JP6504790B2 - 紙製品入りカートン及びカートン収容段ボール箱 - Google Patents
紙製品入りカートン及びカートン収容段ボール箱 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6504790B2 JP6504790B2 JP2014230414A JP2014230414A JP6504790B2 JP 6504790 B2 JP6504790 B2 JP 6504790B2 JP 2014230414 A JP2014230414 A JP 2014230414A JP 2014230414 A JP2014230414 A JP 2014230414A JP 6504790 B2 JP6504790 B2 JP 6504790B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carton
- paper
- cardboard box
- strength
- long side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Cartons (AREA)
- Packages (AREA)
Description
この発明は、ティッシュペーパー等の紙製品を収容したカートン、及びカートンを収容したカートン収容段ボール箱に関する。
ティシュペーパー等の紙製品は紙製のカートンに箱詰めされ、このカートンを複数個段ボール箱に収容して梱包され、保管される。この際、段ボール箱を複数積み上げた状態で保管されるため、下段側の段ボール箱が重みで潰れ、内部のカートンも潰れることがある。カートンが潰れると、見栄えが劣って不良品となる。そこで、段ボール箱の内フラップを厚さ方向に潰し、内フラップがカートンに片当たりするのを防止してカートンの潰れを抑制する技術が開発されている（特許文献１）。
又、カートンの潰れを抑制する方法として、カートンのサイズ（長さ、幅、高さ）を小さくすることも従来から行われている。
又、カートンの潰れを抑制する方法として、カートンのサイズ（長さ、幅、高さ）を小さくすることも従来から行われている。
しかしながら、特許文献１記載の技術の場合、段ボール箱の製造工程を変更する必要があり、一般的な段ボール箱に適用できるとは限らない点で、汎用性に欠けることがある。
又、カートンを小型化すると、カートンに収容されたティシュペーパー等の紙製品のサイズが小さくなったり、紙製品の組数を減らす必要が生じ、カートン内の紙製品をすぐに使い切ってしまい、その交換頻度が高くなるという問題がある。
そこで、カートンのサイズを小さくせずにカートンの強度を高める方法として、カートンの坪量や紙厚を高くすることが挙げられるがコストアップになる。また、カートンの坪量や紙厚が高くなると、紙製品を使い切ったカートンを廃棄する際、カートンを小さく折り曲げ難くなる。一方、カートンの坪量や紙厚を低くすると強度が低下し、カートンの潰れを抑制することが困難になると共に、製造時にカートンが破れて生産性が低下する。また、カートンに澱粉系やポリアクリルアミド系等の紙力剤を過剰に添加したり、塗工すると、強度は向上するが、廃水処理の負荷が大きくなり、長期で操業することが困難であった。
又、カートンを小型化すると、カートンに収容されたティシュペーパー等の紙製品のサイズが小さくなったり、紙製品の組数を減らす必要が生じ、カートン内の紙製品をすぐに使い切ってしまい、その交換頻度が高くなるという問題がある。
そこで、カートンのサイズを小さくせずにカートンの強度を高める方法として、カートンの坪量や紙厚を高くすることが挙げられるがコストアップになる。また、カートンの坪量や紙厚が高くなると、紙製品を使い切ったカートンを廃棄する際、カートンを小さく折り曲げ難くなる。一方、カートンの坪量や紙厚を低くすると強度が低下し、カートンの潰れを抑制することが困難になると共に、製造時にカートンが破れて生産性が低下する。また、カートンに澱粉系やポリアクリルアミド系等の紙力剤を過剰に添加したり、塗工すると、強度は向上するが、廃水処理の負荷が大きくなり、長期で操業することが困難であった。
すなわち、本発明は、カートンのサイズを小さくしたり、紙力剤を過剰に添加したり、カートンの坪量や紙厚を顕著に高くせずに、カートンの強度を向上させてカートンの潰れを抑制した紙製品入りカートン及びカートン収容段ボール箱の提供を目的とする。
上記課題を解決するため、本発明の紙製品入りカートンは、紙製品の積層体を収容した紙製のカートンにおいて、前記カートンの坪量が２５０〜３７０ｇ／ｍ２、紙厚ｔが２８０〜４３０μｍ／枚、前記カートンの長辺が２００〜２５０ｍｍ、幅が１００〜１３０ｍｍ、前記紙製品の積層方向に沿った前記カートンの高さが４０〜６５ｍｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８１２６に規定する前記カートンの前記長辺方向のリングクラッシュ値ＲＬが５００〜８００Ｎ、かつ、（ＲＬ/ｔ）が１．７〜２．５Ｎ／μｍ、ＪＩＳ−Ｐ８１２６に規定する前記カートンの前記幅方向のリングクラッシュ値ＲＴが５５０〜１，０５０Ｎ、かつ、（ＲＴ/ｔ）が２．１〜３．１Ｎ／μｍである。
前記カートンの前記長辺方向における曲げこわさが３．７〜７．３ｍＮ・ｍであることが好ましい。但し、前記曲げこわさは、ＩＳＯ−２４９３に記載された方法に準じ、L＆W Bending Tester（Lorentzen & Wettre社製）を用い、前記カートンの長辺方向に自身の長手方向を合わせた幅３８ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片の一端側を試料台のチャックに片持ち梁式で固定し、前記試験片の一端側より外側の片面を前記試料台上の検出部の突状係合部に接触させ、前記試験片の他端が拘束されないフリーの状態で、曲げ長（前記試料台のチャックと前記係合部との間隔、つまり、前記試験片のスパン（梁間））を１０ｍｍとし、曲げ角度（前記試験片の一端を保持したチャックの回転角、この回転の際に前記試験片は前記係合部に押し付けられ、試験片が撓む）を１５度としたときの曲げ抵抗（荷重）を測定し、次の算出式：曲げこわさ（ｍＮ・ｍ）＝６０×曲げ抵抗（ｍＮ）×曲げ長１０（ｍｍ） ２ ÷｛π×曲げ角度１５（°）×サンプル幅３８（ｍｍ）×１０００｝で求める。
前記カートンは多層からなり、かつそのうち針葉樹由来のパルプを４０〜１００質量％含む硬質層の占める割合が１５〜７５質量％であることが好ましい。
前記カートンの前記長辺方向の圧縮強度が１３０〜２２０Ｎ／箱であることが好ましい。但し、前記圧縮強度は、前記カートンの長辺を縦（軸方向）になるように圧縮試験機に置き、面積１７７ｃｍ２（直径１５ｃｍの円形）の圧縮板を前記カートン上に配置したとき、前記圧縮板の内側に前記カートンの外フラップの面が完全に入るようにし、前記圧縮板に加圧速度１０ｍｍ／ｍｉｎの条件で一軸荷重を掛けて圧縮し、軸方向の変位と荷重のグラフにて、最初に現れる、上に凸となる第一変曲点とし、２３℃、５０％ＲＨの恒温恒湿条件で５回行った値を平均する。
前記カートンの√｛（縦方向のＪＩＳ-Ｐ８１１６（２０００）に従う引裂き強さ）×（横方向のＪＩＳ-Ｐ８１１６（２０００）に従う引裂き強さ）｝が２．１〜３．６Ｎであることが好ましい。
前記カートン内の高さ方向に、前記積層体と前記カートンとの間に隙間を有し、（前記カートン内の前記紙製品の組数）／（前記カートンの高さ）で表される比が、２．８〜４．３であることが好ましい。
前記硬質層は、段ボール由来の古紙を含有することが好ましい。
前記カートンは多層からなり、かつそのうち針葉樹由来のパルプを４０〜１００質量％含む硬質層の占める割合が１５〜７５質量％であることが好ましい。
前記カートンの前記長辺方向の圧縮強度が１３０〜２２０Ｎ／箱であることが好ましい。但し、前記圧縮強度は、前記カートンの長辺を縦（軸方向）になるように圧縮試験機に置き、面積１７７ｃｍ２（直径１５ｃｍの円形）の圧縮板を前記カートン上に配置したとき、前記圧縮板の内側に前記カートンの外フラップの面が完全に入るようにし、前記圧縮板に加圧速度１０ｍｍ／ｍｉｎの条件で一軸荷重を掛けて圧縮し、軸方向の変位と荷重のグラフにて、最初に現れる、上に凸となる第一変曲点とし、２３℃、５０％ＲＨの恒温恒湿条件で５回行った値を平均する。
前記カートンの√｛（縦方向のＪＩＳ-Ｐ８１１６（２０００）に従う引裂き強さ）×（横方向のＪＩＳ-Ｐ８１１６（２０００）に従う引裂き強さ）｝が２．１〜３．６Ｎであることが好ましい。
前記カートン内の高さ方向に、前記積層体と前記カートンとの間に隙間を有し、（前記カートン内の前記紙製品の組数）／（前記カートンの高さ）で表される比が、２．８〜４．３であることが好ましい。
前記硬質層は、段ボール由来の古紙を含有することが好ましい。
本発明のカートン収容段ボール箱は、前記紙製品入りカートンを段ボール箱に複数個収容してなるカートン収容段ボール箱であって、前記段ボール箱の上下面にそれぞれ外フラップと、内フラップとを有し、前記カートンは長辺方向を前記段ボール箱の上下方向に沿って２段に重ねて収容され、前記段ボール箱の前記上下方向の内寸が４２０〜５００ｍｍで、前記カートンの上面に前記内フラップを接しさせたとき、該内フラップの上面と、前記外フラップを折るための外フラップ罫線との距離で表されるフラップ間隙が１〜１８ｍｍである。
