JP2019151353A - フェイシャルティシュ製品 - Google Patents

Abstract

【課題】ティシュペーパーが柔らかでありながら破れづらく、かつ、フィルムパックのミシン目部を開封する際に、形成されるスリットの端部が破れづらく、交換頻度の低いコンパクトで携帯性に優れるフェイシャルティシュ製品を提供する。【解決手段】フィルムパック１０は、天面１０ｔに、ティシュペーパー２を通過させて取出すためのスリット１４を形成可能な略直線状のミシン目部１１を有しており、ミシン目部１１が、フィルムパック１０の天面１０ｔにおいて、フィルムパック１０のＭＤ方向に沿って形成される辺に対して、所定の角度をなすように形成されており、ティシュペーパー２のＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時の取出し方向の引張強さが、０．６Ｎ／２５ｍｍ以上７．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、積層体２０を構成するティシュペーパー２の入り数は、４０組以上１８０組以下である、略直方体のフェイシャルティシュ製品を提供する。【選択図】図３

Description

本発明は、ティシュペーパーの積層体及び当該積層体を収納したフィルムパックを備える、フェイシャルティシュ製品に関する。

従来、ティシュペーパーを折り畳んだ積層体を収納したティシュ製品において、当該積層体は紙製カートンに収納されることが多い。このような紙製カートンを用いたティシュ製品において、紙製カートン内にデッドスペースが発生することにより、輸送効率が低下し、また、紙製カートンが潰れやすいという問題があった。

そこで、紙製カートンではなく、フィルムパックにティシュペーパーの積層体を収納したティシュ製品の検討もなされている（例えば、特許文献１を参照）。紙製カートンではなく、フィルムパックに収納することにより、生産者の視点においては、軽量化やコンパクト化による輸送コストの削減、輸送時の箱潰れ防止等のメリットがあり、また、消費者においては、コンパクト化による家庭での保管スペースの削減等のメリットがある。しかしながら、従来のフィルムパックに収納したティシュ製品においても、カバン等に入れて持ち運んで携帯するにはサイズが大きすぎるため、携帯性を重視した商品として、いわゆるポケットティシュ製品が上市されており、ポケットティシュ製品に関する検討もなされている（例えば、特許文献２を参照）。

特開２００８−１８３０３４号公報 特開２０１５−１４２６０７号公報

しかしながら、従来のポケットティシュ製品は、携帯性に優れているものの、１パックに収納されるティシュペーパーの入り数が１０枚程度と少ないため、製品の交換頻度が大きくなってしまうという問題があった。

ここで、図４は、従来のポケットティシュ製品の平面図であり、図５は、従来のポケットティシュ製品２００において、ミシン目部１１Ａを開封することにより形成されるスリット１４Ａの端部及びティシュペーパー２Ａの端部が破れている態様を示す図面であり、図６は、従来のポケットティシュ製品２００において、収納されたティシュペーパー２Ａを広げた態様を示す図面である。従来のポケットティシュ製品２００においては、図４に示すように、フィルムパック１０ＡのＣＤ方向に略垂直となるようにミシン目部１１Ａが形成され、さらに、ミシン目部１１Ａを開封することにより形成されるスリット１４Ａからティシュペーパー２Ａを取出す方向がティシュペーパー２ＡのＣＤ方向となるように、ティシュペーパー２Ａがフィルムパック１０Ａに収納されることが一般的である。

一般的に、ティシュペーパーは繊維配向に影響されるため、クレープの山谷が連続するＭＤ方向に比して、ＣＤ方向の強度が著しく低いという性質を有する。そのため、上記したように、ミシン目部１１Ａに直交する方向がティシュペーパー２ＡのＣＤ方向となるようにティシュペーパー２Ａが収納されていることにより、ミシン目部１１Ａを開封してスリット１４Ａを形成する際に、ティシュペーパー２Ａが強度の低いＣＤ方向に引っ張られ、破れやすいという問題があった。さらに、図６に示すように、ポケットティシュ製品２００の内容物であるティシュペーパー２Ａは、ＣＤ方向よりもＭＤ方向に折られている回数が多いため、折り目２ａｆを境としてＣＤ方向により裂けて破れやすい傾向にあった。また、ミシン目部１１Ａを開封した後において、長期間にわたりポケットティシュ製品２００をカバン等に保管する場合、動作時の物理的な負荷が、ティシュペーパー２Ａの、スリット１４Ａにより露出された部分に加わり、破れやすいという問題もあった。

一方で、ティシュペーパーを収納するフィルムパックにおいても、一般的に、ティシュペーパーと同様に、ＭＤ方向に比してＣＤ方向の強度が低い傾向がある。ここで、上記したとおり、ミシン目部１１Ａが、フィルムパック１０ＡのＣＤ方向に略垂直となるように形成されるため、ミシン目部１１Ａを開封する際に、強度の低いＣＤ方向に引っ張られ、図５のように開封時にスリット１４Ａの端部が破れやすく、さらに、スリット１４Ａの端部が破れることに依存してティシュペーパー２Ａの端部が破れる場合があった。

