JP2015072837A - 蓄電装置の製造方法および蓄電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電極端子の大型化を招くことなく、電極端子を回り止めすることができる蓄電装置の製造方法および蓄電装置を提供する。
【解決手段】円柱状をなす正負の電極端子３０，３１がケースの蓋体２２から突出している。電極端子３０，３１の外周面に形成された雄ねじ４２にナット４８が螺入される。電極端子３０，３１は切欠き６０，６１を有し、蓋体２２の貫通孔２４に電極端子３０，３１を挿通させた状態で切欠き６０，６１を用いて電極端子３０，３１と蓋体２２とを係合させて電極端子３０，３１を係合した状態でナット４８を螺入して電極端子３０，３１を蓋体２２に締結する。
【選択図】図４

Description

本発明は、蓄電装置の製造方法および蓄電装置に関するものである。

蓄電装置においてケースに電極端子が取り付けられる際、ケースへの電極端子の取付構造としては、例えば特許文献１では、ケースの蓋体に形成された貫通孔に対し、貫通孔より大径の基部と貫通孔より小径のねじ部とを備えた電極端子と、ナットとを用いる。電極端子のねじ部をケースの蓋体の貫通孔より外部に突出させた後、外部より電極端子の外周面に形成された雄ねじにナットを螺入して、電極端子を蓋体に締結する構造が知られている。ところで、例えば蓄電装置がリチウムイオン電池の場合、電極端子は電池内部にて、電極組立体（正極電極・セパレータ・負極電極の積層体）に接続されている。このため、ナットによる締結時、またはバスバーの締結時に、電極端子が連れ回ることは好ましくない。特許文献２においては、端子の空転を防止すべく端子の端子基体部を平面視外形として非円状に形成し、この端子基体部とパッキン板の端子台座とを嵌合させる技術が開示されている。

特開２０００−９０９１２号公報 特開２００１−３５７８３３号公報

ところで、電極端子の基部とケースとの間には、Ｏリングなどのシール部材が配置される。このため、ケースと電極端子の基部を噛み合わせて電極端子の回り止めをする場合、シール部材を避けて、回り止め構造を配置する必要がある。特許文献１では、シール部材より径方向の外側に係止用凹凸を配置しているが、その分、基部が幅方向に拡大している。特許文献２では、上下のパッキン板に重ね、非円形の端子基体部を嵌合させるため、端子基体部の厚みが増している。電極端子の基部は、抜け止めとシールの都合上、本体部（ねじ部）よりも大径とされている為、回り止めの為にさらに厚みや径が増大することは、重量やデッドスペースの増加を招き、好ましくない。

本発明の目的は、電極端子の大型化を招くことなく、電極端子を回り止めすることができる蓄電装置の製造方法および蓄電装置を提供することにある。

上記課題を解決する蓄電装置の製造方法では、貫通孔を有するケースに対し、円柱状をなす電極端子が前記ケースの貫通孔から突出し、前記電極端子の外周面に形成された雄ねじにナットが螺入されて前記電極端子が前記ケースに締結されてなる蓄電装置の製造方法であって、前記電極端子は切欠きを有し、前記貫通孔に前記電極端子を挿通させた状態で前記切欠きを用いて前記電極端子と前記ケースとを係合させ、前記電極端子を係合した状態で前記ナットを螺入して前記電極端子を前記ケースに締結するようにしたことを要旨とする。

これによれば、ケースの貫通孔に電極端子を挿通させた状態で電極端子の切欠きを用いて電極端子とケースとが係合されて電極端子を係合した状態でナットが螺入されて電極端子がケースに締結される。よって、電極端子の大型化を招くことなく、電極端子を回り止めすることができる。

上記蓄電装置の製造方法において、前記貫通孔に前記電極端子を挿通させた後、前記切欠きを挿通し前記電極端子に支持される棒材を装着することにより前記電極端子と前記ケースとを係合させるとよい。ここで、前記ナットを螺入して前記電極端子を前記ケースに締結した後に、前記棒材を抜くとよい。

