JP2015056358A - 蓄電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】注液孔からのガス抜きを可能にしつつ、ガス抜き後は注液孔を封止することができる蓄電装置を提供すること。【解決手段】二次電池１０の封止部材２０は、注液孔１４ｃに挿入され、内側に軸孔２１ｂを有する筒状であり、弾性変形可能なシール部材２１と、軸孔２１ｂに挿入された軸部４２、及び軸部４２の直径よりも大径の大径部４１を備えるマンドレル４０と、を有する。二次電池１０では、シール部材２１のシール用端部２１ａが、大径部４１によって軸方向へ押し潰されるとともに内側から拡径され、封止部材２０により注液孔１４ｃが封止されている。【選択図】図２

Description

本発明は、ケースの壁部に電解液の注液孔を有するとともに、注液孔の封止部材を備える蓄電装置に関する。

二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。一般に、容量の大きな二次電池（蓄電装置）はケースを備え、そのケース内に電極組立体及び電解液が収容されている。二次電池の組立は、ケースの本体部材内に電極組立体を収容した後、ケースの蓋部材を本体部材に溶接し、本体部材を閉塞する。その後、蓋部材の注液孔から電解液をケース内に注入した後、注液孔を封止する。

注液孔の封止構造として、例えば特許文献１が挙げられる。図８に示すように、リチウムイオン電池８０は、電池缶（図示せず）と電池蓋８１で構成される電池容器を備える。電池容器の内部には電極群及び非水電解液が収容されている。電池蓋８１は、非水電解液の注液口８２を備えるとともに、注液口８２を密閉する安全弁８３を備える。安全弁８３は、弁体８５とスリーブ８６とで構成されている。

注液口８２を封止する前の弁体８５は、筒状部材８７と芯金８８を有している。筒状部材８７は鍔部８７ａを有する金属製の有底円筒状である。芯金８８は、一側端部（先端部）に拡径された大径部８８ａを有し、その近傍に脆弱部８８ｂを有する。

そして、安全弁８３によって注液口８２を封止するには、まず、注液口８２から非水電解液を電池容器に注入した後、注液口８２にスリーブ８６と弁体８５を挿入する。次に、筒状部材８７の鍔部８７ａを治具（図示せず）により電池蓋８１側に押圧する。この状態で芯金８８の他側端部（露出した部分）をグリッパ（図示せず）で挟んで引き抜くと、芯金８８より硬度の小さい筒状部材８７は、芯金８８の大径部８８ａが上方に移動するのに合わせて内径及び外径が拡径される。

このとき、スリーブ８６の円筒部８６ａが圧縮されて筒状部材８７と電池蓋８１とが密着し、安全弁８３が形成されるとともに、安全弁８３によって注液口８２が封止される。

特開２０１０−１５８６７号公報

ところで、非水電解液が電池容器に注入されると、非水電解液と電極群の活物質との反応によってガスが発生する場合がある。電池容器ではガスによって内圧が上昇し、電池容器が膨張してしまう虞があるため、電池容器からガスを抜く必要があるが、特許文献１においては、安全弁８３を注液口８２から抜き取ることができず、ガス抜きができない。

本発明は、注液孔からのガス抜きを可能にしつつ、ガス抜き後は注液孔を封止することができる蓄電装置を提供することにある。

上記問題点を解決するための蓄電装置は、ケース内に電極組立体及び電解液が収容され、前記ケースの壁部に前記電解液の注液孔を有するとともに、前記注液孔の封止部材を備える蓄電装置であって、前記封止部材は、前記注液孔に挿入され、内側に軸孔を有する筒状であり、かつ弾性変形可能なシール部材と、前記軸孔に挿入された軸部、及び前記軸部の端部のうちケース内側の端部に設けられ、かつ前記軸孔の直径よりも大径の大径部を備えるマンドレルと、を有し、前記マンドレルを前記シール部材から引き抜く方向へ移動させることで、前記シール部材の前記ケース内に位置する部分が、前記大径部によって軸方向へ押し潰されるとともに内側から拡径されることにより、前記注液孔を封止可能にしたことを要旨とする。

