JP2015071201A - 切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】切断機の大型化を回避しつつ、保護カバー用のリターンスプリングの耐久性を向上させる。【解決手段】丸のこ１は、のこ刃３を回転自在に支持する本体２と、本体２に回動可能に支持され、のこ刃３の一部を覆う保護カバー４０と、本体２に設けられた第１固定点７１と、保護カバー４０に設けられた第２固定点７２とに跨るリターンスプリング７０と、を有する。リターンスプリング７０は、第１固定点７１と第２固定点７２とを結ぶ直線Ｌから外れた位置にある支点７３を経由して、第１固定点７１と第２固定点７２とに跨っている。【選択図】図１

Description

本発明は、回転刃と該回転刃の周囲に配置される保護カバーとを備える切断機に関するものである。

上記切断機の一例として丸のこが知られている。図７に示されるように、丸のこ１００は、回転駆動されるのこ刃１０１と、のこ刃１０１の周囲に配置される保護カバー１０２と、を備えている。尚、保護カバー１０２は、“セーフティカバー”などと呼ばれることもある。保護カバー１０２は、本体１０３に回動可能に取り付けられるとともに、リターンスプリング１０４を介して本体１０３に連結されている。すなわち、リターンスプリング１０４の一端は本体１０３に固定され、他端は保護カバー１０２に固定されている。図８に示されるように、保護カバー１０２は、のこ刃１０１によって切断される被加工材Ｘに当接すると、リターンスプリング１０４の付勢に抗して矢印ａ方向へ回動する。保護カバー１０２が矢印ａ方向へ回動すると、その回動量に応じてのこ刃１０１が露出される。保護カバー１０２は、被加工材Ｘに対する当接が解除されると、リターンスプリング１０４の付勢によって矢印ｂ方向へ回動し、図７に示される位置に戻る。

すなわち、保護カバー１０２は、図７に示される位置と図８に示される位置との間で回動可能である。そこで、以下の説明では、図７に示される保護カバー１０２の位置を“初期位置”と呼び、図８に示される保護カバー１０２の位置を“最大回動位置”と呼ぶ。

特許第３７６５４２５号公報

図７，図８に示されるリターンスプリング１０４には、保護カバー１０２が回動する度に負荷が加わる。そこで、リターンスプリング１０４の耐久性を向上させるために、保護カバー１０２が初期位置にあるときにリターンスプリング１０４に加わる負荷と、保護カバー１０２が最大回動位置にあるときにリターンスプリング１０４に加わる負荷との差を小さくすることが望ましい。負荷の差は、保護カバー１０２が初期位置にあるときのリターンスプリング１０４の全長と保護カバー１０２が最大回動位置にあるときのリターンスプリング１０４の全長との差（伸び量Δａ）が小さくなれば、小さくなる。すなわち、図７に示されるリターンスプリング１０４の全長（ａ１）と、図８に示されるリターンスプリング１０４の全長（ａ２）との差が小さくなることで、初期位置でのリターンスプリング１０４の全長（ａ１）に対する伸び量（Δａ）の比率が小さくなり、リターンスプリング１０４に加わる負荷が小さくなる。

ここで、初期位置でのリターンスプリング１０４の全長（ａ１）に対するリターンスプリング１０４の伸び量（Δａ）の比率を小さくするためには、保護カバー１０２が初期位置にあるときのリターンスプリング１０４の全長（ａ１）をなるべく長くする必要がある。しかし、図７から明らかなように、リターンスプリング１０４の全長（ａ１）を長くすると、本体１０３が大型化してしまう。具体的には、リターンスプリング１０４の本体側の固定点１０４ａがのこ刃１０１の中心から遠ざかるので、図７の紙面左側へ向けて本体１０３の寸法を拡大しなくてはならない。

