JP2015068146A - 先行手摺における安全装置 - Google Patents

Abstract

【課題】先行手摺に関して、作業者の身体から延びる安全帯のフック付き係止具の離脱を防止する安全装置を提供する。
【解決手段】横枠(4)の両端部から縦枠(5)(5)を垂設することにより、該横枠の両端部と縦枠の上端部を連結したコーナ部(5a)を備え、前記縦枠を足場構築体に取付けられる先行手摺であり、前記横枠(4)に作業者の身体から延びる安全帯のフック付き係止具(11)を摺動自在に係止する構成において、前記横枠(4)は、軸方向に関して、前記コーナ部(5a)を含むコーナ領域(LC)と、該コーナ領域(LC)(LC)の間の摺動領域(LM)を規定し、前記コーナ領域(LC)の内側空間(S)のうち少なくとも前記摺動領域(LM)に臨む位置に、前記フック付き係止具(11)が該内側空間(S)に進入することを阻止する閉止手段(20)を設けている。
【選択図】図５

Description

本発明は、建設現場等に仮設足場を構築するに際し、上層作業床を設置する前に下層作業床から上層の先行手摺を設置する手摺先行工法に関し、作業者の身体から延びる安全帯のフック付き係止具が先行手摺から離脱することを防止する安全装置に関する。

従来、建設現場等における仮設足場の構築に関して、作業者の安全のため、手摺先行工法が推奨されている。例えば、枠組み足場の場合、支柱と横架材により枠組みされた門形の建枠を対向配置すると共に、前記横架材に足場板を架設することにより、所定層の作業床を構築し、その際、上層作業床を設置する前に下層作業床から作業安全のための先行手摺が設置される。

そして、上層作業床の設置作業に際し、作業者は、身体から延びる安全帯のフック付き係止具を先行手摺に係止し、万一、足を滑らせる等により作業床から落下した際の安全を確保している。

先行手摺は、作業床から所定高さの手摺を構成する横枠の両端部から縦枠を垂設し、縦枠を前記建枠の支柱に取付けられている。フック付き係止具は、ワンタッチの係脱操作を可能とする開閉機構を備えており、作業者の移動を可能とするため、先行手摺の横枠に係止した状態で摺動自在とされている。

先行手摺の縦枠は、強い衝撃を受けたとき折れ曲がるように構成されており、作業者が落下したときの衝撃を吸収ないし緩和する。

従って、安全帯のフック付き係止具が先行手摺の横枠に係止されている限り、作業者の安全を確保できる。しかしながら、作業者の落下時に係止具が横枠から外れるおそれがないとする保証はなく、この点の安全対策が極めて重要である。

特許第４０５３０３５号公報 特許第４０９１５８８号公報

作業床から作業者が落下したとき、先行手摺は、フック付き係止具により引っ張られ、横枠と共に縦枠を落下方向に傾斜させられ、その後、縦枠が屈曲され、建枠に取付けられた部分を折曲されることにより、横倒しの状態で安全帯を吊持する。従って、安全性が完全に吊持されるまでの間、フック付き係止具が先行手摺から離脱しなければ、安全性に問題は生じない。

しかしながら、本発明者の知見によれば、作業者の落下の初動から、最終的に先行手摺が横倒し状態とされるまでの間、フック付き係止具と横枠及び縦枠の相互に、予見し難い複雑な動きと干渉作用が影響し合うと、係止具の離脱を誘発するおそれがある。従って、その原因の究明と対策が急務である。

この点に関して、フック付き係止具の係止構造に改善が求められるが、専業メーカの供給品であるため、足場供給者がとるべき対策としては、従来品のフック付き係止具を使用した場合でも、離脱の危険がないように、先行手摺を改善することがベターである。

本発明は、上記課題を解決するため、実験を繰り返すことにより、フック付き係止具の離脱の原因を見出すことに成功し、その結果、簡単な構造で、離脱防止を可能とした先行手摺の安全装置を開発することができたものである。

