JP2015063333A - 把持部を備えた袋、および把持部 - Google Patents

Abstract

【課題】持ち易く、かつ折れ曲がりにくい袋を提供する。【解決手段】プラスチック成形体からなる把持部が、本体部のシール部に取り付けられている。把持部は、袋の表面側に位置する第１部分と、袋の裏面側に位置する第２部分と、第１部分と第２部分との間に位置する反転部と、を有している。また第１部分は、第１部分と袋の表面との間、および、第２部分と袋の裏面との間のいずれにも、人の指が挿入される隙間が形成され得るよう、第２部分に対して固定されている。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、内容物が充填される充填部が形成された本体部と、本体部に取り付けられた把持部と、を備えた袋に関する。また本発明は、袋に設けられる把持部に関する。

液体や粉体などの流動性を有する内容物を収容するための袋として、軟包装材から構成された袋が用いられている。流動性物質を収容するための袋は一般に、内側の面が熱可塑性樹脂層で構成された表面フィルムおよび裏面フィルムを熱溶着して、側部シール部や底部シール部などのシール部を形成することによって得られる。側部シール部や底部シール部などによって囲まれた収容空間には内容物が充填され、その後、再び熱溶着を実施することによって収容空間が密封され、このようにして、内容物が充填された袋が得られる。

また、表面フィルムおよび裏面フィルムの底部に、折り込まれたフィルム（底面フィルム）を挟み、この状態で上述の熱溶着を実施することによって、いわゆる底ガセット式の自立袋を作製することも知られている。

しかしながら、軟包装材から構成された袋においては、プラスチック製の容器に比べて、その強度、例えば剛性が一般に低い。このため、軟包装材から構成された上述の自立袋などは、陳列されている間に折れ曲がることがある。また自立袋から内容物を注出するときに袋が折れ曲がってしまい、これによって注出作業が困難になってしまうことも考えられる。このような折れ曲がりは一般に、袋に充填される内容物の体積が大きくなるほど生じやすくなる。またスパウトなどの注出用の器具が別個に袋に取り付けられる場合、スパウトの重量に起因して袋の折れ曲がりが生じやすくなることも考えられる。

このような課題を考慮して、例えば特許文献１，２などにおいて、上下方向に延びるとともに高圧気体が充填された気体充填部を袋に設けることが提案されている。このような袋においては、気体の圧力によって気体充填部の表面に張りを持たせることができるため、袋が折れ曲がってしまうことを抑制することができ、これによって、袋の自立性や保形性を高めることができる。

特開２００６−１２３９３１号公報 特開２００９−１２８００号公報

ところで、上述の気体充填部が形成された袋から内容物を注出する場合、使用者は、気体充填部を手の平で包むようにして袋を把持することになる。しかしながら、気体充填部には手の指が引っかかる部分が存在しないため、袋の重量が大きい場合、袋が手から滑り落ちてしまうことが考えられる。

本発明は、このような課題を考慮してなされたものであり、使用者が容易に把持することができ、かつ折れ曲がりにくい袋を提供することを目的とする。

本発明は、内容物が充填される充填部が形成された本体部と、前記本体部に取り付けられた把持部と、を備えた袋であって、前記本体部は、少なくとも表面フィルムおよび裏面フィルムを含む複数のフィルムを熱溶着することによって構成されたシール部を有し、各フィルムは基材層および熱可塑性樹脂層を含み、前記把持部は、前記シール部のうち袋の縁部に沿って延びる部分に取り付けられており、前記把持部は、プラスチック成形体から構成されており、前記把持部は、袋の表面側に位置する第１部分と、袋の裏面側に位置する第２部分と、前記第１部分と前記第２部分との間に位置する反転部と、を有し、前記反転部において、前記把持部の外面が向く方向が反転しており、前記把持部には、前記第１部分を前記第２部分に対して前記本体部の前記シール部に形成された孔を介して固定するための固定部が設けられており、前記固定部は、前記第１部分と前記袋の表面との間、および、前記第２部分と前記袋の裏面との間のいずれにも、人の指が挿入される隙間が形成され得るよう、構成されている、袋である。

本発明は、内容物が充填される充填部が形成された本体部を備えた袋に設けられる把持部であって、前記本体部は、少なくとも表面フィルムおよび裏面フィルムを含む複数のフィルムを熱溶着することによって構成されたシール部を有し、各フィルムは基材層および熱可塑性樹脂層を含み、前記把持部は、前記本体部の前記シール部のうち袋の縁部に沿って延びる部分に取り付けられており、前記把持部は、袋の表面側に位置する第１部分と、袋の裏面側に位置する第２部分と、前記第１部分と前記第２部分との間に位置する反転部と、を有し、前記反転部において、前記把持部の外面が向く方向が反転しており、前記把持部は、プラスチック成形体から構成されており、前記把持部には、前記第１部分を前記第２部分に対して前記本体部の前記シール部に形成された孔を介して固定するための固定部が設けられており、前記固定部は、前記第１部分と前記袋の表面との間、および、前記第２部分と前記袋の裏面との間のいずれにも、人の指が挿入される隙間が形成され得るよう、構成されている、把持部である。

本発明によれば、プラスチック成形体からなる把持部が、本体部のシール部に取り付けられている。把持部は、袋の表面側に位置する第１部分と、袋の裏面側に位置する第２部分と、第１部分と第２部分との間に位置する反転部と、を有している。また第１部分は、第１部分と袋の表面との間、および、第２部分と袋の裏面との間のいずれにも、人の指が挿入される隙間が形成され得るよう、第２部分に対して固定されている。このため、持ち易く、かつ折れ曲がりにくい袋を提供することができる。

図１Ａは、本発明の実施の形態における袋を示す斜視図。 図１Ｂは、図１Ａに示す袋に設けられた把持部を単独で示す斜視図。 図２は、図１に示す袋の側面図。 図３は、図１に示す袋の本体部の表面フィルムおよび裏面フィルムの層構成を示す断面図。 図４は、図２に示す袋をIV−IV線に沿って見た場合を示す断面図。 図５Ａは、図２に示す袋をＶ−Ｖ線に沿って見た場合を示す断面図。 図５Ｂ（ａ）（ｂ）は、把持部が第１位置にある状態および把持部が第２位置にある状態をそれぞれ示す断面図。 図５Ｃは、把持部の固定部の変形例を示す断面図。 図６（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施の形態における袋を製造する工程を示す図。 図７（ａ）は、袋が右手で把持されている様子を示す図、図７（ｂ）は、袋が左手で把持されている様子を示す図。 図８Ａは、第１部分と第２部分との間のギャップに関する一変形例を示す断面図。 図８Ｂは、第１部分と第２部分との間のギャップに関する一変形例を示す断面図。 図９Ａは、本発明の実施の形態の一変形例による袋の本体部を示す側面図。 図９Ｂは、本発明の実施の形態の一変形例による袋の本体部を示す側面図。 図１０Ａは、本発明の実施の形態の一変形例による袋を示す側面図。 図１０Ｂは、本発明の実施の形態の一変形例による袋を示す側面図。 図１１Ａは、本発明の実施の形態の一変形例による袋を示す側面図。 図１１Ｂは、本発明の実施の形態の一変形例による袋を示す側面図。 図１２は、本発明の実施の形態の一変形例による袋を示す側面図。 図１３Ａは、本発明の実施の形態の一変形例による袋を示す斜視図。 図１３Ｂは、図１３Ａに示す袋に設けられた把持部を単独で示す斜視図。 図１４は、図１３Ｂの把持部の変形例を示す斜視図。 図１５は、本発明の実施の形態の一変形例による把持部を示す断面図。 図１６は、図１５に示す把持部を製造するためのシートの一例を示す平面図。 図１７Ａは、把持部の輪郭に関する第１の変形例を示す図。 図１７Ｂは、図１７Ａに示す袋に設けられた把持部を単独で示す斜視図。 図１７Ｃは、図１７Ｂに示す把持部のさらなる変形例を示す斜視図。 図１８Ａは、把持部の輪郭に関する第２の変形例を示す図。 図１８Ｂは、図１８Ａに示す袋に設けられた把持部を単独で示す斜視図。 図１８Ｃは、図１８Ｂに示す把持部のさらなる変形例を示す斜視図。 図１９Ａは、把持部の輪郭に関する第３の変形例を示す図。 図１９Ｂは、図１９Ａに示す袋に設けられた把持部を単独で示す斜視図。 図１９Ｃは、図１９Ｂに示す把持部のさらなる変形例を示す斜視図。

