JP2022190792A5

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Publication number: JP2022190792A5
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Filing date: 2021-06-15
Publication date: 2024-01-19

Description

本発明は、ペーパータオルなどの衛生薄葉紙を折り畳み積み重ねた束を柔軟な包装フィルムで包装した包装体に関する。

ペーパータオルやフェイシャルティシューなどの衛生薄葉紙の包装形態として、１枚又は複数プライを折り畳み積み重ね、最上位のシートを摘まんで引き出すと次のシートの一部が引き出されるいわゆるポップアップ式の束としたものを、樹脂製の柔軟な包装フィルムによって包装する形態が知られている。

旧来、このような衛生薄葉紙の包装体は、取出口形成用のミシン目を簡易な直線状のミシン目とし、上面にスリット状の取出口が形成されるようにしたものが一般的であった。しかし、スリット状の取出口は、スリット長を長くすると、内部に残存するシート枚数が少なくなった際にシートが内部に落ち込んでしまう問題があり、また、スリット長を短くすると、開封後の最初に一枚のシートをフィルム外へ引き出し難く、また、使用初期や使用末期に引き出し抵抗が高くなりすぎて、シート引き出し時に包装フィルムごと、持ち上がってしまいポップアップできなくなることがあるという問題があった。

そこで、このスリット状の取出口の問題を改善すべく、ダイカット等の型抜き技術により取出口を形成するためのミシン目を長手方向に延在する細長環状に配し、略楕円形状の取出口のように奥行方向に幅のあるものとすることが行われている（下記、特許文献１及び２）。さらには、近年では、より取出性を改善すべく、取出口を幅方向の端部を拡幅した略瓢箪型形状とすることも行われている。

しかし、従来の略楕円形状や略瓢箪型形状の取出口は、柔らかさやしなやかさが重視され、洟をかむ用途や食事の際の口周りの清拭などフェイシャル用途が主であるフェイシャルティシュペーパーのような衛生薄葉紙を主たる対象として設計されており、顔以外の肌の清拭や、物品の清拭用途にも使用しやすいように「厚手でしっかりとした、破れにくい品質」のティシュペーパーや、フェイシャルティシュペーパーと比較してより剛性の高い、主に手洗い後の手拭きに使用されるペーパータオルのような衛生薄葉紙には必ずしも適してはいなかった。

このような衛生薄葉紙の取り出し性を良好にするには取出口を奥行方向により幅広に形成することが考えられるが、剛性の高い衛生薄葉紙は、紙質の相違から柔らかさやしなやかさに優れるフェイシャルティシュペーパーと同様に設計することが難しく、単に取出口の奥行方向を幅広にすると、ポップアップ時に次の衛生薄葉紙が引きあがらず落ち込むポップアップ不良や、包装体上面に起立しないで倒伏してしまう起立不良が非常に生じやすくなってしまう。

他方で、例えば、図９（ａ）に示す略楕円形状の取出口形成部のように、ダイカット等の型抜き技術によりミシン目１５０を環状に配して形成した取出口形成部１０５では、図９（ｂ）のように長手方向Ｘの一方端部１０５Ａから他方端部１０５Ｂに向かってこの環状ミシン目内範囲１０５Ｚを切剥がすことで簡易に取出口を形成できる利点がある。しかし、このような開封操作をすると他方端部１０５Ｂでは最後に切り離される他方端のミシン目１５０ｅに近づくにつれて、ミシン目１５０が裂開していく方向が、環状ミシン目内範囲１０５Ｚが引っ張られる方向に対して直交する方向に近くなっていくため、図９（ｃ）に示すように、この端部、特に１０５Ｂの端のミシン目１５０ｅの近傍においてミシン目１５０の裂開がスムーズに連続的に行われず、図９（ｄ）に示すように取出口１０６の端部に意図しない裂け１０５Ｐが発生してしまうことがあった。ミシン目１５０を環状に配して形成した取出口形成部１０５では、幅方向の端部が奥行方向Ｙに拡幅されるにつれて、切剥がし方向に対して直交する方向に近くなるミシン目の範囲がより長くなるため、この裂けが発生しやすくなる。したがって、端部が拡幅された略瓢箪型形状の取出口形成部などは、裂け１０５Ｐが発生しやくなる。

さらに、特に包装フィルムが、取出口形成部１０５の長手方向Ｘと直交する方向Ｙに延伸されている一軸延伸フィルムの場合に、このような裂け１０５Ｐがより発生しやすい。また、ピロー包装やガセット包装の形態の包装体は、包装フィルムの縦方向（ＭＤ方向）が、取出口形成部の長手方向と平行する方向となるものが一般的であるため、このような裂けが発生しやすい。

特開２０１８－０５２５５９号公報特開２０１８－０５８６５４号公報

そこで、本発明の主たる課題は、上記の問題に鑑みて、開封時に取出口の幅方向の縁が裂け難く開封性に優れ、さらに、衛生薄葉紙、特にペーパータオルのような硬い衛生薄葉紙の引き出し性に優れる、フィルム包装の包装体を提供することにある。

上記課題を解決するための手段は次のとおりである。
その第一の手段は、
衛生薄葉紙の束が柔軟な樹脂製の包装フィルムによって包装されている包装体であり、
上面に易裂開線を環状に配して形成された取出口形成部を有し、
取出口形成部の幅方向の少なくとも一方の端部の縁を構成する易裂開線は、
主カット部の一方端又は両端に、く字型の端カット部が、９０°以上の角度を有して連接されている変形カット部が、非カット部を介して並ぶミシン目を有し、
その端カット部と隣接する他の変形カット部の端カット部が設けられていない端部とが、取出口形成部の幅方向の外方側及び中央側の少なくとも一方側の位置で重なるように、配され、かつ、
端カット部と端カット部が設けられていない端部との重なりは、取出口形成部の幅方向の外方側に位置する変形カット部のほうが、取出口形成部の幅方向のより外方側となるようにして、重なっている、
ことを特徴とする包装体である。

