JP2015066904A

JP2015066904A - インクリボン分離システム

Info

Publication number: JP2015066904A
Application number: JP2013205495A
Authority: JP
Inventors: 藤孝伊; Takashi Ito
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2015-04-13
Anticipated expiration: 2033-09-30
Also published as: JP6295576B2

Abstract

【課題】インクリボン巻取体から容易にコアを分離する。【解決手段】インクリボン分離システム３０はインクリボン巻取体１Ａを載置する円筒状の受けジグ３１と、受けジグ３１上方に配置されインクリボン巻取体１Ａのコア１を押圧する押圧ジグ３５とを備えている。受けジグ３１の内径はコア１の外径より大きくなっており、かつコア１とリーダ２を合わせた外径より小さくなっている。【選択図】図１

Description

本発明は、コアに対して支持層とインク層とを有するインクリボンを巻付けてなるインクリボン巻取体からコアを分離するインクリボン分離システムに関する。

インクリボンを用いて、カードなどの被転写体に文字などの像を印字する転写システムが、広く普及している。インクリボンは、帯状に延びるリボン（支持層）と、リボン上に形成され、染料等を含んだインク層と、を有している。このようなインクリボンは、リーダを介してコアに取付けられて巻付けられている。インクリボンを用いた印字においては、印字されるべき所望の像に対応したパターンで、インクが被転写体に転写される。この場合、インク転写済のインクリボンには、被転写体への転写によりインクが抜けた部分が、印字された像に対応したパターンで存在している。このため、インク転写済のインクリボンから、印字された像を特定することが可能である。従って、インクリボンを用いて、被転写体にＩＤ情報などの秘匿すべき情報を印字する場合、インク転写済のインクリボンの取り扱いに注意が必要となる。

このような問題に対応するため、例えば特許文献１において、コアに巻き取られた最外周のインクリボンを、最外周のインクリボンの内側に位置するインクリボンに被転写体への印字パターンと異なるパターンで転写させる熱転写システムが提案されている。特許文献１に記載の熱転写システムによれば、コアに巻き取られたインク転写済のインクリボンに異なるパターンが生成されるため、インク転写済のインクリボンから、印字された像が特定されるのを防ぐことができる。

特開２０１１−２５５５６４号公報

特許文献１に記載の熱転写システムにおいては、コアに巻取られたインク転写済のインクリボンのうち最外周のインクリボンを再度内側のインクリボンに転写させるため、コアに対してインク転写済のインクリボンが堅固に巻付けられることになる。このため、コアに巻き取られたインク転写済のインクリボンを廃棄する際、インク転写済のインクリボンからコアを分離してコアを再利用する作業はむずかしく、分離作業に長時間かかってしまう。またコアの分離作業中にコアに傷を付けることがあり、この場合はコアを再利用することができない。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、コアにインクリボンを巻付けてなるインクリボン巻取体からコアのみを容易に分離することができるインクリボン分離システムを提供することを目的とする。

本発明は、リボン巻取用のコアと、このコアにリーダを介して取付けられコアに巻付けられたインクリボンとを有するインクリボン巻取体から前記コアを分離するインクリボン分離システムにおいて、前記インクリボン巻取体を載置する円筒状の受けジグと、前記受けジグ上方に配置され、前記インクリボン巻取体の前記コアを押圧する押圧ジグとを備え、前記受けジグの内径は前記コアの外径より大きくかつ前記コアおよび前記リーダの外径より小さくなっており、前記押圧ジグにより前記コアを押圧した際、前記コアおよび前記リーダの内側部分が前記受けジグ内に挿入され、前記リーダの外側部分および前記インクリボンが前記受けジグ上に残ることを特徴とするインクリボン分離システムである。

本発明は、前記受けジグは、前記押圧ジグに向って先細状となる垂直断面形状を有することを特徴とするインクリボン分離システムである。

本発明は、前記押圧ジグは前記コア内に挿入される挿入部と、この挿入部上方に連結され前記コアの上端を押圧する押圧部とを有し、前記押圧部は上方に向って先細状となる垂直断面形状を有することを特徴とするインクリボン分離システムである。

本発明は、前記押圧ジグは前記コア内に挿入される挿入部と、この挿入部上方に連結され前記コアの上端に押圧する押圧部とを有し、前記押圧部は矩形状の垂直断面形状を有することを特徴とするインクリボン分離システムである
。

