JP2015054714A - 家庭用薄葉紙収納箱 - Google Patents

Abstract

【課題】家庭用薄葉紙の斜め方向からの取出し性を改善することができる家庭用薄葉紙収納箱を提供する。【解決手段】上面部２、底面部３、一対の側面部４及び一対の妻面部５により区画された箱体により構成され、当該箱体の内部空間に家庭用薄葉紙Ｔを収納して上面部２に設けられた取出し口２ａから当該家庭用薄葉紙Ｔを取出し可能な家庭用薄葉紙収納箱１において、取出し口２ａを覆うように上面部２の内面から貼着され、長手方向に沿ったスリットを有するフィルム６を有し、箱体１０の上面部２の面積に対する家庭用薄葉紙Ｔの面積の比率Ｓ１が、８９．３％より大きく９４．８％以下であり、箱体１０の長手方向の長さに対するフィルム６の長さの比率Ｌ１が、９４．３％以上９８．３％以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、家庭用薄葉紙収納箱に関する。

近時、例えば、ティシューペーパー等の家庭用薄葉紙を積層させて内部に収容し、上面部に設けられた開口部から収容された家庭用薄葉紙を取出して使用する家庭用薄葉紙収納箱は、消費者が家庭用薄葉紙収納箱を持ち運びし易く、且つ、収納場所を取らないようにするため、厚み方向のコンパクト化が進んでいる（例えば、特許文献１参照）。
家庭用薄葉紙収納箱の厚み方向のコンパクト化に伴って、家庭用薄葉紙の取出し性を改善するために、家庭用薄葉紙収納箱の上面部に形成される取出し口の長手方向の長さを製造上可能な限り長くする対応が図られている。
一方、家庭用薄葉紙収納箱の幅方向、長さ方向の寸法は、収容される家庭用薄葉紙の寸法よりも大きく、家庭用薄葉紙収納箱の内部に家庭用薄葉紙を収納した場合に隙間が生じていた。

特開２００１−２８６４１４号公報

しかしながら、従来の家庭用薄葉紙収納箱では、上記した隙間に起因して家庭用薄葉紙収納箱内の家庭用薄葉紙が内部で偏ってしまう。厚み方向のコンパクト化に伴い、厚み方向に対して家庭用薄葉紙が詰め込まれているため、偏った状態で家庭用薄葉紙を引き出す場合には、摩擦抵抗が大きくなって、家庭用薄葉紙が破れ易いという問題があった。
かかる問題に対しては、例えば、家庭用薄葉紙収納箱の幅方向、長さ方向の寸法を小さくして家庭用薄葉紙収納箱内の家庭用薄葉紙の偏りを防止することが考えられるが、そうすると、家庭用薄葉紙収納箱の上面部に形成される取出し口の長手方向の長さが短くなってしまい、却って取出し性が悪化してしまうおそれがある。

本発明の課題は、コンパクト化を図りつつ、家庭用薄葉紙の取出し性を改善することができる家庭用薄葉紙収納箱を提供することにある。

前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、
上面部、底面部、一対の側面部及び一対の妻面部により区画された箱体により構成され、当該箱体の内部空間に家庭用薄葉紙を収納して前記上面部に設けられた取出し口から当該家庭用薄葉紙を取出し可能な家庭用薄葉紙収納箱において、
前記取出し口を覆うように前記上面部の内面から貼着され、長手方向に沿ったスリットを有するフィルムを有し、
前記箱体の上面部の面積に対する家庭用薄葉紙の面積の比率が、８９．３％より大きく９４．８％以下であり、
前記箱体の長手方向の長さに対する前記フィルムの長さの比率が、９４．３％以上９８．３％以下であることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の家庭用薄葉紙収納箱において、
前記フィルムの長手方向両端部の厚さを、中央部よりも厚くしたことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の家庭用薄葉紙収納箱において、
前記フィルムの長手方向両端部の短手方向の幅を、中央部よりも広くしたことを特徴とする。

