JP2015062920A - 電縫溶接部の信頼性に優れた高炭素電縫溶接鋼管の製造方法 - Google Patents
電縫溶接部の信頼性に優れた高炭素電縫溶接鋼管の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】質量%で、C:0.30〜0.60%、Si:0.05〜0.50%、Mn:0.30〜2.0%、Al:0.50%以下、N:0.0100%以下を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成の高炭素鋼板を素材鋼板とし、素材鋼板を冷間加工により略円筒形状に成形し電縫溶接して電縫溶接鋼管とするに際し、該電縫溶接後に、絞り率:0.8%以下の冷間絞り圧延を施したのち、直ちに再加熱しあるいは冷却して再加熱し、850℃以上の温度域で、縮径率:10%以上の熱間縮径圧延を施す。これにより、電縫溶接部の欠陥発生が抑制されて信頼性に優れた電縫溶接部となり、信頼性が顕著に向上した高炭素電縫溶接鋼管が得られる。また、これらの高炭素電縫鋼管を素材とすることにより自動車部品の信頼性も向上する。
【選択図】図2
Description
そして、更なる検討の結果、本発明者らは、高炭素電縫溶接鋼管の更なる信頼性向上のためには、電縫溶接直後の矯正等の冷間での加工を必要最小限に抑えたうえで、再加熱し、850℃以上の温度域で、10%以上の縮径率で熱間縮径圧延を施すことが有効であることを見出した。なお、再加熱に際しては、誘導加熱を利用することが加熱時間の短縮化が可能でかつ脱炭を抑制できることも知見した。
質量%で、0.37%C−0.25%Si−1.50%Mn−0.025%Al−0.004%N−0.02%Ti−0.002%Bを含有する組成の高炭素鋼板(板厚:7.9mm)を素材鋼板とし、複数ロールを用いて略円筒形状に冷間成形し、相対する端面同士を突合せ、電縫溶接して電縫溶接鋼管(外径89.1mmφ)とした。電縫溶接したのち、冷間でサイザー圧延機を用いて、絞り率:0〜1.2%で冷間絞り圧延を施した。得られた電縫溶接鋼管について、とくに電縫溶接部について超音波探傷検査し、欠陥箇所の個数(欠陥個数)を測定した。超音波探傷は、深さ0.2mm×長さ12.5mmのノッチを基準として6db感度アップして行った。得られた結果を図1に示す。図1から、冷間絞り圧延の絞り率が0.8%を超えると、欠陥発生が顕著となることがわかる。
(1)素材鋼板を冷間加工により略円筒形状に成形したのち、相対する端面同士を突合せ、電縫溶接して電縫溶接鋼管とする電縫溶接鋼管の製造方法において、前記素材鋼板を、質量%で、C:0.30〜0.60%、Si:0.05〜0.50%、Mn:0.30〜2.0%、Al:0.50%以下、N:0.0100%以下を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成の高炭素鋼板とし、前記電縫溶接後に、絞り率:0.8%以下の冷間絞り圧延を施したのち、直ちに再加熱しあるいは冷却して再加熱し、850℃以上の温度域で、縮径率:10%以上の熱間縮径圧延を施して、信頼性に優れた電縫溶接部とすることを特徴とする高炭素電縫溶接鋼管の製造方法。
(3)(1)または(2)において、前記組成に加えてさらに、質量%で、Ti:0.04%以下、Nb:0.2%以下、V:0.2%以下のうちから選ばれた1種または2種以上を含有することを特徴とする高炭素電縫溶接鋼管の製造方法。
(5)(1)ないし(4)のいずれかにおいて、前記再加熱が、高周波誘導加熱手段による加熱であることを特徴とする高炭素電縫溶接鋼管の製造方法。
(6)(1)ないし(5)のいずれかに記載の高炭素電縫溶接鋼管の製造方法を用いて製造された高炭素電縫鋼管を素材として製造されてなることを特徴とする自動車部品。
まず、素材鋼板である高炭素鋼板の組成限定理由について説明する。以下、とくに断わらない限り、質量%は単に%と記す。
Cは、固溶してあるいは炭化物、炭窒化物として析出し、強度増加に寄与する元素である。このような効果を得て、所望の鋼管強度、熱処理後の鋼管強度を確保するために、0.30%以上の含有を必要とする。なお、ここでいう「所望の鋼管強度」とは、引張強さTS:1200MPa以上を言うものとする。一方、0.60%を超えて多量に含有すると、熱処理後の靭性が低下する。このため、Cは0.30〜0.60%の範囲に限定した。