第二の手段は、
取出口形成部は、奥行方向中央部において幅方向に延在する幅狭部と、この幅狭部の端部に連続して幅方向外方に向かって幅狭部より離れるにつれて漸次広くなる拡幅部と、この拡幅部に連続して幅方向外方に向かって凸に膨出する湾曲凸部と、を有する形状をなし、
易裂開線の少なくとも一方の湾曲凸部の縁を構成する部分が、変形カット部と非カット部とが交互に配されたミシン目を有している、上記第一の手段に係る包装体である。

第三の手段は、
湾曲凸部の縁を構成する部分の８０％以上の範囲が、前記変形カット部と非カット部とが交互に配されたミシン目である、上記第二の手段に係る包装体である。

第四の手段は、
湾曲凸部の奥行方向の長さが２５～４５ｍｍ、幅方向の膨出長が２.５～１２．５ｍｍである、上記第二の手段に係る包装体である。

第五の手段は、
取出口形成部は、幅方向の長さが束の上面の幅方向の長さの７０％以上であり、奥行方向の最大長さが束の上面の奥行方向の長さの１０～４０％であり、幅狭部の幅方向の長さが束の上面の幅方向の長さの５０～７０％であり、かつ、奥行方向の長さが束の上面の奥行方向の長さの０．５～１０％である、上記第二～第四の手段に係る包装体である。

本発明によれば、開封時に取出口の幅方向の縁が裂け難く開封性に優れ、さらに、衛生薄葉紙、特にペーパータオルのような硬い衛生薄葉紙の引き出し性に優れる、フィルム包装の包装体が提供される。

本発明に係る包装体を説明するための斜視図である。衛生薄葉紙の束を説明するための斜視図である。取出口形成部を説明するための上面図である。本発明に係る包装体の使用態様を説明するための斜視図である。取出口形成部を説明するための一部拡大図である。取出口形成部の他の例を説明するための図である。取出口形成部を別の形状例を説明するための図である。取出口形成部の別の例を説明するための図である従来の取出口形成部を説明するための図である。

以下、本発明の実施形態である図１～図８を参照しながら説明する。なお、本発明及び本明細書における上下方向、左右方向等の方向については、包装体の向きによって変更されるものであり、空間の絶対的な方向を意味するものではない。また、剛性とは、紙のコシ、剛度、こわさと言われることがある。

本発明に係る包装体１は、ペーパータオル等の衛生薄葉紙２を折り畳み重ねた略直方体形状をなす束３を、柔軟性のある包装フィルム４によって包装したものであり、上面４Ｃに取出口形成部５を有している。この包装体１は、束３の形状に概ね近くなるように、上面４Ｃと、上面４Ｃに対面する下面４Ｄと、上面４Ｃ及び下面４Ｄの間に位置する長側面４Ｂ及び短側面４Ａとを有する略六面体形状をなしている。

図１～図４には、ガセット包装の実施形態を示している。このガセット包装は、マチ付きのピロー包装であり、被包装物である束３を包装フィルム４で長手方向両端に開口が形成されるように筒型に巻き込むようにして包み、その巻き込み方向において重畳する部分４Ｘを束３底面位置等で融着処理や接着剤によって接着し、さらに束３の短手側面３Ａを越えて延び出る部分の端縁を、マチを形成しつつ上下方向から融着処理や接着剤によって接着して、短側面４Ａを封止面としたものである。このガセット包装では、この短側面４Ａである封止面が束３の短手側面３Ａに対面し、マチである長側面４Ｂが束３の折返面である長手側面３Ｂに対面する。但し、本発明においては、包装体１の包装形態は限定されるものではない。マチを有さない単なるピロー包装でもよく、図７に示すような、短側面４Ａがフラップを重ねて融着されて構成される、キャラメル包装とも称されるオーバーラップ包装など適宜の他の包装形態とすることができる。

本発明に係る包装体１に内包される衛生薄葉紙２の束３は、いわゆるポップアップ式の束である。この束３は、特に図２に示すように、方形の衛生薄葉紙２が二つ折りされ、その折り返した内側２Ａに上下に位置する他の衛生薄葉紙２の折り返した片２Ｂが位置するようにして、複数の衛生薄葉紙２が折り畳み積層されており、各衛生薄葉紙２の折り返し縁２Ｃが並ぶ一対の長手側面３Ｂと、折り返し縁２Ｃが並ばない一対の短手側面３Ａとを有し、さらに短手側面３Ａと長手側面３Ｂとに連接する一対の平面（上下面）３Ｃを有する略直方体形状をなす。

束３を構成する衛生薄葉紙２の組数は、限定されないが、１プライ又は複数プライを１組として３０～２４０組とすることができる。束３の大きさも、限定されないが、衛生薄葉紙２００組を束としたもので、高さ３０～１００ｍｍ×長手方向（幅）１５０～２５０ｍｍ×短手方向（奥行）１００～１３０ｍｍであるのが望ましい。また、束の高さが、束上面の奥行方向の長さよりも短いほうが、本発明のポップアップ不良の改善効果がより高まるものとなる。

包装体１内における束３の充填率は、本発明の効果を妨げない範囲であれば、限定されないが、束と包装フィルムの隙間が、０～３０ｍｍの範囲にあるのが望ましい。束３が、包装フィルムによって上下方向において、やや圧縮された状態で包装されていてもよい。