本発明によれば、インクリボン巻取体からコアのみを容易かつ簡単に分離することができる。

図１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、本発明の第１の実施の形態におけるインクリボン分離システムを示す図。図２は、本発明の第１の実施の形態におけるインクリボン分離システムを示す拡大図。図３は、インクリボン巻取体を示す斜視図。図４は、インクリボン巻取体が組込まれた熱転写システムを示す図。図５（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、本発明の第２の実施の形態におけるインクリボン分離システムを示す図。

第１の実施の形態
以下、図１乃至図４を参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。はじめに図４を参照して、インクリボン巻取体が組込まれた熱転写システム１０の全体構造について説明する。

図４に示すように、支持層１１とインク層１２とを有するインクリボン１３を用いて被転写体１４に所望パターンでインク１２ａを転写する熱転写システム１０は、矢印Ｒ_１で示す方向にインクリボン１３を送り出す送出部１６と、送出部１６の下流側に配置された第１転写装置１７と、第１転写装置１７の下流側に配置され、矢印Ｒ_２で示す方向にインク転写済のインクリボン１３を巻き取る巻取部２１と、巻取部２１の近傍に設けられ、インク転写済のインクリボン１３を支持層１１側から加熱する第２転写装置２２と、を備えている。図１に示すように、インクリボン１３は、複数のガイドロール１５に沿って搬送される。ここで、図１に示す巻取部２１と第２転写装置２２とにより、巻取装置２０が構成されている。また巻取部２１はインク転写済のリボン１３をコアに巻付けてなるインクリボン巻取体１Ａ（図３参照）を回転自在に保持するようになっている。

図１に示すように、第１転写装置１７は、被転写体１４を支持するプラテンロール１９と、インクリボン１３および被転写体１４を挟んでプラテンロール１９と対向するよう設けられた第１加熱体１８、例えば印字ヘッドと、を有している。図１に示すように、第１加熱体１８は、インクリボン１３の支持層１１側に設けられている。この第１加熱体１８により、インクリボン１３のインク層１２のインク１２ａがＩＤ情報に対応する所定のパターン（第１パターン）で加熱され、これによって、インクリボン１３のインク層１２のインク１２ａが被転写体１４に対して第１パターンで転写される。

また上述した第２転写装置２２によって、インク転写済のインクリボン１３のインク１２ａが内側のインクリボン１３に対して、第１パターンと異なる第２パターンで転写される。

ところでコア１にインクリボン１３を巻付けることによりインクリボン巻取体１Ａが得られるが、このインクリボン巻取体１Ａについて図３により詳述する。

図３に示すように、まずコア１に接着テープ３を介してリーダ２が固着され、このリーダ２にインクリボン１３が接着剤５を介して接着されている。そしてコア１の外周に、リーダ２およびインクリボン１３が巻付けられ、コア１と、リーダ２と、インクリボン１３とを有するインクリボン巻取体１Ａが得られる。

この場合、リーダ２はインクリボン１３よりも２〜１０倍の厚みを有し、コア１の外周に１〜１０周巻付けられている。またリーダ２の材料はポリエステル樹脂からなり、リーダ２はインク転写作用を受けることがないため、コア１およびインクリボン１３の双方に対する摩擦力が低く、コア１およびインクリボン１３に対して、容易に滑べることができる。接着テープ３としては従来公知のものを用いることができるが、例えば、ポリエステル基材上に粘着剤が塗布されたテープ等を用いることができる。

次に図１および図２により本発明によるインクリボン分離システム３０について説明する。本発明によるインクリボン分離システムは、上述のようにリーダ２を介してインクリボン１３をコア１に巻付けてなるインクリボン巻取体１Ａから、コア１を分離するものである。

このようなインクリボン分離システム１０はインクリボン巻取体１Ａを載置する円筒状の受けジグ３１と、受けジグ３１上方に配置されインクリボン巻取体１Ａのコア１を押圧する押圧ジグ３５とを備えている。

このうち受けジグ３１の内径は、コア１の外径より大きくなっており、かつコア１とリーダ２を合わせた外径より小さくなっている。このため、押圧ジグ３５によりコア１を受けジグ３１に対して押圧した場合、コア１およびリーダ２の内側部分２ａが受けジグ３１内に挿入される。このとき、リーダ２の外側部分２ｂおよびインクリボン１３は受けジグ３１上方に残るようになっている（図２参照）。

また、受けジグ３１の上端部３１ａは、押圧ジグ３５に向って先細状となる垂直断面を有する。このように受けジグ３１の上端部３１ａが押圧ジグ３５に向って先細状となる垂直断面を有するため、受けジグ３１の上端部３１ａと、この上端部３１ａを通るコア１との間の摩擦力を低減させて、コア１をスムースに受けジグ３１内に挿入することができる。