本発明によれば、家庭用薄葉紙収納箱内部での家庭用薄葉紙の偏りを軽減し、且つ、フィルムが、家庭用薄葉紙収納箱の長手方向の幅に対して「９４．３％〜９８．３％」であることにより、家庭用薄葉紙の斜め方向からの取出し性を改善することができる。

本実施形態に係るティシューカートンの一例を示す斜視図である。 ティシューカートンの箱体を展開した表面の展開図である。 ティシューカートンの箱体を展開した裏面の展開図である。 ティシューカートンの箱体を成形した側面の図である。 図１のＶ−Ｖ部の一例を示す断面図である。 ティシューカートンの上面部の裏面に貼着されたフィルムの一例を示す説明図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態である家庭用薄葉紙収納箱を詳細に説明する。但し、発明の範囲は、図示例に限定されない。

（実施形態）
本実施形態に係る家庭用薄葉紙収納箱であるティシューカートン１は、図１〜図５に示すように、上面部２、底面部３、一対の側面部４，４、及び一対の妻面部５，５により区画された箱体１０により構成されている。このティシューカートン１の箱体１０は、図２及び図３に示す紙基材であるカートンブランク１ａを折り曲げることにより形成されるものである。このティシューカートン１の内部空間には、積層された家庭用薄葉紙であるティシューペーパーＴが収納されており、上面部２に形成された取出し口２ａからティシューペーパーＴを外部へ取り出すことができるようになっている。

ここで、「箱体」とは、ティシューペーパーＴを収納し得る内部空間が形成される形状のものであり、例えば、直方体状、立方体状等の六面体状のものを挙げることができる。例えば、図１は、ティシューカートン１を直方体状に構成した例である。
図１に示すティシューカートン１では、上面部２と底面部３、一対の側面部４，４及び一対の妻面部５，５がそれぞれ対向するように平行に配置される。なお、これらの形状において、二つの面の稜線部分を面取りしたもの等も「箱体」に含まれるものとする。箱体に使用するコートボール紙は、坪量３００〜４５０ｇ／ｍ^２のものが一般的に使用できる。
このティシュペーパーＴは、マルチスタンド式、ロータリー式の既知のインターフォルダにより製造することができる。
他方、ティシュペーパーＴを構成するティシュペーパー２ｔは、２枚〜３枚の薄葉紙が積層されたプライ構造を有している。
その薄葉紙の原料パルプとしては、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものであり、適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。その場合配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。
本発明に係るティシュペーパー２ｔの各プライを構成する薄葉紙１枚あたりの米坪は、好ましくは９〜２５ｇ／ｍ^２、より好ましくは１０〜１５ｇ／ｍ^２である。米坪が９ｇ／ｍ^２未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に米坪が２５ｇ／ｍ^２を超えると紙全体が硬くなるとともに、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪くなる。なお、米坪は、ＪＩＳＰ ８１２４（１９９８）の米坪測定方法による。
他方、本発明に係るティシュペーパーの紙厚は、２プライの状態で１００〜１６０μｍ、より好ましくは１２０〜１４０μｍであるのが望ましい。紙厚が１００μｍ未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、ティシュペーパーとしての強度を適正に確保することが困難となる。また、１６０μｍ超では、ティシュペーパーの肌触りが悪化するとともに、使用時にゴワツキ感が生じるようになる。