そこで、本発明が手段として構成したところは、足場の上層作業床を設置する前に下層作業床から上層の手摺手段を設置する手摺先行工法における先行手摺であり、前記先行手摺は、横枠の両端部から縦枠を垂設することにより、該横枠の両端部と縦枠の上端部を連結したコーナ部を備え、前記縦枠を足場構築体に取付けた状態で、前記横枠に作業者の身体から延びる安全帯のフック付き係止具を摺動自在に係止する構成において、前記横枠は、軸方向に関して、前記コーナ部を含むコーナ領域と、該コーナ領域の間の摺動領域を規定し、前記コーナ領域の内側空間のうち少なくとも前記摺動領域に臨む位置に、前記フック付き係止具が該内側空間に進入することを阻止する閉止手段を設けて成る点にある。

前記閉止手段は、前記内側空間の少なくとも一部を塞ぐプレート手段により構成することができ、該プレート手段は、コーナ領域に臨む横枠の端部と縦枠の端部に跨設することが好ましい。

また、前記閉止手段は、コーナ領域に臨む横枠の端部の下面に垂設されたロッド手段により構成することができる。

本発明の好ましい実施形態において、前記閉止手段は、前記横枠の断面外径により規定される前記内側空間の幅員から突出しないように該内側空間の内部に配置されている。

前記閉止手段は、前記摺動領域に向けて横枠の下面に鋭角で交わる楔手段を備えることが好ましい。

本発明によれば、先行手摺３Ａは、横枠４に摺動領域ＬＭを備えており、フック付き係止具１１を摺動可能としているので、作業者の作業中の移動を妨げることがない。そして、作業者が作業床から落下した非常時にフック付き係止具１１の離脱が誘発される危険領域（内側空間Ｓ）に関して、閉止手段２０を設けることにより、該内側空間Ｓの閉塞手段又は進入口の閉鎖手段を構成しているので、万一、作業者が落下したときでも、フック付き係止具１１が離脱可能な危険領域に進入するおそれはなく、安全性を確保できる。

この際、閉止手段２０に楔手段２０ａを設けておけば、フック付き係止具１１が内側空間Ｓに向けて摺動した際、開閉アーム１４を閉止方向に押圧し、該開閉アーム１４の開方向の回動を好適に阻止することができる。

そして、閉止手段２０は、横枠４の断面外径により規定される内側空間Ｓの幅員Ｗの内部に配置されているので、作業者が先行手摺３Ａに沿って往来する際、該閉止手段２０に衣服等が引っ掛かる危険はなく、作業の安全を確保できる。

従来の先行手摺の１例を示す正面図である。 一般的なフック付き係止具に関して、（Ａ）は開閉機構を閉止した状態の正面図、（Ｂ）は開閉機構を開放した状態の正面図である。 従来の先行手摺に関して、作業者が作業床から落下した際におけるフック付き係止具と先行手摺の作用を示す斜視図である。 フック付き係止具の離脱の原因を示しており、（Ａ）は開閉機構が押動により開放した状態を示す斜視図、（Ｂ）は開閉機構が破損により開放した状態を示す斜視図である。 本発明の課題を解決するための手段を説明する正面図である。 本発明の第１実施形態を示しており、（Ａ）は正常な状態を示す斜視図、（Ｂ）は要部を示す正面図、（Ｃ）は要部を示す断面図、（Ｄ）は作業者が落下したときの状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態を示しており、（Ａ）は正常な状態を示す斜視図、（Ｂ）は要部を示す正面図、（Ｃ）は要部を示す断面図、（Ｄ）は作業者が落下したときの状態を示す斜視図である。 本発明のその他の実施形態を示しており、（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は閉止手段の任意に採用し得る形状を例示する正面図である。

（従来技術と問題点の解明）
本発明の実施形態を説明する前に、従来技術とその問題点を図面に基づいて説明する。

図１は、従来の先行手摺を示している。上述の通り、建設現場等において仮設足場を構築するに際し、上層作業床を設置する前に下層作業床から上層の先行手摺を設置する手摺先行工法が実施されている。

図面は、枠組み足場を例示しており、支柱１ａと横架材１ｂにより枠組みされた門形の建枠１Ａ、１Ａを対向配置し、前記横架材１ｂ、１ｂに足場板２を架設することにより、所定層の作業床が構築されている。この状態から更に上層の作業床を構築するに際し、図示のように、足場板２の側部に先行手摺３が設置されると共に、前記建枠１Ａ、１Ａに上層用の建枠１Ｂ、１Ｂが連結される。