本実施の形態による袋は、手が袋の一部を握ることよりもむしろ、袋の一部が手の指に引っ掛かることによって、袋を保持することができるタイプのものである。以下、図１Ａ乃至図７（ａ）（ｂ）を参照して、本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。

袋
図１Ａおよび図２は、本実施の形態による袋１０を示す斜視図および側面図である。袋１０は、内容物が充填される充填部１２が形成された本体部１１と、本体部１１に取り付けられた把持部２０と、を備えている。流動性を有する限りにおいて、本体部１１の充填部１２に充填される内容物が特に限られることはない。例えば、充填部１２に充填されている内容物として、酒、液体洗剤やシャンプー等の液体、豆類や菓子等の粒体や、粉末洗剤等の粉体を挙げることができる。

（本体部）
本体部１１は、少なくとも表面フィルム１および裏面フィルム２を含む複数のフィルムを熱溶着することによって構成された複数のシール部を有している。表面フィルム１とは、本体部１１の表面（図１Ａに示されている側の面）を構成するフィルムのことであり、裏面フィルム２とは、本体部１１の裏面（表面の裏側にある面）を構成するフィルムのことである。そして、本体部１１のうちフィルムが熱溶着されていない部分によって、内容物が充填される充填部１２が構成されている。なお袋１０の製造工程において、表面フィルム１および裏面フィルム２は、互いに分離された別個のフィルムとして準備されてもよく、若しくは、一連のフィルムとして準備されてもよい。

内容物や気体を適切に密封することができる限りにおいて、袋１０のタイプが特に限られることはない。例えば袋１０は、表面フィルム１と裏面フィルム２との間にマチが設けられる、いわゆるガセット式の袋として構成されていてもよい。そのようなマチは、袋１０の底部に設けられていてもよく、若しくは袋１０の側部に設けられていてもよい。本実施の形態においては、表面フィルム１と裏面フィルム２との間に、２つ折りにされた底面フィルム３が挟み込まれ、この底面フィルム３によってマチ付きの底部が構成されている例について説明する。

図１Ａおよび図２に示すように、本体部１１の複数のフィルムを熱溶着することによって構成される複数のシール部は、袋１０の底部を構成する底部シール部１４と、袋１０の第１側縁１５ａに沿って上下方向に延びる第１側部シール部１５と、第１側縁１５ａに対向する第２側縁１６ａに沿って上下方向に延びる第２側部シール部１６と、袋１０の上部を構成する上部シール部１３と、を含んでいる。このうち底部シール部１４は、表面フィルム１および裏面フィルム２と底面フィルム３とを熱溶着することによって構成されたシール部である。また第１側部シール部１５、第２側部シール部１６および上部シール部１３は、表面フィルム１と裏面フィルム２とを熱溶着することによって構成されたシール部である。

本実施の形態において、上述の把持部２０は、袋１０の第１側部シール部１５に取り付けられている。しかしながら、これに限られることはなく、把持部２０は、本体部１１の複数のシール部のうち、袋１０の縁部に沿って延びる部分に取り付けられ得る。例えば把持部２０は、図示はしないが、袋の上縁に沿って延びる上部シール部１３に取り付けられていてもよい。

図１Ａおよび図２に示すように、袋１０には、本体部１１に充填されている内容物が注出される際に通る注出口部として機能するスパウト１８が設けられていてもよい。スパウト１８は、例えば図２に示すように、中空状の筒部１８ａと、筒部１８ａに接続された接着部１８ｂと、を含んでいる。接着部１８ｂは、表面フィルム１と裏面フィルム２との間に挟み込まれる部分である。また筒部１８ａには、筒部１８ａの上端の開口を塞ぐためのキャップ１８ｃが取り付けられていてもよい。このようなスパウト１８を設けることにより、注出の際の流量を安定化させたり、再封したりすることが可能である。なお図１Ａおよび図２に示す例では、表面フィルム１および裏面フィルム２とは別個の部材から構成されたスパウト１８が注出口部として設けられる例を示したが、これに限られることはなく、変形例として後述するように、注出口シール部によって画定される、本体部１１と一体の注出口部が形成されていてもよい。

スパウト１８などの注出口部は、使用者が把持部２０を把持して袋１０を傾けるときに内容物を注出し易い位置に設けられる。例えば図１Ａおよび図２に示すように、スパウト１８は、把持部２０が設けられている第１側縁１５ａに対向する第２側縁１６ａの側に設けられている。なお図１Ａおよび図２に示すように、上部シール部１３および第２側部シール部１６のいずれに対しても傾斜した方向に延びるとともに上部シール部１３および第２側部シール部１６に接続された角部シール部１７を形成し、この角部シール部１７にスパウト１８などの注出口部が取り付けられていてもよい。

（把持部）
次に、本体部１１の第１側部シール部１５に取り付けられている把持部２０について、図１Ａ乃至図２を参照して説明する。図１Ｂは、袋１０に取り付けられた把持部２０を単独で示す斜視図である。

本実施の形態において把持部２０は、プラスチック成形体から構成されている。プラスチック成形体とは、合成樹脂が成形され固化されることによって得られる部材のことである。プラスチック成形体から構成された把持部２０は、フィルムから構成された本体部１１に比べて高い剛性を有している。また把持部２０は、本体部１１の表面フィルム１および裏面フィルム２に沿って所定の範囲にわたって広がっている。従って、把持部２０を本体部１１に取り付けることにより、袋１０の剛性を高め、これによって袋１０の自立性や保形性を高めることができる。

図１Ａおよび図１Ｂに示すように、把持部２０は、袋１０の表面側に位置する第１部分２１と、袋１０の裏面側に位置する第２部分２２と、第１部分２１と第２部分２２との間に位置する反転部２３と、を有している。本実施の形態において、第１部分２１は、第１側部シール部１５の表面に沿って広がる平板状のものであり、また第２部分２２は、第１側部シール部１５の裏面に沿って広がる平板状のものである。また反転部２３は、第１部分２１と第２部分２２とを接続するための部分であり、この反転部２３において、把持部２０の外面の向く方向が反転する。例えば、袋１０の表面側から裏面側へ向かう経路を考える場合、反転部２３を境として、把持部２０の外面の向く方向が表面側から裏面側へ反転する。反転部２３は、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、本体部１１に取り付けられた後の状態において、外面（固定部２４が設けられていない側の面）が湾曲した形状を有していてもよい。これによって、手に反転部２３の外面が当たるように袋１０が保持される場合に、使用者の手に対する把持部２０の接触感を良好なものとすることができる。