このような問題を解決する手段としては、フィルムパックを構成するフィルムの厚さを大きくし、また、ティシュペーパーの強度を高くすることが考えられるが、フィルムの厚さを大きくするとコストアップにつながり、また、ティシュペーパーの強度を高くすると、ティシュペーパーの柔らかさが劣るという問題があった。したがって、本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、ティシュペーパーの積層体と、当該積層体を収納するフィルムパックと、を備えるフェイシャルティシュ製品において、ティシュペーパーが柔らかでありながら破れづらく、かつ、フィルムパックのミシン目部を開封する際に、形成されるスリットの端部が破れづらく、交換頻度の低いコンパクトで携帯性に優れるフェイシャルティシュ製品を提供することを目的とする。

本発明の発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意研究を行った。その結果、スリットを形成可能なミシン目部をＭＤ方向に対して所定の角度をなすように形成し、かつ、ティシュペーパーの取出し方向の強度及び積層体を構成するティシュペーパーの入り数を調整することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のものを提供する。

（１）本発明の第１の態様は、２プライのシートからなるティシュペーパーの積層体と、前記積層体を収納するフィルムパックを備えた略直方体のフェイシャルティシュ製品であって、前記フィルムパックは、天面に、前記ティシュペーパーを通過させて取出すためのスリットを形成可能な略直線状のミシン目部を有しており、前記ミシン目部が、前記フィルムパックの天面において、フィルムパックのＭＤ方向に沿って形成される辺に対して、５０°以上１３０°以下の角度をなすように形成されており、前記ティシュペーパーのＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時の取出し方向の引張強さが、０．６Ｎ／２５ｍｍ以上７．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、前記積層体を構成する前記ティシュペーパーの入り数は、４０組以上１８０組以下である、フェイシャルティシュ製品である。

（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載のフェイシャルティシュ製品であって、前記ティシュペーパーが、前記ティシュペーパーの取出し方向がティシュペーパーのＭＤ方向となるように積層されていることを特徴とするものである。

（３）本発明の第３の態様は、（１）又は（２）に記載のフェイシャルティシュ製品であって、前記フィルムパックを構成するフィルムの厚さが、２０μｍ以上１３０μｍ以下であることを特徴とするものである。

（４）本発明の第４の態様は、（１）から（３）のいずれかに記載のフェイシャルティシュ製品であって、前記フィルムパックは、キャラメル包装で形成されていることを特徴とするものである。

（５）本発明の第５の態様は、（１）から（４）のいずれかに記載のフェイシャルティシュ製品であって、前記フィルムパックの天面及び底面において、ＣＤ方向に沿って形成される辺の寸法が、１００ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

（６）本発明の第６の態様は、（１）から（５）のいずれかに記載のフェイシャルティシュ製品であって、前記フィルムパックの天面及び底面において、ＭＤ方向に沿って形成される辺の寸法が、８０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

（７）本発明の第７の態様は、（１）から（６）のいずれかに記載のフェイシャルティシュ製品であって、前記フィルムパックの高さが、１２ｍｍ以上５３ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

（８）本発明の第８の態様は、（１）から（７）のいずれかに記載のフェイシャルティシュ製品であって、前記積層体を構成する各前記ティシュペーパーが、取出し方向に一回のみ折られていることを特徴とするものである。

（９）本発明の第９の態様は、（１）から（８）のいずれかに記載のフェイシャルティシュ製品であって、前記ミシン目部の寸法が、前記フィルムパックのＣＤ方向に形成される辺に沿った、前記積層体の辺の寸法に対して、４０％以上９５％以下であることを特徴とするものである。

（１０）本発明の第１０の態様は、（１）から（９）のいずれかに記載のフェイシャルティシュ製品であって、前記ミシン目部が切込部と非切込部で構成され、前記ミシン目部の寸法に対する非切込部の合計の寸法の割合（％）に、前記フィルムパックを構成するフィルムの厚さ（μｍ）を乗じた値が、４００以上５６００以下であることを特徴とするものである。

本発明によれば、ティシュペーパーの積層体と、当該積層体を収納するフィルムパックと、を備えるフェイシャルティシュ製品において、ティシュペーパーが柔らかでありながら破れづらく、かつ、フィルムパックのミシン目部を開封する際に、形成されるスリットの端部が破れづらく、交換頻度の低いコンパクトで携帯性に優れるフェイシャルティシュ製品を提供することができる。

ミシン目部を開封する前の本発明のフェイシャルティシュ製品を示す斜視図である。 ミシン目部を開封する前の本発明のフェイシャルティシュ製品の平面図である。 ミシン目部を開封した後の本発明のフェイシャルティシュ製品を示す斜視図及び取出した後のティシュペーパーの態様を示す図面である。 従来のポケットティシュ製品の平面図である。 従来のポケットティシュ製品において、ミシン目部を開封することにより形成されるスリットの端部及びティシュペーパーの端部が破れている態様を示す図面である。 従来のポケットティシュ製品において、収納されたティシュペーパーを広げた態様を示す図面である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ符号を付する。図１は、ミシン目部１１を開封する前の本発明のフェイシャルティシュ製品１００を示す斜視図であり、図２は、ミシン目部１１を開封する前の本発明のフェイシャルティシュ製品１００の平面図であり、図３は、ミシン目部１１を開封した後の本発明のフェイシャルティシュ製品１００を示す斜視図及び取出した後のティシュペーパー２の態様を示す図面である。本実施形態におけるフェイシャルティシュ製品１００は、図１及び図３に示すように、２プライのシートからなるティシュペーパー２の積層体２０と、積層体２０を収納するフィルムパック１０を備えており、略直方体の形態を有している。