本発明の目的は、切断機の大型化を回避しつつ、保護カバー用のリターンスプリングの耐久性を向上させることである。

本発明の切断機は、回転刃を回転自在に支持する本体と、前記本体に回動可能に支持され、前記回転刃の一部を覆う保護カバーと、前記本体に設けられた第１固定点と、前記保護カバーに設けられた第２固定点とに跨るリターンスプリングと、を有する。前記リターンスプリングは、前記第１固定点と前記第２固定点とを結ぶ直線から外れた位置にある支点を経由して、前記第１固定点と前記第２固定点とに跨っている。

本発明の一態様では、前記支点は、前記第１固定点と前記第２固定点とを結ぶ直線よりも上方の位置にある。

本発明の他の態様では、前記支点は、前記第１固定点を通る鉛直線、前記第２固定点を通る水平線および前記第１固定点と前記第２固定点とを結ぶ直線によって囲まれた領域内にある。

本発明の他の態様では、前記保護カバーの位置によって前記回転刃の露出量が変化する。また、前記支点は、前記保護カバーが前記回転刃の露出量が最も小さくなる位置にあるとき、及び、前記保護カバーが前記回転刃の露出量が最も大きくなる位置にあるときに、前記第１固定点と前記第２固定点とを結ぶ直線から外れた位置にある。

本発明の他の態様では、前記支点に配置された支持ピンが設けられ、前記リターンスプリングが前記支持ピンに掛けられている。

本発明の他の態様では、前記リターンスプリングは、前記支持ピンの直径よりもピッチが小さいコイルばねである。

本発明の他の態様では、前記支持ピンに該支持ピンを回転軸とするローラが設けられ、前記リターンスプリングが前記ローラに掛けられている。

本発明の他の態様では、前記保護カバーは、前記本体に回転可能に取り付けられる環状の取付け部を有し、前記取付け部は、前記回転刃の回転軸の周囲に、該回転軸と同軸に取り付けられている。

本発明の他の態様では、前記取付け部は、前記回転軸を回転自在に支持する軸受の周囲に取り付けられている。

本発明の他の態様では、前記回転刃の駆動源と、該駆動源から出力される回転駆動力を前記回転軸に伝達する減速機構とが設けられる。前記減速機構は、第１ギアと、最終ギアと、前記第１ギアと前記最終ギアとの間に介在する中間ギアとを含む。

本発明によれば、切断機の大型化を回避しつつ、保護カバー用のリターンスプリングの耐久性を向上させることができる。

第１の実施形態に係る丸のこの側面図であって、保護カバーが初期位置にあるときの側面図である。 図１に示される丸のこの断面図である。 図１に示される保護カバーの拡大図である。 第１の実施形態に係る丸のこの側面図であって、保護カバーが最大回動位置にあるときの側面図である。 図１に示される丸のこの一変形例を示す側面図である。 図１に示される丸のこの他の変形例を示す断面図である。 従来の丸のこの側面図であって、保護カバーが初期位置にあるときの側面図である。 従来の丸のこの側面図であって、保護カバーが最大回動位置にあるときの側面図である。

（第１の実施形態）
以下、本発明の実施形態の一例について説明する。図１に示される丸のこ１は、本発明が適用された切断機の一例である。図１に示される丸のこ１は、本体２と、本体２に回転自在に支持された回転刃（のこ刃３）と、を有する。

図２に示されるように、本体２は、のこ刃３の駆動源である電動モータ４を収容するモータケース１０と、電動モータ４から出力される回転駆動力をのこ刃３に伝達する動力伝達機構５を収容するギアケース２０と、のこ刃３の一部（上部）を覆うソーカバー３０と、のこ刃３の他の一部（下部）を覆う保護カバー４０と、ハンドル５０と、を含む。

さらに、図１に示されるように、本体２の下部にはベース部６０が設けられており、ベース部６０の一端（先端）はソーカバー３０の端部に回動可能に取り付けられている。図２に示されるように、ベース部６０にはスリット６１が設けられており、このスリット６１を通してのこ刃３の一部（下部）がベース部６０の下方に突出している。再び図１を参照すると、ベース部６０の先端は支持軸６２によってソーカバー３０の端部に回転可能に連結されている一方、ベース部６０の他端（後端）には不図示の固定ねじが設けられている。固定ねじを緩めると、支持軸６２を支点としてベース部６０を上下方向に回動させることができる。ベース部６０が上下に回動されると、ベース部下方へののこ刃３の突出量が変化し、切り込みの深さが変化する。また、図１に示される調整ねじ６３を緩めると、のこ刃３を含む本体２のベース部６０に対する角度を変更することができる。すなわち、のこ刃３を傾動させることができる。