図１Ｂにおいて、把持部２０の端部のうち第１部分２１に含まれる端部であって、反転部２３から最も遠位にある端部が符号２１ａで示されている。また、把持部２０の端部のうち第２部分２２に含まれる端部であって、反転部２３から最も遠位にある端部が符号２２ａで示されている。以下の説明において、符号２１ａおよび符号２２ａで表される端部をそれぞれ一端および他端とも称する。本実施の形態において、一端２１ａおよび他端２２ａはそれぞれ、把持部２０の上端２８と下端２９との間で上下方向に真っ直ぐ延びている。

第１部分２１、第２部分２２および反転部２３の厚みは、把持部２０が所望の剛性を有するよう、把持部２０を構成する合成樹脂（プラスチック）の特性に応じて適切に設定される。例えば第１部分２１、第２部分２２および反転部２３の厚みは、０．８〜３．０ｍｍの範囲内になっている。把持部２０を構成する合成樹脂としては、例えばＰＰ（ポリプロピレン）やＰＥ（ポリエチレン）などを用いることができる。なお反転部２３は、上述のように、第１部分２１と第２部分２２とを接続するための湾曲形状などを有する部分であり、平板状の第１部分２１や第２部分２２に比べて割れやすくなっている。反転部２３をより割れにくいものとする観点から考えると、好ましくは、把持部２０を構成する材料としてＰＰが用いられる。

図２において、把持部２０の一端２１ａまたは他端２２ａから反転部２３までの距離が符号Ｓ１で示され、把持部２０の上端２８から下端２９までの距離が符号Ｓ２で表されている。図２に示すように、本実施の形態による把持部２０において、距離Ｓ１は、距離Ｓ２よりも小さくなっている。

また把持部２０には、第１部分２１を第２部分２２に対して本体部１１の第１側部シール部１５に形成された後述する孔を介して固定するための固定部２４が設けられている。ここで「固定」とは、第１部分２１が第２部分２２に対して全く動かない場合だけでなく、第１部分２１が第２部分２２に対して実用上問題の無い範囲内でわずかに動く場合をも含む概念である。

固定部２４は、第１部分２１と第２部分２２との間に所定のギャップ２５を確保しながら、第２部分２２に対して第１部分２１を相対的に固定するよう、構成されている。ギャップ２５の距離ｓは、第１部分２１と袋１０の表面との間に一端２１ａ側から人の指が挿入される隙間が形成され、かつ、第２部分２２と袋１０の裏面との間に他端２２ａ側から人の指が挿入される隙間が形成され得るよう、設定されている。例えば、一般的な指の太さが１０〜２０ｍｍの範囲内であるとすると、第１部分２１と袋１０の表面との間および第２部分２２と袋１０の裏面との間に同時に指を挿入するためには、ギャップ２５の距離ｓを２０〜４０ｍｍに設定することになる。なお、この数値範囲は、手袋を嵌めていない場合のものである。固定部２４の具体的な構造については後述する。

なお本実施の形態においては、第１部分２１の内面が袋１０の表面にほぼ密着する一方で、第２部分２２の内面と袋１０の裏面との間に隙間が形成される第１位置と、第２部分２２の内面が袋１０の裏面にほぼ密着する一方で、第１部分２１の内面と袋１０の表面との間に隙間が形成される第２位置と、の間で、把持部２０が本体部１１に対して相対的に移動可能であるよう、把持部２０が本体部１１に取り付けられている。また本体部１１のシール部の厚みは、指の寸法に比べて無視できる程度に小さいものである。このことは、把持部２０が上述の第１位置にあるときに第２部分２２と袋１０の裏面との間に形成される隙間の大きさ、および、把持部２０が上述の第２位置にあるときに第１部分２１と袋１０の表面との間に形成される隙間の大きさのいずれもが、第１部分２１と第２部分２２との間のギャップ２５の距離ｓにほぼ等しくなることを意味している。従って、第１部分２１と袋１０の表面との間、および第２部分２２と袋１０の裏面との間に人の指が挿入され得るようにするためには、第１部分２１と第２部分２２との間のギャップ２５の距離ｓが人の指の寸法にほぼ対応するように、把持部２０を構成すればよい。例えばギャップ２５の距離ｓは、１０〜２０ｍｍの範囲内に設定される。この数値範囲も、手袋を嵌めていない場合のものである。参考として、把持部２０が第１位置にある状態を図５Ｂ（ａ）に示し、把持部２０が第２位置にある状態を図５Ｂ（ｂ）に示す。

本体部１１と把持部２０との間に指が挿入された状態で、内容物の注出のために袋１０が傾けられる場合、把持部２０の一端２１ａ、他端２２ａや反転部２３は、重力によって指に引っ掛かるようになる。従って本実施の形態によれば、手が把持部２０を握ることよりもむしろ、把持部２０が手の指に引っ掛かることによって、袋１０を保持することができる。このため、手が袋の一部を握ることによって袋の保持が主に実現されるタイプの袋に比べて、袋１０を安定に保持することができる。なお、手の指への把持部２０の引っ掛かりは、手と袋１０との間に生じる摩擦力が小さい場合であっても、安定に起こり得る。従って、袋１０や把持部２０の表面が滑りやすい材料で構成されている場合や、滑りやすい手袋が手にはめられている場合であっても、袋１０を安定に保持することができると期待される。

また本実施の形態によれば、本体部１１と把持部２０との間に挿入された指には、本体部１１および把持部２０からの挟圧力が及ぼされる。従って本実施の形態によれば、使用者は、自身が把持部２０を把持する力だけでなく、上述の挟圧力を使用して、袋１０を安定に保持することができる。この挟圧力は一般に、充填部１２の容積に対する、実際に充填部１２に充填されている内容物の容積の比率（以下、充填率とも称する）が高くなるほど大きくなる。なぜなら、充填率が高い場合には、本体部１１の表面フィルム１および裏面フィルム２が強く張られた状態にあるからである。従って、袋１０に充填されている内容物の充填率が高く、このため袋１０の重量が大きい場合であっても、袋１０を安定に保持することができる。例えば、充填部１２に充填されている内容物の容積が５００ｍｌ〜５０００ｍｌの範囲内のときに好適に使用することができ、また、充填部１２に充填されている内容物の容積が９００ｍｌ〜３０００ｍｌの範囲内のときにさらに好適に使用することができる。

さらに本実施の形態によれば、指が挿入される隙間の上方には上側の固定部２４が存在している。従って、袋１０の重さに耐えきれずに袋１０が手に対して下方に移動したとしても、上側の固定部２４が指に引っ掛かり、これによって袋１０の移動が阻止され得る。このため、袋１０が床などにまで落下してしまうことを防ぐことができる。なお、固定部２４による引っ掛かりをはじめから利用するため、指を上側の固定部２４の直下に挿入してもよい。