上面部２には、図３に示すように、取出し口２ａを覆うように裏面側からスリット６ａを有する樹脂製のフィルム６が貼着されている。フィルム６は、上面部２裏面の取出し口２ａ周囲に塗布された接着剤６ｂにより、スリット６ａが取出し口２ａに臨むように上面部２に対して貼着される。そして、ティシューペーパーＴは、このスリット６ａを通して外部に取り出されることとなる。なお、フィルム６の材質は、ポリエチレンやポリプロピレンが採用されるが、これらに限定されない。また、取出し口２ａは、上面部２に設けられたミシン目を切って、上面部２の一部を切り取ることにより形成される。
本発明に係るフィルムシートの素材は、紙箱との分別が必要となるものであり、樹脂製或いは樹脂を含むシートである。具体例は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の樹脂からなる樹脂性フィルムシート、又はこれらを積層した積層の樹脂性フィルムシート、フィルムシートと紙等を積層したラミネートフィルムシート、樹脂製繊維からなる合成紙シート等である。取出し性を考慮すると樹脂製フィルムシートが好ましく、特にポリエチレンフィルムシートが好ましい。
フィルムシートの厚みは、１５〜２００μｍが好適である。１５μｍ未満では、強度的に不足し、衛生薄葉紙の取出し時においてフィルムシートの裂けあるいは破断の確率が高くなる。逆に、２００μｍを超えると、フィルムシートが裂ける等の強度の問題はないものの、衛生薄葉紙取出し時のひっかかりが大きくなり、薄葉紙が取出しにくくなったり破れたりする可能性がある。またコスト高ともなる。取出し性や保持性を考慮すると、より好ましくは２５〜６０μｍが好適である。
紙厚、シート材、フィルム層に用いるフィルム厚みの測定方法としては、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫＧ型」（尾崎製作所製）を用いて紙厚は２プライの状態で測定し、フィルム厚みは単層の状態で測定し、シート材はシート材の状態で測定するものとする。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この厚みの測定時の荷重は、１２０μｍの際に約７０ｇｆである。なお、紙厚、シート材、フィルム層に用いるフィルム厚みは測定を１０回行って得られる平均値とする。

また、図２及び図３に示すように、上面部２、底面部３及び側面部４，４は、それぞれ略長方形状に形成され、折り曲げ可能に連接されている。そして、底面部３の長手端縁には、側面部４の長手端縁と連結するための台形状の糊代部３ａが折曲線３ｂにて折り曲げ可能に連接されている。このように形成されたカートンブランク１ａは、上面部２、底面部３及び側面部４，４をそれぞれ折曲するとともに、糊代部３ａを折曲して底面部３と連接していない側の側面部４の裏面の長手端縁に糊付けして底面部３と側面部４とを連結することにより、筒状に形成される。

また、上面部２、底面部３及び一対の側面部４，４の両側端縁から、それぞれ上面側フラップ５ｂ、底面側フラップ５ａ、側面側フラップ５ｃが延出され、それぞれ折曲部Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３にて内側に折り曲げ可能に連接されている。そして、上面側フラップ５ｂ、底面側フラップ５ａ及び一対の側面側フラップ５ｃが重畳するように取り付けられることにより、図１及び図４に示されるような妻面部５が形成されるようになっている。

本実施形態に係るティシューカートン１は、工場出荷時には、積層された複数のティシューペーパーＴを内部空間に収納し、各フラップを貼着して妻面部５を形成して内部空間を封緘することにより、側面部の強度を高め、ティシューカートン１の輸送や店頭での陳列時において、外部からの力によってティシューペーパーＴがティシューカートン１より脱出することを防止している。

ここで、本実施形態に係るティシューカートン１の各種の寸法について説明する。
箱体１０の上面部２の面積に対するティシューペーパーＴの面積の比率（面積比率Ｓ１）が、８９．３％より大きく９４．８％以下である。
面積比率Ｓ１を８９．３％より大きくした理由は、箱体１０内でのティシューペーパーＴの偏りをより少なくすることで、偏りに起因した取出し難さを改善するためである。
また、面積比率Ｓ１を９４．８％以下としたのは、製造上の理由である。即ち、上記した偏りを少なくするためには、面積比率Ｓ１を１００％に出来る限り近づけることが望ましいが、現実的には難しく、９４．８％を超えると製造効率が著しく低下したため、かかる値を上限値とした。

箱体１０の長手方向の長さに対するフィルム６の長さの比率（長さ比率Ｌ１）が、９４．３％以上９８．３％以下であることを特徴とする。
長さ比率Ｌ１を９４．３％以上とした理由は、長さ比率Ｌ１が９４．３％を下回ると、面積比率Ｓ１が９４．８％、即ち、偏りに対して最も有利な条件においても取出し性が悪くなるためである（後述する比較例２参照）。上面への圧力がかかるカートン端部で、フィルムで覆われているため取出し性が良い。
また、長さ比率Ｌ１を９８．３％以下としたのは、製造上の理由である。即ち、後述する表１の結果が示すように、長さ比率Ｌ１を１００％に出来る限り近づけることが望ましいが、現実的には難しく、９８．３％を超えると製造効率が著しく低下したため、かかる値を上限値とした。

