JP2015058932A - ガラス板梱包体、及びガラス板梱包用治具 - Google Patents

Abstract

【課題】載置台に積層されたガラス板を梱包するにあたり、ガラス板の端部に大きな応力が掛かり難いガラス板梱包体を提供する。
【解決手段】載置台５０に積層されたガラス板１を梱包したガラス板梱包体１００であって、最外層に積層されたガラス板１の主面に当接し、当該ガラス板１を押さえる押さえ板２０と、押さえ板２０のガラス板１との当接面２１とは反対側の面２２に配置される枕材４０と、枕材４０と押さえ板２０の端部とを懸架しつつ、積層されたガラス板１（ガラス板群１０）を結束する結束ベルト３０と、を備え、結束ベルト３０から押さえ板２０を介してガラス板１に作用する応力のピークの位置が、ガラス板１の端部から外れた位置に存在するよう枕材４０を構成してある。
【選択図】図１

Description

本発明は、載置台に積層されたガラス板を梱包したガラス板梱包体、及び載置台に積層されたガラス板を梱包するために使用するガラス板梱包用治具に関する。

フラットパネルディスプレイ用のガラス基板や太陽電池用のガラス基板等に使用されるガラス板は、出荷の際、パレット上に積層され、積層されたガラス板の最前部に押さえ板が載置され、それらを結束ベルトで結束することにより、パレットごと梱包される。パレット上へのガラス板の積層形態としては、水平な床に載置したパレットに平積みする横置き形態、又は略垂直ないし若干傾斜したパレットに立て掛けるように積み上げる縦置き形態が代表的である。ガラス板の積層形態は、ガラス板の種類、製造環境、使用目的等に応じて適宜選択されるが、パレットに対するガラス板の載置／搬出の容易性、パレットの設置面積の効率などの点においては、縦置き形態が有利となる。

従来のガラス板梱包体として、例えば、傾斜角が２〜２０度に設定された縦置き型パレットにガラス板を立て掛けるように積層し、最前部のガラス板の外側面に合紙を介在させて当て板を配置し、この当て板からパレットの背部に亘って帯状体を掛け渡すことにより、ガラス板を固定したものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０００−１４２８５６号公報

特許文献１のように、パレットに縦置き形態でガラス板を載置する場合、各ガラス板には面に略平行な鉛直方向に重力が作用するため、搬送中にガラス板がずれ易くなるという問題がある。搬送中のガラス板のずれを防止するためには、ガラス板の梱包に使用する結束ベルトの結束力を強める必要がある。ところが、結束ベルトの結束力を強めると、ガラス板に作用する応力が増大し、ガラス板に大きな負担が掛かることになる。特に、ガラス板の端部に大きな応力が掛かるとガラス板が破損し易いため、該端部には大きな負担が掛からないようにする配慮が求められる。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、載置台に積層されたガラス板を梱包するにあたり、ガラス板の端部に大きな応力が掛かり難いガラス板梱包体、及びガラス板梱包用治具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明に係るガラス板梱包体の特徴構成は、載置台に積層されたガラス板を梱包したものであって、最外層に積層された前記ガラス板の主面に当接し、当該ガラス板を押さえる押さえ板と、前記押さえ板の前記ガラス板との当接面とは反対側の面に配置される枕材と、前記枕材と前記押さえ板の端部とを懸架しつつ、積層された前記ガラス板を結束する結束ベルトと、を備え、前記結束ベルトから前記押さえ板を介して前記ガラス板に作用する応力のピークの位置が、前記ガラス板の端部から外れた位置に存在するよう前記枕材を構成してあることにある。

本構成のガラス板梱包体によれば、押さえ板に配置された枕材によって、結束ベルトから押さえ板を介してガラス板に作用する応力のピークの位置がガラス板の端部から外れるため、ガラス板の端部に応力が掛かり難くなる。また、ガラス板を結束する結束ベルトの結束力を強めても、ガラス板は破損し難く、強めた結束力によって搬送中にガラス板がずれることを防止しながら、ガラス板梱包体の姿勢を安定させることができる。