これによれば、注液孔からケース内へ電解液を注入した後、シール部材を注液孔内に挿入した状態でマンドレルをシール部材から引き抜く方向へ移動させると、大径部によってシール部材が軸方向及び拡径方向へ弾性変形する。すると、シール部材の外周面が注液孔の内周面、及び壁部の内壁面における注液孔の周囲に密接するとともに、大径部がシール部材の内周面に密接し、注液孔を封止することができる。そして、電解液が電極組立体の備える活物質と反応し、ガスが発生した場合には、封止部材により注液孔からガスがケース外へ漏れることが抑制される。その後、マンドレルをシール部材に入れ込む方向へ移動させ、シール部材を軸方向及び拡径方向へ弾性変形させる前の状態に変形させると、シール部材による注液孔の封止が解除され、ガスを注液孔からケース外へ放出させることができる。その後、再び、マンドレルを操作してシール部材を弾性変形させ、封止部材によって注液孔を封止する。よって、封止部材により、注液孔からのガス抜きを可能にしつつ、ガス抜き後は注液孔を封止することができる。

また、蓄電装置について、前記シール部材で注液孔を封止した状態を維持する維持構造を備えるのが好ましい。
これによれば、維持構造により、マンドレルが、シール部材から引き抜かれる方向と逆方向、すなわち、注液孔の封止を解除する方向へ移動することを防止することができる。

また、蓄電装置について、前記シール部材は、前記注液孔の周囲で前記壁部の外壁面に係止するフランジを有するとともに、前記封止部材は、前記壁部と共に前記フランジを挟持し、かつ前記軸部が挿通される挿通孔を有する封止蓋を備え、前記マンドレルは、前記軸部の端部のうちケース外側の端部に設けられた操作部を有しており、前記維持構造は、前記操作部と、前記封止蓋に形成され、前記操作部が係止可能な係止部とを備えていてもよい。

これによれば、マンドレルを前記シール部材から引き抜く方向へ移動させた後、操作部を係止部に係止させるだけで、ワンタッチで注液孔を封止した状態を維持することができる。

また、蓄電装置について、前記シール部材は、ケース内側で前記軸孔に連通し、かつ前記軸孔より大径なガイド孔を有するのが好ましい。
これによれば、マンドレルをシール部材から引き抜く方向へ移動させたとき、ガイド孔により大径部をシール部材の内側に入り込みやすくすることができる。

請求項５に記載の蓄電装置は、ケース内に電極組立体及び電解液が収容され、前記ケースの壁部に前記電解液の注液孔を有するとともに、前記注液孔の封止部材を有する蓄電装置であって、前記封止部材は、ケース内寄りに底部を有する筒状であり、弾性変形可能であるとともに外径が前記注液孔の直径よりも小さいシール部材と、軸部、及び前記軸部の一端に設けられ、前記シール部材の内径よりも大径の大径部を備えるマンドレルと、を有し、前記大径部を前記シール部材の内側に挿入することで、前記シール部材を内側から拡径させることにより前記注液孔を封止可能としたことを要旨とする。

これによれば、注液孔からケース内へ電解液を注入した後、シール部材を注液孔内に挿入した状態でマンドレルをシール部材に入り込む方向へ移動させると、大径部によってシール部材が拡径方向へ弾性変形する。すると、シール部材の外周面が注液孔の内周面に密接し、シール部材の底部により注液孔を封止することができる。そして、電解液が電極組立体の備える活物質と反応し、ガスが発生した場合には、封止部材により注液孔からガスがケース外へ漏れることが防止される。その後、マンドレルをシール部材から抜き取る方向へ移動させ、シール部材を拡径状態から拡径する前の状態に変形させると、シール部材による注液孔の封止が解除され、ガスを注液孔からケース外へ放出させることができる。その後、再び、マンドレルを操作してシール部材を弾性変形させ、封止部材によって注液孔を封止する。よって、封止部材により、注液孔からのガス抜きを可能にしつつ、ガス抜き後は注液孔を封止することができる。

