシフトした後、軸方向外側に延びており、前記第二相単コイルの周方向両側に位置する第一相単コイルおよび第三相単コイルに繋がる第一相中性点用バスバーおよび第三相中性点用バスバーは、第一相中性点用バスバーに向かって延出する、
   ことを特徴とする回転電機のステータ。
4. 請求項３に記載の回転電機のステータであって、
   前記第一相中性点用バスバーおよび第三相中性点用バスバーは、接合前の状態において、他の中性点用バスバーと接合される接合部が、前記第二相中性点用バスバーの接合部より基端側に位置する形状に成形されており、
   前記第一相中性点用バスバーおよび第三相中性点用バスバーは、その接合部が、前記第二相中性点用バスバーの接合部に到達するように弾性変形させた状態で前記第二相中性点用バスバーの接合部に接合されている、
   ことを特徴とする回転電機のステータ。

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