＜フィルムパック＞
フィルムパック１０の包装形態は公知の方法を用い、特に限定されないが、ピロー包装、又はキャラメル包装又はガゼット包装を用いることができ、美粧性を持たせる観点から、図１及び図３に示すようにキャラメル包装を用いることがより好ましい。

フィルムパック１０を構成するフィルムは、単層で形成されてもよく複層で形成されてもよいが、複層が好ましい。複層にすることで印刷層を層と層の間に設けることができるため、印刷インキが剥がれにくく、携帯性に優れる。フィルムの材質は特に限定されないが、単層で形成される場合、フィルムの材質が梨地ポリエチレン、乳白ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中低圧法高密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、無延伸ポリプロピレンから選択されるいずれか一種であることが好ましく、フィルムパック１０を構成するフィルムが複層で形成される場合、フィルムパック１０の最表層及び／又は最裏層におけるフィルムの材質が、梨地ポリエチレン、乳白ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中低圧法高密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、無延伸ポリプロピレンから選択されるいずれか一種であることが好ましく、梨地ポリエチレンがより好ましい。フィルムパック１０を構成するフィルムの材質を上記の材質にすることにより、美粧性を向上させることができる。なお、フィルムを複層にする場合、ドライラミ、押出しラミ等の公知の方法を用いることができるが、フィルム臭気の観点から押出しラミが好ましい。

（ミシン目部とスリット）
フィルムパック１０は、図１及び図２に示すように、積層体２０を収納した状態において、天面１０ｔ及び底面におけるＭＤ方向及びＣＤ方向に沿って形成される辺と高さ方向に沿って形成される辺から形成され、略直方体の形態を有している。また、フィルムパック１０は、天面１０ｔに、ティシュペーパー２を通過させて取出すためのスリット１４を形成可能な略直線状のミシン目部１１を有している。使用者は、ミシン目部１１を開封することによりスリット１４を形成し、図３に示すようにティシュペーパー２を、スリット１４を通過させて取出すことができる。

ここで、従来のポケットティシュ製品２００においては、図４に示すように、フィルムパック１０ＡのＣＤ方向に略垂直となるようにミシン目部１１Ａが形成されることが一般的である。また、一般的なフィルムパックの性質として、ＭＤ方向に比してＣＤ方向の強度が低い傾向がある。フィルムパック１０Ａが上記の構造を有している場合、ミシン目部１１Ａを開封する際に、強度の低いＣＤ方向に引っ張られるため、図５に示すように開封時にスリット１４Ａの端部が破れやすく、さらに、スリット１４Ａの端部が破れることに依存してティシュペーパー２Ａの端部が破れる場合があった。しかしながら、本発明においては、ミシン目部１１が、フィルムパック１０の天面１０ｔにおいて、フィルムパック１０のＭＤ方向に沿って形成される辺に対して、５０°以上１３０°以下の角度をなすように形成されている。このため、ミシン目部１１を開封する際に、強度の高いＭＤ方向に引っ張られるため、開封時にスリット１４の端部が破れることを防止することができ、スリット１４の端部が破れることに依存して発生するティシュペーパー２の端部が破れる現象も防止することができる。また、開封時にスリット１４の端部が破れることを更に効果的に防止するために、上記の角度は６５°以上１１５°以下であることが好ましく、８０°以上１００°以下であることがより好ましく、８３°以上９７°以下であることが更に好ましく、８６°以上９４°以下（ＭＤ方向に対して略垂直）であることが最も好ましい。なお、図１及び図２では上記の角度が９０°である場合の態様を示している。