前記蓄電装置は二次電池である。

本発明によれば、注液孔からのガス抜きを可能にしつつ、ガス抜き後は注液孔を封止することができる。

実施形態の二次電池を示す斜視図。 注液孔を封止部材で封止した状態を示す拡大断面図。 封止部材を示す斜視図。 封止部材の構成要素を示す分解斜視図。 注液孔に封止部材を配置した状態を示す拡大断面図。 封止部材の別例を示す断面図。 （ａ）及び（ｂ）は封止部材の別例を示す断面図。 背景技術を示す図。

以下、蓄電装置に具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
図１及び図２に示すように、二次電池１０は、ケース１１内に電極組立体１２及び電解液１８を備える。ケース１１は、有底四角筒状の本体部材１３と、本体部材１３に電極組立体１２を挿入するための開口部１３ａを塞ぐ矩形平板状の蓋１４とからなる。本実施形態では、蓋１４がケース１１を構成する壁部に相当する。本体部材１３と蓋１４は、いずれも金属製（例えばステンレス製やアルミニウム製）である。二次電池１０は角型電池である。また、二次電池１０は、リチウムイオン電池である。

図１に示すように、電極組立体１２には、正極端子１５と負極端子１６が電気的に接続されている。そして、正極端子１５及び負極端子１６には、ケース１１から絶縁するためのリング状の絶縁部材１７ａがそれぞれ取り付けられている。また、正極端子１５と負極端子１６は、蓋１４からケース１１外に露出している。

電極組立体１２は、正極電極、負極電極、及び正極電極と負極電極とを絶縁するセパレータを有する。正極電極は、正極金属箔（アルミニウム箔）の両面に正極活物質を備える。負極電極は、負極金属箔（銅箔）の両面に負極活物質を備える。そして、電極組立体１２は、複数の正極電極と複数の負極電極が交互に積層されるとともに、両電極の間にセパレータが介在された積層構造である。

図２に示すように、蓋１４において、ケース１１の内側に臨む面を内壁面１４ａとし、ケース１１の外側に臨む面を外壁面１４ｂとする。蓋１４は、その厚み方向に貫通する注液孔１４ｃを備える。注液孔１４ｃは、封止部材２０によって封止され、ケース１１内からのガス及び電解液１８の漏れが抑制されている。

封止部材２０は、中空円筒状のシール部材２１と、シール部材２１の軸方向一端に設けられた環状のフランジ２３と、フランジ２３に載置される円板状の封止蓋３０と、シール部材２１の内側に挿入された棒状のマンドレル４０と、を有する。封止部材２０は、シール部材２１の軸方向他端側がケース１１内に位置するとともに、フランジ２３及び封止蓋３０がケース１１外に位置する状態で蓋１４に組み付けられている。

まず、注液孔１４ｃを封止する前の封止部材２０について説明する。
図３、図４及び図５に示すように、シール部材２１とフランジ２３は共にゴム製で一体化されている。シール部材２１の外径は、注液孔１４ｃの直径より若干小さい。また、シール部材２１の軸方向への長さは、注液孔１４ｃの軸方向への長さより長い。フランジ２３の外径は、注液孔１４ｃの直径より長い。シール部材２１の軸方向一端にフランジ２３が設けられ、フランジ２３は注液孔１４ｃの周囲で蓋１４の外壁面１４ｂに係止する。また、シール部材２１の軸方向他端には、蓋１４の内壁面１４ａよりもケース１１内に突出するシール用端部２１ａが設けられている。シール部材２１は、内側に軸孔２１ｂを有するとともに、軸方向他端側で、かつシール用端部２１ａの内側に、軸孔２１ｂの直径よりも大径のガイド孔２１ｃを有する。