本発明のガラス板梱包体において、前記ガラス板に作用する応力のピークの位置が、前記ガラス板の端部から３ｍｍ以上前記ガラス板の中央部側に位置するよう前記枕材を構成してあることが好ましい。

本構成のガラス板梱包体によれば、ガラス板に作用する応力のピークの位置が、ガラス板の端部から中央部側に十分に離れた位置である３ｍｍ以上離間した位置に調整されることになる。従って、結束ベルトによりガラス板を破損させることなく、強い結束力で結束することができる。ゆえに、搬送中にガラス板がずれることを確実に防止しながら、ガラス板梱包体の姿勢を、より安定させることができる。

本発明のガラス板梱包体において、前記枕材と前記押さえ板の端部との間の前記結束ベルトの長さをＬとし、前記枕材と前記押さえ板の端部との間の前記結束ベルトの延伸方向と前記押さえ板の表面との間に形成される角度をθとすると、（１）５５°≦θ≦８５°、及び（２）Ｌ・ｃｏｓθ≧３ｍｍを満たすよう前記枕材を構成してあることが好ましい。

本構成のガラス板梱包体によれば、上記の条件を満たすように枕材を構成することで（例えば、枕材の形状、サイズ、位置等を調整することで）、ガラス板に作用する応力のピークの位置を、ガラス板の端部から中央部側へ確実に離間させることができる。従って、ガラス板の端部への応力集中を確実に抑制し、ガラス板の破損を防止することができる。

本発明のガラス板梱包体において、前記結束ベルトが懸架される前記押さえ板の端面と、当該押さえ板が当接する前記ガラス板の端面とが略面一となるよう前記押さえ板を構成してあることが好ましい。

押さえ板がガラス板より大きい場合、はみ出した押さえ板が弓なりに変形する等してガラス板の端部に過大な応力を作用させる場合がある。また、押さえ板がガラス板より小さい場合、結束ベルトがガラス板の端部に直接当接して、該端部に過大な応力を作用させる場合がある。一方、本構成のガラス板梱包体によれば、押さえ板の端面と、当該押さえ板が当接するガラス板の端面とが略面一であるため、押さえ板の変形や結束ベルトの接触等によるガラス板の端部への応力集中を抑制することができる。

本発明のガラス板梱包体において、前記枕材は、前記押さえ板の幅方向に沿って延在する角材であることが好ましい。

本構成のガラス板梱包体によれば、枕材が押さえ板の幅方向に沿って延在する角材であるため、結束ベルトから押さえ板を介してガラス板に作用する応力を、ガラス板の幅方向の広い範囲において分散させることができる。従って、ガラス板の端部への応力集中をガラス板の幅方向全体に亘って抑制することができる。

本発明のガラス板梱包体において、前記枕材を前記押さえ板と一体に構成してあることが好ましい。

本構成のガラス板梱包体によれば、枕材を押さえ板と一体に構成することで、枕材が押さえ板に対して移動しないため、枕材の位置ずれに起因してガラス板に作用する応力が変動することを抑制することができる。また、結束ベルトの結束力を強めたときに、枕材が押さえ板から不意に動いてしまう心配がないので、搬送中にガラス板がずれることを確実に防止しながら、ガラス板梱包体の姿勢をより安定させることができる。

本発明のガラス板梱包体において、前記ガラス板は、前記載置台に縦置き状態で積層されるとともに、前記押さえ板を介して前記結束ベルトによって縦方向に結束され、前記押さえ板の上方側に前記枕材を配置してあることが好ましい。

本構成のガラス板梱包体によれば、縦置き形態の載置台にガラス板を積層する場合において、結束ベルトの結束力の強化によるガラス板の破損を効果的に抑制することができる。このとき、枕材を押さえ板の上方側に配置してあるため、載置台に接触しない側であるガラス板の上方側の安定性を向上させることができる。