２つの固定部２４の間の間隔Ｌは、フィルム１，２の剛性や、袋１０の重量などに応じて適切に設定される。好ましくは、間隔Ｌは、親指を除く４本の指が本体部１１と把持部２０との間に挿入され得るよう、設定される。

（フィルムの層構成）
次に図３を参照して、表面フィルム１、裏面フィルム２および底面フィルム３の層構成の一例について説明する。図３に示すように、フィルム１，２，３は、基材層４１と、基材層４１上に設けられた熱可塑性樹脂層４５と、を含んでいる。このうち基材層４１は、フィルム１，２，３の外面１ａ，２ａ，３ａを構成する層であり、熱可塑性樹脂層４５は、外面１ａ，２ａ，３ａの反対側にある内面１ｂ，２ｂ，３ｂを構成する層である。各１，２，３の熱可塑性樹脂層４５を互いに熱溶着させることにより、上述のシール部が形成される。
基材層４１を構成する材料としては、例えばＰＥＴやナイロンを用いることができる。基材層４１によって、外面１ａ，２ａ，３ａにおける高い印刷適性を確保することができる。また基材層４１は、熱溶着時の高い耐熱性を有している。
熱可塑性樹脂層４５を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンやプロピレンなどを用いることができる。
基材層４１と熱可塑性樹脂層４５とは、ドライラミネーション法や溶融押し出し法を用いることによって積層され得る。
フィルム１，２，３の厚みは、例えば８〜３００μｍの範囲内になっている。

なお、本体部１１に剛性などの所望の特性を付与することができる限りにおいて、フィルム１，２，３の層構成が上述のものに限られることはない。例えばフィルム１，２，３は、図３に示すように、基材層４１と熱可塑性樹脂層４５との間に設けられた中間層４２や中間層４３をさらに含んでいてもよい。
中間層４２としては、例えばアルミニウム箔を用いることができる。このような中間層４２を設けることにより、酸素や水蒸気が袋１０の内部に進入することを抑制することができる。中間層４２は、金属あるいは金属酸化物の蒸着膜を有する熱可塑性樹脂フィルムから構成されていてもよい。
中間層４３としては、例えば延伸ナイロンフィルムを用いることができる。このような中間層４３を設けることにより、袋１０の耐突き刺し性を高めることができる。
ＰＥＴフィルムからなる基材層４１、アルミニウム箔からなる中間層４２および延伸ナイロンフィルムからなる中間層４３の厚みは、例えばそれぞれ１２μｍ、９μｍおよび１５μｍになっている。

（本体部および把持部の断面構造）
次に図４および図５Ａを参照して、本体部１１および把持部２０の断面構造について説明する。図４および図５Ａは、図２に示す袋１０をIV−IV線およびＶ−Ｖ線に沿って見た場合を示す断面図である。

はじめに図４を参照して、固定部２４が形成されていない部分における本体部１１および把持部２０の断面構造について説明する。図４に示すように、本体部１１の第１側部シール部１５は、表面フィルム１の熱可塑性樹脂層４５と裏面フィルム２の熱可塑性樹脂層４５とを熱溶着することによって構成されている。また把持部２０は、所定のギャップ２５を空けて互いに対向するよう配置された平板状の第１部分２１および第２部分２２と、第１部分２１と第２部分２２とを接続する反転部２３と、から構成されている。図４に示すように、把持部２０の一端２１ａおよび他端２２ａは、湾曲した、すなわち角が取られた断面形状を有していてもよい。これによって、使用者の手に対する把持部２０の接触感を良好なものとすることができる。また、把持部２０の一端２１ａおよび他端２２ａによって使用者の手が傷ついてしまうことを防ぐことができる。

次に図５Ａを参照して、固定部２４が形成されている部分における本体部１１および把持部２０の断面構造について説明する。図５Ａに示すように、第１側部シール部１５を構成する表面フィルム１および裏面フィルム２にはそれぞれ孔１ｃおよび孔２ｃが形成されている。また表面フィルム１および裏面フィルム２は、孔１ｃおよび孔２ｃが互いに少なくとも部分的に重なるよう位置決めされている。そして、袋１０の表面側に位置する把持部２０の第１部分２１には、孔１ｃ，２ｃに対応する箇所に嵌合孔２４ａが形成されている。また、袋１０の裏面側に位置する把持部２０の第２部分２２には、第１部分２１の嵌合孔２４ａに向かって突出した突起２４ｂが形成されている。この突起２４ｂは、フィルム１，２の孔１ｃ，２ｃを通って嵌合孔２４ａに嵌合し、これによって第１部分２１が第２部分２２に対して固定されるよう、構成されている。すなわち、第１部分２１に形成された嵌合孔２４ａおよび第２部分２２に形成された突起２４ｂが、第１部分２１を第２部分２２に対して固定するための固定部２４を構成している。好ましくは、図５Ａに示すように、突起２４ｂが嵌合孔２４ａに嵌合しているときに突起２４ｂの先端面が第１部分２１の外面と同一平面上に位置するよう、反転部２３および突起２４ｂの寸法が設定されている。これによって、固定部２４に起因する段差が第１部分２１の外面に生じることを防ぐことができ、このことにより、使用者の手に対する把持部２０の接触感を良好なものとすることができる。

また、固定部２４の突起２４ｂの周囲には、図５Ａに示すように、表面フィルム１および裏面フィルム２の積層体が存在している。従って、把持部２０に対して力が及ぼされて把持部２０が本体部１１に対して移動しようとしたとしても、そのような移動は、突起２４ｂが表面フィルム１および裏面フィルム２の積層体に引っ掛かることによって阻止される。すなわち、把持部２０の固定部２４および本体部１１のフィルム１，２の孔１ｃ，２ｃを利用することによって、把持部２０を本体部１１に対して取り付けることができる。

なお、嵌合孔２４ａに対する突起２４ｂの挿入深さがより確実に一義的に定められ得るよう、固定部２４が構成されていてもよい。これによって、第１部分２１と第２部分２２との間のギャップ２５の距離ｓをより安定に定めることができる。嵌合孔２４ａに対する突起２４ｂの挿入深さを一義的に定めるための具体的な構造は特には限られないが、例えば図５Ｃに示すように、嵌合孔２４ａを非貫通孔として構成することが考えられる。この場合、好ましくは図５Ｃに示すように、第１部分２１の外面には段差が生じないよう、非貫通孔である嵌合孔２４ａが構成されている。これによって、嵌合孔２４ａに起因する段差が第１部分２１の外面に生じることを防ぐことができ、このことにより、使用者の手に対する把持部２０の接触感を良好なものとすることができる。

また図５Ａにおいては、１つの嵌合孔２４ａに対して１つの突起２４ｂが嵌合する例を示したが、これに限られることはなく、第１部分２１の１つの嵌合孔２４ａに対して嵌合する複数の突起２４ｂが第２部分２２に形成されていてもよい。

袋の製造方法
次に、上述の袋１０を製造する方法について、図６（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。