封止蓋３０は、中央に挿通孔３０ａを有する円板状であり、封止蓋３０の外径は、フランジ２３の外径と同じである。封止蓋３０は、フランジ２３に接触する平坦面状のフランジ側接触面３０ｂを有する。また、封止蓋３０は、封止蓋３０を挟んだフランジ側接触面３０ｂと反対側の面に、挿通孔３０ａを挟むように係止部３２を備え、係止部３２は、封止蓋３０の直径の延びる方向に沿って凹んでいる。係止部３２の内底面は、平坦面である。さらに、封止蓋３０は、封止蓋３０を挟んだフランジ側接触面３０ｂと反対側の面に、挿通孔３０ａを挟むように待機用係止部３３を備える。この待機用係止部３３は、係止部３２に直交して延びる状態に凹むとともに、係止部３２よりも深く凹んでいる。待機用係止部３３の内底面は、平坦面である。

マンドレル４０は、ステンレス製であり、棒状の軸部４２を備える。また、マンドレル４０は、軸部４２の軸方向両端部のうち、ケース１１内側の端部に大径部４１を有し、この大径部４１は軸部４２よりも大径の円錐柱状である。さらに、マンドレル４０は、軸部４２の軸方向両端部のうち、ケース１１外側の端部に操作部４３とを有する。操作部４３は矩形状で、長手方向への長さが封止蓋３０の直径よりも短くなっている。なお、封止蓋３０の挿通孔３０ａは、大径部４１が通過可能な大きさである。

そして、マンドレル４０は、大径部４１が封止蓋３０の挿通孔３０ａ及びシール部材２１の軸孔２１ｂを貫通しているとともに、軸部４２がシール部材２１の軸孔２１ｂに挿通されている。また、マンドレル４０の操作部４３は、封止蓋３０の待機用係止部３３に係止され、操作部４３の待機状態では、大径部４１は、シール用端部２１ａを軸方向及び拡径方向に弾性変形させていない。

そして、図２に示すように、封止部材２０によって注液孔１４ｃが封止された状態では、シール部材２１の外周面と、注液孔１４ｃの内周面とは互いに密接している。マンドレル４０の大径部４１は、シール用端部２１ａの内側、すなわちガイド孔２１ｃに圧入され、シール用端部２１ａは軸方向に押し潰される状態に弾性変形しているとともに、内側から拡径する状態に弾性変形している。よって、拡径したシール用端部２１ａの外周面と、内壁面１４ａにおける注液孔１４ｃの周囲とは互いに密接して面圧が立っているとともに、シール用端部２１ａの内周面と、マンドレル４０の大径部４１の周面とが密接して面圧が立っている。したがって、各密接により、シール部材２１によって注液孔１４ｃは封止されている。

また、マンドレル４０の操作部４３は、封止蓋３０の係止部３２に係止され、マンドレル４０は、大径部４１がシール用端部２１ａを弾性変形させた位置に位置決めされている。操作部４３が係止部３２に係止されることで、大径部４１によってシール用端部２１ａを弾性変形させた状態が維持されている。よって、本実施形態では、操作部４３と、係止部３２とから、シール部材２１で注液孔１４ｃを封止した状態を維持する維持構造が構成されている。

また、大径部４１によってシール用端部２１ａが軸方向に押し潰された状態では、シール用端部２１ａの原形状への復帰力により、大径部４１が軸方向に沿って蓋１４から離れる方向へ付勢されている。このため、軸部４２を介して大径部４１と一体の操作部４３によって封止蓋３０が蓋１４に向けて押し付けられ、フランジ２３が蓋１４の外壁面１４ｂと封止蓋３０のフランジ側接触面３０ｂとの間で挟持されている。したがって、フランジ２３が蓋１４の外壁面１４ｂに密接し、フランジ２３により、ケース１１の外側で注液孔１４ｃがシールされている。