次に、本実施形態に係るティシューカートン１の組立方法について説明する。
カートンブランク１ａは、上面部２、底面部３及び側面部４，４をそれぞれ折曲するとともに、糊代部３ａを折曲して底面部３と連接していない側の側面部４の裏面の長手端縁に糊付けして底面部３と側面部４とを連結することにより、筒状の内部空間が形成される。これにより、上面部２、底面部３、及び一対の側面部４，４は、箱体１０を構成する。
次いで、積層された複数のティシューペーパーＴを筒状の内部空間に収納する。
最後に、側面側フラップ５ｃを、対向配置される側面側フラップ５ｃの端部が対向するように、それぞれ内側に折曲し、次に、底面側フラップ５ａを折曲して、側面側フラップ５ｃの外面側に設けられた接着部Ｇ１によって側面側フラップ５ｃに貼着する。そして、上面側フラップ５ｂの裏面（内側面）端部が底面側フラップ５ａの外面端部に重畳するように、上面側フラップ５ｂを折曲し、底面側フラップ５ａに対して取り付ける。ここで、上面側フラップ５ｂの裏面端部の所定部位には接着部Ｇ２，Ｇ３が設けられており、上面側フラップ５ｂが底面側フラップ５ａに対して貼着される。このようにして、上面側フラップ５ｂ、底面側フラップ５ａ及び一対の側面側フラップ５ｃを重畳するように取り付けることにより、妻面部５を形成して、内部空間を封緘する。

ここで、表１は、フィルム６の幅及び長さと、ティシューペーパーＴの取出し抵抗値の試験結果を示す表である。ちなみに、ティシューペーパーＴの取出し抵抗値の測定方法としては、下記の順序で行う。
（１）プッシュプルゲージ（ＩＭＡＤＡ ＣＯ．，ＬＴＤ． Ｍｏｄｅｌ：Ｚ２−２０
Ｎ）の先端にティシューペーパーＴの中央先端部を固定する。
（２）ティシューカートン１からティシューペーパーＴを、０．４秒〜０．６秒の一
定速度で垂直に取出し、取出し抵抗値の最大値を測定する。
（３）上記（２）の方法で、最上層の１組目から５組目までの合計５組、及び、１１
組から１５組までの合計５組のティシューペーパーＴを取り出す。
（４）上記（１）〜（３）における測定値を平均して、取出し抵抗値とする。

実施条件
スリット長さ：１６８ｍｍ
箱体の寸法（長さ×奥行き×厚み）：２２９ｍｍ×１１５ｍｍ×４５ｍｍ
取出し口の寸法：２８ｍｍ×１７６ｍｍ
収納するティシューペーパーＴの組数：１６０組
収納するティシューペーパーＴの寸法：１９７ｍｍ×２１７ｍｍ

表１から分かるように、フィルム６の長さを長くすることにより、取出し抵抗値は小さくなり、ティシューペーパーＴの取出し性が改善されることになる。

また、表２は、本実施形態に係るティシューカートン１の実施例１〜５に対するシートの引き出し易さの官能評価の結果を示す表である。また、実施例と、結果を比較するための従来の製品に相当する比較例１と、比較例２も併せて示している。

なお、従来の製品に相当する比較例１においては、ティシューカートン１の上面部２の面積に対するティシューペーパーＴの面積の比率（面積比率Ｓ１）が、「８９．３％」であり、表２における実施例１〜５は、面積比率Ｓ１が９４．８％となっている。従って、実施例１〜５は、比較例１に比べて、ティシューカートン１の内壁との隙間Ｗ３、Ｗ３が狭くなっており、ティシューカートン１内部でのティシューペーパーＴの偏りが軽減される構造になっている。
一方、比較例２では、実施例１〜５と同様に、面積比率Ｓ１が「９４．８％」であり、ティシューカートン１内部でのティシューペーパーＴの偏りが軽減される構造になっている。