束３を構成する各衛生薄葉紙２は、シートが１枚の単層構造のもの又は複数枚重ねられた積層構造のものである。プライ数は限定されないが、１枚（１プライ）又は２枚重ね（２プライ）と言われるものが望ましい。１プライ当たりの坪量は、限定されないが１０～４０ｇ／ｍ^２であるのが望ましい。１組あたりの質量は１．０～２．５ｇであるのが望ましい。前記坪量のシートを１プライ又は２プライとした衛生薄葉紙は、特に、手洗い後の手拭きに適するペーパータオルに好適である。さらに、この衛生薄葉紙の１組あたりの紙厚は１００～５００μｍであるのが望ましい。このようなプライ数、坪量、紙厚の衛生薄葉紙は、本発明の構成、特に幅狭部、拡幅部、湾曲凸部を有する特徴的な取出口形成部の形状による、ポップアップ時に次の衛生薄葉紙が引きあがらず落ち込むポップアップ不良や、包装体上面に起立しないで倒伏してしまう起立不良の改善効果が高い。

なお、坪量は、ＪＩＳＰ８１２４（１９９８）の測定方法による。１プライあたりの坪量の測定は、坪量＝１組当たりのシート重量／（シート面積×プライ数）により算出することができる。また、紙厚は、試験片をＪＩＳＰ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫＧ型」（株式会社尾崎製作所製）及びその相当機を用いて複数プライの状態で測定した値である。

また、本発明に係る衛生薄葉紙２は、乾燥されたドライタイプのものであり、薬液が含浸されている所謂ウェットタイプのものではない。したがって、衛生薄葉紙２により形成される上記の束３は多くの空気を含むものである。このドライタイプの衛生薄葉紙２においても、グリセリンに代表されるポリオール等の吸湿によって水分を高める保湿成分等の薬液が付与されている薬液付与タイプのものがあるが、このような衛生薄葉紙であってもよい。

衛生薄葉紙２を構成する原料パルプは限定されない。ＮＢＫＰ等の針葉樹由来のパルプとＬＢＫＰ等の広葉樹由来のパルプとを配合したものが挙げられる。また、古紙パルプが配合されていてもよいし、古紙パルプのみからなるものであってもよい。本発明では、ペーパータオル等のコシの強く剛性の高い衛生薄葉紙において特に優れた効果を発現するため、特に針葉樹由来のパルプが５０％超であるのがよい。

衛生薄葉紙２の乾燥引張強度は、限定されないが、縦方向が１０００～３０００ｃＮ／２５ｍｍ、横方向が２５０～１５００ｃＮ／２５ｍｍであるものは、特に本発明に適する。乾燥引張強度の測定方法は、ＪＩＳＰ８１１３（１９９８）に準ずる方法で実施する。測定装置としては、ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機ＴＧ－２００Ｎ」及びその相当機が挙げられる。

取出口形成部５は、包装フィルム４の束３の最上位の衛生薄葉紙２に対面する上面４Ｃに易裂開線５０を環状に配して形成される。なお、本明細書における環状とは、円形状や楕円形状に限定される意味ではなく、閉じた領域が形成される形状という意味である。このような取出口形成部５は、易裂開線５０を裂開し、その易裂開線５０で囲まれる範囲を分離除去することにより、包装体１の上面４Ｃに衛生薄葉紙２を引き出すための開口部である取出口６が形成される。本発明に係る包装体１では、束３がポップアップ式となっているため、形成された取出口から束３の最上位の衛生薄葉紙２を一枚引き出すと、その直近下方に位置する次の衛生薄葉紙の一部が取出口より露出されるようになる。また、この取出口形成部５は、易裂開線５０を環状に配していることから、易裂開線５０で囲まれる範囲を分離除去して形成される取出口６は、直線のみのスリット形状ではなく、奥行方向にある程度の幅を有するものとなる。このような取出口形成部５は、易裂開線５０で囲まれる範囲を一方端部５Ａから他方端部５Ｂに向かって連続的に引っ張るように切剥がすことで、その取出口形成部５内の範囲のフィルムを分離除去できるため開封時の操作性に優れる。なお、本明細書では、図面上左側に位置する端部を一方端部５Ａと、右側に位置する端部を他方端部５Ｂとして説明するが、説明の便宜のために定めただけであり、これらは入れ替えることができる。

図１～図５に示す形態の包装体１は、特に好ましい形状である略瓢箪型形状の取出口形成部５を有するものを示している。この取出口形成部５は、上面４Ｃの奥行方向中央部において幅方向に延在する幅狭部５１と、この幅狭部５１の端部に連続して束３の幅方向外方に向かって幅狭部５１より離れるにつれて漸次広くなる拡幅部５２と、この拡幅部５２に連続して束３の幅方向外方に向かって凸に膨出する湾曲凸部５３と、を有している。

拡幅部５２は、特に、易裂開線５０が幅方向に対して束３の幅方向外方に向かって漸次角度が大きくなるように配されているのが望ましい。拡幅部５２の縁となる易裂開線５０は、幅方向に対するテーパー角∠αは２５～６０度であるのが望ましい。

また、拡幅部５２から湾曲凸部５３にかけては、易裂開線５０が曲線に形成され滑らかにつながっているのが望ましい。このように易裂開線５０が配されていると、拡幅部５２から湾曲凸部５３に向かって易裂開線５０がスムーズに裂開しやすくなる。