次に、二次電池１０の製造方法について作用とともに説明する。
まず、ケース１１の注液孔１４ｃからケース１１内へ電解液１８を注入する。
次に、図５に示すように、封止部材２０のシール部材２１を大径部４１側から注液孔１４ｃに挿入するとともに、フランジ２３を蓋１４の外壁面１４ｂに係止させる。そして、操作部４３を把持して、マンドレル４０をシール部材２１から引き抜く方向へ移動させ、大径部４１をシール部材２１に向けて移動させる。すると、大径部４１がガイド孔２１ｃに入り込み、シール用端部２１ａが軸方向に押し潰されるとともに、内側から拡径される。

その結果、図２に示すように、シール用端部２１ａが、注液孔１４ｃの周囲で蓋１４の内壁面１４ａに密接するとともに、大径部４１がシール用端部２１ａの内周面に密接し、注液孔１４ｃが仮封止される。その後、マンドレル４０を９０度回転させ、操作部４３を封止蓋３０の係止部３２に係止させるとともに、封止状態を維持させる。

仮封止状態で、二次電池１０のエージングが行われる。すると、電解液１８と、電極組立体１２における各活物質との反応によりガスが発生する。このとき、注液孔１４ｃは封止部材２０によって封止されているため、ガスが注液孔１４ｃからケース１１外へ漏れることが抑制される。なお、仮封止状態では、ケース１１の内圧が過度に上昇せず、封止部材２０が内圧によって注液孔１４ｃから外れることは無く、封止部材２０の締結強度は過度に必要ない。

次に、封止部材２０を９０度回転させ、マンドレル４０をシール部材２１に入れ込む方向に移動させ、大径部４１をシール用端部２１ａから離間するように蓋１４から離れる方向へ移動させる。そして、操作部４３を待機用係止部３３に係止させる。

すると、図５に示すように、大径部４１によるシール用端部２１ａの押し潰し及び拡径が解除され、シール用端部２１ａによる注液孔１４ｃの封止が解除される。すると、エージングで発生したガスが、注液孔１４ｃの内周面とシール部材２１の外周面の間、軸部４２の周面とシール部材２１の内周面との間からケース１１外へ放出される。

ガスを放出させた後、操作部４３を把持して、マンドレル４０をシール部材２１から引き抜く方向へ移動させ、大径部４１をシール部材２１に向けて移動させる。そして、操作部４３を、封止蓋３０の係止部３２に係止させる。すると、仮封止と同様に、シール用端部２１ａが、注液孔１４ｃの周囲で蓋１４の内壁面１４ａに密接するとともに、大径部４１がシール用端部２１ａの内周面に密接し、注液孔１４ｃが封止される。なお、本封止の場合は、フランジ２３を外壁面１４ｂに接着剤で接着し、そのフランジ２３に封止蓋３０を接着剤で接着してもよい。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）封止部材２０は、マンドレル４０をシール部材２１から引き抜く方向へ移動させ、シール用端部２１ａを押し潰し、拡径させることで、注液孔１４ｃを封止可能である。また、封止部材２０は、マンドレル４０をシール部材２１に入れ込む方向へ移動させ、シール用端部２１ａの押し潰し及び拡径を解除することで、注液孔１４ｃの封止を解除できる。よって、ケース１１に電解液１８を注入し、注液孔１４ｃを封止部材２０で封止した後も、注液孔１４ｃの封止を解除できる。その結果、電解液１８と電極組立体１２の活物質が反応してガスが発生しても、そのガスをケース１１から放出することができる。よって、ガスによってケース１１の内圧が上昇し、ケース１１が膨張してしまうことを無くすことができる。

よって、封止部材２０を蓋１４に溶接して注液孔１４ｃを封止した場合のように、ガス抜きの際には、溶接した封止部材２０を破壊する必要が無く、破壊に伴って発生した異物がケース１１内に残ることも無い。また、注液孔１４ｃをシール部材２１の拡径によって封止する。このため、例えば、注液孔１４ｃに雌ねじを形成し、その注液孔１４ｃに雄ねじを螺合して注液孔１４ｃを封止する場合のように、雄ねじ及び注液孔１４ｃとのねじ込み距離を十分に確保して注液孔１４ｃを封止する必要が無く、ねじ込み距離を確保するために壁部が厚くなることも無い。