（本体部の製造方法）
まず、孔１ｃが形成された表面フィルム１と、孔２ｃが形成された裏面フィルム２と、底面フィルム３とを準備する。次に図６（ａ）に示すように、互いの孔１ｃ，２ｃが重なるように表面フィルム１および裏面フィルム２を対向させるとともに、折り込んだ状態の底面フィルム３を表面フィルム１と裏面フィルム２との間に挿入する。この際、表面フィルム１、裏面フィルム２および底面フィルム３は、熱可塑性樹脂層で構成されたそれぞれの内面１ａ，２ａ，３ａが互いに接するよう配置される。その後、各フィルム１，２，３を熱溶着によってシールする。これによって、図６（ｂ）に示すように、底部シール部１４、第１側部シール部１５および第２側部シール部１６によって囲まれた充填予定部１２ａが形成された本体部１１を得ることができる。充填予定部１２ａとは、後の工程において内容物が充填される部分のことである。充填予定部１２ａに内容物が充填され、そして上部シール部１３によって充填予定部１２ａが密閉されることにより、上述の充填部１２が得られる。なお図６（ｂ）に示すように、各フィルム１，２，３を熱溶着によってシールする工程と同時に、若しくはこの工程の後に、熱溶着によって上述の角部シール部１７を形成し、これによってスパウト１８を本体部１１に取り付けてもよい。

また、本体部１１の作製とは別個に、上述の把持部２０を準備する。把持部２０は上述のように、合成樹脂を成形することによって作製される。合成樹脂の成形方法としては、シート成形法や射出成形法など、公知の方法が適宜用いられ得る。
シート成形法においては、はじめに、把持部２０の形状に対応した表面形状を有する型を準備する。次に、加熱されて軟化している合成樹脂製のシートを型にセットする。その後、真空の力や圧縮空気の力を利用して、シートを型に密着させ、これによって型の形状をシートに付与する。このようにして、把持部２０を構成するためのプラスチック成形体を得ることができる。
射出成形法においては、はじめに、把持部２０の形状に対応した表面形状を有する金型を準備する。次に、流動性を有するようになる温度まで加熱された合成樹脂を金型に充填させる。金型に接した合成樹脂が固化することによって、金型の表面形状に沿ったプラスチック成形体を得ることができる。
なおシート成形法が用いられる場合には一般に、型の形状が付与されたシートを、抜き刃を用いて打ち抜くことにより、把持部２０を構成するためのプラスチック成形体が得られる。従って、把持部２０の端部には、打ち抜きに起因するヒゲが発生しやすい。ヒゲが発生すると、使用者の手に対する把持部２０の接触感が低下してしまう。一方、射出成形法が用いられる場合、把持部２０の端部にそのようなヒゲが発生することはない。従って、使用者の手に対する把持部２０の接触感の観点からは、射出成形法が用いられることが好ましい。

本体部１１および把持部２０を準備した後、図６（ｃ）に示すように、本体部１１のシール部、例えば第１側部シール部１５に把持部２０を装着する。その後、把持部２０の第２部分２２の突起２４ｂを、本体部１１のフィルム１，２の孔１ｃ，２ｃを介して、把持部２０の第１部分２１の嵌合孔２４ａに嵌合させる。これによって、図６（ｄ）に示すように、把持部２０の第２部分２２に対して第１部分２１を固定するとともに、把持部２０を本体部１１に取り付けることができる。

その後、図示はしないが、充填予定部１２ａに内容物を充填する。また、本体部１１の上部において表面フィルム１および裏面フィルム２を熱溶着させて上部シール部１３を形成する。これによって、内容物が充填された本体部１１と、本体部１１に取り付けられた把持部２０と、を備える袋１０を得ることができる。

図７（ａ）は、使用者が右手で袋１０の把持部２０を把持して袋１０を傾けている様子を示す図である。図７（ａ）に示すように、本実施の形態による袋１０によれば、袋１０の裏面側において、把持部２０の第２部分２２と裏面フィルム２との間の隙間に、他端２２ａ側から、右手ＲＨの指、例えば人差し指から小指までの４本の指を挿入することができる。従って、使用者は、自身が把持部２０を把持する力だけでなく、把持部２０が指に引っ掛かることや、本体部１１および把持部２０から指に対して及ぼされる挟圧力を使用して、袋１０を安定に保持することができる。なお図示はしないが、把持部２０の第２部分２２と裏面フィルム２との間の隙間に右手ＲＨの人差し指から小指までの４本の指を挿入するだけでなく、袋１０の表面側において、把持部２０の一端２１ａに右手ＲＨの親指を引っ掛けたり、把持部２０の第１部分２１と表面フィルム１との間に右手ＲＨの親指を挿入したりしてもよい。これによって、袋１０をより安定に保持することができる。

また上述のように、本体部１１と把持部２０との間の隙間は、袋１０の裏面側だけでなく、袋１０の表面側にも同様に形成され得る。このため図７（ｂ）に示すように、使用者は、袋１０の表面側においても、把持部２０の第１部分２１と表面フィルム１との間の隙間に、一端２１ａ側から、左手ＬＨの指、例えば人差し指から小指までの４本の指を挿入することができる。従って本実施の形態によれば、右利きの使用者だけでなく左利きの使用者も、把持部２０を利用して袋１０を安定に保持することができる。なお図示はしないが、把持部２０の第１部分２１と表面フィルム１との間の隙間に左手ＬＨの人差し指から小指までの４本の指を挿入するだけでなく、袋１０の裏面側において、把持部２０の他端２２ａに左手ＬＨの親指を引っ掛けたり、把持部２０の第２部分２２と裏面フィルム２との間に左手ＬＨの親指を挿入したりしてもよい。これによって、袋１０をより安定に保持することができる。

また上述のように、所定の剛性を有するプラスチック成形体から構成される把持部２０は、その一端２１ａおよび他端２２ａがいずれも袋１０の第１側縁１５ａに沿って上下方向に延びるよう、本体部１１に取り付けられている。従って、把持部２０の剛性の分だけ、上下方向における袋１０の剛性が高くなることが期待される。
このように把持部２０は、袋１０の保持性（持ち易さ）を高めるという機能だけでなく、上下方向における袋１０の剛性を高め、これによって袋１０の自立性や保形性を高めるという機能をも発揮することができる。

また本実施の形態によれば、上述のように、固定部２４の嵌合孔２４ａと突起２４ｂとの間の嵌合を利用して、把持部２０が本体部１１に取り付けられている。従って、把持部２０を本体部１１に取り付ける工程を、容易かつ低コストで実施することができる。なお上述の図６（ｄ）においては、充填予定部１２ａに内容物を充填する工程よりも前に、本体部１１に対して把持部２０が取り付けられる例を示したが、これに限られることはない。充填予定部１２ａに内容物を充填し、そして本体部１１の上部において表面フィルム１および裏面フィルム２を熱溶着させて上部シール部１３を形成した後に、本体部１１に把持部２０を取り付けてもよい。この場合、本体部１１の第１側部シール部１５ではなく上部シール部１３に把持部２０を取り付けることも可能である。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

（把持部の固定方法の変形例）
上述の本実施の形態においては、第１部分２１に形成された嵌合孔２４ａに、第２部分２２に形成された突起２４ｂを嵌合させることにより、第２部分２２に対して第１部分２１が相対的に固定される例を示した。しかしながら、第２部分２２に対して第１部分２１を相対的に固定することができる限りにおいて、具体的な固定方法が特に限られることはない。例えば、フィルム１，２の孔１ｃ，２ｃを介して第１部分２１を第２部分２２に対して熱溶着することによって、第２部分２２に対して第１部分２１を固定してもよい。熱溶着の方法としては、超音波法などの公知の方法が適宜用いられ得る。また、ホットメルト法を用いて第２部分２２に対して第１部分２１を固定してもよい。