上記課題を解決するための本発明に係るガラス板梱包用治具の特徴構成は、載置台に積層されたガラス板を梱包するために使用するものであって、最外層に積層された前記ガラス板の主面に当接し、当該ガラス板を押さえる押さえ板と、前記押さえ板の前記ガラス板との当接面とは反対側の面に配置される枕材と、前記枕材と前記押さえ板の端部とを懸架しつつ、積層された前記ガラス板を結束する結束ベルトと、を備え、前記結束ベルトから前記押さえ板を介して前記ガラス板に作用する応力のピークの位置が、前記ガラス板の端部から外れた位置に存在するよう前記枕材を構成してあることにある。

本構成のガラス板梱包用治具によれば、上述のガラス板梱包体と同様に、搬送中にガラス板がずれることを防止しながら、ガラス板梱包体の姿勢を安定させることができるという優れた作用効果を奏するものとなる。

図１は、ガラス板梱包体の全体構成を表した概略図である。 図２は、ガラス板梱包体に使用する枕材の説明図である。 図３は、応力ピーク位置の確認に使用した感圧紙の変色状態のイメージ図である。 図４は、別実施形態に係るガラス板梱包体の説明図である。

以下、本発明のガラス板梱包体、及びガラス板梱包用治具に関する実施形態について、図１〜図４を参照しながら説明する。なお、ガラス板梱包用治具については、ガラス板梱包体の説明を引用する形で説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態や図面に記載される構成に限定されることを意図しない。

＜ガラス板梱包体の全体構成＞
図１は、本発明の実施形態に係るガラス板梱包体１００の全体構成を表した概略図である。図１（ａ）は、ガラス板梱包体１００の概略正面図である。図１（ｂ）は、ガラス板梱包体１００の概略側面図である。ガラス板梱包体１００は、複数のガラス板１を載置台５０に積層した状態で載置台５０ごと梱包したものである。ガラス板１の梱包は、次のように行われる。

載置台５０へのガラス板１の載置は、例えば、ガラス板把持装置（図示せず）によって一枚ずつ行われる。このとき、ガラス板１を一枚載置する度に合紙を挟み込み、隣接するガラス板１同士が直接接触しないように積層を行う場合もある。本実施形態の載置台５０は縦置きタイプであるため、ガラス板１は載置台５０の載置面５１に立て掛けるように載置される。載置台５０の載置面５１に前回載置したガラス板１が存在する場合は、そのガラス板１の表面に次のガラス板１が載置される。なお、ガラス板１を積層する作業は、作業者により手作業で実施されてもよい。この作業を繰り返し、載置台５０の上に複数のガラス板１からなるガラス板群１０が形成される。載置台５０に所定枚数のガラス板１を載置し終えたら、ガラス板群１０の最外層に積層されたガラス板１の露出している表面（これを、「主面」とする。）に押さえ板２０を当接するように載置する。押さえ板２０は、ガラス板１の端部への応力集中を避けるため、押さえ板２０の端面Ｂ１と、当該押さえ板２０が当接するガラス板１（ガラス板群１０）の端面Ｂ２とが略面一となるように構成したものを使用することが好ましい。この場合、押さえ板２０の変形や後述する結束ベルト３０の接触等によるガラス板１の端部への応力集中を抑制することができる。押さえ板２０の端面Ｂ１と、ガラス板１の端面Ｂ２とを略面一にするためには、押さえ板２０とガラス板１とで縦の長さ及び横の長さを一致させる。

押さえ板２０が載置されたガラス板群１０は、搬送時に個々のガラス板１同士がずれないように、押さえ板２０の上から結束ベルト３０で結束される。ここで、押さえ板２０には、ガラス板１との当接面（裏面）２１とは反対側の面（表面）２２に枕材４０が設けられている。枕材４０は、結束ベルト３０から押さえ板２０を介してガラス板１（ガラス板群１０）に作用する応力を調整するための部材である。枕材４０については、後述の「枕材の構成」の項目で詳述する。結束ベルト３０は、枕材４０と押さえ板２０の端部Ｏとを懸架するように、ガラス板群１０の周囲に配される。押さえ板２０の端部Ｏとは、押さえ板２０の表面２２と端面Ｂ１とが交差する角部である。