（２）封止部材２０は、フランジ２３を蓋１４と共に挟持する封止蓋３０を備え、この封止蓋３０は係止部３２を有する。そして、操作部４３を係止部３２に係止させることで、シール用端部２１ａで注液孔１４ｃを封止した状態を維持できる。また、操作部４３を係止部３２に係止させることで、ワンタッチで注液孔１４ｃを封止した状態に維持できる。

（３）封止蓋３０の係止部３２に操作部４３を係止させた状態では、押し潰されたシール用端部２１ａの原形状への復帰力により、操作部４３を介して封止蓋３０を蓋１４に近付く方向へ付勢することができる。このため、フランジ２３を封止蓋３０と蓋１４で挟持して、フランジ２３を蓋１４の外壁面１４ｂに密接させることができる。したがって、ケース１１の外側でも注液孔１４ｃを封止することができる。

（４）シール部材２１は、シール用端部２１ａの内側にガイド孔２１ｃを備える。このため、マンドレル４０をシール部材２１から引き抜く方向へ移動させたとき、ガイド孔２１ｃにより大径部４１をシール用端部２１ａの内側に速やか、かつ確実に入り込ませることができる。

（５）シール部材２１は弾性変形可能である。このため、大径部４１による押し潰し、及び原形状への復帰を繰り返し行うことができ、封止部材２０による注液孔１４ｃの開閉を複数回に亘って行うことができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図６に示すように、封止部材２０において、マンドレル４０の軸部４２に雄ねじ部４１ｂを形成する。また、マンドレル４０の操作部４３を削除するとともに、雄ねじ部４１ｂにナットＮを螺合して設ける。この場合、ナットＮとフランジ２３の間にワッシャＷを介装する。

このように構成した場合、ナットＮを、軸部４２の雄ねじ部４１ｂに対し螺進させると、マンドレル４０が、シール部材２１から引き抜く方向へ引き上げられていき、大径部４１によりシール用端部２１ａを押し潰すことができる。その結果、シール用端部２１ａで注液孔１４ｃを封止することができる。逆に、ナットＮを雄ねじ部４１ｂに対し螺退させると、マンドレル４０が、シール部材２１に入り込む方向へ移動していき、大径部４１によるシール用端部２１ａの押し潰しを解除することができる。その結果、シール用端部２１ａによる注液孔１４ｃの封止を解除することができる。

○ 図７（ａ）に示すように、封止部材２０のシール部材５０を、軸方向一端に底部５１を有する中空円筒状に形成するとともに、シール部材５０の軸方向他端にフランジ５３を形成する。また、シール部材５０に軸方向他端に開口する凹部５２を形成する。そして、マンドレル４０の大径部４１を凹部５２に挿入し、マンドレル４０をシール部材５０に入れ込むようにして、シール部材５０の外周面を内側から拡径させる。その結果、図７（ｂ）に示すように、シール部材５０の外周面が注液孔１４ｃの内周面に密接し、注液孔１４ｃが封止される。

○ 封止蓋３０において、フランジ側接触面３０ｂと反対側の面は平坦面に形成されていてもよく、係止部３２及び待機用係止部３３は無くてもよい。
○ シール部材２１のガイド孔２１ｃは無くてもよく、シール部材２１の軸方向全体に亘って同一径の軸孔２１ｂが形成されていてもよい。

○ 仮封止の後、封止部材２０全体を注液孔１４ｃから抜いてガス抜きを行ってもよい。
○ 実施形態では、ケース１１の壁部として蓋１４に注液孔１４ｃを設けたが、壁部を本体部材１３の側壁とし、本体部材１３の側壁に注液孔を設けてもよい。