この発明によれば、カートンのサイズを小さくしたり、紙力剤を過剰に添加したり、カートンの坪量や紙厚を顕著に高くせずに、カートンの強度を向上させてカートンの潰れを抑制することができる。
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る紙製品入りカートン２０の斜視図である。紙製品入りカートン２０（以下、適宜「カートン」とも称する）は、シート状の紙製品２５の積層体を収容した紙製の矩形箱体からなり、紙製品入りカートン２０の高さＨは、内部の紙製品２５の積層方向に沿った高さである。紙製品２５としては、ティシュペーパー、ハンドタオル等が例示され、個々の紙製品２５は、例えばポップアップ式にＺ折りやＶ折り等されて積層されてもよく、ポップアップしないように重ねられてもよい。又、カートン２０は板紙等から形成することができる。
図１は、本発明の実施形態に係る紙製品入りカートン２０の斜視図である。紙製品入りカートン２０（以下、適宜「カートン」とも称する）は、シート状の紙製品２５の積層体を収容した紙製の矩形箱体からなり、紙製品入りカートン２０の高さＨは、内部の紙製品２５の積層方向に沿った高さである。紙製品２５としては、ティシュペーパー、ハンドタオル等が例示され、個々の紙製品２５は、例えばポップアップ式にＺ折りやＶ折り等されて積層されてもよく、ポップアップしないように重ねられてもよい。又、カートン２０は板紙等から形成することができる。
カートン２０は、展開図２に示すように、幅の広い長方形をした頂面部２０１と底面部２０２、及び幅の狭い長方形であって左右の側壁を形成する一対の側面部２０３，２０４を有するシートを直方体に組み立ててなり、頂面部２０１と底面部２０２、及び一対の側面部２０３，２０４は折れ線を介して交互に連接されている。また、底面部２０２の一方の側縁にカートン糊付け部２０５が連接されている。そして、カートン糊付け部を側面部２０４の側縁に接着等して所定の罫線（折線）でシートを折り曲げることで、頂面部２０１と底面部２０２、及び一対の側面部２０３，２０４が四角柱状に起函される。
頂面部２０１の両端縁にはそれぞれ上面側外フラップ２０６、２０６Ｂが連接され、底面部２０２の両端縁にはそれぞれ下面側外フラップ２０７、２０７Ｂが連接されている。同様に、側面部２０３の両端縁にはそれぞれ内フラップ２０８、２０８Ｂが連接され、側面部２０４の両端縁にはそれぞれ内フラップ２０９、２０９Ｂが連接されている。
また、頂面部２０１には収容する紙製品２５を取り出すためのミシン目２１２が設けられている。
頂面部２０１の両端縁にはそれぞれ上面側外フラップ２０６、２０６Ｂが連接され、底面部２０２の両端縁にはそれぞれ下面側外フラップ２０７、２０７Ｂが連接されている。同様に、側面部２０３の両端縁にはそれぞれ内フラップ２０８、２０８Ｂが連接され、側面部２０４の両端縁にはそれぞれ内フラップ２０９、２０９Ｂが連接されている。
また、頂面部２０１には収容する紙製品２５を取り出すためのミシン目２１２が設けられている。
そして、カートン糊付け部２０５を接着等して四角柱状に形成された箱体に紙製品２５の積層体を挿入した後、箱体の開口の一側面となる内フラップ２０８，２０９を対向的に折込み、この外側面（紙製品２５の積層体に接しない面）にホットメルトや糊等の接着剤を塗布し、外フラップ２０６，２０７を折り重ねて、開口を封緘する。同様に、箱体の開口の他の側面となる内フラップ２０８Ｂ，２０９Ｂを対向的に折込み、この外側に外フラップ２０６Ｂ，２０７Ｂを折り重ねて、開口の閉鎖が完了する。このようにして、紙製品入りカートン２０が組立てられる。
カートン２０の坪量が２５０〜３７０ｇ／ｍ２、紙厚ｔが２８０〜４３０μｍ／枚、カートン２０の長辺が２００〜２５０ｍｍ、幅が１００〜１３０ｍｍ、高さが４０〜６５ｍｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８１２６に規定するカートン２０の長辺方向のリングクラッシュ値ＲＬが５００〜８００Ｎ、かつ、（ＲＬ/ｔ）が１．７〜２．５Ｎ／μｍである。
カートン２０の坪量が２５０ｇ／ｍ２未満であると、カートン２０の強度が低下してカートン２０が潰れ易くなる。カートン２０の坪量が３７０ｇ／ｍ２を超えると、カートン２０の強度は高くなるがコストアップになる。カートンの坪量は、２５０〜３４０ｇ／ｍ２であることが好ましく、２５０〜３００ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
カートン２０の坪量は、ＪＩＳ−Ｐ８１２４に基づいて測定する。
カートン２０の紙厚ｔが２８０μｍ／枚未満であると、カートン２０の強度が低下してカートン２０が潰れ易くなる。カートン２０の紙厚ｔが４３０μｍ／枚を超えると、カートン２０の強度は高くなるがコストアップになる。カートンの紙厚ｔが２８０〜３８０μｍ／枚であることが好ましく、２８０〜３４０μｍ／枚であることがより好ましい。なお、カートン２０は一枚のシートを起函して製造される。
カートン２０の紙厚ｔは、シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定する。測定条件は、測定荷重２５０ｇｆ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間にカートン２０のシートを１枚置き、測定子を１秒間に１ｍｍ 以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。１０回繰り返した測定の平均値を紙厚とする。
カートン２０の坪量は、ＪＩＳ−Ｐ８１２４に基づいて測定する。
カートン２０の紙厚ｔが２８０μｍ／枚未満であると、カートン２０の強度が低下してカートン２０が潰れ易くなる。カートン２０の紙厚ｔが４３０μｍ／枚を超えると、カートン２０の強度は高くなるがコストアップになる。カートンの紙厚ｔが２８０〜３８０μｍ／枚であることが好ましく、２８０〜３４０μｍ／枚であることがより好ましい。なお、カートン２０は一枚のシートを起函して製造される。
カートン２０の紙厚ｔは、シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定する。測定条件は、測定荷重２５０ｇｆ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間にカートン２０のシートを１枚置き、測定子を１秒間に１ｍｍ 以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。１０回繰り返した測定の平均値を紙厚とする。
カートン２０の長辺Ｌが２００ｍｍ未満か、幅Ｗが１００ｍｍ未満か、又は高さＨが４０ｍｍ未満になると、カートン２０に入っているティシュペーパー等の紙製品のサイズが小さくなったり、紙製品の組数を減らす必要が生じて使用感が低下する。カートン２０の長辺Ｌが２５０ｍｍを超えるか、幅Ｗが１３０ｍｍを超えるか、又は高さＨが６５ｍｍを超えると、カートン２０が大きくなり過ぎて強度が低下し、カートン２０が潰れ易くなる。カートン２０の長辺Ｌは２００〜２４０ｍｍが好ましく、２２０〜２３０ｍｍがより好ましい。また、カートン２０の幅Ｗは、１００〜１２５ｍｍが好ましく、１１０〜１２０ｍｍがより好ましい。カートン２０の高さＨは、４２〜５５ｍｍが好ましく、４２〜４８ｍｍがより好ましい。
一般にカートンの坪量や紙厚を低くすると、カートン２０の強度が低下してカートンの潰れが発生する。カートン２０の強度は、圧縮強度であるリングクラッシュ値で評価でき、特に、後述するカートン収容段ボール箱１００の保管時に、内部のカートン２０が潰れやすくなる長辺方向のリングクラッシュ値ＲＬを高くすることが必要となる。そして、例えば、図１０に示すように、カートン２０を多層２０Ｕ〜２０Ｚから構成し、かつそのうち針葉樹由来のパルプを４０〜１００質量％含む硬質層２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚの占める割合が１５〜７５質量％となるように構成することで、カートンの坪量や紙厚が低くても、コストアップを伴わずにカートンの強度を高くできることが判明した。
ここで、カートン２０を構成するすべての層の強度を高くするのでなく、強度が高くて固い硬質層をカートン２０の層の一部に積層すると、カートンの坪量や紙厚が低くても、カートンの潰れを低減させることができる。
なお、硬質層２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚは、針葉樹由来のパルプを好ましくは４０〜８０質量％含み、より好ましくは４０〜６０質量％含む。又、カートン２０を構成する層のうち、硬質層２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚ以外の層２０Ｕ，２０Ｖ，２０Ｗは針葉樹由来のパルプを４０質量％未満含み、硬質層２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚに比べて強度が低い。