また押圧ジグ３５はコア１内に挿入される挿入部３６と、この挿入部３６上方に連結されコア１の上端に当接してこのコア１を下方へ押圧する押圧部３７とを有している。また押圧部３７は、押圧部３７を下方へ駆動する駆動部３８に取付けられており、この場合、押圧部３７と駆動部３８は、マグネット（図示せず）により着脱自在に連結されている。

さらにコア１の上端に当接する押圧部３７は上方に向って先細状となる垂直断面形状を有していることが好ましい。これによって、押圧ジグ３５が加工する際にインクリボンの内面と押圧部３７との摩擦抵抗をより低減することができ、これによってより円滑に、インクリボン巻取体１Ａのコア１をリーダ２およびインクリボン１３から分離することができる。

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

まず図４に示す熱転写システム１０を作動させることにより、被転写体１４に第１パターンによりインクリボン１３のインク１２ａが転写される。この間、巻取部２１において、インク転写済のインクリボン１３のインク１２ａが内側のインクリボン１３に対して第１パターンと異なる第２パターンで転写される。

このようにして、巻取部２１において、コア１に接着テープ３およびリーダ２を介して取付けられたインクリボン１３が、コア１の外周に巻付けられて、インクリボン巻取体１Ａが得られる。

この場合、インクリボン巻取体１Ａのインク転写済のインクリボン１３は、内側のインクリボン１３に対して第２パターンで転写されることになり、外側のインクリボン１３と内側のインクリボン１３が堅固に接着された状態となる。このためインクリボン巻取体１Ａからインクリボン１３を取外してコア１のみを分離することは容易ではない。

本実施の形態においては、熱転写システム１０において使用に供されたインクリボン巻取体１Ａが巻取部２１から取外される。

次にインクリボン巻取体１Ａが受けジグ３１上に載置される（図１（ａ）参照）。

この場合、受けジグ３１の内径はインクリボン巻取体１Ａのコア１の外径より大きいため、コア１の下端部を受けジグ３１の内側へ挿入することができる。

次に受けジグ３１上に載置されたインクリボン巻取体１Ａに対して押圧ジグ３５が図示しない駆動シリンダにより駆動されて降下し、押圧ジグ３５の挿入部３６がコア１内に挿入する（図１（ｂ）参照）。次に押圧ジグ３５の押圧部３７がコア１の上端を押圧する。このことによりインクリボン巻取体１Ａのインクリボン１３が受けジグ３１上部に残り、コア１が受けジグ３１内に挿入される（図１（ｃ）参照）。

この場合、上述のように、インクリボン巻取体１Ａのインクリボン１３は、リーダ２を介してコア１に巻付けられており、このうちリーダ２はインク転写作用を受けることがないため、コア１およびインクリボン１３の双方に対して摩擦力が低くコア１およびインクリボン１３に対して容易に滑ることができる。

また受けジグ３１の内径は、コア１の外径より大きくなっており、かつコア１とリーダ２を合わせた外径より小さくなっている。押圧ジグ３５によりコア１を受けジグ３１に対して押圧した場合、外側のインクリボン１３と内側のインクリボン１３とが互いに接着した状態となってインクリボン１３自体は容易に分離することがむずかしいが、リーダ２がコア１およびインクリボン１３に対して容易に滑ることができるため、コア１とリーダ２の内側部分２ａが受けジグ３１内に挿入される。このとき、リーダ２の外側部分２ｂとインクリボン１３は受けジグ３１の上部に残る（図１（ｃ）および図２参照）。

次に押圧ジグ３５が駆動シリンダ３５により上昇する（図１（ｄ）参照）。このとき押圧ジグ３５の押圧部３７は上方へ向って先細状となる垂直断面形状を有するため、押圧部３７の下端によりインクリボン１３が引掛けられて上昇する。このことにより押圧部３７により引掛けられて上昇するインクリボン１３と、受けジグ３１内に挿入されたコア１とを引離す。

次にマグネットにより連結されていた押圧ジグ３５の押圧部３７と駆動部３８とが分離され、駆動部３８が押圧部３７およびインクリボン１３から引離される。

このとき、コア１とリーダ２とを接着テープ３が外方に露出した状態となり、この接着テープ３をコア１から剥すことにより、コア１と、リーダ２およびインクリボン１３とを容易に分離することができ、コア１を再利用することができる。またインクリボン巻取体１Ａからコア１を容易に分離することができるため、分離時にコア１に傷をつけることはない。