ちなみに、シートの引き出し易さの官能評価の方法としては、検証者１５人が、「通常時（ティシューウェブの偏りなし）に、真上からティシューペーパーＴを取り出す」方法にてティシューペーパーＴを全て取出し、ティシューペーパーＴの破れ、ひっかかり・取出しにくさを評価する。
具体的には、破れたティシューペーパーＴの枚数を計数し、ひっかかり・取出しにくさを、「◎：非常に良い、○：良い、×：悪い」で評価する。

同様に、検証者１５人が、「ティシューウェブをティシューカートン１のどちらか一方に偏らせた状態で、真上からティシューペーパーＴを取り出す」方法にてティシューペーパーＴを全て取出し、ティシューペーパーＴの破れ、ひっかかり・取出しにくさを評価する。
具体的には、破れたティシューペーパーＴの枚数を計数し、ひっかかり・取出しにくさを、「◎：非常に良い、○：良い、×：悪い」で評価する。
そして、最後に、「通常時」、「偏らせた状態時」のうち、悪い方の評価を総合評価として、「◎：非常に良い、○：良い、×：悪い」で評価する。

また、ウェブ圧縮力（ｇ／ｃｍ^２）の測定方法としては、下記の順序で行う。
（１）ティシューウェブをティシューカートン１から取出し、恒温恒湿室
（調湿環境：ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定されている ２３℃ ５０％Ｒ.Ｈ.)
に２４時間放置。
（２）凹凸がない水平な試験台の上にティシューウェブを置き、さらに、ティシューウェブにアクリル板（厚さ：３ｍｍ、幅：２２ｍｍ、長さ：１２０ｍｍ）を載せて静止させ、金尺（ＪＩＳ １級)にてティシューウェブ嵩を測定 （４
角の平均値をｎ=５で測定し、測定したｎ=５の平均値をウェブ嵩とする）。
（３）アクリル板の中央部に分銅２００ｇ（大正天びん製Ｍ１ＣＳＢ-２００ＧＪ)を載せて、金尺（ＪＩＳ １級)にて圧縮されたティシューウェブ嵩を測定（４角の平均値をｎ=５測定し、測定したｎ=５の平均値を圧縮されたウェブ嵩とする）。
（４）ティシューウェブ嵩の圧縮性を計算（アクリル板に載せた分銅合計２００gに対する圧縮されたウェブ嵩（（３）の値と（２）の測定値の差）からティシュ
ーウェブ嵩を１ｍｍ圧縮する分銅の重さを算出）。
（５）面積１ｃｍ^２当たりのティシューウェブ嵩が１ｍｍ圧縮される分銅の重さｇを
算出。

実施条件
スリット長さ：１６８ｍｍ
取出し口２ａの寸法：２８ｍｍ×１７６ｍｍ
ティシューカートン１の高さ：４５ｍｍ
ティシューカートン１の長手方向の長さ：２２９ｍｍ
ティシューカートン１の短手方向の長さ：１１５ｍｍ
収納するティシューペーパーＴの組数：１６０組
収納するティシューペーパーＴの寸法：１９７ｍｍ×２１７ｍｍ

表２から分かるように、実施例１〜５のように、面積比率Ｓ１が「９４．８％」であり、且つ、フィルム６の長手方向Ｗ２の幅が、ティシューカートン１の長手方向の幅Ｗ１に対して「９４．３％〜９８．３％」である場合、総合評価としては、「◎：非常に良い」若しくは「○：良い」であり、ティシューペーパーＴの取出し性が改善されている。