又、硬質層２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚは、例えば段ボール由来の古紙を主体とする原料から抄造することができ、また、ダンボール由来の古紙の配合量を調整して針葉樹由来のパルプの総量を調整することで、バージンパルプのコストを抑制できる。その他の層２０Ｕ，２０Ｖ，２０Ｗは、例えば雑誌古紙を主体とする原料から抄造することができる。
なお、カートン２０の層における硬質層の位置に制限はないが、硬質層以外の層を表面に設けることが好ましい。硬質層以外の層を表面に設けることで、カートンの表面性が良くなり、触感や印刷品質が向上する。
ここで、カートン２０を構成するすべての層の強度を高くするのでなく、強度が高くて固い硬質層をカートン２０の層の一部に積層すると、カートンの坪量や紙厚が低くても、カートンの潰れを低減させることができる。
なお、硬質層２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚは、針葉樹由来のパルプを好ましくは４０〜８０質量％含み、より好ましくは４０〜６０質量％含む。又、カートン２０を構成する層のうち、硬質層２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚ以外の層２０Ｕ，２０Ｖ，２０Ｗは針葉樹由来のパルプを４０質量％未満含み、硬質層２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚに比べて強度が低い。
又、硬質層２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚは、例えば段ボール由来の古紙を主体とする原料から抄造することができ、また、ダンボール由来の古紙の配合量を調整して針葉樹由来のパルプの総量を調整することで、バージンパルプのコストを抑制できる。その他の層２０Ｕ，２０Ｖ，２０Ｗは、例えば雑誌古紙を主体とする原料から抄造することができる。
なお、カートン２０の層における硬質層の位置に制限はないが、硬質層以外の層を表面に設けることが好ましい。硬質層以外の層を表面に設けることで、カートンの表面性が良くなり、触感や印刷品質が向上する。
なお、硬質層２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚにおける「針葉樹由来のパルプ」は、ＪＩＳ Ｐ８１２０の繊維組成試験法に準じて定量できる。また、本試験法に準じる染色によって、針葉樹パルプの判別が難しい場合であっても、針葉樹パルプの繊維形態（繊維長２．０〜４．５ｍｍ程度、繊維幅２０〜７０μｍ程度）は、広葉樹パルプの繊維形態（繊維長０．８〜１．８ｍｍ程度、繊維幅１０〜５０μｍ程度）と異なるため、判別することができる。
又、カートンのうち硬質層の占める割合が１５質量％未満であると、カートンの坪量や紙厚を低くしたときにカートンの強度が低下する場合がある。カートンのうち硬質層の占める割合が７５質量％を超えると、カートンの製造時に罫線が入れ難くなって成形性に劣り、廃棄時にカートンを折り曲げ難くなる場合がある。カートンのうち硬質層の占める割合は、より好ましくは２５〜７０質量％、最も好ましくは４０〜６０質量％である。
なお、カートンを水又は湯に浸漬すると、各層が分離するので、分離した各層を離解して繊維を回収し、顕微鏡観察によって長繊維の量を測定することで、各層に含まれる針葉樹由来のパルプの割合を求めることができる。
又、カートンのうち硬質層の占める割合が１５質量％未満であると、カートンの坪量や紙厚を低くしたときにカートンの強度が低下する場合がある。カートンのうち硬質層の占める割合が７５質量％を超えると、カートンの製造時に罫線が入れ難くなって成形性に劣り、廃棄時にカートンを折り曲げ難くなる場合がある。カートンのうち硬質層の占める割合は、より好ましくは２５〜７０質量％、最も好ましくは４０〜６０質量％である。
なお、カートンを水又は湯に浸漬すると、各層が分離するので、分離した各層を離解して繊維を回収し、顕微鏡観察によって長繊維の量を測定することで、各層に含まれる針葉樹由来のパルプの割合を求めることができる。
リングクラッシュ値ＲＬが５００Ｎ未満であるとカートン２０が潰れ易くなり、８００Ｎを超えると必要以上に強度が高くなってコストアップになる。
ＲＬは、５５０〜７４０Ｎが好ましく、６００〜７２０Ｎがより好ましい。
ＲＬは、５５０〜７４０Ｎが好ましく、６００〜７２０Ｎがより好ましい。
リングクラッシュ値は、ＪＩＳ−Ｐ８１２６（２００５）に従い、カートン２０のシートから幅１２．７ｍｍ、長さ１５２．４ｍｍの短冊状の試験片を採取して測定する。具体的には、図７に示すようにリング状に巻いた試験片Ｓ１の軸方向（試験片の短手方向）に荷重Ｆを加えたときの圧縮強さを測定する。
カートン２０の長辺方向のリングクラッシュ値ＲＬとは、試験片Ｓ１の長辺方向がカートン２０の長辺方向と垂直な（つまり、荷重の加わる軸方向がカートン２０の長辺方向に平行な）場合をいう。又、カートン２０の幅方向のリングクラッシュ値ＲＴとは、試験片Ｓ２の長辺方向がカートン２０の幅方向と垂直な（つまり、荷重の加わる軸方向がカートン２０の幅方向に平行な）場合をいう。
ここで、図２に示すように、カートン２０の長辺方向の長さは２００ｍｍ以上と十分に長いため、リングクラッシュ値ＲＴを測定するための試験片Ｓ２は、カートン２０の罫線を含まないように採取する。一方、カートン２０の幅方向の長さは１３０ｍｍ以下であるため、リングクラッシュ値ＲＬを測定するための試験片Ｓ１は、カートン２０の罫線ＲＣを少なくとも１つ含んでしまう。しかしながら、罫線ＲＣは試験片Ｓ１を圧縮する方向と同一であるため、試験片Ｓ１に含まれる罫線ＲＣが２本以下であれば、測定に差し支えない。
カートン２０の長辺方向のリングクラッシュ値ＲＬとは、試験片Ｓ１の長辺方向がカートン２０の長辺方向と垂直な（つまり、荷重の加わる軸方向がカートン２０の長辺方向に平行な）場合をいう。又、カートン２０の幅方向のリングクラッシュ値ＲＴとは、試験片Ｓ２の長辺方向がカートン２０の幅方向と垂直な（つまり、荷重の加わる軸方向がカートン２０の幅方向に平行な）場合をいう。
ここで、図２に示すように、カートン２０の長辺方向の長さは２００ｍｍ以上と十分に長いため、リングクラッシュ値ＲＴを測定するための試験片Ｓ２は、カートン２０の罫線を含まないように採取する。一方、カートン２０の幅方向の長さは１３０ｍｍ以下であるため、リングクラッシュ値ＲＬを測定するための試験片Ｓ１は、カートン２０の罫線ＲＣを少なくとも１つ含んでしまう。しかしながら、罫線ＲＣは試験片Ｓ１を圧縮する方向と同一であるため、試験片Ｓ１に含まれる罫線ＲＣが２本以下であれば、測定に差し支えない。
又、（ＲＬ/ｔ）は、紙厚ｔ当りのリングクラッシュ値ＲＬを表し、（ＲＬ/ｔ）が高いほど紙厚ｔが薄くても強度が高いことを示す。（ＲＬ/ｔ）が１．７未満であると、ＲＬが低くなってカートンが潰れやすくなる。一方、（ＲＬ/ｔ）が２．５を超えると強度は高くなるが、カートンが固くなり過ぎて、罫線が入りにくくなり、カートンの成形性が劣る場合がある。又、上述のように、硬質層が段ボール由来の古紙を含有する場合、（ＲＬ/ｔ）が２．５を超えるものはカートン中の段ボール由来の古紙の割合が多くなり過ぎ、カートンがもろくなり、箱状に成形した際に罫線割れが生じる場合がある。
（ＲＬ/ｔ）は、１．９〜２．５Ｎ／μｍが好ましく、２．０〜２．５Ｎ／μｍがより好ましい。
（ＲＬ/ｔ）は、１．９〜２．５Ｎ／μｍが好ましく、２．０〜２．５Ｎ／μｍがより好ましい。
カートン２０に段ボールを含有させた場合、カートン２０中のパルプ原料中の段ボール由来の古紙の含有割合は２０〜７０質量％が好ましく、３０〜７０質量％がより好ましく、４０〜６０質量％が最も好ましい。
段ボール由来の古紙の含有割合が２０質量％未満であると強度が上がりにくく、カートンが潰れ易くなる場合がある。一方、段ボール由来の古紙の含有割合が７０質量％を超えると、カートンがもろくなり、箱状に成形した際に罫線割れが生じる場合がある。
また、段ボール古紙を配合すると、段ボール古紙に含まれるアルミ（アルミ蒸着紙パック、箔押し紙等が由来）が異物となって、カートンに含まれる場合がある。アルミ由来の異物がカートンに含まれるとクレームになるため、カートンに含まれるアルミ由来の異物の大きさを３．０ｍｍ２以下とするよう、古紙パルプ工程におけるスクリーン等のリジェクト率を適宜調整することが好ましい。
段ボール由来の古紙の含有割合が２０質量％未満であると強度が上がりにくく、カートンが潰れ易くなる場合がある。一方、段ボール由来の古紙の含有割合が７０質量％を超えると、カートンがもろくなり、箱状に成形した際に罫線割れが生じる場合がある。
また、段ボール古紙を配合すると、段ボール古紙に含まれるアルミ（アルミ蒸着紙パック、箔押し紙等が由来）が異物となって、カートンに含まれる場合がある。アルミ由来の異物がカートンに含まれるとクレームになるため、カートンに含まれるアルミ由来の異物の大きさを３．０ｍｍ２以下とするよう、古紙パルプ工程におけるスクリーン等のリジェクト率を適宜調整することが好ましい。
リングクラッシュ値ＲＴが５５０〜１，０５０Ｎ、かつ、（ＲＴ/ｔ）が２．１〜３．１Ｎ／μｍであることが好ましい。
ＲＴが５５０Ｎ未満であると、例えばカートン２０を頂面部２０１が上になるように複数包装パックした製品を保管した際に、カートン２０の側面部２０３，２０４が潰れてしまう場合がある。一方、ＲＴが１，０５０Ｎを超えると、必要以上に強度が高くなってコストアップになってしまう場合がある。