ガラス板群１０を構成する個々のガラス板１には、縦方向（ガラス板１の表面に略平行な鉛直方向）に重力が作用するが、ガラス板１同士の間に発生する摩擦力は比較的小さい。このため、ガラス板群１０を構成するガラス板１は、互いにずれ易くなっている。そこで、ガラス板１のずれを防止するため、結束ベルト３０は、ガラス板群１０に対して縦方向に結束する形態で配される。このとき、ガラス板１の重量によって結束ベルト３０の緩みが発生しないように、結束ベルト３０には非伸縮性のベルトを使用することが好ましい。非伸縮性ベルトには、例えば、金属ワイヤ、合成繊維、天然繊維等を素材としたものが使用される。結束ベルト３０の両端は、載置台５０の後方に設けられた第一係留部５２と、載置台５０の下方に設けられた第二係留部５３とに夫々結び付けられる。結束ベルト３０の結束力は、結束ベルト３０の有効長（第一係留部５２から第二係留部５３に至る結束ベルト３０の実質距離）を調整するバックル３１によって調整される。結束ベルト３０の結束力の強さは、例えば、結束ベルト３０のバックル３１の上方１０ｃｍの位置で結束ベルト３０を把持し、それを手前側に引っ張る場合において、結束ベルト３０を２０ｍｍ手前側まで引っ張るときに要する力が５〜２０ｋｇ、より好ましくは１０〜１８ｋｇ、さらに好ましくは１４〜１６ｋｇとなるように調整される。

＜ガラス板梱包用治具＞
上記の押さえ板２０、結束ベルト３０、及び枕材４０は、載置台５０に積層されたガラス板１を梱包するために使用する本発明のガラス板梱包用治具１００´を構成する。すなわち、ガラス板梱包用治具１００´は、ガラス板梱包体１００からガラス板１（ガラス板群１０）を除いたものである。ガラス板梱包用治具１００´は、ガラス板１を梱包するために使用する治具であるが、ガラス板１以外の板状物（例えば、金属板等）を同様に梱包する目的で使用することも可能である。

＜枕材の構成＞
図２は、ガラス板梱包体１００に使用する枕材４０の説明図である。図２（ａ）は、図１（ｂ）のガラス板梱包体１００の概略側面図において、点線円Ｒで囲った上側の枕材４０を配置してある領域を拡大した図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）の拡大領域において、結束ベルト３０から押さえ板２０を介してガラス板１に作用する応力の大きさを、ガラス板１の端部１ａからの距離に沿って示した応力プロファイルである。

ガラス板１は、製品の種類や使用目的等に応じて所定の処理が施される。例えば、ガラス板１の端部１ａに対して面取り処理が行われることがある。面取り処理が施されたガラス板１の端部１ａは、ガラス板１の中央側より脆弱になり易い。そこで、ガラス板１を梱包する際に、端部１ａに大きな負担が掛からないように（すなわち、端部１ａに応力が集中しないように）、押さえ板２０に枕材４０が設けられる。枕材４０は、結束ベルト３０から押さえ板２０を介してガラス板１（ガラス板群１０）に作用する応力を調整するための部材である。本発明では、枕材４０の構成（枕材４０の形状、サイズ、位置等）を工夫することにより、ガラス板１（ガラス板群１０）に作用する応力の調整を行っている。

例えば、枕材４０の形状に関して、本実施形態では、押さえ板２０の幅方向に沿って延在する角材を枕材４０として使用している。角材は、押さえ板２０に対する設置安定性の点から、図２（ａ）に示すように、矩形断面を有するものが好ましいが、例えば、三角形の断面を有する角材や、台形の断面を有する角材を使用することもできる。角材を枕材４０として使用すると、結束ベルト３０から押さえ板２０を介してガラス板１に作用する応力を、ガラス板１の幅方向の広い範囲において分散させることができる。従って、ガラス板１の端部１ａへの応力集中をガラス板１の幅方向全体に亘って抑制することができる。