ここで、図１から図３に示されるフィルムパックのＭＤとＣＤの矢印の方向の引裂強さをそれぞれ測定した場合において、引裂強さの値が高い方向をフィルムパック１０のＣＤ方向と定義する。引裂強さを測定する方向は、測定時に裂け目が生じる方向となる。フィルムパック１０を構成するフィルムが、単層である場合、ＣＤ（ＴＤ）方向の引裂強さは、ＭＤ方向の引裂強さより、５倍以上、好ましくは１０倍以上、更に好ましくは１５倍以上となる。フィルムパック１０を構成するフィルムが、複層である場合、ＣＤ（ＴＤ）方向の引裂強さは、ＭＤ方向の引裂強さより、１．０３倍以上、好ましくは１．０５倍以上、更に好ましくは１．０８倍以上となる。フィルムパックの引裂強さは、ＪＩＳ Ｋ ７１２８−１のトラウザー引裂法によって測定する。
フィルムパックのＣＤ方向の引裂力は３Ｎ以上２５Ｎ以下であることが好ましく、５Ｎ以上２１Ｎ以下であることがより好ましく、７Ｎ以上１７Ｎ以下であることが更に好ましい。フィルムパック１０のＣＤ方向の引裂力を上記の範囲にすることで、スリット１４の端部が裂けづらく、携帯性に優れたフィルムパックとすることができる。
引裂強さは、試験片の引裂力（Ｎ）÷試験片の厚さ（ｍｍ）と定義されているが、本発明では試験片の引裂力（Ｎ）の値を上記にすることでフィルムに設けたスリット１４の端部の破れを抑制できるため、引裂強さではなく、引裂力の値を規定した。なお、引裂強さは、フィルムの材質や厚さによって大きく変わるため、必要に応じて、ＪＩＳ Ｋ ７１２８−２のエルメンドルフ引裂法に準じて行ってもよい。ただし、同じフィルムでＭＤ方向とＣＤ方向を測定する場合、同一の測定方法を用いる。なお、フィルムパックの大きさにより、測定に用いることができるフィルムのサイズも変わるため、必要に応じて、測定に用いるフィルムサイズや枚数を変更してもよい。

なお、図１及び図２では、フィルムパック１０の天面１０ｔ及び底面において、ＭＤ方向に沿って形成される辺が短辺となっており、ＣＤ方向に沿って形成される辺が長辺となっており、一般的な従来のティシュ製品において、短辺に対して略垂直にミシン目部１１Ａが設けられている（図４を参照）。そこで、本発明において、使用者が従来のティシュ製品と違和感なく使用できるようにするために、ＭＤ方向に沿って形成される辺が短辺となり、ＣＤ方向に沿って形成される辺を長辺とし、さらに、短辺に対して上記の所定の角度を有するようにミシン目部１１を形成することが好ましい。

ミシン目部１１は、図１に示すように、切込部１２と非切込部１３が交互に配列されることにより形成される。なお、ミシン目部１１の両端部は、切込部１２で構成される。なお、ミシン目部１１の長手方向の寸法（ＰＬ）は、ミシン目部１１を開封することにより形成されるスリット１４の長手方向の寸法と等しい。ミシン目部１１の長手方向の寸法（ＰＬ）は、６０ｍｍ以上１７０ｍｍ以下であることが好ましく、８０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることがより好ましく、１００ｍｍ以上１３０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

ミシン目部１１の寸法が、フィルムパック１０のＣＤ方向に形成される辺に沿った、積層体２０の辺の寸法に対して、４０％以上９５％以下であることが好ましい。当該数値が小さすぎると、ティシュペーパー２を、スリット１４を通過させて取出す際の抵抗が大きくなることで、ティシュペーパー２が破れてしまう場合があり、また、当該数値が大きすぎると、携帯時にスリット１４が飛びだしやすくなることで、ティシュペーパー２が破れやすくなる場合がある。ミシン目部１１の寸法が、フィルムパック１０のＣＤ方向に形成される辺に沿った、積層体２０の辺の寸法に対して、５０％以上９０％以下であることがより好ましく、６０％以上８０％以下であることが更に好ましい。

非切込部１３の合計の寸法は、ミシン目部１１の長手方向の寸法（ＰＬ）に対して、４％以上６０％以下であることが好ましく、１０％以上４２％以下であることがより好ましく、１７％以上３２％以下であることが更に好ましい。これにより、使用者はミシン目部１１をスムーズに開封することができ、未開封時に意図せずミシン目部１１が開封されることを防止することができる。

また、各切込部１２の長手方向の寸法は、１．２ｍｍ以上４．３ｍｍ以下であることが好ましく、１．７ｍｍ以上３．７ｍｍ以下であることがより好ましく、２．２ｍｍ以上３．２ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、各非切込部１３の長手方向の寸法は、０．２ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であることが好ましく、０．４ｍｍ以上１．４ｍｍ以下であることがより好ましく、０．６ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが更に好ましい。なお、上記の寸法は、ミシン目部１１の各切込部１２と各非切込部１３のそれぞれの加重平均値とする。

フィルムパック１０の天面１０ｔ及び底面において、ＣＤ方向に沿って形成される辺の寸法が、１００ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましい。ＣＤ方向に沿って形成される辺の寸法が小さすぎるとサイズバランスが悪くなり、携帯性が低下する場合があり、また、当該辺の寸法が大きすぎると、カバン等に入れて携帯する際に、折れ曲がることで内容物であるティシュペーパー２が破れる場合がある。ＣＤ方向に沿って形成される辺の寸法を上記の範囲にすることにより、フェイシャルティシュ製品１００の携帯性が良好となり、カバン等に入れて携帯する際のフェイシャルティシュ製品１００が折れ曲がることを防止でき、ひいては、内容物であるティシュペーパー２が破れることを防止することができる。フィルムパック１０の天面１０ｔ及び底面において、ＣＤ方向に沿って形成される辺の寸法は、１２５ｍｍ以上１８５ｍｍ以下であることがより好ましく、１５０ｍｍ以上１７０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