（ＲＴ/ｔ）が２．１未満であると、例えばカートン２０を頂面部２０１が上になるように複数包装パックした製品を保管した際に、カートン２０の側面部２０３，２０４が潰れてしまう場合がある。一方、（ＲＴ/ｔ）が３．１を超えると強度は高くなるが、カートンが固くなり過ぎて、罫線が入りにくくなり、カートンの成形性が劣る場合がある。
ＲＴは７００〜１，０５０Ｎがより好ましく、８００〜１，０５０Ｎが最も好ましい。
（ＲＴ/ｔ）は２．３〜３．１Ｎ／μｍがより好ましく、２．５〜３．１Ｎ／μｍが最も好ましい。
ＲＴが５５０Ｎ未満であると、例えばカートン２０を頂面部２０１が上になるように複数包装パックした製品を保管した際に、カートン２０の側面部２０３，２０４が潰れてしまう場合がある。一方、ＲＴが１，０５０Ｎを超えると、必要以上に強度が高くなってコストアップになってしまう場合がある。
（ＲＴ/ｔ）が２．１未満であると、例えばカートン２０を頂面部２０１が上になるように複数包装パックした製品を保管した際に、カートン２０の側面部２０３，２０４が潰れてしまう場合がある。一方、（ＲＴ/ｔ）が３．１を超えると強度は高くなるが、カートンが固くなり過ぎて、罫線が入りにくくなり、カートンの成形性が劣る場合がある。
ＲＴは７００〜１，０５０Ｎがより好ましく、８００〜１，０５０Ｎが最も好ましい。
（ＲＴ/ｔ）は２．３〜３．１Ｎ／μｍがより好ましく、２．５〜３．１Ｎ／μｍが最も好ましい。
カートン２０の長辺方向における曲げこわさＳＬが３．７〜７．３ｍＮ・ｍであると、低坪量でも強度が保たれ、カートンの潰れをさらに抑制することができるので好ましい。カートンの曲げこわさＳＬが３．７ｍＮ・ｍ未満であるとカートンが潰れ易くなり、７．３ｍＮ・ｍを超えると必要以上に強度が高くなってコストアップになってしまう場合がある。曲げこわさＳＬは、３．７〜６．０ｍＮ・ｍが好ましく、３．７〜４．８ｍＮ・ｍがより好ましい。
曲げこわさは、ＩＳＯ−２４９３に記載された方法に準じ、L＆W Bending Tester（Lorentzen & Wettre社製）を用い、幅３８ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片の一端側を試料台のチャックに片持ち梁式で固定し、試験片の一端側より外側の片面を試料台上の検出部の突状係合部に接触させる。このとき、試験片の他端は拘束されないフリーの状態となる。この状態で、曲げ長（試料台のチャックと係合部との間隔、つまり、試験片のスパン（梁間））を１０ｍｍとし、曲げ角度（試験片の一端を保持したチャックの回転角、この回転の際に試験片は係合部に押し付けられ、試験片が撓む）を１５度としたときの曲げ抵抗（荷重）を測定し、次の算出式によって求めた。曲げこわさ（ｍＮ・ｍ）＝６０×曲げ抵抗（ｍＮ）×曲げ長１０（ｍｍ）２÷｛π×曲げ角度１５（°）×サンプル幅３８（ｍｍ）×１０００｝。
曲げこわさＳＬは、試験片の長辺方向（梁間）がカートン２０の長辺方向に等しい場合をいう。曲げこわさＳＴは、試験片の長辺方向（梁間）がカートン２０の幅方向に等しい場合をいう。
曲げこわさは、ＩＳＯ−２４９３に記載された方法に準じ、L＆W Bending Tester（Lorentzen & Wettre社製）を用い、幅３８ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片の一端側を試料台のチャックに片持ち梁式で固定し、試験片の一端側より外側の片面を試料台上の検出部の突状係合部に接触させる。このとき、試験片の他端は拘束されないフリーの状態となる。この状態で、曲げ長（試料台のチャックと係合部との間隔、つまり、試験片のスパン（梁間））を１０ｍｍとし、曲げ角度（試験片の一端を保持したチャックの回転角、この回転の際に試験片は係合部に押し付けられ、試験片が撓む）を１５度としたときの曲げ抵抗（荷重）を測定し、次の算出式によって求めた。曲げこわさ（ｍＮ・ｍ）＝６０×曲げ抵抗（ｍＮ）×曲げ長１０（ｍｍ）２÷｛π×曲げ角度１５（°）×サンプル幅３８（ｍｍ）×１０００｝。
曲げこわさＳＬは、試験片の長辺方向（梁間）がカートン２０の長辺方向に等しい場合をいう。曲げこわさＳＴは、試験片の長辺方向（梁間）がカートン２０の幅方向に等しい場合をいう。
曲げこわさＳＴは、７．５〜１４．５ｍＮ・ｍが好ましく、７．５〜１２．０ｍＮ・ｍがより好ましく、７．５〜９．５ｍＮ・ｍが最も好ましくい。曲げこわさＳＴが７．５ｍＮ・ｍ未満であると、例えばカートン２０を頂面部２０１が上になるように複数包装パックした製品を保管した際に、カートン２０の側面部２０３，２０４が曲がってしまう場合がある。一方、曲げこわさＳＴが１４．５ｍＮ・ｍを超えると、必要以上に強度が高くなってコストアップになってしまう場合がある。
カートン２０の長辺方向の圧縮強度が１３０〜２２０Ｎ／箱であると好ましい。上記圧縮強度が１３０Ｎ／箱未満であると、カートン２０の強度が低下してカートン２０が潰れ易くなる場合がある。上記圧縮強度が２２０Ｎ／箱を超えると、カートン２０の強度は高くなるがコストアップになる場合がある。上記圧縮強度が１３５〜１９０Ｎ／箱であることがより好ましく、１４０〜１６０Ｎ／箱であることが最も好ましい。
上記圧縮強度は以下のように行う。まず、カートン２０の長辺を縦（軸方向）になるように圧縮試験機（例えば、ティー・エス・イー社製の製品名：ＡＵＴＯＣＯＭ）に置き、面積１７７ｃｍ２（直径１５ｃｍの円形）の圧縮板をカートン２０上に配置する。このとき、圧縮板の内側にカートン２０の外フラップ２０６、２０７の面が完全に入るようにする。そして、圧縮板に加圧速度１０ｍｍ／ｍｉｎの条件で一軸荷重を掛けて圧縮し、図８に示す軸方向の変位と荷重のグラフにて、最初に現れる、上に凸となる第一変曲点（カートン２０の長辺を縦（軸方向）に置いた時の下部が潰れたり、座屈することが多い）を圧縮強度（Ｎ）とした。測定は、２３℃、５０％ＲＨの恒温恒湿条件で５回行った値を平均した。
なお、カートン２０の長辺方向の圧縮強度を規定する理由は、図３に示すようにカートン２０を段ボール１０に収容して保管する場合に、カートン収容段ボール箱１００を複数個積み重ねて保管するが、その際に、カートン２０の長辺方向に荷重が加わり、潰れる場合があるためである。
上記圧縮強度は以下のように行う。まず、カートン２０の長辺を縦（軸方向）になるように圧縮試験機（例えば、ティー・エス・イー社製の製品名：ＡＵＴＯＣＯＭ）に置き、面積１７７ｃｍ２（直径１５ｃｍの円形）の圧縮板をカートン２０上に配置する。このとき、圧縮板の内側にカートン２０の外フラップ２０６、２０７の面が完全に入るようにする。そして、圧縮板に加圧速度１０ｍｍ／ｍｉｎの条件で一軸荷重を掛けて圧縮し、図８に示す軸方向の変位と荷重のグラフにて、最初に現れる、上に凸となる第一変曲点（カートン２０の長辺を縦（軸方向）に置いた時の下部が潰れたり、座屈することが多い）を圧縮強度（Ｎ）とした。測定は、２３℃、５０％ＲＨの恒温恒湿条件で５回行った値を平均した。
なお、カートン２０の長辺方向の圧縮強度を規定する理由は、図３に示すようにカートン２０を段ボール１０に収容して保管する場合に、カートン収容段ボール箱１００を複数個積み重ねて保管するが、その際に、カートン２０の長辺方向に荷重が加わり、潰れる場合があるためである。
カートン２０の√｛（縦方向の引裂き強さ）×（横方向の引裂き強さ）｝が２．１〜３．６Ｎであることが好ましい。
カートン２０の√｛（縦方向の引裂き強さ）×（横方向の引裂き強さ）｝が２．１Ｎ未満であるとカートンに紙製品の積層体を挿入する際、カートンが破れてしまう場合がある（製造時の破れ）。３．６Ｎを超えると必要以上に強度が高くなってコストアップになってしまう場合がある。√｛（縦方向の引裂き強さ）×（横方向の引裂き強さ）｝は、２．１〜３．２Ｎが好ましく、２．１〜２．６Ｎがより好ましい。
カートン２０の縦方向及び横方向の引裂き強さは、ＪＩＳ-Ｐ８１１６（２０００）に従って測定する。又、縦方向及び横方向は、それぞれカートン２０のシートのＭＤ及びＣＤ方向である。
なお、√｛（縦方向の引裂き強さ）×（横方向の引裂き強さ）｝を、適宜「引裂き強さ」と称する。
カートン２０の√｛（縦方向の引裂き強さ）×（横方向の引裂き強さ）｝が２．１Ｎ未満であるとカートンに紙製品の積層体を挿入する際、カートンが破れてしまう場合がある（製造時の破れ）。３．６Ｎを超えると必要以上に強度が高くなってコストアップになってしまう場合がある。√｛（縦方向の引裂き強さ）×（横方向の引裂き強さ）｝は、２．１〜３．２Ｎが好ましく、２．１〜２．６Ｎがより好ましい。
カートン２０の縦方向及び横方向の引裂き強さは、ＪＩＳ-Ｐ８１１６（２０００）に従って測定する。又、縦方向及び横方向は、それぞれカートン２０のシートのＭＤ及びＣＤ方向である。
なお、√｛（縦方向の引裂き強さ）×（横方向の引裂き強さ）｝を、適宜「引裂き強さ」と称する。
（カートン２０内の紙製品の組数）／（カートン２０の高さＨ）で表される比Ｔが、２．８〜４．３であることが好ましい。上記比Ｔが２．８未満であると、カートン２０の中身のティシュペーパーが少なく、カートン内の隙間が大きくなってカートンが形状を保ちにくくなり、カートンが潰れ易くなる場合がある。一方、上記比Ｔが４．３を超えると、カートン２０の中身のティシュペーパーが多く、カートン内の隙間が少なくなり、ティシューの取り出し性が劣る（ティシュペーパーをカートンから取り出しにくくなる）場合がある。上記比Ｔは３．３〜３．９が好ましい。