この図１～図５に示される実施形態では、取出口形成部５により形成される取出口６は、上記幅狭部５１から拡幅部５２にかかる縁の近傍が上下方向に動きやすい略台形状の自由な縁片５１Ａとなるため、特に図４に示されるように、束３から一組の衛生薄葉紙２を引き出す際には、その縁片５１Ａが引き出される方向にやや捲れるように変形し、次の露出する一組の衛生薄葉紙２に対しては凭れて支持するようになる。また、この取出口形成部５による取出口６は、束３から引き出された衛生薄葉紙に続く、取出口６から一部が露出する次の衛生薄葉紙の根本部分２Ｒが、湾曲凸部５３の縁６Ｅに沿って巻かれるように変形し、起立性の高い柱状に変形しやくなる。さらに、取出口形成部５の拡幅部５２と湾曲凸部５３との間は、取出口６とした際に窪み部６Ｈとなるため、取出口６から一部が露出する次の衛生薄葉紙の根本部分２Ｒがこの窪み部６Ｈに嵌るようにして、起立性が高まるようにもなる。特に、この取出口形成部５では、衛生薄葉紙の剛性が高いと生じやすいとされる衛生薄葉紙の包装フィルム内部の落ち込みによるポップアップ不良が、上記の作用によって生じ難いものとなる。なお、この作用効果は、特に上記の好適な坪量、紙厚の衛生薄葉紙、さらには後述の好適な包装フィルムとの組み合わせにおいて効果的である。但し、本発明に係る取出口形成部５は、図７に示すように、拡幅部５２を有さない形状であってもよい。また、取出口形成部５は、本発明の作用効果を妨げない範囲で、環状に配された易裂開線に接続する直線状の易裂開線が存在するものであってもよい。

また、図１～図５に示すような、幅狭部５１、拡幅部５２及び湾曲凸部５３を有する取出口形成部５の形状においては、特に、取出口形成部５全体の幅方向の長さＬ１が束３の上面の幅方向の長さＬ２の７０％以上であり、取出口形成部５全体の奥行方向の最大長さＬ３が束３の上面の奥行方向の長さＬ４の１０～４０％であり、幅狭部の幅方向の長さＬ５が束３の上面の幅方向の長さＬ２の５０～７０％であり、かつ、幅狭部の奥行方向の長さＬ６が束３の上面の奥行方向の長さＬ４の０．５～１０％であるのが望ましい。このような取出口形成部５の形状は、特に奥行き方向に広い湾曲凸部５３が形成される。また、幅狭部５１の縁近傍に形成される自由な縁片５１Ａがより広く大きいものとなり、引き出し時には幅狭部５１の間が広く開くことが可能となる。このため、束３から衛生薄葉紙２を引き出す際にスムーズに取り出すことができる。特に、ガセット包装やピロー包装のような、短側面４Ａと上面４Ｃとの境界に明確な折り線が形成され難く、包装体１の上面位置における包装フィルムが変形しやすい包装形態であったり、内包される衛生薄葉紙が上記の坪量及び紙厚のペーパータオル等の剛性の高い衛生薄葉紙２であり引き出し時に包装体１の上面位置を変形させやすいものであったりしても、衛生薄葉紙２の引き出し時に上面全体が歪みがたく平面に維持されやすく、衛生薄葉紙２を一枚ずつ取り出す際に特に安定して取り出しやすくなる。また、幅狭部５１の縁近傍に形成される自由な略台形状の縁片５１Ａがより広く大きいものとなるとともに、深い窪み部６Ｈが形成されるため、剛性の高い衛生薄葉紙２に対しても縁片がしっかりと凭れるとともに、衛生薄葉紙２の根本部分２Ｒを支持するため落ち込みが効果的に防止される。また、湾曲凸部５３の縁の長さが長くなるため、衛生薄葉紙２の湾曲凸部５３の縁に沿って緩やかに巻かれるようになるが、剛性の高い衛生薄葉紙２では、コシ折れしがたいため、起立性がより高まるようになる。

なお、湾曲凸部５３の奥行方向の長さＬ３は、具体的には２５～４５ｍｍ、幅方向の膨出長Ｌ７が２.５～１２．５ｍｍであるのが望ましい。

他方で、包装体１の外装を構成する柔軟性のある樹脂製の包装フィルム４の具体例としては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、塩化ビニリデンフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体の単層フィルム、または、それらのフィルムを含む適宜積層されたラミネートフィルムや、それらのフィルムにアルミ蒸着などの表面処理を施したガスバリアフィルムが例示できる。また、サトウキビ、芋（デンプン）、トウモロコシといった植物原料に由来するバイオマスフィルムを用いることもできる。このようなバイオマスフィルムの使用は、環境保護の観点から望ましい。

特にポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムが好適である。また、包装フィルム４は、意匠性や手触り性に優れる梨地フィルムであってもよい。フィルムの融点は１５０℃以下であるのがよい。なお、包装フィルムの融点が低いほうが低温で熱融着処理できるが、実質的な下限値は８０℃である。ポリプロピレンフィルムとしては無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、ポリエチレンフィルムとしては、直鎖低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレンフィルム（ＭＤＰＥ）が挙げられる。

さらに、香り付きのティシュペーパーなど臭気のあるものを包装するのであれば、保香性に優れるエチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムが望ましい。エチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの一方面または両面に、ポリエチレン樹脂製フィルムやポリプロピレン樹脂製フィルムを積層して熱融着性が高められた複層の樹脂フィルムであってもよい。

ここで、本発明に係る取出口形成部５は、特に図５及び図６に示すように、取出口形成部５の幅方向の少なくとも一方の端部（図示例では他方端部５Ｂ）の縁となる部分に、易裂開線５０が、主カット部５０ｍの端に、く字型の端カット部５０ｅが９０°以上の角度を有して連接されている変形カット部５０Ｄが、非カット部５０Ｕを介して並ぶミシン目を有している。この変形カット部５０Ｄは、図５において示すように、一方端のみく字型の端カット部５０ｅが形成されている変形カット部５０Ｄ^１や、両端ともにく字型の端カット部５０ｅが形成されている変形カット部５０Ｄ^２とすることができ、これらが混在していてよい。図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、一方端のみく字型の端カット部５０ｅが形成されている変形カット部５０Ｄのみで構成されていてもよい。さらに、特に、図６（ｂ）に示すように、変形カット部５０Ｄが、非カット部５０Ｕを介して並ぶミシン目の間に、端カット部５０ｅを有さないカット部５０Ｃが配される形態とすることもできる。