上記蓄電装置の製造方法において、前記貫通孔は前記ケースの蓋体に形成され、前記蓋体は、蓋体本体部に係合する台座を有し、前記貫通孔および前記台座に前記電極端子を挿通させるとともに前記台座に設けた電極端子回り止め部を前記切欠きに挿通させることにより前記電極端子と前記蓋体とを係合させて前記電極端子を回り止めした状態で前記ナットを螺入して前記電極端子を前記蓋体に締結するとよい。

上記課題を解決する蓄電装置では、ケースが、貫通孔を有し、円柱状をなす電極端子が前記貫通孔から突出するとともに、前記電極端子の外周面に形成された雄ねじにナットが螺入され、前記電極端子が前記ケースに締結されてなる蓄電装置であって、前記電極端子は切欠きを有し、前記ケースは切欠きを有し、前記電極端子の切欠きと前記ケースの切欠きとは、棒材を挿通可能な位置に形成されていることを要旨とする。

これによれば、電極端子の切欠きとケースの切欠きとに棒材が挿通され、電極端子の大型化を招くことなく電極端子を回り止めすることができる。
上記課題を解決する蓄電装置では、ケースが、本体部と、前記本体部の開口部を塞ぐ蓋体とを有し、円柱状をなす電極端子が前記蓋体から突出して前記電極端子の外周面に形成された雄ねじにナットが螺入されて前記電極端子が前記蓋体に締結されてなる蓄電装置であって、前記電極端子は切欠きを有し、前記蓋体は、蓋体本体部に係合する台座を有し、前記台座は、前記蓋体本体部に係合した状態において前記電極端子の切欠きを挿通する電極端子回り止め部を有することを要旨とする。

これによれば、台座が蓋体本体部に係合した状態において電極端子の切欠きを挿通する電極端子回り止め部を用いて電極端子の大型化を招くことなく、電極端子を回り止めすることができる。

本発明によれば、電極端子の大型化を招くことなく、電極端子を回り止めすることができる。

第１の実施形態における二次電池を示す斜視図。 二次電池の電極端子部分を示す斜視図。 二次電池の電極端子部分を示す断面図。 二次電池の電極端子部分の分解斜視図。 二次電池の電極端子部分の断面図。 電池パックを示す斜視図。 第２の実施形態における二次電池の電極端子部分を示す斜視図。 二次電池の電極端子部分を示す分解斜視図。 二次電池の電極端子部分を示す断面図。 二次電池の電極端子部分の分解斜視図。 二次電池の電極端子部分の断面図。

（第１の実施形態）
以下、蓄電装置を二次電池に具体化した一実施形態について説明する。
なお、図面において、水平面を、直交するＸ，Ｙ方向で規定するとともに、上下方向をＺ方向で規定している。

図１に示すように、本実施形態の二次電池１０は、その外周が角型をなす角型電池である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。
二次電池１０において、金属製のケース２０には電極組立体（図示略）が収容されている。電極組立体は、正極電極と負極電極とを備えるとともに、正極電極と負極電極の間を絶縁するセパレータを介在させて層状をなす積層体とされており、正極電極は、矩形状の正極用金属箔と、その正極用金属箔の両面に形成された正極活物質層とを有し、負極電極は、矩形状の負極用金属箔と、その負極用金属箔の両面に形成された負極活物質層とを有する。

ケース２０は、上面が開口する直方体状の本体部２１と、本体部２１の開口部を塞ぐ矩形平板状の蓋体２２を有する。本体部２１と蓋体２２は、金属（例えば、ステンレス鋼やアルミニウム合金）製であり、本体部２１と蓋体２２はレーザー溶接等によって接合されている。矩形平板状の蓋体２２は、長辺がＹ方向に延びるとともに短辺がＸ方向に延びている。

矩形平板状の蓋体２２におけるＹ方向での両端部には正負の電極端子３０，３１が配設されている。
図２は正負の電極端子３０，３１の拡大図であり、正負の電極端子３０，３１は同一構成をなし、全体形状として円柱状をなしている。