以上のように本実施の形態によれば、インクリボン巻取体１Ａのコア１をリーダ２およびインクリボン１３から容易に分離することができ、分離されたコア１を確実に再利用することができる。

第２の実施の形態
次に本発明の第２の実施の形態について図５（ａ）〜（ｄ）を用いて説明する。

図５（ａ）〜（ｄ）に示す第２の実施の形態は押圧ジグ３５の構成が異なるのみであり、他の構成は図１乃至図４に示す第１の実施の形態と略同一である。

図５（ａ）〜（ｄ）に示す第２の実施の形態において、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、押圧ジグ３５はコア１内に挿入される挿入部３６と、この挿入部３６上方に連結されコア１の上端に当接してこのコア１を下方へ押圧する押圧部３７Ａとを有している。また押圧部３７Ａは、押圧部３７Ａを下方へ駆動する駆動部３８に連結されている。

さらにコア１の上端に当接する押圧力３７Ａは矩形状の垂直断面形状を有している。

次に本実施の形態の作用について説明する。

図５（ａ）に示すように、インクリボン巻取体１Ａが受けジグ３１上に載置される。

次に受けジグ３１上に載置されたインクリボン巻取体１Ａに対して押圧ジグ３５が図示しない駆動シリンダにより駆動されて降下し、押圧ジグ３５の挿入部３６がコア１内に挿入する（図５（ｂ）参照）。次に押圧ジグ３５の押圧部３７Ａがコア１の上端を押圧する。このことによりインクリボン巻取体１Ａのインクリボン１３が受けジグ３１上部に残り、コア１が受けジグ３１内に挿入される（図５（ｃ）参照）。

また受けジグ３１の内径は、コア１の外径より大きくなっており、かつコア１とリーダ２を合わせた外径より小さくなっている。押圧ジグ３５によりコア１を受けジグ３１に対して押圧した場合、外側のインクリボン１３と内側のインクリボン１３とが互いに接着した状態となってインクリボン１３自体は容易に分離することがむずかしいが、リーダ２がコア１およびインクリボン１３に対して容易に滑ることができるため、コア１とリーダ２の内側部分２ａが受けジグ３１内に挿入される。このとき、リーダ２の外側部分２ｂとインクリボン１３は受けジグ３１の上部に残る（図５（ｃ）参照）。

次に押圧ジグ３５が駆動シリンダ３５により上昇する（図５（ｄ）参照）。このとき押圧ジグ３５の押圧部３７Ａは矩形状の垂直断面形状を有するため、押圧部３７Ａはスムースにインクリボン１３から離れて上昇する。このことによりインクリボン１３と、受けジグ３１内に挿入されたコア１とを引離す。

１コア
１Ａインクリボン巻取体
２リーダ
３接着テープ
１０熱転写システム
１３インクリボン
３０インクリボン分離システム
３１受けジグ
３５押圧ジグ
３６挿入部
３７押圧部

Claims

リボン巻取用のコアと、このコアにリーダを介して取付けられコアに巻付けられたインクリボンとを有するインクリボン巻取体から前記コアを分離するインクリボン分離システムにおいて、
前記インクリボン巻取体を載置する円筒状の受けジグと、
前記受けジグ上方に配置され、前記インクリボン巻取体の前記コアを押圧する押圧ジグとを備え、
前記受けジグの内径は前記コアの外径より大きくかつ前記コアおよび前記リーダの外径より小さくなっており、前記押圧ジグにより前記コアを押圧した際、前記コアおよび前記リーダの内側部分が前記受けジグ内に挿入され、前記リーダの外側部分および前記インクリボンが前記受けジグ上に残ることを特徴とするインクリボン分離システム。
前記受けジグは、前記押圧ジグに向って先細状となる垂直断面形状を有することを特徴とする請求項１記載のインクリボン分離システム。
前記押圧ジグは前記コア内に挿入される挿入部と、この挿入部上方に連結され前記コアの上端を押圧する押圧部とを有し、
前記押圧部は上方に向って先細状となる垂直断面形状を有することを特徴とする請求項１または２記載のインクリボン分離システム。
前記押圧ジグは前記コア内に挿入される挿入部と、この挿入部上方に連結され前記コアの上端に押圧する押圧部とを有し、
前記押圧部は矩形状の垂直断面形状を有することを特徴とする請求項１または２記載のインクリボン分離システム。