また、図１～図６に示す取出口形成部５の形状では、特に、湾曲凸部５３の縁を構成する部分の８０％以上の範囲が、前記変形カット部５０Ｄと非カット部５０Ｕとが交互に配された部分５０Ｐとなっている。なお、この湾曲凸部５３においては、好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上の範囲が、変形カット部５０Ｄと非カット部５０Ｕとが交互に配された部分５０Ｐとなっているのがよい。全範囲が変形カット部５０Ｄと非カット部５０Ｕとが交互に配された易裂開線で構成されていてもよい。なお、図５及び図６は、湾曲凸部５３の縁を構成する部分が、変形カット部５０Ｄと非カット部５０Ｕとが交互に配された部分５０Ｐを有している形態を図示しているが、本発明は、これに限定されず、図７に示すように、単なる略楕円形状の取出口形成部５の端部の縁を構成する部分が変形カット部５０Ｄと非カット部５０Ｕとが交互に配されているものであってもよい。

変形カット部５０Ｄにおける端カット部５０ｅは、より具体的には、特に図５に示されるように、主カット部５０ｍに続く第一カット部５０ｅ^１と第一カット部５０ｅ^１に続く第二カット部５０ｅ^２とを有し、それらの間が９０°以上の角度∠βをもって連接してく字型をなしている。

さらに、変形カット部５０Ｄと非カット部５０Ｕとが交互に配された部分における変形カット部５０Ｄの配列形態は、端カット部５０ｅの一部が、隣接する変形カット部の端カット部が設けられていない端部５０ｔに、取出口形成部５の幅方向の外方側及び中央側の少なくとも一方側の位置で、重なるように配されているとともに、端カット部５０ｅと端カット部が設けられていない端部５０ｔとの重なりが、取出口形成部５の幅方向の外方側に位置する変形カット部５０Ｄのほうが、取出口形成部５の幅方向のより外方側となるようにして、重なっているように構成されている。図５は、端カット部５０ｅが、取出口形成部５の幅方向外方側のみで重なるように配列されている例であるが、端カット部５０ｅが必ずしも取出口形成部５の幅方向のより外方側に位置している必要はなく、図６（ｂ）に示す形態のように、端カット部５０ｅが、取出口形成部５の幅方向中央側のみで重なるように配列されていてもよいし、図６（ａ）に示されるように、端カット部５０ｅ端部が、取出口形成部５の幅方向外方側で重なるものと、取出口形成部５の幅方向中央側で重なるものとが混在していてもよい。本発明は端カット部５０ｅではなく、取出口形成部５の幅方向の外方側に位置する変形カット部５０Ｄが、外方側となるようにして重なっていればよい。なお、端カット部５０ｅを有さないカット部５０Ｃと端カット部５０ｅとが重なる場合も同様であるのがよく、図６（ｂ）に示されるように、端カット部５０ｅを有さないカット部５０Ｃがより、隣の変形カット部５０Ｄよりも取出口形成部５の幅方向の外方側にある場合は、端カット部５０ｅを有さないカット部５０Ｃの端が、変形カット部５０Ｄの端カット部５０ｅより取出口形成部５の幅方向の外方側となるようにして重なるのがよい。

また、端カット部５０ｅにおける第二カット部５０ｅ^２は、主カット部と実質的に平行に配されているのが好ましい。なお、実質的に平行とは完全に平行である必要はなく、概ね、±１０°程度の誤差はあってもよい。

本発明に係る取出口形成部５は、易裂開線５０で囲まれる範囲の一方端部５Ａから他方端部５Ｂに向かって連続的に引っ張る一般的な開封操作において、最後に裂開される最も裂けやすい部分である、幅方向の端部（図示例では他方端部５Ｂ）に、変形カット部５０Ｄと非カット部５０Ｕとが交互に配された部分５０Ｐが設けられている。このような変形カット部５０Ｄと非カット部５０Ｕとが交互に配された部分５０Ｐでは、易裂開線５０で囲まれる範囲の一方端部５Ａから他方端部５Ｂに向かって連続的に引っ張る一般的な開封操作をすると、他方端部５Ｂの縁においては、隣接する変形カット部５０Ｄにおいて、端カット部５０ｅと端カット部が設けられていない端部５０ｔとが重なっており、特に、取出口形成部５の幅方向の外方側に位置する変形カット部５０Ｄのほうが、取出口形成部５の幅方向のより外方側となるようにして、重なっているため、非カット部５０Ｕよりも、引張方向の先のより幅方向外側の位置に、既に切断されている端カット部５０ｅが、存在していることになり、係る開封操作時に変形カット部５０Ｄの間にある非カット部５０Ｕが裂開するときに、微小な包装フィルムの裂けが発生しても、その直後に裂けが既に裂開している隣の変形カット部５０Ｄの端カット部５０ｅに連続してそれ以上に裂けが進まないようになる。さらに、隣接する変形カット部５０Ｄの端同士は、幅方向及び奥行方向のいずれにおいてもずれた位置となるため、易裂開線５０で囲まれる範囲の一方端部５Ａから他方端部５Ｂに向かって連続的に引っ張る一般的な開封操作をすると、これらの間の非カット部５０Ｕは、切断直前でねじりが発生するためフィルムの裂けや伸び自体が発生し難くなる。このように、幅方向の端部（図示例では他方端部５Ｂ）に、本発明に係る変形カット部５０Ｄと非カット部５０Ｕとが交互に配された部分５０Ｐを形成することで、開封しやすく開封時の裂けの発生のおそれが小さくなる。また、端カット部５０ｅが９０°以上の角度で主カット部５０ｍに連続しているため端カット部５０ｅから主カット部５０ｍにスムーズにカットが開くようになる。さらに、第一カット部５０ｅ^１と第二カット部５０ｅ^２との間も９０°以上の角度であればよりスムーズにカットが開く。