（第１部分と第２部分との間のギャップの変形例）
上述の本実施の形態においては、把持部２０の第１部分２１の内面が袋１０の表面にほぼ密着する第１位置と、把持部２０の第２部分２２の内面が袋１０の裏面にほぼ密着する第２位置との間で把持部２０が本体部１１に対して相対的に移動可能であるよう、ギャップ２５が設定される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、ギャップ２５は、本体部１１に対する把持部２０の移動可能範囲を制限するよう、若しくは、本体部１１に対して把持部２０が固定されるよう、構成されていてもよい。

例えば図８Ａに示すように、第１部分２１の内面には、第１部分２１と第２部分との間のギャップ２５を、その他の場所に比べて部分的に狭くするためのせり出し部２５ａが形成されていてもよい。また第２部分２２の内面のうちせり出し部分２５ａと対向する場所には、せり出し部分２５ｂが形成されていてもよい。この場合、把持部２０がわずかでも移動するとせり出し部分２５ａおよびせり出し部分２５ｂが本体部１１に当接するので、本体部１１に対する把持部２０の移動可能範囲を制限することができる。すなわち、第１部分２１と第２部分との間のギャップ２５を部分的に狭くすることにより、本体部１１に対して把持部２０が大きく移動することを抑制することができる。なお図８Ａに示すように、せり出し部分２５ａおよびせり出し部分２５ｂは、固定部２４の嵌合孔２４ａや突起２４ｂと一体的に形成されたものであってもよい。この場合、孔１ｃ，２ｃの周囲において、本体部１１に対する把持部２０の移動が制限されることになる。

その他にも、図８Ｂに示すように、把持部２０の一端２１ａおよび他端２２ａ近傍におけるギャップ２５においては第１部分２１と第２部分２２との間に指が挿入され得る程度の距離が確保され、かつ固定部２４の近傍においては、第１部分２１と第２部分２２との間の距離が本体部１１の厚みよりもわずかに大きい程度になるよう、第１部分２１および第２部分２２を構成してもよい。この場合も、固定部２４の周囲、すなわち孔１ｃ，２ｃの周囲において、本体部１１に対する把持部２０の移動が制限されることになる。

（表面フィルムおよび裏面フィルムの孔の変形例）
上述の本実施の形態および各変形例において、把持部２０の第１部分２１を第２部分２２に対して相対的に固定するための固定部２４、および、固定部２４の経路を確保するために表面フィルム１および裏面フィルム２に形成される孔１ｃ，２ｃが、上下方向において所定の間隔を空けて設けられる例を示した。しかしながら、指が挿入され得るギャップ２５を把持部２０の第１部分２１と第２部分２２との間に形成することができる限りにおいて、固定部２４および孔１ｃ，２ｃの位置や形状が特に限られることはない。

例えば図９Ａに示すように、上下方向に延びる部分を含む孔１ｃ，２ｃがそれぞれ表面フィルム１および裏面フィルム２に形成されていてもよい。この場合、把持部２０の固定部２４は、孔１ｃ，２ｃに沿って上下方向に延びる部分を含んでいてもよい。なお、孔１ｃ，２ｃと把持部２０の一端２１ａ，他端２２ａとの間の、水平方向における距離Ｄは、指が体部１１と把持部２０の一端２１ａおよび他端２２ａとの間に適切な深さで挿入され得るよう、設定される。

また図９Ｂに示すように、表面フィルム１および裏面フィルム２には、孔の代わりに切り欠き１ｄ，２ｄがそれぞれ形成されていてもよい。切り欠き１ｄ，２ｄは、図９Ｂに示すように、上下方向における切り欠き１ｄ，２ｄの寸法が本体部１１の第１側縁１５ａに向かうにつれて少なくとも部分的に小さくなるよう、構成されている。このため、把持部２０に対して力が及ぼされて把持部２０が本体部１１に対して移動しようとしたとしても、切り欠き１ｄ，２ｄを介して形成される固定部２４は、表面フィルム１および裏面フィルム２の積層体に引っ掛かることができる。

（スパウトの変形例）
上述の本実施の形態および各変形例において、スパウト１８が袋１０の角部に形成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１０Ａに示すように、スパウト１８が袋１０の上部に形成されていてもよい。または図１０Ｂに示すように、スパウト１８が袋１０の側部に形成されていてもよい。なお図１０Ａに示すようにスパウト１８が袋１０の上部に形成されている場合、第１側部シール部１５だけでなく第２側部シール部１６にも把持部２０が取り付けられていてもよい。

（本体部の構造の変形例）
上述の本実施の形態および各変形例において、本体部１１がガセット式の袋として構成されている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１１Ａおよび図１１Ｂに示すように、本体部１１は、表面フィルム１と裏面フィルム２とを熱溶着することによって得られる三方シール袋や四方シール袋として構成されていてもよい。また図示はしないが、本体部１１は、ピロー袋であってもよい。これらの場合であっても、第１側部シール部１５に把持部２０を取り付けることにより、袋１０の持ち易さや保形性を改善することができる。

（注出口部の変形例）
上述の本実施の形態および各変形例において、内容物が注出される際に通る注出口部が、表面フィルム１および裏面フィルム２とは別個の部材から構成されたスパウト１８として構成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１２に示すように、注出口部は、表面フィルム１と裏面フィルム２とを熱溶着させることによって形成される注出口シール部１９ａによって画定される、本体部１１と一体の一体型注出口１９として構成されていてもよい。

（把持部の第１部分および第２部分の変形例）
上述の本実施の形態において、把持部２０の第１部分２１および第２部分２２がそれぞれ平板状のものである例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１３Ａおよび図１３Ｂに示すように、第１部分２１および第２部分２２にはそれぞれ、第１部分２１と第２部分２２との間のギャップ２５の距離ｓが局所的に大きくなるように外方に膨らんだ膨らみ部２１ｂおよび膨らみ部２２ｂが形成されていてもよい。膨らみ部２１ｂおよび膨らみ部２２ｂは、図１３Ｂに示すように、把持部２０の一端２１ａおよび他端２２ａに沿って形成されている。また膨らみ部２１ｂおよび膨らみ部２２ｂは、固定部２４とは重ならないように形成されている。このため、一端２１ａおよび他端２２ａ近傍においては、ギャップ２５の距離ｓを十分に大きくしながら、固定部２４近傍においては、ギャップ２５の距離を、第１部分２１が第２部分２２に対して安定に固定され得るように小さくすることができる。一端２１ａおよび他端２２ａ近傍におけるギャップ２５の距離ｓを大きくすることは、把持部２０と本体部１１との間に指を挿入することが容易になることを意味する。また、固定部２４におけるギャップ２５の距離を小さくすることは、本体部１１に対する把持部２０の可動範囲が小さくなることや、第２部分２２に対する第１部分２１の固定が容易になることを意味する。従って本変形例によれば、把持部２０の把持のし易さと、把持部２０の安定性や取り付けの容易性とを実現することができる。