また、フィルムパック１０の天面１０ｔ及び底面において、ＭＤ方向に沿って形成される辺の寸法が、８０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下であることが好ましい。ＭＤ方向に沿って形成される辺の寸法が小さすぎると、ミシン目部１１を開封する際に力を強く入れる必要があり、その際にティシュペーパー２が破れる場合があり、また、当該辺の寸法が大きすぎると、カバン等に入れて携帯する際に、折れ曲がることで内容物であるティシュペーパー２が破れる場合がある。ＭＤ方向に沿って形成される辺の寸法を上記の範囲にすることにより、ミシン目部１１を開封する際に強い力を入れなくても容易に開封することができ、その結果、ティシュペーパー２が破れることを防止することができる。また、カバン等に入れて携帯する際のフェイシャルティシュ製品１００が折れ曲がることを防止でき、ひいては、内容物であるティシュペーパー２が破れることを防止することができる。フィルムパック１０の天面１０ｔ及び底面において、ＭＤ方向に沿って形成される辺の寸法は、１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることがより好ましく、１２０ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

フィルムパック１０の高さ（Ｈ）が、１２ｍｍ以上５３ｍｍ以下であることが好ましい。フィルムパック１０の高さ（Ｈ）を上記の範囲にすることにより、交換頻度を抑制しつつ、携帯性に優れコンパクトでありながら、交換頻度を低くすることができる。フィルムパック１０の高さ（Ｈ）は、１６ｍｍ以上４８ｍｍ以下であることがより好ましく、２２ｍｍ以上４１ｍｍ以下であることが更に好ましい。

フィルムパック１０は、従来の紙製のカートンと比べて可撓性を有するため、フィルムパック１０の天面１０ｔ及び底面において、ＭＤ方向又はＣＤ方向に沿って形成される辺の寸法及びフィルムパック１０の高さ（Ｈ）は以下の方法により測定する。フェイシャルティシュ製品１００を水平面に戴置させた後に、ＪＩＳの３０ｃｍの定規（例えば、シンワ測定株式会社製の直尺シルバー、材質ステンレス、６３ｇ）をフィルムパック１０の天面１０ｔのＭＤ方向の中心部にＣＤ方向に平行となるように載せて、フィルムパック１０のＣＤ方向両端部における上記水平面からの上記定規までの高さを測定し、２つの測定値の平均値をフィルムパック１０の高さ（Ｈ）とする。フィルムパック１０の天面１０ｔ及び底面において、ＭＤ方向又はＣＤ方向に沿って形成される辺の寸法については、上記定規を載せた状態で天面１０ｔにおける各寸法を測定する。

フィルムパック１０を構成するフィルムの厚さは、２０μｍ以上１３０μｍ以下であることが好ましく、４０μｍ以上１１５μｍ以下であることがより好ましく、７０μｍ以上１００μｍ以下であることが更に好ましい。フィルムの厚さを上記の範囲に調整することにより、スリット１４の端部が破れることを防止でき、また、不要にフェイシャルティシュ製品１００が嵩張ることで携帯性が低下することを防止することができる。

また、ミシン目部１１の寸法に対する非切込部１３の合計の寸法の割合（％）に、フィルムパック１０を構成するフィルムの厚さ（μｍ）を乗じた値が、４００以上５６００以下であることが好ましい。ミシン目部１１の寸法に対する非切込部１３の合計の寸法の割合（％）に、フィルムパック１０を構成するフィルムの厚さ（μｍ）を乗じた値を上記の範囲に調整することで、ミシン目部１１が意図せずに開封されてスリット１４の端部が破れることを防止でき、また、ミシン目部１１を開封する際に強い力を入れなくても容易に開封することができ、その結果、ティシュペーパー２が破れることを防止することができる。また、ミシン目部１１の寸法に対する非切込部１３の合計の寸法の割合（％）に、フィルムパック１０を構成するフィルムの厚さ（μｍ）を乗じた値が、８００以上４０００以下であることがより好ましく、１５００以上２６００以下であることが更に好ましい。

＜ティシュペーパー及び積層体＞
本実施形態において収納されたティシュペーパー２は、２プライのシートから構成され、原紙にカレンダー処理がなされたものである。使用者は、ミシン目部１１を開封することによりスリット１４を形成し、図３に示すようにティシュペーパー２を、スリット１４を通過させて取出すことができる。

本発明において、ティシュペーパー２のＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時の取出し方向Ｄの引張強さが、０．６Ｎ／２５ｍｍ以上７．０Ｎ／２５ｍｍ以下であるため、ティシュペーパー２が柔らかでありなりながら、ティシュペーパー２をスリット１４を通過させて取出す際に破れることを防止することができる。なお、当該引張強さは、ティシュペーパー２を広げた状態で測定したものである。また、ティシュペーパー２のＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時の取出し方向Ｄの引張強さが、０．９Ｎ／２５ｍｍ以上６．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、２．０Ｎ／２５ｍｍ以上４．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましい。