図２に示されるモータケース１０は合成樹脂によって筒状に形成されており、図示が省略されている軸方向一端は閉塞され、他端には開口部が設けられている。ハンドル５０は、モータケース１０の外周面からのこ刃３の回転平面と略平行に斜め後方へ向けて延びている。

ギアケース２０は金属（本実施形態ではアルミニウム）によって形成されている。ギアケース２０は、その一端がモータケース１０の開口部に突き合わされて、モータケース１０と一体化されている。すなわち、モータケース１０の内部空間とギアケース２０の内部空間とは連通している。

モータケース１０に収容されている電動モータ４の回転軸４ａは、モータケース１０とギアケース２０の突き合わせ面を越えてギアケース２０の内部に進入している。ギアケース２０の内部に進入している回転軸４ａの先端にはピニオンギア４ｂが設けられている。

ギアケース２０の他方の端部（モータケース１０に突き合わされている端部と反対側の端部）には円筒状の軸受保持部２１が一体成形されており、この軸受保持部２１の内側に軸受（ボールベアリング）２２が収容されている。さらに、軸受２２が収容された軸受保持部２１の開口部は、皿ねじ２３によってギアケース２０に固定された蓋部材２４によって閉塞されている。

軸受２２は、動力伝達機構５を構成する出力軸５ａを回転自在に支持している。出力軸５ａは、電動モータ４の回転軸４ａと平行であり、かつ、軸受２２を貫通している。出力軸５ａの一端はギアケース２０の内部に位置し、他端はギアケース２０の外に突出している。のこ刃３は、ギアケース２０の外に突出している出力軸５ａの端部に、ロックボルト３ａによって固定されている。一方、ギアケース２０の内部に位置する出力軸５ａの端部には、動力伝達機構５を構成するギア５ｂが固定されており、このギア５ｂにピニオンギア４ｂが噛み合っている。すなわち、のこ刃３は、本体２に回転自在に支持され、動力伝達機構５を介して伝達される駆動力によって回転駆動される。

図２に示されるように、軸受保持部２１の周囲には、のこ刃３の回転平面に沿って広がるフランジ部３１ａと、フランジ部３１ａの縁からのこ刃３の回転平面と交差する方向へ延びる内側側壁部３１ｂとを備える内側カバー部材３１が設けられている。すなわち、内側カバー部材３１はギアケース２０と一体成形され、ギアケース２０の一部を構成している。

一方、のこ刃３を挟んで内側カバー部材３１の反対側には外側カバー部材３２が配置されている。外側カバー部材３２は、内側カバー部材３１のフランジ部３１ａと対向する円弧部３２ａと、円弧部３２ａの縁からのこ刃３の回転平面と交差する方向へ延びる外側側壁部３２ｂとを備えている。内側カバー部材３１と外側カバー部材３２は、互いの側壁部３１ｂ，３２ｂの端面同士が突き合わされるように対向配置され、一体化されている。よって、内側カバー部材３１のフランジ部３１ａと外側カバー部材３２の円弧部３２ａとの間には、互いの側壁部３１ｂ，３２ｂの幅に応じた隙間が形成されており、その隙間内でのこ刃３が回転する。すなわち、ギアケース２０の一部である金属製の内側カバー部材３１と、ギアケース２０とは別体の合成樹脂製の外側カバー部材３２とによって、のこ刃３の一部（上部）を恒久的に覆うソーカバー３０が形成されている。

図３に示されるように、保護カバー４０は、合成樹脂によって一体成形された環状の取付け部４１と、取付け部４１の外周面から取付け部４１の径方向外側へ広がる略扇形の内側プレート４２と、内側プレート４２の周縁に対向する半円弧状の外側プレート４３と、を有する。