図２，３に示すように、正負の電極端子３０，３１は、それぞれ、円柱状の本体部４０と鍔部４１を有する。本体部４０は、上下方向（Ｚ方向）に延びている。基部に相当する鍔部４１は、円板状をなし、本体部４０の下端に設けられている。鍔部４１は、本体部４０及び後述する蓋体２２の貫通孔２４より大径となっている。本体部４０は、外周面に雄ねじ４２を有する。また、本体部４０は雌ねじ穴４３を有する。雌ねじ穴４３は、本体部４０の上面中央部において開口するとともに本体部４０の軸方向に所定の深さを有している。

正負の電極端子３０，３１における鍔部４１の上面にはＯリング４４が本体部４０を取り囲む状態で設けられている。本体部４０はケース２０の蓋体２２から蓋体２２の上方に突出している。正負の電極端子３０，３１における鍔部４１は、ケース２０内部に位置している。

ケース２０の蓋体２２における正負の電極端子３０，３１の配置箇所において、蓋体２２の上面には厚肉部２３が突設されている。厚肉部２３は一定厚さを有し、平面視において多角形状をなしている。厚肉部２３の中央には、蓋体２２を貫通する貫通孔２４が形成されている。

図３，４に示すように、蓋体２２の貫通孔２４の内周面と、電極端子の本体部４０の外周面とは、絶縁カラー４５によって絶縁されている。絶縁カラー４５は、円環状の筒状部４６と、この筒状部４６の軸方向の一端から径方向外方へ延設されたフランジ部４７とを有する。筒状部４６は、蓋体２２の貫通孔２４の内周面と、電極端子の本体部４０の外周面との間に介装されている。フランジ部４７は、厚肉部２３の上面において貫通孔２４の周囲に設けられている。

正負の電極端子３０，３１における本体部４０の雄ねじ４２にはケース２０の外方からナット４８が螺合されて、本体部４０にナット４８が取着されている。
厚肉部２３の上面における貫通孔２４の周縁とナット４８の蓋体２２側の端面との間には絶縁カラー４５のフランジ部４７が挟圧されており、このフランジ部４７によってナット４８と蓋体２２が絶縁されている。また、ナット４８が本体部４０に螺合されることによって、ナット４８と鍔部４１との間に、フランジ部４７、蓋体２２、Ｏリング４４が狭圧されるとともに正負の電極端子３０，３１が蓋体２２に締結固定されている。この締結状態では、Ｏリング４４は、圧縮状態で蓋体２２の下面および鍔部４１の上面に密接し、貫通孔２４の周囲をシールしている。

このように、貫通孔２４を有するケース２０（蓋体２２）に対し、円柱状をなす正負の電極端子３０，３１がケース２０（蓋体２２）の貫通孔２４から突出し、電極端子３０，３１の外周面に形成された雄ねじ４２にナット４８が螺入されて電極端子３０，３１がケース２０（蓋体２２）に締結されている。

図５，６に示すように、二次電池１０同士を電気的に接続するバスバー５０は、矩形板状であり、一対の挿通部５１を有する。バスバー５０は、正負の電極端子３０，３１の本体部４０の先端面に支持されている。本体部４０の雌ねじ穴４３には、ボルト５２が螺合されている。つまり、本体部４０の雌ねじ穴４３は、鍔部４１とは反対側の端部に設けられており、この雌ねじ穴４３には、バスバー５０を正負の電極端子３０，３１に固定するボルト５２が螺合される。詳しくは、ボルト５２は、雌ねじ穴４３に螺合する雄ねじ部５２ａと、雄ねじ部５２ａの軸方向一端の頭部５２ｂとを有する。ボルトの頭部５２ｂによってバスバー５０が本体部４０の先端面に押し当てられるとともに、本体部４０とバスバー５０が導通している。