また、本発明において、ティシュペーパー２のＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時の取出し方向Ｄに対して垂直方向の引張強さが、０．６Ｎ／２５ｍｍ以上４．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、０．６Ｎ／２５ｍｍ以上３．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．６Ｎ／２５ｍｍ以上２．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。ティシュペーパー２のＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時の取出し方向Ｄに対して垂直方向の引張強さを上記の範囲に調整することにより、柔らかでありながら、使用時に破れにくい、ティシュペーパー２を得ることができる。なお、上記の引張強さの測定は、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で行う。また、引張強さは、公知の方法で調整することができる。

ティシュペーパー２の、上記の取出し方向Ｄの引張強さと上記の取出し方向Ｄに対して垂直方向の引張強さの幾何平均（上記の取出し方向Ｄの引張強さ×上記の取出し方向Ｄに対して垂直方向の引張強さ）^１／２で表される数値が１．０Ｎ／２５ｍｍ以上５．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、１．３Ｎ／２５ｍｍ以上４．７Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．５Ｎ／２５ｍｍ以上２．８Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。ティシュペーパー２の上記の幾何平均で表される数値が上記の範囲であることにより、柔らかでありながら、使用時に破れにくい、ティシュペーパー２となる。

ところで、従来のポケットティシュ製品２００においては、図４に示すように、ミシン目部１１Ａを開封することにより形成されるスリット１４Ａからティシュペーパー２Ａを取出す方向がティシュペーパー２ＡのＣＤ方向となるように、ティシュペーパー２Ａがフィルムパック１０に収納されることが一般的である。一般的なティシュペーパーは、繊維配向に影響されるためクレープの山谷が連続するＭＤ方向に比して、ＣＤ方向の強度が著しく低いという性質を有する。そのため、上記したように、ミシン目部１１Ａに直交する方向がティシュペーパー２ＡのＣＤ方向となるようにティシュペーパー２Ａが収納されていることにより、ミシン目部１１Ａを開封してスリット１４Ａを形成する際に、ティシュペーパー２Ａが強度の低いＣＤ方向に引っ張られ、破れやすいという問題があった。また、ミシン目部１１Ａを開封した後において、本発明のように組数の多いポケットティシュ製品２００を、長期間にわたりカバン等に保管する場合、動作時の物理的な負荷が、ティシュペーパー２Ａの、スリット１４Ａにより露出された部分に加わり、破れやすいという問題もあった。
そのため、本発明では、図３に示すように、ティシュペーパー２が、ティシュペーパー２の取出し方向Ｄがティシュペーパー２のＭＤ方向となるように積層されていることが好ましい。ティシュペーパー２が、ティシュペーパー２の取出し方向Ｄがティシュペーパー２のＭＤ方向となるように積層されていることにより、ミシン目部１１を開封してスリット１４を形成する際に、ティシュペーパー２がスリット１４に対して略垂直方向に引っ張られても破れにくくすることができる。

また、図６に示すように、従来のポケットティシュ製品２００の内容物であるティシュペーパー２Ａは、ＣＤ方向よりもＭＤ方向に折られている回数が多いため、折り目２ａｆを境としてＣＤ方向に裂けて破れやすい傾向にあった。そのため、本発明では、積層体２０を構成する各ティシュペーパー２が、図３に示すように取出し方向Ｄに一回のみ折られていることが好ましい。図３では、取出し方向Ｄがティシュペーパー２のＭＤ方向であり、ＭＤ方向に折り目２ｆに沿って一回折られている態様が示されている。なお、ティシュペーパー２が積層される態様は特に限定されないが、ポップアップ式に取出し可能に、交互に積層して積層体２０としてフィルムパック１０に収納されることが好ましい。なお、図３では、各ティシュペーパー２は中央でＶ折りされて折り目２ｆを有し、それぞれの側端部が掛け合わされながら交互に積層され、ポップアップ式に取出し可能な積層体２０を構成しているが、ポップアップ式に取出し可能であれば他の公知の折り方であってもよい。この場合、積層体２０としてフィルムパック１０に収納される際には、折り目２ｆがフィルムパック１０のＣＤ方向に略平行となるように収納される。従来のポケットティシュ製品２００では、図６に示すように、多数の折り目２ａｆに沿って折られたティシュペーパー２Ａが積層されていたが、言うまでもなく、ポップアップ式に取出すことはできず、また、多数の折り目２ａｆに沿って折られることで嵩張ってしまい、ティシュペーパー２Ａの入り数が少なくならざるを得なかったが、取出し方向Ｄに一回のみ折られ、かつ、ポップアップ式に取出すことができるように積層することにより、ティシュペーパー２の入り数を多くすることができ、フェイシャルティシュ製品１００の交換頻度を低くすることができる。

また、本発明のフェイシャルティシュ製品１００において、ティシュペーパー２にはローション薬液が塗工されなくてもよいし、塗工されてもよいが、原紙質量に対して、グリセリン、ソルビトール等を含むローション薬液を、５％以上４０％以下、好ましくは１０％以上３５％以下、さらに好ましくは１５％以上３０％以下の範囲で塗工することが好ましい。上記の範囲でローション薬液を塗工することにより、ティシュペーパー２が柔らかな風合いとなる。本発明では、ティシュペーパー２にローション薬液が塗工されたとしても、上記のように取出し方向Ｄの引張強度やフィルムパック１０の態様を調整しているため、ティシュペーパー２を破れにくくすることができる。