図２に示されるように、保護カバー４０の取付け部４１は、ギアケース２０の軸受保持部２１の周囲に嵌められている。換言すれば、保護カバー４０の取付け部４１は、軸受２２の周囲に取り付けられている。さらに換言すれば、保護カバー４０の取付け部４１は、軸受２２によって支持されている出力軸５ａ（のこ刃３の回転軸）の周囲に、出力軸５ａと同軸に取り付けられている。上記のようにして本体２に取り付けられている保護カバー４０は、軸受保持部２１を回転軸としてのこ刃３の周方向に回動可能である。すなわち、保護カバー４０は、図１，図４に示される矢印ａ−ｂ方向に回動可能である。

図２に示されるように、保護カバー４０の幅は、ソーカバー３０の幅よりも狭い。図１に示される保護カバー４０は、矢印ａ方向に回動すると、図４に示されるように、ソーカバー３０の内側に進入する。また、保護カバー４０の矢印ａ方向への回動に伴ってのこ刃３の下部が露出する。のこ刃３の下部の露出量は、保護カバー４０の矢印ａ方向への回動量に比例して増大する。一方、図４に示される保護カバー４０は、矢印ｂ方向に回動すると、図１に示されるように、ソーカバー３０の外側に進出する。また、保護カバー４０の矢印ｂ方向への回動に伴ってのこ刃３が覆われ、のこ刃３の露出量が減少する。のこ刃３の露出量は、保護カバー４０の矢印ｂ方向への回動量に比例して減少する。すなわち、保護カバー４０は、のこ刃３の一部（下部）を覆うとともに、必要に応じてのこ刃３の下部を露出させる。ここで、のこ刃３の下部とは、ベース部６０よりも下方に突出している部分を意味する。一方、のこ刃３の上部とは、ベース部６０よりも上方に突出している部分を意味する。

図１に示されるように、本体２には、保護カバー４０の矢印ｂ方向への回動を規制するストッパ４４が設けられている。具体的には、保護カバー４０が矢印ｂ方向へ所定量だけ回動されると、保護カバー４０の内側プレート４２がストッパ４４に当接し、保護カバー４０の回動が規制される。すなわち、保護カバー４０は、図１に示される位置と図４に示される位置との間で回動可能である。そこで、以下の説明では、図１に示される保護カバー４０の位置を“初期位置”と呼び、図４に示される保護カバー４０の位置を“最大回動位置”と呼ぶ。図１に示されるように、保護カバー４０が初期位置にあるとき、保護カバー４０によってのこ刃３の下部の大部分が覆われる。また、のこ刃３の上部の大部分はソーカバー３０によって常に覆われている。すなわち、保護カバー４０が初期位置にあるとき、のこ刃３の露出量が最も小さくなり、のこ刃３の略全体がソーカバー３０および保護カバー４０によって覆われる。

図１に示されるように、本体２と保護カバー４０は、リターンスプリング（本実施形態ではコイルばね）７０によって連結されている。具体的には、リターンスプリング７０の一端は本体２に設けられた第１固定点７１に固定され、リターンスプリング７０の他端は保護カバー４０に設けられた第２固定点７２に固定されている。すなわち、リターンスプリング７０は、本体上の第１固定点７１と保護カバー上の第２固定点７２とに跨っている。具体的には、リターンスプリング７０の一端に設けられたフックが内側カバー部材３１（図２）に設けられた不図示の係止部に係止され、リターンスプリング７０の他端に設けられたフックが保護カバー４０の取付け部４１の外周面に設けられた係止部４１ａに係止されている。第１固定点７１は、鉛直方向に関してベース部６０の近傍に配置される。具体的には、第１固定点７１は、ベース部６０の下面より下方に突出しない位置であって、かつ、ベース部６０になるべく近い位置に配置される。これにより、リターンスプリング７０の全長を長く設定することができる。