先行手摺３は、作業床（足場板２）から所定高さｈの手摺を構成する横枠４の両端部から縦枠５、５を垂設することにより、該横枠４の両端部と縦枠５の上端部を連結した円弧状のコーナ部５ａを備えると共に、複数本の横桟６及び縦桟７により枠組み形成され、縦枠５を前記建枠１Ａ、１Ｂの支柱１ａに取付けられる。図例の場合、縦枠５に設けたフック８が横架材１ｂに係止され、縦枠５の上下に設けた固定金具９、９がそれぞれ上下の建枠１Ａ、１Ｂの支柱１ａに固定される。

構築された作業床を往来する作業者Ｍは、腰ベルト等の身体着用物から延びる親綱１０の先端にフック付き係止具１１を設けた安全帯を備えており、前記係止具１１を横枠４に摺動自在に係止することにより安全を確保する。

図２に示すように、フック付き係止具１１は、金属板から成るフック部材１２の尾端部に前記親綱１０を結合するためのリング部１３を設けると共に、フック部材１２のフック開口を開閉する開閉アーム１４を備えた開閉機構を設けている。開閉アーム１４は、枢軸１５を支点として回動自在とされ、スプリング１６により、フック開口の内側から外側に向けて図示の反時計針方向に回動付勢され、該開閉アーム１４の先端の当接部１４ａをフック部材１２の先端の爪部１２ａに当接する。安全のため、開閉アーム１４の反対側にロックアーム１７が設けられている。ロックアーム１７は、枢軸１８を支点として回動自在とされ、スプリング１９により、開閉アーム１４のロック爪１４ｂに向けて図示の時計針方向に回動付勢され、該ロックアーム１７に設けたロックピン１７ａをフック部材１２の背縁部に当接する。

従って、図２（Ａ）に示すように開閉アーム１４が当接部１４ａを爪部１２ａに当接することによりフック開口を閉止した状態で、該開閉アーム１４のロック爪１４ｂが前記ロックピン１７ａに係止しており、従って、開閉アーム１４は、フック開口を開放する方向（図示の時計針方向）への回動を阻止されている。

フック付き係止具１１は、作業者が開閉アーム１４とロックアーム１７を手の中に入れ、両アームを握りしめると、図２（Ｂ）に示すように、フック開口が開放される。握りしめたとき、ロックアーム１７がスプリング１９に抗して図示の反時計針方向に回動することにより、ロックピン１７ａをロック爪１４ｂから離脱し、開閉アーム１４を図示の時計針方向に回動させ、当接部１４ａを爪部１２ａから離反させることにより、フック開口を開放する。

従って、作業者Ｍは、フック付き係止具１１の両アーム１４、１７を握りしめることにより、開放されたフック部材１２を先行手摺３の横枠４に係止し、両アーム１４、１７から手を離すことにより、横枠４を係止した状態でフック開口を閉止することができ、係脱操作をワンタッチで行うことができる。

フック付き係止具１１は、横枠４に沿って摺動自在であり、従って、作業者Ｍは、親綱１０の長さの範囲とフック付き係止具１１の摺動範囲において移動可能である。万一、作業者Ｍが足を踏み外したり滑らしたりして作業床から落下したとき、図３に示すように、横枠４がフック付き係止具１１に引っ張られることにより、先行手摺３が落下方向に傾き、フック付き係止具１１は、横枠４に沿って摺動すると共に、位置Ｐ１から位置Ｐ２に示すように、コーナ部５ａを経て縦枠５の下部に向けて摺動する。

ところで、作業者Ｍが落下したとき、フック付き係止具１１が親綱１０を介して落下方向に引っ張られると同時に、縦枠５の屈曲ないし折曲を介して先行手摺３が変形しつつ傾くので、コーナ部５ａを摺動中のフック付き係止具１１は、姿勢偏位や、捻転や、その他の種々の現象を伴う。