これに対して、従来の製品に相当する比較例１では、積層された複数のティシューペーパーＴの縦方向及び横方向の幅が、ティシューカートン１の縦方向及び横方向の幅に対して「８９．３％」であるため、「ティシューウェブをティシューカートン１のどちらか一方に偏らせた状態で、真上からティシューペーパーＴを取り出す」方法では、ティシューペーパーＴの破れが生じてしまい、ひっかかり・取出しにくさも悪く、総合評価としては、「×：悪い」となっている。

また、比較例２では、面積比率Ｓ１が「９４．８％」と、実施例１〜５と同一であるが、長さ比率Ｌ１が「９３．４％」であり、下限値「９４．３％」を下回るため、ティシューペーパーＴに破れが生じないものの、スリット端部にティシューペーパーＴがひっかかって、ティシューカートン１が浮き上がってしまったため、総合評価としては、「×：悪い」となっている。

以上のように、本発明の実施形態では、面積比率Ｓを８９．３％より大きく９４．８％以下としたことにより、従来よりもティシューペーパーＴと、ティシューカートン１の内壁との隙間を狭くして、ティシューカートン１内部でのティシューペーパーＴの偏りを軽減させ、且つ、長さＬ１を９４．３％〜９８．３％としたことにより、ティシューペーパーＴの取出し性を改善することができる。

なお、本発明の実施形態では、フィルム６は、厚みが一定で、形状が略長方形であったが、フィルム６の長手方向両端部の厚みを厚くしたり、フィルム６の長手方向両端部の短手方向の幅を広げても構わない。フィルム６の長手方向両端部の厚みを厚くすることで、カートン裏面とティシュペーパーとの圧力を下げて取出し易くすることができる。また、フィルム６の長手方向両端部の短手方向の幅を広げて取出し性をさらに改善することが可能となる。

ここで、図６はティシューカートンの上面部の裏面に貼着されたフィルムの一例を示す説明図である。例えば、図６（ａ）では、フィルム７の長手方向両端部Ｅ１の厚みを中央部Ｃ１に比べて厚くしている。また、図６（ｂ）では、フィルム８の長手方向両端部Ｅ２の短手方向の幅を中央部Ｃ２に比べて広くしている。
この場合、ティシューカートン１からティシューペーパーＴを取り出す際に、フィルムの長手方向両端部で最も取出し抵抗が大きくなるので、フィルム７の長手方向両端部の厚みを厚くしたり、或いは、フィルム８の長手方向両端部の短手方向の幅を広げることにより、フィルム７（或いは、フィルム８）の長手方向両端部の摩擦を低減でき、ティシューペーパーＴの取出し性を改善することができる。

Ｔ ティシューペーパー（家庭用薄葉紙）
１ ティシューカートン（家庭用薄葉紙収納箱）
１ａ カートンブランク
２ 上面部
２ａ 取出し口
３ 底面部
４ 側面部
５ 妻面部
５ａ 底面側フラップ
５ｂ 上面側フラップ
５ｃ 側面側フラップ
６，７，８ フィルム
Ｓ１ 面積比率
Ｌ１ 長さ比率
Ｅ１，Ｅ２ 長手方向両端部
Ｃ１，Ｃ２ 中央部

Claims (3)

1. 上面部、底面部、一対の側面部及び一対の妻面部により区画された箱体により構成され、当該箱体の内部空間に家庭用薄葉紙を収納して前記上面部に設けられた取出し口から当該家庭用薄葉紙を取出し可能な家庭用薄葉紙収納箱において、
   前記取出し口を覆うように前記上面部の内面から貼着され、長手方向に沿ったスリットを有するフィルムを有し、
   前記箱体の上面部の面積に対する家庭用薄葉紙の面積の比率が、８９．３％より大きく９４．８％以下であり、
   前記箱体の長手方向の長さに対する前記フィルムの長さの比率が、９４．３％以上９８．３％以下であることを特徴とする家庭用薄葉紙収納箱。
2. 前記フィルムの長手方向両端部の厚さを、中央部よりも厚くしたことを特徴とする請求項１に記載の家庭用薄葉紙収納箱。
3. 前記フィルムの長手方向両端部の短手方向の幅を、中央部よりも広くしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の家庭用薄葉紙収納箱。
   
   

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