図２，３，４に示すように、電極端子３０，３１の本体部４０は、切欠き６０，６１を有する。また、ケース２０の蓋体２２は、切欠き７０，７１を有する。電極端子３０，３１の切欠き６０，６１と蓋体２２の切欠き７０，７１とは、棒材としてのピン８０を挿通可能な位置に形成されている。そして、電極端子回り止め用棒材としてのピン８０が、電極端子３０，３１の切欠き６０，６１と蓋体２２の切欠き７０，７１を挿通する。

電極端子３０，３１の切欠き６０，６１は、縦断面形状として、電極端子３０，３１の本体部４０の上面に開口し、本体部４０の軸方向に所定の深さとなっている。各切欠き６０，６１は、平面形状として、四角形をなし、雌ねじ穴４３の中心を通り、Ｘ方向において雌ねじ穴４３から連続するように延びている。

ケース２０の蓋体２２の切欠き７０は電極端子３０，３１の本体部４０の切欠き６０に対応して設けられているとともに、切欠き７１は電極端子３０，３１の本体部４０の切欠き６１に対応して設けられている。ケース２０の蓋体２２の切欠き７０，７１は、縦断面形状として、蓋体２２の厚肉部２３の上面に開口し、所定の深さとなっている。各切欠き７０，７１は、平面形状として、四角形をなし、貫通孔２４の中心を通り、Ｘ方向において貫通孔２４から連続するように延びている（Ｘ方向に貫通している）。

また、絶縁カラー４５における蓋体２２の切欠き７０，７１に対応する部位には切欠き４５ａが形成されている。
図４に示すように、ピン８０は、図２，３に示す電極端子取付作業が終了した後において抜かれる。つまり、ケースの蓋体２２はアルミ製又はアルミ合金製であり、ナット４８はステンレス製（ＳＵＳ）である。電極端子３０，３１は、電極端子３０が正極であり、電極端子３１が負極であるとすると、電極端子３０がアルミ製であり、電極端子３１が銅製である。絶縁カラー４５は絶縁性を有し、樹脂製である。ピン８０は金属製であり、導電性を有する。ピン８０は電極端子３０，３１の組付後に抜かれる。

次に、二次電池１０の製造方法について作用とともに説明する。
まず、電極端子３０，３１の本体部４０を、Ｏリング４４に挿通し、Ｏリング４４を鍔部４１上に配置する。つぎに、蓋体２２の下から蓋体２２の貫通孔２４に電極端子３０，３１の本体部４０を挿通させる。また、蓋体２２の上側（電極端子３０，３１の本体部４０の上側）から絶縁カラー４５を嵌める。さらに、ピン８０を、電極端子３０，３１の切欠き６０，６１、蓋体２２の切欠き７０，７１、絶縁カラー４５の切欠き４５ａに挿入する。即ち、切欠き６０，６１を挿通し端子３０，３１に支持されるピン８０を装着する。その結果、電極端子３０，３１と蓋体２２とがピン８０により係合しており、電極端子３０，３１を回り止めした状態となる。この状態で、電極端子３０，３１の雄ねじ４２にナット４８を締めて電極端子３０，３１を蓋体２２に締結する。その後、ピン８０を抜く。

さらに、図５，６に示すように複数の二次電池１０を接続して電池パックを製造する場合は、ボルト５２の雄ねじ部５２ａを、電極端子３０，３１における本体部４０の雌ねじ穴４３に螺合し、頭部５２ｂによって、バスバー５０を本体部４０の先端面に向けて押圧するとともに、バスバー５０の挿通部５１の周囲を本体部４０の先端面に押し付ける。すると、ボルト５２によってバスバー５０が正負の電極端子３０，３１に固定され、バスバー５０によって、二次電池１０同士が電気的に接続されるとともに、電池パックが製造される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）蓄電装置としての二次電池１０の製造方法として、電極端子３０，３１は切欠き６０，６１を有し、貫通孔２４に電極端子３０，３１を挿通させた状態で切欠き６０，６１を用いて電極端子３０，３１とケース２０（蓋体２２）とを係合させ、電極端子３０，３１を係合した状態でナット４８を螺入して電極端子３０，３１をケース２０（蓋体２２）に締結する。これにより、電極端子３０，３１の鍔部４１の大型化を招くことなく、簡単な構成にてナット４８で電極端子３０，３１をケース２０（蓋体２２）に締結する際に電極端子３０，３１を回り止めすることができる。つまり、電極端子３０，３１の本体部４０で回り止めすることにより、大型化を抑制できる。