また、特に、剛性の高いペーパータオル等の引出性等に優れる図１～図５に示すような幅狭部５１、拡幅部５２及び湾曲凸部５３を有する略瓢箪型形状、さらに特に上記の好ましい数値範囲を有するものでは、湾曲凸部５３の縁の部分を構成する易裂開線の範囲が長く、かつ、奥行き方向に沿うように配置されるため、開封時の引っ張り方向と易裂開線の裂開方向との交差角度が大きく、開封操作時の包装フィルム４の裂けが発生しやすい形状となる。しかし、その端部に本発明に係る変形カット部５０Ｄと非カット部５０Ｕとが交互に配される部分５０Ｐを設けることで、裂けの発生のおそれが格段に小さくなる。ピロー包装やガセット包装のような、包装フィルム４の縦方向（ＭＤ方向）が、取出口形成部５の長手方向と平行する方向となるような裂けが発生しやすい包装形態では、特に効果的である。

また、本発明に係る取出口形成部５では、変形カット部５０Ｄと非カット部５０Ｕとが交互に配された部分５０Ｐでは、変形カット部５０Ｄの端の位置が端カット部５０ｅによって主カット部５０ｍの延在方向から幅方向内側又は幅方向外側にややずれた位置となるため、取出口６が形成されると非カット部５０Ｕであった部分がやや凸となり鋸歯状の縁となる。このため束３から一組の衛生薄葉紙２を引き出す際には、取り出された衛生薄葉紙に続く、取出口から一部露出する次の一組の衛生薄葉紙２の根本部分２Ｒに対して、この鋸歯状の縁が衛生薄葉紙２の幅方向の縁を挟持し、落ち込みの防止性を高める。

ここで、特に好ましい本発明に係る取出口形成部５の形態は、図５に示すように幅狭部５１の奥行方向の中央Ｃの幅方向延長線上に変形カット部５０Ｄが位置しており、その変形カット部が両端部に幅方向外方で重なる端カット部５０ｅを有する変形カット部５０Ｄ^２あるとともに、さらに、その変形カット部５０Ｄ^２より奥行方向外方に位置する変形カット部５０Ｄが、幅狭部５１の奥行方向の中央Ｃより奥行外方に位置する端部のみに幅方向外方で重なる端カット部５０ｅを有する変形カット部５０Ｄ^１となっている形態である。この図５に示される取出口形成部５においても、易裂開線５０で囲まれる範囲の一方端部５Ａから他方端部５Ｂに向かって連続的に引っ張る一般的な開封操作において、変形カット部５０Ｄ^１の端カット部を有さない端よりも、引張方向において先行するより幅方向外側の位置に、隣接する変形カット部５０Ｄ^１，５０Ｄ^２の端カット部５０ｅが、存在していることになるため、係る開封操作時にその間の非カット部５０Ｕが裂開するときに、微小な包装フィルムの裂けが発生しても、その直後に裂けが既に裂開している端カット部５０ｅに連続しやすく、それ以上に裂けが進み難くなる。

取出口形成部５の端部の変形カット部５０Ｄと非カット部５０Ｕとの長さの比は、必ずしも限定されないが、変形カット部５０Ｄの長さＬ８は、限定されないが５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは７ｍｍ以上１３ｍｍ以下が望ましい。また、端カット部５０ｅにおける第一カット部５０ｅ^１と第二カット部５０ｅ^２の長さＬ９は、同一である必要はないが、０．２ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であるのが望ましい。さらに、変形カット部５０Ｄの間の非カット部５０Ｕの長さＬ１１は０．２ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であるのが望ましい。
さらに、端カット部５０ｅと、隣接する変形カット部の端カット部が設けられていない端部との重なり幅Ｌ１２については、必ずしも限定されないが、０．２ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であるのが望ましい。これらの範囲では、変形カット部５０Ｄの間において裂けが極めて発生し難く非カット部５０Ｕが切断されて、連続的にスムーズに裂開がより進みやすくなる。

また、端カット部５０ｅにおける主カット部５０ｍと第一カット部５０ｅ^１との間の角度∠β、及び、第一カット部５０ｅ^１と第二カット部５０ｅ^２との間の角度∠γは、同一である必要はないが、ともに９０°以上の範囲であるのがよい。好ましくは１００°以上、より好ましくは１２０°以上の範囲にあるのがよい。また、主カット部５０ｍと第一カット部５０ｅ^１との間、及び、第一カット部５０ｅ^１と第二カット部５０ｅ^２との間は角取されているのが望ましく、それらが同一である必要はないが、その曲率については限定されないが、Ｒ０．１～Ｒ２．０がよく、より好ましくは、Ｒ０．２～１．２であり、特に好ましくは、Ｒ０．４～１．１である。この曲率であれば、主カット部５０ｍから端カット部５０ｅに向かって、又は、端カット部５０ｅから主カット部５０ｍに向かってスムーズに変形カット部の開きが進みやくなる。

なお、取出口形成部の縁を構成する易裂開線５０において、変形カット部５０Ｄと非カット部５０Ｕとが交互に配される部分５０Ｐは、取出口形成部５の両端部にあってもよく、また、一方端部のみにあってもよい。一方のみに形成するのであれば、反対の端部は、例えば、図８（ａ）に示すように、奥行き方向の一方側の拡幅部５２Ａの途中から湾曲凸部５３Ａの外方側端５３ｔを超える位置までの範囲Ｌ１０を連続するカット部とすることができる。このようにすると、図８（ｂ）に示すように、取出口形成部５の一方端部５Ａに一方の奥行側から外方側端を含む範囲に自由片５Ｔが形成され、その自由片５Ｔを摘まんで捲りやすくなり、開封操作がより行いやすくなる。