枕材４０のサイズ及び位置については、枕材４０と押さえ板２０の端部Ｏとを懸架する結束ベルト３０が適切な張り具合となるように決定される。具体的には、図２（ａ）に示すように、枕材４０と押さえ板２０の端部Ｏとの間の結束ベルト３０の長さをＬとし、枕材４０と押さえ板２０の端部Ｏとの間の結束ベルト３０の延伸方向Ｘと押さえ板２０の表面２２との間に形成される角度をθとすると、以下の二つの条件：
（１）５５°≦θ≦８５°
（２）Ｌ・ｃｏｓθ≧３ｍｍ
を満たすように、枕材４０のサイズ、及び押さえ板２０に対する枕材４０の位置が調整される。ここで、Ｌ・ｃｏｓθは、押さえ板２０の端部Ｏから押さえ板２０の上に配置される枕材４０の近位端Ａ１までの距離に相当する。上記の二つの条件を満たすように構成された枕材４０を用いると、図２（ｂ）に示すように、ガラス板１に作用する応力のピークＰの位置がガラス板１の端部１ａ（ガラス板群１０の端面Ｂ２）から外れ、ガラス板１の中央部側へ離間する。応力のピークＰの位置は、通常、枕材４０の近位端Ａ１と遠位端Ａ２との間に存在するが、応力のピークＰの位置は、ガラス板１の端部１ａから中央部側へ３ｍｍ以上、好ましくは４ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上離間させておく。この場合、ガラス板１の端部１ａに応力が掛かり難いものとなる。従って、ガラス板１の端部１ａへの応力集中を確実に抑制し、ガラス板１の破損を防止することができる。また、結束ベルト３０によりガラス板１を破損させることなく、強い結束力で結束することができるため、搬送中にガラス板１がずれることを確実に防止しながら、ガラス板梱包体１００の姿勢を、より安定させることができる。

また、上記の二つの条件を満たすように構成された枕材４０は、押さえ板と一体に構成してあることが好ましい。この場合、枕材４０が押さえ板２０に対して移動しないため、枕材４０の位置ずれに起因してガラス板１に作用する応力が変動することを抑制することができる。さらに、結束ベルト３０の結束力を強めたときに、枕材４０が押さえ板２０から不意に動いてしまう心配がないので、搬送中にガラス板１がずれることを確実に防止しながら、ガラス板梱包体１００の姿勢をより安定させることができる。

本発明のガラス板梱包体１００において、枕材４０が、上記の二つの条件：（１）５５°≦θ≦８５°、及び（２）Ｌ・ｃｏｓθ≧３ｍｍを満たすように構成すると、ガラス板１に作用する応力のピークＰの位置がガラス板１の端部１ａ（端面Ｂ２）から外れることを検証するため、結束ベルト３０の延伸方向Ｘと押さえ板２０の表面２２との間に形成される角度（θ）と、押さえ板２０の端部Ｏから枕材４０の近位端Ａ１までの距離（Ｌ・ｃｏｓθ）とを種々変更した複数の枕材を作製し、夫々の枕材を使用したガラス板梱包体１００において、ガラス板１に作用する応力のピーク位置を確認した。

＜応力ピーク位置の確認方法＞
載置台にガラス板（縦１０００ｍｍ×横１２５０ｍｍ×厚み１．８ｍｍ）を積層してガラス板群を形成し、ガラス板群の最前部のガラス板の主面（表面）の端部に応力を可視化するための感圧紙（縦１５ｃｍ×横３０ｃｍ）を配置した。感圧紙は、圧力を受けるとその部位が変色し、圧力が大きいほど変色の程度が大きくなる。感圧紙の上から押さえ板（縦１０００ｍｍ×横１２５０ｍｍ×厚み２０ｍｍ）をガラス板の主面に当接するように載置し、押さえ板の表面（ガラス板との当接面とは反対側の面）に枕材（縦４５ｍｍ×横１０００ｍｍ×厚み４５ｍｍ）を配置した。次に、枕材と押さえ板の端部とを懸架するように、結束ベルトをガラス板群の周囲に縦方向に配し、結束ベルトの両端を載置台の上方係留部と下方係留部とに夫々結び付け、バックルを締め付けて結束力を調整した。結束力の調整は、バックルの上方１０ｃｍの位置で結束ベルトを把持し、それを２０ｍｍ手前側に引っ張るときに要する力が１５ｋｇとなるように行った。結束ベルトによる結束力を調整したガラス板梱包体をそのまま放置し、一日経過後にガラス板梱包体の梱包を解除し、感圧紙を取り出してその変色状態を目視により確認した。図３は、応力ピーク位置の確認に使用した感圧紙の変色状態のイメージ図である。図３（ａ）は、好ましい構成を有する枕材を配置した場合の感圧紙の例であり、応力のピーク位置がガラス板の端部から中央部側に３ｍｍ以上離間している状態を表している。図３（ｂ）は、好ましくない構成を有する枕材を配置した場合の感圧紙の例であり、応力のピーク位置がガラス板の端部から３ｍｍ未満の範囲に存在している状態を表している。