さらに、リターンスプリング７０は、支点７３を経由して第１固定点７１と第２固定点７２とに跨っている。リターンスプリング７０が経由する支点７３は、少なくとも保護カバー４０が初期位置にあるとき、第１固定点７１と第２固定点７２とを結ぶ直線（Ｌ）から外れた位置にある。リターンスプリング７０は、上記位置にある支点７３を経由する結果、支点７３において屈曲している。そこで、以下の説明では、支点７３を“屈曲点７３”と呼ぶ場合がある。図１に示されるように、リターンスプリング７０の屈曲点７３は、第１固定点７１を通る鉛直線（Ｖ）と、第２固定点７２を通る水平線（Ｈ）と、上記直線（Ｌ）と、によって囲まれた領域内にある。

支点７３には支持ピン７４が配置されており、支持ピン７４の先端には該支持ピン７４を回転軸とするローラが装着されており、リターンスプリング７０はローラに掛けられている。すなわち、リターンスプリング７０は、上記領域内に設けられたローラに引っ掛けられることによって屈曲されている。尚、リターンスプリング７０と支持ピン７４との間に回転自在なローラが介在しているので、リターンスプリング７０の伸縮がスムーズに行われる。一方、リターンスプリング７０のピッチがローラの直径よりも大きいと、リターンスプリング７０がローラを噛んでしまう虞がある。よって、リターンスプリング７０のピッチはローラの直径よりも小さい方が望ましい。また、ローラを省略し、リターンスプリング７０を支持ピン７４に直接引っ掛ける場合には、上記と同様の理由より、リターンスプリング７０のピッチは支持ピン７４の直径よりも小さい方が望ましい。

次に、本実施形態に係る丸のこ１が備える保護カバー４０の動きについて説明する。図１に示されるベース部６０の下面を不図示の被加工材の表面にあてがった状態で本体２を被加工材の表面に沿って移動させる。すると、本体２の移動に伴って、被加工材に当接している保護カバー４０に矢印ａ方向の力が作用し、保護カバー４０がリターンスプリング７０の付勢に抗して同方向に回動する。このとき、保護カバー４０が軸受保持部２１（図２）を回転軸として回動することは既述の通りである。すなわち、軸受保持部２１に嵌っている保護カバー４０の取付け部４１が軸受保持部２１の周方向に回動する。取付け部４１が軸受保持部２１の周方向に回動すると、図４に示されるように、取付け部４１に設けられている第２固定点７２（係止部４１ａ）が軸受保持部２１の外周に沿って矢印ａ方向へ移動し、リターンスプリング７０が引き伸ばされる。具体的には、リターンスプリング７０は、その一部が取付け部４１の周囲に巻き付けられるようにして引き伸ばされる。その後、保護カバー４０の被加工材への当接が解除されると、保護カバー４０はリターンスプリング７０の付勢によって矢印ｂ方向へ回動され、図１に示される初期位置に復帰する。尚、リターンスプリング７０は、保護カバー４０が初期位置に復帰した後も、保護カバー４０を矢印ｂ方向に付勢し続ける。すなわち、初期位置に復帰した保護カバー４０はストッパ４４に押し付けられている。換言すれば、保護カバー４０は、リターンスプリング７０によって初期位置に保持される。本実施形態においては、保護カバー４０が初期位置にあるときの第１固定点７１と第２固定点７２とを結ぶ直線（Ｌ）よりも上方の位置に支点７３がある。よって、保護カバー４０が初期位置と最大回動位置の間のいずれの位置にあるときも、支点７３は、第１固定点７１と第２固定点７２とを結ぶ直線（Ｌ）から外れた位置にある。