カートン２０内の紙製品の組数が１５０〜２００組であると、ティシュペーパーの交換頻度が高くなりすぎず、また、コストも高くなり過ぎないので、組数とコストのバランスが好ましくなる。組数が１５０組未満であると、組数が少なく、カートン内のティシュペーパーをすぐに使い切ってしまい、その交換頻度が高くなる場合がある。一方、組数が２００組を超えると、カートン２０内の紙製品のコストが高くなる場合がある。紙製品の組数は、１６０〜１８０組がより好ましく、１６０〜１７０組がさらに好ましい。
次に、本発明の実施形態に係るカートン収容段ボール箱１００について説明する。図３は、カートン収容段ボール箱１００の上面を開口した状態の斜視図、図４はカートン収容段ボール箱１００の外フラップに沿う断面図である。カートン収容段ボール箱１００は、紙製品入りのカートン２０を段ボール箱１０に複数個収容してなる。段ボール箱１０は、上下面にそれぞれ一対の外フラップ２と、一対の内フラップ４とを有し、カートン２０は長辺方向を上下方向Ｕに沿って２段に重ねて段ボール箱１０に収容されている。
段ボール箱１０は、展開図５に示すように、縦折り罫線Ｒ３、Ｒ３、Ｒ３により分割された４枚の胴部６と、そのうち２つの離間する胴部６の上下に横折りの外フラップ罫線Ｒ１を介してそれぞれ繋がる外フラップ２と、別の２つの胴部６の上下に横折りの内フラップ罫線Ｒ２を介してそれぞれ繋がる内フラップ４と、を有している。隣接する外フラップ２と内フラップ４との間には切断線Ｃが入れられ、各フラップ２，４が切り離されている。最外側の胴部６の端部には糊代パネル６ｆが設けられ、糊代パネル６ｆを他端側の胴部６の外面又は内面に接着等することで、胴部６が四角柱状に起函される。
段ボール箱１０は、展開図５に示すように、縦折り罫線Ｒ３、Ｒ３、Ｒ３により分割された４枚の胴部６と、そのうち２つの離間する胴部６の上下に横折りの外フラップ罫線Ｒ１を介してそれぞれ繋がる外フラップ２と、別の２つの胴部６の上下に横折りの内フラップ罫線Ｒ２を介してそれぞれ繋がる内フラップ４と、を有している。隣接する外フラップ２と内フラップ４との間には切断線Ｃが入れられ、各フラップ２，４が切り離されている。最外側の胴部６の端部には糊代パネル６ｆが設けられ、糊代パネル６ｆを他端側の胴部６の外面又は内面に接着等することで、胴部６が四角柱状に起函される。
そして、段ボール箱１０の下側（底面側）の一対の内フラップ４を内フラップ罫線Ｒ２にて内側に谷折りした後、同様に下側の一対の外フラップ２を外フラップ罫線Ｒ１にて内側に谷折りし、外フラップ２同士の合わせ目をテープや接着剤により固定して底面を形成する。または、上記一対の内フラップ４の下面（外フラップ２側の面）と上記一対の外フラップ２の上面（内フラップ４側の面）をホットメルトによって固定して底面を形成してもよい。
なお、ホットメルトによって固定する場合、上記一対の内フラップ４の面積に対する上記一対の外フラップ２の面積の割合は、１．１〜２．０であることが好ましい。上記割合が上記範囲を超えると、外フラップ２の面積が内フラップ４の面積に対して大きくなり過ぎ、ホットメルト用の接着剤をつける部分（糊代）が少なくなり、フラップをうまく固定できない場合がある。一方、上記割合が上記範囲未満であると、段ボールが正方形に極めて近くなり（上記割合が１．０の場合、正方形になる）、カートンの収納形態が制限される。また、フラップの面積が大きくなり、コスト増となる場合がある。内フラップ４の面積に対する外フラップ２の面積の割合は、１．１〜１．８が好ましく、１．２〜１．６がより好ましく、１．２〜１．４が更に好ましい。
なお、ホットメルトによって固定する場合、上記一対の内フラップ４の面積に対する上記一対の外フラップ２の面積の割合は、１．１〜２．０であることが好ましい。上記割合が上記範囲を超えると、外フラップ２の面積が内フラップ４の面積に対して大きくなり過ぎ、ホットメルト用の接着剤をつける部分（糊代）が少なくなり、フラップをうまく固定できない場合がある。一方、上記割合が上記範囲未満であると、段ボールが正方形に極めて近くなり（上記割合が１．０の場合、正方形になる）、カートンの収納形態が制限される。また、フラップの面積が大きくなり、コスト増となる場合がある。内フラップ４の面積に対する外フラップ２の面積の割合は、１．１〜１．８が好ましく、１．２〜１．６がより好ましく、１．２〜１．４が更に好ましい。
次に、段ボール箱１０の上面開口からカートン２０を収容した後、上面側の内フラップ４及び外フラップ２を上記と同様に内側に折り込み、外フラップ２同士の合わせ目を固定することで、カートン収容段ボール箱１００を製造することができる。
ここで、対向する外フラップ２同士を合わせると両者は突合せとなり、外フラップ２同士の合計幅は、段ボール箱１０の幅とほぼ一致して段ボール箱１０の底面及び上面を形成する。一方、対向する内フラップ４同士を合わせても突合せにならず、内フラップ４同士の合計長さは、段ボール箱１０の長手方向の長さより短くなり、対向する内フラップ４の間に段差が生じる。このように突合せにならない内フラップ４の場合、上述のようにカートン収容段ボール箱１００を複数積み上げると、下段側の段ボール箱が重みで潰れて内部のカートンも潰れるおそれがある。
そのため、本発明は、突合せにならない内フラップ４を有する段ボール箱１０を対象とする。
ここで、対向する外フラップ２同士を合わせると両者は突合せとなり、外フラップ２同士の合計幅は、段ボール箱１０の幅とほぼ一致して段ボール箱１０の底面及び上面を形成する。一方、対向する内フラップ４同士を合わせても突合せにならず、内フラップ４同士の合計長さは、段ボール箱１０の長手方向の長さより短くなり、対向する内フラップ４の間に段差が生じる。このように突合せにならない内フラップ４の場合、上述のようにカートン収容段ボール箱１００を複数積み上げると、下段側の段ボール箱が重みで潰れて内部のカートンも潰れるおそれがある。
そのため、本発明は、突合せにならない内フラップ４を有する段ボール箱１０を対象とする。
段ボール箱１０の上下方向の内寸ＩＬ（図３参照）が４２０〜５１０ｍｍ、以下に述べるフラップ間隙Ｄ（図６参照）が１〜１８ｍｍである。
内寸ＩＬが４２０ｍｍ未満であると、段ボール箱１０に２段に重ねて収容されるカートン２０の長辺Ｌも２１０ｍｍ未満に小さくなり、カートン２０に入っているティシュペーパー等の紙製品のサイズが小さくなったり、紙製品の組数を減らす必要が生じて使用感が低下する。
一方、内寸ＩＬが５００ｍｍを超えると、段ボール箱１０に収容されるカートン２０の長辺Ｌも２５０ｍｍを超えて大きくなり、カートン収容段ボール箱１００を複数積み上げたときに下段側の段ボール箱１０が重みで潰れ、内部のカートン２０も潰れ易くなる。内寸ＩＬは、４２０〜４９０ｍｍが好ましく、４５０〜４７０ｍｍがより好ましい。
内寸ＩＬが４２０ｍｍ未満であると、段ボール箱１０に２段に重ねて収容されるカートン２０の長辺Ｌも２１０ｍｍ未満に小さくなり、カートン２０に入っているティシュペーパー等の紙製品のサイズが小さくなったり、紙製品の組数を減らす必要が生じて使用感が低下する。
一方、内寸ＩＬが５００ｍｍを超えると、段ボール箱１０に収容されるカートン２０の長辺Ｌも２５０ｍｍを超えて大きくなり、カートン収容段ボール箱１００を複数積み上げたときに下段側の段ボール箱１０が重みで潰れ、内部のカートン２０も潰れ易くなる。内寸ＩＬは、４２０〜４９０ｍｍが好ましく、４５０〜４７０ｍｍがより好ましい。
フラップ間隙Ｄは、カートン２０を段ボール箱１０に２段に重ねて収容した状態で、カートン２０の上面２０ａに内フラップ４を接しさせたとき、内フラップ４の上面４ａと、外フラップ２を折るための外フラップ罫線Ｒ１との距離で表される。フラップ間隙Ｄが１ｍｍ未満であると、カートン２０の上面に内フラップ４が常時接触して押圧するので、カートン２０が潰れ易くなる場合がある。フラップ間隙Ｄが１８ｍｍを超えると、カートン２０の上面と段ボール箱１０との間の上部空間が大きくなり過ぎ、下段側のダンボール箱１０が重みによって上部空間を圧縮するように潰れて側面が膨らむ胴膨れが発生し、ダンボール箱１０及びその内部のカートン２０が潰れ易くなる場合がある。フラップ間隙Ｄは、１〜１０ｍｍがより好ましく、２〜５ｍｍがさらに好ましい。
なお、図６に示すようにして、フラップ間隙Ｄを測定する。まず、内フラップ４の隅部の上面４ａに分銅（質量１００ｇ、直径２８ｍｍ、圧力１．５９ｋＰａ）を置き、内フラップ４の下面をカートン２０の上面２０ａに接しさせる。このとき、内フラップ４の上面４ａから外フラップ罫線Ｒ１までの距離（高さ）を測定し、フラップ間隙Ｄとする。なお、外フラップ罫線Ｒ１の位置（高さ）は、外フラップ２を段ボール箱１０の外面に接するように折ったときの頂点とする。又、フラップ間隙Ｄがマイナスとは、図６において、内フラップ４の上面４ａが外フラップ罫線Ｒ１よりも上側に位置することをいう。