例えば、図４（Ａ）に示すように、横枠４を摺動するフック付き係止具１１が縦枠５と共に傾いたコーナ部５ａに向けて移動したとき、移動ラインが変わるため、フック付き係止具１１とコーナ部５ａが相対的に姿勢を変更し、フック部材１２をコーナ部５ａの上側に位置し、開閉アーム１４を縦枠５の下側に位置した不都合な姿勢をとることがある。この場合、開閉アーム１４が縦枠５に押動されて回動し、フック開口を開放するおそれがある。この際、落下方向Ｄに強大な荷重が作用しているので、上述したフック付き係止具１１のロック機構は役立たない。

また、例えば、図４（Ｂ）に示すように、横枠４を摺動するフック付き係止具１１が縦枠５と共に傾いたコーナ部５ａを移動中、上述のような不都合な姿勢変更が生じていない場合でも、親綱１０のテンション等により、コーナ部５ａの上で捻転力Ｆを受けると、開閉アーム１４が折曲されることにより、フック部材１２の先端部から横方向に偏位して離反し、その結果、フック開口を開放する。

このように作業者Ｍが落下したとき、フック付き係止具１１が先行手摺３から離脱する原因は、上記に限られないと推測されるが、図４に示すように、フック付き係止具１１がコーナ領域ＬＣの内側空間Ｓに進入することにより、先行手摺３の傾いた縦枠５のコーナ部５ａの上で生じるものであるから、内側空間Ｓが危険領域であると看做すことができる。従って、フック付き係止具１１の離脱を防止するためには、危険領域とされた内側空間Ｓにフック付き係止具１１を進入させないことが望ましい。

（本発明の実施形態）
以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。

（全体的構成）
図５は、本発明の先行手摺３Ａを示している。基本的構成は、図１に示した従来技術と同様であるから、同一の技術的構成は、同一の符号で示し、上述の説明を援用する。尚、フック付き係止具１１の構成も上述と同一である。

上述と同様に、先行手摺３Ａは、横枠４の両端部から縦枠５、５を垂設することにより、該横枠４の両端部と縦枠５の上端部を連結したコーナ部５ａを備え、前記縦枠５、５を足場構築体の支柱１ａに取付けられている。また、作業者は、前記横枠４に作業者の身体から延びる安全帯のフック付き係止具１１を摺動自在に係止している。尚、図例の場合、１本の鋼管を折曲することにより、横枠４と縦枠５、５を形成しており、折曲部に円弧状のコーナ部５ａを備えているが、このような構成に限定されるものではなく、横枠４と縦枠５を別個の鋼管により形成し、コーナ部５ａにおいて相互に直交させると共に溶接等で固着した構成としても良い。

上記構成において、先行手摺３Ａは、前記横枠４の軸方向に関して、前記コーナ部５ａを含むコーナ領域ＬＣと、該コーナ領域の間の摺動領域ＬＭを規定しており、前記コーナ領域ＬＣの内側（図示の下側）に上述の危険領域とされる内側空間Ｓが位置している。そこで、摺動領域ＬＭを摺動するフック付き係止具１１が前記危険領域に進入しないようにするための閉止手段２０が設けられている。

閉止手段２０は、内側空間Ｓを閉塞する手段又は内側空間Ｓに対する進入口を閉じる手段の何れにより構成しても良く、要するに、内側空間Ｓのうち、少なくとも、前記摺動領域ＬＭに臨む位置において、フック付き係止具１１が内側空間Ｓに進入することを阻止する手段であれば良い。この際、閉止手段２０により内側空間Ｓの閉塞手段を構成する場合は、該内側空間Ｓの全面を塞ぐものでも良く、あるいは、該内側空間Ｓの一部を塞ぐものでも良い。

（第１実施形態）
図６は、本発明の第１実施形態を示しており、閉止手段２０は、コーナ領域ＬＣに臨む横枠４の端部（左右端部）と縦枠５の端部（上端部）に跨設されたプレート手段２１により構成されており、これにより内側空間Ｓの閉塞手段を構成する。

図示実施形態の場合、プレート手段２１は、帯状の金属板により形成され、横枠４と縦枠５に斜交配置された状態で溶接等により固着されており、これにより、内側空間Ｓは、前記摺動領域ＬＭに臨むプレート手段２１の縁部２１ａからコーナ部５ａの内側近傍までの領域を閉塞されている。しかしながら、プレート手段２１は、任意の形状に形成することが可能であり、図６（Ａ）に鎖線で示す内側空間Ｓの全領域を閉塞するように構成しても良い。