＜枕材の構成と応力ピーク位置との関係＞
同一の形状及びサイズを有する枕材を使用した場合、押さえ板上の枕材の位置を変更することで、結束ベルトから押さえ板を介してガラス板に作用する応力のピーク位置が変動することが確認された。枕材の位置による応力ピーク位置の変動結果を表１に示す。

表１によれば、結束ベルトの延伸方向Ｘと押さえ板の表面との間に形成される角度（θ）は、枕材を押さえ板の端部から離間させるにつれて小さくなるが、ガラス板に作用する応力のピーク位置は、初めはガラス板の端部から中央部側に離間する方向にシフトし、角度（θ）が所定値以下になった後は、ガラス板の端部に近接する方向にシフトすることが確認された。そして、応力のピーク位置をガラス板の端部から中央部側に３ｍｍ以上離間させるためには、角度（θ）を約５５〜８５°、好ましくは約６０〜８０°に設定すればよいことが判明した。このときの枕材と押さえ板の端部との間の結束ベルトの長さＬは、約４５．３〜５４．１ｍｍであった。なお、上記範囲内の適切な構成を有する枕材を使用した場合、ガラス板に作用する応力ピークの大きさも小さくなり、ガラス板に掛かる応力が低減されることが明らかとなった。

ちなみに、枕材を設けていない押さえ板を使用してガラス板梱包体を作製したもの（すなわち、上記の角度(θ)が０°のもの）について、同様の応力ピーク位置の確認を行ったところ、応力のピーク位置はガラス板の端部と略一致していた。さらに、応力ピークの大きさは、適切に構成した枕材を設けたものより大きくなり、特にガラス板の端部に大きな応力が掛かっていることが確認された。

このように、ガラス板梱包体において、ガラス板に負担を掛けないようにするためには、上記の角度（θ）を適切に設定することが必要となるが、角度（θ）は枕材の厚みを変更することによっても調整することができる。例えば、枕材の位置を固定した場合において、枕材の厚みを大きくすると、角度（θ）は大きくなる。従って、枕材のサイズを変更することにより、ガラス板に作用する応力のピーク位置を調整し、ガラス板に掛かる応力を低減することも可能である。

＜別実施形態＞
本発明のガラス板梱包体は、上記実施形態で説明した構成を改変することも可能である。そのような幾つかの改変例について、別実施形態として説明する。図４は、別実施形態に係るガラス板梱包体１００の説明図である。

〔１〕上記実施形態では、枕材４０として押さえ板２０の幅方向に沿って延在する角材を使用しているが、角材は少なくとも結束ベルト３０を配する領域に設けてあればよい。ガラス板群１０を二本の結束ベルト３０で縦方向に結束する場合、図４（ａ）に示すように、押さえ板２０に四つの枕材４０を設けることにより、夫々の結束ベルト３０は枕材４０と押さえ板２０の端部Ｏとを懸架し、結束ベルト３０から押さえ板２０を介してガラス板１に作用する応力のピークＰの位置をガラス板１の端部１ａから外すことが可能となる。

〔２〕上記実施形態では、枕材４０として二本の角材を押さえ板２０の上方及び下方に夫々配置しているが、図４（ｂ）に示すように、枕材４０の断面をコの字型に形成する等して二本の枕材４０を一体化することも可能である。この場合、枕材４０のうち、押さえ板２０の上方に配置する部位と下方に配置する部位との間隔を一定に保つことができるため、枕材４０の位置決めが容易になるとともに、枕材４０の配置を一度に行うことができる。