ここで、包装フィルム４の厚さは、適宜に選択すればよいが、好ましくはＪＩＳＰ８１１８（１９９８）に準拠して測定される厚みが２０～７５μｍであるのが望ましい。厚みが２０～７５μｍあれば、特に、効果的に本発明の作用効果を発現させることができる。厚みは、測定試料をＪＩＳＰ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫＧ-１Ａ型」（株式会社尾崎製作所製）及びその相当機を用いて測定する。

本発明に係る取出口形成部５を構成する易裂開線５０では、変形カット部５０Ｄと非カット部５０Ｕとが交互に配されている部分以外の部分は、ミシン目、アンカット部（非カット部）を設けたスリットカット等とすることができる。但しこれに限定されない。

変形カット部５０Ｄと非カット部５０Ｕを介して並ぶ部分以外の部分をミシン目とするのならば、その種類は限定されない。カット部５０Ｃが直線である通常のミシン目、カット部が孔であるマイクロミシン目、カット部の形状がＹ字型、略Ｌ字型、＜字型等のジッパーミシン目が例示できる。好ましくは、通常のミシン目である。スリットカットは、フィルムをスリット状にカットした部分であるが、非カット部を有することで、非カット部とカット部とが交互に並ぶものとなる。なお、非カット部を有するスリットカットを単にスリットカットと称する場合がある。ミシン目と非カット部を有するスリットカットは、区別されないこともあるが、本発明においては、スリットカットは、変形カット部５０Ｄのような特異な形状を除き、通常の直線状のカット部が２ピッチ未満、つまり同じ長さの通常のカット部が二回連続しない場合にスリットカットと称している。一般的には、スリットカットは、ミシン目よりもカット部の長さが長く形成される。

変形カット部５０Ｄと非カット部５０Ｕとが交互に配されている部分以外の部分におけるミシン目や非カット部を有するスリットカットのカットタイ比は、用いるフィルムの破断のしやすさにより適宜の間隔に定めるが、カット部の長さとしては、０．８ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下、非カット部（タイ部又はアンカット部）の長さとしては、０．３ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲から適宜に設計するのがよい。

なお、本発明に係る易裂開線５０における非カット部５０Ｕは、その一部又は全部において、包装フィルム４の厚み方向において、束３に対面しない側の面である表面側から束３に対面する側の面である裏面側に至るまで完全に切断されていないが、厚み方向の所定の深さ範囲まで切り込まれているハーフカット部とすることができる。非カット部５０Ｕを、切込みを入れたハーフカット部とすることで、包装フィルム４が裂けるのに必要な力が小さくなり、易裂開線５０の裂開が連続的にスムーズに進みやすくなる。取出口形成部５の端部、特に湾曲凸部５３に位置する変形カット部５０Ｄの間にある非カット部５０Ｕがハーフカット部となっていてもよい。ハーフカット部における切込みの深さは限定されないが、包装フィルムの厚さの２０％以上８０％以下であるのが望ましい。

また、図１～図５に示すような幅狭部５１、拡幅部５２及び湾曲凸部５３を有する形状では、幅狭部５１の縁の部分は、一方端部５Ａから他方端部５Ｂに向かう開封操作時の引っ張り方向と、延存方向が一致するため、非カット部がハーフカット部となっていないミシン目で構成するのが望ましい。幅狭部５１の縁が意図せず裂開し難くなる。

なお、易裂開線５０は、ミシン目と非カット部を有するスリットカットは、カット部５０Ｃとハーフカット部とが交互に配される部分も含めて、例えば、ダイカットにより一回的に形成することができる。

次いで、本発明の実施例１～４、比較例１～２を作製し、衛生薄葉紙の落ち込みと開封取出口の裂けについて試験を行った。実施例１～実施例４及び比較例１に係る包装体の取出口形成部の形状は、図１～５に示す幅狭部、拡幅部、湾曲凸部を有する略瓢箪型形状のものである。比較例２に係る包装体の取出口形成部は、単なる直線状のミシン目としたものである。

各例に係る包装体の内包される束は、１プライのペーパータオル（商品名ラクらクックキッチンペーパー、坪量２０ｇ／ｍ^２、紙厚２２０μｍ）を１００組ポップアップ式に折り畳み重ねたものである。また、各例に係る包装形態は、ガセット包装であり、包装フィルムの延伸方向が取出口形成部の幅方向に直交する方向となっているものである。

「落ち込み回数」の試験は、取出口形成部に係る易裂開線を裂開して、取出口を形成し、その取出口から束を構成するペーパータオルを最後の一枚まで順に引き出す操作を行い、実際に落ち込みが生じた回数をカウントした。

「開封性」は、各例に係る試料を被験者に、一方端部を摘まんで他方端に向かって引っ張るようにして開封する操作をさせ、取出口の他方端部に裂けが発生するか否かを評価することとした。Ｎ＝１０として、裂けが発生した例は「あり」、発生しない例は「なし」と評価した。

各例における取出口形成部の寸法や束上面の奥行方向長さや幅方向の長さに対する割合、及び試験の結果等は、下記表１に示す。

表１より、端部（湾曲凸部）の縁を構成する部分を変形カット部と非カット部とを交互に配したものとした実施例１～実施例４は、取出口の奥行方向最大長さ、つまり端部である湾曲凸部の奥行方向の長さが、３５ｍｍと長く、束上面の奥行方向の３０％もの範囲となっており裂けやすい構成であるにもかかわらず、開封操作時において、取出口の端部の裂けが確認されたものがなかった。

比較例１は、実施例１における湾曲凸部のカット部を変形カット部ではなく端カット部を有さない従来一般的なカット部としたものであるが、この比較例１では、開封操作時において、取出口の端部の裂けが発生した。実施例のような非常に長さのある湾曲凸部の縁を構成するような易裂開線であっても、その部分を変形カット部と非カット部とを交互に配したものとすることで、開封操作時において、取出口の端部の裂けが防止されることが示された。