Siは、脱酸剤として作用する元素である。このような効果を得るためには、0.05%以上の含有を必要とする。一方、0.50%を超える含有は、効果が飽和し経済的に不利となるうえ、電縫溶接時に介在物の生成を促進し、電縫溶接部の健全性に悪影響を及ぼす。このため、Siは0.05〜0.50%の範囲に限定した。なお、好ましくは0.10〜0.30%である。
Mnは、固溶して強度増加、焼入れ性の向上に寄与する元素である。このような効果を得るためには0.30%以上の含有を必要とする。一方、2.0%を超える含有は、残留オーステナイトが形成され焼戻処理後の靭性が低下する。このため、Mnは0.30〜2.0%の範囲に限定した。なお、好ましくは0.8〜1.6%である。
Alは、脱酸剤として作用する元素であり、このような効果を得るためには0.01%以上含有することが望ましい。一方、0.50%を超える含有は、効果が飽和し含有量に見合う効果が期待できず、経済的に不利となるとともに、電縫溶接時に介在物の生成を促進し、電縫溶接部の健全性に悪影響を及ぼす。このため、Alは0.50%以下の範囲に限定した。なお、好ましくは0.02〜0.04%である。
Nは、窒化物あるいは炭窒化物を形成し、熱処理(焼戻)後の強度を確保するために有用な元素である。このような効果を得るためには、0.0005%以上含有することが望ましいが、0.0100%を超えて多量に含有すると、粗大な窒化物を形成し、靭性や耐疲労寿命が低下する場合がある。このため、Nは0.0100%以下に限定した。なお、NはTiを含有する場合にはTi含有量との関係で、下記式
N/14 ≦ Ti/47.9
(ここで、N、Ti:各元素の含有量(質量%))
を満足するように調整することが望ましい。
Cu、Ni、Cr、Mo、Wはいずれも、強度増加、焼入れ性の向上に寄与する元素であり、必要に応じて選択して1種または2種以上含有できる。
Cuは、固溶して強度増加、焼入れ性の向上に寄与するうえさらに、靭性、耐遅れ破壊性、耐腐食疲労特性をも向上させる元素である。このような効果を得るためには、0.05%以上含有することが望ましい。一方、1.0%を超えて含有しても、上記した効果が飽和し含有量に見合う効果が期待できず、経済的に不利となるうえ、加工性が低下する。このため、含有する場合には、Cuは1.0%以下に限定することが好ましい。なお、より好ましくは0.05〜0.25%である。
Ti、Nb、Vはいずれも、微細な炭化物を形成して強度増加に寄与する元素であり、必要に応じて選択して1種または2種以上含有できる。
Tiは、上記した作用に加えて、Nと結合しNを固定することにより焼入れ性向上に有効な固溶Bを確保する作用を有する元素である。また、Tiは微細な窒化物を形成し、熱処理時や電縫溶接時の結晶粒の粗大化を抑制する作用を有し、靭性向上に寄与する。このような効果を得るためには0.001%以上含有することが望ましい。一方、0.04%を超えて多量に含有すると、介在物量が増加し靭性が低下する場合がある。このため、含有する場合には、Tiは0.04%以下に限定することが好ましい。また、Tiは、含有する場合には、N含有量との関係で下記式
N/14 ≦ Ti/47.9
(ここで、N、Ti:各元素の含有量(質量%))
を満足するように含有することが望ましい。なお、より好ましくは0.01〜0.03%である。
Bは、微量含有で焼入れ性を向上させ、熱処理後の硬さと靭性のバランスを良好にするともに、結晶粒界を強化して耐焼割れ性を向上できる、有効な元素であり、必要に応じて含有できる。このような効果を得るためには0.0005%以上の含有を必要とする。一方、0.0050%を超えて含有しても、上記した効果は飽和し含有量に見合う効果が期待できず、経済的に不利となるうえ、粗大なB含有析出物を生成し靭性が低下する。このため、含有する場合には、Bは0.0005〜0.0050%の範囲に限定することが好ましい。なお、より好ましくは0.002〜0.003%である。
P:0.020%以下
Pは、耐溶接割れ性、靭性に悪影響を及ぼす元素であり、0.020%以下の範囲でできるだけ低減することが望ましい。しかし、過度の低減は精錬コストを高騰させるため、0.0005%以上とすることが望ましい。なお、より好ましくは0.010%以下である。
Sは、鋼中では硫化物系介在物として存在し、加工性、靭性、疲労寿命に悪影響を及ぼすとともに、再熱割れ感受性を増大させる元素であり、0.010%以下の範囲でできるだけ低減することが望ましい。しかし、過度の低減は精錬コストを高騰させるため、0.0005%以上とすることが望ましい。なお、より好ましくは0.001%以下である。