〔３〕上記実施形態では、枕材４０として二本の角材を押さえ板２０の上方及び下方に夫々配置しているが、ガラス板１の両側方の端部にも枕材４０を配置することも効果的である。その場合、枕材４０を図４（ｃ）に示す環形状や、図４（ｄ）に示す格子形状に形成する。この場合、ガラス板１ａの全ての端部付近において、ガラス板１に作用する応力のピークＰの位置をガラス板１の端部１ａから外すことが可能となる。

本発明のガラス板梱包体は、フラットパネルディスプレイ用のガラス基板や太陽電池用のガラス基板等の各種ガラス板の荷姿として利用される。本発明のガラス板梱包用治具は、前記各種ガラス板を積層状態で梱包する場面において利用されるものであるが、ガラス以外の素材からなる板状体の梱包にも適用可能である。例えば、金属板、樹脂板、セラミック板、木板等の梱包にも応用することができる。

１ ガラス板
１ａ ガラス板の端部
１０ ガラス板群
２０ 押さえ板
２１ 押さえ板の当接面
２２ 押さえ板の表面
３０ 結束ベルト
４０ 枕材
５０ 載置台
１００ ガラス板梱包体
１００´ ガラス板梱包用治具
Ｏ 押さえ板の端部
Ｐ 応力のピーク

Claims (8)

1. 載置台に積層されたガラス板を梱包したガラス板梱包体であって、
   最外層に積層された前記ガラス板の主面に当接し、当該ガラス板を押さえる押さえ板と、
   前記押さえ板の前記ガラス板との当接面とは反対側の面に配置される枕材と、
   前記枕材と前記押さえ板の端部とを懸架しつつ、積層された前記ガラス板を結束する結束ベルトと、
   を備え、
   前記結束ベルトから前記押さえ板を介して前記ガラス板に作用する応力のピークの位置が、前記ガラス板の端部から外れた位置に存在するよう前記枕材を構成してあるガラス板梱包体。
2. 前記ガラス板に作用する応力のピークの位置が、前記ガラス板の端部から３ｍｍ以上前記ガラス板の中央部側に位置するよう前記枕材を構成してある請求項１に記載のガラス板梱包体。
3. 前記枕材と前記押さえ板の端部との間の前記結束ベルトの長さをＬとし、前記枕材と前記押さえ板の端部との間の前記結束ベルトの延伸方向と前記押さえ板の表面との間に形成される角度をθとすると、
   （１）５５°≦θ≦８５°、及び
   （２）Ｌ・ｃｏｓθ≧３ｍｍ
   を満たすよう前記枕材を構成してある請求項１又は２に記載のガラス板梱包体。
4. 前記結束ベルトが懸架される前記押さえ板の端面と、当該押さえ板が当接する前記ガラス板の端面とが略面一となるよう前記押さえ板を構成してある請求項１〜３の何れか一項に記載のガラス板梱包体。
5. 前記枕材は、前記押さえ板の幅方向に沿って延在する角材である請求項１〜４の何れか一項に記載のガラス板梱包体。
6. 前記枕材を前記押さえ板と一体に構成してある請求項１〜５の何れか一項に記載のガラス板梱包体。
7. 前記ガラス板は、前記載置台に縦置き状態で積層されるとともに、前記押さえ板を介して前記結束ベルトによって縦方向に結束され、前記押さえ板の上方側に前記枕材を配置してある請求項１〜６の何れか一項に記載のガラス板梱包体。
8. 載置台に積層されたガラス板を梱包するために使用するガラス板梱包用治具であって、
   最外層に積層された前記ガラス板の主面に当接し、当該ガラス板を押さえる押さえ板と、
   前記押さえ板の前記ガラス板との当接面とは反対側の面に配置される枕材と、
   前記枕材と前記押さえ板の端部とを懸架しつつ、積層された前記ガラス板を結束する結束ベルトと、
   を備え、
   前記結束ベルトから前記押さえ板を介して前記ガラス板に作用する応力のピークの位置が、前記ガラス板の端部から外れた位置に存在するよう前記枕材を構成してあるガラス板梱包用治具。

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