したがって、例えば、図７に示すような拡幅部を有さない幅狭の他の取出口形状であれば、端部の縁を構成する易裂開線を変形カット部と非カット部とを交互に配したものとすることで、より開封操作時における取出口の端部の裂けは防止されるといえる。

また、落ち込みに関しては、取出口形成部が１本のミシン目で取出口がスリットとなる比較例２は、１２回の落ち込み回数が確認された。これに対して、実施例１～実施例４及び比較例１では、落ち込み回数が０回で落ち込みが確認できなかった。つまり、特に、幅狭部、拡幅部及び湾曲凸部を有する取出口形成部の形状による取出口は、落ち込み防止性に優れることが示された。

以上のことから、本発明に係る包装体は、開封時に取出口の幅方向の縁が裂け難く開封性に優れ、さらに、衛生薄葉紙、特にペーパータオルのような硬い衛生薄葉紙の引き出し性にも優れる、フィルム包装の包装体となっている。

１…包装体、２…衛生薄葉紙、２Ａ…折り返した内側、２Ｂ…折り返した片、２Ｃ…折り返し縁、２Ｒ…取出口から露出する衛生薄葉紙の根本部分、３…衛生薄葉紙の束、３Ａ…短手側面、３Ｂ…長手側面、３Ｃ…束の上下面、４…包装フィルム、４Ａ…短側面、４Ｂ…長側面、４Ｃ…上面、４Ｄ…下面、４Ｘ…包装フィルムの重畳部分、５…取出口形成部、５Ａ，５Ｂ…長手方向端部、５Ｔ…自由片、６…取出口、６Ｅ…取出口の縁、６Ｈ…取出口の窪み部。
５０…易裂開線、５０Ｄ，５０Ｄ^１，５０Ｄ ^２ …変形カット部、５０ｍ…主カット部、５０ｅ…端カット部、５０ｅ^１…第一カット部、５０ｅ^２…第二カット部、５０ｔ…変形カット部の端カット部が設けられていない端部、∠β…主カット部と第一カット部の角度、∠γ…第一カット部と第二カット部の角度、５０Ｃ…カット部、５０Ｕ…非カット部（タイ部）、５０Ｐ…変形カット部と非カット部が交互に配されている部分、５１…幅狭部、５１Ａ…略台形状の縁片、５２…拡幅部、５３…湾曲凸部、∠α…拡幅部のテーパー角。Ｑ…重なり部分。
Ｌ１…取出口形成部の幅方向（長手方向）長さ、Ｌ２…束上面の幅方向（長手方向）の長さ、Ｌ３…取出口形成部の奥行方向（短手方向）の最大長さ、Ｌ４…束上面の奥行方向（短手方向）の長さ、Ｌ５…幅狭部の幅方向（長手方向）の長さ、Ｌ６…幅狭部の奥行方向（短手方向）の長さ、Ｌ７…湾曲凸部の幅方向の膨出長、Ｌ８…変形カット部の長さ、Ｌ９…第一カット部及び第二カット部の長さ、Ｌ１０…奥行き方向の一方側の拡幅部の途中から湾曲凸部の外方側端を超える位置までの範囲、Ｌ１１…変形カット部間の非カット部の長さ、Ｌ１２…隣接する変形カット部の端カット部が設けられていない端部との重なり幅。
１０５…取出口形成部、１０５Ａ…取出口形成部の一方端部、１０５Ｂ…取出口形成部の他方端部、１０５Ｐ…フィルムの裂け、１５０…ミシン目、１５０ｅ…幅方向端のミシン目、Ｘ…長手方向（幅方向）、Ｙ…長手方向に直交する方向（奥行方向）、Ｚ…包装フィルムの厚み方向、Ｃ…幅狭部の奥行方向の中央。

Claims

衛生薄葉紙の束が柔軟な樹脂製の包装フィルムによって包装されている包装体であり、
上面に易裂開線を環状に配して形成された取出口形成部を有し、
取出口形成部の幅方向の少なくとも一方の端部の縁を構成する易裂開線は、
主カット部の一方端又は両端に、く字型の端カット部が、９０°以上の角度を有して連接されている変形カット部が、非カット部を介して並ぶミシン目を有し、
その端カット部と隣接する他の変形カット部の端カット部が設けられていない端部とが、取出口形成部の幅方向の外方側及び中央側の少なくとも一方側の位置で重なるように、配され、かつ、
端カット部と端カット部が設けられていない端部との重なりは、取出口形成部の幅方向の外方側に位置する変形カット部のほうが、取出口形成部の幅方向のより外方側となるようにして、重なっている、
ことを特徴とする包装体。
取出口形成部は、奥行方向中央部において幅方向に延在する幅狭部と、この幅狭部の端部に連続して幅方向外方に向かって幅狭部より離れるにつれて漸次広くなる拡幅部と、この拡幅部に連続して幅方向外方に向かって凸に膨出する湾曲凸部と、を有する形状をなし、
易裂開線の少なくとも一方の湾曲凸部の縁を構成する部分が、変形カット部と非カット部とが交互に配されたミシン目を有している、請求項１記載の包装体。
湾曲凸部の縁を構成する部分の８０％以上の範囲が、前記変形カット部と非カット部とが交互に配されたミシン目である、請求項２記載の包装体。
湾曲凸部の奥行方向の長さが２５～４５ｍｍ、幅方向の膨出長が２.５～１２．５ｍｍである、請求項２記載の包装体。
取出口形成部は、幅方向の長さが束の上面の幅方向の長さの７０％以上であり、奥行方向の最大長さが束の上面の奥行方向の長さの１０～４０％であり、幅狭部の幅方向の長さが束の上面の幅方向の長さの５０～７０％であり、かつ、奥行方向の長さが束の上面の奥行方向の長さの０．５～１０％である、請求項２～４の何れか１項に記載の包装体。