図６（Ｃ）に示すように、横枠４は、断面円形の金属製パイプ材により形成され、該パイプ材の断面外径により前記内側空間Ｓの幅員Ｗを規定しており、これに対して、プレート手段２１は、前記幅員Ｗよりも薄い肉厚の板材を該幅員Ｗの内部に配置している。従って、作業者が先行手摺３Ａに沿って往来する際、衣服等が引っ掛かる突起物は存在しておらず、安全が確保されている。

そこで、図６（Ｄ）に示すように、作業者が足を踏み外したり滑らしたりして作業床から落下し、横枠４がフック付き係止具１１に引っ張られることにより、先行手摺３が落下方向に傾いたとき、横枠４の摺動領域ＬＭを摺動するフック付き係止具１１は、プレート手段２１の縁部２１ａに受止められる。

第１実施形態の場合、プレート手段２１により、内側空間Ｓの閉塞手段が構成され、しかも、縁部２１ａにより内側空間Ｓの進入口の閉鎖手段が構成されているので、フック付き係止具１１が危険領域（つまり内側空間Ｓ）に進入することはない。

図示のように、前記プレート手段２１の縁部２１ａは、摺動領域ＬＭに向けて横枠４の下面に鋭角で交わる斜縁を備えた楔手段２０ａを形成している。従って、フック付き係止具１１が内側空間Ｓに向けて摺動した際、前記楔手段２０ａがフック付き係止具１１のフック開口に進入し、開閉アーム１４を閉止方向に押圧し、該開閉アーム１４の開方向の回動を好適に阻止する。

（第２実施形態）
図７は、本発明の第２実施形態を示しており、閉止手段２０は、コーナ領域ＬＣに臨む横枠４の端部（左右端部）の下面に垂設されたロッド手段２２により構成されており、これにより内側空間Ｓの進入口の閉鎖手段を構成する。

図示実施形態の場合、ロッド手段２２は、金属線材により形成され、コーナ部５ａに臨んで横枠４から下向きに延びる支持部２２ａと、該支持部２２ａから折曲された状態で前記摺動領域ＬＭに向けて斜めに延びる傾斜部２２ｂを備えており、支持部２２ａ及び傾斜部２２ｂの端部を横枠４の下面に挿着すると共に溶接等により固着している。これにより、内側空間Ｓは、前記摺動領域ＬＭに臨む進入口を傾斜部２２ｂにより閉鎖されている。しかしながら、ロッド手段２２は、任意の形状に形成することが可能であり、要するに内側空間Ｓの進入口を閉鎖するものであれば良い。

図７（Ｃ）に示すように、横枠４は、断面円形の金属製パイプ材により形成され、該パイプ材の断面外径により前記内側空間Ｓの幅員Ｗを規定しており、これに対して、ロッド手段２２は、前記幅員Ｗよりも小径の線材により形成され、該幅員Ｗの内部に配置されている。従って、作業者が先行手摺３Ａに沿って往来する際、衣服等が引っ掛かる突起物は存在しておらず、安全が確保されている。

そこで、図７（Ｄ）に示すように、作業者が足を踏み外したり滑らしたりして作業床から落下し、横枠４がフック付き係止具１１に引っ張られることにより、先行手摺３が落下方向に傾いたとき、横枠４の摺動領域ＬＭを摺動するフック付き係止具１１は、ロッド手段２２の傾斜部２２ｂに受止められる。従って、フック付き係止具１１は、危険領域（つまり内側空間Ｓ）に進入することはない。

図示のように、前記ロッド手段２２の傾斜部２２ｂは、摺動領域ＬＭに向けて横枠４の下面に鋭角で交わる楔手段２０ａを形成している。従って、フック付き係止具１１が内側空間Ｓに向けて摺動した際、前記楔部手段２０ａがフック付き係止具１１のフック開口に進入し、開閉アーム１４を閉止方向に押圧し、該開閉アーム１４の開方向の回動を好適に阻止する。