○ 封止蓋３０のフランジ側接触面３０ｂに突起を設けてもよい。このように構成した場合、操作部４３を係止部３２に係止させ、押し潰されたシール用端部２１ａの原形状への復帰力により、操作部４３が蓋１４に近付く方向へ付勢された状態では、突起によりフランジ２３を、さらに圧縮させることができる。その結果、フランジ２３により大きな面圧を立てることができ、蓋１４の外壁面１４ｂ側で、注液孔１４ｃをシールすることができる。

○ 正極電極は、正極金属箔の両面に正極活物質を有するとしたが、正極金属箔の片面のみに正極活物質を有していてもよい。同様に、負極電極は、負極金属箔の両面に負極活物質を有するとしたが、負極金属箔の片面のみに負極活物質を有していてもよい。

○ 蓄電装置は、二次電池１０でなく、電気二重層キャパシタ等の他の蓄電装置に適用してもよい。
○ 実施形態では、電極組立体１２として積層タイプを記載したが、捲回タイプでもよい。

○ 二次電池１０は、リチウムイオン二次電池であったが、これに限らず、他の二次電池であってもよい。要するに、正極活物質と負極活物質との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。

１０…蓄電装置としての二次電池、１１…ケース、１２…電極組立体、１４…壁部としての蓋、１４ｂ…外壁面、１４ｃ…注液孔、１８…電解液、２０…封止部材、２１，５０…シール部材、２１ｂ…軸孔、２１ｃ…ガイド孔、２３…フランジ、３０…封止蓋、３０ａ…挿通孔、３２…維持構造を構成する係止部、４０…マンドレル、４１…大径部、４２…軸部、４３…維持構造を構成する操作部、５１…底部。

Claims (6)

1. ケース内に電極組立体及び電解液が収容され、
   前記ケースの壁部に前記電解液の注液孔を有するとともに、前記注液孔の封止部材を備える蓄電装置であって、
   前記封止部材は、
   前記注液孔に挿入され、内側に軸孔を有する筒状であり、かつ弾性変形可能なシール部材と、
   前記軸孔に挿入された軸部、及び前記軸部の端部のうちケース内側の端部に設けられ、かつ前記軸孔の直径よりも大径の大径部を備えるマンドレルと、を有し、
   前記マンドレルを前記シール部材から引き抜く方向へ移動させることで、前記シール部材の前記ケース内に位置する部分が、前記大径部によって軸方向へ押し潰されるとともに内側から拡径されることにより、前記注液孔を封止可能にしたことを特徴とする蓄電装置。
2. 前記シール部材で注液孔を封止した状態を維持する維持構造を備える請求項１に記載の蓄電装置。
3. 前記シール部材は、前記注液孔の周囲で前記壁部の外壁面に係止するフランジを有するとともに、前記封止部材は、前記壁部と共に前記フランジを挟持し、かつ前記軸部が挿通される挿通孔を有する封止蓋を備え、
   前記マンドレルは、前記軸部の端部のうちケース外側の端部に設けられた操作部を有しており、
   前記維持構造は、前記操作部と、前記封止蓋に形成され、前記操作部が係止可能な係止部とを備える請求項２に記載の蓄電装置。
4. 前記シール部材は、ケース内側で前記軸孔に連通し、かつ前記軸孔より大径なガイド孔を有する請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
5. ケース内に電極組立体及び電解液が収容され、
   前記ケースの壁部に前記電解液の注液孔を有するとともに、前記注液孔の封止部材を備える蓄電装置であって、
   前記封止部材は、ケース内寄りに底部を有する筒状であり、弾性変形可能であるとともに外径が前記注液孔の直径よりも小さいシール部材と、
   軸部、及び前記軸部の一端に設けられ、前記シール部材の内径よりも大径の大径部を備えるマンドレルと、を有し、
   前記大径部を前記シール部材の内側に挿入することで、前記シール部材を内側から拡径させることにより前記注液孔を封止可能としたことを特徴とする蓄電装置。
6. 前記蓄電装置は二次電池である請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。