なお、図６に示すようにして、フラップ間隙Ｄを測定する。まず、内フラップ４の隅部の上面４ａに分銅（質量１００ｇ、直径２８ｍｍ、圧力１．５９ｋＰａ）を置き、内フラップ４の下面をカートン２０の上面２０ａに接しさせる。このとき、内フラップ４の上面４ａから外フラップ罫線Ｒ１までの距離（高さ）を測定し、フラップ間隙Ｄとする。なお、外フラップ罫線Ｒ１の位置（高さ）は、外フラップ２を段ボール箱１０の外面に接するように折ったときの頂点とする。又、フラップ間隙Ｄがマイナスとは、図６において、内フラップ４の上面４ａが外フラップ罫線Ｒ１よりも上側に位置することをいう。
段ボール箱１０に収容するカートン２０の個数を４０〜１００個とすると、カートン２０を収容し過ぎてカートン２０が潰れないと共に、１個の段ボール箱に多くのカートン２０を収容できるので輸送効率が向上する。段ボール箱１０に収容するカートン２０の個数は、５０〜８０個がより好ましく、６０〜８０個がさらに好ましい。
なお、段ボール箱１０を構成する段ボール（シート）の構造としては、表裏のライナーと、ライナー間に挟まれて波状に成形された段を有する中芯と、が接着剤等によって積層された公知の構造を用いることができる。段をフルートと言い、例えばＡフルート（段の高さが４．５〜４．８ｍｍ、３０ｃｍ当たりの山数３４、段繰率１．６）、Ｂフルート（段の高さが２．５〜２．８ｍｍ、３０ｃｍ当たりの山数５０、段繰率１．４）、Ｃフルート（段の高さが３．５〜３．８ｍｍ、３０ｃｍ当たりの山数４０、段繰率１．５）等がある。Ａフルート、Ｂフルート、Ｃフルートの中で、強度は、Ａフルート＞Ｃフルート＞Ｂフルートの序列となる。フルートの種類は特に限定されないが、ＡフルートやＣフルートが好ましく、Ｃフルートがより好ましい。Ａフルートより強度が高いと段ボールのコストが上昇する場合がある。一方、Ｂフルートより強度が低いと、段ボール箱やカートンが潰れ易くなる場合がある。なお、各フルートにおいて、段の高さ、３０ｃｍ当たりの山数、段繰率を適宜変更しても良い。
又、段ボール箱の材質は、公知のものを使用できる。
又、段ボール箱の材質は、公知のものを使用できる。
ライナーには、クラフトパルプを主原料とするクラフトライナーや古紙を主原料とするライナー等が好適に使用される。中芯は、好適には古紙を主原料とする。また、裏ライナーに中芯を使用してもよい。ライナーや中芯の原料は制限されないが、ライナーは古紙を配合することが好ましい。クラフトライナーは強度は高いが、コストが高くなる場合がある。また、中芯は、強度を高めた強化中芯を使用しても良い。強化中芯を使用する場合、通常の中芯に比べて、坪量を低くすることができる。
ライナーの坪量は１４０〜２００ｇ／ｍ２が好ましい。ライナーの坪量が２００ｇ／ｍ２を超えるとコストが高くなる場合がある。一方、ライナーの坪量が１４０ｇ／ｍ２未満になると、段ボール箱の強度が弱くなり、カートンや段ボール箱が潰れ易くなる場合がある。ライナーの坪量は１５０〜１８０ｇ／ｍ２がより好ましく、１６０〜１７０ｇ／ｍ２が最も好ましい。
中芯の坪量は１００〜２００ｇ／ｍ２が好ましい。中芯の坪量が２００ｇ／ｍ２を超えるとコストが高くなる場合がある。一方、中芯の坪量が１００ｇ／ｍ２未満になると、段ボール箱の強度が弱くなり、カートンや段ボール箱が潰れ易くなる場合がある。中芯の坪量は１１０〜１８０ｇ／ｍ２がより好ましく、１２０〜１５０ｇ／ｍ２が最も好ましい。
中芯の坪量は１００〜２００ｇ／ｍ２が好ましい。中芯の坪量が２００ｇ／ｍ２を超えるとコストが高くなる場合がある。一方、中芯の坪量が１００ｇ／ｍ２未満になると、段ボール箱の強度が弱くなり、カートンや段ボール箱が潰れ易くなる場合がある。中芯の坪量は１１０〜１８０ｇ／ｍ２がより好ましく、１２０〜１５０ｇ／ｍ２が最も好ましい。
本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。例えば、上記例では、段ボール箱は、罫線及び切断線を設けたワンピースのシートを起函したが、スリーピースのシートを用いてもよい。
カートン及びそれに収容される紙製品の種類、材質や、紙製品の積層態様も限定されない。
カートン及びそれに収容される紙製品の種類、材質や、紙製品の積層態様も限定されない。
ポップアップ式に積層したティシュペーパー（紙製品：表１，２に記載の組数）を収容したティシュペーパーカートン（ティシュペーパーボックス）２０を用意し、このカートンを高さ方向に５個重ねてフィルムでパックしたパック品を、図３に示す段ボール箱１０に収容し、上面のフラップ２，４を封緘してカートン収容段ボール箱１００を得た。段ボール箱１０の仕様、段ボール箱１０、及びカートン２０の各種寸法を表１、表２に示す。
カートンの坪量、紙厚、圧縮強度（縦方向）、リングクラッシュ値、長辺方向における曲げこわさ、引裂き強さ（√｛（縦方向の引裂き強さ）×（横方向の引裂き強さ）｝）は上述のようにして測定した。
なお、カートンは、層の総数を６層とし、そのうち、硬質層を３層とした。但し、実施例２，３，４はそれぞれ硬質層を１層、２層、４層とし、比較例１、１０はそれぞれ硬質層を１層、５層としたと共に各層の坪量を変更した。例えば、実施例１は６層のうち硬質層が３層であり、各層の坪長が同一であるため、硬質層の割合が５０質量％となった。又、比較例２は６層のうち硬質層が３層であるが、硬質層の坪量が他の層の坪量より低く、坪量を考慮して計算すると、硬質層の割合が４０質量％となった。又、カートンを室温の水に３０分間浸漬し、各層を剥離した後、各層の成分及び坪量を測定した。
又、各層のパルプ原料として、硬質層以外の層は雑誌古紙主体のパルプ、硬質層は段ボール由来の古紙パルプを使用した。
又、多層のカートンは、ヘッドボックスを多数有する公知の多層抄きマシンで抄造して得た。必要に応じて、層と層の間に、公知の紙力剤を塗布した。
カートンの坪量、紙厚、圧縮強度（縦方向）、リングクラッシュ値、長辺方向における曲げこわさ、引裂き強さ（√｛（縦方向の引裂き強さ）×（横方向の引裂き強さ）｝）は上述のようにして測定した。
なお、カートンは、層の総数を６層とし、そのうち、硬質層を３層とした。但し、実施例２，３，４はそれぞれ硬質層を１層、２層、４層とし、比較例１、１０はそれぞれ硬質層を１層、５層としたと共に各層の坪量を変更した。例えば、実施例１は６層のうち硬質層が３層であり、各層の坪長が同一であるため、硬質層の割合が５０質量％となった。又、比較例２は６層のうち硬質層が３層であるが、硬質層の坪量が他の層の坪量より低く、坪量を考慮して計算すると、硬質層の割合が４０質量％となった。又、カートンを室温の水に３０分間浸漬し、各層を剥離した後、各層の成分及び坪量を測定した。
又、各層のパルプ原料として、硬質層以外の層は雑誌古紙主体のパルプ、硬質層は段ボール由来の古紙パルプを使用した。
又、多層のカートンは、ヘッドボックスを多数有する公知の多層抄きマシンで抄造して得た。必要に応じて、層と層の間に、公知の紙力剤を塗布した。
また、カートン収容段ボール箱１００を１０段積み重ねて１週間保管し、最下段のカートン収容段ボール箱１００の胴膨れの有無を目視判定した。評価は、実用上問題ない通常レベルの潰れを「３」とし、これよりやや優れているを「４」、優れているを「５」とした。同様に、「３」より劣っているを「２」、著しく劣っているを「１」とした。評価が３〜５であれば問題ない。
又、最下段のカートン収容段ボール箱１００を開封してカートンの潰れの有無を目視判定した。
さらに、廃棄時にカートンの折り曲げ性を次のように評価した。まず、ティシュペーパーを使い切った空のカートン２０について、外フラップ２０６、２０７を開封した四角柱状とし、さらに図９に示すように罫線に沿って潰し、頂面部２０１と側面部２０４が、底面部２０２と側面部２０３の上に重なる状態とした。次に、このカートンを、長辺方向の中央部Ｃで手で折り返し、折り曲げやすさを評価した。
さらに、カートンにティシュー積層体を挿入する際の、カートンの破れの有無を評価した。
各評価は、従来品と同等なものを「３」とし、これを基準として上記と同様に５段階評価した。
さらに、廃棄時にカートンの折り曲げ性を次のように評価した。まず、ティシュペーパーを使い切った空のカートン２０について、外フラップ２０６、２０７を開封した四角柱状とし、さらに図９に示すように罫線に沿って潰し、頂面部２０１と側面部２０４が、底面部２０２と側面部２０３の上に重なる状態とした。次に、このカートンを、長辺方向の中央部Ｃで手で折り返し、折り曲げやすさを評価した。
さらに、カートンにティシュー積層体を挿入する際の、カートンの破れの有無を評価した。
各評価は、従来品と同等なものを「３」とし、これを基準として上記と同様に５段階評価した。
又、ティシュペーパー（紙製品）のサイズ（１組ずつのシート）、カートン２０内の組数とコストのバランス、及び取り出し性を評価した。評価は、従来品と同等なものを「３」とし、これを基準として上記と同様に５段階評価した。なお、カートン内の組数が少なくなり過ぎると、カートン内のティシュペーパーをすぐに使い切ってしまい、その交換頻度が高くなるので、組数とコストのバランスが悪く、カートン内の組数が多くなり過ぎると、ティシュペーパーのコストが高くなるので、やはり組数とコストのバランスが悪くなる。
得られた結果を表１、表２に示す。
表１、表２から明らかなように、カートンの坪量、紙厚ｔ、リングクラッシュ値ＲＬ、（ＲＬ/ｔ）、長辺Ｌ、幅Ｗ、高さＨを所定の範囲とした各実施例の場合、カートンのサイズを小さくせずに使用感を確保しつつ、さらにカートンの坪量や紙厚を顕著に高くせずにカートンの強度を向上させてカートンの潰れを抑制することができた。