ここで、図１に示されるリターンスプリングの全長（Ａ１）は、図７に示されるリターンスプリング１０４の全長（ａ１）と略同一である。また、図４に示されるリターンスプリング７０の全長（Ａ２）は、図８に示されるリターンスプリング１０４の全長（ａ２）と略同一である。すなわち、保護カバー４０が初期位置にあるときのリターンスプリング７０の全長（Ａ１）と保護カバー４０が最大回動位置にあるときのリターンスプリング７０の全長（Ａ２）との差（伸び量ΔＡ）は、上述の伸び量（Δａ）と略同一である。しかし、図７に示されるリターンスプリング１０４は真っ直ぐなのに対し、図１に示されるリターンスプリング７０は屈曲している。すなわち、従来の丸のこ１００が備えるリターンスプリング１０４は、保護カバー１０２が初期位置にあるときに真っ直ぐである。一方、本実施形態に係る丸のこ１が備えるリターンスプリング７０は、保護カバー４０が初期位置にあるときに屈曲している。よって、図１，図４に示される第１固定点７１は、図７，図８に示される固定点１０４ａに比べて、のこ刃３の中心に近接している。換言すれば、本実施形態に係る丸のこ１では、図７，図８に示される丸のこ１００に比べて、リターンスプリング７０の本体側の固定点がのこ刃３の中心に近接している。すなわち、リターンスプリング７０を屈曲させることによって、リターンスプリング７０の伸び量（ΔＡ）を抑制しつつ、本体２の小型化が可能となっている。本実施形態においては、支点７３は、第１固定点７１を通る鉛直線（Ｖ）、第２固定点７２を通る水平線（Ｈ）および第１固定点７１と第２固定点７２を通る直線（Ｌ）によって囲まれた領域内にある。よって、屈曲点７３におけるリターンスプリング７０の屈曲の角度が鈍角になり、屈曲点７３における応力の集中や摩擦の増大が防止される。

一方、本体２の寸法を維持した場合、リターンスプリング７０とソーカバー３０との間にスペースが生まれる。すなわち、図７，図８に示されている固定点１０４ａが設けられているスペースが空きスペースとなる。よって、その空きスペースを他の用途に利用することができる。例えば、図５に示されるように、上記空きスペースを利用して割り刃８０を固定することができる。図示されている割り刃８０は、図７，図８に示される固定点１０４ａと同じ位置またはその近傍に設けられた不図示の螺子穴に結合されたボルト８１によって固定されている。また、上記空きスペースに、ベース部６０を固定するための固定ねじやベース部６０の回動を案内するガイド部材などを配置することもできる。すなわち、リターンスプリング７０を屈曲させることによって、リターンスプリング７０の伸び量（ΔＡ）を抑制しつつ、本体２の内側に有効活用可能なスペースを確保することも可能である。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、図２に示される動力伝達機構５は、図６に示されるように変更可能である。図６に示される動力伝達機構５は減速機構９０を含んでいる。減速機構９０は、最終ギアとしてのギア５ｂと、ピニオンギア４ｂに噛み合う第１ギア９１と、第１ギア９１とギア５ｂ（最終ギア）との間に介在する中間ギア９２と、を備える。すなわち、図６に示される動力伝達機構５に含まれる減速機構９０は二段減速機構である。図６に示されるような二段減速機構を採用した場合、出力軸５ａ（のこ刃３の回転軸）の位置が図２に示される出力軸５ａに比べて低くなり、切り込みの最大深さが増す。また、図６に示されるような二段減速機構を採用した場合、最終ギアとしてのギア５ｂの直径が図２に示されるギア５ｂの直径に比べて小さくなる。ギア５ｂの直径が小さくなると、出力軸５ａを支持する軸受２２には、図２に示される軸受２２よりも直径の小さな軸受が選択される。よって、軸受２２の周囲に取り付けられる保護カバー４０の取付け部４１の直径も必然的に小さくなり、リターンスプリング７０の伸び量（ΔＡ）がさらに小さくなる。

また、第１固定点７１を第２固定点７２（軸受保持部２１の上端）よりも高い位置に設け、支点７３を第１固定点７１を通る水平線、第２固定点７２を通る鉛直線および第１固定点７１と第２固定点７２を通る直線によって囲まれた領域内に設けることもできる。この場合もリターンスプリング７０の屈曲点７３での屈曲角度が鈍角に保たれ、さらにリターンスプリング７０の全長を確保しつつ本体２の小型化が可能となる。