（２）貫通孔２４に電極端子３０，３１を挿通させた後、切欠き６０，６１を挿通し電極端子３０，３１に支持される棒材としてのピン８０を装着することにより電極端子３０，３１とケース２０（蓋体２２）とを係合させる。よって、回り止めにピンのみを必要とする為、電極端子をケース外の治具により支持する回り止め方法と比較しても、生産設備上、実施が容易である。

（３）上記（２）においてナット４８を螺入して電極端子３０，３１をケース２０（蓋体２２）に締結した後に、ピン８０を抜く。これにより、ピン８０を配置したスペースは、バスバー５０の固定時には、ボルト５２の螺合に使用され、デッドスペースとはならない。また、ピン８０は、電極端子３０，３１と蓋体２２とに接触するが、電池として使用時には抜き取られる為、絶縁性などを気にかける必要なく、シンプルな金属製のピン８０を用いることができる。

（４）特に、電極端子の先端にボルト５２を螺合するタイプの端子では、雌ねじ穴４３を形成する関係上、本体部の径が大きくなり、その分、鍔部４１も大径となる。さらに、鍔部４１に端子の回り止め対策を講じると鍔部４１の径が大きくなり、重量増やデッドスペースの増大などの不都合の要因となる。これに対し本実施形態では、端子先端にボルト５２を螺合するタイプの端子であっても、鍔部４１の径が大きくならずサイズ上不利になることもない。

（５）蓄電装置としての二次電池１０の構造として、ケース２０が貫通孔２４を有し、円柱状をなす電極端子３０，３１が貫通孔２４から突出するとともに、電極端子３０，３１の外周面に形成された雄ねじ４２にナット４８が螺入され、電極端子３０，３１がケース２０（蓋体２２）に締結されている。ここで、電極端子３０，３１は切欠き６０，６１を有し、ケース２０（蓋体２２）は切欠き７０，７１を有し、電極端子の切欠き６０，６１とケース（蓋体）の切欠き７０，７１とは、棒材としてのピン８０を挿通可能な位置に形成されている。よって、電極端子の切欠き６０，６１とケースの切欠き７０，７１とにピン８０が挿通され、電極端子３０，３１の大型化を招くことなく、電極端子３０，３１を回り止めすることができる。
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態を、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。

図７，８，９，１０，１１には、本実施形態における二次電池の電極端子部分を示す。
図２，３，４，５に示した第１の実施形態では導電性ピン８０をナット４８の締結後に抜き取った。これに対し、本実施形態では導電性のピンは用いておらず、これに代わり台座１００に設けた絶縁性の棒状部１１０を用いている。以下、詳しく説明する。

図８に示すように、電極端子３０，３１は切欠き６０，６１を有し、切欠き６０，６１は回り止め用の切欠きである。貫通孔２４はケース２０の蓋体２２に形成され、蓋体２２は、蓋体本体部２５に係合する台座１００を有する。台座１００は、図１０に示すように、環状の本体部１００ａと、本体部１００ａの下面から延びる一対の係合部（嵌合部）１００ｂを有する。図８に示すように、本体部１００ａが蓋体本体部２５の上面に搭載され、一対の係合部１００ｂが蓋体本体部２５の側面から蓋体本体部２５を挟むように嵌合している。つまり、台座１００は、蓋体本体部２５の上端に差し込まれている。

このように、台座１００は蓋体本体部２５と別体であり、台座１００は蓋体本体部２５と係合（嵌合）している。台座１００は、絶縁性を有しており、例えば樹脂よりなる。
図１０に示すように、本体部１００ａは、中央に貫通孔１００ｃを有し、貫通孔１００ｃの上端には棒状部１１０が一体形成されている。棒状部１１０は貫通孔１００ｃの中心を通るように架設され、両端が貫通孔１００ｃの内壁面に支持されている。台座１００の棒状部１１０は台座１００を蓋体本体部２５に係合した状態でおいて端子３０，３１の切欠き６０を挿通する。