また、第１部分２１および第２部分２２に膨らみ部２１ｂおよび膨らみ部２２ｂが形成されている場合、膨らみ部２１ｂまたは膨らみ部２２ｂに指を引っ掛けることによって、袋１０をより容易に上方に持ち上げることができるようになる。例えば、袋１０が冷蔵庫のポケットに収容されている場合に、膨らみ部２１ｂまたは膨らみ部２２ｂに指を引っ掛けることによって、袋１０を容易にポケットから引っ張り上げることができる。

なお図１３Ａおよび図１３Ｂに示す例においては、第１部分２１および第２部分２２にそれぞれ膨らみ部２１ｂおよび膨らみ部２２ｂが１つのみ形成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、複数の膨らみ部２１ｂおよび膨らみ部２２ｂが第１部分２１および第２部分２２に形成されていてもよい。例えば図１４に示すように、上下方向に並ぶ４つの膨らみ部２１ｂおよび膨らみ部２２ｂがそれぞれ第１部分２１および第２部分２２に形成されていてもよい。この場合、１つの膨らみ部２１ｂ，２２ｂに対して１本の指を挿入する、という使用方法が可能になる。この場合、４本の指それぞれが膨らみ部２１ｂ，２２ｂに引っ掛かるようになるので、袋１０の保持性を高めることができる。

なお、複数の膨らみ部２１ｂ，２２ｂが形成される場合の把持部２０の使用方法が、上述の方法に限られることはない。例えば、図示はしないが、左手の４本の指が挿入され得る膨らみ部２１ｂを、第１部分２１の上部および下部の両方にそれぞれ形成してもよい。同様に、右手の４本の指が挿入され得る膨らみ部２２ｂを、第２部分２２の上部および下部の両方にそれぞれ形成してもよい。この場合、袋１０に収容されている内容物の残量に応じて、指の位置を変えることが可能になる。例えば、内容物の残量が多い場合、第１部分２１および第２部分２２の上部に形成されている膨らみ部２１ｂおよび膨らみ部２２ｂに指を挿入し、内容物の残量が少ない場合、第１部分２１及び第２部分２２の下部に形成されている膨らみ部２１ｂおよび膨らみ部２２ｂに指を挿入する、ということが可能になる。

（反転部の変形例）
上述の本実施の形態において、把持部２０の反転部２３の厚みが、第１部分２１および第２部分２２の厚みと同等である例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、例えば図１５に示すように、反転部２３の厚みｔ２を、第１部分２１および第２部分２２の厚みｔ１よりも小さくしてもよい。一般に、湾曲形状を有する反転部２３は、平板状の第１部分２１や第２部分２２に比べて割れやすくなっている。一方、プラスチック成形品においては、厚みが小さいほど柔軟性が向上し、この結果、割れにくくなる。従って、反転部２３の厚みｔ２を、第１部分２１および第２部分２２の厚みｔ１よりも小さくすることにより、第１部分２１および第２部分２２における剛性を維持しながら、反転部２３を割れにくいものとすることができる。反転部２３の厚みｔ２の値は、把持部２０を構成する合成樹脂の特性や反転部２３の曲率などに応じて適宜定められるが、例えば０．３〜０．６ｍｍの範囲内になっている。

また、反転部２３の厚みｔ２を、第１部分２１および第２部分２２の厚みｔ１よりも小さくする場合、図１６に示すように、はじめに嵌合孔２４ａおよび突起２４ｂが形成されたシートを作製し、次に、反転部２３に沿ってシートを折り曲げ、これによって把持部２０を作製する、という方法を容易に実施することができる。また、反転部２３の厚みｔ２を小さくすることにより、反転部２３が撓みやすくなるので、固定部２４の突起２４ｂを嵌合孔２４ａに嵌合させる作業も容易になる。

（把持部の輪郭の変形例）
上述の本実施の形態において、側面図において、把持部２０の一端２１ａおよび他端２２ａがそれぞれ、把持部２０の上端２８と下端２９との間で上下方向に真っ直ぐに延びる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、求められる特性に応じて、把持部２０の輪郭を様々に設定することができる。以下、把持部２０の輪郭のいくつかの変形例について、図１７Ａ乃至図１９Ｃを参照して説明する。

〔把持部の輪郭に関する第１の変形例〕
図１７Ａおよび図１７Ｂに示す例において、把持部２０の第１部分２１の上部には、一端２１ａから上端２８に至る切欠部２１ｃが形成されており、また第１部分２１の下部には、一端２１ａから下端２９に至る切欠部２１ｃが形成されている。同様に、把持部２０の第２部分２２の上部には、他端２２ａから上端２８に至る切欠部２２ｃが形成されており、また第２部分２２の下部には、他端２２ａから下端２９に至る切欠部２２ｃが形成されている。すなわち図１７Ａおよび図１７Ｂに示す例においては、上下方向における第１部分２１および第２部分２２の中央部が、第１部分２１および第２部分２２の上部および下部に比べて突出した輪郭を有している。この場合、人の指が、第１部分２１および第２部分２２のうち突出した輪郭の部分を掴むことになるので、指が把持部２０に対して強い力を及ぼし易くなる。すなわち、把持部２０の持ち易さを向上させることができる。

好ましくは、第１部分２１および第２部分２２の中央部の輪郭の突出の程度は、個々の指の長さに対応したものとなっている。例えば、人の指は一般に薬指や小指よりも人差し指や中指が長い。このことを考慮し、好ましくは、第１部分２１および第２部分２２の中央部のうち人差し指および中指に対応する部分における突出の程度が、薬指および小指に対応する部分における突出の程度よりも大きくなっている。これによって、指に対する把持部２０のフィット感を向上させることができ、このことにより、指が把持部２０に対してより強い力を及ぼすことができるようになる。

なお本変形例においても、図１３Ａ乃至図１４に示す上述の本実施の形態の変形例の場合と同様に、第１部分２１および第２部分２２に膨らみ部２１ｂおよび膨らみ部２２ｂが形成されていてもよい（図１７Ｃ参照）。

〔把持部の輪郭に関する第２の変形例〕
図１８Ａおよび図１８Ｂに示す例において、把持部２０の第１部分２１の一端２１ａには、第１部分２１の上部から下部にまで広がる切欠部２１ｃが形成されている。切欠部２１ｃは、把持部２０の上端２８および下端２９には達しないように形成されている。同様に、把持部２０の第２部分２２の他端２２ａには、第２部分２２の上部から下部にまで広がる切欠部２２ｃが形成されている。切欠部２２ｃは、把持部２０の上端２８および下端２９には達しないように形成されている。すなわち図１８Ａおよび図１８Ｂに示す例においては、上下方向における第１部分２１および第２部分２２の中央部が、第１部分２１および第２部分２２の上部および下部に比べて凹んだ輪郭を有している。

本変形例において、人の指は、第１部分２１の切欠部２１ｃまたは第２部分２２の切欠部２２ｃに沿って把持部２０と本体部１１との間に挿入される。この場合、上下方向において指が切欠部２１ｃおよび切欠部２２ｃの上端または下端に引っ掛かるようになるので、上下方向における指の位置が安定する。また、切欠部２１ｃおよび切欠部２２ｃの上端が重力によって指に引っ掛かるようになるので、袋１０を安定に保持することができる。まだ、第１部分２１および第２部分２２の中央部を広域にわたって切り欠くので、把持部２０を作製するために必要になる合成樹脂の量を削減することができる。