また、支点７３には支持ピン７４及び支持ピン７４の外周に設けたローラを有する構成としたが、これに限定されない。例えば、支持ピン７４に代えてリブを設けることができる。この場合は、リターンスプリング７０の引っ掛りを防止するように、リブの両端には丸みを持たせることが望ましい。

尚、図５，図６に示される部材のうち、既に説明した部材と同一または実質的に同一の部材については同一の符号を付して説明を省略する。

１ 丸のこ
２ 本体
３ のこ刃
３ａ ロックボルト
４ 電動モータ
４ａ 回転軸
４ｂ ピニオンギア
５ 動力伝達機構
５ａ 出力軸
５ｂ ギア
１０ モータケース
２０ ギアケース
２１ 軸受保持部
２２ 軸受
２３ 皿ねじ
２４ 蓋部材
３０ ソーカバー
３１ 内側カバー部材
３１ａ フランジ部
３１ｂ 内側側壁部
３２ 外側カバー部材
３２ａ 円弧部
３２ｂ 外側側壁部
４０ 保護カバー
４１ 取付け部
４１ａ 係止部
４２ 内側プレート
４３ 外側プレート
４４ ストッパ
５０ ハンドル
６０ ベース部
６１ スリット
６２ 支持軸
６３ 調整ねじ
７０ リターンスプリング
７１ 第１固定点
７２ 第２固定点
７３ 支点（屈曲点）
７４ 支持ピン
８０ 割り刃
８１ ボルト
９０ 減速機構
９１ 第１ギア
９２ 中間ギア

Claims (10)

1. 回転刃を回転自在に支持する本体と、
   前記本体に回動可能に支持され、前記回転刃の一部を覆う保護カバーと、
   前記本体に設けられた第１固定点と、前記保護カバーに設けられた第２固定点とに跨るリターンスプリングと、を有し、
   前記リターンスプリングは、前記第１固定点と前記第２固定点とを結ぶ直線から外れた位置にある支点を経由して、前記第１固定点と前記第２固定点とに跨っている、
   切断機。
2. 前記支点は、前記第１固定点と前記第２固定点とを結ぶ直線よりも上方の位置にある、
   請求項１記載の切断機。
3. 前記支点は、前記第１固定点を通る鉛直線、前記第２固定点を通る水平線および前記第１固定点と前記第２固定点とを結ぶ直線によって囲まれた領域内にある、
   請求項１または２記載の切断機。
4. 前記保護カバーの位置によって前記回転刃の露出量が変化し、
   前記支点は、前記保護カバーが前記回転刃の露出量が最も小さくなる位置にあるとき、及び、前記保護カバーが前記回転刃の露出量が最も大きくなる位置にあるときに、前記第１固定点と前記第２固定点とを結ぶ直線から外れた位置にある、
   請求項１記載の切断機。
5. 前記支点に配置された支持ピンを有し、
   前記リターンスプリングが前記支持ピンに掛けられている、
   請求項１〜４のいずれかに記載の切断機。
6. 前記リターンスプリングは、前記支持ピンの直径よりもピッチが小さいコイルばねである、
   請求項５記載の切断機。
7. 前記支持ピンに該支持ピンを回転軸とするローラが設けられ、前記リターンスプリングが前記ローラに掛けられている、
   請求項５記載の切断機。
8. 前記保護カバーは、前記本体に回動可能に取り付けられる環状の取付け部を有し、
   前記取付け部は、前記回転刃の回転軸の周囲に、該回転軸と同軸に取り付けられている、
   請求項１〜７のいずれかに記載の切断機。
9. 前記取付け部は、前記回転軸を回転自在に支持する軸受の周囲に取り付けられている、
   請求項８記載の切断機。
10. 前記回転刃の駆動源と、該駆動源から出力される回転駆動力を前記回転軸に伝達する減速機構と、を有し、
    前記減速機構は、第１ギアと、最終ギアと、前記第１ギアと前記最終ギアとの間に介在する中間ギアと、を含む、
    請求項９記載の切断機。

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