（その他の実施形態）
図８は、本発明のその他の実施形態を示している。閉止手段２０は、第１実施形態のようなプレート手段２１又は第１実施形態のようなロッド手段２２により構成されているが、それぞれ、図８（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すような任意の形状となるように形成することができる。

（実施形態の総合的評価）
上述の通り、何れの実施形態においても、先行手摺３Ａは、横枠４に摺動領域ＬＭを備えており、フック付き係止具１１を摺動可能としているので、作業者の作業中の移動を妨げることがない。そして、作業者が作業床から落下した非常時にフック付き係止具１１の離脱が誘発される危険領域（内側空間Ｓ）に関して、閉止手段２０を設けることにより、該内側空間Ｓの閉塞手段又は進入口の閉鎖手段を構成しているので、万一、作業者が落下したときでも、フック付き係止具１１が離脱可能な危険領域に進入するおそれはなく、安全性を確保できる。

この際、閉止手段２０に楔手段２０ａを具備させておけば、フック付き係止具１１が内側空間Ｓに向けて摺動した際、開閉アーム１４を閉止方向に押圧し、該開閉アーム１４の開方向の回動を好適に阻止することができる。

そして、閉止手段２０は、横枠４の断面外径により規定される内側空間Ｓの幅員Ｗの内部に配置されているので、作業者が先行手摺３Ａに沿って往来する際、該閉止手段２０に衣服等が引っ掛かる危険はなく、作業の安全を確保できる。

１Ａ、１Ｂ 建枠
２ 足場板
３、３Ａ 先行手摺
４ 横枠
５ 縦枠
５ａ コーナ部
６ 横桟
７ 縦桟
８ フック
９ 固定金具
１０ 親綱
１１ フック付き係止具
１２ フック部材
１３ リング部
１４ 開閉アーム
１４ａ 当接部
１４ｂ ロック爪
１５ 枢軸
１６ スプリング
１７ ロックアーム
１７ａ ロックピン
１８ 枢軸
１９ スプリング
２０ 閉止手段
２０ａ 楔手段
２１ プレート手段
２１ａ 縁部
２２ ロッド手段
２２ａ 支持部
２２ｂ 傾斜部

Claims (6)

1. 足場の上層作業床を設置する前に下層作業床から上層の手摺手段を設置する手摺先行工法における先行手摺であり、前記先行手摺は、横枠(4)の両端部から縦枠(5)(5)を垂設することにより、該横枠の両端部と縦枠の上端部を連結したコーナ部(5a)を備え、前記縦枠を足場構築体に取付けた状態で、前記横枠(4)に作業者の身体から延びる安全帯のフック付き係止具(11)を摺動自在に係止する構成において、
   前記横枠(4)は、軸方向に関して、前記コーナ部(5a)を含むコーナ領域(LC)と、該コーナ領域(LC)(LC)の間の摺動領域(LM)を規定し、前記コーナ領域(LC)の内側空間(S)のうち少なくとも前記摺動領域(LM)に臨む位置に、前記フック付き係止具(11)が該内側空間(S)に進入することを阻止する閉止手段(20)を設けて成ることを特徴とする先行手摺における安全装置。
2. 前記閉止手段(20)は、前記内側空間(S)の少なくとも一部を塞ぐプレート手段(21)により構成されて成ることを特徴とする請求項１に記載の先行手摺における安全装置。
3. 前記プレート手段(21)は、コーナ領域(LC)に臨む横枠(4)の端部と縦枠(5)の端部に跨設されて成ることを特徴とする請求項２に記載の先行手摺における安全装置。
4. 前記閉止手段(20)は、コーナ領域(LC)に臨む横枠(4)の端部の下面に垂設されたロッド手段(22)により構成されて成ることを特徴とする請求項１に記載の先行手摺における安全装置。
5. 前記閉止手段(20)は、前記横枠(4)の断面外径により規定される前記内側空間(S)の幅員(W)から突出しないように該内側空間(S)の内部に配置されて成ることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の先行手摺における安全装置。
6. 前記閉止手段(20)は、前記摺動領域(LM)に向けて横枠(4)の下面に鋭角で交わる楔手段(20a)を備えて成ることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５に記載の先行手摺における安全装置。

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