ケース２０の蓋体２２側に台座１００を係合させ、台座１００に設けられた棒状部１１０は、図９に示すように、ナット４８の締結後に抜き取らない構成としている。
二次電池１０の製造方法の際には、台座１００を蓋体本体部２５の上端に嵌め込んでおく。そして、蓋体２２の下から蓋体２２の貫通孔２４および台座１００の貫通孔１００ｃに電極端子３０，３１の本体部４０を挿通させるとともに、台座１００の棒状部１１０を電極端子３０，３１の切欠き６０，６１に挿通させる。その結果、電極端子３０，３１と蓋体２２とが棒状部１１０により係合しており、電極端子３０，３１を回り止めした状態となる。この状態で、電極端子３０，３１の雄ねじ４２にナット４８を締めて電極端子３０，３１を蓋体２２に締結する。

図１１に示すように複数の二次電池１０を接続して電池パックを製造する場合は、ボルト５２の雄ねじ部５２ａを、雌ねじ穴４３に螺合し、頭部５２ｂによって、バスバー５０を電極端子３０，３１における本体部４０の先端面に向けて押圧するとともに、挿通部５１の周囲を本体部４０の先端面に押し付ける。すると、ボルト５２によってバスバー５０が正負の電極端子３０，３１に固定され、バスバー５０によって、二次電池１０同士が電気的に接続されるとともに、電池パックが製造される。

なお、図１１に示すように、本実施形態では、第１の実施形態に比べ、端子３０，３１の上端に差し込まれるボルト５２の長さの制限が加わることになる。
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。

（６）蓄電装置としての二次電池１０の製造方法として、電極端子３０，３１は切欠き６０，６１を有する。そして、蓋体２２の貫通孔２４に電極端子３０，３１を挿通させた状態で切欠き６０，６１を用いて電極端子３０，３１と蓋体２２とを係合させて電極端子３０，３１を回り止めした状態でナット４８を螺入して電極端子３０，３１を蓋体２２に締結する。特に本実施形態では、蓋体２２は、蓋体本体部２５に係合する台座１００を有する。そして、貫通孔２４および台座１００に電極端子３０，３１を挿通させるとともに台座１００に設けた電極端子回り止め部としての棒状部１１０を切欠き６０，６１に挿通させることにより電極端子３０，３１と蓋体２２とを係合させて電極端子３０，３１を回り止めした状態でナット４８を螺入して電極端子３０，３１を蓋体２２に締結する。これにより、回り止めのための部材（１１０）は抜かなくてもよく作業性が向上する。

（７）蓄電装置としての二次電池１０の構造として、ケース２０が、本体部２１と、本体部２１の開口部を塞ぐ蓋体２２とを有し、円柱状をなす電極端子３０，３１が蓋体２２から突出して電極端子３０，３１の外周面に形成された雄ねじ４２にナット４８が螺入されて電極端子３０，３１が蓋体２２に締結されている。ここで、電極端子３０，３１は切欠き６０，６１を有し、蓋体２２は、蓋体本体部２５に係合する台座１００を有し、台座１００は、蓋体本体部２５に係合した状態において電極端子３０，３１の切欠き６０，６１を挿通する電極端子回り止め部としての棒状部１１０を有する。よって、電極端子の大型化を招くことなく簡単な構成にてナット４８で電極端子３０，３１をケースの蓋体２２に締結する際に電極端子３０，３１を回り止めすることができる。

実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
・第１の実施形態において、ピン構成として金属棒の表面に樹脂コーティングすることにより、ピンを抜かないようにしてもよい（ピンを残してもよい）。