（ティシュペーパーの寸法・入り数）
ティシュペーパー２の取出し方向Ｄに展開した寸法（図３ではティシュペーパー２を広げた状態における、ＭＤ方向に沿って形成された辺の寸法）は、１５０ｍｍ以上２９０ｍｍ以下であることが好ましく、１８０ｍｍ以上２７０ｍｍ以下であることがより好ましく、２１０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、フィルムパック１０のＣＤ方向に形成される辺に沿った、積層体２０の辺の寸法は、１００ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましく、１２５ｍｍ以上１８５ｍｍ以下であることがより好ましく、１５０ｍｍ以上１７０ｍｍ以下であることが更に好ましい。なお、当該寸法は、図３に示すように、ティシュペーパー２が取出し方向Ｄに一回のみ折られている場合には、ティシュペーパー２を展開した際の取出し方向Ｄに直交する方向の寸法と略同一となる。

積層体２０を構成するティシュペーパー２（２プライに積層されたシート）の入り数は、４０組以上１８０組以下であることが好ましく、６０組以上１６０組以下であることがより好ましく、８０組以上１４０組以下であることが更に好ましい。ティシュペーパー２の入り数を上記の範囲に調整することにより、コンパクトタイプでありながら、フェイシャルティシュ製品１００の交換頻度を低くすることができる。

（ティシュペーパー原料）
ティシュペーパー２を構成する２プライのシートは、パルプを主成分とするものであり、好ましくは、５０質量％以上のパルプを含有する。ティシュペーパーの製造に使用できるパルプとしては、木材パルプ、古紙パルプ、非木材パルプが挙げられるが、本実施形態のティシュペーパー２は、パルプとして木材パルプ１００％から成るものであってもよく、木材パルプの他に、古紙パルプや非木材パルプを含んでいてもよい。パルプ以外の成分としては、填料、合成繊維、天然繊維等を挙げることができる。目標とする品質を得るためには、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２０質量％以上５０質量％以下と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０質量％以上８０質量％以下とからなる木材パルプを原料とすることが好ましく、ＮＢＫＰ：２５質量％以上４５質量％以下と、ＬＢＫＰ：５５質量％以上７５質量％以下とからなる木材パルプを原料とすることがより好ましく、ＮＢＫＰ：３０質量％以上４０質量％以下と、ＬＢＫＰ：６０質量％以上７０質量％以下とからなる木材パルプを原料とすることが更に好ましい。

（紙厚、坪量）
本実施形態のティシュペーパー２における、紙厚は、０．５０ｍｍ／１０プライ以上１．１０ｍｍ／１０プライ以下であることが好ましく、０．５５ｍｍ／１０プライ以上０．９５ｍｍ／１０プライ以下であることがより好ましく、０．６０ｍｍ／１０プライ以上０．８０ｍｍ／１０プライ以下であることが更に好ましい。なお、上記の紙厚は、２プライのシートを５組重ねたときの紙厚を示す。また、本実施形態のティシュペーパー２における、１プライあたりの坪量は、１３ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１４ｇ／ｍ^２以上１９ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上１８ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。ティシュペーパー２の紙厚や１プライあたりの坪量を上記の範囲内のものとすることにより、柔らかさと携帯性とが両立可能なものとなる。

（比容積）
ティシュペーパー２の比容積は３．１ｃｍ^３／ｇ以上６．３ｃｍ^３／ｇ以下であることが好ましい。ティシュペーパー２の比容積が上記範囲内のものであることにより、シートの柔らかさが良好なものとなり、携帯性が良好に維持される。上記比容積は、３．３ｃｍ^３／ｇ以上５．４ｃｍ^３／ｇ以下であることがより好ましく、３．６ｃｍ^３／ｇ以上４．６ｃｍ^３／ｇ以下であることが更に好ましい。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態や実施例に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またそのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
＜実施例＞

以下、本発明について実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に限定されるものではない。

＜実施例１から３２、比較例１から１６＞
表１から表４に示すようにフェイシャルティシュ製品の特性に関して、モニター２０人で５段階評価を行った。数値が大きいほど優れていることを示し、「３」以上の場合に合格とした。表１から表４の評価の数字は、モニター２０名の各評価の数字の平均値を四捨五入したものである。

ティシュペーパーの原料に関しては、パルプ組成の含有率（質量％）が、ＮＢＫＰ３５％、ＬＢＫＰ６５％となるように調整した。また、実施例４、比較例２を除いて、原紙質量に対して、グリセリン、ソルビトール含むローション薬液を、２０％塗工した。また、ティシュペーパーの積層の態様としては、取出し方向に一回のみ折られ、かつ、ポップアップ式に取出すことができるように積層する態様とした。なお、比較例３、実施例７、実施例８を除いて、各実施例及び各比較例では、ティシュペーパーの取出し方向がティシュペーパーのＭＤ方向となるように積層し、比較例３、実施例７、実施例８では、ティシュペーパーの取出し方向がティシュペーパーのＣＤ方向となるように積層した。フィルムパックはキャラメル包装で形成した。