O(酸素)は、鋼中では酸化物系介在物として存在し、加工性、靭性、疲労寿命に悪影響を及ぼす。このため、O(酸素)は0.005%以下の範囲で、できるだけ低減することが望ましい。なお、より好ましくは0.002%以下である。
本発明では、上記した組成の高炭素鋼板を素材鋼板とするが、素材鋼板の製造方法はとくに限定する必要はない。通常の熱延鋼板の製造方法がいずれも適用できる。素材鋼板を、所定の幅にスリット加工して、冷間で、好ましくは複数の成形ロールを用いて連続して、略円筒形状に成形したのち、相対する端面同士を突合せ電縫溶接して電縫溶接鋼管とする。
本発明では、熱間縮径圧延は、オーステナイト域まで再加熱し、電縫溶接部の高靭化を図るとともに電縫溶接部に発生した欠陥を押し潰して無害化を図り、電縫溶接部の信頼性向上のために行う。熱間縮径圧延の仕上圧延温度が850℃未満では、引け巣状欠陥の圧着が不十分となり、所望の欠陥の無害化が達成できない。なお、熱間縮径圧延の仕上圧延温度は、好ましくは900℃以上である。なお、熱間縮径圧延の仕上圧延温度の上限は、組織の粗大化が防止できる1000℃である。
また、得られた電縫溶接鋼管から試験材を採取して外径36.7mmφ×肉厚7.2mmまで冷間引抜加工を行ったのち、焼準処理(945℃加熱後空冷)と焼入れ処理(950℃加熱後水冷焼入れ)を施し、ねじり疲労試験片(長:500mm)を採取し、ねじり疲労試験を実施した。ねじり疲労試験は、試験片10本について、外表面のねじり応力τが350MPaとして、繰返し数:200万回までの試験を実施し、電縫溶接部割れの発生比率(%)を測定した。これらの結果(超音波探傷とねじり疲労試験の結果)から、電縫溶接部の信頼性を評価した。超音波探傷における欠陥個数が0個でかつねじり疲労試験での割れ発生なしである場合を○とし、それ以外を×として、信頼性を評価した。
Claims (7)
- 素材鋼板を冷間加工により略円筒形状に成形したのち、相対する端面同士を突合せ電縫溶接して電縫溶接鋼管とする電縫溶接鋼管の製造方法において、
前記素材鋼板を、質量%で、
C:0.30〜0.60%、Si:0.05〜0.50%、Mn:0.30〜2.0%、Al:0.50%以下、N:0.0100%以下を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成の高炭素鋼板とし、
前記電縫溶接後に、絞り率:0.8%以下の冷間絞り圧延を施したのち、直ちに再加熱しあるいは冷却して再加熱し、850℃以上の温度域で、縮径率:10%以上の熱間縮径圧延を施して、信頼性に優れた電縫溶接部とすることを特徴とする高炭素電縫溶接鋼管の製造方法。 - 前記組成に加えてさらに、質量%で、Cu:1.0%以下、Ni:1.0%以下、Cr:1.2%以下、Mo:1.0%以下、W:1.5%以下のうちから選ばれた1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1に記載の高炭素電縫溶接鋼管の製造方法。
- 前記組成に加えてさらに、質量%で、Ti:0.04%以下、Nb:0.2%以下、V:0.2%以下のうちから選ばれた1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1または2に記載の高炭素電縫溶接鋼管の製造方法。
- 前記組成に加えてさらに、質量%で、B:0.0005〜0.0050%を含有することを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の高炭素電縫溶接鋼管の製造方法。
- 前記再加熱が、高周波誘導加熱手段による加熱であることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の高炭素電縫溶接鋼管の製造方法。
- 請求項1ないし5のいずれかに記載の高炭素電縫溶接鋼管の製造方法を用いて製造された高炭素電縫鋼管を素材として製造されてなることを特徴とする自動車部品。
- 前記自動車部品が、フロントフォーク、ラックバー、ドライブシャフト、タイロッド、ステーターシャフト、カムシャフトのうちのいずれかである請求項6に記載の自動車部品。
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