また本変形例によれば、切欠部２１ｃの上端または切欠部２２ｃの上端に指を引っ掛けることによって、袋１０をより容易に上方に持ち上げることができるようになる。例えば、袋１０が冷蔵庫のポケットに収容されている場合に、切欠部２１ｃの上端または切欠部２２ｃの上端に指を引っ掛けることによって、袋１０を容易にポケットから引っ張り上げることができる。

なお本変形例においても、図１３Ａ乃至図１４に示す上述の本実施の形態の変形例の場合と同様に、第１部分２１および第２部分２２に膨らみ部２１ｂおよび膨らみ部２２ｂが形成されていてもよい（図１８Ｃ参照）。

〔把持部の輪郭に関する第３の変形例〕
図１９Ａおよび図１９Ｂに示す例において、把持部２０の第１部分２１の一端２１ａには、第１部分２１の上部から下端２９にまで達するように広がる切欠部２１ｃが形成されている。切欠部２１ｃは、第１部分２１の上端２８には達しないように形成されている。同様に、把持部２０の第２部分２２の他端２２ａには、第２部分２２の上部から下端２９にまで達するように広がる切欠部２２ｃが形成されている。切欠部２２ｃは、第２部分２２の上端２８には達しないように形成されている。すなわち図１８Ａおよび図１８Ｂに示す例においては、第１部分２１および第２部分２２の上端近傍の部分が、他の部分に比べて突出した輪郭を有している。

本変形例において、人の指は、第１部分２１の切欠部２１ｃまたは第２部分２２の切欠部２２ｃに沿って把持部２０と本体部１１との間に挿入される。この場合、切欠部２１ｃおよび切欠部２２ｃの上端が重力によって指に引っ掛かるようになるので、袋１０を安定に保持することができる。

また本変形例によれば、切欠部２１ｃの上端または切欠部２２ｃの上端に指を引っ掛けることによって、袋１０をより容易に上方に持ち上げることができるようになる。例えば、袋１０が冷蔵庫のポケットに収容されている場合に、切欠部２１ｃの上端または切欠部２２ｃの上端に指を引っ掛けることによって、袋１０を容易にポケットから引っ張り上げることができる。

好ましくは、図１９Ａおよび図１９Ｂに示すように、第１部分２１の切欠部２１ｃの上端部分は、その輪郭が、水平方向に対して傾斜した方向へ延びている。すなわち、切欠部２１ｃの上端近傍においては、その他の部分に比べて、反転部２３から切欠部２１ｃの端部までの距離が大きくなっている。この場合、例えば左手で袋１０を保持する際、人差し指は、切欠部２１ｃのうち水平方向に対して傾斜した方向へ延びる部分に当接する。従って、人差し指は、薬指や小指に比べて、把持部２０に対して強い力を及ぼし易くなっている。すなわち、把持部２０の持ち易さを向上させることができる。
同様に、第２部分２２の切欠部２２ｃの上端部分は、その輪郭が、水平方向に対して傾斜した方向へ延びている。この場合、第１部分２１の切欠部２２ｃに左手の人差し指、中指、薬指および小指を挿入しながら、切欠部２２ｃのうち水平方向に対して傾斜した方向へ延びる部分に左手の親指を引っ掛けることが容易になる。これによって、さらに安定に袋１０を保持できるようになる。

なお本変形例においても、図１３Ａ乃至図１４に示す上述の本実施の形態の変形例の場合と同様に、第１部分２１および第２部分２２に膨らみ部２１ｂおよび膨らみ部２２ｂが形成されていてもよい（図１９Ｃ参照）。

（その他の変形例）
図示はしないが、把持部２０の端部は、側面図において、角が取られた形状を有していてもよい。

また上述の本実施の形態および各変形例において、把持部２０の反転部２３が湾曲形状を有する例を示したが、これに限られることはない。例えば、図示はしないが、把持部２０の反転部２３は、鋭い角度で折り返されることによって形成される屈曲形状を有していてもよい。

また上述の本実施の形態および各変形例において、側面図において把持部２０が本体部１１のシール部とのみ重なっている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図示はしないが、側面図において、把持部２０が部分的に本体部１１の充填部１２と重なっていてもよい。

なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

１ 表面フィルム
１ｃ 孔
２ 裏面フィルム
２ａ 外面
２ｂ 内面
２ｃ 孔
３ 底面フィルム
１０ 袋
１１ 本体部
１２ 充填部
１３ 上部シール部
１４ 底部シール部
１５ 第１側部シール部
１５ａ 第１側縁
１６ 第２側部シール部
１６ａ 第２側縁
１８ スパウト
１９ 一体型注出口
２０ 把持部
２１ 第１部分
２１ａ 一端（第１部分の端部のうち最も反転部から遠い端部）
２１ｂ 膨らみ部
２１ｃ 切欠部
２２ 第２部分
２２ａ 他端（第２部分の端部のうち最も反転部から遠い端部）
２２ｂ 膨らみ部
２２ｃ 切欠部
２３ 反転部
２４ 固定部
２４ａ 嵌合孔
２４ｂ 突起
２５ ギャップ
２７ 補強部
２８ 上端
２９ 下端
４１ 基材層
４２ 中間層
４３ 中間層
４５ 熱可塑性樹脂層

Claims (2)

1. 内容物が充填される充填部が形成された本体部と、前記本体部に取り付けられた把持部と、を備えた袋であって、
   前記本体部は、少なくとも表面フィルムおよび裏面フィルムを含む複数のフィルムを熱溶着することによって構成されたシール部を有し、各フィルムは基材層および熱可塑性樹脂層を含み、
   前記把持部は、前記シール部のうち袋の縁部に沿って延びる部分に取り付けられており、
   前記把持部は、プラスチック成形体から構成されており、
   前記把持部は、袋の表面側に位置する第１部分と、袋の裏面側に位置する第２部分と、前記第１部分と前記第２部分との間に位置する反転部と、を有し、前記反転部において、前記把持部の外面が向く方向が反転しており、
   前記把持部には、前記第１部分を前記第２部分に対して前記本体部の前記シール部に形成された孔を介して固定するための固定部が設けられており、
   前記固定部は、前記第１部分と前記袋の表面との間、および、前記第２部分と前記袋の裏面との間のいずれにも、人の指が挿入される隙間が形成され得るよう、構成されている、袋。
2. 内容物が充填される充填部が形成された本体部を備えた袋に設けられる把持部であって、
   前記本体部は、少なくとも表面フィルムおよび裏面フィルムを含む複数のフィルムを熱溶着することによって構成されたシール部を有し、各フィルムは基材層および熱可塑性樹脂層を含み、
   前記把持部は、前記本体部の前記シール部のうち袋の縁部に沿って延びる部分に取り付けられており、
   前記把持部は、袋の表面側に位置する第１部分と、袋の裏面側に位置する第２部分と、前記第１部分と前記第２部分との間に位置する反転部と、を有し、前記反転部において、前記把持部の外面が向く方向が反転しており、
   前記把持部は、プラスチック成形体から構成されており、
   前記把持部には、前記第１部分を前記第２部分に対して前記本体部の前記シール部に形成された孔を介して固定するための固定部が設けられており、
   前記固定部は、前記第１部分と前記袋の表面との間、および、前記第２部分と前記袋の裏面との間のいずれにも、人の指が挿入される隙間が形成され得るよう、構成されている、把持部。

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