つまり、蓄電装置としての二次電池１０の構造として、電極端子３０，３１は切欠き６０，６１を有し、蓋体２２は切欠き７０，７１を有し、電極端子３０，３１の切欠き６０，６１と蓋体２２の切欠き７０，７１を挿通する電極端子回り止め用棒材としてのピン（８０）を具備する。よって、電極端子の大型化を招くことなく簡単な構成にてナット４８で電極端子３０，３１をケースの蓋体２２に締結する際に電極端子３０，３１を回り止めすることができる。

・電極組立体は、各々複数枚の正極電極とセパレータと負極電極とを積層した積層式のものであってもよく、また、各々一枚にて帯状の正極電極とセパレータと負極電極とを、積層の後巻き上げて形成した捲回式のものであってもよい。

・ケースの本体部、蓋体、及び電極端子の材質は、上記に限定されるものではない。例えば、ケースの本体部及び蓋体は、ステンレス製であってもよく、電極端子も異なる金属を用いたものであってもよい。

・電極端子を配置する貫通孔は、上記実施形態の如く蓋体に形成してもよいが、特に限定されるものではなく、本体部に形成されていてもよい。このような電池の構造としては、例えば、ケースの底が開口しており、電極組立体をケースへ収容した後、底板を固定する構造が公知となっている。

・蓄電装置はニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタとして具体化してもよい。

１０…二次電池、２０…ケース、２１…本体部、２２…蓋体、２４…貫通孔、２５…蓋体本体部、３０，３１…電極端子、４２…雄ねじ、４８…ナット、６０，６１…切欠き、７０，７１…切欠き、８０…ピン、１００…台座、１１０…棒状部。

Claims (6)

1. 貫通孔を有するケースに対し、円柱状をなす電極端子が前記ケースの貫通孔から突出し、前記電極端子の外周面に形成された雄ねじにナットが螺入されて前記電極端子が前記ケースに締結されてなる蓄電装置の製造方法であって、
   前記電極端子は切欠きを有し、前記貫通孔に前記電極端子を挿通させた状態で前記切欠きを用いて前記電極端子と前記ケースとを係合させ、前記電極端子を係合した状態で前記ナットを螺入して前記電極端子を前記ケースに締結するようにしたことを特徴とする蓄電装置の製造方法。
2. 前記貫通孔に前記電極端子を挿通させた後、前記切欠きを挿通し前記電極端子に支持される棒材を装着することにより前記電極端子と前記ケースとを係合させることを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置の製造方法。
3. 前記ナットを螺入して前記電極端子を前記ケースに締結した後に、前記棒材を抜くことを特徴とする請求項２に記載の蓄電装置の製造方法。
4. 前記貫通孔は前記ケースの蓋体に形成され、前記蓋体は、蓋体本体部に係合する台座を有し、前記貫通孔および前記台座に前記電極端子を挿通させるとともに前記台座に設けた電極端子回り止め部を前記切欠きに挿通させることにより前記電極端子と前記蓋体とを係合させて前記電極端子を回り止めした状態で前記ナットを螺入して前記電極端子を前記蓋体に締結することを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置の製造方法。
5. ケースが、貫通孔を有し、円柱状をなす電極端子が前記貫通孔から突出するとともに、前記電極端子の外周面に形成された雄ねじにナットが螺入され、前記電極端子が前記ケースに締結されてなる蓄電装置であって、
   前記電極端子は切欠きを有し、
   前記ケースは切欠きを有し、
   前記電極端子の切欠きと前記ケースの切欠きとは、棒材を挿通可能な位置に形成されていることを特徴とする蓄電装置。
6. ケースが、本体部と、前記本体部の開口部を塞ぐ蓋体とを有し、円柱状をなす電極端子が前記蓋体から突出して前記電極端子の外周面に形成された雄ねじにナットが螺入されて前記電極端子が前記蓋体に締結されてなる蓄電装置であって、
   前記電極端子は切欠きを有し、
   前記蓋体は、蓋体本体部に係合する台座を有し、
   前記台座は、前記蓋体本体部に係合した状態において前記電極端子の切欠きを挿通する電極端子回り止め部を有する
   ことを特徴とする蓄電装置。