一方、カートンの坪量、紙厚ｔ、圧縮強度（縦方向）、ＲＬ、（ＲＬ／ｔ）が規定範囲未満である比較例１〜４の場合、カートンの強度が低下し、カートンが潰れるとともに、カートンの製造時に破れが生じた。
なお、カートン中の硬質層の割合が１５質量％未満で、硬質層中の針葉樹パルプの割合が４０質量％未満である比較例１の場合、硬質層の割合および硬質層中の針葉樹パルプの割合が規定範囲内である比較例２に比べ、さらに顕著にカートンが潰れた。さらに、ＲＴが５５０Ｎ未満、かつ、（ＲＴ/ｔ）が２．１Ｎ／μｍ未満である比較例１の場合、カートン２０を頂面部２０１が上になるように５個包装パックした製品を保管した際に、カートン２０の側面部２０３，２０４が潰れた。
又、フラップ間隙Ｄが１５ｍｍを超えた比較例３の場合、フラップ間隙Ｄが１５ｍｍ以下である比較例２に比べ、さらに段ボール箱の胴膨れが生じた。
又、フラップ間隙Ｄが１ｍｍ未満である比較例４の場合、フラップ間隙Ｄが１ｍｍ以下である比較例２に比べ、さらに顕著にカートンが潰れた。
なお、カートン中の硬質層の割合が１５質量％未満で、硬質層中の針葉樹パルプの割合が４０質量％未満である比較例１の場合、硬質層の割合および硬質層中の針葉樹パルプの割合が規定範囲内である比較例２に比べ、さらに顕著にカートンが潰れた。さらに、ＲＴが５５０Ｎ未満、かつ、（ＲＴ/ｔ）が２．１Ｎ／μｍ未満である比較例１の場合、カートン２０を頂面部２０１が上になるように５個包装パックした製品を保管した際に、カートン２０の側面部２０３，２０４が潰れた。
又、フラップ間隙Ｄが１５ｍｍを超えた比較例３の場合、フラップ間隙Ｄが１５ｍｍ以下である比較例２に比べ、さらに段ボール箱の胴膨れが生じた。
又、フラップ間隙Ｄが１ｍｍ未満である比較例４の場合、フラップ間隙Ｄが１ｍｍ以下である比較例２に比べ、さらに顕著にカートンが潰れた。
カートンの坪量、紙厚、ＲＬが所定の範囲を超えた比較例５の場合、カートンの強度は高くなってカートンが潰れなかったが、コストアップになったと共に廃棄時にカートンを折り曲げ難くなった。
カートンの坪量、紙厚、ＲＬが規定範囲未満であると共に、カートンの長辺、幅及び高さが規定範囲を超えた比較例６の場合、カートンの強度が低下し、カートンが潰れるとともに、カートンの製造時に破れが生じた。さらに、比較例６の場合、（紙製品の組数）／（カートンの高さＨ）で表される比Ｔが２．８未満となってカートン２０内の紙製品の組数が少なく、カートン内の隙間が大きくなってカートンが形状を保ちにくくなり、カートンが潰れた。また、ティシューの組数が少なくなって組数とコストのバランスが劣った。
カートンの坪量、紙厚、ＲＬが規定範囲未満であると共に、（紙製品の組数）／（カートンの高さＨ）で表される比Ｔが４．３を超えた比較例７の場合、カートンの強度が低下し、カートンが潰れるとともに、カートンの製造時に破れが生じた。又、カートン２０の中身のティシュペーパーが多く、カートン内の隙間が少なくなり、ティシューの取り出し性が劣った（ティシュペーパーをカートンから取り出しにくくなった）。
カートンの坪量、紙厚、ＲＬが規定範囲未満であると共に、カートン２０内の紙製品の組数が２００組を超えた比較例８の場合、カートンの強度が低下し、カートンが潰れるとともに、カートンの製造時に破れが生じた。又、カートン２０内の紙製品の組数が２００組を超え、カートン内の紙製品のコストが高くなって組数とコストのバランスが劣った。
カートンの坪量、紙厚、ＲＬが規定範囲未満であると共に、カートンの長辺、幅及び高さが規定範囲未満である比較例９の場合、カートンの強度が低下し、カートンが潰れるとともに、カートンの製造時に破れが生じた。さらに、比較例９の場合、カートンに入っているティシュペーパーのサイズが小さく、又、組数が１５０組未満に少なくなって組数とコストのバランスが劣った。
Ｒｌ及び（ＲＬ/ｔ）が規定範囲を超えた比較例１０の場合、カートンの強度は高くなってカートンが潰れなかったが、カートンの製造時に罫線が入れ難くなって成形性に劣り、廃棄時にカートンを折り曲げ難くなった。さらに、強度を高めるためにカートン中の硬質層の割合が７５質量％を超えたため、カートン製造時における罫線の入れ易さが劣った。なお、比較例１０の場合、硬質層中に針葉樹のパルプを多く含むため、比較例５のようにコストアップにはならなかった。
カートンの坪量、紙厚が規定範囲を超え、（ＲＬ/ｔ）が規定範囲未満の市販品１、市販品２の場合、カートンのコストが高くなり、廃棄時の折り曲げやすさも劣った。
Ｒｌ及び（ＲＬ/ｔ）が規定範囲を超えた比較例１０の場合、カートンの強度は高くなってカートンが潰れなかったが、カートンの製造時に罫線が入れ難くなって成形性に劣り、廃棄時にカートンを折り曲げ難くなった。さらに、強度を高めるためにカートン中の硬質層の割合が７５質量％を超えたため、カートン製造時における罫線の入れ易さが劣った。なお、比較例１０の場合、硬質層中に針葉樹のパルプを多く含むため、比較例５のようにコストアップにはならなかった。
カートンの坪量、紙厚が規定範囲を超え、（ＲＬ/ｔ）が規定範囲未満の市販品１、市販品２の場合、カートンのコストが高くなり、廃棄時の折り曲げやすさも劣った。
２ 外フラップ
４ 内フラップ
１０ 段ボール箱
２０ カートン
２５ 紙製品
１００ カートン収容段ボール箱
Ｌ カートンの長辺
Ｗ カートンの幅
Ｈ カートンの高さ
Ｕ 段ボール箱の上下方向
ＩＬ 段ボール箱の上下方向の内寸
Ｄ フラップ間隙
４ 内フラップ
１０ 段ボール箱
２０ カートン
２５ 紙製品
１００ カートン収容段ボール箱
Ｌ カートンの長辺
Ｗ カートンの幅
Ｈ カートンの高さ
Ｕ 段ボール箱の上下方向
ＩＬ 段ボール箱の上下方向の内寸
Ｄ フラップ間隙
Claims (8)
- 紙製品の積層体を収容した紙製のカートンにおいて、
前記カートンの坪量が２５０〜３７０ｇ／ｍ２、紙厚ｔが２８０〜４３０μｍ／枚、
前記カートンの長辺が２００〜２５０ｍｍ、幅が１００〜１３０ｍｍ、前記紙製品の積層方向に沿った前記カートンの高さが４０〜６５ｍｍであり、
ＪＩＳ−Ｐ８１２６に規定する前記カートンの前記長辺方向のリングクラッシュ値ＲＬが５００〜８００Ｎ、かつ、（ＲＬ/ｔ）が１．７〜２．５Ｎ／μｍ、
ＪＩＳ−Ｐ８１２６に規定する前記カートンの前記幅方向のリングクラッシュ値ＲＴが５５０〜１，０５０Ｎ、かつ、（ＲＴ/ｔ）が２．１〜３．１Ｎ／μｍである紙製品入りカートン。 - 前記カートンの前記長辺方向における曲げこわさが３．７〜７．３ｍＮ・ｍである請求項１記載の紙製品入りカートン。
但し、前記曲げこわさは、ＩＳＯ−２４９３に記載された方法に準じ、L＆W Bending Tester（Lorentzen & Wettre社製）を用い、前記カートンの長辺方向に自身の長手方向を合わせた幅３８ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片の一端側を試料台のチャックに片持ち梁式で固定し、前記試験片の一端側より外側の片面を前記試料台上の検出部の突状係合部に接触させ、前記試験片の他端が拘束されないフリーの状態で、曲げ長（前記試料台のチャックと前記係合部との間隔、つまり、前記試験片のスパン（梁間））を１０ｍｍとし、曲げ角度（前記試験片の一端を保持したチャックの回転角、この回転の際に前記試験片は前記係合部に押し付けられ、試験片が撓む）を１５度としたときの曲げ抵抗（荷重）を測定し、次の算出式：曲げこわさ（ｍＮ・ｍ）＝６０×曲げ抵抗（ｍＮ）×曲げ長１０（ｍｍ） ２ ÷｛π×曲げ角度１５（°）×サンプル幅３８（ｍｍ）×１０００｝で求める。 - 前記カートンは多層からなり、かつそのうち針葉樹由来のパルプを４０〜１００質量％含む硬質層の占める割合が１５〜７５質量％である請求項１または２記載の紙製品入りカートン。
- 前記カートンの前記長辺方向の圧縮強度が１３０〜２２０Ｎ／箱である請求項１〜３のいずれか一項に記載の紙製品入りカートン。
但し、前記圧縮強度は、前記カートンの長辺を縦（軸方向）になるように圧縮試験機に置き、面積１７７ｃｍ２（直径１５ｃｍの円形）の圧縮板を前記カートン上に配置したとき、前記圧縮板の内側に前記カートンの外フラップの面が完全に入るようにし、前記圧縮板に加圧速度１０ｍｍ／ｍｉｎの条件で一軸荷重を掛けて圧縮し、軸方向の変位と荷重のグラフにて、最初に現れる、上に凸となる第一変曲点とし、２３℃、５０％ＲＨの恒温恒湿条件で５回行った値を平均する。 - 前記カートンの√｛（縦方向のＪＩＳ-Ｐ８１１６（２０００）に従う引裂き強さ）×（横方向のＪＩＳ-Ｐ８１１６（２０００）に従う引裂き強さ）｝が２．１〜３．６Ｎである請求項１〜４のいずれか一項に記載の紙製品入りカートン。
- 前記カートン内の高さ方向に、前記積層体と前記カートンとの間に隙間を有し、
（前記カートン内の前記紙製品の組数）／（前記カートンの高さ）で表される比が、２．８〜４．３である請求項１〜５のいずれか一項に記載の紙製品入りカートン。 - 前記硬質層は、段ボール由来の古紙を含有する請求項１〜６のいずれか一項に記載の紙製品入りカートン。
- 請求項１〜７のいずれか一項に記載の紙製品入りカートンを段ボール箱に複数個収容してなるカートン収容段ボール箱であって、
前記段ボール箱の上下面にそれぞれ外フラップと、内フラップとを有し、