なお、比較例８を除いて、各実施例及び各比較例では、ミシン目部を、フィルムパックの天面に、フィルムパックのＭＤ方向に垂直となるように、ＣＤ方向に沿ってＭＤ方向の中心に設け、かつ、ミシン目部の長手方向の中心点がフィルムパックの天面のＣＤ方向の中心となるように設けた。一方で、比較例８では、ミシン目部を、フィルムパックのＣＤ方向に垂直となるように、ＭＤ方向に沿ってＣＤ方向の中心に設け、かつ、ミシン目部の長手方向の中心点がフィルムパック天面のＭＤ方向の中心となるように設けた。

ティシュペーパーの坪量：ＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づいて測定し、シート１枚あたりに換算した。

ティシュペーパーの紙厚：シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重２５０ｇｆ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、１回の測定は２プライのシートを５組重ねて行い、測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。

比容積：シート１枚あたりの紙厚を１枚あたりの坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ^３で表した。

フィルムの厚さ：ＪＩＳ Ｚ １７０２に基づいて測定した。

なお、上記の測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持した後に行った。他の項目の測定方法については、上記を参照されたい。

なお、評価項目については、各モニターが各実施例及び各比較例のフェイシャルティシュ製品を１パックずつそれぞれ使い切るまで使用した際の評価である。

以上のことから、本発明によれば、ティシュペーパーが柔らかでありながら破れづらく、かつ、フィルムパックのミシン目部を開封する際に、形成されるスリットの端部が破れづらく、交換頻度の低いコンパクトで携帯性に優れるフェイシャルティシュ製品を提供することができる。

２、２Ａ ティシュペーパー
２ｆ、２ａｆ 折り目
１０、１０Ａ フィルムパック
１０ｔ フィルムパックの天面
１１、１１Ａ ミシン目部
１２ 切込部
１３ 非切込部
１４、１４Ａ スリット
２０ ティシュペーパーの積層体
１００ フェイシャルティシュ製品
２００ 従来のポケットティシュ製品
ＭＤ フィルムパック又はティシュペーパーのＭＤ方向
ＣＤ フィルムパック又はティシュペーパーのＣＤ方向
Ｈ フィルムパックの高さ
ＰＬ ミシン目部（又はスリット）の長手方向の寸法
Ｄ 取出し方向

Claims (10)

1. ２プライのシートからなるティシュペーパーの積層体と、前記積層体を収納するフィルムパックを備えた略直方体のフェイシャルティシュ製品であって、
   前記フィルムパックは、天面に、前記ティシュペーパーを通過させて取出すためのスリットを形成可能な略直線状のミシン目部を有しており、
   前記ミシン目部が、前記フィルムパックの天面において、フィルムパックのＭＤ方向に沿って形成される辺に対して、５０°以上１３０°以下の角度をなすように形成されており、
   前記ティシュペーパーのＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時の取出し方向の引張強さが、０．６Ｎ／２５ｍｍ以上７．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、
   前記積層体を構成する前記ティシュペーパーの入り数は、４０組以上１８０組以下である、フェイシャルティシュ製品。
2. 前記ティシュペーパーが、前記ティシュペーパーの取出し方向がティシュペーパーのＭＤ方向となるように積層されている、請求項１に記載のフェイシャルティシュ製品。
3. 前記フィルムパックを構成するフィルムの厚さが、２０μｍ以上１３０μｍ以下である、請求項１又は２に記載のフェイシャルティシュ製品。
4. 前記フィルムパックは、キャラメル包装で形成されている、請求項１から３のいずれかに記載のフェイシャルティシュ製品。
5. 前記フィルムパックの天面及び底面において、ＣＤ方向に沿って形成される辺の寸法が、１００ｍｍ以上２００ｍｍ以下である、請求項１から４のいずれかに記載のフェイシャルティシュ製品。
6. 前記フィルムパックの天面及び底面において、ＭＤ方向に沿って形成される辺の寸法が、８０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下である、請求項１から５のいずれかに記載のフェイシャルティシュ製品。
7. 前記フィルムパックの高さが、１２ｍｍ以上５３ｍｍ以下である、請求項１から６のいずれかに記載のフェイシャルティシュ製品。
8. 前記積層体を構成する各前記ティシュペーパーが、取出し方向に一回のみ折られている、請求項１から７のいずれかに記載のフェイシャルティシュ製品。
9. 前記ミシン目部の寸法が、前記フィルムパックのＣＤ方向に形成される辺に沿った、前記積層体の辺の寸法に対して、４０％以上９５％以下である、請求項１から８のいずれかに記載のフェイシャルティシュ製品。
10. 前記ミシン目部が切込部と非切込部で構成され、前記ミシン目部の寸法に対する非切込部の合計の寸法の割合（％）に、前記フィルムパックを構成するフィルムの厚さ（μｍ）を乗じた値が、４００以上５６００以下である、請求項１から９のいずれかに記載のフェイシャルティシュ製品。