前記カートンは長辺方向を前記段ボール箱の上下方向に沿って２段に重ねて収容され、
前記段ボール箱の前記上下方向の内寸が４２０〜５００ｍｍで、
前記カートンの上面に前記内フラップを接しさせたとき、該内フラップの上面と、前記外フラップを折るための外フラップ罫線との距離で表されるフラップ間隙が１〜１８ｍｍであるカートン収容段ボール箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014230414A JP6504790B2 (ja) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 紙製品入りカートン及びカートン収容段ボール箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014230414A JP6504790B2 (ja) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 紙製品入りカートン及びカートン収容段ボール箱 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018187081A Division JP6684877B2 (ja) | 2018-10-02 | 2018-10-02 | 紙製品入りカートン及びカートン収容段ボール箱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016094215A JP2016094215A (ja) | 2016-05-26 |
| JP6504790B2 true JP6504790B2 (ja) | 2019-04-24 |
Family
ID=56070495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014230414A Active JP6504790B2 (ja) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 紙製品入りカートン及びカートン収容段ボール箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6504790B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6774257B2 (ja) * | 2016-08-09 | 2020-10-21 | 日本製紙クレシア株式会社 | カートン、紙製品入りカートン及びカートン収容段ボール箱 |
| JP6896974B2 (ja) * | 2016-11-21 | 2021-06-30 | 日本製紙クレシア株式会社 | 紙製箱型のカートン |
| JP6708234B2 (ja) * | 2018-09-06 | 2020-06-10 | 王子ホールディングス株式会社 | 収納箱 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4715076B2 (ja) * | 2000-02-01 | 2011-07-06 | 王子製紙株式会社 | ティシュペーパー |
| JP3952128B2 (ja) * | 2000-07-10 | 2007-08-01 | 王子製紙株式会社 | 折り畳まれた段ボールの堆積山の荷崩れを防止できる段ボール箱 |
| JP2004352336A (ja) * | 2003-05-30 | 2004-12-16 | Oji Paper Co Ltd | 衛生用紙入りカートン |
| JP5058477B2 (ja) * | 2005-11-04 | 2012-10-24 | ユニ・チャーム株式会社 | 紙製流通用容器 |
| JP3142276U (ja) * | 2008-03-28 | 2008-06-05 | 王子ネピア株式会社 | 衛生用紙入りカートン |
| JP2010089821A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-04-22 | Toppan Printing Co Ltd | 液体用紙容器 |
| JP2010116183A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-27 | Fuji Seal International Inc | ケース |
| JP5330873B2 (ja) * | 2009-03-24 | 2013-10-30 | 大王製紙株式会社 | 薄葉紙収納箱 |
| PT2325093E (pt) * | 2009-11-20 | 2012-08-24 | Imp Tobacco Ltd | Embalagem para artigos relacionados com tabaco |
| US20130327674A1 (en) * | 2012-06-11 | 2013-12-12 | Jerry Ray Stephens | Unique dispensing carton |
| JP5894902B2 (ja) * | 2012-10-17 | 2016-03-30 | 北越紀州製紙株式会社 | 白板紙の製造方法 |
-
2014
- 2014-11-13 JP JP2014230414A patent/JP6504790B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2016094215A (ja) | 2016-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6510820B2 (ja) | 紙製品入りカートン及びカートン収容段ボール箱 | |
| RU2598996C2 (ru) | Упаковочная конструкция и способ изготовления указанной упаковочной конструкции | |
| EP3685720B1 (en) | Tissue paper product and tissue paper product package | |
| CN112074468B (zh) | 卫生薄页纸包装体 | |
| JP6504790B2 (ja) | 紙製品入りカートン及びカートン収容段ボール箱 | |
| JP6554284B2 (ja) | 紙製品入りカートン | |
| RU2711862C2 (ru) | Бигованная заготовка для образования емкости с закругленными или скошенными кромками | |
| JP6684877B2 (ja) | 紙製品入りカートン及びカートン収容段ボール箱 | |
| JP5732502B2 (ja) | 家庭用薄葉紙収納箱 | |
| JP6774257B2 (ja) | カートン、紙製品入りカートン及びカートン収容段ボール箱 | |
| JP6830838B2 (ja) | 薄葉紙収納箱 | |
| US11473246B2 (en) | Tissue paper product and tissue paper product package | |
| JP6504800B2 (ja) | 紙製品入りカートン | |
| JP2016124598A (ja) | 紙製品入りカートン | |
| JP6684878B2 (ja) | 紙製品入りカートン | |
| JP2019141148A (ja) | フェイシャルティシュ製品 | |
| JP6708234B2 (ja) | 収納箱 | |
| JP6410566B2 (ja) | カートン収容段ボール箱及び段ボール箱の製造方法 | |
| JP6274922B2 (ja) | ティシュペーパー製品 | |
| JP6442205B2 (ja) | カートン収容段ボール箱及びその製造方法 | |
| JP7349468B2 (ja) | 紙製箱型のカートン | |
| JP2019151353A (ja) | フェイシャルティシュ製品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20171006 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180814 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180903 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181002 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190319 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190326 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6504790 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |